KR930004720Y1 - 클립의 탄성부여장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

클립의 탄성부여장치

제1도는 본 고안에 의한 제작하고자 하는 클립의 완성형 사시도.

제2도는 본 고안의 장치가 시행하고자하는 탄성부여 방법을 보인 측면도로서 (a)는 시행전, (b)는 시행후의 상태도.

제3도는 금형에 설치된 상태의 본 고안의 전체 구성도.

제4도는 본 고안의 요부 구성인 상금형의 펀치와 하금형의 성형다이를 보인 사시도.

제5도는 본 고안의 작동상태를 설명하기 위한 금형의 측면도.

제6a,b,c,d,e도는 제5도의 A-A′선, B-B′선, C-C′선,E-E′선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 상금형 3 : 펀치

4 : 하금형 5 : 다이

6 : 압압기구 7 : 진행유도기구

11 : 크랭크축 12 : 회전휠

31 : 고정부 32 : 타압부

33 : 도입부 34 : 단턱

35 : 융기부 51 : 고정부

52 : 받침부

본 고안은 사무용 클립의 제조장치에 대한 것으로 더 자세히 말하면 클립에 탄성을 부여하기 위한 탄성부여장치인 것이며, 이는 작업의 연속자동화를 실현한데에 그 특징이 있는 것이다.

제1도에서 보인 바와 같은 클립은 근래에 고안, 제작되어 온것인바, 사용이 급증하고 있는 추세이다.

이 클립의 제조과정을 간략히 살펴보면 1차 프레스금혀으로 모양을 성형한후, 2차 열처리를 하고, 3차로 도금을 하게 된다.

그다음 4차로는 본 고안이 시행하게 될 탄성부여 가공을 하며, 이후, 착색작업을 거쳐 손잡이를 끼우는 5차공정이 끝나면 완제품이 되는 것이다.

이와같은 과정에 있어서 4차에 해당하는 탄성부여가공이란 제2도에서 보인 바와같이 미리 원호형으로 성형되어 있는 클립의 중간부를 타압하여 A₁의 높이를 A₀로 펴주므로써 그 양측 집게 편의 B간격을 없앰과 동시에 탄성을 갖도록 하는 것이다.

그러나 상기와 같은 탄성부여가공의 종래수단은 대부분 손작업에 의존하여 왔던 관계로 작업이 어려울뿐만 아니라 일정하게 가공하지 못하므로 그만큼 불량률이 커서 생산성이 저조했다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 수작업을 탈피해 연속자동으로 가공할수 있는 장치를 제공하고자 한 것으로 동력을 가진 프레스에 상하 펀치와 다이를 설치하여 이펀치와 다이에 의해 정교히 제작된 제품이 연속자동으로 생산되도록 한 것이다.

이를 첨부도면에 따라 그 구성 및 작용효과를 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 고안의 장치가 설치된 프레스의 측면도이다.

여기서, 프레스램(10)에 고정된 상금형(2)에는 펀치(3)를 부착하고 그 아래 하금형(4)에는 다이(5)를 부착하여 된 것이다.

이때, 본 고안의 펀치(3)는 제4도에서 보는 바와같이 윗부분은 장방형 육면체의 고정부(31)로 되고, 그아래에는 단면이 삼각형인 타압부(32)로 된것인데, 여기서 펀치(3)의 저면은 길이방향이 만곡진 원호형폭으로 이루어져 있되, 전단의 도입부(33)에서 임의 길이 만큼은 단턱(34)을 가지며, 후단에서 임의 길이 만큼은 융기부(35)를 가지는 것이다.

또, 다이(5)는 상기한 펀치(3)의 저면 모양에 대응된 형상으로서 전후로 긴 장방형 육면체의 고정부(51)상면에 길이방향으로 골이 파여진 받침부(52)를 가지되, 그중 후단에서 임의 길이 만큼은 요흠부(53)를 가지는 것이다.

한편, 상금형펀치(3)의 도입부(33)위에는 상하작동하는 압압기구(6)가 있고, 도입부(33)밑에는 진행유도기구(7)가 설치되어 있다.

이 압압기구(6)는 프레스(1)의 상부에 있는 크랭크축(11)으로부터 수직안내대(61) 및 연결부재(62)를 통해 상하 작동하도록 된것이고, 진행유도기구(7)는 프레스(1)후방의 힌지축(71)을 지점으로 회동가능토록된 ㄱ자형 링크(72)를 마련한후 그 상단은 장봉로드(73)로써 크랭크축(11)의 회전휠(12)에 연결하고, 그 하단은 단봉로드(74)로써 끝단(76)이 돌출돤채 하금형(4)의 속에서 진퇴하도록된 작동구(75)의 후단에 연결하여 된 것이다.

도면중 8은 재료이고, 제3도와 제5도의 9는 진동을 이용하는 재료공급수단이다.

다음은 위에서와 같이 구성된 본 고안의 작동 및 작용효과를 설명한다.

제3도의 재료공급수단(9)을 통해 공급되는 재료(8)는 이미 제2도의 a에서와 같이 외형이 완성된 상태일뿐만 아니라 열처리까지 완료되어 적당한 탄성강도를 가지는 것이다.

이와같은 재료(8)가 먼저 제5도에서와 같이 상금형펀치(3)의 도입부(33)에 끼워지면 제6a도에서 가상선으로 도시된 위치가 되는데 이를 그 상부에서 상하작동하는 압압기구(6)가 실선의 위치로 눌러 후방으로의 이동이 가능케 한다.

여기서 상기한 압압기구(6)는 프레스(1)상부의 크랭크축(11)으로부터 동력을 얻어 수직안내대(61)를 따라 상하 작동하는바 그 행정거리는 사전에 조정해 놓거나 또는 조절기구를 부설하여 조절할수 있다.

다음으로 하금형 속에 끼워진채 진퇴하도록 작동구(75)의 끝단(76)이 상기한 재료(8)을 끌어 펀치(3)의 후방으로 반복하여 이동시킨다. 이와같이 후방으로 이동되는 재료(8)는 펀치(3)의 길이에 따라 4-6개가 동시에 끼워져 있게 된다.

그리고, 이때의 작동구(75)가 후방으로 이동하는 행정거리 역시 연결 기구인 ㄱ자형이크(72)와 장봉로드(73)등으로 미리 조정하여 놓거나 또는 조절기구를 부설하여 조절할수 있다.

이상에서와 같이하여 하나의 재료(8)를 도입, 진행 시킨후에는 상금형이 하강하여 펀치(3)로 하여금 펀치(3)에 끼워진채 다이(5)와의 사이에 위치한 재료(8)의 중간부를 타압할수 있게 되는 것이다.

다시한번 상기 과정을 설명하면, 펀치(3)의 도입부(33)에 도입된 재료(8)를 압압기구(6)가 압압하고, 이 압압된 재료를 다시 진행 유도기구(7)가 펀치의 후방으로 진행시키면, 펀치(3)가 재료(8)의 중간부를 타압하는 것이며, 이상의 과정은 상금형(2)이 1회 하강,승강하는 시간내에 모두 이루어지되 미차를 두고 순차적으로 연속반복하는 것이다.

한편, 상기 과정의 반복은 위에서 잠시 언급한바와같이 재료(8)가 펀치(3)의 전길이에 걸쳐 다수개(4-6개)가 끼워진채 타압되게 하는 것이며, 이는 연속자동으로 이루어지는 것일뿐만 아니라 타압을 하되 1회에 걸쳐완성하는 것이 아니고 펀치(3)에 끼워진채 후방으로 점차 이동되는 시간동안의 3-4회에 걸쳐 조금씩 변형시켜 나가게 한 것이다.

이를 제5도 및 제6도에 따라 자세히 설명한다.

제5도에서는 펀치(3)의 후단으로부터 네 번째 재료(8)부터 타압이 이루어지도록 된 것이다.

그 이전에 도입부(33)인 제5도의 A-A′선 위치로부터 시작해서 B-B′선의 이전위치까지는 타압에 필요한 올바른 위치가 되도록 유도할 필요가 있다. 즉, 제6a도에서 단턱(34)은 재료(8)가 쉽게 도입부(33)에 끼워지기 위해 필요한 것이고, 이후의 다섯 번째 위치의 재료(8)는 B-B′선으로 올바르게 유도될수 있게하는 보조위치이다.

따라서 타압은 B-B′선에서 부터 이루어지는데 이는 제6c도에서와 같이 중간부의 높이를 A₂로 변형하고 이후C-C′선의 위치에서는 제6d도에서와 같이 중간부의 높이를 A₃로 또 D-D′선의 위치에서는 A₄로 타압하여 점차 낮추어 가며, E-E′선의 위치에서는 펀치(3)의 저면에 융기부(35)가 있고 다이(5)에는 요흠부(53)가 있어 이때 타압된 중간부의 높이는 A₅가 된다. 이때의 A₅높이는 사실상 완제품의 A₀높이(제2b도의 다 작게 된것인데 이와같이 가공하는 이유는 재료(8)가 펀치(3)로부터 이탈되었을 경우 재료의 차체 탄성인 스프링빽의 임의 치수만큼 원상복귀 되는바 그 치수만큼 미리 오버가공하고자 한 것이다.

따라서 중간부의 높이인 A의 치수 변화를 살펴보면 A₁＞A₂＞A₃＞A₄＞A₀＞A₅의 관계가 된다.

그리고 이와같이 치수를 변형시켜 가며 타압할수 있도록 한 것은 펀치(3)와 다이(5)의 모양을 전방으로 부터 후방에 이르기까지 치수를 달리하도록 가공되어 있기 때문인 것이다.

이상에서와 같이 작동되는 본 고안은 별도의 재료공급수단(9)으로부터 펀피(3)의 도입부(33)에 공급된 재료를 압압기구(6)가 압압하고, 진행유도기구(7)가 후방으로 이동시키는 과정을 반복하게 하고, 또 펀치(3)에 끼워진 재료(8)는 1회 타압으로 성형완성하는 것이 아니라 수개의 재료(8)가 동시에 그리고 점진적으로 조금씩 가공되어 지게 하므로써 연속자동으로 제작되어 질수 있는 것이다. 따라서 종래에 일일이 수작업으로 가공하는것에 비해 빠르면서 불량이 없이 생산하게 되므로 생산성이 향상돼 제품의 질적 향상은 물론 단가까지 낮출수 있는 실용적인 고안인 것이다.

Claims (3)

1. 프레스의 상금형(2)에 고정된 펀치(3)는 전후로 긴고정부(31)와 단면이 삼각형인 그 아래의 타압부(32)로 이루어지되, 타압부(32)의 저면은 만곡진 원호형 단면이면서 전단의 도입부(33)에는 단턱(34)을 갖고, 후단에는 융기부(35)를 가지는 것으로 하며, 하금형(4)에 고정된 다이(5)는 상기한 펀치(3)의 저면 모양에 대응된 형상으로서 전후로 긴 장방형 육면체의 고정부(51)상면에 골이진 받침부(52)를 두되 그 후단에는 요흠부(53)를 가지는 것으로 하면서, 도입부(33)의 직상부에는 압압기구(6)를 직하부에는 진행유도기구(7)를 보유하여서된 클립의 탄성 부여장치.
2. 제1항에 있어서, 압압기구(6)는 도입부(33)의 직상부에서 프레스의 크랭크축(11)으로부터 수직안내대(61) 및 연결부재(62)를 통해 상하작동하도록 하여서된 클립의 탄성부여장치.
3. 제1항에 있어서, 진행유도기구(7)는 프레스후방의 힌지축(71)을 지점으로 회동가능토록된 ㄱ자형링크(72)를 마련한후, 그상단은 장봉로드(73)로써 크랭크축(11)의 회전휠(12)에 연결하고, 그 하단은 단봉로드(74)로써 끝단(76)이 도입부(33)의 직하방에 위치한 작동구(75)의 후단에 연결하여서된 클립의 탄성부여장치.