KR920009482B1 - Processing method of instant sweet red-bean soup with rice-cake - Google Patents

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KR920009482B1
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권태완
한국식품개발연구원
김무진
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Abstract

The instant sweet red bean soup with rice cake is prepd. by (a) pulverizing red bean to obtain 40-60 mesh powder, (b) mixing the red bean powder with grain powder, sweetening and 20-30 wt.% water, (c) heating the mixt. at 30-50 deg.C for 2-4 sec. and at 105-115 deg.C for 6-8 sec. in the extruder, (d) extruding the heated mixt. at 120-150 deg.C for 2-3 sec. to obtain the red bean pellet of 4-7 mm diameter, (e) pulverizing the obtd. pellet to obtain the 60-80 mesh red bean powder, and (f) mixing the 5-50 wt.% obtd red bean pellet and 50-95 wt.% obtd. red bean powder to obtain the final product.

Description

인스탄트 단팥죽 및 그의 제조방법 Instant Zenzai and a manufacturing method thereof

본 발명은 인스탄트 단팥죽 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 장기저장이 가능하고, 필요시 온수 또는 냉수만 첨가하면 즉석에서 먹을 수 있도록 된 인스탄트 단팥죽 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to Instant Zenzai and relates to a method of manufacturing the same, in particular the instant Zenzai and a method of manufacturing to long-term storage is, if possible, and only the hot water or cold water as required is added, to be eaten immediately.

종래 단팥죽의 제조공정을 보면, 팥을 8~10시간 물에 침지하여 충분하게 물을 흡수시킨후 다시 2~3배의 물과 함께 가열솥에서 1~2시간 충분히 호화시킨 다음, 으깨기를 하고 다시 채를 이용하여 껍질을 제거함으로써, 팥물과 앙금을 얻게 된다. Conventional look Zenzai manufacturing process, and the red beans 8-10 hours after sufficiently dipped in the water to absorb water was 1-2 hours enough expensive in the heating cooker along with the two to three times again with water and then crushed group again by removing the shell using hold, you get a patmul and sediment. 여기에 곡류가루와 감미료를 넣고 다시 가열하면 단팥죽을 얻을 수 있다. When here into a cereal flour with a sweetener in heated again to obtain the Zenzai. 그러나 이와 같은 종래의 제조방법은 복잡하고 많은 시간과 노동력을 요구할 뿐만 아니라 제품이 고함수율(70% 이상)을 갖고 있는 탓에 상온에서도 쉽게 변질되어 유통판매가 불가능한 실정이었다. However, this conventional method of manufacturing the same situation was complicated and impossible to require a lot of time and labor, as well as easily deteriorate even at room temperature because the products that have a high water content (over 70%) of retail sales.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 완전히 해결할 수 있도록 순간 고온고압공정인 압출공법을 이용하여 단시간에 수분함량이 8~15중량%인 인스탄트 단팥죽을 제조함으로써, 제조공정의 간편화로 노동력과 시간을 절감할 수 있음은 물론, 제품의 장기간 안전유통이 가능한 인스탄트 단팥죽 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention By thus using the same high temperature high pressure process time to completely solve the conventional problems extrusion process prepare a instant Zenzai a water content of 8-15% by weight in a short period of time, reduce the labor and time to simplify the manufacturing process there can, of course, to provide instant Zenzai and a method of manufacturing the possible long-term safe distribution of the product to have its purpose.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention is described in detail as follows.

본 발명은 40 내지 60메쉬의 크기로 분쇄시킨 팥원료와 곡류분말 및 감미료로 이루어지고 8 내지 15중량%의 수분이 함유된 직경 4 내지 7mm의 팥모양 펠릿 5 내지 50중량%와 상기 팥모양 펠릿을 60 내지 80메쉬의 분도로 분쇄시켜서된 재구성 팥분말 50 내지 95중량%로 이루어진것을 특징으로 하는 인스탄트 단팥죽인 것이다. The present invention 40 to a size of 60 mesh made of that red beans raw material and cereal powder and sweetener crushing from 8 to 15% by weight of the containing a diameter of 4 to 7mm in adzuki bean shaped pellets from 5 to 50% with the red bean-shaped pellet weight water a is the instant Zenzai, characterized in that consisting of 50 to 95% by weight of the reconstituted red bean powder pulverized by a minute of 60 to 80 mesh.

또한, 본 발명은 다음 (가) 내지 (라)공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인스탄트 단팥죽의 제조방법인 것이다. In addition, the present invention is to (a) to (d) a step method for producing instant Zenzai which is characterized by being a.

(가) 팥원료를 40 내지 60메쉬의 크기로 분쇄하고, 여기에 곡류분말, 감미료 및 20 내지 30중량%의 물을 첨가하여 혼합시키는 공정. (A) a step of grinding the beans raw material to a size of 40 to 60 mesh, and this mixture was added to the powder grains, a sweetener, and 20 to 30% by weight water.

(나) 상기 혼합물을 압출기내에서 30 내지 50℃에서 2 내지 4초, 105 내지 115℃에서 6 내지 8초 동안 가열시키는 공정. (B) a step of heating for 6 to 8 seconds and the mixture of 30 to 2 to 4 seconds at 50 ℃ in the extruder, at 105 to 115 ℃.

(다) 가열된 상기 혼합물을 120 내지 150℃의 온도에서 2내지 3초 동안 압출시키면서 직경이 4 내지 7mm인 팥모양 펠릿형태로 재구성하는 공정. (C) heating the mixture while the extrusion for 2 to 3 seconds at a temperature of 120 to 150 ℃ step of reconstructing a bean-shaped pellet form of a 4 to 7mm in diameter.

(라) 압출된 상기 팥모양 펠릿의 50 내지 95중량%를 60 내지 80메쉬의 크기로 분쇄시키는 공정. (D) a step of crushing 50 to 95% by weight of the extruded pellet the red bean shape to a size of 60 to 80 mesh.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, description of the present invention in more detail as follows.

본 발명에 따른 이스탄트 단팥죽은 5 내지 50중량%의 팥모양 펠릿과 50 내지 95중량%의 재구성 팥 분말로 이루어진다. Tanteu Zenzai device according to the invention comprises a reorganization of red bean powder, bean-shaped pellets of 5 to 50% by weight and 50 to 95% by weight. 이때 만일 상기 팥모양 펠릿의 비율이 5%미만이면 단팥죽이 너무 묽어서 단팥죽 고유의 맛을 잃게 되고, 반대로 50중량% 이상이면 너무 굳어서 좋지 않다. At this time, if said ratio of the red bean-shaped pellets is less than 5% Zenzai is lost too dilute standing Zenzai unique taste, on the contrary is not good so it guteoseo not less than 50% by weight.

본 발명에 있어서, 팥모양 펠릿과 재구성 팥분말은 각각 그 수분의 함량이 8 내지 15중량%인데, 이는 장시간 동안 보관하여도 변질이 되지 않도록 하기 위한 것으로서 상기 수분의 함량이 8중량%미만인 것은 추가되는 공정 및 비용에 비하여 기대되는 효과가 그리 크지 않고, 반대로 15중량% 이상이 되면 장시간 보관하기가 어려운 문제점이 있다. In the present invention, inde bean shaped pellet and the reconstructed red bean powder, the content of each of the water 8 to 15% by weight, which is added is the amount of the water is less than 8% by weight as to not also be a deterioration to be kept for a long period of time effect is not so large compared with the expected process and costs, whereas when over 15% by weight, there is a problem to long-term storage difficult.

본 발명에 따른 인스탄트 단팥죽을 제조하기 위해서는 우선 단팥죽의 원료도 사용할 팥을 정선하고, 정선된 팥원료를 압출가공이 용이토록 40~60메쉬로 분쇄한 후, 여기에 곡류 가루, 감미료 및 소금 등을 넣고 잘 혼합한 다음, 압출기에 상기혼합물을 투입하면서 혼합물이 충분히 호화되면서 단팥죽의 물성을 갖도록 20~30%에 물을 첨가하여 잘 혼합한다. In order to manufacture the instant Zenzai according to the present invention first and then choice to Figure use beans raw material of Zenzai and crushing as well as selected beans raw material yitorok 40 to 60 mesh for the extrusion, here in the cereal flour, a sweetener, and salt etc. into a well mixed, and then, while the mixture is sufficiently expensive, while the mixture is added to an extruder and mixed well to have the physical properties of the Zenzai water was added to the 20% to 30%.

이때, 곡류가루, 감미료 등은 종래에 사용되어 온 것들을 필요에 따라 적당히 첨가할 수 있는데 곡류가루로는 주로 찹쌀가루가 사용되며, 옥수수전분, 카사바전분, 밀전분, 고구마전분, 감자전분등을 사용할 수 있고, 감리료로는 설탕, 말토텍스트린, 포도당, 소금, 계피 등을 사용할 수 있다. At this time, the cereal flour, a sweetener and the like as needed, those which have been used conventionally can be added there is used mainly rice flour to cereal flour, corn starch, cassava starch, wheat starch, sweet potato starch, potato starch, etc. use a can, and supervision fee as may be sugar, malto text lean, glucose, salt, cinnamon and others.

또한, 압출기는 식품가공에 널리 사용되고 있는 단축 혹은 쌍축 스크류의 압출기를 활용할 수 있다. In addition, the extruder can be used to shorten or twin screw extruder is widely used in food processing. 본 발명에 따른 단팥죽의 물성은 압출기내부에서 혼합물의 체류시간과 처리온도에 의해 달라지게 되는바, 체류시간은 압축기내 스크류의 구성과 회전속도로 조절하고, 처리온도는 냉각 및 가열장치로 조절한다. Properties of Zenzai the bar, the residence time that varies by the residence time and the processing temperature of the mixture inside the extruder is controlled by the configuration and rotational speed of the inside screw compressor, the treatment temperature according to the invention is controlled by cooling and heating apparatus . 압출기 내부에서 혼합물이 체류하는 시간은 총 8~12초로 하되 초기 2~4초 동안은 30~50℃로 냉각하므로써, 투입된 혼합물과 첨가된 물이 서로 골고루 섞이고 원활한 원료투입이 일어나도록 한다. Time the mixture stays within the extruder is a total of 8 to 12 seconds, but the initial 2-4 seconds the water is added and the mixture was injected By cooling to 30 ~ 50 ℃ evenly mixed with each other and so as to smooth the raw material input up.

이어서 6~8초동안 105~115℃의 온도가열하여 혼합물이 충분하게 호화되도록 한다. Is then such that the mixture is sufficiently heated luxury 6 to a temperature of 105 ~ 115 ℃ for 8 seconds. 그리고 가열된 혼합물을 압출시킬때는 120~150℃의 온도에서 2~3초 동안에 압출을 완료시켜 20~30%의 수분함량이 상압에서 급격히 휘발되어 8~15중량% 정도의 수분함량을 갖는 팽화된 제품을 얻을 수 있게 처리시간을 구성한다. And when to extruding the heated mixture to complete the extrusion during 2-3 seconds at a temperature of 120 ~ 150 ℃ is a moisture content of 20-30% rapidly volatilize at normal pressure a bulking having a moisture content of about 8-15% by weight constitutes the processing time can be obtained products. 이렇게 하여 사출구에서 압출되는 제품은 회전칼로 절단하되 직경이 4~7mm의 팥과 같은 모양과 크기로 절단한다. In this way the product is extruded from the discharge port is cut with a knife, but the rotation is cut to shape and size, such as of 4 ~ 7mm diameter beans.

이어서, 이렇게 하여 제조된 팥모양 펠릿을 60~80메쉬로 분쇄하고 감미료등을 첨가하여 물에 잘 용해되도록 재구성한후, 제조된 분말의 중량을 기준하여 5~50중량%의 팥모양 펠릿과 팥분말을 혼합하면, 본 발명에 따른 인스탄트 단팥죽이 제조되는 것이다. Then, the thus-produced red bean shaped pellets ground to 60-80 mesh and added to the sweetener, etc. and then reconstructed to very soluble in water, based on the weight of the produced powder of 5 to 50% by weight of the red bean-shaped pellets and red beans When mixing the powder, the instant Zenzai according to the present invention will be manufactured. 본 발명에 따른 인스탄트 단팥죽은 기호에 따라 2.5~3.5배의 물을 가수하면 외관, 물성 및 맛에서 전통적으로 전수되어온 단팥죽과 거의 동일한 인스탄트 단팥죽을 제조할 수 있다. According to instant invention may Zenzai When the mantissa of 2.5 to 3.5 times of water in accordance with the symbol to produce substantially the same instant and Zenzai Zenzai which has been traditionally taught in the appearance, physical properties and flavor.

본 발명에 따른 인스탄트 단팥죽의 제조방법을 일련의 공정도로 나타내면 다음과 같다. It indicates a method for producing instant Zenzai according to the invention in a series of process drawings as follows.

가수(20~30%) Hydrolysis (20-30%)

본 발명에 따르면 종래에는 이용할 수 없었던 팥의 껍질까지 사용할 수 있고, 필요시 장소에 구애없이 물만 첨가하면 바로 먹을 수 있는 인스탄트 단팥죽을 제조할 수 있게 됨으로써, 인스탄트 식품으로서의 상품화는 물론, 자동판매기를 통한 유통도 가능해졌을 뿐만 아니라 팥모양 펠릿제품을 일정비율로 분말제품에 섞어줌으로써, 통팥을 넣은 효과를 얻게 하여 기호도를 높이게 할 수 있는 것이다. According to the present invention, the prior art can be used to peel the could use red beans, when only water is added without regard to location, if necessary being able to manufacture the instant Zenzai ready-to-eat, as instant food merchandising, as well as through vending machines as a distribution also became available as a powder product mix by giving a bean-shaped pellet product at a constant rate, it is possible to get the effect you want to insert the tongpat increase the acceptability.

이하 본 발명에 대한 실시예를 들어보면 다음과 같다. In the following example embodiment of the present invention.

[실시예 1] Example 1

정선된 붉은팥 75kg을 50메쉬로 분쇄하고, 여기에다 찹쌀가루 15kg, 설탕 8.5kg, 소금 1.3kg, 계피 0.2kg을 첨가하여 혼합기로 균일한 배합물을 만들었다. Milling the choice of red bean 75kg to 50 mesh, and yeogieda made from glutinous rice flour 15kg, 8.5kg of sugar, salt 1.3kg, 0.2kg of cinnamon were added to the uniform blend in a mixer. 이어서 배합물을 압출기 호퍼에 넣고 압출기 실린더에 투입하면서 배합물의 수분함량이 25%가 되도록 물을 투입구에서 가수하였다. The formulation is then put into an extruder hopper, while the water content of the formulation put in the extruder cylinder was singer from the water inlet to be 25%.

압출가공 조건은 단축압출기로 총체류시간을 11초로 하였는데 투입구로부터 3초간 35℃, 6초간 110℃, 2초간 142℃로 유지하면서 압출하였다. Extrusion conditions were extruded in a single-screw extruder while keeping the total were the retention time in seconds 11 35 ℃ 3 seconds of injection port, 110 ℃ 6 chogan, 142 ℃ 2 seconds. 압출물은 회전용 절단칼을 이용하여 직경 5mm 내외의 팥알 크기의 제품 108kg을 얻었다. The extrudate using a rotating cutting knife to obtain a product of 108kg patal size with a diameter of 5mm or less. 이때, 첨가된 수분은 압출되는 과정에서 휘발하고, 제품은 수분증가에 의하여 8kg의 중량증가를 보였다. In this case, the added moisture is volatilized in the process of extrusion, and the product showed a weight increase of 8kg by increasing moisture. 팥모양 제품은 다시 분쇄하여 분말 재구성화를 시킨후 팥모양 제품 1kg에 분말제품 4kg과 혼합하여 수분 10%인 인스탄트 단팥죽 5kg을 얻었다. Bean-shaped products are ground to a powder then reconfigured screen was mixed with the powder product to 4kg 1kg bean shaped product to obtain a 10% moisture in instant Zenzai 5kg again.

[실시예 2] Example 2

상기 실시예 1과 동일한 배합비율과 수분첨가로 실시하였고, 찹쌀가루대신 옥수수전분을 사용하며 압출가공 조건을 달리하여 총체류시간을 8초 정도로 하였다. Was conducted at the same blending ratio and water was added as in Example 1, except that rice flour used was a corn starch, and the total residence time by varying the extrusion processing conditions about 8 seconds. 처음 2초간 40℃, 4초간 115℃, 2초간 150℃를 유지하면서 압출하였다. First 2 seconds 40 ℃, 115 ℃ 4 seconds to extrusion, while maintaining the 150 ℃ 2 seconds. 즉, 생산량을 달리하여 체류시간을 3초 정도 줄이면서 처리온도를 5~18℃높여 생산하여서 수분 함량이 9%인 제품 105kg을 얻었고, 후속공정은 실시예 1과 같이하여 인스탄트 단팥죽을 만들었다. That is, it hayeoseo the residence time by varying the output 3 seconds to increase while reducing the processing temperature 5 ~ 18 ℃ production 105kg obtained a product with a water content of 9%, and the subsequent steps is made instant Zenzai the same manner as in Example 1.

[실시예 3] Example 3

원료배합비율과 가수량은 실시예 1과 동일하게 하였고, 찹쌀가루대신 밀전분을 사용하였으며 혼합물이 압출기내부에서 체류하는 시간과 온도를 달리하여 2초간 40℃, 8초간 105℃, 3초간 110℃에 압출조건으로 생산하여 수분함량이 12%인 제품 109kg을 얻었다. Raw material blending ratio and singer amount was as in Example 1, rice powder, instead was used for wheat starch by varying the time and temperature of the mixture stays within the extruder 2 seconds 40 ℃, 105 ℃ 8 seconds, 3 seconds 110 ℃ in the production of extrusion conditions to obtain a moisture content of 12% of products 109kg. 생산된 제품은 실시예 1, 2의 후속공정과 동일한 조건으로 즉석 단팥죽을 제조하였다. Produced product, the instant Zenzai was prepared in Example 1, subsequent steps and the same conditions of Fig.

[비교예 1] Comparative Example 1

상기 실시예 1의 원료배합비를 기준하여 종래의 제조방법에 따라 단팥죽을 제조하였다. The blending ratio relative to the raw material in Example 1 was prepared Zenzai according to the conventional manufacturing method. 먼저 잘 정성된 붉은팥 750kg을 12시간 물에 침지한 후 가열솥에 넣고 4배의 물을 첨가하여 2시간 동안 가열하여 식힌 다음 손으로 으깨기를 하여 40메쉬채로 껍질을 제거하였다. First, a good crystalline 750kg the red bean was dipped for 12 hours and then placed in a water heating kettle was added a four-fold with water and then crushed by hand and cooled by heating for 2 hours with an 40 mesh to remove the shell remains. 다시 가열솥에 팥앙금과 팥물을 넣고 여기에 150kg의 찹쌀가루와 85g의 설탕, 그리고 13g의 소금과 2g의 계피가루를 넣고 30분간 가열하여 단팥죽으로 하였다. Back into the heating cooker and the patanggeum patmul Here sugar of glutinous rice powder and 85g of 150kg, and insert the cinnamon powder of 13g of salt and 2g heated for 30 minutes were Zenzai.

상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 인스탄트 단팥죽을 분말화하여 헌터칼라메터(USA)로 색깔유지 정도를 측정하고 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다. Examples and Comparative Examples Powder to screen the produced instant Zenzai according to measure the degree of color held by the Hunter color meter (USA) and the results are shown in Table 1.

[표 1] TABLE 1

이와 같이 본 발명에 따라 제조된 인스탄트 단팥죽은 종래의 방법으로 제조된 인스탄트 단팥죽에 비하여 약간 밝고 붉은색이 낮으며 다소 노란색이 증가됨을 알 수 있다. Thus the instant Zenzai was made according to the present invention is slightly bright red color is low compared to the instant Zenzai produced by the conventional process can be seen that the slightly yellow increased.

또한, 20명의 관능검사원을 상대로 상기 실시예 1에 따라 제조된 단팥죽과 상기 비교예에 따라 제조된 단팥죽의 맛과 물성을 각각 상대 평가하기 위해 동일수분함량을 갖도록 하고 비교실험(panel test)을 실시한 결과를 다음표 2에 나타내었다. Moreover, subjected to the above embodiment according to the first to have the same water content for each relative rating the flavor and physical properties of the produced Zenzai according to the comparison with the manufactured Zenzai examples and comparative experiments (panel test) against a 20-functional Surveyor the results are shown in Table 2 below.

[표 2] TABLE 2

이와 같이 20명의 관능검사원들의 평가에 의하면, 맛과 물성은 서로 비슷하다고했으나 냄새는 오히려 본 발명의 단팥죽이 좋다는 반응을 보였다. As described above, according to the sensory evaluation of 20 inspectors, taste and physical properties are similar to each other, but it smells rather showed a good response Zenzai of the present invention. 한편, 상온(22~25℃)에서 저장성 실험을 실시한 결과, 실시예 1과 비교예 제품의 초기 미생물 총균수는 모두 g당 10 3 이하였으나 비교예 제품의 초기 미생물 총균수는 모두 g당 10 3 이하였으나 비교예 제품은 초기 미생물 총균수 모두 g당 10 8 으로 증가하였으며 변질된 냄새를 냈고 식용이 불가능하게 되었다. On the other hand, room temperature (22 ~ 25 ℃) 10 per initial microflora bacteria count of the initial microflora bacteria count in the example compared to the results in Example 1, subjected to preservation test at product yeoteuna 10 -3 or less per All g Comparative Example Products All g 3 yeoteuna than the comparative example products were both the initial microflora bacteria count increased to 10 8 per g pulled the deterioration smell was edible impossible. 그러나 저수분으로된 실시예 1의 단팥죽은 40일이 경과할때까지 총 미생물 수는 g당 10 4 정도로 분유규격의 총균수와 같았고, 관능결과도 초기제품과 다름이 없는 것으로 나타났다. But Zenzai of Example 1, the total number of microorganisms in water is low until the lapse of 40 days has seemed to the total bacterial count of about 10 4 per g of milk powder specification, functional results also showed no difference with the initial product.

Claims (2)

  1. 40 내지 60메쉬의 크기를 분쇄시킨 팥원료와, 곡류분말 및 감미료로 이루어지고 8 내지 15중량%의 수분이 함유된 직경 4 내지 7mm의 팥모양 펠릿 5 내지 50중량%와, 상기 팥모양 펠릿을 60 내지 80메쉬의 분도로 분쇄시켜서 된 재구성 팥분말 50 내지 95중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 인스탄트 단팥죽. And red beans raw material was pulverized to sizes of 40 to 60 mesh, and the grain powders and comprise a sweetener, 8-15% of these contain a diameter of 4 to bean-shaped pellets of 5 to 50% by weight of 7mm moisture by weight, and the bean-shaped pellets 60 by grinding to 80 mesh to less than a minute of the reconstituted red bean powder, 50 to 95% instant Zenzai, characterized in that consisting of weight.
  2. 다음 (가) 내지 (라) 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인스탄트 단팥죽의 제조방법, (가) 팥원료를 40 내지 60메쉬의 크기로 분쇄하고, 여기에 곡류분말, 감미료 및 20 내지 30중량%의 물을 첨가하여 혼합시키는 공정, (나) 상기 혼합물을 압출기내에서 30 내지 50℃에서 2 내지 4초, 105 내지 115℃에서 6 내지 8초 동안 가열시키는 공정, (다) 가열된 상기 혼합물을 120 내지 150℃의 온도에서 2 내지 3초 동안 압출시키면서 직경이 4 내지 7mm인 팥모양 펠릿형태로 재구성하는 공정, (라) 압출된 상기 팥모양 펠릿의 50 내지 95중량%를 60 내지 80메쉬의 크기로 분쇄시키는 공정. (A) to (d) a step method for producing instant Zenzai, characterized in that consisting of: (a) for crushing the beans raw material to a size of 40 to 60 mesh and, where cereal powder, a sweetener, and 20 to 30% by weight the step (b) step, (c) the heated mixture to heat from 2 to 4 seconds, 105 to 115 ℃ the mixture at 30 to 50 ℃ in the extruder during 6 to 8 seconds of mixing water is added to 120 to the step of at a temperature of 150 ℃ while extrusion for 2 to 3 seconds reconstituted with red bean-shaped pellet form of a 4 to 7mm in diameter, (d) size of 60 to 80 mesh to 50 to 95% by weight of the extruded the bean-shaped pellets a step of grinding a.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1997017858A1 (en) * 1995-11-13 1997-05-22 Alberta Wheat Pool Extrusion process for making a reconstitutable refried bean product
KR100660937B1 (en) * 2005-05-11 2006-12-26 송경남 Cup Sweet Adzuki Soup And Method of Preparing thereof

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