KR910005197B1 - 탄성공기스프링부재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

탄성공기스프링부재 및 그 제조방법
제1도는 중합체 용융온도에서 사출성형된 폴리에스터 예비성형물의 사시도.
제2도는 내부에서 부풀려진 예비성형물을 도시하는 불음주형의 부분단면도.
제3도는 예비성형물의 한 부분만이 절단되어 필요하다면 탄성공기스프링부재를 형성하는 부풀려진 예비성형물의 부분단면도.
제4도는 공기스프링장치의 2개의 평판사이에 놓여 있는 탄성공기스프링부재의 개략도.
제5도는 예비성형물이 확장되어 단로우브식 공기스프링부재를 형성하는 과정을 도시한 부분단면도.
제6도는 공기스프링장치의 평판사이에서 단부캡 사이에 정돈되어 놓여 있는 제5도의 단로우브식 공기스프링부재의 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 예비성형물 11 : 주형
14 : 송풍관 23 : 단로우브식 공기스프링부재
25 : 네크 26 : 상부평판
27 : 하부평판 40, 41 : 밀봉캡
본 발명은 2개의 물체를 떨어져 있게 탄성적으로 유지하기 위하여 공기스프링장치에서 적합하게 사용되고 양호하게 로우브식 슬리브인 탄성공기스프링부재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 구멍을 가지며 더니지백 또는 공기스프링으로써 유용한 탄성공기스프링부재에 관한 것이다.
2개의 물체를 떨어져 있게 탄성적으로 유지하는 문제는 여러산업분야, 예를 들면 화물정박소 또는 차량의 스프링시스템에서 경험하고 있다. 가끔씩 유체스프링이라고 불리는 공기스프링은 차량에서 광범위하게 사용되며, 대체로 넓게 2등급으로서 슬리브방식과 단 또는 다로우브일 수 있는 로우브방식으로 나누어진다. 슬리브와 로우브라는 말은 압축공기장치에서 사용된 탄성공기스프링부재의 방식과 성질을 나타내는데, 압축공기장치는 탄성공기스프링부재의 한단부에 부착된 피스톤을 구비하여 장치에 하중력이 적용된 상태에서 충격을 흡수하는 작용을 하는 폐쇄된 유연한 공기실을 형성한다.
본 발명은 화물을 유지하기 위한 더니지 수단으로써 공기(유체)스프링장치 또는 적절한 가감장치에 사용될 수 있는 탄성공기(유체)스프링부재를 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명의 탄성공기스프링은 양호한 예비성형물의 형상으로 폴리에스터의 예비성형물을 형성하고, 하나가 로우브형상을 가지는 것으로써 상기부재의 형상에 상기 예비성형물을 불음주형하고, 필요하다면 유체가 누출하지 않도록 유체스프링장치에서 상기 부재를 밀봉하는 표면을 형성하기 위하여 적어도 부풀려진 예비성형물의 부분을 절단하거나 또는 분쇄함으로써 형상으로 만들어진다. 예비성형물의 사출성형에 사용된 폴리에스터는 양호하게 0.72 내지 1.04의 고유 점성도를 가진다. 대체로 폴리에스터를 환대방향으로 3 내지 5번, 축방향으로 2 내지 3번으로서 충분히 확장할 수 있는 불음정도를 요구한다.
예비성형물은 어떤 공지된 방법으로 형성될 수 있으나 양호하게는 폴리에스터에서 인장의 필요한 물리적 성질을 발전시키기 위하여 불음주형 단계중에 확장도로써 필요한 치수로 사출성형 된다. 본 발명에 유용한 폴리에스터는 약 2 내지 5번을 확장시킬 수 있다. 양호한 폴리에스터는 비확장상태에서 무정형이지만 확장되었때 이에 적응할려는 성질을 가진다. 예를 들면, 0.72 내지 1.04의 고유점성도로서 적응성이 없는 무정형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)는 5mpa(8,000psi)의 항복강도를 가지지만, 241mpa(35,000psi)의 항복강도를 가지는 적응성이 있는 고분자 중합체를 부여하여 확장시킬 수 있다. 따라서 폴리에스터는 30℃의 온도와 페닐테트라 클로로탄(phenyltetra chlorothane)의 25ml에서 0.1gr을 측정하였을 때 0.72 내지 1.04의 고유점성도를 양호하게 가질 것이다. 이러한 폴리에스터는 디카르복실산(dicarboxylic acids)과 양호하게 6 내지 12탄소원자의 디카르복실산 무수물과, 2 내지 12탄소원자의 글리콜(glycol) 또는 이러한 에테르(ether)의 응축제품이다. 테레프탈산과 에틸렌 글리콜의 폴리에스터는 본 발명에 사용하는데 적절한 점성영역에서 용이하게 이용할 수 있으며 양호하게 실행하는 항복탄성공기스프링부재이다.
가열된 예비성형물은 불음주형에 놓인 다음에 불음주형병과 유사한 방법으로 부풀려서 예비성형물을 확장하여 주형을 채운다. 예비성형물은 환대 또는 원주 방향에서 양호하게 3 내지 5번을, 그리고 축방향으로 2 내지 3번을 불음하여 적어도 본래의 치수의 2배로 폴리에스터를 확장시킨다. 예비성형물은 폴리에스터를 불음시킬 수 있는 충분히 높은 온도상태에 있어야 한다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 테레프탈레이트의 코폴리에스터는 약 85 내지 100℃에서 불음주형하여 본 발명에 의한 탄성공기스프링부재를 형성할 수 있다.
본 발명의 성질 및 장점은 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.
제1도의 예비성형물(10)는 탄성공기스프링부재의 확장크기를 위해 필요로 하는 형상 및 치수로 사출성형되어 있다. 양호하게 불음온도나 또는 그 이상에 있는 예비성형물(10)는 2개의 분절(12, 13)로 구성된 제2의 주형(11)내에 놓인다. 예비성형물은 특히 주형내에 놓이기 전에 폴리에스터가 폴리에틸렌 테레프탈레이트일 때 대체로 85 내지 100℃의 온도에서 가열된다.
송풍관(14)은 예비성형물의 개방단부에 수단(15)에 의해 부착되고, 유입된 공기는 예비성형물이 주형의 벽(16)에 접촉할 때까지 예비성형물을 불음하거나 또는 확장시켜서 제3도, 4도, 5도, 6도에 도시된 바와 같이 또는 제2도에 단면으로 도시된 형상(17)을 가진다.
제3도에 도시된 실시예에서 주형에서 제거되었을 때 불음된 예비성형물은 플라스틱 가공기의 원래 형상(19)에 관해 단로우브형태의 팽창부(18)와, 필요하다면 제4도에 상세히 도시된 단로우브식 공기스프링부재(23)를 부여하기 위하여 단부(20)가 정돈선(21)에서 절단되기 전의 상태를 가지고 있다. 단로우브식 공기스프링부재(23)는 네크(25)에 의해 형성된 단일구멍(24)을 가지며, 부재는 통상적인 공기스프링장치의 상부평판(26)과 하부평판(27) 사이에서 조작관계로 놓여있고 따라서 네크(25)에 부착된 공기관을 가질 준비가 되어 있는데에 주목해야 한다. 스프링이 단일구멍을 가지는 곳에서 공기관(42)에 연결될 수 있도록 예비성형물의 나시삭구멍(43)으로 설계될 수 있으며, 따라서 밀봉을 형성하기 위하여 절단할 필요가 없다.
제5도 및 6도에 도시된 다른 실시예에서 공기스프링부재는 종래 상부구멍(28)과 하부구멍(29)을 가진다. 불음된 예비성형물의 상단부(30) 및 하단부(31)는 제각기 정돈선(32, 33)을 따라 절단되어 제각기 부착되는 쇼울더(34, 35)를 남긴다.
제6도에는 절단된 단부를 가지는 불음된 예비성형물이 하중부재(36, 37) 사이에 놓여있는 것이 도시되어 있다. 쇼울더(34, 35)는 상부 및 하부구멍을 폐쇄하는 밀봉캡(40, 41)과 함께 제각기 칼라(38, 39) 내부에 놓인다. 밀봉캡(40)은 공기관(42)에 맞추어져서 공기외피가 정상적인 방법으로 가압되도록 허용한다. 도시된 밀봉캡 대신에 종래 피스톤 밀봉수단중 어떤 것을 사용할 수 있다.
매우 낮은 내부압력에서 스스로 주름이 지는 경향에 저항하도록 하기 위하여 슬리브에서 항상 31mpa(45psi)의 압력으로 유지하여 슬리브를 조작하는 것이 바람직하다. 또한 어떤 조립체에서 단일공기관(42)은 많은 장점으로 사용할 수 있다.
예비성형물을 불음주형하고 단부를 절단하여 형성된 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 슬리브식부재는 공기스프링내의 슬리브에서 5.6kg/cm2(80psi)의 공기압력으로 116kg/cm2(1650psi)의 정적하중을 지탱하였고 양호한 공기스프링부재로써 역할을 할 수 있었다.
또한 폴리에스터 테레프탈레이트로 불음된 제4도에 도시된 형상의 공기스프링부재는 종래 원환체 형상의 소모성 더니지백으로써 저렴하게 사용할 수 있었다.
본 발명의 목적을 설명하기 위하여 대표적인 실시예와 세부사항을 보여주는 동안에 기술이 숙련된 사람은 본 발명의 정신과 기술사상을 벗어남이 없이 수정 및 변경이 가능하다는 것은 명백하다.

Claims (7)

  1. 2개의 물체가 떨어져있게 탄성적으로 유지하기 위하여 공기스프링장치에서 적합하게 사용하는 탄성공기스프링부재를 제조하는 방법에 있어서, 폴리에스터의 예비성형물을 형성하는 단계와, 상기 공기스프링부재의 형상으로 상기 예비성형물을 불음주형하는 단계와, 상기 공기스프링부재를 밀봉하는 표면을 제공하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 밀봉을 위한 표면은 상기 불음된 예비성형물의 부분을 제거함으로써 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 예비성형물은 폴리에스터를 환대방향 내지 축방향에서 제각기 3 내지 5번과 2 내지 3번을 확장하여 불음되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 폴리에스터는 폴리에틸렌 테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 0.72 내지 1.04의 고유점성도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 폴리에스터는 0.72 내지 1.04의 고유점성도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 환대방향에서 3 내지 5번과 축방향에서 2 내지 3번을 확장시킨 폴리에스터로 구성된 몸체부분을 구비하는 더니지백.
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