KR910004823B1 - 결합 접합부에 인접한 수지 자유 표면을 제공하는 방법 - Google Patents

결합 접합부에 인접한 수지 자유 표면을 제공하는 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

결합 접합부에 인접한 수지 자유 표면을 제공하는 방법
제 1 도는 결합 접합부에 인접한 표면을 따라 돌출되어 있어 접착 플래시(adhesive flash), 뿐만 아니라 인접 표면으로부터 플래시를 제거하기 위한 통상적인 방법으로 나타낸다.
제 2 도는 결합 접합부에 인접한 표면으로부터 플래시를 제거하기위한 또 다른 통상적인 방법을 나타낸다.
제 3 도는 본 발명에 따라서, 결합 접합부에 인접한 표면으로부터 플래시를 제거하기 위한 방법의 투시도이다.
제 4 도는 실질적으로 공면인 인접 표면을 보유하는 결합 접합부를 설명한다.
제 5 도는 접합부 중앙에 위치한 소용돌이형(vortex)을 보유하는 각을 정하는 인접한 표면을 보유하는 결합 접합부를 설명한다.
본 발명은 접합부에 인접한 수지 자유 표면을 실질적으로 보유하는 수지 결합 접합부를 제공하고, 이로인해 인접한 표면에 2차 결합을 증가시키는 개선된 방법에 관한 것이다. 상기 개선된 방법은 잔류수지 부착물로부터의 항공기에서 사용된 구조적 부재를 결합시키기 위한 특별한 용도를 나타낸다. 일반적으로, 구조적 부재가 결합될 경우에 보통 플래시로서 설명되는 과량의 접착제 또는 수지가 결합된 부재와 접합부에 인접한 표면사이에 있는 접합부로부터 배어나게 된다. 제 1 도는 수지층(14)을 따라서 하부부재(12)에 함께 결합된 하나의 이중부재(10)를 보유하는 구조를 나타낸다. 첫번째 모서리(16)는 결합 조작시에 압력의 적용 결과 생성되는 접착체 층(14)에 인접한 외부 표면을 따라 플래시(18)의 일반적인 퍼짐(spreading)을 나타낸다. 결합 부재(10)(12)의 첫번째 모서리 (16)에 나타낸 플래시(18)는 보통 결합 부재(10)(12)의 외부 표면에 피복된 과량의 접착제를 기계로 절단하거나 또는 갈아내어서 제거된다. 왜냐하면 상기 과량의 수지는 전체무게 및 안정도에 중요한 영향을 미칠 수 있다. 부가하여 교정 측정과 같은 명백한 시기의 결정은 특히 고도의 정확성이 요구되는 많은 용도에 부적합할 수 있는 실수의 위험성을 증가시킨다. 플래시를 제거하기 위한 통상적인 방법은 결합된 이중부재(10) 및 하부 부재(12)의 두 번째 모서리(20)에 나타난다. 상기 방법에 따르면, 플래시 브레이커(예로서, 테이프)(19)는 이중부재(10) 및 수지 층(14)에 인접한 하부 부재(12)의 표면을 따라 전개되어 있다. 플래시 브레이커(19)는 플래시(18)를 수집한 다음 플래시를 제거하기위해 하부부재(12)의 표면으로부터 벗겨진다. 제 1 도의 두번째 모서리(20)에서 설명된 통상적인 방법은 만족스럽지못하다. 플래시 브레이커(19)가 부재(12)로부터 제거되는 것과 같은 이러한 기술에 따르면, 테이프(19a)의 입자(particle)가 그것이 비록 모서리(16)에서 나타낸 것 만큼 많지는 않더라도 기계로 절단하거나 또는 갈아서 제거되어야 하는 플래시(18a)의 입자와 마찬가지로 남아있게 된다. 왜냐하면 결합 물질은 때때로 재결합시에 오염된 표면에 부착되지 않을 것이기 때문이다. 때때로, 플래시는 이중부재(10)아래로 흘러들어가며, 재-진행 및 재-결합하는 이중부재(10)의 제거를 요구하는 대부분의 재작업 결과 멈춰지게 된다. 상기 재작업은 시간을 낭비하며 비용을 증가시킨다.
접착제 플래시(18)를 제거하는 또 다른 통상적인 방법이 제 2 도에 나타난다. 이 방법에 따르면, 테프론-피복된 유리섬유 직물 시트(28) 및 흡습재(30)가 상, 하부 결합 부재(11a)(11b)위에 전개되어 있다. 유리섬유 직물 시트(28)가 소량의 플래시를 흡수하는 동안, 제 2 도에서 인용부호(18b)로 나타낸 바와 같이 브리지(bridge)로 플레시를 만들어 낸다. 브리지 플래시(18b)는 또한 적합한 접착제 자유 표면을 제공하기 위해 기계로 절단하여 제거되어야 한다. 상기 방법의 선택적인 것으로서, 고도로 탄탄한 흡습재는 가스킷(gasket)의 형태로 유리섬유 시트(28)위에 그리고 결합 부재의 가장자리 주위에 전개될 수 있다. 상기 방법은 비용이 많이 들고, 시간을 낭비하며, 결합 구조의 형상에 의존하는 비실용적인 것이다.
본 발명은 결합 접합부로부터 돌출된 과량의 접착제 또는 수지를 보다 효과적으로 흡수하고, 그로인해 2차 결합에 앞서 보충 노력을 필요로 하지 않고 결합 접합부에 인접한 수지 자유표면을 제공한다.
본 발명에 따르면, 접합부에 인접한 수지 자유 표면을 실질적으로 보유하는 접합부를 제공하기 위해 한쌍의 부재의 수지 결합 표면을 제공하는 방법은 다음으로 구성된다. 즉,
a) 결합 압력의 적용시에 수지가 필름을 거쳐 결합 접합부로부터 동출되는 것을 허용하는 얇고, 구멍이 뚫렸으며 유연성이 있고, 비정착성인 필름으로 접합부와 인접한 표면을 밀접한 물리적 접촉으로 덮어 씌우고;
b) 필름내에 구멍(perforation)을 통하여 돌출된 수지를 흡수하기위해 유연성의 흡습재의 시트를 구비하는 플라스틱 필름을 덮어씌우고;
c) 접합부로부터 수지가 돌출하도록 결합 압력을 적용시키고;
d) 접합부에 인접한 표면으로부터 비점착성 필름 및 흡습시트를 제거한다.
바람직하기로는, 비점착성 필름으로 접합부 및 인접한 표면을 덮어씌우는 단계는 필름위에 임의 패턴의 구멍을 형성시킴에 의해 이루어진다. 다른 장치 중에 레이저(laser)가 필름을 뚫기위해 사용될 수 있으며, 이로인해 구멍을 형성한다. 결합 압력을 적용시킨후에, 수지는 관통된 필름을 통과하여 돌출되고 비점착성필름을 통과하여 접합부에 인접한 표면위로 수지의 재도입을 실질적으로 방해하는 흡수 시트에 의해 흡수된다. 부가하여, 결합 압력을 적용하는 단계는 수지가 정압(positive pressure) 또는 진공에 의해 접합부로부터 돌출되도록 하는 접합부에 대기압 및/또는 다소 적은 대기압을 적용시켜서 이루어진다.
더 나아가, 상기 목적을 성취하기 위해 그리고 본 발명의 목적에 따르면, 광범위하게 기술된 것으로서, 상기 방법은 접합부에 평행한 소용돌이 형을 보유하는 각을 정하는 표면에 인접한 결합 또는 실질적으로 공면의 표면인 결합을 포함할 수 있다. 실시예에 있어서, 점착성 필름을 보유하는 접합부 및 인접 표면을 덮어 씌우는 단계는 비점착성 필름 및 접합부 사이에 밀접한 접촉을 제공하기위해 소용돌이형의 각에서 비점착성필름을 주름지게 하는 것을 포함한다. 바람직하기로는, 최소한 하나의 결합 부재는 금속 강화 부재이다. 선택적으로, 최소한 하나의 부재는 벌집모양의 강화 부재일 수 있다. 더 나아가, 접합부에 인접한 수지 자유표면을 실질적으로 생성시키는 흡습 시트 및 비점착성 필름을 제거하는 단계는 세번째 강화 부재를 제공하고, 접합부에 인접한 표면을 따라 세번째 강화 부재를 결합시킴에 의해 이루어진다. 그것은 또한 수지 조성물이 비휘발성이며, 일반적으로 첨가 유형의 화학 반응에 의해 경화되는 것이 바람직하다. 명세서와 함께 본 발명의 한 실시예를 설명하고, 명세서의 일부분을 구성하며 통합하는 첨부된 도면이 본 발명의 원리를 설명하기 위해 제공된다.
[선호된 실시예의 설명]
첨부된 도면에서 설명되어지는 예가 본 발명의 선호된 실시예에 의해 이제 상세히 설명되어질 것이다. 일반적으로 본 발명의 통상적인 방법 및 실시예에 대한 각 요소(element)는 인용부호에 의해 설명될 것이다. 제 3 도에 대해 설명하면, 결합 구조는 수지 층(14)에서 결합된 상, 하부 부재(11a)(11b)의 외부 표면을 따라 접합부(26)를 결정하기위해 결합부재(11a)(11b)의 양표면사이에 샌드위치된 접착제층(14)을 보유하는 결합 상, 하부 부재(11a)(11b)를 포함하는 것을 나타내고 있다. 상부 부재(11a)는 상부 표면(24)을 포함하고 하부 부재(11b)는 하부 표면 (23)을 포함하며, 상기 양 부재는 접합부에 인접하고 있다. 본 발명에 따르면, 유연성, 비점착성 필름이 접합부에 인접한 수지 자유 표면을 실질적으로 제공하기 위해 접합부에 인접한 표면에 배치되어진다. 제 3 도 및 제 4 도에서 나타낸 바와같이, 테프론(폴리테트라 플루오로에틸렌 또는 폴리테트라 플루오로프로필렌)과 같은 얇고, 비점착성의 필름(32)이 접합부(26)에 인접한 상, 하부 표면(24)(23)을 포함하는 상, 하부 분재(11a)(11b)에 덮어 씌워진다. 비점착성 필름(32)은 낮은 밀도의 임의 배향된 폴리에스테르 매트와 같은 유연성, 신축성의 흡습재의 시트(34)로 덮어 씌운다.
본 발명에 따르면, 비점착성 필름(32)은 상, 하부 표면(24)(23)뿐만아니라 접합부(26)와 밀접한 물리적 접촉이 되도록 하기위해 유연성이 있으며 상, 하부 부재를 덮어씌울 수 있다. 제 4 도 및 제 5 도에서 나타낸 바와같이, 비점착성 필름(26)은 관통되어 있으며, 대다수의 구멍(36)을 포함한다. 바람직하게도, 구멍(36)은 점착성 필름(32)내어 구멍(hole)을 뚫는 통상적인 기술에 의해서 또는 레이저 드릴링(drilling)에 의해서 임의의 패턴으로 형성된다. 구멍(36)은 다양한 크기 및 배향을 나타낼 수 있다. 예를들면, 홀의 직경이 0.020인치에 가깝고 중심에 중심까지가 1.5밀리미터로 배치되도록 하는 경우에 구멍에 대해 이익이 될 수 있다.
본 발명에 따르면, 결합 압력은 과량의 수지 즉, 플래시가 접합부(26)로부터 돌출되도록 하는 접합부(26)에 대한 대기압 또는 약간 낮은 대기압이 접합부(26)에 적용되어진다. 이점에 대해서, 고압솥 및/또는 오븐이 진공하에 압력을 적용시키기 위해 사용될 수 있다. 선택적으로, 정압이 제 3 도에서 나타낸 바와같이, 나일론 배깅과 같은 유연성 막(38)을 거쳐 상부 및/또는 하부 부재(11a)(11b)에 적용될 수 있다.
제 4 도에서 나타낸 바와같이, 결합 압력이 접합부(26)에 적용될 경우에, 과량의 수지가 구멍(36)을 거쳐서 그리고 흡습 시트(34)안으로 돌출되어진다. 구멍(36)은 과량의 수지를 흡습 시트 안쪽으로 전달하며, 수멍(36)의 임의 배열(disposition)으 구멍(36)을 통과하여 접합부(26)에 인접한 상, 하부 표면(24)(23)위쪽으로의 과량수지 재도입을 방해한다. 더 나아가, 구멍(36)은 구멍이 뚫린 비점착성 필름(32) 및 흡습 시트(34)가 제거될 경우에 쉽게 그리고 분명하게 분리시키도록 하는 수지를 유도하고, 그리하여 접합부의 외부를 따라 실질적으로 부드러운 수지층을 제공하는 수지의 폭좁은 흐름을 생성한다.
구멍이 뚫린, 비점착성 필름(32)은 유연성이 있으며, 접합부 및 구조적 성분을 오염시키지 않는 물질이어야 한다. 필름(32)은 또한 결합 경화가 반복된 후에 구멍이 떼어지도록 한 후에 구조적으로 완전한 상태를 구비해야 한다. 구멍은 결합 경화 반복시에 접착제 수지의 흐름을 가능하게 할 만큼 충분히 커야 한다. 각각의 접착제 계통은 구멍 크기 및 양에 있어서의 변화를 필요로 한다. 따라서, 구멍은 주어진 접합부 결합접착제의 흐름 점성도 특성에 적합하도록 조절되어야 한다.
본 발명에 따르면, 제 4 도에서 나타낸 바와 같이, 상, 하부 표면(24)(23)은 실질적으로 공면인데, 왜냐하면 비점착성 필름(32)의 제거는 결합 상, 하부 부재(11a)(11b)의 외부를 따라 접합부(23)에 아주 가까운 실질적으로 평면인 표면을 생성하기 때문이다. 실질적으로 평면인 표면은 세번째 강화 부재 (40)에 대한 2차적인 결합을 만족시킨다.
제 5 도에서 나타낸 또 다른 실시예에 있어서, 상, 하부 표면(24a)(23b)은 접합부(26a)에 평탄한 소용돌이형(42)을 보유하는 각 "A"를 결정한다. 제 5 도에서 나타낸 바와같이, 각 "A"는 90°일수 있으며, 그것은 어떤 바람직한 각 배치일 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 비점착성 필름(32)은 비점착성 필름(32) 및 접합부(26a)사이에 밀접한 접착을 제공하기 위해 소용돌이형(42)에서 주름이 지게 된다.
선택된 수지는 약간 또는 비휘발성 반응 생성물을 구비하는 첨가 유형의 화학 반응의 결과로서 경화된 상태에 도달하는 접착제 A+B→AB인 것이 바람직하다. 일반적인 예로는 열활성화된 촉매를 구비한 수정된 에폭시계가 있다. 부가하여, 흐름 또는 점성도는 접합부(26)를 넘어 과량으로 배어나오는 접착제의 혼입을 피하기 위해 미리 결정되어야 한다. 더 나아가, 상, 하부 부재(11a)(11b)는 금속으로 형성될 수 있다. 바람직하기로는, 상, 하부 부재(11a)(11b)는 금속 -to-금속(알루미늄-to-알루미늄)또는 금속 -to-벌집형코어(core)(알루미늄 -to-알루미늄 벌집형 코어) 결합 구조를 제공한다.
본 발명의 방법은 전술된 요소에 관계하는 일련의 불연속 단계를 포함한다. 처음에, 인접 표면(24)(23)과 접합부(26)는 결합 압력의 적용에 대응하는 접합부(26)로부터 돌출된 수지를 관통한 얇고, 구멍이 뚫린, 유연성 및 비점착성의 필름(32)으로 덮어 씌워진다. 비점착성 필름(32)은 필름(32)을 따라서 구멍(36)을 통과하여 관통된 수지를 흡수하기 위한 유연성 흡습재의 시트(34)로 덮어 씌운다. 결합압력은 접합부(26)로부터 수지가 돌출하도록 접합부(26)에 적용된다. 최종적으로, 비점착성 필름(32)과 흡습시트(34)는 실질적으로 수지 자유 표면(24)(23)은 그대로 두고 세번째 강화 부재(40a)(40)(벌집형[제 5 도] 또는 고체 부재[제 4 도])에 대해 실질적인 2차 결합을 돕는 표면(24)(23)으로부터 제거된다.
전술된 방법에 따르면, 인접 표면(24)(23)과 비점착성 필름(32)을 구비한 접합부(26)를 덮어씌우는 단계는 필름(32)위에 임의의 구멍(36)을 형성시키는 것에 선행하는 것이 바람직하다. 레이저 또는 다른 적합한 구멍을 뚫는 장치는 구멍(36)을 형성시키기 위해 사용될 수 있다. 결합압력을 적용시킨 후에 관통된 수지는 비점착성 필름(32)을 거쳐서 접합부(26)에 인접한 표면(24)(23)위로 수지가 재도입되는 것을 실질적으로 방해하는 흡습 시트(34)에 의해 흡수된다. 기술된 결합 압력은 정 대기압 또는 진공의 적용을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전술된 바와같이, 상기 방법은 표면에 인접하여 배치된 각이 진 결합 또는 실질적으로 공명인 평면 결합을 포함할 수 있다. 인접한 표면이 각(42)을 정할 경우에, 비점착성 필름을 구비하는 접합부(26a)와 인접 표면을 덮어씌우는 단계는 비점착성 필름(32) 및 접합부(26a)사이에 밀접한 접촉을 제공하기 위해 소용돌이형의 각에서 비점착성 필름(32)을 주름지게 하는 것을 포함한다. 실시예에서와 같이, 본 발명의 방법은 접합부에 인접한 수지자유표면에 대해 2차 결합을 돕는다. 이와같이 비점착성 필름(32) 및 흡수 시트(34)를 제거하는 단계는 접합부(26)에 인접한 표면(24)(24a)(23)을 따라 세번째 강화부재(40)를 제공하여 되어질 수 있다.
본 발명은 결합 구조의 접합부에 인접한 수지 자유 표면을 생성하는데 있어서 분명한 시간 및 비용 절감을 성취한다. 전술된 방법의 장점은 결합 표면을 따라 틀린 배열에 대한 내성이 아주 적은 항공기 공장에서의 특별한 용도에 있다. 상기 문제에 대한 해결은 제 1 도 및 제 2 도에서 설명된 수지를 제거하는 통상적인 방법에 의해 입증된 바와같이, 공장에서 교묘하게 벗어나게 된다.
이와같이, 본 발명에 따르면, 접합부로부터 돌출된 수지 또는 플래시는 잔류수지가 접합부(26)에 인접한 결합 부재의 표면에 부착되는 것을 방지하기위해 작용하는 인접 흡수층에 의해 흡수되고 얇은 필름층(32)에 의해 관통된다. 본 발명의 다른 실시예가 기술된 본 발명의 명세서를 고려하여 보면 기술분야에서 숙련된 기술자에게 이해될 것이다. 본 명세서 및 실시예는 이하 특허청구 범위에 의해 명시되어있는 본 발명의 개념 및 범위의 대표적인 예로서 고려되어진다.

Claims (13)

  1. 접합부에 인접한 수지 자유 표면을 실질적으로 보유하는 접합부를 제공하기 위해 한 쌍의 부재의 표면을 수지결합시키는 방법으로서 결합 압력의 적용시에 상기 접합부로부터 돌출된 수지를 관통하기 위해 얇고, 구멍이 뚫린 유연성 및 비점착성의 필름을 가지고 상기 접합부와 상기 인접 표면을 밀접한 물리적 접촉으로 덮어씌우고; 상기 필름을 따라서 구멍을 통해 관통된 수지를 흡수하기 위해 유연성 흡습재 시트로 상기 비점착성 필름을 덮어 씌우고; 상기 접합부로부터 상기 수지가 돌출할 만한 결합 압력을 적용시키고; 상기 접합부에 인접한 상기 표면으로부터 상기 비점착성 필름과 흡습시트를 제거하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 비점착성 필름으로 상기 연합표면과 상기 접합부를 덮어씌우는 단계는 상기 비점착성 필름위에 임의 패턴의 구멍을 형성시킴에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 비점착성 필름으로 상기 인접 표면과 상기 접합부를 덮어씌우는 단계는 레이저에 의해 상기 비점착성 필름위에 구멍을 형성시킴에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 결합 압력을 적용시키는 단계는 상기 접합부에 약간 낮은 대기압력을 적용시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 결합 압력을 적용시키는 단계는 상기 접합부에 정대기압을 적용시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  6. 제 2 항에 있어서, 결합 압력을 적용시키는 단계는 상기 비점착성 필름을 통과하여 상기 인접 표면위에 상기 수지의 재도입을 실질적으로 방해하는, 상기 임의 패턴의 구멍에 의해 형성된 상기 수지를 상기 흡습시트내로 흡수시킴에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 인접 표면은 실질적으로 공면인 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 인접 표면은 상기 접합부와 평행인 소용돌이를 구비하는 각을 정하는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 비점착성 필름으로 상기 인접 표면과 상기 접합부를 덮어씌우는 단계는 상기 비점착성 필름과 상기 접합부사이에 밀접한 접촉을 제공하기 위해 상기 소용돌이에서 상기 비점착성 필름을 주름지게하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 부재의 최소한 하나는 금속 강화부재인 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 부재의 최소한 하나는 벌집형 강화 부재인 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 비점착성 필름과 상기 흡습시트를 제거하는 단계는 상기 인접 표면을 따라서 세번째 강화 부재를 제공함에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 수지는 비휘발성이며, 첨가유형의 화학반응에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 수지 결합방법.
KR1019880012204A 1987-09-25 1988-09-21 결합 접합부에 인접한 수지 자유 표면을 제공하는 방법 KR910004823B1 (ko)

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