KR900001938B1

KR900001938B1 - Structural forming material of manufacturing method and apparatus

Info

Publication number: KR900001938B1
Application number: KR1019860007775A
Authority: KR
Inventors: 루벤미노 카를로스
Original assignee: 씨아나미드 드 아르젠티나, 에스.에이.아이.씨.; 마르코스 코르트
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1990-03-26
Also published as: KR880003734A

Abstract

Method of producing modular strips from plastic laminate board for use in making ceilings, decorative panels and containers, comprises a) heating the prepolimerized board at 120-170oC cause a secondary polymerization of monomers, b) forming the board into the desired shape of strip, c) and cooling the strip with a coolant flow. The first polymerization may be 40-60% and the second 80-98%.

Description

Method for manufacturing a structural molded member and apparatus therefor

제1도는 본 발명 성형부재를 제조하기 위한 장치의 개략 측면도.1 is a schematic side view of an apparatus for manufacturing the molding member of the present invention.

제2도는 제1도의 부분 평면도로서, 특히 여러개의 모울딩부와 2개의 일련대칭으로 배치된 로울러를 나타내는 부분 평면도.FIG. 2 is a partial plan view of FIG. 1, in particular a partial plan view showing a plurality of moldings and rollers arranged in two series symmetry.

제3도 내지 제7도는 제2도에 도시된 일부 로울러의 정면도로서 플라스틱판재가 제7도의 최종상태까지 성형되어지는 것을 나타내는 작용상태 정면도.3 to 7 are front views of some of the rollers shown in FIG. 2, in which the plastic sheet is molded to the final state of FIG.

제8도는 본 발명 성형부재의 완성된 사시도이다.8 is a completed perspective view of the molding member of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 이송장치 2 : 가열실1: transfer device 2: heating chamber

3 : 이송로울러 4 : 성형판재3: feed roller 4: molded sheet material

5 : 판재측면가장자리 6 : 모울딩로울러5: sheet side edge 6: molding roller

7 : 성형부재 8 : 본체7: forming member 8: main body

9 : 커버 10 : 모울딩벽면9: cover 10: molding wall surface

11 : 플랜지 12 : 이송트랙11: flange 12: feed track

13 : 중심부13: center

본 발명은 플라스틱판재를 가지고 장식판이나 일반적인 뚜껑재 또는 천장재로 쓰여지거나 컨테이너를 제조하는데 쓰여지는 구조물 성형부재를 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a structural molded member which is used as a decorative plate or a general lid or ceiling material or used to manufacture a container with a plastic sheet.

본 발명의 설명에 있어서, 천장용 피복재로 쓰여지는 성형부재를 예로 들어 설명하자면, 본 발명 제조방법은 어떤 원하는 형상이 그대로 유지되어지도록 하기 위해 종래의 성형부재에 어떠한 지지수단도 접착시켜주지 않아도 원하는 형상의 플라스틱판 성형물을 성형시켜줄 수 있는 것이라는 점을 이해해야만 한다.In the description of the present invention, a molding member used as a ceiling covering is described as an example, and the manufacturing method of the present invention does not require any supporting means to be adhered to a conventional molding member so that any desired shape is maintained. It should be understood that it is possible to mold shaped plastic sheet moldings.

종래에는 본 발명 내용과 같은 형상을 갖는 성형부재는 공지되어 있다. 그러나 그러한 성형물은 지금까지는 알루미늄판이나 강철판 같은 것을 굽혀 성형하여 제조해 오고 있다.Conventionally, a molding member having the same shape as the present invention is known. However, until now, such moldings have been produced by bending and molding aluminum plates and steel sheets.

그 구체적인 예를 들어보면, 천장재로 알루미늄판재를 쓰게 될때에는 페인트등과 같은 도장재료로서 실내의 배경과 조화될 수 있도록 상기 알루미늄판재를 도포해 주었다.For example, when the aluminum sheet is used as the ceiling material, the aluminum sheet is applied so as to be compatible with the background of the room as a coating material such as paint.

이와같은 천장재는 그 분야의 숙련기술자라면 누구나 알고 있듯이 시간이 흐르게 되면 페인트가 벗겨져 그 천장재성형물의 장식가치가 없어져 버리게 된다.Such ceiling materials, as anyone skilled in the art knows, over time, the paint is peeled off and the decorative value of the ceiling molding is lost.

또한, 이러한 금속재성형부재가 노천에 놓여져 있게 될 경우에는 기상조건에 의하여 더 큰 문제가 야기되고 있는바, 특히 지붕재라던가 차양과 같이 덮개로 쓰여지는 경우에는 산화현상으로 말미암아 완전히 손상되어져 버리게 된다는 문제가 있게 된다.In addition, when the metal forming member is placed in the open air, a larger problem is caused by weather conditions. In particular, when the metal member is used as a cover such as a roofing material or a shading, it is completely damaged due to oxidation. Will be.

이런 까닭으로 성형부재를 열가소성 플라스틱으로 만드는 것을 개발하여 그들 성형물을 어떤 형태로든지 마음대로 만들수가 있기도 하였다.For this reason, the development of moldings from thermoplastics has allowed them to make their moldings in any form.

그러나 이러한 성형부재는 만들어진 부재가 온도의 변화에 따라 쉬 변형되기도 하고, 사용도중 부재가 휘거나 비틀려지게 되어 만족스럽지가 못하였다. 더욱이 심한 경우에는 상기 부재가 원하는 형태로 부착되거나 지지될 때 필요한 기계적 저항력이 충분하지 못하다는 결점이 있고, 또 재질이 쉽게 변형되어 사용기간이 짧아지는 문제점이 있었다.However, such a molded member is not satisfactory because the member is easily deformed according to the change of temperature, and the member is bent or twisted during use. Moreover, in severe cases, there is a drawback that the mechanical resistance required when the member is attached or supported in a desired shape is not sufficient, and the material is easily deformed to shorten the service life.

한편, 당업계 기술자들은 위와 같은 결점들을 해소해 보려고 열경화성 플라스틱을 가압성형한 판재를 가지고 상기 구조물 성형부재로 사용해보려 했으나, 이 또한 실험결과 여러가지 장애요소가 있음을 알게 되었다. 즉, 상기 열경화성 플라스틱은 판재로만 사용할 수 있을뿐 처음 열경화를 시켜줄 때 필요한 형태로 만드는 경우를 제외하고는 나중에 필요한 형태로 성형시켜 주고자할때 굽혀지지가 않게된다는 문제가 있었다. 즉 실제 원하는 형상으로 성형판재에 굽힘을 가하면 굽힘과정중에 이 성형판재가 파괴되곤 하였다.On the other hand, those skilled in the art attempted to use the thermosetting plastic with the press-formed plate as a structural member to solve the above drawbacks, but this experiment also found that there are various obstacles. In other words, the thermosetting plastic can be used only as a sheet, but there is a problem that the thermosetting plastic is not bent when it is molded into the required shape later, except when the thermosetting plastic is first formed into a required shape. In other words, bending the molded plate member to the desired shape would destroy the molded plate member during the bending process.

따라서 현재까지는 예를 들어 천장덮개용으로 사용된 플라스틱판재를 가지고 어떤 다른 특정한 형상을 갖는 모듀울식 성형판재를 만든다는 것은 불가능하였다.Thus up to now it has not been possible to produce modul-shaped molded boards of any other specific shape with plastic boards used for ceiling coverings, for example.

이에 본 발명은 상기한 제반문제점을 해결하기 위하여 여러가지 예를들면, 장식적인 면에서도 효용을 갖는 구조용부재를 고압성형플라스틱판재를 가지고 구조용성형부재를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a structural molding member having a high-pressure molded plastic sheet of a structural member having various effects, for example, decorative, in order to solve the above problems. .

종래에는 열경화성재질로 구조용부재를 만드는 것이 불가능하여 목재와 같은 지지부재로 판재를 지지시켜 원하는 형상으로 성형하였지만. 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상기 열경화성재질로 가압성형한 플라스틱판재를 지지부재없이 장식용판재의 형상으로 만들 수 있게 됨으로서 종래와 같이 지지부재를 사용하지 않고서도 그 판재자체를 원하는 형상의 구조물성형판재로 만들 수 있게 된다.Conventionally, it is impossible to make a structural member with a thermosetting material, but it is molded into a desired shape by supporting a plate with a supporting member such as wood. The present invention for achieving the above object can be made into a shape of a decorative plate material without the support member by pressing the thermosetting material plastic sheet material of the desired shape without using the support member as in the prior art It can be made of the structural molding plate.

여기서 본 발명에 쓰여지는 플라스틱재질로서는 여러가지 고압성형판이 쓰여지게 되는데, 그 예로서는 기본적으로 주로 멜라민과 셀룰로우스로 이루어지게 되고, 특히 그 주가되는 성분물질의 플라스틱재질로서는 멜라민, 포르몰(formol), 페놀 및 셀룰로우스를 이용하게 되며 이들을 일반적으로 플라스틱판이라 부르는데, 본 발명에서 이들을 재질로 하면 그 효과가 특히 뛰어나게 된다.Here, as the plastic material used in the present invention, various high-pressure molding plates are used. Examples thereof mainly include melamine and cellulose. In particular, the plastic material of the main component materials is melamine, formol, Phenol and cellulose are used and these are generally called plastic plates, and in the present invention, the materials are particularly excellent in their effects.

본 발명 제조방법에 따른 플라스틱판은 예를 들어 치장용 천장에 사용되어지는 것과 같이 그 윤곽형상을 유지시켜주는 지지부재를 필요로 하지만 어떠한 용도에도 사용할 수 있는 판재 뿐만 아니라 탁자나 의자, 또는 진열대 같은 가구의 내부나 외부에도 사용할 수 있는 각 지지부재를 만들 수가 있다.Plastic plates according to the manufacturing method of the present invention require a supporting member to maintain its contour shape, for example, as used in decorative ceilings, but not only plates that can be used for any purpose, but also tables, chairs, or display stands. Each support member can be made for use inside or outside furniture.

또 본 발명의 제조방법에 의하여 만들어지는 부재는 종래의 판재에다 적용시켜주게 되는 방법으로 이루어지기 때문에 표면에 페인트가 칠해지게 되는 금속판재로부터 얻어지는 고전적인 성형부재와는 달리 그 내부 조직과 색깔 및 외관을 달리하는 성형부재를 만들 수가 있다.In addition, since the member made by the manufacturing method of the present invention is made by applying the method to a conventional plate, its internal structure, color and appearance, unlike the classic molded member obtained from a metal plate to be painted on the surface It is possible to make a molded member that differs.

또 본 발명은 특수한 설계로 된 성형부재를 쉽게 만들 수 있게 되므로 그 부재가 놓은 강도와 내구성을 갖추고 있을 뿐만 아니라 양호한 인장저항과 굽힘저항을 갖춘 지지부재이기 때문에 그 사용범위가 광범위하다.In addition, the present invention is easy to make a molded member of a special design, so that not only has the strength and durability laid by the member, but also because it is a support member having a good tensile resistance and bending resistance, its use range is wide.

본 발명은 또한, 본 발명의 제조방법으로 천장재 성형판재를 제조하는데 쓰여지는 제조장치를 제공하는데 있다.The present invention also provides a manufacturing apparatus used for manufacturing a ceiling member molded plate material by the production method of the present invention.

본 발명의 또 다른 목적은, 고압성형플라스틱판재로 성형된 자체지지 구조물성형부재를 제공함에 있다. 따라서 본 발명은 이러한 자체지지 성형부재를 여러개 정렬하여 장식성 있는 천장을 이루게할 수 있는 천장부재를 만들 수 있게 되는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a self-supporting structure forming member molded from a high pressure molded plastic sheet material. Therefore, the present invention is to be able to make a ceiling member that can form a decorative ceiling by arranging several such self-supporting molding members.

결론적으로 본 발명은 전체중합중 1차중합공정으로 그 일부분이 중합되어진 고압성형플라스틱 판재로 만들어진 성형부재를 가지고 천장판이나 치장용판넬, 컨테이너 같은 구조물 부재를 제조하기 위한 방법을 제공하기 위한 것인데. 이 방법은 성형판재의 2차중합공정을 수행하기 위해 120℃∼170℃의 온도범위내에서 상기 1차성형재를 가열시켜주는 단계와, 이렇게 2차중합이 이루어지는 시간전체에 걸쳐 상기 성형판재를 원하는 형태로 모울딩 성형시켜주는 단계, 모울딩된 부재에다 냉각수를 흘려 냉각시켜주는 단계, 마지막으로 성형된 최종 형상의 성형구조물부재를 안정화시켜주는 단계 및, 성형물의 전체중합이 완료되도록 하는 단계로 이루어진다.In conclusion, the present invention is to provide a method for manufacturing a structural member such as a ceiling plate, a decorative panel, a container having a molding member made of a high-pressure molded plastic sheet, a part of which is polymerized in the first polymerization process of the entire polymerization. This method comprises the steps of heating the primary molded material in the temperature range of 120 ℃ to 170 ℃ to perform the secondary polymerization process of the molded plate material, and the desired shape of the molded plate material over the entire time the secondary polymerization is Forming a mold into a shape, cooling a flow of cooling water to the molded member, stabilizing a molded structural member of the final molded final shape, and allowing the entire polymerization of the molding to be completed. .

또한 본 발명은 상기 방법을 가지고 성형부재를 제조하기 위한 장치로서 성형판재와 성형구조물부재를 이송시켜 주게되는 이송트랙을 갖춘 본체와, 성형된 판재가 투입되는 선단에서 부터 완성된 성형부재가 배출되는 배출폭 선단까지 연속되어져 있는 이송트랙 및, 이 트랙의 길이방향중심선 양쪽옆에 위치하면서 여러개의 모울딩 벽면을 갖춘 기계식 모울딩구역과 연결된 가열실로 이루어지게 되는데, 여기서 상기 모울딩구역 선단부는 이미 모울드 되어진 성형부재를 위하여 냉각구역안에 위치해 있게 되고, 상기 냉각구역 선단부는 상기 배출폭선단 내부에 위치해 있다.In another aspect, the present invention is a device for manufacturing a molded member having the above method is a main body having a transfer track for transferring the molded plate member and the molded structure member, and the finished molded member is discharged from the leading end of the molded plate member It consists of a conveying track continuous up to the discharge width end and a heating chamber connected to a mechanical molding area with several molding walls located on either side of the longitudinal center line of the track, where the leading part is already in the mold. It is positioned in the cooling zone for the formed member, and the cooling zone tip is located inside the discharge width tip.

또 본 발명은 부분적으로 중합된 성형판재를 가지고 치장용판재와, 일반적인 덮개, 지붕같은 것들을 성형시키는데 쓰여지는 성형부재로서, 이 성형부재는 중심선을 따라 형성된 평면부와 측면에서 주로 중심선의 총길이를 따라 연장되어진 1쌍의 만곡진 플랜지로 이루어져 있으면서 그 단면이 C자형상으로 된 장착물로 구성되어 자체 지지구조로 된 성형부재의 구조물로 이루어지게 되는바, 이렇게 하여 상기 부분적으로 중합된 성형판재가 안정된 형태로 거의 전체가 중합되어지게 되고, 그 중심부위는 인장력을 거의 받지 않게 되도록 되어 있다.In addition, the present invention is a molding member having a partially polymerized molded sheet material and is used for molding the decorative sheet material, the general cover, the roof and the like, which is mainly along the total length of the center line in the plane portion and the side formed along the center line. It consists of a pair of curved flanges that are extended and its cross section is made of a C-shaped attachment to form a structure of a molding member having a self-supporting structure. In the form, almost all of them are polymerized, and the center portion thereof is hardly subjected to tensile force.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 방법은 예비중합된 고압성형판재를 처리하도록 구성되어져 있는데, 이후로는 이를 플라스틱이라 칭하기로 한다. 이 플라스틱 판은 본 발명의 기초소재로서 예비중합이 이루어져 있는 것인데, 이것을 가지고 최종성형부재를 만들기 위해 모울드에 넣어 중합성형시켜 주게 되는 것이다.The method according to the invention is configured to process a prepolymerized high pressure molded sheet, which is hereinafter referred to as plastic. The plastic plate is a prepolymer of the present invention, which is then polymerized into a mold to form a final molding member.

1차비율로서 예비중합되어진 플라스틱의 장척판재는 예컨대, 후술되어지는 가열실에서 가열되게 되며, 이 가열단계동안에 2차중합이 이루어지게 된다. 그런데 1차중합은 상기의 예비중합판재를 제조하기 위함이며, 플라스틱판재가 멜라닌이나 포르몰, 페놀 및 셀룰로우스로 되어 있을 때에는 이 1차중합이 판재의 전체중합중 60%정도까지 중합되어 있어야 한다.The elongate plate material of the plastic prepolymerized as the primary ratio is, for example, heated in a heating chamber described later, and the secondary polymerization is made during this heating step. By the way, primary polymerization is to produce the above-mentioned prepolymer plate, and when the plastic plate is made of melanin, formol, phenol and cellulose, the primary polymerization should be polymerized to about 60% of the total polymerization of the plate. do.

이러한 가열단계가 끝나게 되면 곧이어 플라스틱판의 모울딩된 부분이 반연화 상태가 될 때 판재가 적당한 열에 의해 굽혀지게 되는 주변구역에 따라 일련의 기계적 단계가 연속적으로 이어져야 하는데, 그 가열온도는 플라스틱판재가 멜라민과 셀룰로우스로 되어 있을 때에는 약 150℃정도가 되도록 해주고, 이 온도에서는 플라스틱판에다 약 10초-45초 동안 부여하게 되지만, 사용하고자 하는 플라스틱판의 용도에 따라 그 온도범위를 보다 넓게 할 수도 있다. 여기서 이러한 온도범위는 120℃-170℃로 되고, 또 45초라는 가열시간은 특히 제한된 것이 아니라 장치의 설계에 따라 달라지게 할 수도 있으므로, 가열온도에 도달하는 시간은 본 발명에 따른 방법에 있어서 절대적으로 고정되어 있는 것은 아니라 하겠다.As soon as this heating step is over, a series of mechanical steps must be performed continuously in the surrounding area where the plate is bent by the appropriate heat when the molded part of the plastic plate is semi-softened. When it is made of melamine and cellulose, the temperature should be about 150 ° C. At this temperature, the plastic sheet is applied to the plastic sheet for about 10 seconds to 45 seconds, but the temperature range can be widened depending on the purpose of the plastic sheet to be used. It may be. The temperature range here is from 120 ° C. to 170 ° C., and the heating time of 45 seconds is not particularly limited but may vary depending on the design of the device, so that the time to reach the heating temperature is absolutely absolute in the method according to the invention. It is not fixed.

이렇게 하여 가열과 모울딩 단계동안 2차중합이 이루어져 플라스틱판의 총중합의 95-98%까지가 이루어지게 되는바, 상기 중합이 모울딩단계를 거쳐 계속해서 이루어지게 된다할지라도, 구조물부재의 형상으로 성형시키는 것은 상기 판재가 상기 95-98%의 중합이 이루어지기전에 그 형상이 시작되어야 하고 그 구조물부재의 최종형상은 전체적인 중합과 동시에 그 최후의 형상이 형성되도록 해주어야 한다.In this way, the secondary polymerization is performed during the heating and molding step to achieve 95-98% of the total polymerization of the plastic sheet, even though the polymerization is continuously performed through the molding step. The shaping should be such that the shape of the sheet must be started before the 95-98% polymerization is achieved and the final shape of the structural member should be formed at the same time as the final polymerization.

따라서 상기 2차중합은 모울딩단계를 거친 후에 계속해서 이루어지게 되고, 이 모울딩 단계가 끝나기전에 상기 2차중합이 완결되어지지 않게 되는데, 그 예로서는 판재의 기계적 모울딩이 3초 내지 6초주기로 이루어지게 된다면, 이 주기동안에는 반연화 상태를 유지하게 된다.Accordingly, the secondary polymerization is continuously performed after the molding step, and the secondary polymerization is not completed before the molding step is finished. For example, the mechanical molding of the plate is performed every 3 seconds to 6 seconds. If so, it will remain semi-softened during this period.

그러나 이러한 시간은 일련의 요인들에 따라 달라지게 되며, 그 중 원재질이 완전히 중합되어지지 않고 반연화(유동가능)상태로 되어 이를 형상화시킬 수 있는 재질이 그 중요한 요인이 되고 있다.However, this time depends on a series of factors, and among them, the raw material is not completely polymerized but becomes semi-softened (flowable), and the material capable of shaping it becomes an important factor.

또 기계적 모울딩이 끝난다음에는 구조물부재와 같은 형태를 갖는 성형부재를 압축공기나 분무된 물과 같은 적당한 유체들을 가지고 냉각시켜 주게되며, 여기서 2차중합 즉, 전체중합의 약95-98%까지의 중합은 이 냉각단계에서 끝마쳐지게 되도록 설정해 놓게 된다.After the mechanical molding is completed, the molded members having the same shape as the structural members are cooled with suitable fluids such as compressed air or sprayed water, where secondary polymerization, that is, about 95-98% of the total polymerization, is performed. The polymerization of is set to finish at this cooling stage.

따라서 이 냉각단계에서 구조물부재는 원하는 형상이 안정화되고, 또 자체지지부재를 구성해 주는데 필요한 강도와 기계적 저항도 갖추어지게 되는 것이다.Therefore, in this cooling step, the structural member is stabilized in a desired shape, and also has the strength and mechanical resistance necessary to form its own supporting member.

본 발명에 따른 방법의 일예는 다음과 같다.An example of the method according to the invention is as follows.

멜라민, 포르몰, 페놀 및 셀룰로우스로 이루어진 플라스틱판재, 즉 전체중합중 60%의 예비중합으로 된 플라스틱판재를 가지고 천장용 성형부재를 만들기 위해서는 플라스틱판재를 가열실에서 12.5초동안 150℃온도로 열을 가해주어 성형판재를 만드는데, 여기서 이 성형판재가 반연화상태로 상기 가열실에서 나온 후 원하는 형상으로 성형하기 위해 3초동안 모울딩장치에서 연속적인 기계모울딩이 이루어진다.In order to make a ceiling member with a plastic sheet made of melamine, formol, phenol and cellulose, that is, 60% prepolymerized in the total polymerization, the plastic sheet is heated to 150 ° C. for 12.5 seconds in a heating chamber. Heat is applied to form a molded plate material, where the molded plate material is semi-softened from the heating chamber and then continuously machined in the molding apparatus for 3 seconds to form the desired shape.

이어 상기와 같은 방법으로 모울딩되어 성형된 성형판재는 시간당 90리터의 비율로 분무되는 냉각수에 의해 냉각되어지게 되는데, 이때의 분무과정은 시간당 45m³의 유량을 4kg/cm²의 압력으로 압축된 공기를 가지고 분무해주게 된다.Subsequently, the molded plate molded and molded in the above manner is cooled by cooling water sprayed at a rate of 90 liters per hour. The spraying process is performed by compressing a flow rate of 45 m ³ per hour at a pressure of 4 kg / cm ² . Spray with air.

다음에는 상기 성형판재를 분당 12m의 속도로 가열, 모울딩 및 냉각단계를 거치도록 이송시켜주며, 이 때 모울딩된 성형부재는 사용할 천장용도에 맞추어 적당한 길이로 절단시켜준다.Next, the molding plate is transferred to a heating, molding and cooling step at a speed of 12m per minute, and the molded member is cut to a suitable length according to the ceiling use to be used.

그리고 본 발명의 방법을 수행하는 장치로서는 천장부재를 만들기 위한 성형부재를 예로 들어 설명하면 다음과 같다.And as an apparatus for carrying out the method of the present invention will be described taking as an example a molding member for making the ceiling member.

천장부재로 사용될 성형부재를 성형시켜주는 장치(1)는 성형판재(4)를 이송시켜주는 이송통로나 트랙(12)이 설치된 본체(8)로 이루어지고, 또 이 장치(1)는 3개의 A,B,C조정부로 나누어져 있어서, 상기 성형판재(4)가 본 발명을 수행하기 위한 가열단계로서 A조정부를 형성하는 가열실(2)의 내부쪽으로 이송로울러(3)를 통하여 이송되게 된다.The apparatus 1 for shaping the molding member to be used as the ceiling member is composed of a main body 8 provided with a conveying passage or track 12 for conveying the molding plate 4, and the apparatus 1 includes three Divided into A, B and C adjusting parts, the molded plate material 4 is conveyed through the conveying roller 3 to the inside of the heating chamber 2 forming the A adjusting part as a heating step for carrying out the present invention. .

여기서 상기 이송트랙(12)에는 이송로울러(3)에 위치한 투입선단부와 모울딩된 판재들을 배출시켜주기 위한 배출선단부가 갖추어져 있다.Here, the transfer track 12 is provided with a discharging end for discharging the input end portion and the molded plate material located in the transfer roller (3).

또, 상기 가열실(2)에는 그 주변으로부터 가열실을 절연시켜주기 위한 커버(9)가 씌워져 있다.The heating chamber 2 is covered with a cover 9 for insulating the heating chamber from the periphery thereof.

반연화된 성형판재(4)가 상기 가열실(2)내에서 빠져나가게 되면, 여러개의 모울딩로울러(6)로 구성된 모울딩구역의 조정부안에서 기계적으로 모울딩이 이루어지게 되는데, 이 조정부의 로울러에는 모울딩벽면(10)이 설치되어 있다.When the semi-softened molded sheet material 4 is drawn out of the heating chamber 2, mechanical molding is performed in the adjusting section of the molding section consisting of a plurality of molding rollers 6, which are rollers of the adjusting section. The molding wall surface 10 is provided in this.

상기 모울딩로울러(6)들은 각각의 수직 C 축에 대해서 회전하도록 각기 설치되어져 있기 때문에 성형판재(4)가 모울딩되는 도중에 상기 성형판재(4)와 모울딩벽면(10)사이에서 그 마찰력이 급격히 감소되게 된다.Since the molding rollers 6 are respectively installed to rotate about their respective vertical C axes, the frictional force between the molding plate 4 and the molding wall surface 10 during the molding plate 4 is molded. It will be drastically reduced.

또, 상기 로울러(6)들의 수직 X 축은 2개씩 대칭되는 그룹으로 배치되어 있는데, 이들 각 그룹은 적어도 모울딩 구역의 B 조정부에 있는 이송트랙(12)의 중심선인 Y 축을 중심으로 대칭되어 각 측변에 차례로 정렬되어져 있다.Further, the vertical X axes of the rollers 6 are arranged in two symmetrical groups, each of which is symmetrical about at least the Y axis, which is the centerline of the transfer track 12 in the B-adjustment section of the molding zone, and each side edge. Are arranged in order.

여기서 상기 모울딩로울러(6)들은 이송트랙(12)의 배출선단쪽으로 집중되도록 배치되어져 있다.Here, the molding rollers 6 are arranged to be concentrated toward the discharge end of the transfer track 12.

이러한 성형방법에 있어서 상기 플라스틱판재(4)는 도면에 도시된 바와같이 측벽이나 플랜지(11)가 형성되어지도록 그의 측면가장자리(5, 제3도 내지 제7도에 도시됨)구역에서 굽혀지게 된다.In this forming method, the plastic sheet 4 is bent at its side edges (shown in FIGS. 5, 3-7) so that the side wall or flange 11 is formed as shown in the drawing. .

따라서 플랜지(11)는 자체 지지성형부재를 이루기 위한 필수요소가 되는 것이다.Therefore, the flange 11 is to be an essential element for forming a self-supporting molding member.

플라스틱 성형판재(4)가 1쌍의 모울딩로울러(6)들을 통과하기 때문에 상기 성형판재는 점진적으로 굽혀져 제7도 및 제8도에서와 같이 마지막 최종 1쌍의 로울러에서 완성된 원하는 성형부재(7)가 이루어지게 된다.Since the plastic molded sheet material 4 passes through the pair of molding rollers 6, the molded sheet material is gradually bent and the desired molding member finished in the last final pair of rollers as shown in FIGS. (7) is made.

한편, 상기부재가 안내되는 동안 중심부(13)가 만곡되게 되거나 굽혀지게 되는 것을 방지하여 평면을 유지시켜 주기위해 지지판(14)이 연속적으로 서로 마주보는 로울러(6)사이의 공간이 좁아지는 것처럼 폭이 좁아지도록 설치되어 있으며, 상기 지지판(14)에는 작업공정동안 플라스틱 성형부재(4)의 중심부를 안내하기 위한 지지베이스(15)가 형성되어져 있다. 한편 냉각부 구역의 C조정부는 모울딩구역의 B조정부의 배출선단에서 이미 모울딩된 성형부재(7)가 예컨대 분무되어지는 물이나 압축되어진 공기와 같은 유체에 의하여 냉각단계가 진행되어지도록 배치되어 있는데, 여기서의 냉각구역에는 이 분야에서 공지되어져 있는 공기분사노즐이나 액체분무기와 같은 것을 설치해 놓고 있는 것이다.On the other hand, as the space between the rollers 6, which the support plates 14 continuously face each other, is narrowed to maintain the plane by preventing the central portion 13 from being curved or bent while the member is guided. The support plate 14 is provided with a support base 15 for guiding the central portion of the plastic molding member 4 during the working process. On the other hand, the C adjusting section of the cooling section is arranged such that the molding member 7 already molded at the discharge end of the B adjusting section of the molding section is subjected to a cooling step by, for example, fluid to be sprayed or compressed air. The cooling zone here is provided with an air spray nozzle or a liquid atomizer, which is known in the art.

상기한 바와같이 구성된 장치의 작용에서는 플라스틱성형판재(4)가 여러단계를 거치는 동안 시간이 비록 절대적인 제한요소는 되지 않는다 하더라도 가열시간과 온도가 변수로 작용되기 때문에 장치를 설계할때 이들이 중요한 지침이 될뿐만 아니라 장치의 길이를 적당하게 하기 위해서는 특히 시간요소가 감안되어야 한다.In the operation of the device configured as described above, since the heating time and temperature act as variables while the plastic molded sheet 4 is not an absolute limiting factor during the various steps, these important guidelines are required when designing the device. In addition, the time factor must be taken into account in order to adequately lengthen the device.

그 구체적인 예로서는 플라스틱판재(4)는 가열실(2)내에서 약45초 동안 약 150℃온도까지 도달할 수 있어야 한다.As a specific example, the plastic sheet 4 should be able to reach a temperature of about 150 ° C. for about 45 seconds in the heating chamber 2.

또 B조정부의 모울딩단계는 대략 6초이내에 이루어지고 이 시간이 지난후 재질의 연성이 감소되어 성형이 최상의 상태로 되는데, 여기서는 물론 B조정부의 경우 여러가지 절연커버를 설치해 주므로서 성형시간을 연장시킬 수 있는 한편, 그 성형시간은 성형단계동안 트랙의 이송속도를 증가시킬 수 있을 때 감소시켜 줄 수가 있다.In addition, the molding step of the B adjustment part is made within about 6 seconds, and after this time, the ductility of the material is reduced, so that the molding is in the best state. In this case, the B adjustment part is provided with various insulating covers to extend the molding time. On the other hand, the molding time can be reduced when the feed speed of the track can be increased during the molding step.

한편 냉각구역의 C조정부에는 최상의 조정시간이 존재하지 않기 때문에 어떠한 고유매개변수도 주어지지 않는다.On the other hand, no unique parameters are given because the best adjustment time does not exist in the C-adjustment section of the cooling zone.

따라서 본 발명의 장치와 제조방법을 가지고서도 플라스틱판을 가지고 충분한 강도와 자체지지특성을 갖는 성형부재(7)로된 구조물부재를 만들 수가 있다.Therefore, even with the apparatus and manufacturing method of the present invention, it is possible to make a structural member made of a molding member 7 having a plastic sheet and having sufficient strength and self-supporting characteristics.

물론 상술한 장치와 방법으로 다른 형상을 갖는 성형부재를 제조할 수도 있는데, 그 예로서는, 2개의 마주보는 측면가장자리(5)는 관모양의 부재가 형성되도록 서로 접할 때까지 더욱 굽혀주는 형상으로 한다음, 이들 접하는 곳에서 상기 측면가장자리(5)를 서로 용접하고, 이어 원하는 형상으로 각 관모양부재의 상부나 저부를 적당한 뚜껑으로 막아 컨테이너와 같은 물품을 만들어 줄 수도 있다.Of course, it is also possible to manufacture a molded member having a different shape by the above-described apparatus, as an example, the two opposing side edges (5) is to be bent to further bent until contact with each other so that the tubular member is formed. In addition, the side edges 5 may be welded to each other at abutting place thereof, and then an upper or bottom portion of each tubular member may be covered with a suitable lid to form an article such as a container.

본 발명에 따른 성형부재의 적당한 실시예는 주로 평면중심부(13)와 1쌍의 만곡진 플랜지(11)나 측면벽으로 형성된 장척의 판재로 이루어져 있으며, 완성된 성형부재는 자체 지지성형부재의 구조를 갖는 C형단면을 갖추게 된다.A suitable embodiment of the molding member according to the present invention mainly consists of a long plate formed of a planar center portion 13 and a pair of curved flanges 11 or side walls, and the completed molding member has a structure of a self-supporting molding member. It will have a C-shaped cross section.

또 상기 성형부재구조에다 필요한 강도를 부여해 주게 되는 플랜지(11)는 지붕을 따라 고정되어지는 행거를 위한 하우징이 될 뿐만 아니라 이러한 서로 인접하는 성형부재의 배치에 따라 행거에다 상기 성형부재를 매달아 설치해주므로서 장식겸용 천장을 구성해주게 된다. 더욱이 상기 성형부재는 주로 겹쳐서 적어도 평면중심부(13)가 장력을 받지 않도록 되어 있기 때문에 이 중심부에다 전기선, 공기조절시스템등에 이용되는 파이프가 연결되도록 구멍을 뚫어놓을 수도 있다.In addition, the flange 11, which gives the molding member structure the necessary strength, is not only a housing for the hanger fixed along the roof but also hangs the molding member on the hanger according to the arrangement of the adjacent molding members. It will make a decorative ceiling. Furthermore, since the forming member is mainly overlapped so that at least the planar center portion 13 is not subjected to tension, a hole may be drilled to connect a pipe used for an electric line, an air conditioning system, and the like to this center.

또한 상기 각 성형부재의 길이는 건축되어지는 구조물의 최종요구에 맞추어 결정할 수가 있다.In addition, the length of each forming member can be determined according to the final requirements of the structure to be built.

Claims

In the method of manufacturing molding members such as ceiling plate, roofing material, plastering plate, and container with plastic molding plate partially polymerized to its first ratio during total polymerization, 120 ℃ -170 ℃ for secondary polymerization of molding plate Heating the molded plate member within a temperature range of 0, molding the molded plate member into a desired shape for a time equal to the time at which the polymerization is carried out as much as possible, and cooling the molded mold member with cooling water to finalize the molded member. Stabilizing the shape and the method of producing a structural member, characterized in that the polymerization is made up to a secondary ratio to complete the entire polymerization.

The method of claim 1, wherein the secondary polymerization is performed in the cooling step.

The method of claim 1, wherein in the heating step, the plastic sheet made of melamine and cellulose is heated to a temperature of 150 ° C. for 45 seconds.

The method of claim 1, wherein the molding step is mainly performed in a period of 6 seconds.

The method of claim 1, wherein the total polymerization is performed at a primary ratio of 40% to 60% and a secondary ratio of 80% to 98%.

A transport track having a main body 8 constituting a transport track 12 for transporting the plastic sheet material and the finished molding member 7, and a distal end portion for discharging the finished molding member 7 and a front end portion into which the plastic sheet material is introduced. (12) consisting of a heating chamber (2) connected to a mechanical molding zone with several mold walling surfaces (10) located on either side of the track's longitudinal center line, wherein the mold zone tip is formed from a molded part already formed. Located in a cooling zone for cooling the cooling device, the cooling zone leading end is located in the discharge end of the apparatus for manufacturing a structural forming member.

7. The pair of mold wall surfaces (10) according to claim 6, wherein each of the mold wall surfaces (10) is formed as a part of a molding roller (6) disposed perpendicular to the conveying track (12) and having its respective vertical axis (X). And a plurality of molding rollers (6) are symmetrically positioned at both sides of the longitudinal center line of the track and are arranged to be gathered toward the longitudinal center line.

The planar center portion 13, which is formed to be limited to the center line portion, and a pair of curved flanges 11 extending from the side surface mainly along the center line direction, form a C-shaped cross section, and are formed in the shape of a self-supporting molding member. Molding member, characterized in that the polymerized in the molding process so that the center portion 13 is not subjected to tension.