KR880000795Y1 - 원통의 주면에 구멍을 뚫는 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

원통의 주면에 구멍을 뚫는 장치

제1도는 본 고안에 원통을 장전한 상태의 평면도.

제2도는 등 정면도(일부 절개).

제3도는 천공된 상태의 설명도.

본 고안은 원통형 프레스 가공물의 주면에 구멍을 내는데 사용하는 천공 장치의 개량에 관한 것이며, 특히 여러개의 구멍을 동시에 뚫을 수 있고, 또한 뚫린 구멍의 가장자리가 칩없이 매끈하고 정밀도있게 가공할 수 있게 한 새로운 구조의 천공 장치에 관한 것이다.

원통형 프레스 가공물의 주면에 구멍을 뚫는 종래의 방법은 드릴링머시인 또는 펀칭프레스로 구멍을 뚫는것이었다.

그러나 이같은 종래의 천공 방식은 예컨데 주면에 여러개의 구멍을 뚫는 경우 동시 천공작업이 불가능했을 뿐 아니라 의측에서 안쪽을 향해 구멍을 뚫기 때문에 구멍의 안쪽 가장자리 부분이 내측으로 휘어진다든지 혹은 칩이 생기는 등 가공상태가 불량하고 구멍칫수의 정밀도 또한 낮았다.

본 고안은 바로 이점에 착안하여 원통 주면에 하나 또는 둘 이상의 구멍을 동시에 뚫을 수 있게 함으로서 가공시간을 단축하고 아울러 구멍 칫수의 정밀도 향상은 물론 칩이 생기지 않도록 천공 가능한 새로운 천공장치를 제공하려는 것으로서, 이하 본 고안은 첨부도면과 관련지어 구체적으로 설명한다.

베드(14)의 중앙에는 가공할 소재인 원통(2)을 내부에서 받쳐주는 지지구(1)가 고정 위치하고 있다.

이 지지구(1)는 정삼각 평면을 이루며, 각 면의 평면 중심에는 펀치(3)가 부착 고정되어 있다.

그리고 이 펀치(3)의 앞쪽에는 그 직경과 같은 크기의 구멍(4a)을 갖고 또한 위에서 본 의면이 호상면(4b)을 이룬 스트리퍼(4)가 끼워져 있다.

이 스트리퍼(4)는 안쪽 위아래에 있는 플랜지(4c)가 지지구(1)의 바깥턱(1a)에 의해 안쪽에서 걸림으로서 외향 이탈을 할 수 없게 된다.

스트리퍼(4)는 또 그 내면과 지지구(1)의 당해면과의 사이에 압축 코일스프링(5)의 탄력을 받도록 설치되어 있어 항상 외축으로 밀려난 상태로 있게 된다.

각 스트리퍼(4)의 맞은 편에는 이것과 펀치(3)의 중심을 같이 하는 다이(6)가 설치되어 있다.

이들 다이(6)의 앞쪽 중심선 상에는 펀치(3)가 드나들 수 있고 칩펀(16)이 빠져나갈 수 있는 크기의 통로(6a)를 갖고 있으며, 후미는 유압(또는 공압) 실린더(7)의 피스톤(8)선단에 나사끼움 고정되어 있다.

또 다이(6)를 전, 후진 시켜 주는 유압실린더(7)는 베드(14)상의 좌대(9) 위에 고정 설치되어 있고, 또한 피스톤(8)의 행정을 제어하는 리밋스위치(10)(11)와 유로를 선택적으로 개폐하는 솔레노이드 밸브(12)를 함께 갖추고 있으며, 솔레노이드 밸브(12)와 리밋스위치(10)(11)는 전기적으로 접속되어 연계동작을 하게 된다.

한편, 상기 지지구(1)에 씌워져 가공된 후의 원통(2)은 지지구(1)의 하방에 있는 수직 승강하도록설치된 공압(또는 유압) 실린더(13)에 의해서 움직이는 피스톤(15) 선단의 반출구(17)로 반출하도록 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안에 있어서 지지구(1)의 중심 상방에 위치할 진공캡을 이용하거나 또는 작업자가 직접 손으로 원통(2)을 지지구(1)의 각 스트리퍼(4) 의면을 감싸도록 씌워 놓고, 제1면측(A) 솔레노이드밸브(12)을 열어 가압 유로를 개방하면 유압실린더(7)의 피스톤(8)이 전진하며, 그러다가 원통(2)의 의면에 다이(6)가 닿으면서 부터는 원통(2)을 지지구(1)쪽으로 밀게 된다.

이때 당해 부위의 내면을 떠받치고 있던 스트리퍼(4)는 스프링(5)을 압축하면서 지지구(1) 쪽으로 밀려나며, 이윽고 원통(2)의 주면이 펀치(3)의 선단에 접촉되는 순간부터 구멍이 뚤리기 시작한다.

유압실린더(7)의 피스톤(8) 압력에 의해서 구멍이 뚫릴때 원통(2)의 가장자리 부분은 스트리퍼(4)와 다이(6)의 선단면에 의해 안팎에서 견고하게 떠받쳐 지므로서 천공시 구멍 가장자리가 휘어지는 일이 없고, 또한 마치 가위로 종이를 자른 것 처럼 칩이 생기지 않아 맵시도 좋다.

천공시 떨어져 나온 칩편(16)은 다이(6)의 통로(6a)를 거쳐 하방으로 반출된다.

이렇듯 구멍 뚫기 작업이 마무리된 직후에는 피스톤(8)의 돌기(8a)가 전진측 리밋스위치(11)에 접촉 후진을 위한 가압 유로를 개방하여 후진 시킨다.

그러다가 돌기(8a)가 후진측 리밋스위치(10)에 접촉하면 후진을 멈추며 이로써 제1면에 대한 구멍 뚫기작업이 완료된다.

이와 동시에 상기 후진 정지용 리밋스위치(10)의 완료신호는 B방향에 위치한 제2유압실린더(7)에 개시신호로 가하며 유압실린더(7)와 동일한 순서로 작동하여 구멍을 뚫고, 이것의 후진완료신호를 제2유압실린더(7)의 후진측 리밋스위치(10)로 부터 받은 C방향에 위치한 제3유압실린더(7)도 같은 작업을 수행하게 된다.

이러한 작동 순서에 따라 최종 구멍 뚫기 작업이 완료되고 나면 마지막으로 작업을 마치고 후퇴한 제3유압실린더(7)의 후진측 리밋스위치(10)의 완료 신호가 지지구(1)의 하방에 있는 공압실린더(13)에 보내져서 상승신호로 바뀐다.

그리하여 이 신호에 따라 공압실린더(13)는 피스톤(15)을 수직상승 시키며, 이때 반출구(17)도 함께 상승하여 지지구(1) 위에 얹힌 원통(2)의 밀언저리에 닿아 떠받쳐 올려 준다.

이렇게 하여 반출구(17)의 핀(17a)에 어느정도 돌려진 원통(2)은 반출하기 좋은 자세를 취하게 되는 것이다.

원통(2)의 반출된 직후 공압실린더(13)에는 역공압이 가해져서 반출구(17)를 내려주게 된다.

이로써 원통 주면의 여러개소에 구멍을 뚫는 작업은 완전히 끝맺고 이후 다음 가공에 대비하게 되는 것이다.

이상 설명한 본 고안에 의하면 한대의 찬공장치 내에서 연속된 구멍뚫기 작업으로 원통의 주면에 흩어져있는 구멍을 뚫기가 용이하고 개당 천공작업시간이 대폭 단축되는 것은 물론, 원통에 뚫린 구멍의 언저리가 그 안팎으로 휘어진다든지 혹인 칩이 생기는 일이 없이 칫수 정확도에서 훨씬 앞설 뿐만 아니라 맵시 또한 훌륭하다.

더하여 이상의 설명은 정삼각면을 가진 지지구와 각 면 방향마다 유압실린더 기구를 갖춘 것에 대하여 행해졌지만, 반드시 위의 조건에 한정하는 바는 아니고, 구멍의 위치(원주각도)에 따라 그 설치 숫자를 변경할 수가 있다.

또 가공할 소재도 비단 원통만이 아니라 다면통도 천공가능하다. 다면통인 경우에는 스트리퍼와 다이의 선단면이 평활면을 가지는 것이 바람직하다.

Claims (1)

1. 단면체로 된 지지구(1)로 하고, 이 지지구(1)의 각 면에다가 펀치(3)를 부착 고정하며, 이 펀치(3)가 관통하는 구멍(4a)을 가진 스트리퍼(4)를 각 펀치(3)에 끼움과 동시에 그 뒷면과 지지구(1)의 당해면과의 사이에 압축 코일스프링(5)을 설치하고 또한 지지구(1)의 바깥 턱(1a)에 스트리퍼(4)의 플랜지(4c)가 걸려 의향 이탈을 막고, 개개의 스트리퍼(4) 전방에다가는 피스톤(8)의 선단에 원통의 의부 지지용 다이(6)가 부착된 유압실린더(7)를 설치하고, 다이(6)에는 칩편 지거 통로(6a)를 형성하며, 이들 실린더상에 피스톤(8)의 행정 제어용 리밋 스위치(10)(11)와 유로선택 개폐용 솔레노이드 밸브(12)를 설치하며 상기 지지구(1)의 하방에 반출구(17)를 설치하여서 된 원통의 주면에 구멍을 뚫는 장치.