KR870001867B1 - 이중 비임 전기접점 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

이중 비임 전기접점 제조방법

제1(a)도-제1(h)도는 금속 띠 시이트에서의 일련의 편칭 및 성형 단계를 나타낸 도면.

제2도는 비임이 90˚ 굽혀지기 전의 부분적으로 성형된 접점의 정면도.

제3도는 비임이 탭과 마주보고 있는 성형된 접점의 평면도.

제4도는 캐티어 띠를 제거하기 전의 성형된 접점의 평면도.

제5도는 완성된 접점에 핀이 삽입된 것을 나타내는 평면도.

제6도는 핀 삽입전의 접점의 단면도.

제7도는 핀이 삽입된 때의 접점의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 금속 띠 재료 14 : 비임

16 : 접점 중추 18 : 탭

20 : 곡면부

본 발명은 전기 코넥터에 관한 것으로, 특히 평편한 금속 재료로 부터 긴 이중 비임 전기 접점을 스탭핑하여 제조하는 방법에 관한 것이다.

회로 기판 상에 접점들이나 또는 핀 코넥터에 결합하는 이중 비임 암 전기접점이 널리 사용되고 있다. 이때 삽입력을 줄이기 위한 목적으로 비임에 예비 부하를 걸어두는 방식이 대부분의 이중 비임 접점에 제공되어 있고, 그 예로는 미국 특허 제4,327,956호가 있다.

하지만, 예비 부하 탭을 가진 이중 접점을 스탭핑 하기 위한 공지된 방법은 비임 또는 예비 부하 탭을 위한 많은 양의 부가적인 평판 금속 재료의 사용을 요한다. 이러한 방법에서의 금속재료의 소모량은 이중비임 접점의 가격을 증가시킬다. 공지된 기술이 가진 또 다른 문제로서는, 예비 부하된 상태를 얻기 위해 비임 및 예비부하 탭이 평판 금속의 동일횡단면 영역에서 동시에 찍어내는데 있는 것이다. 다음, 그 금속 띠가 비임으로 되는 긴 부분과 예비부하 탭으로 되는 짧은 부분을 가지도록 절단되어진 후, 비임과 탭이 형성되어진다. 이러한 제작은 각 비임 단부와 그에 대응하는 각 탭 사이에 간격이 생기게 한다. 이러한 간격을 없애기 위해 접점의 중추 부분이 움푹 들어가게 만들어 탭이 비임에 끼워 맞춰지게 하며 필요한 예비부하 상태를 만들어 주도록 하였다. 이러한 단계는 접점의 전체 길이를 짧게 한다. 따라서, 그러한 이중 비임 접점을 제작하는데 있어서의 금속재로 소모량을 줄이고 제작 가격을 낮출 수 있는 개선된 방법이 필요하다.

본 발명은 평판 금속 재료로 부터 예비부하 탭을 가진 이중 비임 접점을 스탭핑하여 제작하는 새로운 방법을 제공한다. 이 방법은 금속 재료의 낭비를 극소화 시키고, 접점 중추에 움푹 들어간 부분을 가지는 것으로 인한 접점 길이 축소 필요성을 제거한다. 그 결과로, 현저히 감소된 비용으로 접점이 제작되었다.

이 방법은 접점 부재의 한끝에서 이어진 두개의 마주보는 접점 비임을 가지며 접점 부재의 다른끝에서 접점 비임과 반대방향으로 뻗어있는 두개의 예비부하 탭을 가진 전기 접점을 제제조한다. 이 탭은 두개의 접점 비임이 서로 붙지 않도록 한다.

상기 접점 부재는 먼저, 접점의 정확한 제작을 위해 금속 띠 재료를 안내하는 구멍을 천공하여 만들어진다. 다음, 접점 중추, 즉, 중심선에 대해 10˚의 각도로 비임들을 찍어낸다. 비임의 끝과 떨어져 탭이 만들어진후, 그 비임 및 탭의 끝들이 구부러지고, 다음, 성형 과정이 시작된다. 탭은 45˚로 구부러지고 비임의 끝은 탭과 반대 방향으로 굽혀진다. 그 다음, 비임을 10˚각도로 상방으로 구부린 다음, 또 20˚ 각도로 구부린다. 그 다음, 예비부하 탭의 끝이 상자 모양으로 성형되어지고 접점 비임은 접점 중추에 대해 10˚를 이루는 곳에서 위로 90˚꺾어져 접점이 완성된다.

본 발명의 더 상세한 이해를 위해 첨부 도면을 참조하여 이하 상세히 설명한다. 베릴륨동, 청동, 백동, 인청동 또는 다른 전기 전도성 금속의 편평한 금속 띠 재료(10)가 출발 물질로 사용된다. 약 0.009"(0.23㎜)의 두께와 약 0.8"(20.32㎜)의 폭을 가지는 인청동 또는 베릴륨동을 사용하는 것이 바람직하다.

편평한 금속 띠 재료(10)에 먼저, 안내 구멍(12)을 천공한다. 이 구멍(12)은 앞으로 설명한 스탭핑(형타) 작업을 위해 상기 띠 재료(10)을 안내하도록 사용되어진다.

제1도의 왼쪽에는, 첫번째 편칭 단계(a)에 의해 비임(14), 접점 중추(즉, 중심선)(16) 및 탭(18)의 외곽이 형성되는 것을 나타내고 있다. 편칭 단계(b)와 (c)에서는, 인접한 접점들이 분리되어지고, 비임(14)의 길이와 접점 중추에 대해 예각인 그 비임의 각도가 이루어지고 또한 한쌍의 돌출부들(27)이 형성된다. 그 돌출부들은 추후에 접점 핀을 위한 도입 통로(28)를 형성하도록 성형된다. 상기 예각은 약 10˚가 적당하다. 또한, 비임(14)과 탭(18)의 끝이(o) 단계에서 구부러진다.

(d)단계는 성형 작업으로서 여기서 접점면, 즉 극면부(20)가 비임(14)의 끝에 만들어진다.

(e)단계에서는 탭(18)을 평면으로부터 45˚로 구부려 예비부와 정지부를 만든다. 즉 이 성형 단계는 곡면부(20)으로 부터 반대 방향으로 탭(18)을 형성하는 단계이다.

(f)단계 및 (g)단계는 계속되는 성형 작업들로서 여기서 비임들이 선(24)을 따라 평면으로부터 위로 약10˚각도로 구부러진 다음, 선(22)을 따라서 약 20˚정도 위로 구부러진다. 선(24)과 선(22) 사이의 거리는 약 0.015인지(0.381㎜) 정도가 적합하다.

마지막 단계(h)에서, 비임(14)을 선(26)을 따라 약 90˚로 상방으로 구부러 접점 중추(16)를 포함하여 U자 형태를 형성시킬다. 또한, 핀 도입 통로(28)가 제2-5도에 나타나 있는 바와같이 돌출부들(27)을 상자 모양으로 성형함으로써 만들어진다.

핀(30)이 핀 도입 통로(28) 안으로 삽입되어진때 그 핀(30)이 제5 및 7도에 도시된 바와같이 비임들(14)을 벌어지게 한다.

Claims (6)

1. 안내 구멍이 뚫려 있는 편평한 금속 띠 재료로 부터, 예비부하가 걸린 이중 비임형 피메일 전기 접점을 제작하는 방법에 있어서, 접점 중추의 양 측부에서 돌출하는 돌출부들에 위치하고 그 중추에 평행한 탭들과, 상기 접점 중추에 대하여 약 10˚각도로 그 중추의 각 측부에 하나씩 위치하고, 상기 중추에 대한 상기 각도를 이루는 제1끝과 상기 탭에 인접한 제2끝을 가지는 1쌍의 비임들을 상기 금속 띠 재료의 동일 평면에서 찍어내고; 대응하는 탭으로 부터 먼쪽 방향으로 각 비임의 제2끝에 접점면을 형성하고; 예비 부하 정지부를 형성하도록 탭을 성형하고; 접점 핀 도입 통로를 제공하도록 상기 돌출부돌을 상자 모양으로 성형하고; 비임의 제1끝에서 그 비임을 예각으로 평면으로부터 위로 구부린 다음, U자 형태로 이루도록 접점 중추에 대해 약 90˚로 그 비임을 구부리는 단계들로 이루어진 것을 특징으로 하는 이중 비임 전기 접점 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 비임의 제1끝에서 그 비임을 구부리는데 있어, 그 비임들을 먼저 상기 제1끝의 소정 위치(24)에서 평면으로 부터 약 10˚정도로 상방으로 구부린 다음, 제1끝의 상기 위치에 인접한 또 다른 위치(22)에서 평면으로 부터 약 20˚ 정도 상방으로 구부리는 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 편평한 금속 띠 재료가 인천동인 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 편평한 금속 띠 재료가 베릴륨동인 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 각 비임의 제2끝에 형성되는 그 접점면이 탭과 반대방향으로 구부러지는 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 탭의 예부부하 정지부가 평면으로부터 약 45˚각으로 탭을 상방으로 구부리는 것에 의해 형성되는 제조방법.

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