KR860008820A - How to Make Hollow Work Tools - Google Patents

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KR860008820A
KR860008820A KR1019860003756A KR860003756A KR860008820A KR 860008820 A KR860008820 A KR 860008820A KR 1019860003756 A KR1019860003756 A KR 1019860003756A KR 860003756 A KR860003756 A KR 860003756A KR 860008820 A KR860008820 A KR 860008820A
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South Korea
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inductor
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cast
hollow
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KR1019860003756A
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Korean (ko)
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데이비드 알드리드 미카엘
Original Assignee
데이비드 로저스
바이커스 슆빌딩 앤드 엔지니어링 리미티드
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Abstract

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Description

속이빈 작업도구를 만드는데 관한 방법How to make hollow work tools

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is an open matter, no full text was included.

제1도는 유도가열헤드로 설치시키기 위한 인덕터와 연결체 블록 조립체로써, 인덕터는 본 발명에 따른 방법에 의해 만들어 질수 있는 공동의 작업공에구 대한 형태적 실시예로 되어져 있는 것을 도시한 사시도.1 is a perspective view of an inductor and connector block assembly for installation with an induction heating head, wherein the inductor is a morphological embodiment of a common work tool that can be made by the method according to the invention.

제2도는 자성증강장치의 적합에 앞서 인덕터의 조립체에 대한 사시도.2 is a perspective view of the assembly of the inductor prior to the fit of the magnetic intensifier.

제3도는 인덕터의 외측 윤곽과 유도경화를 받도록 되어있는 한쌍의 톱니에 대한 인접한 작업면 사이에서 요구되는 공간을 도시한 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view showing the space required between the outer contour of the inductor and adjacent working surfaces for a pair of teeth adapted to undergo induction hardening.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of symbols for main parts of drawing

1 : 인덕터(inductor) 2 : 증강장치1: inductor 2: enhancer

4 : 구리파이프 5 : 연결블록4 copper pipe 5 connection block

6 : 삼각형끝단면 7 : 도관6: end face of triangle 7: conduit

8 : 제1 파이프 10 : 인접기어톱니8: first pipe 10: adjacent gear tooth

11 : 톱니공간 12 : 라이닝막11: tooth space 12: lining film

13 : 쐐기 22 : 절취부13: wedge 22: cutout

Claims (16)

도구가 작업도구에 의해 처리되어지는 작업부위의 형성부분과 일반적으로 일치하는 미리 예정된 외측면 윤곽을 갖추고 있는, 작업부위의 미리 형성된 형상부분(10,11)의 처리를 위하여 속이빈 작업도구(1)를 만드는데 대한 방법에 있어서, 도구의 요구되는 외측면 윤곽에 대해 일반적으로 일치하는 외측면 윤곽을 갖춘 고체의 블랭크를 주조하는데, 이 블랭크는 (a) 도구의 요구되는 외측면 윤곽에 적절한 미리 예정된 방법으로 소형화된 외측면윤곽을 갖춘 형태로 주조되어지고 이러한 소형화된 외측면 윤곽을 마련하기 위하여 크기에서 그 다음에 감소되어지며; 도구의 요구된 외측면 윤곽과 일치하기 위하여 그후에 작업되어지거나 또는 일치되어지는 외측면 윤곽을 갖춘 합성의 구조를 마련하기 위해 블랭크의 소형화된 외측면 윤곽에 두꺼운 금속제의 코팅을 적용하는데, 이 코팅은 주조 블랭크를 형성하는 물질에 대해 차후의 제거에 따라 견고한 구조를 마련하도록 충분한 두께로 되어지고; 합성의 구조로부터 주조물질을 제거하는데, 그러므로써 요구된 외측면 윤곽에 대해 속이빈 작업도구를 형성하는 것을 특징으로 하는 속이빈 작업도구를 만드는데 대한 방법.Hollow work tool (1) for the treatment of preformed shaped portions 10,11 of the work site, having a pre-determined outer surface contour generally coincident with the forming part of the work area being processed by the work tool. In a method for making a), a blank of solid is cast with a lateral contour generally coincident with the required lateral contour of the tool, which blank (a) is pre-scheduled appropriate to the required lateral contour of the tool. Cast into a shape with a miniaturized outer profile and then reduced in size to provide this miniaturized outer profile; A thick metallic coating is applied to the miniaturized lateral contours of the blank to provide a composite structure with lateral contours that are subsequently worked or matched to match the required lateral contours of the tool. Sufficient thickness to provide a rigid structure upon subsequent removal of the material forming the cast blank; A method for making a hollow work tool characterized by removing the casting material from the structure of the composite, thereby forming a hollow work tool for the required outer contour. 제1항에 있어서, 코팅은 주조된 고체의 블랭크의 용융점보다 훨씬 더 높은 용융점을 갖춘 물질로 만들어져 있고, 주조물질이 합성구조 밖으로 흐르게되도록 주조물질을 용유하기 위하여 충분한 열의 적용에 의해 합성구조로부터 제거되어 지는 것을 특징으로 하는 방법.The coating of claim 1, wherein the coating is made of a material having a melting point much higher than the melting point of the blank of the cast solid and removed from the composite structure by application of sufficient heat to melt the casting material so that the casting material flows out of the composite structure. Characterized in that the method. 제1항에 있어서, 주조물질은 화학적 수단에 의해 합성구조로부터 제거되어 지는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 wherein the casting material is removed from the composite structure by chemical means. 제1 또는 2항에 있어서, 두꺼운 금속 코팅은 전착(electrodeposition)에 의해 적용되어 지는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 or 2, wherein the thick metal coating is applied by electrodeposition. 제1 또는 제2항에 있어서, 블랭크를 형성하는 주조물질이 금속제로 되어있는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1 or 2, wherein the casting material forming the blank is made of metal. 제1항에 있어서, 블랭크는 전기적으로 전도되어지는 플라스틱 물질로 만들어 지는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 wherein the blank is made of a plastic material that is electrically conductive. 제1항 또는 6항에 있어서, 블랭크는 비금속성물질로 되어있고, 전도성 있는 필름이 그곳에 코팅의 전착을 촉진시키기 위하여 비전도 성물질의 외측면에 적용되어 지는 것을 특징으로 하는 방법.7. The method of claim 1 or 6, wherein the blank is of a nonmetallic material and a conductive film is applied to the outer side of the nonconductive material to facilitate electrodeposition of the coating thereon. 제1,2항에 있어서, 속이빈 작업도구는 유도경화 기계에 사용하기 위한 속이빈 인덕터를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the hollow work tool includes a hollow inductor for use in an induction hardening machine. 인덕터가 작업부위의 형성부분과 일반적으로 일치되어져 있는 외측면 윤곽을 갖추고 있고, 형성부분의 면을 인덕터를 가로지르므로써 작업부위의 미리 예정된 형상부분(10,11)의 전도성 있는 열처리로 사용하기 위하여 속이빈 인덕터를 만드는데 대한 방법에 있어서 : 인덕터의 요구된 외측면 윤곽에 대해 일반적으로 일치되는 외측면 윤곽을 형성한 고체 블랭크를 주조하는데, 블랭크는 비교적 낮은 용융점을 갖춘 전기적으로 전도성 있는 물질로 만들어지며, 그리고 (a) 인덕터의 요구되는 외측면 윤곽에 비교하여 미리 예정된 방법으로 소형화 되어진 외측면 윤곽을 갖춘 형태로 주조되어지고, (b) 이러한 소형화된 외측면 윤곽을 마련하기 위하여 크기에서 계속하여 감소되어 지도록 되어 있으며 : 인덕터의 요구된 외측면 윤곽과 일치하도록 계속하여 적업되어 지거나 또는 일치하는 외측면 윤곽을 형성한 합성구조를 마련하기 위하여 블랭크의 소형화된 외측면 윤곽에 두꺼운 금속제의 코팅을 전착시키는데, 이 코팅은 블랭크를 형성하는 주조물질의 것보다 훨씬 더 높은 용융점을 형성한 물질로 만들어지고, 블랭크를 형성하는 물질의 차후의 제거에 따라 견고한 구조를 마련하기 위한 충분한 두께로 되어 있으며 : 액체 형태를 위하여 주조물질을 가열하는데, 액체로 된 주조물질을 제거하며, 그러므로써 요구된 외측면 윤곽에 대해 속이빈 인덕터를 형성하는 것을 특징으로 하는 속이빈 인덕터를 만드는데 대한 방법.The inductor has an outer surface contour which is generally coincident with the forming part of the work area, and the surface of the forming part crosses the inductor for use as a conductive heat treatment of the predetermined shape parts 10 and 11 of the working part. In a method for making a hollow inductor: casting a solid blank with an outward contour generally coincident with the required outboard contour of the inductor, the blank being made of an electrically conductive material with a relatively low melting point And (a) is cast into a shape having an outer side contour that is miniaturized in a predetermined manner compared to the required outer side contour of the inductor, and (b) continues to decrease in size to provide such a small outer side contour. And continue to match the required outer profile of the inductor. A thick metallic coating is electrodeposited on the miniaturized outer profile of the blank to provide a composite structure that has been worked up or has a consistent outer profile, which has a much higher melting point than that of the cast material forming the blank. It is made of a material which is formed in the form of a material and of sufficient thickness to provide a rigid structure for subsequent removal of the material forming the blank: heating the casting material for liquid form, removing the liquid casting material, A method for making a hollow inductor, thereby forming a hollow inductor for the required outer profile. 기어톱니의 면 경화를 위하여 속이빈 인덕터를 만들기 위한 제9항의 방법에 있어서, 블랭크는 유도경화 되어지는 기어의 인접 톱니 쌍 사이에 한정된 틈으로 또는 인접한 기어톱니의 형상적인 쌍의 모형으로 본래의 위치에 주조되어 지는 것을 특징으로 하는 방법.10. The method of claim 9 for making a hollow inductor for face hardening of the gear teeth, wherein the blank is in situ in the form of a defined gap between adjacent tooth pairs of the gear to be induction hardened or in the form of a shape pair of adjacent gear teeth. Characterized in that it is cast on. 제9항 또는 10항에 있어서, 인덕터에 의해 처리되어 지는 구성물의 작업면을 블랭크의 주조에 앞서, 소형화된 블랭크를 형성하기 위하여 차후에 제거되어 지도록 주조물질의 양을 감소시키기 위하여 라이닝(12)으로 씌우는 것을 특징으로 하는 방법.The lining 12 according to claim 9 or 10, wherein the working surface of the component to be processed by the inductor is reduced to an amount of casting material so that it is subsequently removed prior to casting the blank to form a miniaturized blank. Method characterized by covering. 제11항에 있어서, 라이닝은 블랭크를 형성하기 위하여 차후에 제거되어 지도록 주조물질의 양을 감소시키기 위하여, 변화되어 질 수 있는 두께로 되어지고, 구성물의 작업면에 대한 접촉이 밖으로 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.12. The lining of claim 11, wherein the lining is of varying thickness to reduce the amount of casting material to be subsequently removed to form the blank, and the contact with the working surface of the component is supported outward. How to. 제9항 또는 12항에 있어서, 블랭크는 70°-80°의 범위에서 용융점을 갖춘 합금으로 주조되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 9 or 12, wherein the blank is cast from an alloy having a melting point in the range of 70 ° -80 °. 제13항에 있어서, 합금이 비스무트(bismuth)에 의거되어져 있는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 13, wherein the alloy is based on bismuth. 제9항 또는 10항에 있어서, 블랭크는 구리 또는 구리/니켈 합금의 금속제의 코팅으로 도금되어 지는 것을 특징으로 하는 방법.Method according to claim 9 or 10, characterized in that the blank is plated with a metallic coating of copper or a copper / nickel alloy. 제9항 또는 10항에 있어서, 절취부(22)는 합성구조로 형성되어져 있고, 자성의 증강장치(2)가 주조물질의 제거후 상기 절취부내에 적합되어 지는 것을 특징으로 하는 방법.Method according to claim 9 or 10, characterized in that the cutout (22) is formed in a synthetic structure and that a magnetic enhancer (2) is fitted in the cutout after removal of the casting material. ※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: It is to be disclosed based on the initial application.
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Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19860514

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