KR860000415B1 - Supllying apparatus in coil fastener element - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 파스너 엘레멘트 열을 표시하는 사시도.1 is a perspective view showing a fastener element row.
제2도는 본 발명의 공정을 표시하는 설명도.2 is an explanatory diagram showing a process of the present invention.
제3도는 장치의 개요를 표시하는 요부의 일부 절단면도.3 is a partial cutaway view of the main portion showing the outline of the device.
제4도는 심재 이송기구를 표시하는 정면도.4 is a front view showing the core material transfer mechanism.
본 발명은 내부에 심재가 삽입되어 통과하는 코일상 파스너 엘레멘트의 제조에서 심재의 공급장치에 관한 것으로, 그 목적은 첫째로 필요량의 심재를 엘레멘트 성형 공정에 느슨한 상태로 공급하는 장치를 제공하는 것이고, 둘째로 심재의 공급량을 간단한 기구로 조정하고 제한할 수 있는 공급장치를 제공하는 것이다.The present invention relates to a device for supplying a core material in the manufacture of a coiled fastener element through which a core material is inserted therein, and an object thereof is firstly to provide an apparatus for supplying a core material of a requisite amount in a loose state to an element forming process, Second, to provide a supply device that can adjust and limit the supply of core material with a simple mechanism.
종래 알려져 있는 이런 류의 심재공급장치, 예를 들면 특공소 46-1132호 공보, 특공소 45-40939호 공보에 공개된 것은 심봉 호울더의 상하이동에 따라 좌우로 흔들리는 심재 안내 로울러를 엘레멘트 성형기구와 심재 저장부 사이에 설치하고, 이 심재 안내 로울러의 좌우 이동으로 심재를 심재 저장부에서 꺼내도록 구성되어 있기 때문에 심재에 인장력이 작용하여 팽팽한 상태가 되고, 또 이렇게 팽팽한 상태로 심재를 엘레멘트 성형기구로 공급하기 때문에 이송량은 엘레멘트 성형시에 충분치 않다.Previously known types of core material supply devices, such as those disclosed in Japanese Patent Application No. 46-1132 and Japanese Patent Application No. 45-40939, show that the core guide rollers swinging from side to side in accordance with the shanghai-dong of the mandrel holder are formed. It is installed between the core member and the core member, and the core member is configured to take the core member out of the core member by the left and right movement of the core guide roller, so that the tension member acts on the core member so that the core member is in a taut state. Feed rate is not sufficient when forming elements.
또 심재는 심재 안내 로울러의 좌우 요동에 의해 잡아당겨져 심재 저장부에서 끌어내지기 때문에 끌어내진 심재의 양이 고르지 못하다. 심재가 들어있는 코일상 파스너 엘레멘트를 재봉기로 테이프에 부착시킬 겨우, 일반적으로 재봉사가 심재를 관통시키기 때문에 재봉사 및 재봉침의 통과로 인해 심재가 구부러지거나 부풀어오르게 되고, 봉제된 심재는 코일 엘레멘트내에서 축소되므로 그 축소되는 양만큼 엘레멘트내로 더삽입될 필요가 있다.In addition, since the heartwood is pulled by the left and right swing of the heart guide guide roller and pulled out of the heartwood storage unit, the amount of drawn heartwood is uneven. When attaching the coiled fastener element containing the core material to the tape with the sewing machine, in general, since the sewing thread penetrates the core material, the core material bends or swells due to the passage of the sewing thread and the sewing needle, and the sewn core material is in the coil element. As it is reduced, it needs to be inserted further into the element by that reduced amount.
또 위와 같은 종래기술에 의하면 심봉 호울더의 상하이동으로 심재 끌어내기와 넣어 보내기를 각각 행하였기 때문에 심재 이송량의 조정이 곤란하였다.In addition, according to the prior art as described above, it was difficult to adjust the amount of core material conveyance because each of the core material is pulled out and sent to the shandong east of the core rod holder.
예를들면 심재의 재질이나 구조 등이 바뀌었을 때, 심재와 심재 안내구멍 내벽과의 접촉 마찰력이 변화하고, 이에 따라서 심재 이송량이 과부족이 생기기도 하므로 이 과부족을 조정하기 위한 미세 조정이 곤란하였다.For example, when the material or structure of the core material is changed, the contact friction force between the core material and the inner wall of the core guide hole changes, and accordingly, the amount of the core material conveying is insufficient, and thus, fine adjustment for adjusting the excess or insufficient is difficult.
본 발명은 위와 같은 여러가지 결함을 해소하고자 개량을 한 것으로, 이하 본 발명의 실시예를 도면에 의해서 더욱 상세히 설명한다. 엘레멘트 성형기구(1)와 심재 저장부(2) 사이에는 심재(C)를 저장부(2)에서 강제적으로 끌어내어 이송할 심재 이송기구(3)가 설치되어 있다. 이 심재 이송기구(3)는 구동 로울러(4)와 이 구동 로울러(4)에 눌리어 접촉된 프레서 로울러(5)로 형성되고, 구동 로울러(4)와 프레셔 로울러(5)에는 각각 같이 맡물려 있는 기어(6)(7)가 고정되어 있다. 또 프레서 로울러(5)는 한쪽이 프레임(8)에 축고정된 아암(9)에 축고정되어 있다. 이아암(9)의 다른 끝은 프레임(8)과의 사이에 스프링(10)이 연결되어 있어 항상 구동로울러(4) 축으로 밀린 상태이고, 구동 로울로(4)에 따라 움직이도록 구성되고 있다.The present invention has been made in order to solve the various defects as described above, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. Between the element shaping mechanism 1 and the core material storage part 2, the core material delivery mechanism 3 which is forcibly pulled and conveyed the core material C from the storage part 2 is provided. The core material transfer mechanism 3 is formed of a drive roller 4 and a
한편 구동 로울러(4)가 부착되어 있는 축(11)에는 래치트 휘일(ratchet wheel)(12)이 고정되고, 또 엘레멘트 성형기구(1)에 따라 움직이어서 요동하는 요동 레버(13)가 축고정되어 있다. 이 요동 레버(13)에는 래치트 휘일(12)과 결합한 래치트(14)이 축고정되고, 요동 레버(13)의 요동으로 구동 로울러(4)를 간헐적으로 작동시킨다. 이 경우에 구동 로울러(4)의 회전속도는 엘레멘트 성형속도보다 약간 빨리 회전하도록 조정되어 있다.On the other hand, the ratchet wheel 12 is fixed to the shaft 11 to which the drive roller 4 is attached, and the swing lever 13 which moves and swings according to the element forming mechanism 1 is fixed to the shaft. It is. The
다음에, 프레임(8)에는 슬리이브(15)가 고정되고, 이 고정 슬리이브(15)에 접동축(16)이 끼워져 있고, 그 선단부에 심봉 호울더(17)가 고정되어 있다. 심봉 호울더(17) 및 접동축(16)은 엘레멘트 성형기구(1)의 스크류(18) 작동에 따라 움직여 전진 후퇴운동을 한다.Next, the
또 접동축(16) 및 심봉 호울더(17) 내부에는 심재(C)를 유도하여 통과시킬 안내구멍(19)이 뚫려 있고, 심봉 호울더(17)는 접동축(16) 중심부에 뚫려있는 안내구멍(19)과 이어진 안내구멍(19)이 호울더(17) 중심부에서 표면으로 그리고 또 중심부를 향하고, 다시 심봉(20)을 따라서 위쪽으로 뚫려있다. 이 경우의 안내구멍(19)은 둔각으로 꺽여있어 유도되는 심재에 대하여 접촉 마찰이 발생하도록 형성되어 있다. 그리고 도면중(21)은 심재 이송 기구(3)에서 접동축(16)의 안내구멍(19)으로 심재(C)를 안내할 파이프 이며(22)는 브레이크(E)는 파스너 엘레멘트이다.In addition, the
본 발명은 이상의 구성으로 되어있으며, 그 작용은 우선 심재 저장부(2)에서 심재(C)가 구동 로울러(4)와 프레셔 로울러(5)와의 사이를 지나 양 로울러의 작동에 의해 강제적으로 필요량만큼 끌리어 이송된다. 다음에 심재(C)는 안내 파이프(21)를 거쳐서 왕복 운동하는 접동축(16)의 안내구멍(19)에 도입되고, 호울러(17)상면에서 엘레멘트 성형기구(1)로 반송된다.The present invention has the above-described configuration, and the action is first performed by the core material C in the core material storage part 2 by the operation of both rollers by forcing the core roller C between the driving roller 4 and the
본 발명에서는, 심재 공급수단은 구동 로울러와 프레셔 로울러로 된 이송기구가 엘레멘트 성형속도보다 약간 빠른 속도로 작동하여 필요량의 심재를 강제적으로 끌어내고, 그 끌어낸 심재를 가동체인 심봉 호울더의 안내구멍으로 도입하고, 굴곡 형성된 안내구멍 벽면과 심재와의 마찰력으로 심재를 안내 구멍내에 지지하고, 이심재를 간직한 심봉 호울더를 상승시키므로서 심재를 엘레멘트 성형기구로 이송하기 때문에, 이송할 심재에는 인장력이 전혀 가해지지 않고 느슨한 상태로 반송할 수 있으며 엘레멘트내에는 필요하고도 충분한 심재를 공급할 수가 있다.In the present invention, the core material supply means is a feed mechanism of the drive roller and the pressure roller is operated at a speed slightly faster than the element forming speed to forcibly pull out the core material of the required amount, the core material guide hole of the core rod holder which is a movable body Since the core is supported in the guide hole by the frictional force between the curved guide hole wall surface and the core, and the core is conveyed to the element forming mechanism by raising the core holder which holds the core, the core to be conveyed has a tensile force. It can be conveyed in a loose state without being applied at all, and it can supply the necessary and sufficient core material in the element.
심재 이송 기구에 의한 심재 끌어내기 공정과, 심봉 호울더의 왕복운동에 의한 심재 반송 공정이 분리되어 있으므로 심재를 끌어내는 공정에서 심재 이송량이 간단히 조정될 수 있다. 또 심재 끌어내기 공정에서 심재를 끌어내는 양을 조정하여 심재 이송량을 정확하고도 느슨한 상태로 조절할 수 있기 때문에 정밀도가 높은 심재 공급이 되는 잇점이 있다.Since the core material extraction process by the core material transfer mechanism and the core material conveyance process by the reciprocating motion of the core rod holder are separated, the core material transfer amount can be easily adjusted in the core material extraction process. In addition, the core material can be adjusted in an accurate and loose state by adjusting the amount of core material drawn out in the core material extraction process, which provides the advantage of providing highly accurate core material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR8201111A KR860000415B1 (en) | 1978-12-22 | 1982-03-16 | Supllying apparatus in coil fastener element |
Applications Claiming Priority (2)
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KR8201111A KR860000415B1 (en) | 1978-12-22 | 1982-03-16 | Supllying apparatus in coil fastener element |
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KR7803881A Division KR820001004B1 (en) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Method for feeding a continuous core to a coiling station in the manufacture of coiled coupling elements for slide fasteners together with the core received in place therein |
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KR830008645A KR830008645A (en) | 1983-12-14 |
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Family Applications (2)
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1978
- 1978-12-22 KR KR7803881A patent/KR820001004B1/en active
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1982
- 1982-03-16 KR KR8201111A patent/KR860000415B1/en active
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Publication number | Publication date |
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KR820001004B1 (en) | 1982-06-07 |
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