KR840001694B1 - 탄화수소류의 촉매스팀 개질공정 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

탄화수소류의 촉매스팀 개질공정

본 발명의 한 실시예에서 공정의 유통과 장치를 보여주는 개략도.

본 발명은 유체탄화수소류의 스팀 개질공정에 관한 것이다. 더 자세히 말하면, 연료소비와 스팀 개질조작에서 불필요하게 소여되는 열량을 감소시키기 위한 개선된 공정과 장치에 관한 것이다. 유체 탄화수소류의 통상적인 스팀 개질에 있어서 원료물질은 보통 복사열 및 튜브 반응기의 로 내부의 연소가스와의 접촉에 의해 상승된 온도로 유지되는 수직 개질 튜브들을 포함하는 촉매를 통과하게 된다. 뜨거운 개질기 튜브유출물은 증기 개질조작에서 사용될 수 있는 스팀의 발생을 위해 폐열 회수대로 통과되기도 한다.

그러한 종래의 조작들은 공통적으로 약 800℃-900℃의 온도에서 스팀과 탄화 수소원료의 몰비를 약 2/1-4/1로 하여 이루어진다. 그러한 조작들은 실제의 상업적 조작에서 효과적으로 수행되어 왔지만 스팀개질 조작의 연료소비와 낭비되는 소요 열량을 감축시키고 또한 자본 투자비용을 감소시키기 위한 개선된 장치와 공정의 필요성이 늘 제기되고 있다. 이 필요성은 그러한 조작에서 이용되는 연료의 급격히 상승하는 비용에 비추어 볼 때 특히 절실한 것이라 하겠다.

물론 탄화수소 개질과 열분해 조작에 관련된 기술 분야에서 다양한 여러가지 기술들과 장치들이 밝혀져왔다. 예를들면 분기오르노씨 특허의 미국재발행 제24,311호에는 합성생성가스를 압축하는데 사용된 가스 터빈으로부터 나오는 폐기가스를 합성가스를 생성하는 1차 정련로를 가열시키는 연소 지지가스로 이용하는 통상적인 스팀 개질이 나타나 있다. 미국의 오르씨 특허 제2,519,696호에는 수평튜브 열분해로가 나와있는 데 이에서는 분류되는 가스들이 그 로를 통과하여 수평튜브에서 가열되고 뜨거운 연소가스들과 간접적으로 접촉되어 유출된다. 이로부터 나오는 최종 가스류는 원료가스류와 향류로 열분해 튜브를 통과한다. 그 발명은 분류되는 가스들이 반응열에 종속되기 전에 예열되고 유입되는 원료가 원치 않는 반응들을 억제하기 위해 반응 혼합물을 냉각시키는 최대 열 교환 관계를 제공하여 주고 있다고 한다. 고압 열분해 조작에 관해서는 웨브케씨 등의 미국특허 제3,910,78

호에서 처리 유체와 연소가스를 실질적으로 같은 압력하에서 조작시킴으로써 반응기 튜브에서의 압력차를 제거하는 가능성을 보여주고 있다. 현수 반응기 튜브들이 대류 부분에 설치되고 처리 유체는 그 안을 유출가스의 상향흐름과 향류로 아래쪽으로 흐른다.

열교환 튜브형 스팀개질기는 키드씨의 미국특허 제3,607,125호에 나타나 있는데 이 공정에서는 가스가 금속관과 중앙에 위치한 생성물 튜브사이의 촉매로 차 있는 열주공간을 통해 아래쪽으로 흐르며 따라서 상기 튜브내에서 윗쪽으로 오른다. 반응기 튜브는 수직으로 매달려 있어서 열스트레스가 최초로 되는데 이는 튜브옆의 하부 끝이 어떤 지지구조와도 연결되어 있지 않기 때문이다. 상기 키드씨는

따라서 유체 탄화수소류의 스팀개질을 위한 개선된 장치와 공정을 제공하려는 것이 본 발명의 목적이다.

또한 그러한 개질조작에서 연료소비와 폐열 소요량을 감축시킬 수 있는 스팀개질 공정과 장치를 제공하려는 것이 본 발명의 목적이다.

나아가 본 발명에서는 유체 탄화수소의 스팀개질에 있어서 발생된 열을 효과적으로 이용하도록 하고 있다.

스팀 개질 조작으로 유입되는 원료유체 탄화수소는 그 부분으로 나뉘어지는데 그 수요부분은 통상적인 1차 튜브형 개질기를 통과하며 그로부터의 뜨거운 개질기튜브 유출물이 1차 개질기-교환기 장치에서 원료의 나머지 부분의 개질을 위한 열을 공급하는데 이용된다.

이를 위해 상기의 뜨거운 유출물이 개질기-교환기 장치의 1차 개질튜브로부터 나오는 뜨거운 개질 가스와 결합되고 결합된 뜨거운 개질기 유출물은 상기의 교환기-개질기 장치의 겉쪽을 상기 장치의 개질기 튜브내의 원료물질 흐름과 향류로

이러한 공정과 장치에 의해 총괄 스팀 개질 조작의 소요 연료소비량은 실질적으로 감축될 수 있고 총괄 개질기 유출물내의 회수 가능한 폐열은 마찬가지로 탄화수소 원료흐름의 종래의 튜브형 개질과 비교할 때 더욱 감소될 수 있다. 따라서 개질 조작 외에도 이용되기 위한 스팀이 보다 적게 생성된다. 대규모 플랜트에서는 스팀 개질조작의 설치비용이 감소될 수 있다. 총괄 개질장치의 개질기-교환기 부분은 내부가 단열된 개질기-교환기 장치가 유익한데 이 개질기-교환기의 겉 부분의 안쪽 벽은 내화성 물질과 연결되거나 혹은 상기의 개질기-교환기 장치의 내부 및 외부면 사이에 원료 물질의 한 부분이나 물을 통과시키기 위한 장치가 이중 겉 구조에 설치될 수 있다.

본 발명은 스팀 개질 조작에 기술적이고, 경제적인 유망한 가능성을 제고해 주고 있다. 본 발명의 목적은 유체 탄화수소 흐름을 두 부분으로 나눔으로써 이루어지며 그 한 부분은 종래의 스팀 개질로 처리되는데 그로부터의 뜨거운 유출물은 여기에서 언급된 바와 같은 새로운 개질기-교환기 시스템에서 상기 흐름의 나머지 부분의 개질을 위한 열을 공급해 준다. 스팀 개질 조작의 소요열 소비량은 따라서 상당히 개선된다. 그러한 조작의 폐열 소요량은 또한 상당히 감소되므로 스팀 방출의 필요성이 거의 없거나 전무한 특히 의미있는 응용의 이점을 제공하여 준다. 따라서 본 발명에서는 종래의 조작들과 비교해 볼 때 조작비용의 상당한 절감효과를

상승된 온도에서 스팀과의 반응에 의한 탄화수소류의 촉매 전환은 이 기술분야에서 잘 알려져 있다. 이 공정에서는 천연가스와 같은 유체 탄화수소가 다음 반응에 따라 주로 수소와 일산화탄소를 포함하는 뜨거운 개질가스 혼합물로 전환된다.

CH₄+H₂O

CO+3H₂

이것은 일반적으로 1차 개질로 알려져 있으며, 합성가스나 순수한 수소의 생산에 널리 사용되고 있다. 1차 개질반응은 본질적으로 흡열 반응이며 종래의 조작은 보통 유체탄화수소와 스팀의 혼합물을 그 외부가 가열된 반응튜브나 튜브군을 통과시킴으로써 수행된다. 튜브들은 이동매체 물질위에 축적된 고체 촉매 입자들과 같은 적당한 촉매 조성물로 채워진다. 최종 개질가스 혼합물은 상기의 튜브들로부터 뜨거운 개질기 튜브 유출물로서 배출되는데 그로부터 폐열 회수구역에서 열이 회수되기도 한다. 1차 스팀개질로부터의 뜨거운 개질기 튜브 유출물은 때로는 2차 개질구역으로 통과되는데 그 구역에서는 개질가스 혼합물이 산소나 공기와 함께 개질 촉매층을 통과해서 그 산소나 공기가 개질가스 혼합물에 존재하는 전환되지 않은 메탄과 반응된다. 그러한 2차 개질로부터의 가스혼합물은 더 처리되기 전에 상기의 폐열 회수구역에서 냉각될 수 있다.

그러한 종래의 공정은 스팀 개질 조작에서 처리되는 유체 원료 탄화수소 흐름의 주요 부분의 처리를 위해 본 발명의 실시에서 이용되고 있다. 그러한 종래의 1차 개질에 소요되는 열은 보통 촉매로 충진된 개질기 튜브의 바깥쪽 1차 개질 구역에서 공기와 유체 탄화수소 연료를 연소시킴으로써 공급된다. 따라서 개질기 튜브는 가열되어 복사열 및 그러한 탄화수소 연료의 연소에 의해 생성된 뜨거운 연소 가스와의 접촉에 의해 상승된 온도로 유지된다.

본 발명에 있어서 유체원료 탄화수소의 나머지 부분은 그 안에 위치한 촉매 함유 개질기 튜브를 가진 두번째의 1차 개질 구역에서 상승된 온도에서 스팀과 촉매 반응된다.

상기의 개질기 튜브에서 나오는 뜨거운 유출물은 종래의 1차 개질, 또는 그의 2차 개질로부터의 뜨거운 개질 가스혼합물과 결합된 뜨거운 개질가스 혼합물을 구성한다. 결합된 유출물의 열 함량은 두번째 1차 개질 구역을 상승온도로 유지시키기 위한 열을 공급하는데 이는 도면에 보인 참조로 더 자세히 언급될 것이다.

본 발명의 통상적인 1차 개질구역은 도면에서 (1)로 표시되어 있다. 수직으로 향한 개질기 튜브(2)는 그안에 위치하여 있고 이 튜브들은 적절한 기질 촉매물질로 구성되는 촉매층(3)을 포함한다. (4)선의 유체 원료탄화수소는 두 부분으로 나뉘는데 그 주 부분은 (5)를 통해 증기(6)과 함께 1차 개질구역(1)로 유입되며 나머지 부분은 관(7)을 통해 1차 개질기-교환기(8)를 구성하는 두번째의 1차 개질구역으로 유입된다. 관(9)로부터의 스팀은 탄화수소 원료의 나머지 부분과 혼합되어 개질기-교환기(8)로 들어간다. 유체 탄화수소 원료(4)로부터의 일부와 같은 유체

개질가스 혼합물은 구성하는 뜨거운 개질기 튜브 유출물은 상기의 1차 개질구역이나 장치(1)내의 개질기 튜브(2)로부터 유출되어 관(13)을 통해 1차 개질기-교환기(8)로 들어가 그의 열함량이 이용된다. 유출물을 1차 개질로부터 직접 위에 언급한 바와 같이 2차 개질구역으로 보내는 것도 본 발명의 범위내이다. 따라서 도면에서는 2차 개질구역(14)는 1차 개질기(1)과 개질기-교환기(8) 사이의 관(8)내의 임의의 장치로 나타나 있다. 이 2차 개질기(14)로 통하는 관(15)는 1차 개질기(1)로부터의 개질가스 혼합물내에 존재하는 미전환 메탄과 반응하기 위한 산소나 공기를 공급하기 위한 것이다.

1차 개질기(1)로부터의 뜨거운 유출물, 또는 2차 개질기(14)를 통한 후의 이 유출물은 관(13)을 통해서 개질기-교환기(8)내의 개질기 튜브(17)의 뜨거운 말단 유출부(16)으로 들어간다. 그 뜨거운 말단 유출부내에서 통상적인 개질로부터 나온 상기의 뜨거운 유출물은 개질기 튜브(17)로부터의 뜨거운 유출물과 결합되고, 후자의 뜨거운 유출물은 탄화수소 원료의 나머지 부분(7)과 그 내부에 촉매층(18)을 함유하는 개질기 튜브(17)을 통해 관(9)로부터 나오는 스팀의 통과중에 형성된 개질가스 혼합물을 구성한다.

개질기-교환기(8)과 그 내부의 촉매함유 개질기 튜브(17)을 상온으로 유지하여 스팀과 탄화수소 원료의 촉매반응을 이루기 위한 열은 뜨거운 결합된 개질기 유

본 발명에서 사용되는 "유체 탄화수소"라는 말은 천연가스, 프로판, 부탄 등 보통 가스 형태의 탄화수소류 뿐만 아니라 헥산, 또는 나프타 같은 저비등 유화정제물등의 액체 탄화수소들을 포함하고 있다. 이 분야에 숙련된 사람들은 또한 본 발명의 실시에서 쓰이는 촉매는 종래의 스팀 개질 조작에 쓰이는 하나, 또는 그 이상의 적절한 개질 촉매일 수 있다는 것을 인지할 것이다.

원자번호가 28보다 크지 않은 주기표의 Ⅷ족 금속들이나 그의 산화물 및 Ⅵ족의 왼편 금속들이나 그들의 산화물들이 개질 촉매로 알려져 있는 것들이다.

사용될 수 있는 개질 촉매들중 특별한 것들을 들어보면, 니켈, 니켈산화물, 코발트산화물, 크로미아 및 몰리브덴 산화물 등이 있다. 촉매는 촉진제와 함께 사용이 가능하며 그 성질을 향상시키기 위해 이 분야에서 공지인 다양한 처리들을 할

본 발명의 1차 스팀개질 조작에 응용된 조건들은 유체탄화 수소원료의 수소와 일산화탄소로의 전환을 촉진시키기 위한 것들이다. 따라서 통상의 튜브형 개질기, 즉 도면의 1차 개질구역(1)로부터의 뜨거운 개질기 튜브는 그 온도가 약 800℃-900℃이다. 상기의 유출물의 열 함량이 개질기-교환기 장치내의 온도를 유지하는데 이용되기 때문에 상기 개질기-교환기, 즉 도면의 장치(8)의 개질기 튜브로 부터의 뜨거운 유출물은 구역(1)에서 보다 다소 낮은 약 700℃-860℃ 정도의 온도로 되는 경향이 있다. 개질기-교환기 장치로부터 빼낸 부분적으로 냉각된 결합 개질기 유출물이 이용될 경우 그 내부의 부분 연소반응은 가스 혼합물의 온도를 높이려는 경향이 있어서 2차 개질 구역으로부터의 뜨거운 유출물은 공통적으로 그 온도가 약 900℃-1200℃이다.

유체탄화수소 원료와 본 발명의 개질 조작에 공급되는 증거는 대개 1차 개질구역에 들어가기 전에 예열된다. 탄화수소원료 저장부분은 원치않는 열분해나 다른 불리한 점들이 방지되도록 그 온도가 맞추어진다. 스팀 개질은 본질적으로 흡열 반

개질기-교환기 장치에서 공통적으로 쓰이는 많은 스팀량은 적어도 부분적으로는 종래의 튜브형 개질기의 반응기 튜브에 속하기보다는 개질기-교환기의 반응 튜브내에서 유지되는 낮은 반응온도를 상쇄하기 위한 것이다.

본 발명의 경우를 포함해서 스팀개질 조작들은 공통적으로 상압에서 수행된다는 것은 공히 인지된다. 특정한 조작 압력은 개질된 가스 혼합물이나 수소가 이

본 발명은 유체 탄화수소 원료의 주요 부분을 통상의 튜브형 개질기내에서 스팀과 촉매 반응시키고 그 나머지 부분을 본 발명에서 언급되고 청구된 총괄 공정과 장치의 개질기-교환기 부분에서 스팀과 촉매 반응시키며, 뜨거운 결합된 개질기 유출물을 개질기-교환기 장치에서의 상승온도를 유지시키기 위한 열을 공급하는데 이용하는 등으로 수행된다. 이 분야에서 숙달된 사람들은 상기의 1차 개질구역 각각에 유입된 총 탄화수소원료의 정확한 양은 어느 주어진 응용에 있어서 탄화수소 원료의 성질, 사용촉매의 성질, 증기/탄화수소의 비, 반응온도와 압력 등의 특별한 조건들에 달려 있다는 것을 인지할 것이다.

그러나 일반적으로는 위와 같이 종래의 1차 개질기를 지난 탄화수소 원료의 주요부분은 적어도 총 탄화수소 원료의 2/3를 차지한다. 일반적인 실시에서 탄화수소 원료의 그 주요부분은 본 발명의 스팀 개질 조작에 공급되는 총 탄화수소 원료를 기초로 약 70-80부피%를 이룬다.

예시된 도면에서 1차 개질기(1)과 개질기-교환기(8)은 모두 수직형으로 된 튜브들을 지니는데 본 발명의 실시에서는 그것을 수평형으로도 할 수 있다는 것을 알아야 한다. 수직 튜브들은 개질기-교환기 장치에서는 특히 바람직스러운 것인데 이는 튜브내의 스팀-탄화수소 혼합물의 하향통과중의 스팀개질에 뒤이은 뜨거운 유출물이 개질기-교환기(8)의 하부위의 개질튜브의 뜨거운 배출 말단부에서 통상의

이를 위해 개질기-교환기의 겉면의 내부벽은 장치의 바깥쪽 벽을 보호하고 결합된 개질기 유출물의 가용한 열을 효과적으로 이용하기 위해서 MgO나 다른 적당한 내화물질로 싸기도 한다. 또한 내부가 단열된 개질기-교환기 장치는 송수장치나 원료 물질 공급장치가 있거나 또는 상기 개질기-교환기 장치의 내부 및 외부면 사이에 다른 냉각체가 들어가는 이중 겉면장치를 구성할 수도 있다.

개질기-교환기로부터 빼낸 부분적으로 냉각된 결합된 개질기 유출물은 더 처리하기에 앞서 그 잔존 열의 적어도 일부를 회부하기 위해 통상의 폐열 회수대로 통과된다. 그 부분적으로 냉각된 흐름의 열 함량은 이를테면 스팀의 발생에 이용될 수 있는데 그 스팀은 본 발명의 촉매 스팀 개질 조작에 편리하게 이용될 수 있다. 개질기-교환기내의 결합된 개질기 유출물의 함유열의 효과적인 이용 때문에 폐열회수대에서 회수되는 스팀의 양은 통상의 공정에서 회수되는 양보다 상당히 적다. 종래의 고온 1차 튜브 개질기에 비해 개질기-교환기의 스팀소요량이 일반적으로 높기 때문에 총괄 개질 조작에서 빼낼 과량 혹은 외부 스팀의 양은 통상의 개질조작에서

외부 스팀이 거의 혹은 전혀 필요가 없다는 점은 그 개질조작을 쓰는 설비에서 값싼 스팀을 사용할 수 있다는 점과 함께 중요한 이점이다.

본 발명의 실시에서, 발상된 스팀이 부족해서 그 공정 이외에서 발생된 값싼 스팀을 그 공정에서 사용하기 위해 주입하는 경우가 있다는 것은 이 분야에 숙련된 사람이면 인지할 것이다. 스팀 개질 조작으로부터의 외부의 스팀이 필요하지 않다는 점은 본 발명의 중요한 이점이 된다.

실시예들을 통해 본 발명을 구체적으로 살펴보기로 한다.

[실시예 1]

년간 8000시간의 조작을 하는 플랜트에서 시간당 1.06×10⁶SCF(표준ft³)의 수소의 생산을 위한 개질된 가스혼합물을 제조하기 위한 스팀 개질조작에서 나프타를 탄화 수소원료로 쓰고 아울러 통상의 1차 튜브 개질기의 연료로 쓰기도 한다. 본 발명의 공정과 장치를 이용하여 2차 개질장치를 쓰지 않고도 같은 연료/원료를 사용한 같은 용량의 종래의 1차 개질 조작과 비교해 볼 때 상당한 조작 비용이 절감된다.

챠브형 개질기에서 종래의 개질로부터 나오는 뜨거운 개질기 튜브로부터 약 830℃에서 제거되어 보일러나 다른 폐열회수대로 지난다. 개질기-교환기 장치로부터 이동된 부분적으로 냉각 결합된 개질기 유출물은 한편으로는 약 650℃의 온도를 지니는데 이로써 종래의 개질 조작에 비해 폐열 소요량을 상당히 감축시키게 된다.

본 발명의 장치에서 1차 개질기 부분에서 나오는 뜨거운 개질기 튜브 유출물은 약 860℃이며, 개질기-교환기의 하부로 직접 들어가서 개질기 튜브의 뜨거운 말단 배출부에서 유출물과 결합된다. 개질기-교환기 내의 뜨거운 결합된 개질기 유출물의 함유열을 이용함으로써 스팀의 생산을 감소시키는 것 외에도 연료소비가 상당히 감소된다. 본 발명에서는 시간당 40,455lbs의 외부 스팀이 감축되었는데, 이는 1000lbs당 스팀비용을 $2.5로 해서 시간당 101.14의 외부 스팀에 달한다.

나프타 연료의 소모는 시간당 2375lbs만큼 감소되었는데, 이는 연료값을 갈론당 $0.5, 혹은 lb당 $8.344로 해서 시간당 $197.99의 비용 절약에 해당된다.

본 발명에 의한 조작비용의 절약은 스팀이나 연료가 격에 따라 변하겠지만 종래의 조작과 비교해 볼 때 개질기 유출물에서의 회수가능한 폐열의 감축외에도 탄화수소 연료소비의 상당한 절감을 본 발명에서 이루고 있다는 것은 잘 알 수 있다. 따라서 외부 스팀이 요구되지 않는 응용에서 본 발명은 종래의 조작과 비교해 볼 때 조작 비용의 상당한 절감효과를 가져다 줄 것이다.

위에서 밝힌 조작비용의 절감은 플랜트의 용량과 직접적으로 비례한다. 또한 동일한 생산용량인 경우 본 발명의 장치를 쓰면 종래의 가열 개질로의 튜브 갯수를 줄일 수가 있다는 것도 밝혀졌다.

폐기 가스도관도 마찬가지로 줄일 수 있는데 대략 20%정도 감축시킬 수 있다. 폐기가스팬, 연소공기 송풍기, 그리고 다른 관련 장치들은 1차 개질기가 본 발명의 개질기-교환기와 결합되는 경우보다 작은 용량으로 해서 사용될 수 있다.

비록 개질기 교환기 장치가 새로이 첨가되는 설비이지만 그것은 종래의 공장장치에서의 스팀발생 열교환 부분의 일부를 대체하는 셈이 되는 것임을 알아야 할 것이다. 이러한 이유들로해서 설치비용의 절감은 대규모 용량의 장치에 있어서는 아주 상당한 정도가 된다. 용량이 작을수록 이 이점은 감소하겠지만 그래도 실시에 용량의 약 1/10 정도까지는 본 발명의 설비치용이 종래의 개질 장치의 설치비용보다 작거나 아니면 거의 비슷하게 된다.

[실시예 2]

여기에서는 본 발명의 개질기-교환기가 개질가스 혼합물을 생산하기 위한 메탄 원료의 스팀 개질에 이용되고 있는데 그 개질가스 혼합물은 종래의 CO 변환지역을 통과하여 부가의 수소를 형성시키며 다음에 가압 스윙 흡착장치로 가서 순수한 수소를 형성시킨다.

이를 위해 24바아, 즉 348psia의 메탄원료 1000몰/시간을 400℃로 가열하고 ZnO층에서 탈황시킨다. 그 원료를 다음에 두 부분으로 나누어서 시간당 770몰은 시간당 2080몰의 스팀과 혼합시켜 직접 가열되는 1차 개질기의 촉매 튜브로 유입시켜서 865℃의 반응온도로 가열한다. 원료의 나머지 부분, 즉 시간당 메탄 230몰을 920몰의 스팀과 혼합해서 개질기-교환기의 촉매튜브로 유입시켜 770℃의 반응온도로 가열한다. 1차 개질기로부터의 유출물은 개질기-교환기의 촉매 튜브의 배출 말

1차 개질기로부터의 유출물과 CO 전환 구역으로부터의 유출물은 표 1에 요약되어 있다.

[표 1]

전환에 이어 처리가스는 더 냉각되고 스팀이 더 발생된다. 시간당 총 1800kg몰의 스팀이 공정가스 냉각기내에서 생성된다. 상온으로 냉각시킨 후에 그 가스를 가압 스윙 흡착장치내에서 시간당 2622kg몰의 순수한 수소와 저 발열량으로 해서 시간당 304GJ의 총 열함유량을 가진 페가스로 분리된다. 페가스는 직접 가열 전환기의 연료로 이용된다.

개질기-교환기를 사용하는 이 실시예의 열 수지는 다음의 표 2에서 종래의 1

[표 2]

열수지(모든 값들은 GJ/시간으로 표시되어 있다)

^*저발열량

흔히 총괄 처리 조작에서 외부스팀이 필요하지 않다는 사실을 알게될 것이다.

이 실시예에서는 본 발명의 실시의 경우 원하는 개질조작은 스팀개질조작의 소요 연료와 원료를 합한 양이 상당량, 즉 8% 정도 감축되어 이루어진다는 사실을 예중하고 있다.

[실시예 3]

이 실시예에서는 31바아에서 시간당 1000몰의 메탄원료가 두 부분으로 나뉘어지는데, 그 중 한 부분은 종래의 1차 개질기로 갔다가 2차 개질구역으로 들어간다. 2차 구역으로부터의 유출물은 개질기-교환기의 촉매함유 튜브들의 뜨거운 말단 배출부에서 배출된 개질가스 혼합물과 결합되어서 상기의 개질기-교환기의 겉면 위

[표 3]

이 실시예에서 원료의 25%는 개질기-교환기 장치내에서 개질된다. 직접가열 1차 개질로부터의 개질기 튜브 유출물은 처음에 산소 첨가로 조작되는 2차 개질기로 지난다. 2차 개질기에서 산소대신에 예열된 공기가 사용될 수도 있는데 이는 순수한 수소대신 암모니아 합성가스가 생산될 경우에 특히 유리하다. 2차 개질기에 산소나 공기가 더 첨가될수록 개질기-교환기를 지나는 원래의 원료 부분은 더 커질 수 있다. 2차 개질기에서 충분한 양의 산소가 가용하다면 직접 가열 1차 개질기의 크기는 아주 축소될 수 있으며, 원료가스의 많은 부분이 1차 개질기를 지나 2차 개질기로 들어가서 전환된다.

본 발명은 그의 조작비용과 특히 대규모 플랜트에서의 투자 비용의 절감 능력 때문에 실제로 상업적으로 관심을 끈다. 스팀이 필요 없어서 본 발명은 조작비용의 상당한 절감을 실현시킬 수 있으며 폐열 소요량의 절감 및 연료소비의 상당한 감축을 가져다 준다.

본 발명의 스팀 개질 조작은 따라서 개질 기술분야에서 아주 바람직한 진전을 보이고 있으며 표준의 상업적 조작과 연관된 여러 비용 및 연료소비의 감축을 이루기 위한 점증되는 요구를 충족시키고 비용이 증가된 조작에서의 기술적이고 경제적인 적합성을 높여주고 있다.

Claims (1)

1. 유체 탄화수소 원료의 주 부분을 복사열 및 연소가스와의 접촉에 의해 고온으로 유지되는 첫번째 1차 개질구역내에 위치한 촉매 함유 개질기 튜브내에서 스팀과 촉매 반응시키며, 이때 뜨거운 정련기 튜브의 유출물은 첫번째의 정련된 가스 혼합물을 구성하고 ; 상기의 탄화수소 원료의 나머지 부분을 촉매함유 개질기 튜브를 갖는 두번째의 1차 개질구역내에서 고온에서 스팀와 촉매 반응시키며 이때 그 튜브로부터 나오는 유출물은 두번째 정련된 가스 혼합물을 구성하고 ; 상기의 두번째 1차 개질구역의 개질기 튜브의 뜨거운 말단 배출부에서 첫번째와 두번째의 개질된 가스 혼합물을 결합해서 뜨거운 결합된 개질기 유출물을 형성하며 ; 그 뜨거운 결합된 개질기 유출물을 상기의 두번째 1차 반응 구역의 겉면을 향류로 통과시켜서 상기의 두번째 1차 개질구역을 고온으로 유지시키기 위한 열을 공급해 주고 ; 상기의 첫번째와 두번째 개질가스 혼합물의 조합을 구성하는 부분적으로 냉각 결합된 개질기 유출물을 상기의 두번째 1차 반응구역으로부터 배출시키며, 원하는 총괄스팀 개질이 탄화수소 연료 소비의 상당한 감축을 달성하게 하는 것으로 이루어지는 특징이 있는 유체 탄화수소류의 촉매스팀 개질 공정.

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