KR830002330B1 - 합성섬유직물의 제직(製織)방법 - Google Patents
합성섬유직물의 제직(製織)방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR830002330B1 KR830002330B1 KR1019790002193A KR790002193A KR830002330B1 KR 830002330 B1 KR830002330 B1 KR 830002330B1 KR 1019790002193 A KR1019790002193 A KR 1019790002193A KR 790002193 A KR790002193 A KR 790002193A KR 830002330 B1 KR830002330 B1 KR 830002330B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weaving
- warp
- synthetic fiber
- oil
- weight
- Prior art date
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims description 34
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 14
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims description 11
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- SJIDAAGFCNIAJP-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCC(C)C SJIDAAGFCNIAJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- TVACALAUIQMRDF-UHFFFAOYSA-N dodecyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O TVACALAUIQMRDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 description 1
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 합성섬유직물의 제직방법에 관한 것이다. 종래 합성섬유직물을 에어제트직기(Air jet loom)혹은 워터제트직기(Water jet loom)등 분사유체를 이용하여 위사가 북침운동을 하는 직기에 의해 제직하는 경우, 기대(機臺)상의 경사의 백 텐션(Back tention)을 일정한 범위내로 보존하도록 관리하는 일이 필요조건이며, 그 범위를 벗어나면 경(經)방향의 얼룩 즉, 경사홈 혹은 위(緯) 방향의 밀도 얼룩 즉, 위사밀도 반이 발생하여 직물의 품질을 현저하게 저하시키는 일이 알려져 있다.
이러한 현상은 경사의 처리방법에 따라서 정도의 차이가 나며 경사가 폴리비닐알코올, 아크릴계 등의 호제(糊材)로 처리되어 있는 사이징사(sizing yarn)의 경우는 비교적 경미하나 어떤 종류의 첨가제 예컨데 왁스, 폴리에틸렌왁스 등을 부여한 실 혹은 에어제트(Air ejt)에 의한 교락사(交絡)를 풀을 가하지 않은 상태로 사용하는 논 사이징사(non sizing yarn)의 경우에 그 정도가 더욱 현저하다.
본 발명자는 이들 문제점의 해결 다시 말해서 그 발생원인에 대해 추구한 결과 다음과 같은 사실을 발견하기에 이르렀다. 즉, 경사 및 위사간의 장력이 알맞게 균형이 잡힌 상태에서는 경사홈 및 위사밀도반 등의 결점은 발생하지 않으나, 일정한 범위를 넘어서 장력의 균형이 변동하는 경우에는 이들의 결점이 발생하기 쉽고, 그 범위는 에어제트직기 혹은 워터직트직기 등 분사유체를 이용하여서 위사의 북침운동을 하는 직기 기대상의 경사의 장력(백로울러에서 "바디"(筬)에 이르는 사이의 장력)으로 표시되고, 그 값은 경사의 종류에 따라 다르며, 풀을 먹인 실(사이징사)의 경우에는 0.10-0.35g/d; 왁스, 폴리에틸렌왁스 등의 성분을 부여한 논 사이징사의 경우 0.13-0.30g/d; 교락사 논사이징을 사용한 경우는 0.15-0.25g/d의 범위로 한정되며, 이들의 범위를 초과한 경우에는 위사밀도반이 발생하기 쉽고, 이 범위 미만의 경우에는 경사홈이 발생하기 쉽다. 풀을 먹인 실 이외에는 특히 그 범위가 좁고 직기의 기대관리가 번잡해진다는 결점을 가진다.
본 발명자는 이와 같은 상황을 거울삼아 예의 연구를 행해 본 발명을 완성한 것이며, 그 목적은 워터제트직기의 기구의 개량 및 합성섬유의 개량을 필요로 하지않고 합성섬유직물에 발생하는 경사홈 및 위사밀도반을 방지하여 제직하는 방법을 제공하는데 있다.
즉, 본 발명은 분사유체를 이용하여 위사의 북침운동을 하는 직기에 의해 합성섬유직물을 제직함에 있어서, 경사 또는 위사에 글리세리드(glyceride)를 5-80중량%함유하는 유제를 0.2-5.0중량% 부착시켜서 계직하는 것을 특징으로 하는 합성섬직 직불의 제직 방법이다.
본 발명에서 표시하는 글리세리드란 모노, 디 및 트리 글리세리트이면 그의 결합하는 지방산기는 포화불포화, 또는 탄소수(炭素數)등을 한정하는 것은 아니나 그중에서도 지방산기의 탄소수가 10-22이고 2중결합을 1-3개 갖는 불포화지방산인 글리세리드, 예컨데, 유채기름, 면실유, 대두유, 참깨기름 등과 같은 반건성유, 올리브유, 동백유, 피마자유 등과 같은 불건성유, 야자유와 같은 식물기름 등의 트리글리세리드는 평활성, 내열성, 내산화성과 실가닥의 집속성(集束性)에 뛰어나며 특히 유채기름이 가장 적합하다.
전술하는 글리세리드는 통상 사용하는 섬유유제 즉, 광물유, 고급지방산 고급알코올에스테르류와 같은 평활성분 및 비이온계, 음이온계, 양이온계, 양성(兩性) 등의 활성제와 같은 유화성분을 혼합하는 유제중에 5-80중량% 바람직하기로는 15-55중량 %로 균일하게 혼합시킨다.
유제중의 글리세리드의 함유량이 5중량% 미만의 경우, 목적하는 효과가 얻어지지 않고 또 8중량%를 초과한 경우, 유제의 점성이 증대하여, 제직이전의 공정으로 부착시킨 경우, 예컨데 연연공정(延延工程), 정경비이밍(warpers beaming)공정 등에 있어서 실의 끊킴을 발생하여 실가닥의 완성중량이 현저히 저하하기 때문에 바람직하지 못하다.
글리세리드를 전술하는 범위 내에서 함유시킨 유제를 경사 또는 위사로서 제공하는 합성섬유 실가닥으로 제직하기 이전의 공정, 예컨데 방사(紡絲), 연연, 정경비이밍 등 임의의 공정으로 미리 0.2-5.0중량% 특히 바람직하기로는, 0.5-2중량%로 부착시킨다.
이 부착량이 0.2중량%미만의 경우는 제직했을 때 경사홈 및 위사밀도반의 방지가 불충분하며, 5중량%를 초과한 경우는 실가닥에 점착성을 일으켜서, 각처리공정, 예컨데 연연 혹은 정경비이밍 공정, 다시말해서 제직시에 있어서 실의 끊어짐이 발생하기 쉬워져 조업성을 저하시키기 때문에 바람직하지 못하다.
합성섬유 실가닥에 전술하는 범위내에서 글리세리드 함유 유제를 부착시키므로서, 실가닥에 고습윤성을 부여하여 제직시에 경사 및 위사 상호간에 평활성을 증대시키므로서 종래의 직물 결점을 해소할 수가 있다.
본 발명에 있어서 경사 또는 위사만을 전술하는 글리세리드 함유 유제를 부착시키고, 다른 쪽의 실가닥에 통상의 유제를 부착시켜서 제직한 경우에도 발명의 목적을 충분히 달성할 수가 있다.
본 발명의 방법에 의해 제직하는 경우, 경사의 장력이 0.07-0.43g/d의 범위로 변동을 일으켜도 경사홈 및 위사밀도반의 발생을 방지할 수 있다.
즉, 이 장력변동의 범위는 에어제트 직기 혹은 워터제트직기 등 분사유체를 이용하여 위사의 북침운동을 하는 직기에 의해 제직할 때, 실가닥의 시작으로부터 제작 완료시까지 생기는 장력범위이며, 본 발명에 의하면 실가닥의 장력의 조정을 전혀 필요로 하지 않고 높은 품질의 직물을 제조할 수가 있다.
본 발명에 따라 종래 에어제트직기 혹은 워터제트직기에 의한 합성섬유직물을 제직할때 문제로 대두되어온 경사홈 및 위사 밀도반의 발생, 실가닥의 장력조정 등이 일소되어 고품위의 직물을 용이하게 효율좋게 제직할 수가 있다.
이하 실시예에 따라 본 발명을 설명한다.
[실시예 1]
광물유(120초), 지방산에스테르로서 이소옥틸 스테아레이트, 폴리옥시에틸렌알킬에테르로서 폴리옥시에틸렌 라우릴에테르, 율레인산아민, 알킬포스페이트(alkylphsphate)로서 라우릴 포스페이트, 폴리에틸렌 옥사이드(P0)와 에틸렌옥사이드(E0) 공중합물(몰비 P0/E0=1/3, 수평균분자량 12,000) 글리세리드로서 유채기름을 혼합한 표 1에 표시하는 조성으로 이루어지는 유제를 조정했다.
6-나일론 연신사(70데니어/118필라멘트)를 각각 경사 및 위사에 사용하여 경사에 글리세리드를 전혀 함유하지 않은 유재(No. 1)를 위사에 글리세리드를 함유하는 유재(No.2-No.11)를 각각 표 2에 표시하는 범위에서 부착시켜서 워터제트직기에 의해 제직시험을 행해 얻어진 직물의 경사홈 및 위사밀도반의 발생을 검사하여 그 결과를 표 2에 표시했다.
[표 1]
[표 2]
◎ : 경사홈 및 위사밀도반의 발생없음
제직상태 매우 양호
○ : 경사홈 및 위사밀도반의 발생없음. 제직상태 양호.
× : 경사홈 및 위사밀도반이 발생
실가닥의 접착성에 의해 조업성 불량
표 1 및 표 2에서 명확한 바와 같디, 합성섬유 실가닥을 워터제트직기에 의해 제직함에 있어서 경사 및 위사의 적어도 한쪽 실가닥에 미리 글리세리드를 5-80중량%, 특히 15-55중량%를 함유하는 유제를 0.2-5중량%, 특히 0.5-2중량% 부착시켜서 제직함으로서 제직시의 경사의 장력이 0.07-0.43g/d 범위에서 변동을 일으켜도 전혀 영향을 받는 일 없이, 경사홈 및 위사밀도반이 없는 높은 품질의 직물이 얻어진다.
[실시예 2]
실시예 1에 있어서, 표 1에 표시하는 유제 No. 2 유제부착량 2중량% 및 유제 No.6의 조성 가운데 글리세리드로서 면실유를 사용하여 동량(同量) 혼합하여서 조제한 유제를 1중량% 부착시킨 2종의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필라멘트의 가연가공사(假撚加工)(150데니어/48필라멘트)를 각각 경사 및 위사로서 에어제트직기에 의해 경사의 장력조정을 실시하는 일 없이 제직한 결과, 전다의 유제 No.2에 의한 것은 경사홈 및 위사밀도반이 발생한데 대해서 후자의 유제 No.6에 의한 것은 양호하며 경사홈 및 위사밀도반을 전혀 생성하는 일 없이 높은 품질의 직물이 얻어졌다.
Claims (1)
- 본문에 상술한 바와 같이, 분사유체를 이용하여 위사의 북침운동을 하는 직기에 의해 합성섬유직물을 제직할 때에 경사 또는 위사에 글리세리드를 5-80중량% 함유하는 유제를 0.2-5.0중량%를 부착시켜서 제직하는 것을 특징으로 하는 합성섬유직물의 제직방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019790002193A KR830002330B1 (ko) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | 합성섬유직물의 제직(製織)방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019790002193A KR830002330B1 (ko) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | 합성섬유직물의 제직(製織)방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR830002330B1 true KR830002330B1 (ko) | 1983-10-22 |
Family
ID=19212150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019790002193A KR830002330B1 (ko) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | 합성섬유직물의 제직(製織)방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR830002330B1 (ko) |
-
1979
- 1979-07-03 KR KR1019790002193A patent/KR830002330B1/ko active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR830002330B1 (ko) | 합성섬유직물의 제직(製織)방법 | |
DE2404639A1 (de) | Synthetisches textilgarn | |
US2865855A (en) | Textile treating composition | |
JP3378181B2 (ja) | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント | |
JPS6254908B2 (ko) | ||
US2348552A (en) | Textile fiber and method of producing | |
JP3761672B2 (ja) | 合成繊維用処理剤 | |
JPH0784707B2 (ja) | 無撚無糊織物経糸用の油剤組成物および該油剤組成物を用いる高速製糸方法 | |
JP2007247120A (ja) | 織物用極細ポリアミドフィラメント繊維 | |
JPH09188968A (ja) | 合成繊維処理剤およびこれを付与する合成繊維の製造法 | |
JP2901815B2 (ja) | ポリエステルシボ織物の製造方法 | |
JP2798580B2 (ja) | 牽切加工用フィラメント原糸 | |
US2049845A (en) | Method of production of knitted fabrics or articles from elastic yarns or threads | |
JPS6031947B2 (ja) | 繊維用処理剤 | |
JP2948022B2 (ja) | 産業資材織物用合成繊維 | |
DE2521352C2 (de) | Mehrkomponenten-stapelfasern | |
KR860001651B1 (ko) | 합성섬유 필라멘트 사조의 처리방법 | |
JP2002129474A (ja) | アセテート繊維用処理剤及び該処理剤が付与されたアセテート繊維 | |
KR920001431B1 (ko) | 무호부사 제조를 위한 유제의 제조방법 | |
JPS61146872A (ja) | エア−ジエツトル−ム用緯糸処理剤 | |
JPS58132170A (ja) | ポリウレタン弾性繊維用油剤 | |
JPS6229551B2 (ko) | ||
JPH07166433A (ja) | 合成繊維の処理方法 | |
JPS6036506B2 (ja) | ノンサイジング・ウォ−タ−ジェットル−ム用合成繊維処理剤 | |
JPS6247992B2 (ko) |