KR800000002Y1 - 담배 필터 제조용 판상물질 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

담배 필터 제조용 판상물질 제조장치

제1도는 본 고안의 장치의 도해도.

제2,3,4,5도는 본 고안에 적합한 부형된 표면의 도해 제6도는 본 고안의 바람직한 중간생성물의 15배 확대 그림.

본 고안의 개량된 연무(煙霧) 필터 특히 담배필터는 열가소성 합성섬유질의 웨브 특히 권축(捲縮)된 초산 셀루로즈 휠라멘트가 종축으로 배열된 토우(tow)의 웨브(web) 표면을 부형하고 (특히 다수의 종축 홈이 형성되도록), 이 부형된 웨브를 필요로 하는 형태의 필터를 만들므로서 제조된다.

연무필터, 특히 담배필터는 통상 여러가지의 섬유물질로 부터 제조된다. 그러나 그 중 종이와 초산세루로즈토우만이 상업적으로 환영을 받고 있다.

종이필터는 연기의 제거효율에 있어서는 우수한 필터 작용을 하나 흡입되는 연기의 맛과 냄새에 좋지 않은 영향을 준다. 더욱 종이의 페놀선택성은 초산 세루로즈토우필터보다 매우 좋지않다. 또한 종이필터는 담배연기기류 및 흡입자의 입으로 부터 습기를 흡수하는 경향때문에 흡연하는 동안 부서지기가 쉽다. 주어진 압력강하(즉 기류에 대한 필터의 저항)에서 종이필터의 압축율은 통상의 토우필터의 경우 보다도 일반적으로 더 크다.

종이필터에 비하여 통상의 초산 세루로즈필터는 종이 필터의 상기 단점을 모두 보강 해주며 이러한 이유 때문에 주어진 압력강하에서 연기의 제거효율이 종이필터보다는 좋지 않지만 상업적으로 더 환영받고 있다.

본 고안의 중요목적은 연무필터로서의 부적당한 성질(전술한)이 나타나지 않고 연기제거 효율면에서는 종이 필터와 같거나 더 우수한 연무필터 특히 담배필터를 제공하는 것이다.

다른 목적은 상기 특성을 가진 필터를 형성하는데에 적합한 중간 물질을 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 앞에서 말한 성질을 나타내는 필터를 제조하는 장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 이 분야에 숙달된 자가 본 고안에 기술된 설명과 그림을 참조하므로서 쉽게 이해 할 수 있다.

다음의 상세한 설명과 유용한 장치의 도해로부터 본 고안을 더 자세하게 알 수 있다.

필라멘트에 나란히 연속홈이 있고 필라멘드가 종으로 배열된 필터를 제조하는 본 고안에 있어서 인치당 약 5-15개의 횡상주름, 38-41%의 아세틸가, 규칙적이고 비원형단면 예를 들어 Ⅸ, 또는 Y절단면, 및 약 45,000-120,000 또는 그 이상의 총 테니아를 갖는 연속 초산세루로즈 필라멘트의 토우(12)가 토우베알(10)으로 부터 이동되어 안내장치 (14)를 넘어 전개창치(16)으로 보내어 진다. 전개장치(16)의 목적은 각개의 필라멘트의 주름을 없애서 토우의 균일성과 크기를 개량한다. 전개장치(16)은 나사륜(螺絲輪) 전개장치이다. 본질적으로 나사륜 전개장치는 두 쌍의 롤을 포함하는데 적어도 한 쌍중의 한개의 롤은 전동(傳動)되여진다. 각 쌍의 적어도 한개의 롤은 원주형 또는 나선형 홈으로 된 제형면을 가지고 있는것이 좋다. 그러나 롤쌍은 상이하다. 예컨데 한쌍중에서 단지 한개의 롤이라도 홈이 파여져 있어야 한다.

토우를 롤에 통과시킬때 토우의 각개의 필라멘트는 각개의 필라멘트의 주름의 상대위치가 종으로 움직이도록 상이하게 당겨진다. 물론 예컨데 공기난류(亂流) 또는 토우를 꾸부리므로서 주름을 없애는 다른 전개장치를 사용하여도 좋다.

전개장치(16)을 통과시킨 후 토우(12)를 여러번의 기류를 가해서 원래의 폭 보다 약 3-8배로 벤드의 폭을 넓히는 벤딩젯트(banding jet)(18)로 통과시켜서 각개의 필라멘트로 분리시킨다. 이에 적합한 벤딩젯트는 공지이며, 정전기력을 이용한 필라멘트 분리장치 같은 여러 장치가 있으며 이들을 본 고안에 사용 할 수도 있다.

전개된 토우를 가소제부가장치(20)에 통과시켜 여기에서 각각의 필라멘트의 표면을 가스제 액으로 처리하여 필라멘트를 결합시키는 것이며 바람직한 가소제액은 트리아세틴과 같은 유기에스텔이다. 다른 적당한 가소제로는 트리에틸 사이트레이트, 디메틸 프랄레이트, 또는 트리에티렌 및 테트라에티렌그리콜의 디메틸에텔이다. 그림에서 가소제부가장치(20)은 원심형 가소제 부가장치이다. 부가장치(20)은 하우싱 (housing), 토우의 통로하부에 통로에 대해 횡방향으로 위치한 하우싱 내에 들어있는 회전원판, 가소제를 회전원판에 부가하는 장치 및 토우에 정착되지 않은 가소제를 재 회수시키는 장치를 포함한다. 연속형 웨브에 가소제를 부가시키는 다른 부가장치들로 역시 사용될 수 있다. 예컨데 이러한 부가장치에는 가소제를 부가시키기 위하여 위크 (wick) 또는 분무노즐이 사용된다.

가소제로서 토우를 처리한 후 이러한 토우를 임의로 가열장치 (22)및 (또는) 수렴장치(24)로 보낸다. 가열장치(22)의 목적은 열가소성 웨브의 온도를 높여 줌으로서 압축시 결합을용이하게 하는 것이다. 가열장치(22)는 단독으로 사용되거나 또는 후술할 제형된 롤(roll)(26)내에서 열원으로 사용될 수도 있다. 수렴장치(24)는 웨브의 폭을 감소시켜 쉽게 가공될 수 있게한다. 토우(12)를 수렴장치(24)에 통과시키므로서 가소제를 보다 균일하게 분포시킬 수 있다.

가소제 부가장치(20), 또는 가열장치(22), 및 (또는) 수렴장치(24)를 통과시킨후 토우(12)를 그중에 하나가 제형된 표면을 가진 한쌍의 롤(26)사이로 통과시킨다. 이러한 제형된 롤, 예를 들면 홈이 파인 롤(26)은 다수의 영구한 요면을 기질에 제공한다. 상기 롤(26)들은 로우통로에 대하여 실질적으로 횡방향에 위치하고 있으며 축이 나란하게 배열되어 있다. 롤쌍중 하나는 토우의 통로 상부표면에 인접해 있으며 반면 다른 롤은 상기롤의 반대편으로 토우의 통로 하부에 인접해 있다. 그러나 웨브는 통로의 양쪽면으로 설치된 제형된 롤에 수직으로 이동된다. 롤(26)은 접촉시키거나 또는 약간떼어 놓을수 있도록 가변성이 있게 설치되어있는 것이 좋다. 그러나 롤은 토우가 롤사이를 통과할 때 최소한 몇개의 영구한 요면이 토우에 생길 수 있도록 접근되어 있어야 한다. 바람직한 것은 롤의 사이가 0-0.02인치 사이가 좋으며 보다 바람직한 것은 0-0.1인치이다. 물론 롤의 사이는 토우의 총데니아와 폭에 의하여 결정되나 토우의 두께에 의하여도 결정된다. 상기와 같이 사이가 멀어진 롤사이로 통과시킨 웨브는 약 0.1-2.5mm두께를 가진다.

본 고안의 이점을 위하여 웨브의 표면을 여러가지로 부형할 수 있다. 이러한 부형은 연속 요면 및 혹은 연속 철면을 포함한다. 예컨데 제2도와 같은 와플(waffle) 모양 또는 누비질이 된 모양을 웨브표면에 부형할 수 있다. 이러한 부형에서 연속 또는 비연속부분은 압축될 수도 있다. 와플모양 혹은 누비질한 모양을 웨브의 세로축에 대해서 각을 갖도록 부형해서 제3도와 같이 다이아몬드형의 모양을 웨브표면에 부형할 수도 있다.

본 고안의 목적상, 압력강하를 최대로 감소시키기 위해서는 웨브의 종축에 평행한 연속 요면을 포함하는 모형이 바람직하다. 이러한 종방향의 요면은 웨브에 따라 직선으로 되어 있는 것 예를 들면 아코디언의 주름 같은 모양이 바람직하나 만곡 또는 지그자그형의 홈(도4와 5에서 도해한것과 같이) 또 가능하다.

본 고안에 사용되는 롤은 원주형 홈이거나 또는 나선형홈이 바람직하고, 인치당 5-80개의 홈이 있으며 약 20-45개홈이 바람직히다. 롤의 철면의 넓이는 약 0.03-0.005이면 되고 0.015-0.008인치이면 더 좋고 요면의 깊이는 약 0.035-0.005이면 되고 약 0.02-0.01이면 더 좋다. 롤의 요면은 반드시 필요한것은 아니나 폭이 균일하여야 한다. 사실 부형된 부분의 중앙으로부터 외부로 폭이 점차 감소하는 요면이 보다 균일한 필터를 만드는데 도움이 된다. 마찬가지로 철면의 깊이는 위치에 따라 크기가 다르다.

장방형 혹은 거의 장방형인 요면들은 모여서 막대모양을 형성할 때, 스스로 지탱되며, 삼각형모양이며, 압축되기 어려운 챈널을 갖는 물질을 만들려는 경향이 있기 때문에 이러한 장방형 혹은 거의 장방형인 요면들을 이용하여 막대의 견고성을 개량할 수 있다. 거의 장방형 요면이란 말은 수직벽으로 부터 0-45°의각을 가진 요면으로 정의되고 바람직한 것은 0-30°이다. 물론 반원형, 부등변사변형, 또는 삼각형 요면 같은 상이한 모양의 요면을 사용하는 것도 본 발명의 범위에 속한다.

대부분 경우에 가열된 재형된 롤을 사용하여 개량된 물결모양의 홈을 얻을 수 있다는 것이 알려져 있다. 그러므로 본 고안에서는 내열원(內熱源)을 가진 재형된 롤을 사용한다. 전기장치를 제형된 롤을 가열하는데 사용하는 것이 좋다. 물론 가열된 유체와 기체와 같은 가열매체를 사용 할 수도 있다. 롤온도는 일반적으로 약 25-225℃이며 110-160℃가 바람직하다. 이러한 처리로서 기질의 단면적을 감소 시킬수 있고 또는 가공성을 높일 수 있으며 이 때 필라멘트의 특성은 실질적으로 유지될 수 있다.

물결모양의 롤(26)의 직경은 최소 약 1인치이며 바람직한 직경은 약 4-8인치이다. 물론 롤의 제형된 부분의 크기는 제조되는 토우의 폭에 따라 결정된다. 일반적으로 제형된 부분의 폭이 약 8-16인치이면 대부분의 조작에 충분하다. 전술한 가열장치 및 (또는) 가열된 제형 롤을 번갈아서 또는 연합하여 사용하면, 가열된 가소제를 토우에 부가한 결과가 더 좋아진다. 물론 토우를 제조하기 전에 아세톤, 염화메티렌 또는 물과 같은 용매로서 처리하므로서 좋은 결과를 얻을수도 있다. 부형된 웨브를, 웨브의 폭을 감소시키는 곡선 혹은 기타의 모형으로 만들어주는 성형장치(28)로 통과 시켜서 보다 균일한 최종 제품을 제조한다.

다음, 부형된 웨브를 필터간(桿)으로 만드는 간 제조기로 토우를 보낸다. 간 제조기에서 나온 간은 직경이 약 8mm이며 길이는 연초 절단면에 봉착용의 길이인10-30mm로 절단할 때 6개의 필터간을 제조하기에 충분한 길이 즉 60-180mm이다.

본 고안의 부형된 웨브는 담배필터에 특별히 사용되는 한편 공기조절 필터 또는 공업기체필터와 같은 기타 필터 형태로도 유리하게 사용된다. 또한 부형된 웨브는 경량의 부착구조가 필요한 경우에는 내부층 진물 혹은 그와 유사한 것으로 사용 될 수도 있다.

제한된 연기 제거효율은 앞의 초산세루로즈의 무게의 필터로서 얻어진다는 것을 먼저 알아야 한다. 이러한 제한된 연기제거 효율(S.R.E)은 압력의 강하에 좌우된다. 즉 압력강하는 담배필터에 충전되는 물질의 양을 제한시킨다. 연기제거효율과 필터에 사용된 물질의 표면적은 비례관계다. 표면적은 상용된 물질의 양에 관련되기 때문에 연기 제거효율은 필연적으로 제한된다. 본 고안에서는 가능한 압력강하에서 종전의 기술보다 더 많은 양의 필터물질을 사용할 수 있으므로 연기 제거효율을 증가시킬 수 있다. 가능한 수준인 약 20-90mmH₂O의 압력강하가 요구될때 길이가 20mm이고 직경이 8mm인 통상의 크기의 종래의 필터는 일반적으로 약 0.12-0.14g의 토우물질을 함유한다. 그러나 본 고안에서는 이러한 범위의 압력강하를 0.30g 또는 그 이상의 초산 세루로즈토우를 사용하므로서 얻어질수 있다. 이 분야의 통상의 데니어를 갖는 토우를 사용했을 때 종전의 필터는 25-56%인 반면 본 고안은 65%의 S.R.E가 가능하다. 예를 들어 필라멘트 당 보다 낮은 각각의 데니어를 갖는 웨브로도 분명히 보다 낳은 효과를 얻을 수 있는 것이다.

본 고안에서, 주어진 필터의 여과성을 최고로 하기 위해서는 본질적으로 4개의 변수를 조절하여야 한다. 이러한 변수는 필라멘트당 데니어, 티프(tip)무게, 시이트밀도, 및 물결모양의 주름수이다. 이러한 변수에서 주어진 제한점은 상기한 범위내의 압력강하 특징을 가진 담배필터 제조에 응용된다. 예를 들어 상기 범위외의 압력강하를 가지는 공업기체필터와 같은 필터를 제조하는데 있어서 상기 변수를 어느 정도 팽창할 수 있다.

일반적으로 필터 성질은 필라멘트 당 데니어의 감소에 비례하여 증진된다. 즉 필라멘트 당 데니어를 감소한다는 것은 필라멘트물질의 표면적을 증가시키고, 또한 필터성질을 증진시킨다. 본 고안에서는 바람직한 필라멘트 당 데니어는 약 0.1-5이고 약 3이하가 특히 바람직하다. 그러나 필라멘트 당데니어가 16까지인 섬유로부터 제품을 제조할 수도 있다.

물론 티프무게는 필터를 제조하는데에 사용된 토우의 총데니어의 함수이다. 일반적으로 본 고안에 사용되는 토우는 전체데니어가 약 35,000-200,000 또 그 이상이며 바람직한 것은 약 60,000-120,000이다. 전자의 범위의 총 데니어를 갖는 토우로부터 제조된 예컨대 길이가 20mm이고 직경이 8mm인 표준 필터는 일반적으로 약 0.14-0.34g이며 후자의 범위를 갖는 전체데니어가 사용될때 그 무게는 약 0.19-0.32g이다.

시이트 밀도는 본 고안에 따른 물결모양의 주름이 잡힌 필터의 필터성질을 최대로 하는 중요한 요인이다. 주어진 압력강하에서 고밀도는 필터물질의 양을 증가 시키는 반면 유용한 전체 표면적은 감소되므로 이 점은 상쇄되고 만다. 이러한 요인을 생각할때 시이트 밀도는 약 25-175g/㎡이어야 하며 약 50-125g/㎡이 바람직하다. 시이트 밀도는 제지분야에서 사용한 의미로 여기에서도 사용되며 일정한 표면적에 해당하는 시이트의 무게로 측정된다.

물질의 평방인치당 분리수 또는 철면수인 물결모양의 주름수도 역시 필터의 S.R.E에 영향을 미친다. 일반적으로 약 5-80의 것이 사용된다. 물론 사용되는 특수 형태에 따라서 가장 적합한 주름수가 결정된다.

본 명세서를 연구한 후 이 분야에 숙련된 자는 상기 변수가 서로 좌우시킬수 있다는 것을 알수 있을 것이다. 예컨대 필라멘트 당 데니어가 낮을수록 주어진 시이트 밀도에서 필터 작용은 좋아진다. 한편 필라멘트 당 데니어가 정수라면 시이트 밀도를 증가시키므로 필터작용을 개량할 수 있다. 다음 실시예는 본 고안을 상술하기 위한 것이며 이것의 목적을 제한 할려는 것이 아니다.

[실시예 1-6]

필라멘트 당 3.3데니어, Y단면, 총 데니어 48,000인 연속 초산 필라멘트의 누비질된 모양의 토우를 토우베일로부터 이동시켜 상술한바와 같이 나사륜 전개장치에서 전개시킨다. 약 3피이트 길이를 가진 이러한 전개된 토우의 견본을 탁상위에 놓는다. 여기에서 가소제수준이 약7중량 %가 되도록 수동식 분무기로 트리아세틴을 분무하여 가소화 시킨다. 가소화된 토우견본을 접어서 약 58g/㎡의 시이트 밀도를 갖는 토우밴드(band)를 제조했다. 넓이가 0.060인치, 깊이가 0.060인치 홈을 인치당 10개 가지고 있고 크기가 31/2인치×7인치 인 2개의 가열된 홈이 있는 판 사이에서 간단히 압축시켜서 밴드가 물결모양의 주름을 갖게했다. 생성된 주름잡힌 시이트를 간으로 만들고 통상의 필터포장지로 싸고 길이가 20mm로 짜른다. 생성된 20mm의 티프의 무게는 0.197g이었고 공기를 18cc/sec의 유속으로 티프를 통하여 유통시켜 측정한 압력강하는 68mmH₂O이다. 표준담배 컬럼에 설치하고 60초 회전에서 2초 간격으로 35㎖의 양을 뿜어내는기구에서 매연하면 필터 티프는 연기입자물질 51.9%를 제거하였다. 다른 티프로 이와 유사하게 제조하였다. 얻어진 결과와 비교된 압력강하를 가진 통상의 초산세루로즈 티프를 사용하여 얻은 비교데이타는 다음 표에 나타난 바와 같다.

[실시예 7]

필라멘트 당 2.3데니어, Y절단면, 총데니아 99,000인 연속 초산세루로즈 필라멘트의 누비질된 모양의 토우를 토우베일로 부터 이동시켜 개량된 나사를 전개장치에서 연속 전개시켰다. 나사륜에서 전개된 토우를 벤딩 젯트로 통과시키고 연속가소제 부가장치로 보낸다. 가소화된 토우를 회전하는 공급니프 사이로 통과시키고 물결주름을 만드는 한쌍의 롤로 보낸다. 가소화된 토우를 실질적으로 섬유간 결함없이 연속적으로 세로로 배열된 섬유의 느슨한 밴드로 부터 한쌍의 물결주름모양의 롤의 니프에서 토우를 압축하므로서 응결된 물결 주름의 시이트가 되도록 저환시켰다.

롤의 직경은 4인치이고, 길이가 16인치이며, 폭 0.0152인치×깊이 0.0165인치이고 30°의 내각을 갖는 30개의 홈이 있다. 롤을 표면 온도가 130°정도로 가열하고 니프에서 토우밴드폭의 인치당 100파운드의 압력으로 운영된다. 밀도가 75g/㎡이며, 연속물결주름을 갖는 시이트를 통상의 담배 필터간 제조기의 수렴 안내부분으로 공급하여 간을 제조한다. 길이가 20mm이고 직경이 8mm이며 무게가 0.257g의 간의 압력강하가 67mmH₂O이고 S.R.E. 57.9이다. 같은 압력강하에서 통상의 디프는 S.R.E가 49.9이다.

이상은 초산 세루로즈토우와 같이 단일 물질로 필터를 제조하는 것을 취급했지만 물결주름을 잡기 이전에 웨브 물질에 한가지 또는 여러가지의 다른 필터물질을 혼합시키므로서 만족스러운 개량된 필터를 제조하는 것도 가능하다. 이러한 물질에는 탄소, 시리카겔, 또는 기타의 표면적이 큰 흡수제, 그레놀된 포리우레탄, 초산세루로즈의 엷은 조각, 나무펄프, 솜부스러기, 액체 추가제 및 기타 기체 흡수제 또는 선택적 흡수제이다. 일반적으로 필터무게를 기준으로 이러한 물질이 약 20%까지 사용되며 약 5-10%가 바람직하다. 분명히 서로 상이한 필라멘트 물질을 동일하게 포함한 토우와 다수의 상이한 토우를 결합한 것으로 부터 전술한 바와 같은 유용한 필터구조를 만든다.

위와 같은 방법으로제조한 필터를 담배에 단일 필터로 사용하여도 좋다. 물론 본 고안에 의하여 제조된 필터를 2중으로 혹은 분절해서 사용하여도 된다. 이외에도 본 고안의 필터는 종이 필터와 통상의 초산 세루로즈 필터를 함께 조합시켜도 좋다.

이상은 초산 세루로즈의 공정에 대하여 설명한 것이지만 기타의 열가소성물질에 물결주름을 형성하기전에 웨브표면을 부형시켜 만족할만한 필터를 제조할 수도 있다.

예컨대 staple roving 같이, 주름을 넣기 전에 섬유간 결합이 형성되지 않는 비연속 섬유의 웨브도 본 고안에 의해 적절하게 처리될 수 있다. 본 고안에 의해 필터로 제조하기에 적합한 열가소성 물질에는 세루로즈에스텔, 2-4탄소원소를 가진 유기칼복실산을 가진트리에스텔, 폴리에티렌 테레프타레이트와 같이 폴리에스텔, 나이론 6 및 66과 같이 폴리아마이드, 아크린 및 특히 아크로니트릴이 적어도 85%함유한 것, 폴리프로필렌과 같은 폴리오레핀, 폴리에티렌, 폴리 3메틸부텐 또는 폴리 4메틸펜텐이 있다. 또한 폴리아세탈 특히 옥시메티렌단위가 적어도 75몰% 함유한것과, 응집성 섬유형태에 적합한 공중합체와 혼합물이 있다.

앞에서 주의한 바와 같이 주어진 압력강하에서 필터의 연기 제거효율은 필터내에 존재하는 필터 물질의 표면적에 정비례한다. 만족한 압력강하 예컨대 90mmH₂O 또는 그 이하에서 통상의 20mm 초산제루로즈 필터는 전표면적이 500㎠ 이하를 갖는 물질을 포함한다. 반면 본 고안에 의하여 제조된 필터는 만족한 압력강하 20-90mmH₂O에서 550-1,000㎠의 표면적을 갖는 좋은 물질을 포함하는 것이다. 여기에서 기술한 필라멘트당 낮은 범위의 데니어의 섬유를 사용할 때에는 표면적이 750-1,000㎠인 즉 통상의 필터에서 보다 약 150-200%인 것이 생성된다.

초산세루로즈토우로서 본 고안에 의해 제조된 필터의 특징은 연기제거 효율 및 압력강하 관계에서 뚜렷하다. 이러한 관계는 앞의 실시예와 압력강하가 50-90mm 범위이고 필터티프의 길이가 20mm이며 둘레가24.8mm인 필터에서 연기 제거효율과 압력강하의 두가지 요인의 상관관계를 나타낸 다음식으로 알 수 있다.

통상의 초산세루로즈 필터

S.R.E=28.94+0.295ΔP+2.6

주름잡힌 초산 세루로즈 필터

S.R.E=40.2+0.295 ΔP+7.7

종이필터는 통상적 세로로주름이 잡혀 있으며 종전의 기술은 이러한 사실에 대하여 많이 기술하였다. 그러나 종전의 종이 필터제조분야에서는 필터의 견고한 구조를 얻기 위하여 주름을 생성시켰다. 종전의 필터분야 즉 종이 필터나 필라멘트 필터의 양 분야에서는, 필터내에 챈널이 형성된 경우에는 연기가 필터의 저항을 받지 않고 챈널을 통해 이동하게 되기 때문에 가장 좋지 않은 것이라고 생각해왔다. 물론 종적인 주름 연기가 통과 할 수 있는 챈널을 많이 만든다. 그러므로 본 고안의 필라멘트 처리공장을 전혀 상이한 목적을 위하여 종이에 대해 적용시켰을 때 의외로 개량된 필터성질을 갖는 제품이 만들어진다는 것은 놀라울 만한 일이다. 필터 분야에서 좋지 않은 것으로 항상 생각 되어오던 구조라는 점에서 특히 그러하다. 이와 같이 본 고안의 공정이 S.R.E를 비교적 적게 감소시키는 반면 압력강하를 크게 감소 시킨다는 것은 예측될 수 없었던 것이다.

Claims (1)

1. 도면에 표시한 바와 같이, 해속장치, 전개장치, 가소화장치를 포함하며, 가소화장치(20)의 하방에 부형외주면을 갖는 롤을 최소한 하나 이상 포함하는 한쌍의 부형 롤(26)를 부설함을 특징으로 하여 구성된, 권축된 합성 열가소성 필라멘트가 종으로 배열되어 있는 웨브 혹은 토우로 부터 담배필터 제조용의 판상 물질을 제조하는 장치.