KR20250176307A - 제빙기용 오거의 제조방법 - Google Patents

제빙기용 오거의 제조방법

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KR20250176307A
KR20250176307A KR1020240076248A KR20240076248A KR20250176307A KR 20250176307 A KR20250176307 A KR 20250176307A KR 1020240076248 A KR1020240076248 A KR 1020240076248A KR 20240076248 A KR20240076248 A KR 20240076248A KR 20250176307 A KR20250176307 A KR 20250176307A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

본 발명은 제빙기용 오거를 제작함에 있어 원자재 손실이 거의 없어 자재를 현저히 절감하고, 제조 소요시간을 획기적으로 단축시켜 신속 납기를 가능케 하고 생산성을 증대시킴으로 오거 및 제빙기의 제조원가를 현저히 저감시키는 동시에 제품의 품질을 향상토록 하는 제빙기용 오거의 제조방법에 관한 것이다.
이를 구현하는 본 발명은 샤프트의 일단에는 압축 헤드 설치단, 타단에는 구동축 결합단, 상기 압축 헤드 설치단과 구동축 결합단 사이에 나선형 이송부를 구비하는 제빙기용 오거의 제조방법에 있어서, 상기 제빙기용 오거는 정밀주조 방식을 이용하여 주조 오거를 성형하는 오거 정밀주조 단계; 및 상기 주조 오거를 공작기계를 이용하여 정밀 절삭하는 오거 정삭가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

제빙기용 오거의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF AUGER FOR ICE MAKER}
본 발명은 제빙기용 오거를 제작함에 있어 원자재 손실이 거의 없고, 제조 소요시간을 획기적으로 단축시켜 생산성을 증대시킴으로 오거 및 제빙기의 제조원가를 현저히 저감시키는 동시에 제품의 품질을 향상토록 하는 제빙기용 오거의 제조방법에 관한 것이다.
오거(auger)식 제빙기(1)는 식용 얼음을 생성하기 위한 장치로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 제빙통(20), 제빙통 내에 동축상으로 설치되는 오거(10), 제빙통(20)의 외측 둘레에 설치되는 냉매 순환부(30), 오거(10)의 상부에 설치되는 압축 헤드(50) 및 오거의 구동수단(40) 등을 포함하여 구성된다.
상기 오거(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 샤프트에 나선형 이송부(11)를 구비하고 상부에는 슬러시 상태의 얼음을 압축 및 성형하여 배출하는 압축 헤드 설치단(13), 하부에는 구동축 결합단(15)을 구비하여 된다.
상기 구성의 제빙기용 오거(10)는 나선 날개형태의 이송부에 의하여 제빙통 내에 성장된 얼음층을 긁어내는 동시에 얼음을 압축 헤드(50) 쪽으로 이송시키고, 이송되는 슬러시는 상기 압축 헤드(50)를 통과하는 중에 수분이 빠져 막대모양으로 성형 경화되고, 이후 단계에서 적당한 크기의 얼음덩어리로 절단 분배된다.
상기 제빙과정에서 오거(10)는 얼음층의 상승력으로 인해 상대적으로 하강 압력을 받는 한편, 제빙통 내벽에 성장된 얼음을 긁어낼 수 있도록 나선형 이송부(11)의 나선 날개가 제빙통(20) 내벽에 밀접되어야 하므로 강한 강도 및 정확한 직진도 및 동심도를 지녀야 하며, 인체에 무해하고 내식성을 갖는 재질로 이루어져야 한다.
종래기술 등록특허 제10-0864873호(2008.10.22. 공고)에서는 제빙기용 오거를 제작함에 있어서, 스테인리스 스틸 소재의 환봉 뭉치로부터 절삭가공 방식으로 오거의 각 구성부, 특히 정밀 절삭이 어려운 나선형 이송부를 포함하여 처음부터 끝까지 조각해냄으로써 막대한 량의 원자재가 손실되고, 가공에 장시간이 소요되므로 가공장비 대당 1일 생산량이 수 개에 그치는 등으로 제작단가 및 제빙기의 제조원가를 높이는 한편 제품의 가공 품질에도 문제가 있었다.
이러한 문제점에 대한 대안으로 대한민국 공개특허 제10-2018-0074439호(2018.07.03. 공개)에서는 오거의 나선형 이송부를 전조 방식으로 성형하는 제조방식이 개시되어 있으나 전조 성형으로는 제빙기용 오거로서 이송 사양을 갖추기 어려운 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제10-0864873호(2008.10.22. 공고) 대한민국 공개특허 제10-2018-0074439호(2018.07.03. 공개)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서,
본 발명의 과제는 제빙기용 오거를 제작함에 있어 원자재 손실이 거의 없어 자재를 현저히 절감하고, 제조 소요시간을 획기적으로 단축시켜 생산성을 증대시킴으로 오거 및 제빙기의 제조원가를 현저히 저감시키고, 제품의 품질을 향상토록 하는 제빙기용 오거의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 과제를 달성하는 본 발명에 따른 제빙기용 오거의 제조방법은
샤프트의 일단에는 압축 헤드 설치단, 타단에는 구동축 결합단, 상기 압축 헤드 설치단과 구동축 결합단 사이에 나선형 이송부를 구비하는 제빙기용 오거의 제조방법에 있어서,
상기 제빙기용 오거는 정밀주조 방식을 이용하여 주조 오거를 성형하는 오거 정밀주조 단계; 및
상기 주조 오거를 공작기계를 이용하여 정밀 절삭하는 오거 정삭가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 오거 정밀주조 단계는 로스트왁스 주조법(lost wax casting), 쉘몰드 주조법(Shell mold casting), 쇼프로세스 주조법(Shaw process casting) 및 폴몰드 주조법(Full mold casting) 중 어느 한가지 방법을 이용하여 이루어질 수 있다.
상기 오거 정밀주조 단계에서 주조 오거는 후속 오거 정삭가공 단계에서 제거될 덧살이 추가된 치수로 성형될 수 있다.
상기 오거 정삭가공 단계에서
상기 압축 헤드 설치단 및 구동축 결합단을 정삭가공 후 상기 나선형 이송부의 정삭가공이 순차 진행될 수 있다.
상기 오거의 정삭가공 단계에서
상기 압축 헤드 설치단 및 구동축 결합단의 외경을 정삭가공 후,
상기 압축 헤드 설치단은 압축 헤드 결합부, 구동축 결합단은 구동축 결합부의 정밀가공이 이루어질 수 있다.
상기 본 발명에 따른 제빙기용 오거의 제조방법에 의하면,
첫째, 원자재 손실이 거의 없어 자재를 현저히 절감하고,
둘째, 제조 소요시간을 획기적으로 단축시켜 생산성을 현저히 증대시킴으로 신속 납기를 가능케 하고 오거 및 제빙기의 제조원가를 저감시키며,
셋째, 정밀 가공이 용이하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 오거식 제빙기의 구성을 보이는 일부 생략 단면도임.
도 2는 본 발명에 의하여 제조되는 일 오거의 구성을 보이는 도면임.
도 3은 본 발명에 따른 일 실시예의 제빙기용 오거의 제조방법을 보이는 흐름도임.
도 4는 본 발명에 따라 정밀주조된 일 실시예의 주조 오거 사진임.
이하, 본 발명의 제빙기용 오거의 제조방법에 대한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 일 실시예의 제빙기용 오거의 제조방법은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 샤프트의 일단에는 압축 헤드 설치단(13), 타단에는 구동축 결합단(15), 상기 압축 헤드 설치단(13)과 구동축 결합단(15) 사이에 나선형 이송부(11)를 구비하는 제빙기용 오거의 제조방법에 있어서, 상기 제빙기용 오거(10)는 정밀주조 방식을 이용하여 주조 오거를 성형하는 오거 정밀주조 단계(S1) 및 상기 주조 오거를 공작기계를 이용하여 정밀 절삭하는 오거 정삭가공 단계(S2)를 포함하는 것이다.
상기 정밀주조 방식은 일반적인 주조의 장점은 그대로 유지한 채 주물의 거칠기가 미려하고 치수정밀도가 우수하여 절삭가공 대비 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 기술로서, 소재로는 금속이나 오거의 소재인 스테인리스 스틸을 포함하는 합금 등 선택의 폭이 넓고, 내부 응력에 의한 치수 변화가 거의 없어 정밀한 형상과 높은 표면 품질을 가진 복잡한 구조의 금속제품을 제작할 수 있다.
상기 오거 정밀주조 단계(S1)는 로스트왁스 주조법(lost wax casting), 쉘몰드 주조법(Shell mold casting), 쇼프로세스 주조법(Shaw process casting) 및 폴몰드 주조법(Full mold casting) 중 어느 한 가지 방법을 이용하여 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 각각의 정밀주조 공법들은 공지 기술이므로 이에 대한 설명은 생략한다.
상기 오거 정밀주조 단계(S1)에서 주조 오거는 후속 오거 정삭가공 단계에서 제거될 덧살이 추가된 치수로 성형됨이 바람직하다.
정밀주조 단계(S1)에서 성형되는 주조 오거는 도 4의 사진에서 보이는 바와 같이, 실치수에 근접 성형되며, 정삭가공을 고려하여 추가되는 덧살의 두께는 1mm 이하의 공차 개념 수준으로 될 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
또한, 상기 오거 정삭가공 단계(S2)에서 상기 압축 헤드 설치단(13) 및 구동축 결합단(15)을 정삭가공 후 상기 나선형 이송부(11)의 정삭가공이 순차 진행됨이 바람직하다.
상기 압축 헤드 설치단(13)과 구동축 결합단(15) 중 어느 한쪽을 가공 후 나머지 다른 한쪽을 가공함으로써 오거(10)의 직진도를 자동으로 맞출 수 있고, 이렇게 직진도가 맞추어진 상태에서 상기 나선형 이송부의 정삭가공이 이루어진다.
또한, 상기 오거의 정삭가공 단계에서 상기 압축 헤드 설치단(13) 및 구동축 결합단(15)의 외경을 정삭가공 후, 상기 압축 헤드 설치단(13)은 예컨대 나사부 등으로 되는 압축 헤드 결합부(131), 구동축 결합단(15)은 예컨대 스플라인 돌기 또는 다각형 결합 구조 등으로 되는 구동축 결합부(151)의 정밀가공이 이루어질 수 있다.
오거의 정삭가공 단계에 사용되는 공작기계는 CNC 선반, 3축 또는 5축 머시닝센터(MCT) 장비 등으로 될 수 있다.
이상과 같이 제빙기용 오거를 제작함에 있어서, 정밀주조 방식을 이용하여 주조 오거를 성형함으로써 이후 진행되는 공작기계를 이용하는 정삭가공 단계에서는 주조 오거에서 가공 공차 두께에 상당하는 덧살을 정밀 절삭하여 마무리하는 것으로, 표면 다듬기 수준의 정삭가공으로 오거를 제작할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 제빙기용 오거의 제조방법은,
첫째, 원자재 손실이 거의 없어 자재를 현저히 절감하고,
둘째, 제조에 소요되는 시간을 획기적으로 감축시켜 생산성을 증대시킴으로 신속 납기를 가능케 하고 오거 및 제빙기의 제조원가를 현저히 저감시킬 수 있으며,
셋째, 정밀 가공이 용이하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 등으로 산업상 이용 가능성이 양호하다.
여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
1: 오거식 제빙기
10: 오거 11: 나선형 이송부
13: 압축 헤드 설치단 131: 압축헤드 결합부
15: 구동축 결합단 151: 구동축 결합부
20: 제빙통 30: 냉매 순환부
40: 구동수단 50: 압축 헤드

Claims (5)

  1. 샤프트의 일단에는 압축 헤드 설치단, 타단에는 구동축 결합단, 상기 압축 헤드 설치단과 구동축 결합단 사이에 나선형 이송부를 구비하는 제빙기용 오거의 제조방법에 있어서,
    상기 제빙기용 오거는 정밀주조 방식을 이용하여 주조 오거를 성형하는 오거 정밀주조 단계(S1); 및
    상기 주조 오거를 공작기계를 이용하여 정밀 절삭하는 오거 정삭가공 단계(S2);를 포함하는 것을 특징으로 하는 제빙기용 오거의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 오거 정밀주조 단계(S1)는 로스트왁스 주조법(lost wax casting), 쉘몰드 주조법(Shell mold casting), 쇼프로세스 주조법(Shaw process casting) 및 폴몰드 주조법(Full mold casting) 중 어느 한가지 방법을 이용하여 이루어짐을 특징으로 하는 제빙기용 오거의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 오거 정밀주조 단계(S1)에서 주조 오거는 후속 오거 정삭가공 단계에서 제거될 덧살이 추가된 치수로 성형됨을 특징으로 하는 제빙기용 오거의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 오거 정삭가공 단계(S2)에서
    상기 압축 헤드 설치단 및 구동축 결합단을 정삭가공 후 상기 나선형 이송부의 정삭가공이 순차 진행됨을 특징으로 하는 제빙기용 오거의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 오거의 정삭가공 단계(S2)에서
    상기 압축 헤드 설치단 및 구동축 결합단의 외경을 정삭가공 후,
    상기 압축 헤드 설치단은 압축 헤드 결합부, 구동축 결합단은 구동축 결합부의 정밀가공이 이루어짐을 특징으로 하는 제빙기용 오거의 제조방법.
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Citations (2)

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KR100864873B1 (ko) 2008-05-14 2008-10-22 주식회사 벤딩코리아 제빙기의 스크루 제조방법
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