KR20250139674A - Iris 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법 - Google Patents

Iris 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법

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KR20250139674A
KR20250139674A KR1020240036742A KR20240036742A KR20250139674A KR 20250139674 A KR20250139674 A KR 20250139674A KR 1020240036742 A KR1020240036742 A KR 1020240036742A KR 20240036742 A KR20240036742 A KR 20240036742A KR 20250139674 A KR20250139674 A KR 20250139674A
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서영하
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김형훈
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주식회사 한국공업엔지니어링
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Abstract

본 발명은 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법에 관한 것으로, (a) IRIS 검사 프로그램을 실행하는 단계; (b) 사용자 이름과 암호를 입력하여 로그인하는 단계; (c) 측정할 검사 데이터를 불어오는 단계; (d) 마우스 커서로 튜브의 단면도 영역을 설정하는 단계; (e) 마우스 커서가 측정자 색 인식(파란색)과 튜브의 건전한 두께 색 인식(검은색) 그리고 건전한 듀브 두께로 이동 및 측정하는 단계; (f) 측정자를 클릭하여 부식된 지점으로 이동시키는 단계; (g) 측정자를 오른쪽 건전한 곳에 위치시키는 단계; (h) 마우스 커서가 측정자 색 인식과 부식된 잔여두께를 색 인식하는 단계; 및 (i) 마우스 커서가 부식 위치로 이동 및 부식된 잔여 두께를 자동으로 측정하는 단계;가 포함된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 부식된 열교환기 튜브의 잔여두께를 측정하는 과정을 IRIS 검사 프로그램을 이용하여 오차범위가 없게 정확한 측정 값을 제공하고, 이로 인해 검사의 편리성, 평가품질 및 열교환기 튜브의 건전여부와 잔여수명을 향상시켜 대형사고의 피해를 줄일 수 있도록 한 것이다.

Description

IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법{Method for automatically measuring corrosion thickness of heat exchanger tubes using the IRIS inspection program}
본 발명의 실시예는 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부식된 열교환기 튜브의 잔여두께를 측정하는 과정을 IRIS 검사 프로그램을 이용하여 오차범위가 없게 정확한 측정 값을 제공하고, 이로 인해 검사의 편리성, 평가품질 및 열교환기 튜브의 건전여부와 잔여수명을 향상시켜 대형사고의 피해를 줄일 수 있도록 한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
본 발명은 본 출원인이 선출원하여 등록받은 아래 선행기술문헌들을 개량 발명한 것임을 밝혀두는 바이다.
주지하다시피 원자력발전소 또는 화력발전소에 설치된 열교환기들은 고온 또는 고압의 증기가 가진 열에너지를 2차측으로 전달하는 설비로서, 다양한 운전환경에 의하여 여러 가지 손상을 받게 된다. 열교환기 튜브에 균열, 마모, 덴팅(denting) 등의 손상이 발생되고, 이러한 손상에 의하여 궁극적으로 튜브가 파손되면 열교환기의 기능이 떨어지게 되며, 열교환기의 종류에 따라 심각한 사고를 발생할 위험성이 존재하기도 한다. 따라서 열교환기 튜브에 대한 주기적인 검사가 필요하다.
종래의 발전소의 열교환기는 열교환기 도체에 열교환기 튜브가 수백개에서 수천개 배열된 구조로 되어 있으며, 상기한 열교환기 튜브를 검사하고자 하는 경우에 탐촉자를 열교환기 튜브의 내부에 삽입하여 전체 열교환기 튜브의 길이를 진행하면서 각 위치에 대한 신호를 얻음으로써 하나의 열교환기 튜브에 대한 검사를 완료하게 된다.
상기한 탐촉자는 구조에 따라 여러 가지 검사법이 있다.
그 중에서 종래의 회전형 초음파 검사법을 이용한 열교환기의 검사 원리가 있다. 즉, 종래의 회전형 초음파 검사법은 회전하는 형태의 초음파탐촉자를 열교환기 튜브의 내부에 삽입하여 검사하는 IRIS(InternalRotating Inspection System)를 사용하여 검사를 하게 된다.
상기와 같이 열교환기 튜브의 수량은 수백~수천본이다. 이 수많은 튜브의 부식을 측정하기 위해선 평가자가 “측정자”를 마우스를 클릭 이동시켜 부식된 튜브의 잔여 두께를 측정한다.
상기 종래 기술을 순차적으로 설명하면 아래와 같다. 이때 IRIS검사 프로그램 (Olympus Multi-View)을 이용한다.
① 튜브 1본을 검사한 DATA는 평가자가 분석프로그램을 통해 다시 불러온다.
② 평면도에서 부식을 찾아낸다.
③ 튜브의 건전한 두께가 2.77mm라고 하면 마우스를 이용하여 단면도에 있는 “측정자”양쪽을 이동시켜 2.77mm 로 맞춘다.
④ 2.77mm 맞춘“측정자”를 부식된 곳에 이동시킨다.
⑤ 측정자 오른쪽 가장자리를 선택한다.
⑥ 부식된 부위까지 마우스를 움직여 이동 시킨다.
⑦ 부식된 곳까지 이동시키면 하단에 잔여두께가 측정된다.
도 1 은 종래 부식 1개를 측정하는 단계이다.
도 1 과 같이 평가자는 1개의 튜브의 대해서 한곳의 부식된 곳에 대해 측정을 하며, 이외 부식되어 있는 부위도 똑같은 방법으로 측정을 하며, 도 2 에 도시된 바와 같이 1개의 튜브에 측정할 곳은 수십에서 수백개가 있으며 이것을 반복한다.
특히 상기 종래 기술은 평균 평가할 튜브 수량은 열교환기 1기기당 튜브 10~100개를 평가하며, 이에 따라 반복되는 측정에 평가자의 컨디션 및 피로도에 따라 측정값은 달라지며, 다른 평가자가 평가를 하더라도 다른값이 측정될 수 있으며, 측정값 최소 ±0.1mm 오차가 발생한다.
최소 +0.1mm 더 두껍게 측정되면 잔여수명 계산법에 따라 최소1~2년에 오차가 발생되고 이에 따라 정비기간을 놓쳐 열교환기의 폭발사고에 따른 대형사고가 나타날 수 있다.
열교환기의 수명측정 방법은 ASME Sec.VIII Div. 1 UG27의 명시된 튜브의 최소허용 두께 계산법으로 이용하여 잔여수명 계산법에 대입하여 수명을 추정한다.(계산식 1, 계산식2)
(계산식 1 최소허용 두께 계산)
(계산식 2 잔여수명 계산)
상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.
대한민국 등록특허공보 제1659483호(2016. 09. 19)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제2170839호(2020. 10. 21)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제2523567호(2023. 04. 14)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제2523568호(2023. 04. 14)가 등록된바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, IRIS검사 프로그램(Olympus Multi-View)에 평면도, 평가데이터, 단면도, 부식, 측정자, 건전부(건전한 튜브 두께) 및 측정값이 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 부식된 열교환기 튜브의 잔여두께를 측정하는 과정을 IRIS 검사 프로그램을 이용하여 오차범위가 없게 정확한 측정 값을 제공하고, 제3목적은 평가자의 컨디션에 따라 오차가 발생하지 않도록 한 것이고, 제4목적은 누구나 오차 없이 측정 값이 같도록 한 것이고, 제5목적은 누구나 용이하게 프로그램을 통해 정확한 측정을 이루어 질 수 있도록 한 것이고, 제6목적은 정확한 측정으로 평가 품질 향상이 이루어질 수 있도록 한 것이고, 제7목적은 정확한 측정으로 열교환기 튜브의 건전여부를 정확히 파악할 수 있도록 한 것이고, 제8목적은 정확한 측정으로 정비 보수작업 시기에 부품의 교체 또는 수정작업을 통해 설비의 유지관리에 장점이 있도록 한 것이고, 제9목적은 잔여수명의 정확성을 향상시켜 열교환기 누출 폭발사고로 인한 중대사고를 피할 수 있도록 한 것이고, 제10목적은 이로 인해 검사의 편리성, 평가품질 및 열교환기 튜브의 건전여부와 잔여수명을 향상시켜 대형사고의 피해를 줄일 수 있도록 한 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법을 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법에 관한 것으로, (a) IRIS 검사 프로그램을 실행하는 단계; (b) 사용자 이름과 암호를 입력하여 로그인하는 단계; (c) 측정할 검사 데이터를 불어오는 단계; (d) 마우스 커서로 튜브의 단면도 영역을 설정하는 단계; (e) 마우스 커서가 측정자 색 인식(파란색)과 튜브의 건전한 두께 색 인식(검은색) 그리고 건전한 듀브 두께로 이동 및 측정하는 단계; (f) 측정자를 클릭하여 부식된 지점으로 이동시키는 단계; (g) 측정자를 오른쪽 건전한 곳에 위치시키는 단계; (h) 마우스 커서가 측정자 색 인식과 부식된 잔여두께를 색 인식하는 단계; 및 (i) 마우스 커서가 부식 위치로 이동 및 부식된 잔여 두께를 자동으로 측정하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법을 제공한다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 평가자가 프로그램으로 부식되어있는 튜브의 잔여 두께를 자동으로 측정할 수 있도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 평가자 누구나 프로그램 과정을 통해 잔여 두께를 측정할 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 정유/석유화학 공장의 카본스틸 열교환기 튜브들의 부식된 잔여두께를 자동 측정을 제공한다.
그리고 본 발명은 평가자의 컨디션에 따라 오차가 발생하지 않도록 한 것이다.
또한 본 발명은 누구나 오차 없이 측정값이 같도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 누구나 용이하게 프로그램을 통해 정확한 측정을 이루어 질 수 있도록 한 것이다.
특히 본 발명은 정확한 측정으로 평가 품질 향상이 이루어 질 수 있도록 한 것이다.
아울러 본 발명은 정확한 측정으로 열교환기 튜브의 건전여부를 정확히 파악할 수 있도록 한 것이다.
더하여 본 발명은 정확한 측정으로 정비보수작업 시기에 부품의 교체 또는 수정작업을 통해 설비의 유지관리에 장점이 있도록 한 것이다.
이로 인해 본 발명은 잔여수명의 정확성을 향상시켜 열교환기 누출 폭발사고로 인한 중대사고를 피할 수 있도록 한 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 종래 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 측정
방법희 흐름도.
도 2 는 종래 열교환기 튜브 검사범위 전면도.
도 3 은 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부
식 두께 자동 측정 방법의 흐름도.
도 4 는 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램의 화면창.
도 5 의 (a)(b)는 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램을 이용하여 사각형
픽셀영역을 설정한 것을 보인 도면.
도 6 은 본 발명에 적용된 단축키 'Z'의 화면창.
도 7 은 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램에서 측정자 인식 및 두께를
자동으로 설정하는 화면창.
도 8 은 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램에서 측정자가 이동하는 화면
창.
도 9 는 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램에서 측정자가 왼쪽 가장자리
로 이동하는 화면창.
도 10 은 본 발명에 적용된 단축키 'X'의 화면창.
도 11 은 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램에서 부식두께를 측정하는 화
면창.
본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법은 도 3 내지 도 11 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명은 IRIS검사 프로그램 (Olympus Multi-View)(100)이 구비되되, 여기에는 중앙 평면도(110) 화면창을 중심으로 왼쪽에는 평가데이터(120) 창이 구비되고, 오른쪽에는 단면도(130) 창이 구비된다.
그리고 상기 단면도(130) 창에는 부식(140) 부위, 측정자(150) 그리고 건전부(160)(건전한 튜브 두께) 및 측정값(170)이 구비된다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 부식된 열교환기 튜브의 잔여두께를 측정하는 과정을 IRIS 검사 프로그램을 이용하여 정확한 측정 값을 제공하고, 이로 인해 검사의 편리성, 평가품질 및 열교환기 튜브의 건전여부와 잔여수명을 향상시켜 대형사고의 피해를 줄일 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명에 적용된 도 3 은 IRIS 검사 프로그램(100)을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법의 흐름도를 보인 것이다.
즉, 본 발명은 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법에 관한 것으로, 아래의 각 단계를 수행하게 된다.
(a) IRIS 검사 프로그램(100)을 실행하는 단계를 거친다.
(b) 사용자 이름과 암호를 입력하여 로그인하는 단계를 거친다.
즉, 사용자 이름과 암호를 입력하고 확인 버튼을 클릭하여 로그인 하며, '설정하세요'라고 나타나면 클릭하여 다음 단계로 진행한다.
(c) 측정할 검사 데이터(120)를 불어오는 단계를 거친다.
(d) 마우스 커서로 튜브의 단면도(130) 영역을 설정하는 단계를 거친다.
이때 상기 (d) 마우스 커서로 튜브의 단면도 영역을 설정하는 단계는 튜브의 단면도쪽의 색만 인식하기 위해 사각형 픽셀영역을 설정한다.
그리고 본 발명은 상기 튜브의 정확한 부식 두께 측정을 위해 부식된 곳까지 마우스가 검은 지점까지 이동을 위해 색을 인식함이 바람직하다.
또한 본 발명은 상기 단면도쪽의 색을 인식하기 위해 좌우측 시작/끝 모서리 지점에 좌표를 설정하되, 사각형의 시작점이 되는 좌측 시작점의 좌표를 찍고, 사각형의 끝지점이 되는 우측 좌표를 찍어 가상의 사각형 픽셀영역을 설정한다.
그리고 상기 (d) 마우스 커서로 튜브의 단면도 영역을 설정하는 단계는 측정자, 건전 및 부식(140) 색을 감지할 수 있도록 코드를 설정한다.
또한 상기 (d) 마우스 커서로 튜브의 단면도 영역을 설정하는 단계는 건전 및 부식 색을 감지하면 측정자를 자동으로 이동시키는 코드를 설정한다.
(e) 마우스 커서가 측정자(150) 색 인식(파란색)과 튜브의 건전한 두께(160) 색 인식(검은색) 그리고 건전한 듀브 두께로 이동 및 측정하는 단계를 거친다.
이때 상기 (e) 마우스 커서가 측정자 색 인식(파란색)과 튜브의 건전한 두께 색 인식(검은색) 그리고 건전한 듀브 두께로 이동 및 측정하는 단계는 단축기“Z”누르면 파란색 측정자를 색을 인식하고, 오른쪽 가장자리 측정자를 선택하고 건전한 두께를 가진 검정색을 향해 왼쪽으로 이동 후 검정색이 나타나면 멈추고, 왼쪽 가장자리 측정자를 선택하고 건전한 두께를 가진 검정색을 향해 오른쪽으로 이동 후 검정색이 나타나면 멈추게 되면 건전한 두께 2.77mm 값이 설정된다.
(f) 측정자를 클릭하여 부식된 지점으로 이동시키는 단계를 거친다.
(g) 측정자를 오른쪽 건전한 곳에 위치시키는 단계를 거친다.
(h) 마우스 커서가 측정자 색 인식과 부식된 잔여두께를 색 인식하는 단계를 거친다.
(i) 마우스 커서가 부식 위치로 이동 및 부식된 잔여 두께를 자동으로 측정하는 단계를 거친다.
이때 상기 (i) 마우스 커서가 부식 위치로 이동 및 부식된 잔여 두께를 자동으로 측정하는 단계는 단축기 "X" 누르면 파란색 측정자를 색 인식하고, 왼쪽 가장자리 측정자를 선택하고 부식된 두께를 가진 검정색을 향해 오른쪽으로 이동 후 검정색이 나타나고 멈추게 되면 측정이 완료된다.
한편, 도 4 는 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램의 화면창을 보인 것으로, IRIS 검사에 필요한 장비는 Olympus사의 MS5800 이며, 프로그램은 Olympus사의 Multi-View 프로그램을 사용한다.
화학분야와 발전소 등의 열교환기 검사를 수행할 수 있는 장비 및 프로그램이다. 카본스틸 열교환기 튜브 내부에 수침 상태에서 초음파 탐촉자를 회전하면서 튜브 내외부 전면의 부식 상태를 검사하는 방식이다.
화면은 평가DATA 리스트(120), 평면도(110), 단면도(130) 형태로 되어 있으며, 사용자에 따라 크기를 조절할 수 있다.
본 발명은 무료 오픈소스 기반의 스크립트 언어인 “AutoHotKey”를 사용한다.
좌표는 윈도우 디스플레이 좌표계를 기반으로 한다.
기본 측정 단위는 픽셀이라고 하며, 윈도우 화면의 포인트는 X 및 Y 좌표 쌍으로 나타난다.
좌표의 원점은 화면 좌측상단의 0,0 지점이며, X좌표는 왼쪽에서 오른쪽으로 증가하며, Y좌표는 위쪽에서 아래쪽으로 증가한다.
그리고 도 5 의 (a)(b)는 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램(100)을 이용하여 사각형 픽셀영역을 설정한 것을 보인 도면이다.
즉, 튜브의 단면도쪽의 색만 인식하기 위해 사각형 픽셀영역을 설정하되, 튜브의 정확한 부식 두께 측정을 위해 부식된 곳까지 마우스가 검은 지점까지 이동을 위해 색을 인식하고, 상기 단면도쪽의 색을 인식하기 위해 좌우측 시작/끝 모서리 지점에 좌표를 설정하되, 사각형의 시작점이 되는 좌측 시작점의 좌표를 찍고, 사각형의 끝지점이 되는 우측 좌표를 찍어 가상의 사각형 픽셀영역을 설정한다.
또한 도 6 은 본 발명에 적용된 단축키 'Z'의 화면창을 보인 것이다.
그리고 도 7 은 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램(100)에서 측정자 인식 및 두께를 자동으로 설정하는 화면창을 보인 것이다.
즉, 단축기“Z”누르면 파란색 측정자를 색을 인식하고, 오른쪽 가장자리 측정자를 선택하고 건전한 두께를 가진 검정색을 향해 왼쪽으로 이동 후 검정색이 나타나면 멈추고, 왼쪽 가장자리 측정자를 선택하고 건전한 두께를 가진 검정색을 향해 오른쪽으로 이동 후 검정색이 나타나면 멈추게 되면 건전한 두께 2.77mm 측정값(170)이 설정된다.
또한 도 8 은 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램(100)에서 측정자가 이동하는 화면창을 보인 것이다.
그리고 도 9 는 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램(100)에서 측정자가 왼쪽 가장자리로 이동하는 화면창을 보인 것이다.
또한 도 10 은 본 발명에 적용된 단축키 'X'의 화면창을 보인 것이다.
그리고 도 11 은 본 발명에 적용된 IRIS 검사 프로그램(100)에서 부식두께를 측정하는 화면창을 보인 것이다.
즉, 단축기 "X" 누르면 파란색 측정자를 색 인식하고, 왼쪽 가장자리 측정자를 선택하고 부식된 두께를 가진 검정색을 향해 오른쪽으로 이동 후 검정색이 나타나고 멈추게 되면 측정이 완료된다.
상기와 같이 본 발명은 평가자 누구나 프로그램 과정을 통해 잔여 두께를 측정할 수 있도록 하고, 정유/석유화학 공장의 카본스틸 열교환기 튜브들의 부식된 잔여두께를 자동 측정을 제공하고, 평가자의 컨디션에 따라 오차가 발생하지 않도록 하고, 누구나 오차 없이 측정값이 같도록 하고, 누구나 용이하게 프로그램을 통해 정확한 측정을 이루어 질 수 있도록 하고, 정확한 측정으로 평가 품질 향상이 이루어 질 수 있도록 하고, 정확한 측정으로 열교환기 튜브의 건전여부를 정확히 파악할 수 있도록 하고, 정확한 측정으로 정비보수작업 시기에 부품의 교체 또는 수정작업을 통해 설비의 유지관리에 장점이 있도록 하고, 잔여수명의 정확성을 향상시켜 열교환기 누출 폭발사고로 인한 중대사고를 피할 수 있도록 한 효과를 제공하게 된다.
본 발명 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: IRIS검사 프로그램(Olympus Multi-View)
110: 평면도
120: 평가데이터
130: 단면도
140: 부식
150: 측정자
160: 건전부(160)(건전한 튜브 두께)
170: 측정값

Claims (6)

  1. IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법에 관한 것으로,
    (a) IRIS 검사 프로그램을 실행하는 단계;
    (b) 사용자 이름과 암호를 입력하여 로그인하는 단계;
    (c) 측정할 검사 데이터를 불어오는 단계;
    (d) 마우스 커서로 튜브의 단면도 영역을 설정하는 단계;
    (e) 마우스 커서가 측정자 색 인식(파란색)과 튜브의 건전한 두께 색 인식(검은색) 그리고 건전한 듀브 두께로 이동 및 측정하는 단계;
    (f) 측정자를 클릭하여 부식된 지점으로 이동시키는 단계;
    (g) 측정자를 오른쪽 건전한 곳에 위치시키는 단계;
    (h) 마우스 커서가 측정자 색 인식과 부식된 잔여두께를 색 인식하는 단계; 및
    (i) 마우스 커서가 부식 위치로 이동 및 부식된 잔여 두께를 자동으로 측정하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법.
  2. 청구항 1 에 있어서,
    상기 (d) 마우스 커서로 튜브의 단면도 영역을 설정하는 단계는,
    튜브의 단면도쪽의 색만 인식하기 위해 사각형 픽셀영역을 설정함을 특징으로 하는 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법.
  3. 청구항 1 또는 2 에 있어서,
    상기 (d) 마우스 커서로 튜브의 단면도 영역을 설정하는 단계는,
    측정자, 건전 및 부식 색을 감지할 수 있도록 코드를 설정함을 특징으로 하는 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법.
  4. 청구항 1 또는 2 에 있어서,
    상기 (d) 마우스 커서로 튜브의 단면도 영역을 설정하는 단계는,
    건전 및 부식 색을 감지하면 측정자를 자동으로 이동시키는 코드를 설정함을 특징으로 하는 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법.
  5. 청구항 1 에 있어서,
    상기 (e) 마우스 커서가 측정자 색 인식(파란색)과 튜브의 건전한 두께 색 인식(검은색) 그리고 건전한 듀브 두께로 이동 및 측정하는 단계는,
    단축기“Z”누르면 파란색 측정자를 색을 인식하고, 오른쪽 가장자리 측정자를 선택하고 건전한 두께를 가진 검정색을 향해 왼쪽으로 이동 후 검정색이 나타나면 멈추고, 왼쪽 가장자리 측정자를 선택하고 건전한 두께를 가진 검정색을 향해 오른쪽으로 이동 후 검정색이 나타나면 멈추게 되면 건전한 두께 2.77mm 값이 설정됨을 특징으로 하는 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법.
  6. 청구항 1 에 있어서,
    상기 (i) 마우스 커서가 부식 위치로 이동 및 부식된 잔여 두께를 자동으로 측정하는 단계는,
    단축기 "X" 누르면 파란색 측정자를 색 인식하고, 왼쪽 가장자리 측정자를 선택하고 부식된 두께를 가진 검정색을 향해 오른쪽으로 이동 후 검정색이 나타나고 멈추게 되면 측정이 완료됨을 특징으로 하는 IRIS 검사 프로그램을 이용한 열교환기 튜브의 부식 두께 자동 측정 방법.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101659483B1 (ko) 2015-04-15 2016-09-23 주식회사 한국공업엔지니어링 열교환기의 ｉｒｉｓ 검사를 위한 장치
KR102170839B1 (ko) 2019-03-18 2020-10-28 주식회사 한국공업엔지니어링 열교환기 튜브의 iris 검사를 위한 물막이 장치
KR102523568B1 (ko) 2021-11-16 2023-04-25 주식회사 한국공업엔지니어링 와전류탐상검사의 신호수집 과정을 픽셀영역으로 지정하는 자동제어 프로그램을 이용한 신호수집 방법
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