KR20250121579A - 모듈러 하우스의 전체 구조, 조립 및 현장 장착 방법 - Google Patents
모듈러 하우스의 전체 구조, 조립 및 현장 장착 방법Info
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Abstract
모듈러 하우스의 전체 구조, 조립 및 현장 장착 방법에 있어서, 모듈러 하우스의 전체 구조는 모듈 프레임 및 이동 플로어(floor)를 포함하며; 상기 모듈 프레임은 적어도 2개의 단부 프레임, 단부 프레임 사이에 설치된 빔 바디 및 바닥부에 설치된 고정 플로어를 포함하며; 상기 이동 플로어는 고정 플로어와 힌지 연결하여 이동 플로어로 하여금 고정 플로어에 따라 플립-플롭(flip-flop)을 진행할 수 있도록 구성한다. 본 발명은 모듈러 하우스의 조립 및 현장 장착 방법을 더 포함한다. 본 발명은 공간 이용율이 높고 원활성이 강하고 운송 원가가 높고 조립이 간편한 등 장점이 있다.
Description
본 발명은 모듈화 건축 기술분야에 관한 것으로, 특히, 모듈러 하우스의 전체 구조, 조립 방법 및 현장 장착 방법이다.
모듈러 하우스는 컨테이너 하우스 또는 이동 하우스라고도 불리우고, 이는 신속하게 구축되고 이동이 가능하고 반복 사용이 가능한 등 특징을 갖고 있다. 종래의 모듈러 하우스는 통상적으로 컨테이너식 구조를 이용하고, 단부 프레임, 빔 및 플로어(floor)를 포함하고, 공장이 구축된 후, 일괄적으로 컨테이너 형식을 이용해 운송하고, 시공 현장까지 운송해 장착하여 고정시킨다. 하지만, 종래의 모듈러 하우스는 주로 아래의 결함이 있다. 즉, (1) 원활성이 떨어지고, 플로어, 창 등이 회동할 수 없고, 모듈러 하우스를 잇달아 맞춰 설치해 구축할 수 밖에 없어 장착 속도가 느리고 운송 원가가 높으며; (2) 고층 또는 초고층 층집을 구축할 경우, 복수의 모듈러 하우스를 상하로 중첩할 때 빔 칼럼이 하중에 견디는 능력이 취약하며; (3) 상하 모듈러 하우스 간을 호이스팅(hoisting)하여 맞춰 설치할 경우, 상층 모듈러 하우스와 하층 모듈러 하우스를 신속하게 위치고정하여 연결하는 것이 쉽지 않으며; (4) 에어컨 실외기가 현장에서 장착해야 하기 때문에 시간도 걸리고 힘도 들며; (5) 블라인드는 통상적으로 유리 외면에 설치되기 때문에 바람에 견디지 못하고 쉽게 파손되고 맞춤형 제작이 번거롭고 공간을 차지하며, 유리 내면에 설치할 경우, 유리로 하여금 쉽게 공기가 새도록 하고, 정비가 쉽지 않으며; (6) 종래의 모듈러 하우스는 공장에서 미리 제작할 때 주로 벽 패널, 지붕, 마루, 창호 등 모듈의 제작을 포함하고, 심지어 전기 회선, 파이프 배치 및 실내 인테리어를 추가하지만, 모듈러 하우스 내의 공간은 여전히 이용율이 낮아 운송 원가가 향상되고; 공장이 조립할 때 모듈러 하우스의 상이한 용도에 따라 선택적으로 조립할 수 없으며; (7) 종래의 모듈러 하우스는 운송할 때 하나만 운송할 수 밖에 없고, 중첩해 운송할 때는 지지력이 떨어지고, 예를 들어, 해상 운송할 때 복수의 모듈러 하우스를 중첩해야 하기 때문에, 코너부재의 강도가 부족하고 지지력이 떨어지며; (8)종래의 모듈러 하우스는 현장에서 시공할 때 이동 플로어를 거두어들여 호이스팅을 진행하고, 목표 위치까지 호이스팅을 진행한 후 다시 플립-플롭(flip-flop)을 진행하여 개방하지만, 이런 방식은 플로어가 고공에서 내려놓을 때 시간도 걸리고 힘도 들며, 호이스팅을 진행하는 과정에서 이동 플로어는 쉽게 느슨해져 하향으로 플립-플롭을 진행하게 되어 위험 계수가 높으며; (9)종래의 지붕 기계실은 통상적으로 하우스 구조로 설계되어 컨테이너 사이즈에 부합되지 않아 재료의 운송 원가가 높고 구축이 느리며, 태양 에너지 패널은 통상적으로 지붕 기계실을 분리해 설치하기 때문에 차지하는 공간이 크다.
요약하면, 본 발명은 완전히 새로운 모드의 모듈 프레임 하우스를 설계해 상술한 기술문제를 해결하는 것이 시급하다.
본 발명의 목적은, 종래기술의 상기 부족을 극복함으로써, 공간 이용율이 높고 원활성이 강하고 운송 원가가 높고 조립이 간편한 모듈러 하우스의 전체 구조, 조립 및 현장 장착 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 기술방안은 아래와 같다.
본 발명 중 하나는 모듈러 하우스의 전체 구조이고, 상기 모듈러 하우스의 전체 구조는 모듈 프레임 및 이동 플로어(floor)를 포함하며; 상기 모듈 프레임은 적어도 2개의 단부 프레임, 단부 프레임 사이에 설치된 빔 바디 및 바닥부에 설치된 고정 플로어를 포함하며; 상기 이동 플로어는 고정 플로어와 힌지 연결하여 이동 플로어로 하여금 고정 플로어에 따라 플립-플롭(flip-flop)을 진행할 수 있도록 구성한다.
더 나아가, 상기 단부 프레임은 이동 창과 힌지 연결하고, 이동 창은 운송할 때 모듈 프레임의 내부에 수용되고, 현장에서 장착할 때 플립-플롭해 나가 이동 플로어와 공동으로 다른 공간의 일부로 된다.
더 나아가, 상기 모듈 프레임의 꼭대기부에는 천장판 어셈블리가 설치되고, 상기 천장판 어셈블리의 하방에는 드롭 실링(drop ceiling) 어셈블리가 설치되고, 상기 천장판 어셈블리 및 드롭 실링 어셈블리 사이에는 전기기계설비 및 파이프라인이 배치되어 모듈러 하우스에 따라 함께 운송되며; 상층 모듈 프레임의 바닥부의 상기 고정 플로어 및/또는 이동 플로어와, 이의 하방에 위치한 하층 모듈 프레임의 천장판 어셈블리 간은 연결 어셈블리를 통해 상호 연결한다.
더 나아가, 상기 이동 플로어의 양단에는 빔 칼럼이 미리 제작되고, 빔 칼럼의 하방에는 보강 빔 칼럼이 설치되고, 복수의 모듈러 하우스가 상하로 중첩될 경우, 빔 칼럼의 단부는 상층 모듈 프레임의 단부 프레임의 칼럼 바디를 연결하고, 보강 빔 칼럼의 단부는 하층 모듈 프레임의 칼럼 바디를 연결하며; 상기 보강 빔 칼럼은 현장에서 장착한다.
더 나아가, 상기 적어도 하나의 단부 프레임에는 외벽이 설치되며; 상기 외벽의 캐비티의 내부에는 에어컨 실외기의 연결을 위한 이동부가 설치되고, 에어컨 실외기는 외벽 캐비티에 선택적으로 내장되거나 또는 외벽 캐비티를 따라 연장해 뻗어나가며; 모듈러 하우스를 운송할 경우, 상기 에어컨 실외기는 외벽 캐비티의 내부에 설치되며; 현장에서 장착할 경우, 상기 에어컨 실외기는 외벽 캐비티를 따라 연장해 뻗어나간다.
더 나아가, 외벽 및/또는 이동 창에는 중공 유리가 설치되고, 중공 유리의 캐비티의 내부에는 블라인드가 설치되고, 중공 유리에는 맨 홀(manhole)이 설치되고, 맨 홀 지점에는 정비 라이닝(lining)이 설치되고, 창틀과 중공 유리의 슬롯 사이에는 중공 유리 캐비티와 연통하는 에어 충진 코어가 설치된다.
더 나아가, 미리 제작된 모듈러 하우스를 운송할 경우, 전방 단부 프레임과 후방 단부 프레임의 4개의 가장자리 위치는 탈부착식 코너부재를 장착하며; 모듈러 하우스가 이동 창을 구비할 경우, 이동 창을 모듈 프레임의 내부까지 회전시키며; 모듈러 하우스가 외벽 및 에어컨 실외기를 구비할 경우, 에어컨 실외기를 외벽 캐비티의 내부까지 거두어들이며; 이동 플로어는 모듈 프레임의 측부까지 오므려 컨테이너 운송 표준에 부합되는 구조를 형성해 운송을 진행하며; 복수의 모듈러 하우스를 중첩해 운송해야 할 경우, 공장에서 상층 모듈 프레임의 바닥부의 고정 플로어와 이의 하방에 위치한 하층 모듈 프레임의 천장판 어셈블리 사이, 및, 상층 모듈 프레임의 단부 프레임과 하층 모듈 프레임의 단부 프레임을 연결시키며; 복수의 모듈러 하우스를 중첩해 해외로 운송해야 할 경우, 사용하는 탈부착식 코너부재는 두꺼워진 구조로 설계한다.
본 발명 중 하나는 모듈러 하우스의 조립방법이고, 상기 모듈러 하우스의 조립방법은,
모듈 프레임 조립 용접: 단부 프레임, 고정 플로어 및 빔 바디를 조립하여 모듈 프레임 구조를 형성하는 단계;
외벽 조립： 외벽이 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 외벽을 단부 프레임의 외부에 장착하고, 및/또는, 다른 외벽을 모듈 프레임의 측면에 장착하는 단계;
방화층 조립： 단부 프레임의 칼럼 바디 및 가로 빔에 방화층을 장착하는 단계;
드롭 실링 어셈블리 조립： 드롭 실링이 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 모듈 프레임의 꼭대기부에 드롭 실링 어셈블리를 조립하는 단계;
전기기계설비 조립： 모듈 프레임의 내부에 전기기계설비 및 파이프라인을 조립하거나, 또는, 전기기계설비 및 파이프라인의 조립은 선택적으로 내벽과 조립하여 관통 삽입 작업을 진행하는 단계;
내부 인테리어 조립： 내부 인테리어가 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 모듈 프레임의 내부에 위생설비와 방문을 조립하는 단계;
이동 창 어셈블리 조립： 이동 창이 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 모듈 프레임의 단부 내측에 이동 창을 장착해 단부 프레임을 따라 회전해 내보내거나 거두어들일 수 있는 단계;
천장판 어셈블리 조립： 드롭 실링 어셈블리의 상방에 천장판 어셈블리를 장착하는 단계;
부재 적하： 현장에서 장착해야 하는 재료를 집중시켜 포장해 모듈 프레임의 내부에 배치하는 단계;
이동 플로어 조립： 이동 플로어와 고정 플로어를 힌지 연결해 플립-플롭 구조를 형성하고, 이동 플로어를 거두어들인 후, 모듈 프레임의 측판을 형성해 완전한 모듈러 하우스를 형성하는 단계;를 포함한다.
더 나아가, 모듈러 하우스가 계단 모듈일 경우, 드롭 실링 어셈블리 조립, 내부 인테리어 위생설비 조립, 이동 창 어셈블리 조립 및 이동 플로어 조립을 진행하지 않고, 모듈 프레임 조립 용접이 실시된 후, 외벽 조립 및 방화층 조립을 진행하고, 방화층 조립을 실시한 후, 직접 전기기계설비와 파이프라인의 조립에 진입하고, 전기기계설비와 파이프라인을 조립한 후, 방문을 조립하고, 방문이 조립된 후, 부재 적하를 진행하고, 적하를 실시한 후, 다시 천장판 어셈블리 조립을 진행하고, 그 다음, 완벽하게 방수 조치를 취한 후, 포장 운송을 진행한다.
본 발명 중 하나는 모듈러 하우스의 현장 장착방법이고, 상기 모듈러 하우스의 현장 장착방법은,
모듈러 하우스의 코너부재가 탈부착식 구조일 경우, 코너부재를 분해하는 단계;
모듈러 하우스에 대해 호이스팅을 진행하고,해당 모듈러 하우스를 목표 위치까지 호이스팅을 진행한 후, 다음 모듈러 하우스에 대한 호이스팅(hoisting)을 진행하고, 다음 모듈러 하우스는 배치 완료된 모듈러 하우스와 이격 설치하고, 양자 간은 수평 위치까지 플립-플롭을 진행한 이동 플로어를 공유하고, 이동 플로어 및 인접한 2개의 모듈러 하우스 간을 연결해 고정시키는 단계;
모듈러 하우스가 이동 창을 구비할 경우, 이동 창을 회전해 내보내 상기 제3 모듈러 하우스의 단부의 베이 창(bay window) 또는 발코니 창으로 이용하고, 이동 창을 고정시키는 단계;
모듈러 하우스가 외벽 및 에어컨 실외기를 구비할 경우, 에어컨 실외기를 밀어 내보내는 단계;
모든 모듈러 하우스를 중첩해 고정하고, 모듈러 하우스 각각의 내부의 전기기계설비와 파이프라인을 연통시키는 단계;
모든 모듈러 하우스가 구축 완료된 후, 지붕 어셈블리와 기계실 모듈을 장착해 전체 구조를 형성하는 단계;를 포함한다.
더 나아가, 모듈러 하우스에 대해 호이스팅을 진행하기 전에, 먼저 모듈러 하우스의 이동 플로어를 하향으로 수평위치까지 플립-플롭을 진행하고, 다시, 호이스팅을 진행한다.
더 나아가, 상기 이동 플로어의 양단에는 빔 칼럼이 미리 제작되고, 이동 플로어는 빔 칼럼을 통해 인접한 모듈러 하우스의 단부 프레임의 칼럼 바디와 연결하고; 상기 빔 칼럼의 하방에는 보강 빔 칼럼이 설치되고, 인접한 모듈러 하우스를 상하로 중첩할 경우, 빔 칼럼의 일단은 상층 모듈러 하우스의 칼럼 바디를 연결하고, 보강 빔 칼럼의 일단은 하층 모듈러 하우스의 칼럼 바디를 연결하며; 인접한 모듈러 하우스가 전후로 연결될 경우, 모듈러 하우스 각각의 칼럼 바디 간이 전후로 정렬되고, 나사산 연결 부재를 통해 일체로 연결되어 듀얼 칼럼 구조를 형성한다.
더 나아가, 지붕 어셈블리에 기계실 모듈을 장착할 경우, 기계실 모듈의 적어도 일측에 접혀진 기능성 지지대가 설치되고, 기계실 모듈을 운송할 경우, 기능성 지지대가 거두어들여지는 상태에 놓여져 컨테이너 운송 표준에 부합되고; 현장에서 장착할 경우, 기능성 지지대가 펼쳐진 상태에 놓여진다.
더 나아가, 바닥층에 위치한 모듈러 하우스와 기본 매입 부재 사이에 베이스 블록이 설치되고, 베이스 블록은 복합 구조를 이용하고, 상층은 모듈러 하우스의 메인바디 재질과 동일하고, 하층은 기본 매입 부재의 재질과 동일하다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다.
(1) 이동 플로어(floor) 및 이동 창을 설치함으로써, 운송할 때 컨테이너 표준을 충족시켜 모듈러 하우스와 공동으로 운송할 수 있고, 현장에서 장착할 때 이들을 플립-플롭(flip-flop)해 내보내 다른 모듈러 하우스의 일부로 이용할 수 있어, 모듈러 하우스를 잇달아 맞춰 설치하는 데 비해, 장착 속도를 크게 향상하고 운송 원가를 낮출 수 있으며;
(2) 종래기술에 따른 빔 칼럼을 기초로 하여 보강 빔 칼럼을 증가함으로써, 빔 칼럼과 보강 빔 칼럼의 전체에 힘을 가해 구조 강도를 크게 향상하고, 특히, 고층 또는 초고층 층집에 적합해 안전한 지지 능력을 가지며;
(3) 칼럼 바디의 플랜지 플레이트에 핀 홀 및 위치고정 핀을 설치해 위치고정을 진행함으로써, 상층 모듈러 하우스를 신속하게 제자리에 장착할 수 있어 장착 속도를 향상하고, 위치고정을 실시한 후, 위치고정 핀을 분해하여 제거할 수 있으며;
(4) 에어컨 실외기를 내장과 외장이 가능한 구조로 설계함으로써, 운송 요구를 충족시키고 운송 효율을 크게 향상할 수 있을 뿐만 아니라, 현장에서 직접 에어컨 실외기를 밀어내보내 연결할 수 있고, 에어컨 실외기를 별도로 운송해 현장 장착을 진행할 필요가 없어, 조립 단계를 간소화하고 시간과 힘을 절약하며;
(5) 중공 유리의 캐비티의 내부에 블라인드가 설치됨으로써, 유리 외부의 공간을 차지할 필요가 없고, 장착할 때 유리와 함께 동시에 장착할 수 있어, 별도의 조작을 필요로 하지 않아 장착이 간편하며; 맨 홀(manhole) 및 정비 라이닝(lining)을 설치함으로써, 유리의 보온 및 밀폐를 보장하는 상황에서 블라인드에 대한 정비를 진행할 수 있으며; 에어 충진 코어를 결합해 유리 내부 캐비티의 공기가 새고 이슬이 맺히는 것을 방지할 수 있고, 특히, 중공 유리의 내부 캐비티의 공간이 비교적 큰 경우에 적합하며;
(6) 모듈러 하우스는 공장에서 미리 제작할 때 이동 창, 이동 플로어와 같은 다른 모듈러 하우스의 부재를 그 중에 배치해 모듈러 하우스의 내부 공간을 충분히 이용할 수 있으며, 현장에서 장착해야 하는 재료를 집중시켜 포장해 모듈 프레임의 내부에 배치하는 데, 이는 종래기술에서 2개의 모듈러 하우스를 운송하는 데 해당되며, 본 발명은 하나의 모듈러 하우스만 운송하면 2개의 모듈러 하우스에 대한 구축을 구현할 수 있으며; 다시, 본 발명은 사이드 모듈, 계단 모듈 등을 다르게 조립해 원활성이 강하고 응용 범위가 넓으며;
(7) 보강 코너부재를 설치함으로써, 특히, 해외 운송에 적합해 하우스 모듈을 여러 층으로 적층하였을 경우의 안정성을 크게 향상해 쉽게 눌려 변형되지 않으며;
(8) 현장에서 시공할 경우, 이동 플로어를 먼저 하향으로 수평 위치까지 내려놓아 고정 플로어와 연결해 고정시킨 후, 다시 호이스팅을 진행하고, 고공 작업에서 다시 하향으로 내려놓을 필요가 없고, 이동 플로어에 대해 호이스팅을 진행하는 과정에서 플립-플롭이 느슨해지지도 않아, 안전 계수가 크게 향상되어 현장 장착에서 시간과 힘을 절약하며;
(9) 지붕의 기계실 모듈을 컨테이너 운송 표준에 부합되는 사이즈로 설계되고, 기계실 모듈에 접혀진 기능성 지지대를 설치함으로써, 운송과정에서 이를 거두어들일 수 있어, 기능성 지지대가 기계실 모듈에 따라 해상 및 육상 운송을 진행될 수 있도록 구성되어, 운송 원가를 낮추며; 현장에서 장착할 때 직접 지붕에 배치할 경우, 종래의 기계실처럼 별도로 구축할 필요가 없어 현장 시공의 작업량을 크게 감소하며, 기능성 지지대는 펼쳐질 수 있어 태양 에너지 패널 배치 또는 빨래널기 등에 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 모듈 프레임의 구조 설명도이고;
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 단부 프레임의 구조 설명도이고;
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 칼럼 바디에 설치한 핀 홀의 구조 설명도이고;
도 4는 본 발명의 실시예 1에 있어서 핀 홀과 위치고정 핀을 상호 매칭시킨 구조의 설명도이고;
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 모듈러 하우스의 일부 구조를 분해한 설명도이고;
도 6은 본 발명의 실시예 1에 있어서 천장판 어셈블리와 플로어(floor)의 연결 구조에 대한 설명도이고;
도 7은 도 6에 도시된 실시예 1에 따른 연결 어셈블리의 구조 설명도이고;
도 8은 본 발명의 실시예 1에 따른 천장판 어셈블리에 있어서 맞물림 홈의 구조 설명도이고;
도 9는 본 발명의 실시예 1에 있어서 빔 칼럼과 보강 빔 칼럼의 연결 구조에 대한 설명도이고;
도 10은 본 발명의 실시예 1에 있어서 이동 플로어와 고정 플로어의 연결 구조에 대한 설명도이고;
도 11은 본 발명의 실시예 1에 따른 모듈러 하우스를 공장에서 조립하는 구조의 설명도이고;
도 12는 본 발명의 실시예 2에 따른 에어컨 실외기가 외벽 캐비티의 내부에 설치된 구조의 설명도이고;
도 13은 본 발명의 실시예 2에 따른 에어컨 실외기를 외벽 캐비티의 내부로 밀어 내보낸 구조의 설명도이고;
도 14는 본 발명의 실시예 3에 따른 중공 유리의 캐비티 구조에 대한 설명도이고;
도 15는 본 발명의 실시예 4에 따른 탈부착식 코너부재의 구조 설명도이고;
도 16은 본 발명의 실시예 4에 따른 모듈러 하우스의 운송 구조에 대한 설명도이고;
도 17은 본 발명의 실시예 4에 따른 두꺼워진 코너부재의 구조 설명도이고;
도 18은 본 발명의 실시예 6에 따른 기계실 모듈의 구조 설명도이고;
도 19는 본 발명의 실시예 7에 따른 모듈러 하우스, 베이스 블록, 기본 매입 부재의 연결 구조에 대한 설명도이고;
도 20은 도 19에 도시된 실시예 7의 I부 구조를 확대한 설명도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 단부 프레임의 구조 설명도이고;
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 칼럼 바디에 설치한 핀 홀의 구조 설명도이고;
도 4는 본 발명의 실시예 1에 있어서 핀 홀과 위치고정 핀을 상호 매칭시킨 구조의 설명도이고;
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 모듈러 하우스의 일부 구조를 분해한 설명도이고;
도 6은 본 발명의 실시예 1에 있어서 천장판 어셈블리와 플로어(floor)의 연결 구조에 대한 설명도이고;
도 7은 도 6에 도시된 실시예 1에 따른 연결 어셈블리의 구조 설명도이고;
도 8은 본 발명의 실시예 1에 따른 천장판 어셈블리에 있어서 맞물림 홈의 구조 설명도이고;
도 9는 본 발명의 실시예 1에 있어서 빔 칼럼과 보강 빔 칼럼의 연결 구조에 대한 설명도이고;
도 10은 본 발명의 실시예 1에 있어서 이동 플로어와 고정 플로어의 연결 구조에 대한 설명도이고;
도 11은 본 발명의 실시예 1에 따른 모듈러 하우스를 공장에서 조립하는 구조의 설명도이고;
도 12는 본 발명의 실시예 2에 따른 에어컨 실외기가 외벽 캐비티의 내부에 설치된 구조의 설명도이고;
도 13은 본 발명의 실시예 2에 따른 에어컨 실외기를 외벽 캐비티의 내부로 밀어 내보낸 구조의 설명도이고;
도 14는 본 발명의 실시예 3에 따른 중공 유리의 캐비티 구조에 대한 설명도이고;
도 15는 본 발명의 실시예 4에 따른 탈부착식 코너부재의 구조 설명도이고;
도 16은 본 발명의 실시예 4에 따른 모듈러 하우스의 운송 구조에 대한 설명도이고;
도 17은 본 발명의 실시예 4에 따른 두꺼워진 코너부재의 구조 설명도이고;
도 18은 본 발명의 실시예 6에 따른 기계실 모듈의 구조 설명도이고;
도 19는 본 발명의 실시예 7에 따른 모듈러 하우스, 베이스 블록, 기본 매입 부재의 연결 구조에 대한 설명도이고;
도 20은 도 19에 도시된 실시예 7의 I부 구조를 확대한 설명도이다.
이하, 명세서의 도면과 구체적인 실시예를 결합해 본 발명을 더 상세하게 설명한다.
실시예 1:
도 1에 도시된 바와 같이, 모듈러 하우스의 전체 구조는 모듈 프레임(1) 및 이동 플로어(floor)(2)를 포함하며; 상기 모듈 프레임(1)은 적어도 2개의 단부 프레임(11), 단부 프레임 사이에 설치된 빔 바디(12) 및 바닥부에 설치된 고정 플로어(13)를 포함하며; 이동 플로어(2)는 고정 플로어(13)와 힌지 연결하여 이동 플로어(2)로 하여금 고정 플로어(13)에 따라 플립-플롭(flip-flop)을 진행할 수 있도록 구성한다.
본 실시예에서, 2개의 단부 프레임(11) 사이의 일측에는 빔 바디(12)가 설치되고, 이동 플로어를 설치한 면은 빔 바디를 설치하지 않으며; 예를 들어, 2개의 단부 프레임의 일측의 상부는 빔 바디(12)를 설치하고, 빔 바디는 외부에 외벽을 장착할 수 있도록 단부 프레임의 내측에 밀착하도록 설치한다. 빔 바디(12)와 고정 플로어(13) 사이에는 이격 설치된 복수의 내측 커넥터 로드(14)가 설치된다. 2개의 단부 프레임(11)과 상부 빔 바디(12) 사이에는 모두 백 스테이(back stay)(15)가 설치된다. 바닥부의 고정 플로어(13)에 있어서, 일측은 직접 빔 바디를 미리 제작하고, 다른 일측은 힌지를 통해 이동 플로어(2)와 연결함으로써, 이동 플로어(2)로 하여금 고정 플로어를 따라 90°플립-플롭을 진행할 수 있도록 구성하며, 위로 뒤집혀 모듈 프레임(1)의 측벽으로 이용되며; 하향으로 수평 위치까지 내려져 다른 공간의 바닥판으로 이용할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 단부 프레임(11)은 2개의 칼럼 바디(111) 및 칼럼 바디 사이에 연결된 상부 가로 빔(112)과 하부 가로 빔(113)을 포함하고, 하나의 칼럼 바디의 단면 형상은 장방형이고, 다른 칼럼 바디의 단면 형상은 장방형 또는 유사 장방형이다. 칼럼 바디의 상부 표면 및 하부 표면에는 모두 플랜지 플레이트(114)가 설치되고, 플랜지 플레이트는 칼럼 바디의 표면을 커버하고, 플랜지 플레이트를 통해 상층 모듈 프레임 및 하층 모듈 프레임의 칼럼 바디 간의 나사산 연결을 구현할 수 있다. 여기에서, 면적이 비교적 큰 플랜지 플레이트에 있어서, 이의 중부에 천공할 수 있고, 예를 들어, 플랜지 플레이트의 각각의 나사산 홀은 플랜지 플레이트의 외측 가장자리를 에워싸면서 설치하고, 플랜지 플레이트의 중간 위치에 천공하고, 이 경우, 절단된 플레이트는 다른 용도로 이용해 재료를 절약해 사용할 수 있다. 상부 가로 빔(112)의 꼭대기부의 양측에는 모듈러 하우스에 대해 호이스팅(hoisting)을 진행할 수 있도록 호이스팅 홀(hoisting hole)(115)이 설치되며, 따라서, 본 실시예의 코너부재는 운송할 때 사용할 수 있도록 탈부착식 코너부재(5)로 설계하는 것이 바람직하며, 현장에서 시공할 때 코너부재를 분해하여 제거하지만, 코너부재를 분해하여 제거하면 호이스팅의 기능을 구현할 수 없기 때문에, 상부 가로 빔에 호이스팅 홀(115)을 개설하면 모듈러 하우스의 현장 호이스팅을 구현할 수 있으며, 바람직하게, 호이스팅 홀(115)의 구조는 코너부재의 호이스팅 홀의 구조와 동일하다. 칼럼 바디의 측면 및 단면에는 모두 다른 구성과 나사산으로 연결할 수 있도록 연결베이스(116)가 미리 제작된다. 본 실시예에서, 단부 프레임(11)는 미리 제작된 구조로서, 즉, 칼럼 바디, 가로 빔, 플랜지 플레이트 및 모든 연결베이스는 모두 공장에서 일체식으로 미리 제작되어 단부 프레임을 형성한다. 또한, 단부 프레임의 칼럼 바디 및 가로 빔에는 방화층(117)이 더 설치된다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 칼럼 바디의 플랜지 플레이트에는 핀 홀(118)이 더 설치되고, 상하 모듈러 하우스를 연결할 경우, 위치고정 핀(3)을 하층 모듈러 하우스의 핀 홀(118)의 내부에 연결하고, 상층 모듈러 하우스를 하층 모듈러 하우스의 상부에 호이스팅을 진행할 경우, 상층 모듈러 하우스의 칼럼 바디의 하부 단면의 핀 홀이 하층 모듈러 하우스의 위치고정 핀을 관통해 지나가 상하 모듈러 하우스에 대한 위치고정을 구현하고, 상층 모듈러 하우스가 제자리에 위치한 후, 위치고정 핀을 꺼내고, 그 다음, 플랜지 플레이트(114)를 통해 상하층 모듈러 하우스의 칼럼 바디 간을 나사산으로 고정한다. 또한, 바닥층 모듈러 하우스 및 지면 간에 대해 위치고정을 실시할 경우, 바닥층 모듈러 하우스의 칼럼 바디의 바닥면 및 지면 간도 각각 위치고정 핀(119) 및 핀 홀(118)을 통해 위치고정을 실시한다. 이런 위치고정 방식을 통해 상하층 모듈러 하우스의 신속한 위치고정 및 장착을 구현할 수 있다.
본 실시예의 모듈러 하우스는 주택용 하우스, 계단 하우스 모듈, 기계실 모듈 등으로 이용할 수 있고, 예를 들어, 계단 하우스 모듈로 이용할 경우, 모듈 프레임의 내부에 계단과 엘리베이터를 설치하며; 기계실 모듈로 이용할 경우, 모듈 프레임의 내부에 전기 사용 설비 등을 설치해 기계실 모듈을 지붕에 배치할 수 있다. 어느 건축물로 사용하든지를 막론하고 모두 컨테이너 운송 표준을 충족시켜 해상 및 육상 운송을 진행할 수 있고, 현장에서 장착할 때 모듈러를 조립하는 것처럼 운송과 장착이 간편해 시간과 힘을 절약한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 모듈 프레임(1)의 꼭대기부에는 천장판 어셈블리(3)가 설치되고, 상기 천장판 어셈블리(3)의 하방에는 드롭 실링(drop ceiling) 어셈블리(4)가 설치되고, 상기 천장판 어셈블리(3) 및 드롭 실링 어셈블리(4) 사이에는 바람/물/전기 관련 설비와 같은 전기기계설비 및 파이프라인이 배치되어 모듈러 하우스에 따라 함께 운송된다. 여기에서, 드롭 실링 어셈블리(4)는 드롭 실링 플레이트(drop ceiling plate)(41), 드롭 실링 유지 플레이트(42) 및 드롭 실링 프레임(drop ceiling frame)(43)을 포함하고, 드롭 실링 프레임(43)의 내부는 신규 팬, 에어컨 등 설비를 배치하는 데 사용할 수 있고, 드롭 실링 프레임의 상방은 천장판 어셈블리(3)를 장착한다.
도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 상층 모듈 프레임의 바닥부의 고정 플로어(floor)(13) 및 이의 하방에 위치한 하층 모듈 프레임의 천장판 어셈블리(3) 간은 공장에서 미리 제작해 연결시켜 전체적인 운송을 진행할 수 있고, 현장에서 장착할 수도 있으며; 이동 플로어의 하방 및 이의 하방에 위치한 하층 모듈 프레임의 천장판 어셈블리 간은 연결 어셈블리(31)를 통해 연결되어 현장에서 장착할 수 있다. 상세하게, 천장판 어셈블리는 상호 접합된 복수의 플레이트를 포함하고, 인접한 플레이트의 긴 변의 사이는 맞물림 홈 구조로 설계하고, 맞물림 홈(32)가 클램프 연결된 후, 간극 내에 방화 밀폐 재료가 충진된다. 천장판 어셈블리의 각각의 플레이트의 짧은 변에는 C형 프레임(33)이 설치된다. 연결 어셈블리(31)는 천장베이스(311), 천장 연결 베이스(312), 천장 칼럼(313) 및 천장 연결 플레이트(314)를 포함하고, 천장베이스(311)는 이동 플로어(2)와 연결해 사전에 이동 플로어에 미리 제작될 수 있으며; 천장 연결 베이스(312)와 천장베이스(311) 간은 나사산으로 연결하고, 천장 칼럼(313)의 상부는 천장 연결 베이스(312)를 연결하고, 천장 칼럼의 하단은 천장 연결 플레이트(314)를 연결하고, 천장 연결 플레이트(314)를 통해 하층 하우스 모듈의 천장판 어셈블리의 C형 프레임(33)과 나사산으로 연결한다. 고정 플로어(13)의 하방의 천장판 어셈블리가 이동 플로어(2)의 하방의 천장판 어셈블리와 인접해 설치하기 때문에, 천장 연결 플레이트(314)는 고정 플로어의 하방의 천장판 어셈블리의 C형 프레임 지점까지 연장해 뻗어나가 천장 연결 플레이트(314)로 하여금 동시에 인접한 2개의 천장판 어셈블리 간과 나사산으로 연결하도록 하여 장착 속도를 크게 향상한다.
본 실시예의 천장 연결 플레이트는 천장 후크로 설계함으로써, 나사산을 이용해 연결할 필요가 없이 천장 후크를 통해 직접 C형 프레임을 걸 수 있는 것은 이해할 수 있을 것이다. 하지만, 이런 방식은 장착 속도가 더 빠르지만, 연결 안정성이 나사산 연결보다 떨어진다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 이동 플로어(2)의 양단에는 빔 칼럼(21)이 미리 제작되고, 빔 칼럼(21)의 하방에는 보강 빔 칼럼(22)이 설치되며, 복수의 모듈러 하우스를 상하로 중첩해 장착할 경우, 예를 들어, 상층 모듈 프레임의 이동 플로어를 수평 위치까지 하향으로 내려놓아 빔 칼럼(21)의 일단으로 하여금 연결베이스를 통해 해당 층의 모듈 프레임의 단부 프레임의 칼럼 바디(111)와 나사산으로 연결하도록 하고, 빔 칼럼(21)의 다른 일단은 다른 인접한 모듈 프레임의 칼럼 바디를 연결하며; 보강 빔 칼럼(22)은 현장에서 장착하고, 보강 빔 칼럼(22)의 양단을 각각 하층의 인접한 모듈 프레임의 칼럼 바디(111)와 나사산으로 연결하고, 보강 빔 칼럼(22)과 빔 칼럼(21) 간은 볼트로 고정한다. 여기에서, 빔 칼럼(21)의 내부는 너트를 미리 매입하고, 볼트는 보강 빔 칼럼(22)을 경유해 빔 칼럼에 관통해 들어가 미리 매입된 너트와 연결하여 하나의 전체를 형성해 전체적으로 힘을 가하는 요구를 충족한다. 본 실시예는 기존의 빔 칼럼의 기초상에서 보강 빔 칼럼을 증가함으로써, 빔 칼럼과 보강 빔 칼럼에 대해 전체적으로 힘을 가해 구조 강도를 크게 향상하고, 특히, 고층 또는 초고층 층집에 적합하다.
본 실시예에서, 이동 플로어(2)와 고정 플로어(13)의 하부에는 지지 빔이 더 미리 제작되고, 이동 플로어는 고정 플로어와 수평을 유지할 때까지 플립-플롭을 진행하고, 양자의 지지 빔 간은 서로 정렬되면서 연결해 고정된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 이동 플로어(2)는 하향으로 내려진 후, 고정 플로어(13)와 연결해 고정하고, 즉, 이동 플로어(2)와 고정 플로어(13)의 바닥면은 각각 플로어 연결베이스(21)를 설치하고, 2개의 플로어 연결베이스 간은 하나의 연결판(22)을 공유하고, 하나의 볼트가 연결판을 관통해 지나가 이동 플로어의 플로어 연결베이스와 연결하고, 다른 볼트가 연결판을 관통해 지나가 고정 플로어의 플로어 연결베이스와 연결해 양자의 고정을 구현한다. 이동 플로어와 고정 플로어의 간극 내에는 메네랄울(mineral wool)층(23)이 충진된다.
도 11에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 일부 모듈러 하우스의 내부에는 이동 창(6)이 더 설치되고, 예를 들어, 주택용 하우스에 있어서, 이동 창(6) 및 단부 프레임(11)의 칼럼 바디(111) 간은 창 힌지(61)를 통해 연결하고, 창 힌지(61)의 일단은 칼럼 바디(111)의 내측 위치를 연결하고, 이동 창(6)은 운송될 때 모듈 프레임의 내부에 수용되어 모듈러 하우스로 하여금 컨테이너 표준에 부합되어 운송을 진행할 수 있도록 하며; 현장에서 장착할 때 플립-플롭을 진행하여 나가 이동 플로어(2)와 공동으로 다른 공간의 일부로 된다. 이동 창(6)은 베이 창(bay window) 또는 발코니 창 등일 수 있다. 예를 들어, 하나의 단부 프레임은 베이 창을 힌지 연결하고, 다른 단부 프레임은 발코니 창을 힌지 연결하고, 현장에서 장착할 때 플립-플롭을 진행하여, 다른 공간 양단의 단부 창으로 되어, 이동 플로어(2)와 공동으로 신규 모듈러 하우스 구조를 형성한다.
본 실시예에서, 적어도 하나의 단부 프레임(11)에는 외벽(7)이 설치되며, 예를 들어, 2개의 단부 프레임은 모두 외벽(7)을 설치하고, 또는, 하나의 단부 프레임은 외벽을 설치하고, 다른 단부 프레임은 직접 발코니 창을 설치한다. 외벽은 창을 설치할 수도 있다.
본 실시예의 모듈러 하우스는 공장에서 미리 제작할 때 모듈 프레임의 내부에 급배수 파이프, 기름 연기 수직 파이프, 오수 배수 파이프, 신선 공기 파이프 세트 등과 같은 바람/물/전기 파이프를 사전에 미리 제작하고, 손세정대, 좌편기, 샤워기 등과 같은 목욕실 철물 위생설비 세트를 사전에 미리 제작 완료하기도 하며, 본 발명은 고정된 인테리이의 전부를 미리 제작 완료하고, 현장에 운송해 장착할 경우, 위층과 아래층 사이의 각각의 바람/물/전기 파이프 등을 잘 연결시키기만 하면 되는 것으로 이해할 수 있다. 내벽이 필요한 모듈러 하우스는 공정에서 사전에 내벽(9)을 모듈 프레임의 내부에 미리 제작한다.
본 실시예에서, 고정 플로어, 이동 플로어 및 천장판 어셈블리는 모두 금속 코어 패널을 이용하고, 바람직하게, 코어 베니어(core veneer)의 재질은 스테인리스강 또는 알루미늄 소재이고, 상부 패널, 하부 패널 및 양자 사이에 끼워 설치된 샌드위치층을 포함하고, 샌드위치층은 복수의 중공 파이프 어레이를 포함하면서 패널과 납땜해 연결하고, 복수의 중공 파이프 간은 이격 배열하고, 인접한 간극 내에는 보온층이 설치된다. 본 발명의 샌드위치층이 골심과 같이 이격 배열된 다른 구조일 수도 있는 것은 이해할 수 있을 것이다.
본 실시예의 모듈러 하우스에 있어서, 공장에서의 구체적인 조립방법은 아래의 단계를 포함한다.
모듈 프레임 조립 용접： 단부 프레임(11), 고정 플로어(13), 빔 바디(12), 내측 커넥터 로드(14)를 조립해 모듈 프레임 구조를 형성하며; 여기에서, 단부 프레임(11)의 각각의 연결베이스 및 고정 플로어(13)의 연결베이스, 빔 칼럼, 지지 빔 등은 모두 사전에 메인바디에 미리 제작하고, 현장에서 조립 용접만 진행하기만 하면 된다. 또한, 고정 플로어와 이동 플로어는 코어 베니어 구조이고 코어 베니어를 절단할 때 앞면과 뒷면을 절단해야 하기 때문에, 코어 베니어는 단층 패널이 아니고, 그 중간에 샌드위치층이 설치되어 일정한 두께를 가지며, 상부 패널에서부터 직접 하부 패널까지 절단할 경우, 정확하게 절단되지 않는 경우가 매우 쉽게 나타나고, 따라서, 앞면의 패널을 절단 완료한 후, 다시 뒷면으로 플립-플롭을 진행하여 뒷면의 패널을 절단하기만 하면 되고, 코어 베니어 간을 조립 용접해 플로어를 형성할 경우에도 앞면과 뒷면을 용접해야 한다.
외벽 조립： 외벽이 필요한 모듈러 하우스는 외벽을 조립하고, 예를 들어, 외벽(7)을 단부 프레임의 외부에 장착하고, 및, 측면의 외벽을 모듈 프레임의 빔 바디(12)의 일측에 장착한다.
방화층 조립： 전방 단부 프레임과 후방 단부 프레임의 칼럼 바디 및 가로 빔에 방화층(117)을 장착하고, 칼럼 바디와 가로 빔을 감싸 방화 성능을 향상한다.
드롭 실링(drop ceiling) 어셈블리 조립： 드롭 실링이 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 모듈 프레임의 꼭대기부에 드롭 실링 어셈블리(4)를 조립한다.
전기기계설비 조립： 모듈 프레임의 내부에 대해 전기기계설비 및 파이프라인을 조립하고, 전기기계설비 및 파이프라인의 조립은 선택적으로 내벽(9)과 조립하여 관통 삽입 작업을 진행한다.
내부 인테리어 조립： 내부 인테리어가 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 모듈 프레임의 내부에 목욕실 철물 위생설비 세트와 방문을 조립한다.
이동 창 어셈블리 조립： 이동 창(6)이 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 모듈 프레임의 단부 내측에 이동 창을 장착해 단부 프레임을 따라 회전해 내보내거나 거두어들일 수 있도록 구성한다.
천장판 어셈블리 조립： 드롭 실링 어셈블리(4)의 상방에 천장판 어셈블리(3)를 장착한다.
부재 적하： 현장에서 장착해야 하는 재료를 집중시켜 포장해 모듈 프레임의 내부에 배치한다.
이동 플로어 조립： 이동 플로어(2)와 고정 플로어(13)를 힌지 연결해 플립-플롭 구조를 형성하고, 이동 플로어(2)를 거두어들인 후, 모듈 프레임(1)의 측판을 형성해 완전한 모듈러 하우스를 형성한다.
여기에서, 모듈러 하우스가 계단 하우스 모듈일 경우, 드롭 실링 어셈블리 조립, 내부 인테리어 위생설비 조립, 이동 창 어셈블리 조립 및 이동 플로어 조립을 진행하지 않을 수 있고, 모듈 프레임 조립 용접을 실시한 후, 외벽 조립과 방화층 조립을 진행하고, 방화층 조립을 실시한 후, 직접 전기기계설비 및 파이프라인의 조립에 진입하고, 전기기계설비 조립을 실시한 후, 방문을 조립하고, 방문을 조립한 후, 부재 적하를 진행하고, 적하를 실시한 후, 다시 천장판 어셈블리 조립을 진행하고, 그 다음, 완벽하게 방수 조치를 취한 후, 포장 운송을 진행한다.
본 실시예에서, 모듈러 하우스는 공장에서 조립할 때 모듈러 하우스의 전면적인 조립 방향을 따라 구조 구간, 내부 인테리어 구간, 적하 구간, 패널 유동 구간 및 포장 출하 구간을 포함하고, 각 구간의 생산라인은 공동으로 수송시스템을 이끌어 모듈러 하우스를 첫 번째 작업 공간에서부터 마지막 작업 공간까지 이동시켜 최종적인 모듈러 하우스 구조를 형성한다. 예를 들어, 구조 구간은 적어도 3개의 작업 공간을 포함해 각각 단부 프레임, 고정 플로어, 빔 바디 등을 조립함으로써, 초보적인 모듈 프레임 구조를 형성해 사이즈의 정밀도를 중점적으로 보장한다. 내부 인테리어 구간은 적어도 6개의 작업 공간을 포함해 모듈 프레임의 내부 인테리어에 사용하고, 주로, 방화층, 드롭 실링, 벽, 문 및 바람/물/전기를 포함하며; 중량이 15kg를 초과하는 재료는 모두 전용 리프팅 공구를 매칭해 호이스팅을 진행하고, 각각의 모듈을 적절한 위치까지 이동시켜 위치고정 및 장착을 진행한다. 적하 구간은 하나의 적하 작업 공간을 포함하고, 내벽 문, 서랍장, 현장에서 장착해야 하는 보강 빔 칼럼 등과 같이 현장에서 장착해야 하는 재료를 집중시켜 포장해 하우스 모듈에 따라 장착 현장까지 운행한다. 패널 유동 구간은 하나의 패널 유동 작업 공간을 포함하고, 힌지를 이용해 이동 플로어와 고정 플로어를 함께 용접하고, 다시, 세미 갠트리(semi portal) 기기를 통해 90° 플립-플롭을 진행해 클램핑하여 고정한다. 포장 출하 구간은 보호 필름 작업 공간과 출하 작업 공간을 포함하고, 보호 필름 작업 공간은 나이프 클로스(Knife cloth)를 사용해 제작 완료된 모듈러 하우스를 전부 포장해 나일론 로프로 단단히 묶으며; 출하 작업 공간은 완제품 모듈러 하우스를 화물차까지 호이스팅을 진행하여 장착 현장 또는 임시 보관 구역으로 발송한다.
실시예 2:
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 실시예 1의 기초상에서 본 실시예의 외벽 캐비티의 내부에는 에어컨 실외기(71)를 연결하기 위한 이동부가 설치되고, 에어컨 실외기(71)는 외벽 캐비티에 선택적으로 내장되거나 외벽 캐비티를 따라 뻗어나가고; 모듈러 하우스를 운송할 경우, 에어컨 실외기(71)는 외벽 캐비티의 내부에 설치되며; 현장에서 장착할 경우, 에어컨 실외기(71)는 외벽 캐비티를 따라 뻗어나간다.
여기에서, 이동부는 탈부착식 구조 또는 푸시풀식(push-pull type) 구조이다. 탈부착식 구조일 경우, 스크루 어셈블리(74)를 통해 고정 및 분해를 진행할 수 있다. 예를 들어, 에어컨 실외기(71)의 바닥부에는 실외기 지지대(72)가 설치되고, 실외기 지지대(72)를 통해 외벽 캐비티의 내부의 스크루 어셈블리와 나사산으로 고정하고, 에어컨 실외기의 일부가 외벽 캐비티를 밀어 내보낼 경우, 에어컨 실외기를 분해하여 외벽의 외부에 연결된 에어컨 안전망(73)의 내부까지 밀어주고, 에어컨 안전망(73)은 현장에서 장착하며, 에어컨 실외기의 실외기 지지대(72)에 있어서, 내측에 밀착한 부분은 스크루 어셈블리(74)와 연결해 고정하고, 외측에 밀착한 부분은 연결부재를 통해 에어컨 안전망과 고정한다. 푸시풀식 구조일 경우, 슬라이드 레일 구조로 설계할 수 있고, 즉, 외벽 캐비티의 내부는 2개의 슬라이드 레일을 구비하고, 슬라이드 레일은 푸시풀(push-pull) 패널을 연결하여 볼트를 통해 에어컨 실외기의 실외기 지지대를 푸시풀 패널에 고정하고, 수동으로 푸시풀부(push-pull part)를 밀어 내보내거나 가두어들여 2개의 상태, 즉, 에어컨 실외기의 내장 및 외장을 구현한다.
실시예 3:
도 14에 도시된 바와 같이, 실시예 1의 기초상에서 외벽 및/또는 이동 창에 중공 유리(8)가 설치되고, 중공 유리(8)의 캐비티의 내부에는 블라인드(81)가 설치되고, 중공 유리에는 맨 홀(manhole)이 설치되고, 맨 홀 지점에는 정비 라이닝(lining)(82)이 설치되고, 창틀과 중공 유리의 슬롯 사이에는 중공 유리 캐비티와 연통된 에어 충진 코어(83)가 설치된다.
상세하게, 창틀과 중공 유리의 슬롯 사이에는 중공 유리 캐비티와 연통한 2개의 에어 충진 코어(83)가 설치되며, 2개의 에어 충진 코어는 상하로 설치되어 하나는 에어 충진에 사용하고 하나는 배기에 사용해 중공 유리의 캐비티와 에어 충진 및 배기 통로를 형성한다. 바람직하게, 에어 충진 코어(83)는 자동차 또는 오토바이에 사용하는 금속 밸브 코어이고, 이는 외경 사이즈가 작아 통상적으로 3 내지 6mm이어서 지나치게 많은 공간을 차지하지 않는다. 2개의 에어 충진 코어는 불활성 기체의 충진 밀도에 근거해 어느 것을 에어 충진 또는 배기에 사용할 것인지를 선택하고, 예를 들어, 본 실시예는 아르곤가스를 충진하는 것이 바람직하고, 아르곤가스의 밀도가 공기 밀도보다 크기 때문에, 하부에 위치한 에어 충진 코어는 에어 충진에 사용하고 상부에 위치한 에어 충진 코어는 배기에 사용한다.
중공 유리(8)의 캐비티의 내부에는 블라인드(81)가 설치되고, 이 경우, 유리 외부의 공간을 차지할 필요가 없다. 종래의 중공 유리는 이의 내측 캐비티의 공간이 작아 분자체를 통해 처리할 수 있으며; 본 실시예는 유리 캐비티의 내측에 블라인드를 설치할 경우, 유리 캐비티의 공간이 크게 되고, 분자체는 공기가 새는 현상을 처리하기가 어렵게 되고, 따라서, 2개의 에어 충진 코어를 설치하면 해당 문제를 매우 잘 해결할 수 있다.
웨이브 블라인드 지점의 전기 부품 또는 블라인드 자체에 대해 정비 및 유지보수를 진행할 수 있도록 본 실시예는 중공 유리의 상부에도 맨 홀을 설치하고, 맨 홀은 중공 유리(8)의 (실내 일측을 향하는) 내측 유리와 창틀 사이에 설치되고, 맨 홀 지점에는 정비 라이닝(82)이 설치되고, 정비 라이닝(82)은 보온 구조로 설계되어 보온 솜 및 보온 솜의 외주에 설치된 외면 플레이트를 포함하고, 외면 플레이트에는 바운드 엣지(bound edge)가 설치되어 보온 솜을 감싸줄 수 있으며; 외면 플레이트의 하단 및 중공 유리의 내측 유리 사이는 밀폐되도록 연결하고, 내측은 L형 부재(84)를 설치하며, L형 부재(84)는 일단이 외면 플레이트의 바운드 엣지와 접착제로 연결하고, 다른 일단이 내측 유리의 내벽과 접착제로 연결해 고정한다. 외면 플레이트의 상단 및 창틀 사이는 밀폐 접착제 및 밀폐부재를 통해 밀폐되도록 연결한다. 상부에 설치된 에어 충진 코어는 정비 라이닝과 연결하고, 에어 충진 코어(83)는 정비 라이닝(82)의 보온층을 관통해 지나가 중공 유리(8)의 캐비티와 연통하고, 외면 플레이트와 용접해 고정하여 에어 충진 및 배기를 진행할 때 흔들리는 것을 방지한다. 블라인드(81)에 대해 유지보수를 진행할 경우, 접착제를 절단하고 정비 라이닝(82)을 해체하여 유지보수를 진행하면 되며, 유지보수를 실시한 후, 계속 접착제를 사용해 정비 라이닝을 밀폐하고, 상하 2개의 에어 충진 코어(83)를 통해 다시 에어 충진 및 배기를 진행한다.
실시예 4:
모듈러 하우스를 포장하여 운송할 경우, 이의 운송방법은 아래의 단계를 포함한다.
(1) 전방 단부 프레임 및 후방 단부 프레임의 4개의 가장자리 위치에 탈부착식 코너부재(5)를 장착하고, 상세하게, 칼럼 바디의 전방 단면의 상부 위치에 장착하고, 탈부착식 코너부재(5)는 코너부재 베이스(51) 및 코너부재 본체(52)를 포함하고, 코너부재 본체(52)의 구조는 종래기술의 컨테이너 표준에 따른 코너부재의 구조와 동일하고, 코너부재 베이스(51)를 통해 칼럼 바디(111)와 나사산으로 고정하고, 코너부재 본체(52)는 코너부재 베이스(51)를 따라 수평으로 연장해 뻗어나가고, 컨테이너 운송 표준에 부합되고, 상세한 내용은 도 15에 도시된 바와 같다.
(2) 모듈러 하우스가 이동 창을 구비할 경우, 이동 창을 모듈 프레임의 내부까지 회전시키고;
(3) 모듈러 하우스가 외벽 및 에어컨 실외기를 구비할 경우, 에어컨 실외기를 외벽 캐비티의 내부까지 거두어들이며;
(4) 이동 플로어를 모듈 프레임의 측부까지 오므려 컨테이너 운송 표준에 부합되는 구조를 형성해 운송을 진행하고, 운송방법은 도 16에 도시된 바와 같다.
복수의 모듈러 하우스를 중첩해 운송해야 할 경우, 공장에서 상층 모듈 프레임의 바닥부의 고정 플로어 및 이의 하방에 위치한 하층 모듈 프레임의 천장판 어셈블리 간을 연결하고; 및, 상층 모듈 프레임의 단부 프레임와 하층 모듈 프레임의 단부 프레임을 연결하는 것은 이해할 수 있을 것이며;
복수의 모듈러 하우스를 중첩해 해외로 운송할 경우, 사용하는 탈부착식 코너부재를 두꺼워진 구조로 설계한다. 해외 운송은 더 많은 층의 모듈러 하우스를 적층해야 하기 때문에, 전체 하우스 모듈이 더 안정적이고 비교적 큰 작용력에 견딜 수 있도록 코너부재를 두껍게 구성해야 하고, 이 경우, 두꺼워진 코너부재(5′)에 의해 설계된 코너부재 베이스의 두께는 상기 탈부착식 코너부재의 코너부재 베이스의 두께보다 두꺼워 코너부재가 감당하는 하중을 향상하며, 상세한 내용은 도 17에 도시된 바와 같다.
실시예 5:
실시예 4의 기초상에서 모듈러 하우스를 시공 현장까지 운송한 후, 모듈러 하우스의 현장장착방법은 상세하게 아래의 단계를 포함한다.
(1) 모듈러 하우스의 4개의 탈부착식 코너부재를 분해한다.
(2) 모듈러 하우스에 대해 호이스팅을 진행하고, 호이스팅을 진행하기 전에 먼저 모듈러 하우스의 이동 플로어를 하향으로 수평 위치까지 플립-플롭을 진행하고, 다시 호이스팅을 진행하며; 이렇게 진행하는 목적은, 먼저 모듈러 하우스를 목표 위치까지 호이스팅하여 다시 내려놓을 경우, 일 측면에서, 특히 층수가 매우 높은 위치에서 내려놓으면 이동 플로어의 중량이 매우 크기 때문에, 내려놓을 때 시간도 걸리고 힘이 들 뿐만 아니라, 쉽게 위험이 발생하며; 다른 측면에서, 호이스팅을 진행하는 과정에서 이동 플로어의 연결이 안정되지 않아 하향으로 플립-플롭을 진행하는 동작이 나타났을 때 위험이 발생하기 때문이다. 요약하면, 본 실시예는 이동 플로어를 먼저 수평 위치까지 내려놓아 고정 플로어와 연결해 고정시킨 후, 다시 호이스팅을 진행한다. 해당 모듈러 하우스를 목표 위치까지 호이스팅을 진행한 후, 다음 모듈러 하우스에 대한 호이스팅을 진행하고, 다음 모듈러 하우스 및 배치된 모듈러 하우스는 이격 설치하고, 양자 간은 수평 위치까지 플립-플롭을 진행한 이동 플로어를 공유하면서 이동 플로어 및 인접한 2개의 모듈러 하우스 간을 연결해 고정하여 제3 모듈러 하우스를 형성하며; 또한, 이동 플로어의 양단에 빔 칼럼이 미리 제작되고, 이동 플로어는 빔 칼럼을 통해 인접한 모듈러 하우스의 단부 프레임의 칼럼 바디와 연결하며; 빔 칼럼의 하방은 보강 빔 칼럼을 연결하고, 인접한 모듈러 하우스가 상하로 중첩될 경우, 빔 칼럼의 일단은 상층의 인접한 모듈러 하우스의 칼럼 바디를 연결하고, 보강 빔 칼럼의 일단은 하층의 인접한 모듈러 하우스의 칼럼 바디를 연결한다.
(3) 모듈러 하우스가 이동 창을 구비할 경우, 이동 창을 회전해 내보내 상기 제3 모듈러 하우스의 단부의 베이 창 또는 발코니 창으로 이용하고, 이동 창을 고정한다.
(4) 모듈러 하우스가 외벽 및 에어컨 실외기를 구비할 경우, 에어컨 실외기를 밀어 내보내 고정한다.
(5) 이동 플로어 및 이의 하방에 위치한 하층 모듈러 하우스의 천장판 어셈블리 간은 연결 어셈블리를 통해 현장에서 장착할 수 있고, 현장에서 장착할 때 상층 이동 플로어에 미리 제작한 연결 어셈블리의 천장 연결 플레이트 및 하층 모듈러 하우스의 천장판 어셈블리 간을 나사산으로 연결하기만 하면 된다.
(6) 모든 모듈러 하우스를 중첩해 고정하고, 모듈러 하우스 각각의 내부의 바람/물/전기와 연통시킨다.
(7) 각각의 모듈러 하우스는 상하로 중첩하는 외에도 수평으로도 배치하며, 좌우 배열 및 전후 배열을 포함한다. 전후로 배열할 경우, 각각의 모듈러 하우스의 단부 프레임의 칼럼 바디 간은 전후로 정렬되어 나사산 연결부재를 통해 일체로 연결되어 듀얼 칼럼 구조를 형성해 전체가 힘을 받는 안정성을 크게 향상할 수 있다.
(8) 모든 모듈러 하우스가 구축 완료된 후, 지붕 어셈블리와 기계실 모듈을 장착해 전체 구조를 형성한다. 여기에서, 기계실 모듈은 모듈 프레임을 포함해 컨테이너 운송 표준을 충족시킬 수 있고, 지붕 어셈블리와 기계실 모듈은 분리해 운송한다.
실시예 6:
도 18에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 기계실 모듈(10)의 적어도 일측에는 접을 수 있는 기능성 지지대(101)가 설치되고, 기계실 모듈(10)을 운송할 경우, 기능성 지지대(101)는 거두어들이는 상태에 놓여져 컨테이너 운송 표준에 부합되며, 현장에서 장착할 경우, 기능성 지지대(101)는 펼쳐진 상태에 놓여진다. 여기에서, 기능성 지지대(101)는 기계실 모듈(10)의 측면과 힌지 연결해 90°범위 내에서 플립-플롭을 진행할 수 있다. 바람직하게, 기능성 지지대는 태양에너지 지지대로서, 기능성 지지대에 태양 에너지 패널(102)을 포설하여 기계실 모듈 내부의 전기 사용 설비에 전기 에너지를 제공하여 전기 사용 원가를 절약한다.
실시예 7:
도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 바닥층에 위치한 모듈러 하우스 및 기본 매입 부재(16) 사이에는 베이스 블록(15)이 설치되고, 베이스 블록(15)은 복합 구조를 이용하고, 상층은 모듈러 하우스의 메인바디의 재질과 동일하고, 하층은 기본 매입 부재(16)의 재질과 동일하다.
상세하게, 베이스 블록(15)은 베이스바디(151) 및 베이스 바닥 플레이트(152)를 포함하고, 상기 베이스바디(151)는 모듈러 하우스와 연결하고, 예를 들어, 본 실시예의 모듈러 하우스는 스테인리스강 재질을 이용하고, 이 경우, 베이스바디도 스테인리스강을 이용하고, 베이스바디와 모듈러 하우스 간은 볼트 세트를 통해 고정한다. 기본 매입 부재(16)는 지하의 콘크리트 내부에 설치되고, 바람직하게, 탄소강 재질을 이용하고, 스테인기스강 재질과 탄소강 재질을 효과적으로 연결시킬 수 있도록 본 실시예는 베이스 바닥 플레이트(152)를 스테인리스강-탄소강 복합 패널로 설계하여 이중 구조를 형성하고, 상층 구조는 스테인리스강 재질로서, 베이스바디(151)와 일체로 용접되고, 하층 구조는 탄소강 재질로서, 기본 매입 부재(16)와 일체로 용접된다. 이 경우, 스테인리스강-탄소강 복합 패널은 모듈러 하우스와 기본 매입 부재 간을 일체로 연결하여 일 측면에서 기본 매입 부재의 원가를 크게 감소하고, 기본 매입 부재가 스테인리스강을 이용하면 원가가 크게 향상되기 때문에, 탄소강을 이용하면 원가 문제를 해결할 수 있으며; 다른 측면에서, 스테인리스강-탄소강 복합 패널은 스테인리스강 패널과 탄소강 패널을 상호 부착하는 구조가 아니라 복합 패널이기 때문에, 2층의 패널 사이에 간극이 없고 부식도 발생하지 않아 사용 수명을 크게 늘린다.
상술한 내용은 본 출원의 구체적인 실시방식에 불과하고, 본 출원의 보호 범위는 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야를 숙지하는 모든 기술자들은 본 출원에 게재된 기술 범위 내에서 어려움 없이 생각해낼 수 있는 변화 또는 치환은 모두 본 출원의 보호 범위 내에 포함되어야 할 것이다. 따라서, 본 출원의 보호 범위는 상기 청구항의 보호 범위를 기준으로 삼아야 할 것이다.
1: 모듈 프레임
2: 이동 플로어(floor)
3: 천장판 어셈블리
4: 드롭 실링(drop ceiling) 어셈블리
5: 탈부착식 코너부재
5′: 두꺼워진 코너부재
6: 이동 창
7: 외벽
8: 중공 유리
9: 내벽
10: 기계실 모듈
11: 단부 프레임
12: 빔 바디
13: 고정 플로어
14: 내측 커넥터 로드
15: 베이스 블록
16: 기본 매입 부재
21: 플로어 연결베이스
22: 연결판
23: 메네랄울(mineral wool)층
15: 백 스테이(back stay)
21: 빔 칼럼
22: 보강 빔 칼럼
31: 연결 어셈블리
32: 맞물림 홈
33: C형 프레임
41: 드롭 실링 플레이트(drop ceiling plate)
42: 드롭 실링(drop ceiling) 유지 플레이트
43: 드롭 실링 프레임(drop ceiling frame)
51: 코너부재 베이스
52: 코너부재 본체
61: 창 힌지
71: 에어컨 실외기
72: 실외기 지지대
73: 에어컨 안전망
74: 스크루 어셈블리
81: 블라인드
82: 정비 라이닝(lining)
83: 에어 충진 코어
84: L형 부재
101: 기능성 지지대
102: 태양 에너지 패널
111: 칼럼 바디
112: 상부 가로 빔
113: 하부 가로 빔
114: 플랜지 플레이트
115: 호이스팅 홀(hoisting hole)
116: 연결베이스
117: 방화층
118: 핀 홀
119: 위치고정 핀
151: 베이스바디
152: 베이스 바닥 플레이트
311: 천장베이스
312: 천장 연결 베이스
313: 천장 칼럼
314: 천장 연결 플레이트
2: 이동 플로어(floor)
3: 천장판 어셈블리
4: 드롭 실링(drop ceiling) 어셈블리
5: 탈부착식 코너부재
5′: 두꺼워진 코너부재
6: 이동 창
7: 외벽
8: 중공 유리
9: 내벽
10: 기계실 모듈
11: 단부 프레임
12: 빔 바디
13: 고정 플로어
14: 내측 커넥터 로드
15: 베이스 블록
16: 기본 매입 부재
21: 플로어 연결베이스
22: 연결판
23: 메네랄울(mineral wool)층
15: 백 스테이(back stay)
21: 빔 칼럼
22: 보강 빔 칼럼
31: 연결 어셈블리
32: 맞물림 홈
33: C형 프레임
41: 드롭 실링 플레이트(drop ceiling plate)
42: 드롭 실링(drop ceiling) 유지 플레이트
43: 드롭 실링 프레임(drop ceiling frame)
51: 코너부재 베이스
52: 코너부재 본체
61: 창 힌지
71: 에어컨 실외기
72: 실외기 지지대
73: 에어컨 안전망
74: 스크루 어셈블리
81: 블라인드
82: 정비 라이닝(lining)
83: 에어 충진 코어
84: L형 부재
101: 기능성 지지대
102: 태양 에너지 패널
111: 칼럼 바디
112: 상부 가로 빔
113: 하부 가로 빔
114: 플랜지 플레이트
115: 호이스팅 홀(hoisting hole)
116: 연결베이스
117: 방화층
118: 핀 홀
119: 위치고정 핀
151: 베이스바디
152: 베이스 바닥 플레이트
311: 천장베이스
312: 천장 연결 베이스
313: 천장 칼럼
314: 천장 연결 플레이트
Claims (13)
- 모듈러 하우스의 전체 구조에 있어서,
모듈 프레임 및 이동 플로어(floor)을 포함하고;
상기 모듈 프레임은 적어도 2개의 단부 프레임, 단부 프레임 사이에 설치된 빔 바디 및 바닥부에 설치된 고정 플로어를 포함하며; 상기 이동 플로어는 고정 플로어와 힌지 연결하여 이동 플로어로 하여금 고정 플로어에 따라 플립-플롭(flip-flop)을 진행할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 전체 구조. - 제1항에 있어서,
상기 단부 프레임은 이동 창과 힌지 연결하고, 이동 창은 운송할 때 모듈 프레임의 내부에 수용되고, 현장에서 장착할 때 플립-플롭해 나가 이동 플로어와 공동으로 다른 공간의 일부로 되는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 전체 구조. - 제1항에 있어서,
상기 모듈 프레임의 꼭대기부에는 천장판 어셈블리가 설치되고, 상기 천장판 어셈블리의 하방에는 드롭 실링(drop ceiling) 어셈블리가 설치되고, 상기 천장판 어셈블리 및 드롭 실링 어셈블리 사이에는 전기기계설비 및 파이프라인이 배치되어 모듈러 하우스에 따라 함께 운송되며; 상층 모듈 프레임의 바닥부의 상기 고정 플로어 및/또는 이동 플로어와, 이의 하방에 위치한 하층 모듈 프레임의 천장판 어셈블리 간은 연결 어셈블리를 통해 상호 연결하는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 전체 구조. - 제1항에 있어서,
상기 이동 플로어의 양단에는 빔 칼럼이 미리 제작되고, 빔 칼럼의 하방에는 보강 빔 칼럼이 설치되고, 복수의 모듈러 하우스가 상하로 중첩될 경우, 빔 칼럼의 단부는 상층 모듈 프레임의 단부 프레임의 칼럼 바디를 연결하고, 보강 빔 칼럼의 단부는 하층 모듈 프레임의 칼럼 바디를 연결하며; 상기 보강 빔 칼럼은 현장에서 장착하는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 전체 구조. - 제1항에 있어서,
상기 적어도 하나의 단부 프레임에는 외벽이 설치되며; 상기 외벽의 캐비티의 내부에는 에어컨 실외기의 연결을 위한 이동부가 설치되고, 에어컨 실외기는 외벽 캐비티에 선택적으로 내장되거나 또는 외벽 캐비티를 따라 연장해 뻗어나가며; 모듈러 하우스를 운송할 경우, 상기 에어컨 실외기는 외벽 캐비티의 내부에 설치되며; 현장에서 장착할 경우, 상기 에어컨 실외기는 외벽 캐비티를 따라 연장해 뻗어나가는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 전체 구조. - 제2항 또는 제5항에 있어서,
외벽 및/또는 이동 창에는 중공 유리가 설치되고, 중공 유리의 캐비티의 내부에는 블라인드가 설치되고, 중공 유리에는 맨 홀(manhole)이 설치되고, 맨 홀 지점에는 정비 라이닝(lining)이 설치되고, 창틀과 중공 유리의 슬롯 사이에는 중공 유리 캐비티와 연통하는 에어 충진 코어가 설치되는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 전체 구조. - 제2항 또는 제5항에 있어서,
미리 제작된 모듈러 하우스를 운송할 경우, 전방 단부 프레임과 후방 단부 프레임의 4개의 가장자리 위치는 탈부착식 코너부재를 장착하며; 모듈러 하우스가 이동 창을 구비할 경우, 이동 창을 모듈 프레임의 내부까지 회전시키며; 모듈러 하우스가 외벽 및 에어컨 실외기를 구비할 경우, 에어컨 실외기를 외벽 캐비티의 내부까지 거두어들이며; 이동 플로어는 모듈 프레임의 측부까지 오므려 컨테이너 운송 표준에 부합되는 구조를 형성해 운송을 진행하며; 복수의 모듈러 하우스를 중첩해 운송해야 할 경우, 공장에서 상층 모듈 프레임의 바닥부의 고정 플로어와 이의 하방에 위치한 하층 모듈 프레임의 천장판 어셈블리 사이, 및, 상층 모듈 프레임의 단부 프레임과 하층 모듈 프레임의 단부 프레임을 연결시키며; 또는 복수의 모듈러 하우스를 중첩해 해외로 운송해야 할 경우, 사용하는 탈부착식 코너부재는 두꺼워진 구조로 설계하는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 전체 구조. - 모듈러 하우스의 조립방법에 있어서,
이하의 단계:
모듈 프레임 조립 용접: 단부 프레임, 고정 플로어 및 빔 바디를 조립하여 모듈 프레임 구조를 형성하는 단계;
외벽 조립： 외벽이 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 외벽을 단부 프레임의 외부에 장착하고, 및/또는, 다른 외벽을 모듈 프레임의 측면에 장착하는 단계;
방화층 조립： 단부 프레임의 칼럼 바디 및 가로 빔에 방화층을 장착하는 단계;
드롭 실링 어셈블리 조립： 드롭 실링이 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 모듈 프레임의 꼭대기부에 드롭 실링 어셈블리를 조립하는 단계;
전기기계설비 조립: 모듈 프레임의 내부에 전기기계설비 및 파이프라인을 조립하거나, 또는, 전기기계설비 및 파이프라인의 조립은 선택적으로 내벽과 조립하여 관통 삽입 작업을 진행하는 단계;
내부 인테리어 조립： 내부 인테리어가 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 모듈 프레임의 내부에 위생설비와 방문을 조립하는 단계;
이동 창 어셈블리 조립: 이동 창이 필요한 모듈러 하우스에 있어서, 모듈 프레임의 단부 내측에 이동 창을 장착해 단부 프레임을 따라 회전해 내보내거나 거두어들일 수 있는 단계;
천장판 어셈블리 조립： 드롭 실링 어셈블리의 상방에 천장판 어셈블리를 장착하는 단계;
부재 적하： 현장에서 장착해야 하는 재료를 집중시켜 포장해 모듈 프레임의 내부에 배치하는 단계;
이동 플로어 조립： 이동 플로어와 고정 플로어를 힌지 연결해 플립-플롭 구조를 형성하고, 이동 플로어를 거두어들인 후, 모듈 프레임의 측판을 형성해 완전한 모듈러 하우스를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 조립방법. - 제8항에 있어서,
모듈러 하우스가 계단 모듈일 경우, 드롭 실링 어셈블리 조립, 내부 인테리어 위생설비 조립, 이동 창 어셈블리 조립 및 이동 플로어 조립을 진행하지 않고, 모듈 프레임 조립 용접이 실시된 후, 외벽 조립 및 방화층 조립을 진행하고, 방화층 조립을 실시한 후, 직접 전기기계설비와 파이프라인의 조립에 진입하고, 전기기계설비와 파이프라인을 조립한 후, 방문을 조립하고, 방문이 조립된 후, 부재 적하를 진행하고, 적하를 실시한 후, 다시 천장판 어셈블리 조립을 진행하고, 그 다음, 완벽하게 방수 조치를 취한 후, 포장 운송을 진행하는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 조립방법. - 모듈러 하우스의 현장 장착 방법에 있어서,
이하의 단계:
모듈러 하우스의 코너부재가 탈부착식 구조일 경우, 코너부재를 분해하는 단계;
모듈러 하우스에 대해 호이스팅(hoisting)을 진행하고,해당 모듈러 하우스를 목표 위치까지 호이스팅을 진행한 후, 다음 모듈러 하우스에 대한 호이스팅을 진행하고, 다음 모듈러 하우스는 배치 완료된 모듈러 하우스와 이격 설치하고, 양자 간은 수평 위치까지 플립-플롭한 이동 플로어를 공유하고, 이동 플로어 및 인접한 2개의 모듈러 하우스 간을 연결해 고정시키는 단계;
모듈러 하우스가 이동 창을 구비할 경우, 이동 창을 회전해 내보내 상기 제3 모듈러 하우스의 단부의 베이 창(bay window) 또는 발코니 창으로 이용하고, 이동 창을 고정시키는 단계;
모듈러 하우스가 외벽 및 에어컨 실외기를 구비할 경우, 에어컨 실외기를 밀어 내보내는 단계;
모든 모듈러 하우스를 중첩해 고정하고, 모듈러 하우스 각각의 내부의 전기기계설비와 파이프라인을 연통시키는 단계;
모든 모듈러 하우스가 구축 완료된 후, 지붕 어셈블리와 기계실 모듈을 장착해 전체 구조를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 현장 장착 방법. - 제10항에 있어서,
모듈러 하우스에 대해 호이스팅을 진행하기 전에, 먼저 모듈러 하우스의 이동 플로어를 하향으로 수평위치까지 플립-플롭을 진행하고, 다시, 호이스팅을 진행하는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 현장 장착 방법. - 제10항에 있어서,
상기 이동 플로어의 양단에는 빔 칼럼이 미리 제작되고, 이동 플로어는 빔 칼럼을 통해 인접한 모듈러 하우스의 단부 프레임의 칼럼 바디와 연결하고; 상기 빔 칼럼의 하방에는 보강 빔 칼럼이 설치되고, 인접한 모듈러 하우스를 상하로 중첩할 경우, 빔 칼럼의 일단은 상층 모듈러 하우스의 칼럼 바디를 연결하고, 보강 빔 칼럼의 일단은 하층 모듈러 하우스의 칼럼 바디를 연결하며;
인접한 모듈러 하우스가 전후로 연결될 경우, 모듈러 하우스 각각의 칼럼 바디 간이 전후로 정렬되고, 나사산 연결 부재를 통해 일체로 연결되어 듀얼 칼럼 구조를 형성하며;
지붕 어셈블리에 기계실 모듈을 장착할 경우, 기계실 모듈의 적어도 일측에 접혀진 기능성 지지대가 설치되고, 기계실 모듈을 운송할 경우, 기능성 지지대가 거두어들여지는 상태에 놓여져 컨테이너 운송 표준에 부합되고; 현장에서 장착할 경우, 기능성 지지대가 펼쳐진 상태에 놓여지는 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 현장 장착 방법. - 제10항에 있어서,
바닥층에 위치한 모듈러 하우스와 기본 매입 부재 사이에 베이스 블록이 설치되고, 베이스 블록은 복합 구조를 이용하고, 상층은 모듈러 하우스의 메인바디 재질과 동일하고, 하층은 기본 매입 부재의 재질과 동일한 것을 특징으로 하는 모듈러 하우스의 현장 장착 방법.
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