KR20250054113A - 의류 처리 설비 및 이의 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공한다. 의류 처리 설비는, 제1출풍구를 구비하는 의류 수용 장치; 흡습 공간과 배습 공간을 구비하는 하우징; 하우징 내의 흡습 배습 회전판; 배습 공간 및 배습 공간에 진입되는 기류에 대해 가열을 진행하도록 구성된 가열 모듈을 포함한다. 제1출풍구는 입풍 도관을 통해 흡습 배습 회전판과 연통된다. 제1출풍구 부근의 온도 및/또는 습도를 검측하고, 제1출풍구 부근의 온도 변화율이 제1온도 변화율 역치보다 큰 것을 검측하고, 또는 제1출풍구 부근의 습도 변화율이 제1온도 변화율 역치보다 작은 것을 검측하는 경우, 가열 모듈을 멈춘다. 상기 제어 방법은, 가열 건조 단계가 완료되었는지 여부를 즉시, 정확하게 판단하고, 가열 모듈을 즉시 멈추게 하여, 의류가 마르지 않았지만, 가열 모듈이 정지되는 상황이 발생하는 것을 방지하고; 과도 건조로 인해 의류가 불가역 손상을 초래하는 것을 방지할 수 있다.

Description

의류 처리 설비 및 이의 제어 방법

본 발명은 가전 기기 기술분야에 관한 것으로, 상세하게는 의류 처리 설비 및 이의 제어 방법에 관한 것이다.

[관련 출원의 교차인용]

본 출원은 출원일자 2022년8월31일에 제출한 중국특허출원 202211057592.1 및 출원일자 2022년8월31일에 제출한 특허출원 PCT/CN2022/116242의 우선권을 주장하고, 이의 전부 내용은 전체를 인용하는 것을 통해 본 출원에 결합한다.

제조업 기술이 부단히 향상됨에 따라, 사람들의 일상 생활 요구는 점점 많아지고 있고, 의류 처리 설비는 이미 많은 가정에서 사용되고 있고, 가장 상용적인 가전 제품이 되고 있다. 의류 처리 설비는 의류에 대한 여러 가지 처리 과정(세탁, 헹굼, 다리미질, 건조 등)을 실현하는 데 이용된다.

현재의 일부 종래기술 중의 의류 처리 설비가 의류에 대해 건조를 진행할 때, 증발기를 사용하여 습한 기류에 대해 가열 흡습을 진행하여, 고온 기류를 얻은 후, 다시 의류 수용 장치에 진입하여, 의류 중의 수분이 증발되게 한다. 그러나, 증발기의 전체 온도는 일치하여, 습한 기류가 증발되는 과정에서, 증발기가 습한 기류에 대한 흡습 능력은 하강되고, 흡습 효율이 낮고, 건조 시간이 길고, 전력 소모가 높고, 건조 과정에서 온도를 제어하기 힘들다.

본 발명은, 건조 과정에서 흡습 효율이 낮고, 건조 시간이 길고, 온도를 제어하기 힘든 종래기술에 존재하는 결함을 극복할 수 있는 의류 처리 설비 및 이의 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공하고, 의류 처리 설비는 적어도 의류 수용 장치와 건조 장치를 포함하고;

상기 건조 장치는,

흡습 배습 회전판;

상기 흡습 배습 회전판을 수용하는 하우징 - 상기 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간과 배습 공간으로 격리됨 - ;

상기 배습 공간의 적어도 일부분을 커버하고, 상기 배습 공간 또는 상기 배습 공간에 위치한 적어도 부분의 흡습 배습 회전판에 대해 가열을 진행하도록 구성된 가열 모듈; 을 포함하고,

상기 의류 수용 장치는 적어도 제1기류 입구와 제1기류 출구를 구비하고, 상기 제1기류 입구는 입풍 도관을 통해 상기 건조 장치와 연통되고, 상기 제1기류 출구는 상기 출풍 도관을 통해 상기 건조 장치와 연통되고;

상기 의류 처리 설비의 작동 과정은 건조 조작을 포함하고;

상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈은 작동 상태에 있을 때, 상기 제1기류 출구 부근의 온도 및/또는 습도를 검측하고;

상기 제1기류 출구 부근의 온도 변화율이 제1온도 변화율 역치보다 큰 경우, 및/또는 상기 제1기류 출구 부근의 온도 변화율이 제1온도 변화율 역치보다 작은 경우, 상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈을 멈출 수 있다.

나아가, 상기 건조 장치는 흡습 배습 회전판 구동부를 더 포함하고, 상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈을 멈춘 후, 상기 흡습 배습 회전판 구동부는 여전히 계속하여 제1시간대를 작동할 수 있다.

나아가, 상기 건조 장치는 순환 팬과 재생 팬을 더 포함하고, 상기 순환 팬은 상기 의류 수용 장치와 상기 흡습 공간을 통과하는 순환 기류를 형성하고; 상기 재생 팬은 상기 배습 공간을 통과하는 재생 기류를 형성하도록 구성되고;

가열 건조 단계가 완료되는 경우, 상기 순환 팬은 계속하여 작업하고, 상기 재생 팬은 더 높은 전력으로 계속하여 작업할 수 있다.

나아가, 온도 변화율=(현재 수집한 온도-지난회 수집한 온도)/양차 온도 수집 시간차;

습도 변화율=(현재 수집한 습도-지난회 수집한 습도)/양차 습도 수집 시간차이다.

나아가, 상기 제1기류 출구 부근의 온도가 제1이상 온도값보다 크거나 같은 경우, 상기 건조 조작의 이상에 대한 경보 신호를 발송할 수 있다.

나아가, 상기 의류 처리 설비는 응축 모듈을 더 포함하고, 상기 배습 공간에서 유출된 기류에 대해 응축을 진행하도록 구성되고;

상기 응축 모듈은 제2입풍구와 제2출풍구를 구비하고, 상기 배습 공간에서 유출된 기류는 상기 제2입풍구를 경유하여 상기 응축 모듈에 진입되고, 상기 응축 모듈을 경유하여 응축된 후, 상기 제2출풍구를 경유하여 상기 가열 모듈에 진입되고;

상기 건조 조작은,

상기 제2입풍구 부근의 온도를 검측하고, 상기 제2입풍구 부근의 온도가 제1온도 역치에 도달한 경우, 상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈을 멈추고;

상기 제2입풍구 부근의 온도가 제2이상 온도값보다 크거나 같은 경우, 상기 건조 조작의 이상에 대한 경보 신호를 발송하는 것을 더 포함할 수 있다.

나아가, 상기 건조 조작은,

상기 제2출풍구 부근의 온도를 검측하고, 상기 제2입풍구 부근의 온도가 제2온도 역치에 도달한 경우, 상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈을 멈추고;

상기 제2출풍구 부근의 온도가 제3이상 온도값보다 크거나 같은 경우, 상기 건조 조작의 이상에 대한 경보 신호를 발송하는 것을 더 포함할 수 있다.

나아가, 상기 건조 조작에서,

상기 제1기류 입구 부근의 온도가 상기 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최소치보다 작은 경우, 상기 가열 모듈의 작동 전력을 증가시키고;

상기 제1기류 입구 부근의 온도가 상기 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최대치보다 크거나 같은 경우, 상기 가열 모듈의 작동 전력을 감소시키는 것을 더 포함할 수 있다.

나아가, 상기 건조 조작의 가열 건조 단계는,

상기 가열 모듈이 예정 가열 전력 범위 내에서 파동하도록 제어하여, 상기 제1기류 입구 부근의 온도가 예정 온도 범위 내에 있도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.

나아가, 상기 예정 가열 전력은 제1예정 가열 전력과 제2예정 가열 전력 사이에 있는 전력이고, 상기 가열 모듈은 상기 제1가열 전력과 상기 제2가열 전력 사이에서 구형파의 형태로 파동할 수 있다.

나아가, 상기 제1가열 전력은 400W-800W이고, 상기 제2예정 가열 전력은 1200W-1600W일 수 있다.

나아가, 상기 의류 처리 설비의 제어 방법은,

상기 가열 모듈이 가열을 정지하도록 제어하는 단계;

상기 순환 팬의 전력을 증가하도록 제어하고, 및/또는 상기 재생 팬의 전력을 증가하도록 제어하는 단계;

상기 제1기류 입구 부근의 온도가 제4온도 역치보다 작고, 및/또는, 상기 제1기류 출구 부근의 온도가 제5온도 역치보다 작은 경우, 상기 순환 팬 및/또는 상기 재생 팬이 작동을 정지하도록 제어하는 단계를 더 포함할 수 있다.

나아가, 상기 제4온도 역치는 50-65℃ 사이일 수 있다.

본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공하고, 상기 의류 처리 설비는, 의류 수용 장치와 건조 장치를 포함하고;

상기 건조 장치는,

흡습 배습 회전판;

상기 흡습 배습 회전판을 수용하는 하우징 - 상기 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간과 배습 공간으로 격리됨 - ;

상기 배습 공간의 적어도 일부분을 커버하고, 상기 배습 공간 또는 상기 배습 공간에 위치한 적어도 부분의 흡습 배습 회전판에 대해 가열을 진행하도록 구성된 가열 모듈; 을 포함하고,

상기 의류 처리 설비의 작동 과정은 탈수 단계를 포함하고;

상기 탈수 단계는 적어도 제1차 탈수를 포함하고;

상기 제1차 탈수가 완료된 후, 상기 의류 수용 장치 내의 의류의 중량을 획득하고;

상기 중량이 예정 중량 역치보다 작은 지 여부를 판단하고;

상기 중량이 상기 예정 중량 역치보다 작은 경우, 제2차 탈수를 진행하지 않고;

상기 중량이 상기 예정 중량 역치보다 크거나 같은 경우, 제2차 탈수를 진행하고, 상기 제2차 탈수 전, 상기 가열 모듈을 열 수 있다.

나아가, 상기 의류 수용 장치는 드럼이고, 상기 드럼은 내부 드럼과 외부 드럼을 포함하고;

상기 제1차 탈수 및/또는 상기 제2차 탈수에서, 상기 의류 수용 장치의 작동 단계는 적어도, 제1운전 전력 작동 단계와 제2운전 전력 작동 단계를 포함하고, 상기 제1운전 전력과 제2운전 전력은 상기 내부 드럼의 구동 전력이고, 상기 제1운전 전력은 상기 제2운전 전력보다 작고;

제2차 탈수를 진행하지 않는 경우, 상기 제1차 탈수의 상기 제2운전 전력 작동 단계가 완료된 후, 상기 가열 모듈이 제1가열 전력으로 작동하도록 제어할 수 있다.

나아가, 제2차 탈수를 진행하는 경우, 상기 제1차 탈수의 상기 제2운전 전력 작동 단계가 완료된 후, 상기 가열 모듈이 제2가열 전력으로 작동하도록 제어하고, 상기 제2가열 전력은 상기 제1가열 전력보다 작거나 같을 수 있다.

나아가, 상기 의류 수용 장치는 제1기류 출구를 구비하고, 상기 제1기류 출구는 출풍 도관을 통해 상기 건조 장치와 연통되고;

상기 의류 수용 장치 내의 온도 또는 제1기류 출구 부근의 온도가 제6온도 역치에 도달한 경우, 상기 가열 모듈이 제3가열 전력으로 하강되어 작동하도록 제어하고, 또한 상기 의류 수용 장치의 제어 모터가 제2운전 전력으로 작동하도록 제어하고, 상기 제3가열 전력은 상기 제2가열 전력보다 작을 수 있다.

나아가, 상기 제2차 탈수의 상기 제2운전 전력 작동 단계가 완료된 후, 상기 가열 모듈은 제4가열 전력으로 작동하도록 제어하고; 제4가열 전력은 제3가열 전력보다 클 수 있다.

나아가, 상기 제1가열 전력과 상기 제4가열 전력은 상기 가열 모듈의 최대 가열 전력과 같을 수 있다.

나아가, 상기 건조 장치는,

상기 흡습 배습 회전판의 회전을 구동시키도록 구성되는 흡습 배습 회전판 구동부;

상기 배습 공간을 통과하는 재생 기류를 형성하도록 구성되는 재생 팬; 을 더 포함하고,

상기 가열 모듈이 작동하기 전, 적어도 상기 재생 팬 및/또는 상기 흡습 배습 회전판 구동부를 작동하도록 제어하고; 또는,

상기 가열 모듈의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 상기 재생 팬 및/또는 상기 흡습 배습 회전판 구동부를 작동하도록 제어하고; 또는,

상기 가열 모듈이 제1시간 작동하기 전, 상기 재생 팬 및/또는 상기 흡습 배습 회전판 구동부를 작동하도록 제어할 수 있다.

나아가, 상기 흡습 배습 회전판의 회전 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 상기 재생 팬 및/또는 상기 흡습 배습 회전판 구동부를 작동하도록 제어할 수 있다.

나아가, 상기 제1시간은 가열 전력이 제1역치 전력에 도달할 때의 시간보다 작거나 같을 수 있다.

본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공하고, 상기 의류 처리 설비는, 의류 수용 장치와 건조 장치를 포함하고;

상기 의류 수용 장치는 제1기류 입구와 제1기류 출구를 구비하고, 상기 제1기류 입구는 입풍 도관을 통해 상기 건조 장치와 연통되고, 상기 제1기류 출구는 출풍 도관을 통해 상기 건조 장치와 연통되고;

상기 건조 장치는,

흡습 배습 회전판;

상기 흡습 배습 회전판을 수용하는 하우징 - 상기 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간과 배습 공간으로 격리됨 - ;

상기 흡습 배습 회전판이 상기 하우징 내에서 회전축을 둘러싸고 회전하도록 구동하는 흡습 배습 회전판 구동부;

상기 배습 공간의 적어도 일부분을 커버하고, 상기 배습 공간 또는 상기 배습 공간에 위치한 적어도 부분의 흡습 배습 회전판에 대해 가열을 진행하도록 구성된 가열 모듈;

상기 의류 수용 장치와 상기 흡습 배습 공간을 통과하는 순환 기류를 형성하도록 구성된 순환 팬;

상기 배습 공간을 통과하는 재생 기류를 형성하도록 구성된 재생 팬; 을 포함하고,

나아가, 상기 의류 처리 설비가 이 내부의 의류에 대해 건조를 진행하도록 제어하는 단계는,

상기 건조 장치의 상기 가열 모듈이 가열을 정지하고, 상기 순환 팬 및/또는 상기 재생 팬 및/또는 상기 흡습 배습 회전판 구동부가 작동을 정지하지 않도록 제어하는 단계(S1);

상기 제1기류 입구 부근의 온도 및/또는 상기 제1기류 출구 부근의 온도를 검측하는 단계(S2);

상기 제1기류 입구 부근의 온도가 제4온도 역치보다 작고, 및/또는 상기 제1기류 출구 부근의 온도가 제5온도 역치보다 작은 경우, 상기 순환 팬, 상기 재생 팬과 상기 흡습 배습 회전판 구동부가 작동을 정지하도록 제어하는 단계(S3)를 포함할 수 있다.

나아가, 단계(S1)에서, 상기 순환 팬의 순환 전력을 증가하고, 및/또는 상기 재생 팬의 재생 전력을 증가할 수 있다.

나아가, 단계(S1)에서, 상기 순환 팬의 회전 속도를 증가하고, 및/또는 상기 재생 팬의 회전 속도를 증가할 수 있다.

나아가, 단계(S3)에서, 상기 제4온도 역치는 50-65℃사이일 수 있다.

나아가, 단계(S1) 전,

상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈이 작동 상태에 있을 때, 상기 제1기류 출구 부근의 온도 및/또는 습도를 검측하는 단계;

상기 제1기류 출구 부근의 온도 변화율이 제1온도 변화율 역치보다 크고, 및/또는 상기 제1기류 출구 부근의 온도 변화율이 제1온도 변화율 역치보다 작은 경우, 상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈을 멈추는 단계; 를 더 포함할 수 있다.

나아가, 단계(S1) 전,

적어도 상기 의류 처리 설비의 작업 과정의 하나의 단계에서, 상기 가열 모듈은 예정 가열 전력 범위 내에서 파동하는 단계를 더 포함할 수 있다.

나아가, 단계(S1) 전,

적어도 상기 의류 처리 설비의 작업 과정의 하나의 단계에서, 상기 제1기류 입구 부근의 온도가 상기 제1기류 입구 부근의 예정 온도 최소치보다 작은 경우, 상기 가열 모듈의 작동 전력을 증가시키도록 제어하는 단계;

상기 제1기류 입구 부근의 온도가 상기 제1기류 입구 부근의 예정 온도 최대치보다 크거나 같은 경우, 상기 가열 모듈의 작동 전력을 감소시키도록 제어하는 단계; 를 더 포함할 수 있다.

나아가, 상기 건조 장치는, 상기 배습 공간의 하류에 설치되고, 상기 배습 공간에서 유출된 기류에 대해 응축을 진행하도록 구성되고, 상기 응축 모듈은 수냉식 응축기인 응축 모듈; 을 더 포함하고,

적어도 상기 의류 처리 설비의 작업 과정의 하나의 단계에서, 상기 응축기의 수류 유속은 0.2-0.4L/min이고, 바람직하게는 0.35L/min일 수 있다.

본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공하고, 상기 의류 처리 설비는, 의류 수용 장치와 건조 장치를 포함하고;

상기 건조 장치는,

흡습 배습 회전판;

상기 흡습 배습 회전판을 수용하는 하우징 - 상기 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간과 배습 공간으로 격리됨 - ;

상기 배습 공간의 적어도 일부분을 커버하고, 상기 배습 공간 또는 상기 배습 공간에 위치한 적어도 부분의 흡습 배습 회전판에 대해 가열을 진행하도록 구성된 가열 모듈;

상기 배습 공간을 통과하는 재생 기류를 형성하도록 구성된 재생 팬;

상기 의류 수용 장치와 상기 흡습 배습 공간을 통과하는 순환 기류를 형성하도록 구성된 순환 팬; 을 포함하고,

상기 제어 방법은,

상기 가열 모듈이 작동하기 전, 적어도 상기 재생 팬 및/또는 상기 흡습 배습 회전판 구동부를 작동하도록 제어하는 단계; 또는,

상기 가열 모듈의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 또는 상기 가열 모듈이 제1예정 시간 작동하기 전, 또는 상기 배습 공간의 온도가 제1예정 온도에 도달하기 전, 상기 재생 팬 및/또는 상기 흡습 배습 회전판 구동부를 작동하도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 제어 방법은,

상기 가열 모듈이 작동하기 전, 상기 순환 팬을 작동하도록 제어하는 단계; 또는,

상기 가열 모듈의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 또는 상기 가열 모듈이 제1예정 시간 작동하기 전, 또는 상기 배습 공간의 온도가 제1예정 온도에 도달하기 전, 상기 순환 팬을 작동하도록 제어하는 단계를 더 포함할 수 있다,

나아가, 상기 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함하고;

상기 건조 조작은 적어도 예열 단계를 포함하고; 상기 예열 단계의 작동은 적어도,

상기 흡습 배습 회전판 구동부를 작동하여, 상기 흡습 배습 회전판을 구동하여 제1회전속도로 회전하게 하는 단계(S10);

상기 가열 모듈을 작동하여 상기 흡습 배습 회전판 또는 상기 배습 공간을 가열하는 단계(S11);

상기 가열 모듈의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 또는 상기 가열 모듈이 제1시간 작동하기 전, 또는 상기 배습 공간의 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 상기 재생 팬을 작동하도록 제어하는 단계(S12); 를 포함할 수 있다.

나아가, 상기 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함하고;

상기 건조 조작은,

상기 재생 팬을 작동하는 단계(S20);

상기 가열 모듈을 작동하여 상기 흡습 배습 회전판 또는 상기 배습 공간을 가열하는 단계(S21);

상기 가열 모듈의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 또는, 상기 가열 모듈이 제1시간 작동하기 전, 또는, 상기 배습 공간의 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 상기 흡습 배습 회전판을 작동하도록 제어하는 단계(S22); 를 포함할 수 있다.

나아가, 상기 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함하고;

상기 건조 조작은,

상기 가열 모듈을 작동하여 상기 흡습 배습 회전판을 가열하는 단계(S30);

상기 가열 모듈의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 또는, 상기 가열 모듈이 제1시간 작동하기 전, 또는, 상기 배습 공간의 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 상기 흡습 배습 회전판 구동부가 상기 흡습 배습 회전판이 회전하도록 제어하고, 상기 재생 팬을 작동하도록 제어하는 단계(S31); 를 포함할 수 있다.

나아가, 상기 제3온도 역치는 180℃보다 작거나 같을 수 있다.

나아가, 상기 제1역치 전력은 상기 가열 모듈이 정상 작업 시의 비교적 낮은 전력보다 작거나 같을 수 있다.

나아가, 상기 제1예정 시간은 상기 가열 모듈이 제1가열 전력에 도달할 때의 시간보다 작거나 같을 수 있다.

나아가, 상기 건조 조작은 적어도, 예열 단계, 가열 건조 단계 및 냉각 단계 중의 하나의 단계를 포함하고;

상기 예열 단계에서 상기 흡습 배습 회전판 구동부는 제1회전 속도로 상기 흡습 배습 회전판의 회전을 구동시키고;

상기 가열 건조 단계에서 상기 흡습 배습 회전판 구동부는 제2회전 속도로 상기 흡습 배습 회전판의 회전을 구동시키고;

상기 냉각 단계에서, 상기 흡습 배습 회전판 구동부는 제3회전 속도로 상기 흡습 배습 회전판의 회전을 구동시킬 수 있다.

나아가, 상기 제1회전 속도, 상기 제2회전 속도 및 상기 제3회전 속도는 모두 동일하고; 또는 상기 제1회전 속도와 상기 제3회전 속도는 모두 상기 제2회전 속도보다 클 수 있다.

본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공하고, 상기 의류 처리 설비는 적어도, 의류 수용 장치, 건조 장치 및 제어 모듈을 포함하고;

상기 건조 장치는,

흡습 배습 회전판 구동부의 작용 하에서 회전하는 흡습 배습 회전판;

상기 흡습 배습 회전판을 수용하는 하우징 - 상기 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간과 배습 공간으로 격리됨 - ;

상기 배습 공간의 적어도 일부분을 커버하고, 상기 배습 공간 또는 상기 배습 공간에 위치한 적어도 부분의 흡습 배습 회전판에 대해 가열을 진행하도록 구성된 가열 모듈 - 상기 가열 모듈은 상기 제어 모듈에 전기적으로 연결됨 - ;

상기 하우징 상에 설치된 출기구와 상기 의류 수용 장치의 입기구를 연통하는 드럼 진입 도관;

상기 드럼 진입 도관 상에 설치되고 또한 상기 입기구에 근접하며, 상기 의류 수용 장치에 진입하는 기류 온도를 검측하여 상기 제어 모듈에 전송하는 제1온도 검측 유닛; 을 포함하고,

상기 의류 처리 설비의 작동 과정에서 적어도 건조 조작을 포함하고, 상기 건조 조작에서, 상기 가열 모듈은 예정 가열 전력 범위 내에서 작동하고;

상기 제어 모듈은 상기 제1온도 검측 유닛의 데이터에 따라 상기 가열 모듈의 작동 전력을 조절할 수 있다.

나아가, 상기 의류 처리 설비의 작동 과정은 예열 단계와 냉각 단계를 더 포함할 수 있다.

나아가, 상기 제어 모듈은 상기 제1온도 검측 유닛의 데이터에 따라 상기 가열 모듈의 작동 전력을 조절하는 단계는,

상기 제1온도 검측 유닛이 상기 의류 수용 장치에 진입된 기류 온도가 드럼 진입 온도의 최소치보다 작은 것을 검측하는 경우, 상기 제어 모듈은 상기 가열 모듈의 작동 전력을 증가시키도록 제어하는 단계;

상기 제1온도 검측 유닛이 상기 의류 수용 장치에 진입된 기류 온도가 드럼 진입 온도의 최대치보다 큰 것을 검측하는 경우, 상기 제어 모듈은 상기 가열 모듈의 작동 전력을 감소시키도록 제어하는 단계; 를 포함할 수 있다.

나아가, 상기 드럼 진입 온도의 최소치는 60℃-70℃ 사이이고, 바람직하게는 65℃이고; 상기 드럼 진입 온도의 최대치는 75℃-80℃ 사이이고, 바람직하게는 78℃일 수 있다.

나아가, 상기 건조 장치는 재생 팬과 순환 팬을 포함하고, 상기 재생 팬은 상기 배습 공간에서 재생 기류를 형성하고; 상기 순환 팬은 상기 흡습 공간과 상기 의류 수용 장치 사이에서 순환 기류를 형성하고;

상기 재생 팬과 상기 순환 팬은 상기 건조 조작에서 정전력 작동을 유지할 수 있다.

본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공하고, 상기 의류 처리 설비는, 의류 수용 장치와 건조 장치를 포함하고;

상기 건조 장치는,

흡습 배습 회전판 구동부의 작용 하에서 회전하는 흡습 배습 회전판;

상기 흡습 배습 회전판을 수용하는 하우징 - 상기 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간과 배습 공간으로 격리됨 - ;

상기 배습 공간의 적어도 일부분을 커버하고, 상기 배습 공간과 상기 배습 공간에 진입된 기류에 대해 가열을 진행하도록 구성되는 가열 모듈;

상기 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함하고, 상기 건조 조작은 적어도 예열 단계, 가열 건조 단계 및 냉각 단계 중의 하나의 단계를 포함하고;

상기 예열 단계에서, 상기 가열 모듈은 작동하기 시작하고;

상기 가열 건조 단계에서, 상기 가열 모듈은 예정 가열 전력 범위 내에서 파동하고; 상기 예열 단계에서 상기 가열 모듈의 가열 전력은 상기 예정 가열 전력의 최대 전력 값보다 작거나 같고;

상기 냉각 단계에서, 상기 가열 모듈은 작동 정지될 수 있다.

본 발명에서 제공한 의류 처리 설비는, 의류 수용 장치와 건조 장치를 포함하고;

상기 건조 장치는,

흡습 배습 회전판;

상기 흡습 배습 회전판을 수용하는 하우징 - 상기 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간과 배습 공간으로 격리됨 - ;

상기 흡습 배습 회전판이 상기 하우징 내에서 회전축을 둘러싸고 회전하도록 구성되는 흡습 배습 회전판 구동부;

상기 의류 수용 장치와 상기 흡습 공간 사이를 통과하는 순환 기류를 형성하도록 구성된 순환 팬;

상기 배습 공간을 통과하는 재생 기류를 형성하도록 구성되는 재생 팬;

상기 배습 공간의 적어도 일부분을 커버하고, 상기 배습 공간 또는 상기 배습 공간에 위치한 적어도 부분의 흡습 배습 회전판에 대해 가열을 진행하도록 구성된 가열 모듈; 및,

상기 배습 공간의 하류에 설치되고, 상기 배습 공간에서 유출된 기류에 대해 응축을 진행하도록 구성된 응축 모듈; 을 포함할 수 있다.

메모리와 프로세서, 상기 순환 팬, 상기 재생 팬, 상기 흡습 배습 회전판, 상기 가열 모듈, 상기 응축기, 상기 메모리와 상기 프로세서 사이는 서로 통신 연결되고, 상기 메모리에는 컴퓨터 명령이 저장되고, 상기 메모리는 상기 컴퓨터 명령을 실행하는 것을 통해, 상기 어느 한 의류 처리 설비의 제어 방법을 실행할 수 있다.

본 발명에서 제공한 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체에서, 상기 기억 매체 상에는 응용 프로그램이 저장되고, 상기 응용 프로그램을 실행할 때, 상기 어느 한 의류 처리 설비의 제어 방법을 실현할 수 있다.

본 발명의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 또는 종래 기술의 기술수단을 더 명확하게 설명하기 위해, 아래에 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 또는 종래 기술의 설명에서 사용할 도면에 대해 간단히 소개하기로 하고, 자명하게는, 아래의 설명 중의 도면은 본 발명의 일부 실시 방식이고, 해당분야의 통상의 기술을 가진 자라면, 진보적 노동을 요하지 아니한 전제 하에서, 이러한 도면에 따라 기타 도면을 획득할 수도 있다.
도1 내지 도3은 각각 본 발명의 일부 실시예의 세탁 건조 일체형 기기를 나타낸 사시도, 배면도 및 평면도;
도4, 도5는 각각 도2-도3 중의 건조 모듈을 나타낸 평면도와 사시도;
도6은 건조 모듈의 하부 하우징을 나타낸 구조도;
도7은 순환 기류의 흐름 방향을 나타낸 개략도;
도8은 배습 기류의 흐름 방향을 나타낸 개략도;
도9는 응축기의 응축 모듈과 하부 하우징의 고정 방식을 나타낸 개략도;
도10은 응축기의 응축 모듈의 케이싱을 나타낸 단면도;
도11은 본 발명의 일 실시예에서, 건조 조작 중의 부분 구조 수단의 작업 상태를 나타낸 개략도.

아래에 본 발명의 실시예의 도면을 결합하여, 본 발명의 실시예의 기술수단에 대해 명확하고 완정하게 설명을 진행하고, 자명하게는, 설명의 실시예는 단지 본 발명의 일부분 실시예일 뿐, 전부 실시예는 아니다. 통상적으로 여기의 도면 중에서 설명하고 도시한 본 발명의 실시예의 어셈블리는 여러 가지 부동한 배치에 따라 배치 및 디자인된다. 그러므로, 아래의 도면 중에서 제공한 본 발명 실시예의 상세한 설명은 보호하려는 본 발명의 범위를 제한하려는 것을 목적으로 하지 않고, 단지 본 발명의 선정한 실시예를 표시할 뿐이고, 부동한 실시예에 포함된 특징 사이는 서로 조합될 수 있다. 본 발명의 실시예를 기반으로, 해당분야 통상의 지식을 가진 자는 진보적 노동을 요하지 않은 전제 하에서 획득한 모든 기타 실시예(부동한 실시예 중에 포함된 특징 사이에서 서로 조합되어 형성된 새로운 실시예를 포함)는 모두 본 발명의 보호 범위 내에 속해야 한다.

주의해야 할 것은, 비슷한 표기와 자모는 아래의 도면에서 유사한 항을 표시하고, 그러므로, 어느 한 항이 한 도면에서 정의되면, 후속적인 도면 중에는 이에 대해 진일보로 정의 및 해석을 진행할 필요가 없다. 아울러 본 발명의 설명에서, 용어 “제1”, “제2” 등은 단지 설명을 구분하기 위한 것이고, 상대적인 중요성을 지시하거나 암시하려는 것으로 이해해서는 아니된다.

본 발명은 의류 처리 설비를 제공한다.

본 발명은 의류 처리 설비를 제공한다. 의류 처리 설비는 의류에 대해 세탁, 헹굼, 다리미질, 건조 등 처리를 진행하는 데 이용된다. 의류 처리 설비는 세탁기, 건조기, 세탁 건조 일체형 기기 등 의류 처리 설비를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 도1 내지 도3은 각각 본 발명 실시예의 세탁 건조 일체형 기기(1000)를 나타낸 사시도, 배면도 및 평면도이다. 도4, 도5는 각각 도2-도3 중의 건조 장치(2000)를 나타낸 평면도와 사시도이다.

설명이 필요한 것은, 본 명세서에서 도1-도3에서 나타낸 측문식 세탁 건조 일체형 기기(1000)로 본 발명 실시예의 의류 처리 설비를 설명하였지만, 이해해야 할 것은, 본 발명 실시예의 의류 처리 설비는 임의의 유형의 의류 처리 설비에 적용될 수 있고, 측문식 드럼 세탁기, 탑문식 드럼 세탁기, 펄세이터 세탁기, 교반식 세탁기, 소형(미니) 세탁기 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는다.

도1 내지 도3에서 도시한 바와 같이, 세탁 건조 일체형 기기(1000)는 처리해야 할(여기서 “처리”는 세탁 처리이거나, 건조 처리일 수도 있음) 의류에 대해 건조하도록 구성된 의류 수용 장치(1100)를 포함한다. 의류 수용 장치(1100)는 드럼으로 설치된다. 드럼은 내부 드럼 및 외부 드럼을 포함하고, 내부 드럼은 처리해야 할 의류를 넣도록 구성되고, 내부 드럼 구동 모터의 작용 하에서 회전하고, 외부 드럼은 서스펜딩 방식으로 기기 본체를 상대로 고정된다. 세탁 건조 일체형 기기(1000)의 케이스(1200) 상의 의류 수용 장치(1100)와 대응하는 위치에는 문체(1110)가 개설된다. 문체(1110)와 케이스(1200)는 피벗 연결된다. 문체(1110)의 개폐는 사용자가 수동적으로 제어하거나 또는 전자 제어기로 협조하여 제어한다.

도1 내지 도3에서 도시한 바와 같이, 세탁 건조 일체형 기기(1000)는 의류 수용 장치(1100) 중의 의류에 대해 건조를 진행하도록 구성된 건조 장치(2000)를 포함한다. 건조 장치(2000)는 의류 수용 장치(1100)의 상방에 위치한다. 의류 수용 장치(1100)와 건조 장치(2000)의 상대적 위치는 고정되지 않고, 상하로 서로 마주하여 설치되거나, 전후로 서로 마주하여 설치될 수 있다. 예를 들면, 건조 장치(2000)는 의류 수용 장치(1100)의 상방에 위치하거나(도2); 또는 건조 장치(2000)는 의류 수용 장치(1100)의 후방에 설치되거나, 또는 건조 장치(2000)는 의류 수용 장치(1100)의 하방에 위치하거나, 또는 건조 장치(2000)는 의류 수용 장치(1100)의 측방(미도시)에 설치될 수도 있다.

도4, 도5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서, 건조 장치(2000)는 흡습 통로, 재생 통로, 순환 팬(2100), 흡습 배습 수단(2200), 흡습 배습 회전판 구동부(2300) 및 재생 팬(2400)을 포함한다.

도2에서 도시한 바와 같이, 흡습 통로의 제1입풍구(2901)와 의류 수용 장치(1100)의 출풍 도관(1300)은 연통된다. 흡습 통로의 제1출풍구(2902)와 의류 수용 장치(1100)의 입풍 도관은 연통된다. 예를 들면 도5에서 도시한 바와 같이, 제1출풍구(2902)는 연결 수단(1400)을 통해 의류 수용 장치(1100)(도5에서 미도시)의 입풍 도관과 연통된다. 순환 팬(2100)은 흡습 통로 내에 위치하고, 의류 수용 장치(1100)와 흡습 통로 내에 순환 기류를 형성하도록 구성된다. 재생 팬(2400)은 재생 통로 내에 위치하고, 재생 통로 내에 배습 기류를 형성하도록 구성된다.

계속하여 도2와 도5를 참조하면, 의류 수용 장치(1100)는 제1기류 입구와 제1기류 출구를 구비한다. 제1기류 입구는 입풍 도관과 의류 수용 장치(1100)의 연결 위치이다. 또는 다시 말하면, 의류 수용 장치(1100) 상의 제1기류 입구와 건조 장치(2000)는 입풍 도관을 통해 연통된다. 제1기류 출구는 출풍 도관(1300)과 의류 수용 장치(1100)의 연결 위치이고, 또는, 의류 수용 장치(1100) 상의 제1기류 출구와 건조 장치(2000)는 출풍 도관(1300)을 통해 연통한다.

흡습 배습 수단(2200)의 일부분은 흡습 통로 상에 위치하고, 다른 일부분은 재생 통로 상에 위치하여, 흡습 통로 중의 순환 기류와 재생 통로 중의 배습 기류가 흡습 배습 수단(2200)을 경유하게 한다. 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 예를 들면 구동 모터이고, 흡습 배습 수단(2200)은 흡습 통로와 재생 통로를 상대로 운동(예를 들면 회전)한다. 흡습 배습 수단(2200)의 회전 과정에서, 순환 기류 중의 수분을 흡수하고, 또한 해당 수분을 배습 기류를 통해 배출시킨다.

일 실시예에서, 흡습 배습 수단(2200)은 흡습 배습 회전판(2201)을 포함한다. 흡습 배습 회전판(2201) 상에는 수분을 흡수하는 흡습제가 설치된다. 흡습제는 예를 들면 제올라이트(분자체), 알칼리 금속 알루미늄규산염(13X 분자체), 염화리튬, 실리카겔, 개질된 실리카겔, 활성 알루미나 등이다.

흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 흡습 배습 회전판(2201)이 흡습 통로와 재생 통로를 상대로 회전하도록 구동시킨다. 흡습 배습 회전판(2201) 상에는 동시에 순환 기류와 배습 기류가 흐른다. 여기서, 흡습 배습 회전판(2201) 상의 순환 기류에 의해 경유되는 구역은 흡습 구역이고, 배습 기류에 의해 경유되는 구역은 재생 구역이다.

일부 실시예에서, 도4, 도5에서 도시한 바와 같이, 건조 장치(2000)는 재생 통로 상에 설치된 가열 모듈(2500)과 응축 모듈(2600)을 더 포함한다. 가열 모듈(2500)은 흡습 배습 수단(2200)(흡습 배습 회전판(2201))의 재생 구역을 커버하고, 흡습 배습 수단(2200)(흡습 배습 회전판(2201))의 재생 구역에 대해 가열을 진행하도록 구성되어, 흡습 배습 수단(2200)(흡습 배습 회전판(2201))이 흡수한 수분을 탈착시킨다. 응축 모듈(2600)은 흡습 배습 수단(2200)의 재생 구역에서 유출된 배습 기류에 대해 응축을 진행하여, 배습 기류를 건조시킨다.

일 실시예에서, 건조 장치(2000)는 상부 하우징과 하부 하우징을 더 포함하고, 상부 하우징과 하부 하우징은 건조 장치(2000)의 각 수단을 커버하고 및 고정시키며, 이로써 건조 장치(2000)는 하나의 전체 모듈을 형성한다.

일 실시예에서, 건조 장치(2000)의 상부 하우징과 하부 하우징은 각각 건조 장치(2000)의 단일 수단에 대응하는 분립된 하우징이거나, 건조 장치(2000)의 다수의 수단에 대응하는 일체화 하우징이다. 예를 들면, 도4, 도5에서 도시한 바의 실시예에서, 건조 장치(2000)의 하부 하우징(2700)은 일체화 하우징이고, 도6은 해당 일체화 하부 하우징(2700)을 진일보 나타낸 구조도이다. 도6에서 도시한 바와 같이, 하부 하우징(2700) 상에는 순환 팬(2100)의 장착을 위한 설치부(2710), 흡습 배습 수단(2200)의 장착을 위한 설치부(2720)(즉 제1설치부), 재생 팬(2400)의 장착을 위한 설치부(2730), 응축 모듈(2600)의 장착을 위한 설치(2740)부가 더 설치된다. 건조 장치(2000)의 상부 하우징은 분립된 하우징이고, 순환 팬(2100)의 장착을 위한 상부 하우징(2810), 흡습 배습 수단(2200)의 장착을 위한 상부 하우징(2820), 응축 모듈(2600)의 장착을 위한 상부 하우징(2830) 등을 포함한다.

일부 실시예에서, 도3 내지 도5에서 도시한 바와 같이, 건조 장치(2000)의 하부 하우징(2700) 상에는 다수의 제4설치부(2701)가 설치되고, 상부 하우징(2820) 상에는 제5설치부(2801)가 설치된다. 제4설치부(2701) 및 제5설치부(2801)는 세탁 건조 일체형 기기(1000)의 케이스(1200) 상에 겹접합되어 고정되어, 전반적인 건조 장치(2000)의 장착 고정을 실현할 수 있다. 해당 실시예에서, 건조 장치(2000)와 의류 수용 장치(1100)는 직접적인 강성 연결이 존재하지 않으므로, 의류 수용 장치(1100)가 작업하는 과정에서 건조 장치(2000)(특히 흡습 배습 수단(2200))에 진동을 전달하는 것을 방지하여, 건조 장치(2000)의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

일부 실시예에 따라, 도2, 도5에서 도시한 바와 같이, 제1출풍구(2902)는 연질관(2903)(예를 들면, 파형 연질관)을 통해 의류 수용 장치(1100)의 출풍 도관(1300)과 연통된다. 일부 실시예에 따라, 출풍 도관(1300) 중에는 이물질과 솜털을 여과하도록 구성된 여과기(예를 들면, 여과망)가 설치된다. 또한, 연결 수단(1400)은 연질관을 통해 의류 수용 장치(1100)의 입풍 도관(도2, 도5에서 미도시)과 연통될 수도 있다. 이로써 의류 수용 장치(1100)의 진동이 건조 모듈(2000)(특히 흡습 배습 수단(2200))에 전달되는 것을 방지하여, 건조 모듈(2000)의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

일부 실시예에 따라, 도4, 도5에서 도시한 바와 같이, 건조 모듈(2000)의 각 수단(순환 팬(2100), 흡습 배습 수단(2200), 흡습 배습 회전판 구동부(2300), 재생 팬(2400), 가열 모듈(2500), 응축 모듈(2600) 등을 포함)은 수평 배치되고, 여기서 회전 수단(순환 팬(2100), 흡습 배습 수단(2200), 흡습 배습 회전판 구동부(2300), 재생 팬(2400)을 포함)의 회전축은 대체적으로 평행되고, 또한 세탁 건조 일체형 기기(1000) 상의 의류 수용 장치(1100)에 대체적으로 수직이 되는 회전축이다. 해당 실시예에 따라, 세탁 건조 일체형 기기(1000)의 높이를 최대한으로 감소하여, 공간을 절약할 수 있다.

순환 팬(2100)의 작용 하에서, 흡습 통로와 내부 드럼 사이에는 순환 기류를 형성한다. 도7에서 도시한 바와 같이, 순환 팬(2100)의 작용 하에서, 내부 드럼의 기류는 순차적으로 내부 드럼의 출풍 도관(여과기가 내부 설치된)과 연질관(2903)이 제1출풍구(2902)에 진입되고, 즉 순환 팬(2100)에 진입하는 입풍구(화살표A가 도시한 바와 같음)이다. 기류는 순환 팬(2100)의 출풍구에서 흡습 배습 회전판(2201)의 출풍구는 제습 배습 회전판(2201)의 하측에 도달하고(화살표B가 도시한 바와 같음), 흡습 배습 회전판(2201)을 통과하여 흡습 배습 회전판(2201)의 상측에 도달하고(화살표C가 도시한 바와 같음), 흡습 배습 회전판(2201)의 상측 공간(흡습 구역에 대응함)에서 유동하고(화살표D가 도시한 바와 같음), 제1입풍구(2901)와 연결 수단(1400)을 경과하여 내부 드럼에 진입한다(화살표E가 도시한 바와 같음).

재생 팬(2400)의 작용 하에서, 재생 통로와 중에는 배습 기류를 형성한다. 도8에서 도시한 바와 같이, 재생 팬(2400)의 작용 하에서, 배습 기류는 재생 팬(2400)의 입풍구(화살표A에서 도시한 바와 같음)에 진입하고, 재생팬(2400)을 통과하고, 제1연결 수단(2909)을 경유하여 가열 모듈(2500)에 진입한다(화살표B, C가 도시한 바와 같음). 가열 모듈(2500)은 흡습 배습 회전판(2201)의 재생 구역의 상방에 위치한다. 배습 기류는 가열 모듈(2500)에 유입된 후, 상부에서 하부로 흡습 배습 회전판(2201)의 재생 구역(화살표D가 도시한 바와 같음)을 통과한 후, 응축 모듈(2600)에 유입된다(화살표E가 도시한 바와 같음). 응축 모듈(2600)의 케이스(도8에서 미도시)의 출풍구는 제2연결 수단(2910)과 재생 팬(2400)의 입풍구를 연통하여, 재생 통로가 폐환을 형성하게 한다. 응축 모듈(2600)을 경과하여 응축된 후의 배습 기류는 제2연결 수단(2910)을 경유하여 다시 재생 팬(2400)의 입풍구에 유입되어(화살표A에서 도시한 바와 같음), 배습 기류를 재생 통로 중에서 순환 유동하게 한다. 폐환인 재생 통로는 배습 기류와 세탁 건조 일체형 기기의 외부 환경의 상호 작용을 방지하여, 외부 환경에 대한 영향을 감소시킬 수 있다(예를 들면 외부 공기의 습도 등에 영향을 줌).

도9, 도10은 각각 제2연결 수단(2910)을 나타낸 입체도와 분해도이고, 도9는 응축 모듈(2600)과 하부 하우징(2700)의 고정 방식을 나타낸 개략도이다. 도9에서 도시한 바와 같이, 응축 모듈의 상부 하우징(2830)과 하부 하우징(2700) 중의 응축 모듈을 장착하도록 구성된 설치부(2740)(즉, 응축 모듈의 하부 하우징)와 서로 매치된다. 응축 모듈의 상부 하우징(2830)은 응축 모듈(2600)을 둘러싸서 커버하고, 하부로 응축 모듈(2600) 주위의 밀봉 스트립(2920)을 압박하여, 설치부(2740)와 밀봉 고정된다. 응축 모듈의 상부 하우징(2830)과 설치부(2740)는 응축 모듈(2600)의 완정한 케이스, 즉 응축 모듈 케이스를 형성한다. 응축 모듈(2600)의 케이스 상에는 제2입풍구(2633)가 형성되고, 가열 모듈을 경과하여 가열된 후의 기류는 흡습 배습 회전판(2201)의 재생 구역을 경유한 후, 제2입풍구(2633)를 통해 응축 모듈(2600)에 진입한다. 응축 모듈(2600)의 케이스 상에는 제2출풍구(2631)가 더 형성되고, 제2출풍구(2631)는 제2연결 수단(2910)을 통해 재생 팬(2400)의 입풍구에 연결된다.

도10은 응축 모듈 케이스(2630)를 나타낸 단면도이다. 도10에서 도시한 바와 같이, 재생 구역(2908)을 통과한 고온 고습 배습 기류는 제2입풍구(2633)를 통해 응축 모듈의 케이스(2630) 내에 진입하고(화살표A가 도시한 바와 같음), 응축 모듈(2600)(도10에서 미도시)을 경과하여 건조 처리를 진행하고(화살표B가 도시한 바와 같음), 제2출풍구(2631)에서 제2연결 수단(2910)으로 유출된다(화살표C가 도시한 바와 같음).

일부 실시예에 따라, 도10에서 도시한 바와 같이, 응축 모듈 케이스(2630)의 밑면의 제2출풍구(2631)에 근접한 위치에는 가림판(2632)이 설치된다. 가림판(2632)은 응축 모듈(2600)의 응축 효과를 향상하여, 배습 기류가 응축 모듈(2600)에 의해 충분히 건조되게 한다. 예를 들면, 가림판(2632)은 응축 모듈 케이스(2630) 내에 진입된 배습 기류가 응축 모듈(2600)을 경과하지 않게 되어, 응축 모듈(2600)과 응축 모듈 케이스(2630) 밑면 사이의 틈새로부터 바로 유출되어, 이 부분 기류가 응축 건조될 수 없게 되는 것을 방지할 수 있다.

도9에서 도시한 바와 같이, 응축 모듈(2600)에는 응축수를 유통시키기 위한 응축수관(2640)이 설치된다. 응축수관(2640)은 입수구(2610)와 출수구(2620)를 더 포함한다. 도9의 화살표A에서 나타낸 방향은 배습 기류가 응축 모듈(2600) 중에서의 흐름 방향이다.

일부 실시예에 따라, 응축수관(2640)에는 응축수 상태를 검측하도록 구성된 센서, 예를 들면 온도 센서, 유량 센서 등이 설치되고, 또는 응축수 입수관 외에 전기 유도 센서를 설치하여, 응축수가 응축수관(2640)을 흐르는지 여부를 검측한다. 센서에서 검측된 상태 데이터를 기반으로, 응축수관(2640) 중의 수류에 대해 조절 또는 경보 울림을 진행하여, 응축 모듈(2600)이 정상적으로 작업하도록 확보하고, 응축 효과를 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 온도 센서가 응축수의 온도가 과도로 높은 것을 검측하는 경우, 현재 응축 효과는 비교적 낮고, 상응하게 응축수의 유속을 향상시킴으로써, 응축수의 수온을 감소시키고, 응축 효과를 향상시킬 수 있다. 또한 예를 들면, 유량 센서에서 응축수의 유량이 너무 적은 것을 검측하는 경우, 응축수관(2640)은 누액 리스크가 존재하고, 경보 메시지를 발송하여, 사용자가 응축수관(2640)에 대해 검사 또는 유지보수를 진행하게 리마인드한다. 당연하게는, 응축 모듈 하우징의 입풍구 및/또는 출풍구 위치에 온도 센서가 설치되고, 온도 검측값 또는 온도 검측 차이값 또는 입풍구와 출풍구 온도 차이값에 따라 응축 모듈이 정상적으로 작업하는지 여부를 확정한다.

일부 실시예에 따라, 도9에서 도시한 바와 같이, 응축수관(2640)은 사행형관(serpentine pipe)일 수 있다. 도9의 예시에서, 응축수관(2640)은 응축 모듈(2600) 중에서 구불구불하게 배치되고, 이로써 배습 기류와 응축수관(2640)의 접촉 면적을 증가시킴으로써 배습 기류에 대해 충분히 응축시킬 수 있다. 도9에서 도시한 바와 같이, 응축 모듈(2600)은 배습 기류의 흐름 방향(화살표A를 참조) 상에서 서로 마주하는 제1측 및 제2측을 포함하고, 여기서 제1측은 제2측의 하류에 위치한다. 하나의 미도시된 예시에서, 응축수관(2640)의 입수구(2610)와 출수구(2620)는 모두 응축 모듈(2600)의 측벽 상에 위치하고, 해당 측벽은 응축 모듈(2600)의 제1측과 제2측을 연결하고, 또한 제2측에 비해, 입수구(2610) 및 출수구(2620)는 제1측에 더 접근한다. 이러한 예시에서, 응축수관(2640)은 입수구(2610)에서 제1지그재그형（zig-zag） 경로를 따라 응축 모듈(2600)의 제2측을 향해 제1측을 멀리하는 위치로 연장되고, 또한 해당 위치에서 제2지그재그형 경로를 따라 제1측을 향해 출수구(2620)로 연장되며, 여기서 제1지그재그형 경로의 길이는 제2지그재그형 경로의 길이보가 크며, 예를 들면 제2지그재그형 경로의 2배일 수 있다. 이해해야 할 것은, 이러한 배치는 유리한 것이고, 배습 기류가 방열하는 원인으로 인해, 응축 모듈(2600)의 제1측에서 응축 모듈(2600)의 제2측으로 응축수의 온도는 점차적으로 상승되고, 반대로 응축기가 흡열하는 원인으로 인해, 응축 모듈(2600)의 제2측에서 응축 모듈(2600)의 제1측으로 배습 기류의 온도는 점차적으로 하강되어, 전반적인 응축 과정에서 배습 기류와 응축수가 일정한 온도 차이를 유지하게 되어, 응축 효과를 향상시킬 수 있다.

일 실시예에서, 건조 장치(2000)는 하우징, 예를 들면 상부 하우징과 하부 하우징을 더 포함한다. 상부 하우징과 하부 하우징은 건조 장치(2000)의 각 수단을 커버하고 고정하여, 건조 장치(2000)가 하나의 전체 모듈을 형성하게 한다. 하우징은 흡습 배습 회전판(2201)을 수용하는 상부 하우징(2820)과 하부 하우징(2700)을 포함하고, 하부 하우징(2700) 상에는 두 개 격리 리브가 설치되고, 도6에서 도시한 바의 하부 하우징 제1격리 리브(2725-1)와 하부 하우징 제2격리 리브(2725-2)이고, 상부 하우징(2820) 상에는 마찬가지로 두 개 격리 수단(미도시)이 설치된다. 하부 하우징(2700)의 중심 위치에는 짧은 축(2721)과 짧은 축(2721)을 장착하는 수용부가 설치되고, 하부 하우징(2700)의 하나의 격리 리브(2725-1)는 하우징의 내주벽에서 하우징 수용부로 연장되도록 설치된다. 하부 하우징(2700)의 다른 하나의 격리 리브(2725-2)는 하우징의 내주벽의 다른 위치에서 하우징 수용부로 연장되도록 설치된다. 적어도 두 개 격리 리브와 짧은 축(2721)은 서로 접하지 않고, 이로써 하부 하우징(2700)과 상부 하우징(2820)이 서로 접하여 형성된 내부 공간은 두 개 공간, 즉 제1공간과 제2공간 또는 즉 흡습 공간과 재생 공간, 또는 즉 흡습 구역(2907)과 재생 구역(2908)으로 격리된다. 일부 실시예에서, 수용부는 원환형이고, 적어도 두 개 격리 리브는 원환 수용 부의 외주와 서로 접하는 방식으로 설치된다.

하부 하우징(2700)의 제1설치부(2720)는 적어도 하나의 제3격리 수단(2726)이 설치된다. 적어도 하나의 제3격리 수단(2726)은 흡습 구역(2907)을 적어도 제1흡습 구역(2907-1) 및 제2흡습 구역(2907-2) 두개 부분으로 격리하여, 흡습 구역(2907)에 유입된 순환 기류를 격리시킨다. 순환 기류는 순환 팬을 경유하여 하부 하우징(2700)과 흡습 배습 수단(2200)의 공간에 진입한 후, 제3격리 수단(2726)에 의해 비교적 균일하게 적어도 두개 부분(즉, 두개 부분의 기류량은 대체적으로 동일함)으로 분할되고, 이로써 순환 기류가 원심력의 작용 하에 흡습 배습 수단(2200)의 원주 위치로 비교적 많이 흐르게 되고, 원심 위치에 접근하는 기류는 비교적 적게 되는 것을 방지할 수 있다. 해당 실시예에 따라, 흡습 배습 수단(2200)의 흡습 효율을 향상시키고, 균일하고 안정한 흡습을 실현할 수 있다.

상기 실시예 중의 하우징은 흡습 배습 회전판(2201)을 수용할 수 있다. 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간(2907)과 배습 공간(2908)으로 격리된다. 흡습 배습 회전판(2201)이 흡습 공간(2907)으로 회전할 때, 흡습 기능을 실행한다. 흡습 배습 회전판(2201)이 배습 공간(2908)으로 회전할 때, 배습 기능을 실행한다.

일 실시예에서, 가열 모듈(2500)은 배습 공간(2908)의 적어도 일부분을 커버하고, 배습 공간(2908) 또는 배습 공간(2908)에 위치하는 적어도 부분의 흡습 배습 회전판(2201)에 대해 가열을 진행한다. 응축 모듈(2600)은 배습 공간(2908)의 하류에 설치되고, 배습 공간(2908)에서 유출된 기류에 대해 응축을 진행하도록 구성된다.

아래에 의류 처리 설비의 처리 과정에 대해 설명을 진행한다. 즉:

의류 처리 설비는 세탁 조작과 건조 조작 중의 하나 또는 다수의 조작을 포함하여 실행할 수 있다. 세탁 조작은 세탁 단계, 헹굼 단계 및 탈수 단계를 포함한다. 세탁 단계는 제1차 세탁 및/또는 제2차 세탁을 포함한다. 헹굼 단계는 제1차 헹굼 및/또는 제2차 헹굼 (최종 헹굼)을 포함한다. 탈수 단계는 제1차 탈수(상온 탈수) 및/또는 제2차 탈수 (열 탈수)를 포함한다.

건조 조작은 예열 단계, 가열 건조 단계, 냉각 단계를 포함한다.

예열 단계는 건조 모듈 중의 흡습 배습 회전판(2201)을 가열하도록 구성되고, 흡습 배습 회전판(2201)의 흡습 효율과 배습 효율을 향상시킬 수 있다. 의류 수용 장치(1100) 중의 습한 기류가 순환되어 흡습 배습 회전판(2201)으로 흐를 때, 일정한 온도 하에서만, 흡습 작용과 배습 작용을 실현할 수 있다. 예열 단계와 탈수 단계는 일 시간대의 중첩이 존재하고, 즉 탈수 단계가 종료되기 전에 예열 단계를 시작한다. 제2차 탈수가 존재하는 경우, 가열 모듈(2500)이 작동을 시작할 때의 시간은 어느 정도 앞당겨지고, 예열 단계의 시간은 어느 정도 단축된다. 즉 제2차 탈수가 존재하는 경우, 예열 단계의 가열 과정은 제2탈수 진행 시로 어느 정도 앞당겨서 진행할 수 있다.

가열 건조 단계는 의류 수용 장치(1100) 내의 의류에 대해 가열 건조를 진행하는 데 이용된다. 의류 수용 장치(1100) 내의 습한 기류는 흡습 배습 회전판(2201)으로 부단히 흐르고, 흡습 배습 회전판(2201)은 습한 기류 중의 수분을 흡수하고, 또한 건조가 완료될 때까지, 건조 기류를 의류 수용 장치(1100)로 수송한다. 가열 건조 단계에서, 의류 처리 설비는 안정된 작동 단계에 처한다. 안정된 작동은 주로 제1기류 출구 부근의 온도(의류 수용 장치(1100) 내의 온도)와 의류 수용 장치(1100) 입풍구 부근의 온도 차이가 하나의 안정된 변화 범위 내에 있는 것으로 반영된다. 예를 들면, 의류 처리 설비에서, 제1기류 출구 부근의 온도(의류 수용 장치(1100) 내의 온도)와 의류 수용 장치(1100) 입풍구 부근의 온도 차이가 18-30℃ 온도 범위 내에 있다.

제1기류 출구 부근의 온도 검측은, 제1기류 유출구 부근의 온도장 중의 어느 하나 또는 다수의 온도점의 검측으로 설정된다. 의류 수용 장치(1100) 내의 온도 검측은 의류 수용 장치(1100) 내의 온도장 중의 어느 하나 또는 다수의 온도점의 검측으로 설정된다. 의류 수용 장치(1100) 입풍구 부근의 온도의 검측은 제1기류 출구 부근의 온도장 중의 어느 하나 또는 다수의 온도점의 검측으로 설정된다.

냉각 단계는 의류 수용 장치(1100) 내의 의류에 대해 강온 냉각을 진행하는 데 이용되어, 의류 수용 장치(1100) 내의 의류는 적합한 드럼 퇴출 온도를 구비하고, 의류를 건조하는 데 훌륭한 촉감을 확보할 수 있다.

건조 과정에서, 건조 완료되었는지 여부의 판단 과정이 정확하지 않은 경우, 의류가 젖었을 때, 건조를 앞당겨서 정지하는 것을 초래하거나; 또는 의류 건조가 완료되었지만, 여전히 고온 가열 건조를 진행하여, 의류의 불가역적 손상을 조성할 수 있다.

일 그룹 실시예에서, 본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공한다. 의류 처리 설비의 작동 과정에서 적어도 건조 조작을 포함한다. 건조 조작은 가열 건조 단계와 냉각 단계를 더 포함한다.

건조 장치(2000) 중의 가열 모듈(2500)이 작동 상태에 처하는 경우, 제1기류 출구 부근의 온도 및/또는 습도를 검측한다. 가열 모듈(2500)의 작동 전력은 동태적으로 조절할 수 있거나, 고정 전력으로 작동할 수도 있다. 제1기류 출구 부근의 온도 및/또는 습도를 검측하는 경우, 제1기류 출구의 출풍 통로 상에 온도 센서 및/또는 습도 센서가 설치된다(출풍 통로의 표면 또는 출풍 통로의 내부에 매설됨).

제1기류 출구 부근의 온도 변화율이 제1온도 변화율 역치보다 큰 경우, 및/또는 제1기류 출구 부근의 습도 변화율이 제1습도 변화율 역치보다 작은 경우, 가열 건조 단계가 완료된 것으로 판단하고, 냉각 단계에 진입하고, 건조 장치(2000) 중의 가열 모듈(2500)이 멈추게 된다. 일 실시예에서, 제1기류 출구 부근의 온도만 검측하고, 또한 온도 변화율이 제1온도 변화율 역치에 도달하였는지 여부에 따라, 가열 건조 단계가 완료되었는지 여부를 판단한다. 다른 일 실시예에서, 단지 제1기류 출구 부근의 습도를 검측하고, 또한 습도 변화율이 제1습도 변화율 역치에 도달하였는지에 따라, 가열 건조 단계가 완료(건조 장치(2000) 중의 가열 모듈(2500)이 멈췄는지 여부)되었는지 여부를 판단한다. 다른 일 실시예에서, 동시에 제1기류 출구 부근의 온도와 제1기류 출구 부근의 습도를 검측하고, 또한 온도 변화율과 습도 변화율이 동시에 제1온도 변화율 역치와 제1습도 변화율 역치에 도달하였는지에 따라, 가열 건조 단계가 완료(건조 장치(2000) 중의 가열 모듈(2500)이 멈췄는지 여부)되었는지 여부를 판단한다.

본 실시예에서, 가열 건조 단계를 완료하였는지 여부를 판단하는 방법을 제공하고, 가열 건조 단계가 완료되었는지 여부를 더 즉시, 정확하게 판단하고, 가열 모듈(2500)을 즉시 멈추고, 의류가 마르지 않았지만, 가열 모듈(2500)이 정지된 상황이 발생하는 것을 방지하고; 과도 가열 건조로 인해, 의류의 불가역 손상을 초래하는 것을 방지할 수 있다.

일 실시예에서, 온도 변화율과 습도 변화율은 아래의 공식으로 연산을 진행할 수 있다. 즉:

온도 변화율=(현재 수집한 온도-지난회 수집한 온도)/양차 온도 수집 시간차;

습도 변화율=(현재 수집한 습도-지난회 수집한 습도)/양차 습도 수집 시간차. 구체적으로, 제1기류 출구 부근의 온도 변화율을 연산할 때, 제1기류 출구 부근에서 검측된 온도를 이용한다. 제1기류 출구 부근의 습도 변화율을 연산할 때, 제1기류 출구를 부근에서 검측된 습도를 이용한다.

본 실시예에서, 제1온도 변화율 역치와 제1습도 변화율 역치의 취한 값의 범위는 의류 처리 설비의 구조 설치의 부동함에 따라 부동하다. 일 실시예에서, 제1온도 변화율 역치는 3℃/min으로 설정한다. 제1습도 변화율 역치는 5 %RH/min으로 설정한다. 기타 실시예에서, 제1온도 변화율 역치는 1℃/min -6℃/min으로 설정한다. 제1습도 변화율 역치는 3%RH/min -10%RH/min으로 설정한다.

일 실시예에서, 건조 장치(2000)의 가열 모듈(2500)을 멈춘 후, 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 여전히 계속하여 제1시간대를 작동한다. 이해 가능한 것은, 가열 건조 단계가 완료되는 경우, 가열 모듈(2500)은 작업을 정지하고, 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 작업을 정지하지 않고, 계속하여 제1시간대를 작동한다. 제1시간대의 길고 짧음은 스스로 설정할 수 있거나, 또는 부동한 건조 조작의 구체적인 상황에 따라 설정을 진행할 수 있거나, 또는 냉각 단계 완료 후에 다시 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 멈출 수도 있다.

본 실시예에서, 가열 건조 단계가 완료된 경우, 가열 모듈(2500)은 작업을 정지하여, 건조 장치(2000)가 신속히 건조 조작의 냉각 단계에 진입되게 한다. 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 작업을 정지하지 않고, 흡습 배습 회전판(2201)이 계속하여 회전하도록 구동시키고, 가열 모듈(2500)의 예열을 신속히 발산시키고, 고온 기류를 신속히 강온되게 하여, 냉각 단계의 시간을 단축시킬 수 있다.

일 실시예에서, 예열 단계에서, 가열 모듈(2500)을 작동하기 전, 우선 흡습 배습 회전판(2201)을 작동하고, 흡습 배습 회전판(2201)이 열을 더 균일하게 받을 있게 하고, 가열 모듈(2500)이 흡습 배습 회전판(2201)의 어느 한 위치에 대해 장기간 가열하여, 마른 가열을 초래하는 것을 방지할 수 있다.

일 실시예에서, 가열 건조 단계가 완료되는 경우, 순환 팬(2100)은 계속하여 작업하고, 재생 팬(2400)은 더 높은 전력으로 계속하여 작업한다.

본 실시예에서, 가열 건조 단계가 완료되는 경우, 의류 수용 장치(1100)와 건조 장치(2000)의 흡습 구역 사이를 통과하는 순환 기류를 형성하는 순환 팬(2100)은 계속하여 작업하고, 의류 수용 장치(1100)와 건조 장치(2000) 사이의 기류 순환을 실현하고, 의류 수용 장치(1100) 내의 의류의 냉각 속도를 빠르게 한다. 다른 일 측면에서, 배습 공간을 통과하는 재생 기류를 형성하는 재생 팬(2400)은 더 높은 전력으로 작업하고, 배습 공간에 더 많은 건조한 재생 기류를 수송하고, 또한 배습 공간에서 생성된 고온이고 습한 기류를 가져가서 배출시키고, 의류 수용 장치(1100) 내의 의류의 냉각 속도를 빠르게 한다. 재생 팬(2400)의 입풍은 대기 또는 응축 모듈(2600)에서 유래한다.

일 실시예에서, 제1기류 출구 부근의 온도가 제1이상 온도값보다 크거나 같은 경우, 건조 조작 이상으로 판단하고, 상기 건조 조작의 이상에 대한 경보 신호를 발송한다. 예를 들면, 정상적인 제1기류 출구 부근의 온도는 53±5℃(예를 들면, 50℃, 53℃, 55℃, 57℃ 또는 58℃)으로 설정하고, 제1이상 온도값은 60℃로 설정한다. 정상적인 제1기류 출구 부근의 온도는 제1기류 출구가 있는 단면 온도장 중의 하나의 온도점을 가리킨다.

본 발명은 건조 조작 이상의 판단 방법을 제공하고, 건조 조작 이상은, 예열 단계 이상, 가열 건조 단계 이상, 또는 냉각 단계 이상일 수 있다. 의류 처리 설비에 응축 모듈(2600) 고장, 재생 팬(2400) 고장, 여과망 막힘, 또는 여과망 수막이 생기는 경우, 모두 제1기류 출구 부근의 온도가 제1이상 온도값(60℃)보다 크거나 같은 상황을 초래할 수 있다.

일 실시예에서, 응축 모듈(2600)은 제2입풍구와 제2출풍구를 구비하고, 배습 공간(2908)에서 유출된 기류는 제2입풍구를 경유하여 응축 모듈(2600)에 진입되고, 응축 모듈(2600)을 경유하여 응축된 후, 제2출풍구를 경유하여 가열 모듈(2500)에 진입된다. 건조 조작은, 제2입풍구 부근의 온도를 검측하고, 제2입풍구 부근의 온도가 제1온도 역치에 도달한 경우, 가열 건조 단계는 완료된다. 제1온도 역치는 건조 조작 중의 제2입풍구 부근의 정상 온도이고, 일반적으로 70±5℃으로 설정하고, 제1온도 역치도 68℃, 69℃, 72℃, 73℃ 등 온도값으로 설정할 수 있다. 제2입풍구 부근의 온도가 제2이상 온도값보다 크거나 같은 경우, 건조 조작 이상으로 판단한다. 제2이상 온도는 100℃으로 설정할 수 있다. 즉 제2입풍구 부근의 온도가 100℃보다 크거나 같은 경우, 건조 조작 이상으로 판단하고, 상기 건조 조작의 이상에 대한 경보 신호를 발송한다. 건조 조작 이상은 예열 단계 이상, 가열 건조 단계 이상, 또는 냉각 단계 이상으로 간주할 수 있다. 의류 처리 설비 중에 응축 모듈(2600) 고장, 재생 팬(2400) 고장, 여과망 막힘, 또는 여과망 수막이 생기는 경우, 모두 제2입풍구 부근의 온도가 제2이상 온도값(100℃)보다 크거나 같은 상황을 초래할 수 있다.

일 실시예에서, 건조 조작은 아래와 같이 더 포함한다. 즉: 제2출풍구 부근의 온도를 검측하고, 제2출풍구 부근의 온도가 제2온도 역치에 도달한 경우, 가열 건조 단계는 완료되고, 가열 모듈(2500)이 멈추게 된다. 제2온도 역치는 건조 장치(2000)가 정상 작동 시의 제2출풍구 부근의 온도이고, 일반적으로 제2온도 역치는 60℃±5℃으로 설정한다. 제2출풍구 부근의 온도가 제3이상 온도값보다 크거나 같은 경우, 상기 건조 조작 이상으로 판단하고, 상기 건조 조작의 이상에 대한 경보 신호를 발송한다. 제3이상 온도값은 90℃로 설정한다.

건조 조작 이상은 예열 단계 이상, 가열 건조 단계 이상, 또는 냉각 단계 이상일 수 있다. 의류 처리 설비에 응축 모듈(2600) 고장, 재생 팬(2400) 고장, 여과망 막힘, 또는 여과망 수막이 생기는 경우, 모두 제2입풍구 부근의 온도가 제2이상 온도값(100℃)보다 크거나 같은 상황을 초래할 수 있다.

본 실시예에서, 제2출풍구 부근의 온도가 제2온도 역치에 도달하였는지 여부를 통해 가열 건조 단계가 완료되었는지 여부를 판단하여, 가열 모듈(2500)을 멈추는지 여부를 확정할 수 있다. 본 실시예에서, 제2출풍구 부근의 온도가 제3이상 온도값보다 크거나 같은지 여부를 검측하는 것을 통해, 상기 건조 조작 이상인 경보 신호를 발송하는 것을 필요로 하는지 여부를 확정한다. 제2출풍구 부근의 온도가 제3이상 온도값보다 크거나 같은지 여부를 검측하고, 검측 결과를 즉시 의류 처리 설비의 제어 시스템으로 피드백한다. 의류 처리 설비의 제어 시스템은 사용자가 건조 장치(2000)의 각 구조 수단에 고장이 났는지 여부를 즉시 제시한다.

일 실시예에서, 건조 조작에서, 제1기류 입구 부근의 온도가 제1기류 입구 부근의 예정 온도 최소치보다 작은 경우, 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 증가시키도록 제어한다. 제1기류 입구 부근의 온도가 제1기류 입구 부근의 예정 온도 최대치보다 크거나 같은 경우, 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 감소시키도록 제어한다.

본 실시예에서, 건조 조작 중의 동태적 가열 방법을 제공한다. 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최소치는 60℃-70℃ 으로 설정하고, 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최대치는 75℃-80℃으로 설정한다. 예를 들면, 일 실시예에서, 제1기류 입구 부근의 온도가 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최소치65℃보다 작은 경우, 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 증가시키도록 제어한다. 제1기류 입구 부근의 온도가 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최대치78℃보다 크거나 같은 경우, 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 감소시키도록 제어한다.

일 실시예에서, 가열 건조 단계는, 가열 모듈(2500)이 예정 가열 전력 범위 내에서 파동하도록 제어하여, 제1기류 입구 부근의 온도가 예정 온도 범위 내에 있도록 제어하는 단계를 포함한다. 일 실시예에서, 가열 모듈(2500)은 400W-1600W의 예정 가열 전력 범위 내에서 파동한다. 일 실시예에서, 가열 모듈(2500)은 600W-1400W 예정 가열 전력 범위 내에서 파동하여, 제1기류 입구 부근의 온도가 60℃-80℃ 예정 온도 범위 내에 있도록 제어한다. 일 실시예에서, 제1기류 입구 부근의 온도는 70℃-75℃ 예정 온도 범위에 있다. 본 실시예에서, 가열 모듈(2500)은 사인파, 구형파, 톱니파 등에 따른 형식으로 600W과 1400W 사이에서 작동한다.

일 실시예에서, 예정 가열 전력은 제1예정 가열 전력과 제2예정 가열 전력 사이에 위치한 전력이고, 가열 모듈(2500)은 제1 가열 전력과 제2 가열 전력 사이에서 구형파의 형태로 파동한다. 일 실시예에서, 제1가열 전력은 400W-800W이고, 제2예정 가열 전력은 1200W-1600W이다.

예를 들면, 일 실시예에서, 가열 모듈(2500)의 작동 전력이 580W로 일정한 시간 작동하고, 제1기류 입구 부근의 온도가 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최소치63℃보다 작은 경우, 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 증가시키도록 제어하고, 예를 들면 1300W로 일정한 시간 작동하고, 제1기류 입구 부근의 온도가 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최대치75℃보다 크거나 같은 경우, 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 감소시키도록 제어하고, 예를 들면 580W로 일정한 시간 계속하여 작동한다. 본 실시예에서, 가열 모듈(2500)이 580W로 일정한 시간 작동하고, 1300W로 일정한 시간 작동하고 및 580W로 일정한 시간 계속하여 작동하고, 3차 작동 시간은 동일하거나, 동일하지 않을 수도 있다.

일 실시예에서, 가열 건조 단계에서, 가열 모듈(2500)이 400W-1600W 예정 전력 범위 내에서 파동하여 작동한다. 다른 일 실시예에서, 가열 모듈(2500)은 600W-1400W 예정 가열 전력 범위 내에서 구형파에 따라 파동한다. 구형파의 최고치는 1400W이고, 구형파의 최저치는 600W이다. 구형파는 동일한 주기의 구형파이거나, 또는 부동한 주기의 구형파이다.

상기 가열 모듈(2500)이 작업하는 가열 전력을 조절하는 실시예에서, 제1기류 입구 부근의 온도를 가능한 60℃-80℃의 일정한 수준(일부 실시예에서, 제1기류 입구 부근의 온도는 가능한 70℃-75℃에서 유지함)에서 유지시키고, 아울러 재생 구역에 위치한 흡습 배습 회전판(2201)이 보다 높은 재생 효율을 가지게 한다. 구체적으로, 가열 모듈(2500)이 높은 가열 전력(예를 들면 1400W)으로 작업할 때, 재생 구역에 위치한 흡습 배습 회전판(2201)의 온도 및 배습 기류의 온도를 향상시키거나, 재생 구역에 위치한 흡습 배습 회전판(2201)의 보다 높은 재생 효율을 향상시킬 수 있다. 가열 모듈(2500)이 낮은 가열 전력(예를 들면 600W)로 작업할 때, 재생 구역에 위치한 흡습 배습 회전판(2201)의 온도 및 배습 기류의 온도를 감소시키는 동시에 재생 구역에 위치한 흡습 배습 회전판(2201)의 재생 효율을 일정한 정도로 감소시킨다(그러나 일정한 재생 효율 범위 내에서 유지할 수도 있고, 재생 효율은 대폭 감소되지 않음). 가열 모듈(2500)은 높은 가열 전력과 낮은 가열 전력 사이에서 파동하고, 즉 전체 건조 조작 중의 의류 수용 장치(1100) 내의 온도 또는 제1기류 입구 부근의 온도를 유지시키거나, 또는 흡습 배습 회전판(2201)의 재생 효율을 평형시킬 수도 있다.

일 실시예에서, 의류 처리 설비는 적어도 의류 수용 장치(1100), 건조 장치(2000), 드럼 진입 도관, 제1온도 검측 유닛과 제어 유닛을 포함한다. 가열 모듈(2500)은 제어 모듈에 전기적으로 연결된다. 제1온도 검측 유닛은 드럼 진입 도관 상에 설치되고 또한 입기구에 근접하고, 의류 수용 장치(1100)에 진입되는 기류 온도를 검측하도록 구성되고, 제어 모듈로 전송된다. 드럼 진입 도관(즉 의류 수용 장치(1100)의 입풍 도관)은 하우징 상에 설치된 출기구(도5에서 도시한 바의 제2출풍구)와 의류 수용 장치의 입기구(제1기류 입구)와 연통한다.

의류 처리 설비의 작동 과정은 적어도 건조 조작을 포함하고, 건조 조작 중에서, 가열 모듈(2500)은 예정 가열 전력 범위에서 작동한다. 제어 모듈은 제1온도 검측 유닛의 데이터에 따라 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 조절하도록 제어한다.

일 실시예에서, 가열 모듈(2500)은 적어도 두 개 온도 센서를 포함한다. 적어도 두 개 온도 센서는 모두 의류 수용 장치(1100)에 진입되는 기류 온도를 검측하도록 구성된다. 제1온도 센서는 의류 수용 장치(1100)에 진입되는 기류 온도가 180℃에 도달하였는지 여부를 검측하도록 구성된다. 제2온도 센서는 의류 수용 장치(1100)에 진입되는 기류 온도가 200℃에 도달하였지는 여부를 검측하도록 구성된다. 의류 수용 장치(1100)에 진입되는 기류 온도가 180℃에 도달한 경우, 건조 조작 이상인 경보 신호를 발송하고, 또한 가열 모듈(2500)을 정지한다. 의류 수용 장치(1100)에 진입되는 기류 온도가 200℃에 도달한 경우, 정전시킨다.

일 실시예에서, 제어 모듈은 제1온도 검측 유닛의 데이터에 따라 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 조절하는 단계는, 제1온도 검측 유닛이 의류 수용 장치(1100)에 진입된 기류 온도가 드럼 진입 온도의 최소치보다 작은 것을 검측하는 경우, 제어 모듈은 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 증가시키도록 제어하고,

상기 제1온도 검측 유닛이 의류 수용 장치(1100)에 진입된 기류 온도가 드럼 진입 온도의 최대치보다 큰 것을 검측하는 경우, 제어 모듈은 가열 모듈(2500)의 작동 전력을 감소시키도록 제어하는 것을 포함한다.

일 실시예에서, 드럼 진입 온도의 최소치는 60℃-70℃ 사이이고, 예를 들면, 63℃, 65℃, 67℃, 68℃, 69℃ 또는 70℃으로 설정한다. 드럼 진입 온도의 최대치는 75℃-80℃ 사이이고, 예를 들면, 75℃, 76℃, 78℃, 79℃ 또는 80℃으로 설정한다.

일 실시예에서, 재생 팬(2400)과 순환 팬(2100)은 건조 조작에서 정전력 작동을 유지한다.

일 실시예에서, 냉각 단계는 가열 모듈(2500)이 가열을 정지하도록 제어하는 단계를 포함한다. 순환 팬(2100)의 전력을 증가하도록 제어하고, 및/또는 재생 팬(2400)의 전력을 증가하도록 제어할 수 있다. 제1기류 입구 부근의 온도가 제4온도 역치보다 작고, 및/또는, 제1기류 출구 부근의 온도가 제5온도 역치보다 작은 경우, 냉각 단계가 완료된 것으로 판단하고, 순환 팬(2100) 및/또는 재생 팬(2400)이 작동을 정지하도록 제어한다. 구체적인 제4온도 역치는 50-65℃ 사이로 설정한다. 예를 들면, 제4온도 역치는 53℃, 58℃, 62℃ 또는 65℃으로 설정한다. 제1기류 입구 부근의 온도는 입풍구 부근 온도장 중의 임의의 위치의 온도로 이해하면 된다. 본 실시예에서, 냉각 단계에 진입하면, 가열 건조를 진행할 필요가 없으므로, 가열 모듈(2500)을 멈춰서 가열을 정지시킨다. 이때, 진일보 강온을 필요로 함으로써, 순환 팬(2100)과 재생 팬(2400)은 증가된 전력으로 작동한다. 제1기류 입구 부근의 온도가 제4온도 역치보다 작은 경우, 냉각 단계가 완료되었는지 여부를 즉시 판단하고, 설비가 작동될 때에 소모되는 전력을 절약할 수 있다.

일 실시예에서, 냉각 단계는 가열 모듈(2500)이 가열을 정지하도록 제어하는 단계를 포함한다. 순환 팬(2100)의 전력을 증가하도록 제어하고, 및/또는 재생 팬(2400)의 전력을 증가하도록 제어할 수 있다. 제1기류 입구 부근의 온도가 제5온도 역치보다 작은 경우, 냉각 단계가 완료된 것으로 판단한다. 제5온도 역치는 상온이고, 계절의 변화에 따라 변화할 수 있고, 예를 들면 봄과 가을의 제5온도 역치는 5-15℃으로 설정하고, 여름의 제5온도 역치는 15-35℃으로 설정하고, 겨울의 제5온도 역치는 0-10℃으로 설정한다. 구체적으로 제5온도 역치의 설정은 미리 설정하거나, 작동 과정에서 부단히 수정함으로써, 제5온도 역치를 최적의 온도값으로 조절하고, 나아가 냉각 단계가 완료되었는지 여부를 정확히 판단하고, 설비 작동 시에 소모한 전력을 절약하는 목적을 실현할 수 있다.

상기 어느 한 실시예에서, 냉각 단계 완료에 대해 판단할 때, 순환 팬(2100)과 재생 팬(2400)이 작동을 정지하도록 제어한다. 이때 건조 조작은 완료되고, 기타 조작이 없는 경우, 의류 처리 설비의 기기를 멈출 수 있다.

일 그룹 실시예에서, 본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공하고, 의류 처리 설비의 작동 과정은 탈수 단계를 포함한다.

탈수 단계는 적어도 제1차 탈수를 포함한다. 제1차 탈수가 완료된 후, 의류 수용 장치(1100) 내의 의류의 중량을 획득한다. 중량이 예정 중량 역치보다 작은지 여부를 판단한다. 중량이 예정 중량 역치보다 작은 경우, 제2차 탈수를 진행하지 않는다. 기존의 의류 건조 장치는 제2차 탈수(열 탈수) 과정이 존재하지만, 이의 고정된 열탈수를 가지는 프로그램/능력은 현재 과정이 열탈수를 진행할 필요가 있는지 여부를 지능적으로 선택하는 것을 실현할 수 없다. 본 실시예에서, 제1차 열탈수가 완료된 후의 의류 중량을 판단하는 판단 단계를 제공하고, 중량이 예정 중량 역치보다 작은 경우, 제2차 탈수를 진행하지 않고, 이로써 의류 처리 효과를 확보하는 전제 하에서, 의류 처리 시간을 단축시키고, 일정한 정도에서 에너지를 절약할 수도 있다.

중량이 상기 예정 중량 역치보다 크거나 같은 경우, 제2차 탈수를 진행하고, 또한, 제2차 탈수 전, 가열 모듈(2500)을 작동한다. 본 단계에서, 제2차 탈수는 열탈수 과정이고, 제2차 탈수의 전부 과정의 온도는 모두 다 동일하지 않을 수 있다. 일 실시예에서, 제2차 탈수 과정은 의류 수용 과정(1100) 내의 온도 또는 제1기류 출구 부근의 온도가 어느 한 예정 온도에 도달한 후의 탈수 조작이다. 다른 일 실시예에서, 제1탈수가 완료된 후, 가열 모듈(2500)을 작동하고, 나아가 제2차 탈수를 진행하도록 설정한다.

일 실시예에서, 제1차 탈수 및/또는 제2차 탈수에서 의류 수용 장치(1100)의 작동 단계는 적어도, 제1운전 전력 작동 단계(편심)와 제2운전 전력 작동 단계(메인 탈수)를 포함하고, 상기 제1운전 전력은 상기 제2운전 전력보다 작다. 여기서, 제1운전 전력과 제2운전 전력은 내부 드럼의 구동 전력이고, 즉 내부 드럼 구동 모터의 구동 전력이다.

제2차 탈수를 진행하지 않는 경우, 제1차 탈수의 제2운전 전력 작동 단계가 완료된 후, 가열 모듈(2500)이 제1가열 전력으로 작동하도록 제어한다.

본 실시예에서, 가열 모듈(2500)은 제1가열 전력으로 작동하도록 제어하고, 제2차 탈수(열탈수)의 단계로 간주하거나, 건조 조작 중의 예열 단계의 일부분으로 간주할 수도 있고, 탈수 단계에서 가열 모듈(2500)을 작동하여 건조에 소요되는 시간을 절약할 수 있다. 구체적으로 제1가열 전력은 가열 모듈(2500)의 최대 가열 전력일 수 있다.

일 실시예에서, 제2차 탈수를 진행하는 경우, 제1차 탈수의 제2운전 전력 작동 단계가 완료된 후, 가열 모듈(2500)이 제2가열 전력으로 작동하도록 제어하여, 제2차 탈수를 의류 수용 장치(1100) 내의 온도 또는 제1기류 출구의 온도가 제6온도 역치에 도달한 후의 탈수 조작으로 실현한다. 제2가열 전력은 제1가열 전력 예를 들면 1000W, 1100W 또는 기타 전력값보다 작을 수 있다. 제2가열 전력은 제1가열 전력 예를 들면 1200W, 1600W과 같을 수 있다. 예를 들면 제2가열 전력과 제1가열 전력은 모두 풀전력으로 승온되고, 일정한 온도에 도달하면 가열 모듈(2500)은 전력을 하강한다.

일 실시예에서, 의류 수용 장치(1100) 내의 온도 또는 제1기류 출구 부근의 온도가 제6온도 역치에 도달한 경우, 가열 모듈(2500)이 제3가열 전력으로 하강되어 작동하도록 제어하고, 또한 의류 수용 장치(1100)의 제어 모터가 제2운전 전력으로 작동하도록 제어하고(제2운전 전력은 제1운전 전력보다 큼), 제3가열 전력은 제2가열 전력보다 작다. 제6온도 역치를 45℃±5℃으로 설정한다.

본 실시예에서, 일 측면에서 의류 수용 장치(1100) 내의 온도 또는 제1기류 출구 부근의 온도가 제6온도 역치에 도달한 경우, 가열 탈수를 진행하는 효율이 보다 높고; 다른 일 측면에서, 제2운전 전력은 비교적 높고, 가열 전력(제3가열 전력은 제2가열 전력보다 작음)을 적당하게 감소시키고, 의류 수용 설비의 전체 작동 전력을 확보하고, 의류 수용 설비의 사용 수명을 연장시킨다.

일 실시예에서, 제2차 탈수의 제2운전 전력 작동 단계가 완료된 후, 가열 모듈(2500)을 제4가열 전력으로 작동하도록 제어한다. 제4가열 전력은 제3가열 전력보다 크다. 본 실시예에서, 제4가열 전력은 가열 모듈(2500)의 풀전력이고, 가열 모듈(2500)이 보다 큰 가열 전력 하에서 작동하여, 건조 조작 중의 예열 단계의 시간을 단축시킬 수 있다.

일 실시예에서, 가열 모듈(2500)이 작동하기 전, 적어도 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어한다. 또는, 가열 모듈(2500)의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 재생 팬(2400) 및/또는 상기 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어한다. 또는, 가열 모듈(2500)이 제1예정 시간 작동하기 전, 적어도 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어한다. 또는, 흡습 배습 회전판(2201)의 회전판 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 적어도 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어한다. 상기 제1역치 전력은 400W-800W으로 설정할 수 있다. 제1역치 전력은 가열 모듈(2500)이 정상 작업 시의 보다 낮은 전력(예를 들면 상기 실시예에서, 가열 모듈(2500)은 400W-1600W인 예정 가열 전력 범위 내에서 파동하고, 여기서 제1역치 전력은 예정 가열 전력 범위 내의 최소치 전력값 부근보다 작거나 같게 설정함)보다 작거나 같다. 제1예정 시간은 가열 전력이 제1역치 전력에 도달할 때의 시간보다 작거나 같다. 예를 들면, 제1예정 시간은 10-20분으로 설정하고, 예를 들면 15분이다. 제3온도 역치는 180℃보다 작거나 같다. 상기 제3온도 역치는 180℃보다 작거나 같다.

본 실시예에서, 세가지 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하는 시기를 제공하고, 이러한 세가지 작동하는 시기의 판단 방법은 부동한 의류 처리 설비에 응용될 수 있다. 구체적으로, 가열 모듈(2500)을 작동하기 전, 적어도 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어하여, 가열 모듈(2500)이 흡습 배습 회전판(2201)의 하나의 고정된 위치에 대해 가열을 진행하는 것을 방지하고, 흡습 배습 회전판(2201)에 대한 손상을 감소시키고, 흡습 배습 회전판(2201)의 사용 수명을 연장할 수 있다. 가열 모듈(2500)의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 또는 가열 모듈(2500)이 제1예정 시간 작동하기 전, 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 구동하도록 제어하고, 및, 흡습 배습 회전판(2201)의회전판 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 구동하도록 제어하여, 흡습 배습 회전판(2201)이 일정한 온도를 가지도록 확보하고, 건조 조작의 예열 단계의 예열 효과를 향상시킬 수 있다.

일 그룹 실시예에서, 본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공하고, 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함한다. 건조 조작은 가열 건조 단계와 냉각 단계를 포함한다.

냉각 단계의 작동은 적어도, 가열 모듈(2500)이 가열을 정지하고, 순환 팬(2100) 및/또는 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)가 작동을 정지하지 않도록 제어하는 단계(S1); 제1기류 입구 부근의 온도와 제1기류 출구 부근의 온도를 검측하는 단계(S2); 제1기류 입구 부근의 온도가 제4온도 역치보다 작고, 및/또는 제1기류 출구 부근의 온도가 제5온도 역치보다 작은 경우, 순환 팬(2100), 재생 팬(2400), 흡습 배습 회전판 구동부(2300)가 작동을 정지하도록 제어하는 단계(S3)를 포함한다.

본 실시예에서, 제1기류 입구 부근의 온도가 제4온도 역치보다 작고, 및/또는, 제1기류 출구 부근의 온도가 제5온도 역치보다 작은 경우, 냉각 단계가 완료된 것으로 판단하고, 순환 팬(2100), 재생 팬(2400), 흡습 배습 회전판 구동부(2300)가 작동을 정지하도록 제어한다. 구체적으로, 제4온도 역치는 50-65℃으로 설정하고, 예를 들면 55℃, 58℃, 60℃, 63℃, 65℃ 등으로 설정한다. 제5온도 역치는 상온이고, 계절의 변화에 따라 변화할 수도 있고, 예를 들면, 봄과 가을의 제5온도 역치는 5-15℃으로 설정하고, 여름의 제5온도 역치는 15-35℃으로 설정하고, 겨울의 제5온도 역치는 0-10℃으로 설정한다.

본 실시예에서, 제1기류 입구 부근의 온도가 제4온도 역치보다 작고, 또는 제1기류 출구 부근의 온도가 제5온도 역치보다 작고, 또는 제1기류 입구 부근의 온도값과 제1기류 출구 부근의 온도값이 동시에 대응하는 역치 온도에 도달하는 경우, 냉각 단계가 완료된 것으로 판단하고, 순환 팬(2100), 재생 팬(2400), 흡습 배습 회전판 구동부(2300)가 작동을 정지하도록 제어한다.

일 실시예에서, 단계(S1)에서, 순환 팬(2100)을 전력을 제3순환 전력으로 증가시키고, 및/또는, 재생 팬(2400)의 전력을 제3재생 전력으로 증가시킨다. 본 실시예에서, 제3순환 전력과 제3재생 전력은 모두 최대 전력이다. 예를 들면, 제3순환 전력은 80W-90W의 범위 내로 설정한다. 제3재생 전력은 20W-30W의 범위 내로 설정한다. 일 실시예에서, 순환 팬(2100)의 전력을 90W 전력으로 증가시키도록 작동하고, 및/또는, 재생 팬(2400)의 전력을 30W 전력으로 증가시키도록 작동한다.

일 그룹 실시예에서, 본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 더 제공하고, 의류 처리 설비의 작동은 세탁 조작과 건조 조작을 포함한다.

세탁 조작이 완료되기 전, 가열 모듈(2500)이 작동을 시작하도록 제어한다. 또는 건조 조작을 시작하기 전, 가열 모듈(2500)을 작동하도록 제어한다. 세탁 조작이 완료된 후의 적어도 하나의 단계에서, 가열 모듈(2500)이 예정 가열 전력 범위 내에서 파동 작동되도록 제어한다.

본 실시예에서, 세탁 조작이 종료되기 전, 가열 모듈(2500)을 작동하여 의류 수용 장치(1100)에 대해 미리 예열을 진행하고, 후속적인 건조 조작의 시간, 특히 건조 조작의 예열 단계의 시간을 단축시킨다. 세탁 조작이 완료된 후의 적어도 하나의 단계(예를 들면 건조 조작의 가열 건조 단계)에서, 가열 모듈(2500)이 예정 가열 전력 범위 내(예를 들면 예정 가열 전력 범위 400W-1600W)에서 파동 작동된다. 세탁 조작이 종료된 후의 기타 단계(예를 들면 건조 조작의 예열 단계)에서, 주로 안정된 가열 전력으로 작동하고, 기타 수단에 온도 이상이 존재하거나 또는 어떤 온도 역치에 도달한 것을 검측하는 경우, 가열 모듈(2500)이 가열 전력을 감소하도록 제어한다.

일 실시예에서, 가열 모듈(2500)을 구동시켜 작동하기 전, 우선 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어하고, 가열 모듈(2500)이 흡습 배습 회전판(2201)의 어느 한 부위에 대해 계속적인 가열을 진행하는 것을 방지할 수 있다.

일 실시예에서, 가열 모듈(2500)이 작동하기 전, 적어도 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어한다. 또는, 가열 모듈(2500)의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 적어도 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어한다. 또는, 가열 모듈(2500)이 제1예정 시간 작동하기 전, 적어도 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어한다. 또는, 흡습 배습 회전판(2201)의 회전판 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 적어도 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하도록 제어한다.

본 실시예에서, 네가지 재생 팬(2400) 및/또는 흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하는 시기를 제공하고, 이러한 작동 시기의 판단 방법은 부동한 의류 처리 설비에 응용하고, 또는 동일한 의류 처리 설비의 부동한 의류 처리 과정에 응용한다. 구체적으로 상기 실시예 중의 설명을 참고하면 된다.

일 그룹 실시예에서, 본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 더 제공하고, 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함한다. 건조 조작은 예열 단계, 가열 건조 단계와 냉각 단계를 포함한다.

예열 단계의 작동은 적어도,

흡습 배습 회전판 구동부(2300)를 작동하여, 예열 단계에서 흡습 배습 회전판(2201)을 제1회전속도로 회전하게 하는 단계(S10);

가열 모듈(2500)을 작동하여 흡습 배습 회전판(2201) 또는 배습 공간을 가열하는 단계(S11);

가열 모듈(2500)의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 또는 가열 모듈(2500)이 제1예정 시간 작동하기 전, 또는 배습 공간의 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 재생 팬(2400)을 작동하도록 제어하는 단계(S12); 를 포함한다.

본 실시예에서, 건조 조작의 예열 단계에서, 우선 흡습 배습 회전판(2201)을 작동하고, 다시 가열 모듈(2500)을 작동하고, 마지막으로 재생 팬(2400)을 작동한다. 최선으로 흡습 배습 회전판(2201)을 작동하여 흡습 배습 회전판(2201)이 고정적으로 한 위치를 가열하는 것을 방지할 수 있다. 단계(S12) 중의 세가지 상황이 발생하기 전, 재생 팬(2400)을 다시 작동하고, 일 측면에서 가열 모듈(2500)이 생성한 열량이 의류 수용 장치(1100) 내에 충분히 순환되어, 의류를 가열하고; 다른 일 측면에서 설비의 실제 전력을 감소하여, 에너지원을 절약할 수 있다.

일 그룹 실시예에서, 본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 더 제공하고, 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함한다.

건조 조작은 예열 단계, 가열 건조 단계 및 냉각 단계를 포함한다.

단계(S20)에서, 재생 팬(2400)을 작동한다. 단계(S21)에서, 가열 모듈(2500)을 작동하여 흡습 배습 회전판(2201) 또는 배습 공간을 가열한다. 단계(S22)에서, 가열 모듈(2500)의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 또는, 가열 모듈(2500)이 제1예정 시간 작동하기 전, 또는, 배습 공간의 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 흡습 배습 회전판(2201)을 작동하도록 제어한다.

본 실시예에서, 건조 조작의 예열 단계에서, 우선 재생 팬(2400)을 작동하고, 다시 가열 모듈(2500)을 작동하고, 마지막으로 흡습 배습 회전판(2201)을 작동한다. 최선으로 재생 팬(2400)을 작동하여 흡습 배습 회전판(2201)의 배습 공간에서 재생 기류를 형성한다. 다시 가열 모듈(2500)을 작동하여, 재생 기류를 이용하여 가열 모듈(2500)에서 생성된 열량을 순환시켜서, 흡습 배습 회전판(2201)이 고정적으로 한 위치를 가열하는 것을 방지할 수 있다.

일 그룹 실시예에서, 본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 더 제공하고, 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함한다. 건조 조작은 예열 단계, 가열 건조 단계 및 냉각 단계를 포함한다.

단계(S30)에서, 가열 모듈(2500)을 작동하여 상기 흡습 배습 회전판(2201)을 가열한다. 단계(S31)에서, 가열 모듈(2500)의 전력이 제1역치 전력에 도달하기 전, 또는, 가열 모듈(2500)이 제1예정 시간 작동하기 전, 또는, 배습 공간의 온도가 제3온도 역치에 도달하기 전, 흡습 배습 회전판(2201)이 작동하도록 제어하고, 재생 팬(2400)을 작동하도록 제어한다.

본 실시예에서, 건조 조작의 예열 단계에서, 우선 가열 모듈(2500)을 작동하고, 다시 흡습 배습 회전판(2201)을 작동하고, 마직막으로 재생 팬(2400)을 작동한다. 우선 가열 모듈(2500)을 작동하여 단계(S1) 중의 세가지 상황의 어느 하나의 상황이 발생하기 전(첫번째 나타난 상황이 발생하기 전), 흡습 배습 회전판(2201)을 작동한다.

상기 3개 그룹 실시예에서, 제3온도 역치는 160-180℃으로 설정하고, 예를 들면, 162℃, 167℃, 172℃, 175℃, 180℃이다. 제1회전 속도는 8-15 rpm이다. 가열 건조 단계에서, 흡습 배습 회전판(2201)의 회전 속도를 감소시킨다. 일 실시예에서, 흡습 배습 회전판(2201)은 제2회전 속도 회전한다. 제2회전 속도는 2-8rpm이고, 부동한 실시예에서 제2회전 속도는 4rpm, 5rpm, 6rpm 또는 7rpm으로 설정한다.

일 그룹 실시예에서, 본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 더 제공하고, 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함한다. 건조 조작은 예열 단계, 가열 건조 단계 및 냉각 단계를 포함한다.

예열 단계에서, 가열 모듈(2500)을 작동하게 한다. 구체적으로, 가열 모듈(2500)은 금방 구동될 때, 최대 전력으로 작동하고, 의류 수용 장치(1100) 내의 온도 또는 제1기류 출구 부근의 온도가 제6온도 역치(45℃)에 도달한 것을 검측하는 경우, 가열 모듈(2500)이 가열 전력을 하강하도록 제어한다. 일 측면에서, 건조 장치(2000)의 시스템 온도를 적당히 조절하고, 다른 일 측면에서 흡습 배습 회전판(2201)을 보호하여, 고온이 흡습 배습 회전판(2201)의 어느 한 위치에 대해 마른 가열을 초래하는 것을 방지할 수 있다.

가열 건조 단계에서, 가열 모듈(2500)은 예정 가열 전력 범위 내(400W-1600W)에서 파동한다. 예열 단계에서, 가열 모듈(2500)의 가열 전력은 예정 가열 전력 범위 중의 최대 전력값보다 작거나 같다. 예정 가열 전력 범위는 600W-1400W으로 설정할 수 있다. 가열 모듈(2500)은 예정 가열 전력 범위 내에서 부동한 파형에 따라 파동을 진행한다. 파동 가열 시, 의류 수용 장치(1100) 내의 온도 또는 제1기류 출구 부근의 온도 역치 온도가 제6온도 역치에 도달한 것을 검측하는 경우, 전력을 하강한 작동을 실행한다. 냉각 단계에서, 가열 모듈(2500)은 작동을 정지한다.

본 실시예에서, 가열 모듈(2500)은 건조 조작의 부동한 단계에서의 부동한 작동 전력을 제공하여, 건조 조작이 최단 시간 내에, 최고 건조 효율에 도달할 수 있다.

일 실시예에서, 예열 단계에서, 재생 팬(2400)은 제1재생 전력으로 작동한다. 가열 건조 단계에서, 재생 팬(2400)은 제2재생 전력으로 작동한다. 냉각 단계에서, 재생 팬(2400)은 제3재생 전력으로 작동한다. 여기서, 제1재생 전력은 제2재생 전력보다 작거나 같고, 제1재생 전력은 0이다. 제3재생 전력은 제1재생 전력보다 크고, 또한 제3재생 전력은 제2재생 전력보다 크거나 같다.

본 실시예에서, 제2재생 전력은 고정 전력이거나 가변 전력일 수도 있고, 제2재생 전력의 크기는 가열 모듈(2500)의 파동 변화에 따라 정상관 변화한다. 정상관 변화는 가열 전력과 재생 전력이 증가하고 감소되는 변화 추세 상에서 정상관을 이루고, 이의 변화 시간은 일정한 지연을 가진다. 예를 들면 가열 전력이 일정한 시간 동안 증가된 후, 재생 전력은 다시 증가된다. 재생 팬(2400)은 부동한 단계에서 부동한 재생 전력을 디자인하고, 또한 의류 처리 설비의 건조 효율을 향상시키기 위한 것이다.

일 실시예에서, 예열 단계에서, 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 제1회전 속도로 회전한다. 가열 건조 단계에서, 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 제2회전 속도로 회전한다. 냉각 단계에서, 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 제3회전 속도로 회전한다. 여기서, 제1회전 속도, 제2회전 속도와 제3회전 속도는 모두 동일하다. 또는, 제1회전 속도와 제3회전 속도는 모두 제2회전 속도보다 크거나 같다. 제2회전 속도는 2-10rpm으로 설정하고, 일 실시예에서 4-6rpm으로 설정한다.

본 실시예에서, 흡습 배습 회전판 구동부(2300)의 회전 속도는 동일하거나, 또는 제1회전 속도와 제3회전 속도는 모두 제2회전 속도보다 크거나 같고, 이로써 흡습 배습 회전판(2201)이 적합한 회전 속도로 회전하도록 확보하여, 흡습 배습 회전판(2201)의 제습 효율을 향상시킬 수 있다.

본 실시예에서, 예열 단계에서, 순환 팬(2100)은 제1순환 전력으로 작동한다. 가열 건조 단계에서, 순환 팬(2100)은 제2순환 전력으로 작동한다. 냉각 단계에서, 순환 팬(2100)은 제3순환 전력으로 작동한다. 여기서, 제1순환 전력과 제3순환 전력은 제2순환 전력보다 크거나 같다. 제2순환 전력은 고정 전력이거나 동태적인 가변 전력일 수도 있고, 제2순환 전력의 크기는 가열 모듈(2500)의 전력 변화와 서로 매치하고, 즉, 가열 모듈(2500)의 가열 전력의 변화에 따라 정상관 변화된다.

본 실시예에서, 순환 팬(2100)이 가열 건조 단계에서 가열 모듈(2500)과 서로 매치하는 가열 전력, 흡습 배습 회전판 구동부(2300)와 서로 매치하는 회전 속도를 가지도록 확보하고, 건조 장치(2000)의 건조 효율을 향상시킬 수 있다.

일 실시예에서, 건조 장치(2000)는, 배습 공간의 다른 일측에 설치되고, 배습 공간에서 유출된 기류에 대해 응축을 진행하도록 구성된 응축 모듈(2600)을 더 포함한다. 응축 모듈(2600)은 수냉식 응축기이다. 적어도 의류 처리 설비의 작업 과정의 일 단계에서, 수류 유속은 0.2-0.4L/min이다. 일 실시예에서, 건조 조작의 가열 건조 단계와 냉각 단계에서, 수류 유속은 0.36L/min으로 설정한다.

일 그룹 실시예에서, 본 발명은 의류 처리 설비의 제어 방법을 제공한다. 의류 처리 설비는 의류 수용 장치(1100)와 건조 장치(2000)를 포함한다. 의류 처리 설비의 작동은 건조 조작을 포함한다. 건조 조작은 예열 단계, 가열 건조 단계 및 냉각 단계를 포함한다.

예열 단계가 시작되는 경우, 가열 모듈(2500)은 작동하게 되고, 의류 수용 장치(1100) 내의 온도 또는 제1기류 출구 부근의 온도 역치 온도가 제6온도 역치(45℃로 설정됨)에 도달하는 경우, 가열 모듈(2500)은 감소된 가열 전력으로 작동하도록 제어한다. 재생 팬(2400)은 제1재생 전력으로 작동한다. 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 제1회전 속도로 회전한다. 순환 팬(2100)은 제1순환 전력으로 작동한다.

가열 건조 단계에서, 가열 모듈(2500)은 예정 가열 전력 범위 내에서 파동한다. 재생 팬(2400)은 제2재생 전력으로 작동하거나 또는 재생 팬(2400)은 가열 모듈(2500)의 가열 전력 변화에 따라 정상관 변화되고, 제2재생 전력은 제1재생 전력보다 크다. 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 제2회전 속도로 회전하고, 제2회전 속도는 제1회전 속도보다 작거나 같다. 순환 팬(2100)은 제2순환 전력으로 작동하거나 또는 순환 팬(2100)은 가열 모듈(2500)의 가열 전력 변화에 따라 정상관 변화되며, 제2순환 전력은 제1순환 전력보다 작거나 같다.

냉각 단계에서, 가열 모듈(2500)은 작동을 멈춘다. 재생 팬(2400)은 제3재생 전력으로 작동하고, 제3재생 전력은 제2재생 전력보다 크고, 제3재생 전력은 제1재생 전력보다 크다. 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 제3회전 속도로 회전하고, 제3회전 속도는 제2회전 속도보다 크거나 같다. 순환 팬(2100)은 제3순환 전력으로 작동하고, 제3순환 전력은 제2순환 전력보다 크다.

본 실시예에서, 건조 장치(2000)가 전체 건조 조작에서, 각 수단의 작동 제어 책략은 최대한으로 건조 장치(2000)의 건조 효율을 향상시키는 것을 실현할 수 있다. 본 실시예에서, 각 파라미터의 구체적인 수치는 상기 어느 한 실시예의 설명을 참조하면 된다.

일 구체적인 실시예에서, 도11을 참조하면, 예열 단계의 가열 모듈은 1400W인 가열 전력으로 제1시간대를 작동하고, 의류 수용 장치(1100) 내의 온도 또는 제1출풍구 부근의 온도가 제6온도 역치(45℃±5℃)에 도달한 경우, 가열 모듈은 가열 전력을 600W인 가열 전력으로 하강하여 작동하도록 제어한다. 가열 건조 단계에서, 가열 모듈은 600W-1400W인 가열 전력으로 파동한다. 냉각 단계의 가열 모듈은 작동(작동 전력은 0)을 정지한다.

예열 단계의 제1시간대에서, 내부 드럼 구동 모터의 회전 속도는 40-100rpm으로 작동하고, 가열 모듈(2500)의 가열 전력이 감소되는 경우(의류 수용 장치(1100) 내의 온도 또는 제1출풍구 부근의 온도가 제6온도 역치45℃±5℃에 도달하는 경우), 내부 드럼 구동 모터는 회전 속도를 증가하여 작동하고, 내부 드럼 구동 모터가 구동한 회전 속도는 최고로 1400rpm(내부 드럼 구동 모터는 고속 회전 속도로 작동하는 과정은 제2차 탈수 과정임)에 도달할 수 있다. 가열 건조 단계와 냉각 단계에서, 내부 드럼 구동 모터 회전 속도는 40-100rpm으로 작동한다.

예열 단계, 가열 건조 단계와 냉각 단계에서, 흡습 배습 회전판 구동부(2300)는 흡습 배습 회전판(2201)이 2-10rpm인 회전 속도로 작동하도록 구동한다.

예열 단계와 가열 건조 단계에서, 순환 팬의 작동 전력은 30-90W인 범위 내에 설치되어, 순환 팬의 회전 속도는 3800rpm-4000rpm이다. 냉각 단계에서, 순환 팬의 회전 속도는 4000rpm-5600rpm이다.

예열 단계와 가열 건조 단계에서, 재생 팬의 작동 전력은 10-30W의 범위 내로 설정하여, 재생 팬의 회전 속도는 3700rpm-3900rpm이다. 냉각 단계에서, 재생 팬의 회전 속도는 3900rpm-4100rpm이다.

상기 구체적 실시예에서, 건조 조작에서 가장 주요한 가열 건조 단계는 100-110분에 도달하고, 건조 시간을 단축시키고, 건조 효율을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일 그룹 실시예는 의류 처리 설비를 제공하고, 의류 수용 장치(1100)와 건조 장치(2000)를 포함한다. 건조 장치(2000)는 하우징, 흡습 배습 회전판(2201), 흡습 배습 회전판 구동부(2300), 순환 팬(2100), 재생 팬(2400), 가열 모듈(2500), 응축 모듈(1600), 메모리 및 프로세서를 포함한다.

순환 팬(2100), 재생 팬(2400), 흡습 배습 회전판(2201), 가열 모듈(2500), 응축기(2600), 메모리 및 프로세서 사이는 서로 통신 연결되고, 메모리에는 컴퓨터 명령이 저장되고, 프로세서는 컴퓨터 명령을 실행하는 것을 통해, 상기 어느 한 실시예에 따른 의류 처리 설비의 제어 방법을 실행한다.

본 발명의 일 그룹 실시예는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체를 제공하고, 기억 매체 상에는 응용 프로그램이 저장되고, 응용 프로그램은 프로세서에 의해 실행될 때, 상기 어느 한 실시예에 따른 의류 처리 설비의 제어 방법을 실현한다.

본 발명의 상기 어느 한 그룹/어느 한 항/ 어느 한 실시예에서, 관련된 하나/다수의 특징 사이는 모두 서로 조합될 수 있고, 이로써 건조 장치의 건조 효율을 향상시킬 수 있다.

상기는 단지 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐이고, 본 발명을 제한하려는 것은 아니고, 해당분야의 통상의 지식을 가진 자에 대해, 본 발명은 각종 수정과 변화가 있을 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙 내에서 진행한 임의의 수정, 동등한 체환, 개진 등은 모두 본 발명의 보호 범위 내에 포함되어야 한다. 유의해야 할 것은, 비슷한 번호와 자모는 아래의 도면 중에서 유사한 항을 표시하고, 이로써, 어느 한 항이 도면에서 정의되면, 이어지는 도면에서 이에 대해 진일보 정의와 해석을 진행할 필요가 없다.

상기한 바는 단지 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용이고, 본 발명의 보호 범위는 이에 제한되지 않고, 임의의 해당분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명에서 개시한 기술범위 내에서, 변화 또는 체환을 쉽게 생각해낼 수 있으며, 모두 본 발명의 보호 범위 내에 포함되어야 한다. 그러므로, 본 발명의 보호 범위는 청구범위의 보호범위를 기준으로 한다.

1000: 세탁 건조 일체형 기기; 1100: 의류 수용 장치; 1110: 문체; 1200: 케이스; 1300: 출풍 도관; 1400: 연결 수단;
2000: 건조 장치; 2100: 순환 팬; 2200: 흡습 배습 수단; 2201: 흡습 배습 회전판; 2300: 흡습 배습 회전판 구동부; 2400: 재생 팬; 2500: 가열 모듈; 2600: 응축 모듈; 2610: 입수구; 2620: 출수구; 2631: 제2출풍구; 2632: 가림판; 2633: 제2입풍구; 2640: 응축수관;
2700: 건조 장치의 하부 하우징; 2701: 제4설치부; 2710: 순환 팬을 장착하기 위한 설치부; 2720: 흡습 배습 수단을 장착하기 위한 설치부(즉 제1설치부); 2725: 제1격리 수단; 2725-1: 하부 하우징 제1격리 리브; 2725-2: 하부 하우징 제2격리 리브; 2726: 제3격리 수단; 2730: 재생 팬을 장착하기 위한 설치부; 2740: 응축 모듈을 장착하기 위한 설치부; 2801: 제5설치부; 2810: 순환 팬의 상부 하우징; 2820: 흡습 배습 수단의 상부 하우징; 2830: 응축 모듈의 상부 하우징; 2902: 제1출풍구; 2901: 제1입풍구; 2903: 연질관; 2907: 흡습 구역; 2907-1: 제1흡습 구역; 2907-2: 제2흡습 구역; 2908: 재생 구역; 2909: 제1연결 수단; 2910: 제2연결 수단; 2920: 밀봉 스트립.

Claims (15)

1. 적어도 의류 수용 장치와 건조 장치를 포함하는 의류 처리 설비에 있어서,
   상기 건조 장치는,
   흡습 배습 회전판;
   상기 흡습 배습 회전판을 수용하는 하우징 - 상기 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간과 배습 공간으로 격리됨 - ;
   상기 배습 공간의 적어도 일부분을 커버하고, 상기 배습 공간 또는 상기 배습 공간에 위치한 적어도 부분의 흡습 배습 회전판에 대해 가열을 진행하도록 구성된 가열 모듈; 을 포함하고,
   상기 의류 수용 장치는 적어도 제1기류 입구와 제1기류 출구를 구비하고, 상기 제1기류 입구는 입풍 도관을 통해 상기 건조 장치와 연통되고, 상기 제1기류 출구는 상기 출풍 도관을 통해 상기 건조 장치와 연통되고;
   상기 의류 처리 설비의 작동 과정은 건조 조작을 포함하고;
   상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈은 작동 상태에 있을 때, 상기 제1기류 출구 부근의 온도 및/또는 습도를 검측하고;
   상기 제1기류 출구 부근의 온도 변화율이 제1온도 변화율 역치보다 큰 경우, 및/또는 상기 제1기류 출구 부근의 습도 변화율이 제1습도 변화율 역치보다 작은 경우, 상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈을 멈추는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 건조 장치는 흡습 배습 회전판 구동부를 더 포함하고, 상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈을 멈춘 후, 상기 흡습 배습 회전판 구동부는 여전히 계속하여 제1시간대를 작동하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 건조 장치는 순환 팬과 재생 팬을 더 포함하고, 상기 순환 팬은 상기 의류 수용 장치와 상기 흡습 공간을 통과하는 순환 기류를 형성하고; 상기 재생 팬은 상기 배습 공간을 통과하는 재생 기류를 형성하도록 구성되고;
   가열 건조 단계가 완료되는 경우, 상기 순환 팬은 계속하여 작업하고, 상기 재생 팬은 더 높은 전력으로 계속하여 작업하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
4. 제1항에 있어서,
   온도 변화율=(현재 수집한 온도-지난회 수집한 온도)/양차 온도 수집 시간차;
   습도 변화율=(현재 수집한 습도-지난회 수집한 습도)/양차 습도 수집 시간차인 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1기류 출구 부근의 온도가 제1이상 온도값보다 크거나 같은 경우, 상기 건조 조작의 이상에 대한 경보 신호를 발송하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 의류 처리 설비는 상기 배습 공간에서 유출된 기류에 대해 응축을 진행하기 위한 응축 모듈을 더 포함하고;
   상기 응축 모듈은 제2입풍구와 제2출풍구를 구비하고, 상기 배습 공간에서 유출된 기류는 상기 제2입풍구를 경유하여 상기 응축 모듈에 진입되고, 상기 응축 모듈을 경유하여 응축된 후, 상기 제2출풍구를 경유하여 상기 가열 모듈에 진입되고;
   상기 건조 조작은,
   상기 제2입풍구 부근의 온도를 검측하고, 상기 제2입풍구 부근의 온도가 제1온도 역치에 도달한 경우, 상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈을 멈추고, 상기 제2입풍구 부근의 온도가 제2이상 온도값보다 크거나 같은 경우, 상기 건조 조작의 이상에 대한 경보 신호를 발송하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 건조 조작은,
   상기 제2출풍구 부근의 온도를 검측하고, 상기 제2출풍구 부근의 온도가 제2온도 역치에 도달한 경우, 상기 건조 장치 중의 상기 가열 모듈을 멈추고, 상기 제2출풍구 부근의 온도가 제3이상 온도값보다 크거나 같은 경우, 상기 건조 조작의 이상에 대한 경보 신호를 발송하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 건조 조작에서,
   상기 제1기류 입구 부근의 온도가 상기 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최소치보다 작은 경우, 상기 가열 모듈의 작동 전력을 증가시키고;
   상기 제1기류 입구 부근의 온도가 상기 제1기류 입구 부근의 예정 온도의 최대치보다 크거나 같은 경우, 상기 가열 모듈의 작동 전력을 감소시키는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
9. 제1항에 있어서,
   상기 건조 조작의 가열 건조 단계는,
   상기 가열 모듈이 예정 가열 전력 범위 내에서 파동하도록 제어하여, 상기 제1기류 입구 부근의 온도가 예정 온도 범위 내에 있도록 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 예정 가열 전력은 제1예정 가열 전력과 제2예정 가열 전력 사이에 있는 전력이고, 상기 가열 모듈은 상기 제1 가열 전력과 상기 제2가열 전력 사이에서 구형파의 형태로 파동하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 가열 전력은 400W-800W이고, 상기 제2예정 가열 전력은 1200W-1600W인 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
12. 제3항에 있어서,
    상기 가열 모듈이 가열을 정지하도록 제어하는 단계;
    상기 순환 팬의 전력을 증가하도록 제어하고, 및/또는 상기 재생 팬의 전력을 증가하도록 제어하는 단계;
    상기 제1기류 입구의 온도가 제4온도 역치보다 작은 경우, 및/또는, 상기 제1기류 출구 부근의 온도가 제5온도 역치보다 작은 경우, 상기 순환 팬 및/또는 상기 재생 팬이 작동을 정지하도록 제어하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 제4온도 역치는 50-65℃ 사이인 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비의 제어 방법.
14. 의류 수용 장치와 건조 장치를 포함하는 의류 처리 설비에 있어서,
    상기 건조 장치는,
    흡습 배습 회전판;
    상기 흡습 배습 회전판을 수용하는 하우징 - 상기 하우징 내부 공간은 적어도 흡습 공간과 배습 공간으로 격리됨 - ;
    상기 흡습 배습 회전판이 상기 하우징 내에서 회전축을 둘러싸고 회전하도록 구동시키는 흡습 배습 회전판 구동부;
    상기 의류 수용 장치와 상기 흡습 공간 사이를 통과하는 순환 기류를 형성하도록 구성되는 순환 팬;
    상기 배습 공간을 통과하는 재생 기류를 형성하도록 구성되는 재생 팬;
    상기 배습 공간의 적어도 일부분을 커버하고, 상기 배습 공간 또는 상기 배습 공간에 위치한 적어도 부분의 흡습 배습 회전판에 대해 가열을 진행하도록 구성된 가열 모듈;
    상기 배습 공간의 하류에 설치되고, 상기 배습 공간에서 유출된 기류에 대해 응축을 진행하도록 구성되는 응축 모듈; 및
    메모리 및 프로세서; 를 포함하고,
    상기 순환 팬, 상기 재생 팬, 상기 흡습 배습 회전판, 상기 가열 모듈, 상기 응축 모듈, 상기 메모리 및 상기 프로세서 사이는 서로 통신 연결되고, 상기 메모리에는 컴퓨터 명령이 저장되고, 상기 프로세서는 상기 컴퓨터 명령을 실행하는 것을 통해, 제1항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 따른 의류 처리 설비의 제어 방법을 실행하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 설비.
15. 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체에 있어서,
    상기 기억 매체 상에는 응용 프로그램이 저장되고, 상기 응용 프로그램이 프로세서에 의해 실행될 때, 제1항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 따른 의류 처리 설비의 제어 방법을 실현하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체.