KR20240050861A - 합성수지성형시트 및 이를 이용한 층간소음방지부 및 이를 제조하는 제조장치 - Google Patents

합성수지성형시트 및 이를 이용한 층간소음방지부 및 이를 제조하는 제조장치 Download PDF

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Abstract

본원발명은 하기와 같은 구성을 가진다.
합성수지부;
상기 합성수지부의 일면은 길이방향요부가 연속적으로 이어져 있도록 구성하여,
상부에서 가해진 소음 및 진동의 충격파가 연속적으로 성형된 상기 길이방향요부로 흡수되어 충격파가 하부로 전달되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 합성수지성형시트 및 이를 이용한 층간소음방지재 및 제조장치에 관한 것이다.

Description

합성수지성형시트 및 이를 이용한 층간소음방지부 및 이를 제조하는 제조장치{Synthetic resin molded sheet, interlayer noise prevention unit using same, and manufacturing apparatus for manufacturing the same}
본 발명은 층간소음 발생을 저감한 합성수지성형시트 및 그 제조방법 및 합성수지성형시트를 이용한 층간소음재에 관한 것으로, 연속적인 요부를 구성하여 충격이 발생하면 요부를 통하여 측면방향으로 충격파가 전파되고 소멸되어 하부로 충격이 전해지지 않도록 구성하여 소음을 차단하도록 구성한 층간소음 발생을 방지하는 합성수지성형시트 및 층간소음방지재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
발명의 배경이 되는 기술로는 대한민국특허청 특허등록번호 10-0918595(2009.09.24)에 관한 것으로 도6에 의하여 설명하면 하기와 같다.
도6은 층간소음 방지재(10)의 분리 사시도를 도시한 것으로, 최상단에는 발포하지 않아 밀도가 높은 상태로 형성된 미발포 합성수지박판(薄板)(11)과, 상기 합성수지 박판(11)은 표면과 저면에 다수개의 돌기(12-2)가 형성된 발포합성수지 성형시트(12)에 의해 하부로부터 지지 되도록 하며, 상기 발포합성수지 성형시트(12)는 다수개의 타공된 구멍(131)을 구비하는 발포합성수지 타공시트(13)에 의해 지지되도록 하며, 상기 발포합성수지 타공시트(13)는 역시 표면과 저면에 다수개의 돌기(122)가 형성된 발포합성수지 성형시트(12)에 의해 지지 되도록 구성된다.
층간소음 방지재(10)는 다양한 층간소음 방지부재, 즉 합성수지 박판(11)과 발포합성수지 성형시트(12), 발포합성수지 타공시트(13), 발포합성수지 성형시트(12)가 적층된 상태로 이루어지되, 이들의 접촉을 최소화하기 위하여 다수개의 돌기(122)를 표면과 저면에 구비하는 발포합성수지 성형시트(12)를 합성수
지 박판(11)과 발포합성수지 타공시트(13) 사이에 형성되도록 한다.
이때 미발포 합성수지 박판(11)은 발포하지 않아 밀도가 높은 상태이며, 따라서 하부의 발포합성수지 시트들과는 물리적 성질에 큰 차이가 있어 이질(異質)재료에 의한 현저한 진동감소효과를 기대할 수 있다.
또한 상기 합성수지 박판(11)은 표면이 매끄러워 층간소음 방지재 상부에 타설하는 경량기포콘크리트를 흡수하지 않게 되고, 차단할 수 있게 되어 경량기포콘크리트가 발포합성수지 시트의 표면에 흘러내리거나 오목홈에 고여 경화되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 합성수지 박판(11)의 저면은 돌기(12-2)를 구비하는 발포합성수지 성형시트(12)에 의해 접착된 상태로 지지되어지되 돌기(12-2) 부분만 접착되므로써 진동전달면적을 최소화하게 된다. 즉 돌기(12-2) 부분을 제외한 다른 부분은 서로 이격된 상태가 되어 진동의 전달이 최소화되는 것이다.
상기 합성수지 박판(11)은 폴리에틸렌 및 폴리비닐 등 다양한 합성수지재질로 제작이 가능하나 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 제작되는 것이 가장 바람직한데, 이는 폴리프로필렌의 물리적 성질이 폴리에틸렌 등보다 강하여 제품 완성시 평탄성 및 견고성을 함께 얻을 수 있으므로 상부에 타설되는 경량콘크리트층의 시공을 용이하게 할 수 있기 때문이다.
층간소음 방지재(10)의 두께를 최대한 줄이기 위해서 상기 합성수지 박판
(11)의 두께는 05~2mm의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
상기 발포합성수지 성형시트(12)는 5~10㎜의 두께와 002~0067g/㎠의 밀도로 제작되며, 표면과 저면에 다수개의 돌기(12-2)가 형성되도록 함이 바람직하다. 상기 발포합성수지 성형시트(12)에는 돌기(12-2)의 성형에 의해 자연스럽게 오목홈(12-1)이 생기거나, 또는 필요에 의해 상기 오목홈(12-1)을 형성할 수도 있다. 이때 돌기(12-2)의 형상 및 오목홈(12-1a)의 형상은 다양한 형태를 가질 수 있으며, 구(救)형상을 갖거나 원형 및 타원, 육각형상과 같은 다각(多角)형상, 별모양 이나 기타 특이한 문양(紋樣) 등으로 구성될 수도 있음은 당연하다.
상기 발포합성수지 성형시트(12)는 미세하고 균일한 독립 기포층과 돌기(12-2)에 의하여 확보된 이격공간에 의해 층간소음의 감소시킬 수 있으며, 특히 돌기(12-2)를 포함한 전체 두께가 5~10㎜로 형성하여 진동의 저감과 충격시보다 완충기능을 가질 수 있도록 하였다.
상기 발포합성수지 타공시트(13)에는 다수의 타공된 구멍(13-1)이 일정간격 이격되도록 형성되는데, 상기 발포합성수지 타공시트(13)는 5~10㎜의 두께와 002~0067g/㎠의 밀도로 만들어지며, 미세하고 균일한 독립 기포층과 더불어 타공된 구멍(13-1)들에 의하여 층간소음의 차단을 더욱 극대화시키게 된다.
이처럼 상기 합성수지 박판(11), 발포합성수지 성형시트(12), 발포합성수지 타공시트(13), 발포합성수지 성형시트(12)를 순차적으로 적층하되 합성수지 박판과 발포합성수지 성형시트, 발포합성수지 타공시트, 발포합성수지 성형시트가 돌기(12)에 의해서만 접촉된 상태를 유지하므로 진동전달면적이 현저히 감소되어 결국 소음이 줄어들게 되는 것이다.
그러나 상기와 같은 구성은 여전히 층간소음을 피할 수 없는 것이며 제조과정 및 제조방법이 복잡하여 비용이 증대되고 효과는 미미한 상태에 그치는 것이다.
본원발명은 이와 같은 문제점을 해결하고자 하는 것이다.
대한민국특허청 특허등록번호 10-0918595(2009.09.24) 대한민국특허청 특허공개번호10-2022-0105257(2022.07.27)
본원발명의 해결하고자 하는 과제로는 하부로 가해질 충격파를 획기적으로 줄이는 것으로,시트에 연속적인 공간부를 구성하여 일방의 영역에 충격이 가해지더라도 측면으로 충격이 분산되어 소멸됨으로 하방향으로 전달되는 충격을 획기적으로 줄이는 과제를 해결하는 것이다.
본원발명의 해결하고자 하는 두번째 과제로는 비용이 저렴하고 공정이 간단한 과제를 해결한 것이다.
본원발명의 해결하고자 하는 세번째 과제로는 공기순환구조임으로 이동하는 공기에 의하여 습기를 제거하는 과제를 해결하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 하기와 같은 구성을 가진다.
합성수지부;
상기 합성수지부의 일면은 길이방향요부가 연속적으로 이어져 있도록 구성하여,
상부에서 가해진 소음 및 진동의 충격파가 연속적으로 성형된 상기 길이방향요부로 흡수되어 충격파가 하부로 전달되는 것을 방지하는 합성수지성형시트를 구성하는 것이다.
여기서 상기 합성수지부의 타면은 평면부로 구성되는 것이 바람직하다.
여기서 상기 합성수지부의 상기 길이방향요부와 직각방향으로 직각방향요부가 연속적으로 이어져 있도록 구성하여 상부에서 가해진 소음 및 진동의 충격파가 연속적으로 성형된 상기 직각방향요부로 흡수되어 충격파가 하부로 전달되는 것을 방지하도록 구성되는 것이 바람직하다.
여기서 합성수지부가 감겨진 제1와인딩롤러부와 상기 합성수지부를 성형하기 위한 롤러부를 통과하여 성형한 상기 합성수지부를 감는 제2와인딩롤러부로 구성되되,
상기 제1와인딩롤러부에서 해제되어 인출되는 상기 합성수지부가 성형되도록 하기 위하여 상기 롤러부를 통과하도록 구성하되,
상기 합성수지부에 연속적으로 요부를 성형하기 위하여 상기 롤러부에 철부를 구성하여 상기 합성수지부에 연속적으로 요부를 성형함으로 층간소음을 방지하도록 합성수지성형시트를 제조하는 합성수지성형시트 제조장치를 구성하는 것이다.
여기서 상기 롤러부는 제1롤러부와 제2롤러부로 구성되되,
상기 제1롤러부에는 제1롤러환형철부를 구성하여 상기 합성수지에 길이방향요부를 구성하고,
상기 제2롤러부에는 제2롤러일자형철부를 구성하여 상기 합성수지에 직각방향요부를 구성하도록 제조하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1롤러부와 상기 제2롤러부의 하부에는 각각 하부롤러부를 구성하되,요철이 없는 롤러부를 구성하여 상기 직각방향요부 및 상기 길이방향요부를 구성하는 상기 합성수지부의 이면은 평면부로 이루어지도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 합성수지성형시트를 적층시켜 층간소음을 방지하도록 층간소음방지재를 구성하는 것이다.
여기서 상기 합성수지성형시트가 상하로 적층될 때에 이웃하는 합성수지성형시트의 요부가 서로 중첩하여 적층되지 않도록 배치하여 적층시켜 층간소음을 방지하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 합성수지성형시트의 최상부층과 최하부층에는 요부를 구성하지 않은 합성수지부를 적층시켜 층간소음을 방지하도록 구성하는 것을 바람직하다.
본원발명의 효과는 하부로 가해질 충격파가 연속적인 공간부가 구성된 측면방향으로 전달되어 소멸되도록 하여 일방의 영역에 충격이 가해지더라도 측면으로 충격이 분산되어 소멸됨으로 하방향으로 전달되는 충격을 획기적으로 줄이는 효과를 갖는 것이다.
본원발명의 두번째 효과로는 비용이 저렴하고 공정이 간단하며 층간소음을 획기적으로 줄이는 효과를 가지는 것이다.
본원발명의 세번째 효과로는 쿠션감이 증대될 뿐만 아니라, 셀구조의 닫힌 공기층과 연속되게 요부가 구성되어 측부로 신속하게 충격이 전달되어 하부로의 충격을 현저하게 줄이는 효과를 가지는 것이다.
본원발명의 네번째 효과로는 공기순환구조임으로 이동하는 공기에 의하여 습기를 제거하는 효과가 있는 것이다.
본원발명의 다섯번째 효과는 쿠션감이 증대되는 효과를 가지는 것이다.
도1은 합성수지성형시트제조장치를 보이는 도이다.
도2는 합성수지성형시트제조장치의 제1롤러부를 보이는 도이다.
도3은 합성수지성형시트제조장치의 제2롤러부를 보이는 도이다.
도4는 합성수지성형시트의 길이방향요부와 직각방향요부가 구성된 것을 보이는 도이다.
도5는 층간소음방지재를 보이는 실시예 도이다.
도6은 배경기술을 보이는 도이다.
도면에 의하여 상세하게 설명하면 하기와 같다.
먼저 합성수지부(300)를 구성한다. 합성수지부의 원단은 PE폼으로 구성하는 것이 바람직하다.
합성수지부(300) 발포폼의 형상을 가지는 것이 바람직하다.
상기 합성수지부(300)의 일면은 길이방향요부(311,321,331)가 연속적으로 이어져 있도록 구성하여, 상부에서 가해진 소음 및 진동의 충격파가 연속적으로 성형된 상기 길이방향요부(311,321,331)로 흡수되어 충격파가 성형된 요부의 공간과 원단자체의 닫힌 기포를 통하여 하부로 전달되는 것을 방지하는 합성수지성형시트를 구성하는 것이다.
상기 합성수지부의 타면도 길이방향요부 또는 직각방향요부를 연속적으로 구성할 수 있다.
길이방향 및 직각방향요부는 도면에서 구체적으로 도시한 것이다.
그러나 합성수지부의 사선방향이어도 파형을 이루는 방향이어도 요부가 연속적으로 이어지는 것이면 족하다.
따라서 요부가 연속되는 방향은 어떤 방향이어도 무방하다.
요부를 통하여 충격파가 전파되어 하부로 전파되는 것이 방지되도록 하는 것에 본원발명에 특징이 있는 것이다.
청구범위에서는 요부와 제1요부로 구성한 것에 대하여 본원발명의 도면에서는 예시로 각각 길이방향요부 및 직각방향으로 구성한 것을 보이는 도이다.
상기 합성수지부(300)의 타면은 평면부(315,325,335)로 구성되는 것이 바람직하다.
성형하기가 용이할 뿐만 아니라 충격파를 흡수하는데 보다 유리하기 때문이다.
물론 타면도 요부를 구성할 수 있으나 일면을 요부로 구성하는 것이 강도면에서 보다 바람직하다.
강도면에서 문제가 없다면 양면을 동시에 요부를 형성할 수 있는 것이다.
상기 합성수지부(300)의 상기 길이방향요부(311,321,331)와 직각방향으로 직각방향요부(314,324,334)가 연속적으로 이어져 있도록 구성하여 상부에서 가해진 소음 및 진동의 충격파가 연속적으로 성형된 상기 직각방향요부(314,324,334)로 흡수되어 충격파가 하부로 전달되는 것을 방지하는 것이다.
본원발명에서는 사각형의 요부를 구성하였으나 원형의 요부 또는 사각형요부도 가능하여 어떤 형상도 가능하나 요부의 공간이 연속적으로 이어지도록 하는 것이 바람직하다.
이렇게 구성하면 하부로 가해질 충격파가 급격하게 연속적인 공간부가 구성된 측면방향으로 전달되어 소멸되도록 하여 일방의 영역에 충격이 가해지더라도 양옆으로 충격이 분산되어 소멸되는 효과를 갖는 것이다.
합성수지부(300)가 감겨진 제1와인딩롤러부(500)와 상기 합성수지부(300)를 성형하기 위한 롤러부를 통과하여 성형한 상기 합성수지부(300)를 감는 제2와인딩롤러부(600)로 구성한다.
상기 제1와인딩롤러부(500)에서 해제되어 인출되는 상기 합성수지부(300)가 성형되도록 하기 위하여 상기 롤러부를 통과하도록 구성하되,
상기 합성수지부(300)에 연속적으로 요부를 성형하기 위하여 상기 롤러부에 철부를 구성하여 상기 합성수지부(300)에 연속적으로 요부를 성형함으로 층간소음을 방지하도록 합성수지성형시트를 제조하는 것이다.
상기 롤러부에 구성한 철부에는 합성수지에 요부를 성형할 정도의 온도를 갖도록 하여 통과하는 합성수지에 요부를 형성하도록 하는 것이다.
상기 롤러부는 제1롤러부(100)와 제2롤러부(200)로 구성되되,
상기 제1롤러부(100)에는 제1롤러환형철부(110)를 구성하여 상기 합성수지에 길이방향요부(311,321,331)를 구성하고,
상기 제2롤러부(200)에는 제2롤러일자형철부(210)를 구성하여 상기 합성수지에 직각방향요부(314,324,334)도 함께 구성하여 합성수지성형시트가 어떠한 형태라도 측면의 모든 방향으로 충격파가 전이되도록 요부를 구성한다.
상기 제1롤러부(100)와 상기 제2롤러부(200)의 하부에는 각각 하부롤러부(150,250)를 구성하되,요철이 없는 롤러부를 구성하여 상기 직각방향요부(314,324,334) 및 상기 길이방향요부(311,321,331)를 구성하는 상기 합성수지부(300)의 이면은 평면부(315,325,335)로 이루어지도록 구성하는 것이 합성수지성형시트의 강도면에서 작업면에서도 유리한 것이다.
도4는 하나의 합성수지층에 길이방향요부(311)와 직각방향요부(314,324,334)를 구성한 것을 보이는 도이다.
도면1내지 도면3에서 보는 바와 같이 1차로 길이방향요부(311,321,331)를 합성수지부에 구성하고 2차로 직각방향요부(314,324,334)의 홈을 구성하여 격자무늬의 홈을 완성하고 완성된 원단을 합쳐서 다중의 층간소음방지재를 구성하는 것이다.
도면4는 상부합성수지성형시트(310)를 보이는 도로써 중부합성수지성형시트(320) 및 하부합성수지성형시트(330)도 동일한 구성을 가지고 있는 것이다.
이렇게 구성하면 쿠션감이 증가하고 4방향으로의 충격파가 전달되면서 소멸되어 하부로 전이되는 충격파를 현저하게 줄일 수 있는 것이다.
셀구조의 닫힌 공기층과 연속되게 요부가 구성되어 측부로 신속하게 충격이 전달되어 하부로의 충격을 현저하게 줄인다.
공기순환구조임으로 이동하는 공기에 의하여 습기를 제거하는 장점이 있는 것이다.
도5는 5개의 합성수지층을 겹쳐놓은 것으로 본원발명에서 충격파가 상부에서 전달되면 요부를 지나는 충격파는 전후 좌우로 신속하게 전이되어 소멸되는 것이다.
충격파가 요부가 아닌 부분을 통과할때에는 그 다음층에서는 요부를 통과할 수 있도록 배치하는 것이 바람직하다.
상부층에 배치되어있는 상부합성수지성형시트(310)를 통과한 충격파는 다음 중간층인 중부합성수지성형시트(320)에서 요부를 통과할 수 있게 배치하여 전후 좌우로 잔존한 충격파가 전파되어 소멸되도록 구성하는 것이다.
하부합성수지시트(330)를 더 배치하여 보다 완벽하게 하부로 가는 충격파를 획기적으로 줄이는 것이다.
도면5는 전후로 보이는 요부통로를 보이는 도로 좌우의 요부통로는 도면5와 실질적으로 동일한 것이다.
최상부층과 최하부층에는 각각 성형되지 않는 합성수지부(300)을 구성한 것을 보이는 도이다.
도5는 본원발명의 합성수지성형시트 3개층을 적층하는 것을 보이는 예시도이다.
상기 합성수지성형시트(310,320,330)를 적층시켜 층간소음을 방지하도록 구성하여 층간소음방지재(400)를 구성하는 것이다.
여기서 상기 합성수지성형시트(310,320,330)가 상하로 적층될 때에 이웃하는 합성수지성형시트(310,320,330)의 요부가 서로 중첩하여 적층되지 않도록 배치하여 적층시켜 층간소음을 방지하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 합성수지성형시트(310,320,330)의 최상부층과 최하부층에는 요부를 구성하지 않은 합성수지부(300)를 적층시켜 층간소음을 방지하도록 층간소음방지재를 구성하는 것이 바람직하다.
각층은 결합제를 이용하거나 온도를 높이고 합지를 하여 하나의 합성수지성형시트를 구성할 수 있다.
도5는 예시에 해당되고 소비자의 요구에 따라 얼마든지 요홈부가 있는 층의 갯수를 가감할 수 있는 것이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
100:제1롤러부 110:제1롤러환형철부 150,250:하부롤러부
200:제2롤러부 210:제2롤러일자형철부
300:합성수지부 310:상부합성수지성형시트
320:중부합성수지성형시트 330:하부합성수지성형시트
311,321,331:길이방향요부 314,324,334:직각방향요부 315,325,335:평면부
400:층간소음방지재 500:제1와인딩롤러부 600:제2와인딩롤러부

Claims (9)

  1. 합성수지부;
    상기 합성수지부에 요부가 연속적으로 이어져 있도록 구성하여,
    상부에서 가해진 소음 및 진동의 충격파가 연속적으로 성형된 상기 요부로 흡수되어 충격파가 하부로 전달되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 합성수지성형시트.
  2. 제1항에 있어서 상기 합성수지부의 타면은 평면부로 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지성형시트.
  3. 제1항에 있어서 상기 합성수지부의 상기 요부와 상이한 방향인 제1요부가 연속적으로 이어져 있도록 구성하여 상부에서 가해진 소음 및 진동의 충격파가 연속적으로 성형된 상기 요부 및 상기 제1요부로 흡수되어 충격파가 하부로 전달되는 것을 방지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 합성수지성형시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 합성수지성형시트를 적층시켜 층간소음을 방지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 층간소음방지재.
  5. 제4항에 있어서 상기 합성수지성형시트가 상하로 적층될 때에 이웃하는 합성수지성형시트의 요부가 서로 중첩하여 적층되지 않도록 배치하여 적층시켜 층간소음을 방지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 층간소음방지재.
  6. 제4항에 있어서 상기 합성수지성형시트의 최상부층과 최하부층에는 요부를 구성하지 않은 합성수지부를 적층시켜 층간소음을 방지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 층간소음방지재.
  7. 합성수지부가 감겨진 제1와인딩롤러부와 상기 합성수지부를 성형하기 위한 롤러부를 통과하여 성형한 상기 합성수지부를 감는 제2와인딩롤러부로 구성되되,
    상기 제1와인딩롤러부에서 해제되어 인출되는 상기 합성수지부가 성형되도록 하기 위하여 상기 롤러부를 통과하도록 구성하되,
    상기 합성수지부에 연속적으로 요부를 성형하기 위하여 상기 롤러부에 철부를 구성하여 상기 합성수지부에 연속적으로 요부를 성형함으로 층간소음을 방지하도록 합성수지성형시트를 제조하는 것을 특징으로 하는 합성수지성형시트 제조장치.
  8. 제7항에 있어서 상기 롤러부는 제1롤러부와 제2롤러부로 구성되되,
    상기 제1롤러부에는 제1롤러환형철부를 구성하여 상기 합성수지에 길이방향요부를 구성하고,
    상기 제2롤러부에는 제2롤러일자형철부를 구성하여 상기 합성수지에 직각방향요부를 구성하도록 제조하는 것을 특징으로 하는 합성수지성형시트 제조장치.
  9. 제8항에 있어서 상기 제1롤러부와 상기 제2롤러부의 하부에는 각각 하부롤러부를 구성하되,요철이 없는 롤러부를 구성하여 상기 요부 및 상기 제1요부를 구성하는 상기 합성수지부의 이면은 평면부로 이루어지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 합성수지성형시트 제조장치.
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KR100918595B1 (ko) 2008-01-28 2009-09-24 주식회사 토일론 층간소음 방지재 및 그 제조방법
KR20220105257A (ko) 2021-01-19 2022-07-27 담따주식회사 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 및 그 제조방법

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