KR20240035843A - 마크로시클릭 면역조정제 - Google Patents

마크로시클릭 면역조정제 Download PDF

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KR20240035843A
KR20240035843A KR1020247005071A KR20247005071A KR20240035843A KR 20240035843 A KR20240035843 A KR 20240035843A KR 1020247005071 A KR1020247005071 A KR 1020247005071A KR 20247005071 A KR20247005071 A KR 20247005071A KR 20240035843 A KR20240035843 A KR 20240035843A
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KR1020247005071A
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마틴 패트릭 앨런
클라우디오 마펠리
마이클 에이. 포스
제니퍼 엑스. 치아오
클로드 퀘스넬
타미 씨. 왕
윤후이 장
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브리스톨-마이어스 스큅 컴퍼니
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Abstract

본 개시내용에 따르면, PD-1에 결합하고 PD-1 및 PD-L1의 상호작용을 억제할 수 있는 마크로시클릭 화합물이 발견되었다. 이들 마크로시클릭 화합물은 시험관내 면역조정 효능을 나타내며, 따라서 이들을 암 및 감염성 질환을 포함한 다양한 질환의 치료를 위한 치료 후보로 만든다.

Description

마크로시클릭 면역조정제
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2021년 7월 19일에 출원된 미국 가출원 번호 63/223,301의 우선권을 주장하며, 이는 그 전문이 본원에 참조로 포함된다.
전자 제출된 서열 목록에 대한 참조
전자 제출된 서열 목록의 내용 (명칭: 3338_220PC01_Seqlisting; 크기: 2,569 바이트; 및 생성일: 2022년 7월 8일)은 그 전문이 본원에 참조로 포함된다.
분야
본 개시내용은 PD-1에 결합하고 PD-1과 PD-L1의 상호작용을 억제할 수 있는 마크로시클릭 화합물을 제공한다. 이들 마크로시클릭 화합물은 시험관내 면역조정 효능을 나타내며, 따라서 이들을 암 및 감염성 질환을 포함한 다양한 질환의 치료를 위한 치료 후보로 만든다.
인간 암에는 수많은 유전적 및 후성적 변경이 잠복되어 있어, 면역계에 의해 잠재적으로 인식가능한 신생항원이 생성된다 (Sjoblom et al., 2006). T 및 B 림프구로 구성된 적응 면역계는 다양한 종양 항원에 반응하는 광범위한 능력 및 정교한 특이성을 갖는 강력한 항암 잠재력을 갖는다. 추가로, 면역계는 상당한 가소성 및 기억 성분을 나타낸다. 적응 면역계의 모든 이들 속성의 성공적인 활용은 면역요법을 모든 암 치료 양식 중에서 특별하게 만들 것이다.
단백질 프로그램화된 사멸 1 (PD-1)은 CD28, CTLA-4, ICOS 및 BTLA를 또한 포함하는 CD28 패밀리의 수용체의 억제 구성원이다. PD-1은 활성화된 B 세포, T 세포, 및 골수 세포 상에서 발현된다 (Agata et al., 상기 문헌; Okazaki et al., Curr. Opin. Immunol., 14:779-782 (2002); Bennett et al., J. Immunol., 170:711-718 (2003)).
PD-1 단백질은 Ig 유전자 슈퍼패밀리의 일부인 55 kDa 유형 I 막횡단 단백질이다 (Agata et al., Int. Immunol., 8:765-772 (1996)). PD-1은 막 근위 면역수용체 티로신 억제 모티프 (ITIM) 및 막 원위 티로신-기반 스위치 모티프 (ITSM)를 함유한다 (Thomas, M.L., J. Exp. Med., 181:1953-1956 (1995); Vivier, E. et al., Immunol. Today, 18:286-291 (1997)). CTLA-4와 구조적으로 유사하지만, PD-1은 CD80 CD86 (B7-2) 결합에 결정적인 MYPPY 모티프가 결여되어 있다. PD-1에 대한 2개의 리간드인 PD-L1 (B7-H1) 및 PD-L2 (b7-DC)가 확인되었다. PD-1을 발현하는 T 세포의 활성화는 PD-L1 또는 PD-L2를 발현하는 세포와의 상호작용 시 하향조절되는 것으로 나타났다 (Freeman et al., J. Exp. Med., 192:1027-1034 (2000); Latchman et al., Nat. Immunol., 2:261-268 (2001); Carter et al., Eur. J. Immunol., 32:634-643 (2002)). PD-L1 및 PD-L2 둘 다는 PD-1에 결합하지만, 다른 CD28 패밀리 구성원에는 결합하지 않는 B7 단백질 패밀리 구성원이다. PD-L1 리간드는 다양한 인간 암에서 풍부하다 (Dong et al., Nat. Med., 8:787-789 (2002)). PD-1과 PD-L1 사이의 상호작용은 종양 침윤 림프구에서의 감소, T-세포 수용체 매개 증식에서의 감소, 및 암성 세포에 의한 면역 회피를 유발한다 (Dong et al., J. Mol. Med., 81:281-287 (2003); Blank et al., Cancer Immunol. Immunother., 54:307-314 (2005); Konishi et al., Clin. Cancer Res., 10:5094-5100 (2004)). 면역 억제는 PD-1과 PD-L1의 국부 상호작용을 억제함으로써 역전될 수 있고, 효과는 PD-1과 PD-L2의 상호작용이 또한 차단되는 경우에 상가적이다 (Iwai et al., Proc. Natl. Acad. Sci. USA, 99:12293-12297 (2002); Brown et al., J. Immunol., 170:1257-1266 (2003)).
PD-1 발현 T 세포가 그의 리간드를 발현하는 세포와 접촉하면, 항원 자극에 반응한 기능적 활성 예컨대 증식, 시토카인 분비 및 세포독성이 감소된다. PD-1/PD-L1 또는 PD-L2 상호작용은 감염 또는 종양의 해소 동안, 또는 자기 관용의 발생 동안 면역 반응을 하향 조절한다 (Keir, M.E. et al., Annu. Rev. Immunol., 26:Epub (2008)). 종양 질환 또는 만성 감염 동안 발생하는 것과 같은 만성 항원 자극은 상승된 수준의 PD-1을 발현하고 만성 항원에 대한 활성과 관련하여 기능장애성인 T 세포를 발생시킨다 (문헌 [Kim et al., Curr. Opin. Imm. (2010)]에서 검토됨). 이는 "T 세포 소진"으로 명명된다. B 세포는 또한 PD-1/PD-리간드 억제 및 "소진"을 나타낸다.
만성 항원에 대한 면역학적 반응을 증진시키는 것 이외에도, PD-1/PD-L1 경로의 차단은 또한 만성 감염과 관련하여 치료 백신접종을 포함한 백신접종에 대한 반응을 증진시키는 것으로 밝혀졌다 (Ha, S.J. et al., "Enhancing therapeutic vaccination by blocking PD-1-mediated inhibitory signals during chronic infection", J. Exp. Med., 205(3):543-555 (2008); Finnefrock, A.C. et al., "PD-1 blockade in rhesus macaques: impact on chronic infection and prophylactic vaccination", J. Immunol., 182(2):980-987 (2009); Song, M.-Y. et al., "Enhancement of vaccine-induced primary and memory CD8+ t-cell responses by soluble PD-1", J. Immunother., 34(3):297-306 (2011)).
PD-1 경로는 만성 감염 및 종양 질환 동안 만성 항원 자극으로부터 발생하는 T 세포 소진에서의 주요 억제 분자이다.
따라서, PD-1과 PD-L1의 상호작용을 차단하는 작용제가 바람직하다.
본 개시내용은 PD-1 단백질/단백질 상호작용을 억제하며, 따라서 암 및 감염성 질환을 포함한 다양한 질환의 호전에 유용한 마크로시클릭 화합물을 제공한다.
제1 측면에서, 본 개시내용은 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 제공한다.
Figure pct00001
여기서:
R1은 C1-C3알콕시C1-C3알킬; C1-C6알킬; C1-C3알킬S(O)C1-C6알킬; 모노-, 디- 또는 트리- C1-C6알킬아미노C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르바미딜C1-C6알킬; 카르복시C1-C3알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C6시클로알킬C1-C6알킬; C3-C6시클로알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 헤테로시클릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; H2NC(X)NHC1-C6알킬; 및
Figure pct00002
로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, 는 아제티딘, 피롤리딘 또는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 아미노C2-C6알콕시, C1-C3알킬, C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C3알킬, 아미노C1-C6알킬, R70NHC1-C6알킬, 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 카르복시C1-C6알킬, 구아니디닐C1-C6알킬, 할로, 할로C1-C3알킬, 히드록시, 니트로, 및 C1-C3알킬카르보닐아미노 또는 카르복시 기로 임의로 치환된 페닐로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4 또는 5개의 기로 임의로 치환되고; 여기서 R70은 C1-C3알킬카르보닐, 아릴C1-C3알킬카르보닐, C3-C6시클로알킬카르보닐 및 헤테로아릴C1-C3알킬카르보닐로부터 선택되고;
R2는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 아릴-아릴C1-C3알킬; 아릴-헤테로아릴C1-C3알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬 및 아릴-아릴C1-C3알킬의 아릴 부분은 C2-C6알케닐, C2-C6알케닐옥시, C1-C6알콕시, C1-C6알킬, C1-C6알킬카르보닐옥시C1-C6알콕시, C2-C6알키닐옥시, 아미노, 아미노C1-C6알콕시, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 아릴옥시, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 시아노, 할로, 히드록시, 히드록시C2-C6알케닐, 카르복시아릴, 니트로, 트리플루오로메틸, 및 -OP(O)X1X2로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고, 여기서 각각의 X1 및 X2는 -OH, -NH2, 및 -N(C1-C6알킬)2이고;
R3은 아미노카르보닐C1-C3알킬; C1-C3알킬술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬; 아릴술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬; 비스(카르복시C1-C3알킬)아미노C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 카르복시C1-C3알킬; 카르복시C1-C3알킬아미노카르보닐C1-C3알킬; 카르복시C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 디메틸아미노술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬; 헤테로아릴아미노카르보닐C1-C3알킬; (OH)2P(O)OC1-C3알킬; 테트라졸릴C1-C3알킬; 및 R65R66C=C(CH3)-NHC1-C3알킬로부터 선택되고; 여기서 R65 R66는 이들이 부착되어 있는 탄소 원자와 함께, C1-C3알킬 및 옥소로부터 선택된 1, 2, 3, 또는 4개의 기로 임의로 치환된 5- 내지 7-원 시클로알킬 고리를 형성하고; 여기서 아릴술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬의 아릴 부분은 C1-C3알콕시카르보닐 및 할로로부터 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R4는 아릴C1-C6알킬 및 헤테로아릴C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 시아노, 플루오로C1-C6알킬, 및 할로로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R5는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 아릴-아릴C1-C3알킬; 아릴카르보닐아미노C1-C3알킬아릴C1-C3알킬; 카르복시C1-C6알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; (C3-C8시클로알킬)C1-C6알킬; (C3-C8시클로알킬)카르보닐아미노C1-C3알킬아릴C1-C3알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 헤테로아릴-아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴카르보닐아미노C1-C3알킬아릴C1-C3알킬 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬, 아릴-아릴C1-C3알킬, 및 아릴카르보닐아미노C1-C3알킬아릴C1-C3알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬 및 헤테로아릴-아릴C1-C3알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬, C1-C3알킬카르보닐아미노, 아미노, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, C1-C3알킬아미노술포닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 시아노, C3-C8시클로알킬, (C3-C8시클로알킬)옥시, 플루오로C1-C6알킬, 할로, 할로C1-C3알킬, 히드록시, 헤테로시클릴술포닐, 및 페닐카르보닐로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R6은 아릴-아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴-아릴C1-C3알킬, 아릴-헤테로아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴-헤테로아릴C1-C3알킬이고, 여기서 아릴 또는 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬카르보닐아미노, 아미노카르보닐, 플루오로C1-C6알킬, 할로, 히드록시, 트리플루오로메톡시, C1-C6알콕시, C1-C6알콕시C1-C6알킬, 카르복시C1-C6알콕시C1-C6알킬, 시아노C1-C6알킬, 및 아릴C1-C6알콕시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R7은 수소; C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 아릴-아릴C1-C3알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 구아니디닐; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬 및 아릴-아릴C1-C3알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R8은 C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴; 아릴C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 할로 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R9는 수소; C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; C3-C8시클로알킬C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 아미노, 카르복시C1-C6알킬, 시아노, 할로, 히드록시, 니트로, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R10은 C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬NHC1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; NH2C(X)NHC1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 아릴C1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 아미노C1-C6알킬 기로 임의로 치환되고;
R11은 C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 헤테로시클릴C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분, 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분 및 헤테로시클릴C1-C6알킬의 헤테로시클릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 아미노, 아미노C1-C3알킬, 할로, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R12는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R13은 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 할로C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 히드록시C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R14는 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
R14'는 수소이거나 또는 R15 및 R14'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 아제티딘, 모르폴린, 피페리딘, 피페라진, 또는 피롤리딘 고리를 형성하고, 여기서 각각의 고리는 아미노, 아미노카르보닐, 또는 히드록시 기로 임의로 치환되고;
R15는 수소; C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시; 카르복시C1-C6알킬; 헤테로시클릴; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, C3-C8시클로알킬 고리를 형성하고;
R15"는 수소; -C(O)NH2, 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
n은 0, 1, 또는 2이고;
R16은 수소, C2-C6알키닐, 아미노C1-C6알킬, 카르복시C1-C6알킬, 및 히드록시C1-C3알킬로부터 선택되고;
R16'는 수소; C1-C6알킬; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -C(O)NHCHR17R17'이고; 여기서
R17은 수소 또는 히드록시C1-C3알킬이고;
R17'는 -C(O)NH2 또는 -C(O)NHCHR18R18'이고; 여기서
R18은 아미노C1-C6알킬이고;
R18'는 카르복시이다.
일부 측면에서, R1은 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; C3-C6시클로알킬C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 C1-C3알킬, 카르복시C1-C6알콕시, 할로, 및 할로C1-C3알킬로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환된다.
일부 측면에서, R2는 아릴-아릴C1-C2알킬, 아릴C1-C6알킬 및 헤테로아릴C1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 아릴-아릴C1-C2알킬 및 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 시아노, 할로, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환된다.
일부 측면에서, R3은 아미노카르보닐C1-C3알킬, 카르복시C1-C3알킬, 또는 테트라졸릴C1알킬이다.
일부 측면에서, R4는 아릴C1-C3알킬 또는 헤테로아릴C1-C3알킬이고, 여기서 아릴C1-C3알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬 및 시아노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환된다.
일부 측면에서, R5는 C1-C6알킬; 아릴-아릴C1-C3알킬; 또는 아릴C1-C6알킬이고, 여기서 아릴C1-C6알킬 및 아릴-아릴C1-C3알킬의 아릴 부분은 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 히드록시, 및 메틸카르보닐아미노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환된다.
일부 측면에서, R6은 아릴-아릴C1-C6알킬이다.
일부 측면에서, R7은 C1-C6알킬; 및 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환된다.
일부 측면에서, R8은 C1-C6알킬이다.
일부 측면에서, R9는 C1-C6알킬 또는 아릴C1-C6알킬이고; R9'는 수소 또는 메틸이다.
일부 측면에서, R10은 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 또는 NH2C(X)NHC1-C6알킬이고, 여기서 X는 O 또는 NH이다.
일부 측면에서, R11은 C1-C4알킬 또는 C3-C6시클로알킬C1-C3알킬이다.
일부 측면에서, R12는 C1-C4알킬 또는 히드록시C1-C4알킬이다.
일부 측면에서, R13은 아미노C1-C6알킬, 카르복시C1-C6알킬, 또는 히드록시C1-C4알킬이다.
일부 측면에서, R14는 아미노카르보닐 또는 -C(O)NHCHR15C(O)NH2이고; 여기서 R15는 수소 또는 C1-C6알킬이다.
일부 측면에서, R15는 수소; C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 또는 카르복시C1-C6알킬이다.
일부 측면에서, R16은 수소 또는 C2-C4알키닐이다.
일부 측면에서, 본 개시내용은
R1이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C3알킬; 부틸; 카르바미딜C3-C4알킬; 시아노C1-C6알킬; 시클로헥실메틸; 시클로프로필카르보닐아미노프로필; 구아니디닐C3-C4알킬; 헤테로아릴C1-C2알킬; 헤테로시클릴메틸; 히드록시에틸; 모노-, 디- 또는 트리- 메틸아미노C1-C6알킬; 및
Figure pct00004
; 아릴C1-C2알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, 는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 C1-C3알킬, 아미노카르보닐, 아미노에톡시, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 할로, 할로C1-C3알킬, 히드록시 및 니트로로부터 독립적으로 선택된 1, 2 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R2가 아릴-아릴C1-C2알킬; 아릴C1-C2알킬; 히드록시에틸; 헤테로아릴C1-C2알킬; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 및 프로페닐로부터 선택되고; 여기서 아릴-아릴C1-C2알킬 및 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 아미노, 아미노카르보닐, 아미노에톡시, 아미노메틸, 아릴옥시, 카르복시, 카르복시메톡시, 시아노, 할로, 히드록시, 메틸, 메톡시, 니트로, 프로페녹실, 프로페닐, 프로피녹실, 트리플루오로메틸, 또는 -OP(O)X1X2로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고, 여기서 각각의 X1 및 X2는 독립적으로 아미노, 히드록시, 또는 모노- 또는 디- 메틸아미노이고;
R3이 아미노카르보닐메틸; 카르복시메틸; 메틸 디히드로겐 포스페이트; 및 테트라졸릴메틸로부터 선택되고;
R4가 아릴메틸 및 헤테로아릴메틸로부터 선택되고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분 및 헤테로아릴메틸의 헤테로아릴 부분은 시아노, 할로, 메틸, 메톡시, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R5가 C3-C4알킬; 아미노카르보닐에틸; 아미노에틸; 아릴메틸; 비페닐메틸; 카르복시에틸; 시아노메틸; 시클로헥실메틸; 시클로펜틸; 헤테로아릴메틸; 히드록시프로필; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 및 프로페닐로부터 선택되고; 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐 및 아릴메틸의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 할로, 히드록시, 메틸, 및 메틸카르보닐아미노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R6이 아릴-아릴메틸이고, 여기서 아릴-아릴메틸의 말단 아릴 부분은 C1-C2알콕시, 아미노카르보닐, 벤질옥시, 카르복시메톡시C1-C2알킬, 시아노에틸, 할로, 히드록시, 메톡시메틸, 메틸카르보닐아미노트리플루오로메톡시, 헤테로아릴, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R7이 수소; C1-C5알킬; 아미노C3-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 아릴메틸; 카르복시C1-C3알킬; 헤테로아릴메틸; 히드록시C1-C3알킬; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 메틸카르보닐아미노C3-C4알킬; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 아미노C1-C2알킬, 카르복시, 카르복시메톡시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R8이 C1-C4알킬; 아미노프로필; 아릴; 아릴메틸; 카르복시메틸; 헤테로아릴메틸; 및 히드록시메틸로부터 선택되고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 히드록시 기로 임의로 치환되고;
R9가 수소; C1-C4알킬; 시클로헥실; 시클로헥실메틸; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴; 아릴메틸; 히드록시C1-C2알킬; 헤테로아릴메틸; 메틸티오에틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분 및 헤테로아릴메틸의 헤테로아릴 부분은 할로, 트리플루오로메틸, 니트로, 아미노, 시아노, 메틸, 메톡시, 및 카르복시메틸로부터 독립적으로 선택된 1개 이상의 기로 임의로 치환되고;
R9'가 수소 또는 메틸이고;
R10이 C1-C3알킬; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 카르복시C1-C2알킬; 히드록시에틸; C1-C4알킬카르보닐아미노에틸; 메틸아미노에틸; 및 NH2C(X)NH프로필; 헤테로아릴메틸; 및 아릴메틸로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 1, 2, 또는 3개의 아미노메틸로 임의로 치환되고;
R11이 C2-C4알킬 또는 C3-C6시클로알킬메틸로부터 선택되고;
R12가 C3-C4알킬; 아미노C1-C4알킬; 아릴메틸; 카르복시C1-C3알킬; 히드록시C2-C3알킬; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R13이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 부틸; 카르복시C1-C2알킬; 시아노메틸; 시클로펜틸; 헤테로아릴메틸; 히드록시C1-C3알킬; 메틸카르보닐아미노부틸; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R14가 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
R14'는 수소이거나 또는 R15 및 R14'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 피롤리딘 고리를 형성하고;
R15는 수소; C1-C3알킬; C1-C4알킬카르보닐아미노에틸; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 카르복시; 카르복시C1-C2알킬; 헤테로시클릴; 히드록시C1-C3알킬; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 시클로프로필 고리를 형성하고;
R15"는 수소; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
n은 0 또는 1이고;
R16은 수소, C3-C4알키닐, 아미노C1-C5알킬, 및 카르복시에틸로부터 선택되고;
R16'는 수소; C1-C2알킬; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -C(O)NHCHR17R17'이고;
여기서
R17은 수소이고;
R17'은 -C(O)CHR18R18'이고; 여기서
R18은 아미노에틸이고;
R18'는 카르복시인
화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 제공한다.
일부 측면에서, R1은 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C3알킬; 아릴C1-C2알킬; 시클로헥실메틸; 헤테로아릴메틸; 및 히드록시에틸로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 C1-C3알킬, 아미노카르보닐, 할로, 할로C1-C3알킬, 히드록시, 및 니트로로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환된다.
일부 측면에서, 본 개시내용은
R1이 아미노C1-C4알킬; 부틸; 아미노카르보닐C1-C3알킬; 아릴C1-C2알킬; 카르바미딜C3-C4알킬; 시아노C1-C6알킬; 시클로헥실메틸; 시클로프로필카르보닐아미노프로필; 구아니디닐C3-C4알킬; 헤테로아릴C1-C2알킬; 헤테로시클릴메틸; 히드록시에틸; 모노-, 디- 또는 트리- 메틸아미노C1-C6알킬; 및
Figure pct00006
로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, 는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 C1-C3알킬, 할로, 할로C1-C3알킬, 니트로, 아미노카르보닐, 아미노메틸, 아미노에톡시, 카르복시 및 카르복시메톡시로부터 독립적으로 선택된 1, 2 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R2가 아릴-아릴C1-C2알킬; 아릴C1-C2알킬; 헤테로아릴C1-C2알킬; 히드록시에틸; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 및 프로페닐로부터 선택되고; 여기서 아릴-아릴C1-C2알킬 및 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 아미노, 아미노카르보닐, 아미노에톡시, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 시아노, 할로, 히드록시, 니트로, 메톡시, 메틸, 프로페닐, 트리플루오로메틸, 또는 -OP(O)X1X2로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고, 여기서 각각의 X1 및 X2는 독립적으로 히드록시, 아미노, 및 디메틸아미노이고;
R3이 아미노카르보닐메틸; 카르복시메틸; 및 테트라졸릴메틸로부터 선택되고;
R4가 아릴메틸 및 헤테로아릴메틸로부터 선택되고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분 및 헤테로아릴메틸의 헤테로아릴 부분은 브로모, 클로로, 시아노, 메톡시, 메틸 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1개 이상의 기로 임의로 치환되고;
R5가 C3-C4알킬; 아릴메틸; 비페닐메틸; 시클로펜틸; 시클로헥실메틸; 히드록시프로필; 및 프로페닐로부터 선택되고; 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐 및 아릴메틸의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 카르복시, 및 카르복시메톡시, 플루오로, 히드록시, 및 메틸카르보닐아미노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R6이 아릴-아릴메틸이고; 여기서 아릴-아릴메틸의 말단 아릴 부분은 클로로, 플루오로, 및 티오페닐로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R7이 C1-C5알킬; 프로페닐; 아미노C3-C4알킬; 히드록시C1-C3알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 카르복시C1-C3알킬; 아릴메틸; 헤테로아릴메틸; 메틸카르보닐아미노C3-C4알킬; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 히드록시, 아미노카르보닐, 카르복시, 아미노C1-C2알킬, 및 카르복시메톡시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R8가 C1-C4알킬; 히드록시메틸; 페닐; 및 페닐메틸로부터 선택되고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 1, 2, 또는 3개의 히드록시 기로 임의로 치환되고;
R9가 수소; C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 아릴메틸; 시클로헥실; 시클로헥실메틸; 및 헤테로아릴메틸로부터 선택되고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분 및 헤테로아릴메틸의 헤테로아릴 부분은 카르복시메틸 및 시아노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R9'가 수소이고;
R10이 C1-C4알킬카르보닐아미노에틸; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 아릴메틸; 카르복시C1-C2알킬; 헤테로아릴메틸; 히드록시에틸; 메틸; 메틸아미노에틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 1, 2, 또는 3개의 아미노메틸 기로 임의로 치환되고;
R11이 부틸; 시클로헥실메틸; 시클로프로필메틸; 이소부틸; 및 이소펜틸로부터 선택되고;
R12가 C3-C4알킬; 아미노C3-C4알킬; 카르복시C1-C3알킬이소프로필; 카르복시프로필; 히드록시C2-C3알킬; 이미다졸릴메틸; 페닐메틸; 및 프로페닐로부터 선택되고;
R13이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 카르복시C1-C2알킬; 시아노메틸; 히드록시C1-C2알킬; 메틸카르보닐아미노부틸; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고,
R14가 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
R14'는 수소이거나 또는 R15 및 R14'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 피롤리딘 고리를 형성하고;
R15는 수소; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 부틸카르보닐아미노에틸; 카르복시; 카르복시C1-C2알킬; 히드록시메틸; 메틸; 프로페닐; 메틸카르보닐아미노에틸; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 시클로프로필 고리를 형성하고;
R15"는 수소; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
R16은 수소; C3-C4알키닐; 아미노C1-C4알킬; 및 카르복시에틸로부터 선택되고;
R16'는 수소; C1-C2알킬; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -C(O)NHCHR17R17'이고; 여기서
n은 0 또는 1이고;
R17은 수소이고;
R17'은 -C(O)CHR18R18'이고; 여기서
R18은 아미노에틸이고;
R18'는 카르복시인
화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 제공한다.
일부 측면에서, 본 개시내용은
R1이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 아릴C1-C2알킬; 카르바미딜C3-C4알킬; 시아노메틸; 시클로헥실메틸; 시클로프로필카르보닐아미노프로필; 구아니디닐C3-C4알킬; 헤테로아릴C1-C2알킬; 헤테로시클릴메틸; 1-히드록시에틸; 모노-, 디- 또는 트리- 메틸아미노C1-C6알킬; 및
Figure pct00008
로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, 는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 아미노메틸, 아미노에톡시, 카르복시, 카르복시메톡시, 메틸, 플루오로 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R2가 아릴-아릴C1-C2알킬, 아릴C1-C2알킬 및 헤테로아릴C1-C2알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴-아릴C1-C2알킬 및 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 아미노에톡시, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 시아노, 플루오로, 히드록시, 메톡시, 메틸, 니트로, 및 프로페녹실로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R3이 아미노카르보닐메틸; 카르복시메틸; 및 이미다졸릴메틸로부터 선택되고;
R4가 인돌릴메틸 및 페닐메틸로부터 선택되고, 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 클로로, 메틸, 메톡시, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R5가 C3-C4알킬; 비페닐메틸, 히드록시프로필; 히드록시이소프로필; 및 페닐메틸로부터 선택되고; 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐 및 페닐메틸의 페닐 부분은 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시메톡시, 플루오로, 히드록시, 및 메틸카르보닐아미노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R6이 비페닐메틸이고;
R7이 C3-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 아미노프로필; 카르복시에틸; 히드록시C2-C3알킬; 이미다졸릴메틸; 메틸카르보닐아미노부틸; 페닐메틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 아미노카르보닐, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
R8이 C1-C4알킬; 히드록시메틸; 및 페닐메틸로부터 선택되고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 1 또는 2개의 히드록시 기로 임의로 치환되고;
R9가 이소부틸 및 메틸로부터 선택되고;
R9'가 수소이고;
R10이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 카르복시메틸; 메틸; 메틸카르보닐아미노에틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R11이 시클로헥실메틸 및 이소부틸로부터 선택되고;
R12가 C3-C4알킬; 아미노C3-C4알킬; 히드록시C2-C3알킬; 및 페닐메틸로부터 선택되고;
R13이 아미노프로필; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 카르복시에틸; 히드록시C1-C2알킬; 이미다졸릴메틸; 메틸카르보닐아미노부틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R14는 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
R14'는 수소이고;
R15는 수소; 아미노C1-C3알킬; 아미노카르보닐메틸; 부틸카르보닐아미노에틸; 카르복시; 카르복시C1-C2알킬; 히드록시메틸; 메틸; 및 메틸카르보닐아미노에틸로부터 선택되고;
R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 시클로프로필 고리를 형성하고;
R15"는 수소; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
n은 0 또는 1이고;
R16은 수소; C3-C4알키닐; 및 아미노C1-C4알킬로부터 선택되고;
R16'는 수소; C1-C2알킬; 아미노카르보닐; 또는 카르복시인
화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 제공한다.
일부 측면에서, 본 개시내용은
R1이 아미노카르보닐메틸; 아미노에틸; 아미노메틸; 아미노프로필; 시클로헥실메틸; 1-히드록시에틸; 이미다졸릴메틸; 모르폴리닐메틸; 페닐메틸; 피리딜메틸; 및 티에닐메틸로부터 선택되고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 카르복시메톡시, 메틸, 할로, 또는 트리플루오로메틸 기로 임의로 치환되고;
R2가 비페닐메틸, 페닐메틸, 및 피리딜메틸로부터 선택되고; 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐, 및 페닐메틸의 페닐 부분은 카르복시, 카르복시메톡시, 또는 히드록시로 임의로 치환되고;
R3이 카르복시메틸이고;
R4가 인돌릴메틸 및 페닐메틸로부터 선택되고, 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 메틸 또는 트리플루오로메틸 기로 임의로 치환되고;
R5가 C3-C4알킬, 비페닐메틸 및 페닐메틸로부터 선택되고, 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐 및 페닐메틸의 페닐 부분은 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시메톡시, 메틸카르보닐아미노 또는 플루오로로 임의로 치환되고;
R6이 비페닐메틸이고;
R7이 C3-C4알킬; 아미노카르보닐에틸; 페닐메틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시메톡시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1 또는 2개의 기로 임의로 치환되고;
R8이 메틸이고;
R9가 메틸 및 부틸로부터 선택되고;
R9'가 수소이고;
R10이 아미노카르보닐메틸 및 아미노에틸로부터 선택되고;
R11이 부틸 및 시클로헥실메틸로부터 선택되고;
R12가 히드록시프로필 및 프로필로부터 선택되고;
R13이 아미노프로필; 카르복시에틸; 히드록시C1-C2알킬; 이미다졸릴메틸; 및 메틸카르보닐아미노부틸로부터 선택되고;
R14가 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
R14'는 수소이고;
R15는 수소; 아미노C1-C2알킬; 아미노카르보닐메틸; 및 메틸로부터 선택되고;
R15'는 수소이고;
R15"는 수소; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 C(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
R16은 수소이고;
R16'는 수소 또는 에틸인
화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 제공한다.
본 개시내용의 또 다른 측면은 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 포함하는 제약 조성물을 제공한다.
본 개시내용의 추가 측면은 면역 반응의 증진, 자극 및/또는 증가를 필요로 하는 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 면역 반응을 증진, 자극 및/또는 증가시키는 방법을 제공한다.
또 다른 측면에서, 본 개시내용은 암 세포의 성장, 증식 또는 전이의 억제를 필요로 하는 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 암 세포의 성장, 증식 또는 전이를 억제하는 방법을 제공한다. 일부 측면에서, 암은 흑색종, 신세포 암종, 편평 비소세포 폐암 (NSCLC), 비-편평 NSCLC, 결장직장암, 거세-저항성 전립선암, 난소암, 위암, 간세포성 암종, 췌장 암종, 두경부의 편평 세포 암종, 식도, 위장관 및 유방의 암종, 및 혈액 악성종양으로부터 선택된다.
또 다른 측면에서, 본 개시내용은 감염성 질환의 치료를 필요로 하는 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 감염성 질환을 치료하는 방법을 제공한다. 일부 측면에서, 감염성 질환은 바이러스에 의해 유발된다. 제2 측면에서, 바이러스는 HIV, A형 간염, B형 간염, C형 간염, 헤르페스 바이러스 및 인플루엔자로부터 선택된다.
또 다른 측면에서, 본 개시내용은 패혈성 쇼크의 치료를 필요로 하는 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 패혈성 쇼크를 치료하는 방법을 제공한다.
본 개시내용의 또 다른 측면은 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 대상체에서 PD-1과 PD-L1의 상호작용을 차단하는 방법을 제공한다.
달리 나타내지 않는 한, 충족되지 않은 원자가를 갖는 임의의 원자는 원자가를 충족시키기에 충분한 수소 원자를 갖는 것으로 가정된다.
단수 형태는 문맥이 달리 지시하지 않는 한 복수 지시대상을 포함한다.
본원에 사용된 용어 "또는"은 논리적 분리 (즉, 및/또는)이고, 용어 "어느 하나", "달리", "대안적으로" 및 유사한 효과의 단어와 같이 명백하게 나타내지 않는 한 배타적 분리를 나타내지 않는다.
본원에 사용된 어구 "또는 그의 제약상 허용되는 염"은 적어도 1종의 화합물, 또는 화합물의 적어도 1종의 염, 또는 그의 조합을 지칭한다. 예를 들어, "화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염"은 화학식 (I)의 화합물, 2종의 화학식 (I)의 화합물, 화학식 (I)의 화합물의 제약상 허용되는 염, 화학식 (I)의 화합물 및 화학식 (I)의 화합물의 1종 이상의 제약상 허용되는 염, 및 화학식 (I)의 화합물의 2종 이상의 제약상 허용되는 염을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.
본원에 사용된 용어 "C1-C2알콕시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C2알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알콕시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알콕시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알콕시C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알콕시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알콕시C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알콕시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "알킬"은 탄소 원자를 함유하는 직쇄 또는 분지쇄 포화 탄화수소로부터 유래된 기를 지칭한다. 용어 "알킬"은 "C#-C#"이 선행될 수 있으며, 여기서 #은 정수이고, 알킬 기 내의 탄소 원자의 수를 지칭한다. 예를 들어, C1-C2알킬은 1 내지 2개의 탄소 원자를 함유하고, C1-C3알킬은 1 내지 3개의 탄소 원자를 함유한다.
본원에 사용된 용어 "C2-C6알케닐"은 2 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 1개 이상의 탄소-탄소 이중 결합을 함유하는 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소로부터 유도된 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C2-C6알케닐"은 2 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 1개 이상의 탄소-탄소 이중 결합을 함유하는 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소로부터 유도된 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C2-C6알케닐옥시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C2-C6알케닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬아미노"는 R이 C1-C3알킬 기인 -NHR을 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬아미노술포닐"은 SO2 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬카르보닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬S(O)"는 S(O) 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬S(O)C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬S(O)-기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "모노-, 디- 또는 트리- C1-C6알킬아미노 기"는 -NHR, -NR2 또는 -N+R3를 지칭하며, 여기서 각각의 R 기는 독립적으로 C1-C6알킬 기이다.
본원에 사용된 용어 "모노-, 디- 또는 트리- C1-C6알킬아미노C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 모노-, 디- 또는 트리- C1-C6알킬아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C2-C4알키닐"은 2 내지 4개의 탄소 원자를 함유하는 1개 이상의 탄소-탄소 삼중 결합을 함유하는 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소로부터 유래된 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C4알키닐"은 3 내지 4개의 탄소 원자를 함유하는 1개 이상의 탄소-탄소 삼중 결합을 함유하는 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소로부터 유도된 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C2-C6알키닐"은 2 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 1개 이상의 탄소-탄소 삼중 결합을 함유하는 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소로부터 유래된 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C2-C6알키녹시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C2-C6알키닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬아미노"는 Ra가 C1-C6알킬 기인 -NHRa를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬아미노C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C4알킬카르보닐아미노"는 Ra가 C1-C4알킬 기인 -NHC(O)Ra를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬카르보닐아미노"는 Ra가 C1-C6알킬 기인 -NHC(O)Ra를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C6시클로알킬카르보닐아미노"는 Ra가 C3-C6시클로알킬 기인 -NHC(O)Ra를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C4알킬카르보닐아미노에틸"은 에틸렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C4알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C6시클로알킬카르보닐아미노C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C6시클로알킬카르보닐아미노를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬카르보닐옥시"는 Ra가 C1-C6알킬카르보닐 기인 -OC(O)Ra를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬카르보닐옥시C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬카르보닐옥시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬카르보닐옥시C1-C6알콕시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬카르보닐옥시C1-C6알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오"는 황 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C8시클로알킬"은 알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C8시클로 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "(C3-C8시클로알킬)카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C8시클로알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "(C3-C8시클로알킬)카르보닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 (C3-C8시클로알킬)카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "(C3-C8시클로알킬)카르보닐아미노C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 (C3-C8시클로알킬)카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "(C3-C8시클로알킬)카르보닐아미노C1-C3알킬아릴"은 아릴 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 (C3-C8시클로알킬)카르보닐아미노C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "(C3-C8시클로알킬)카르보닐아미노C1-C3알킬아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 (C3-C8시클로알킬)카르보닐아미노C1-C3알킬아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "(C3-C8시클로알킬)옥시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C8시클로알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C6시클로알킬메틸"은 메틸렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C6시클로알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C6시클로알킬C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C6시클로알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C8시클로알킬C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C8시클로알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C8시클로알킬C1-C6알킬플루오로C1-C6알킬"은 플루오로C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C8시클로알킬C1-C6알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C6시클로알킬카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C6시클로알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C6시클로알킬카르보닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C6시클로알킬카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C3-C6시클로알킬카르보닐아미노C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C3-C6시클로알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "플루오로C1-C6알킬"은 1, 2 또는 3개의 플루오로 기로 치환된 C1-C6알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "플루오로C1-C6알킬헤테로시클릴술포닐"은 플루오로C1-C6알킬 기로 치환된 헤테로시클릴술포닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬술포닐"은 SO2 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬술포닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬술포닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬술포닐아미노카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬술포닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C3알킬술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C3알킬술포닐아미노카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 C1-C6알킬티오"는 황 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬티오C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬티오 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "C1-C6알킬NHC1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 C1-C6알킬NH 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노"는 -NH2를 지칭한다. 본원에 사용된 용어 "아미노메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노에틸"은 에틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노에톡시"는 에톡시 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다. 본원에 사용된 용어 "아미노펜타닐"은 펜타닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노카르보닐C1-C2알킬"은 x가 1 또는 2인 (CH2)xC(O)NH2를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노카르보닐C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노카르보닐C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노카르보닐메틸"은 -CH2C(O)NH2를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노카르보닐에틸"은 (CH2)2C(O)NH2를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노C1-C2알킬"은 C1-C2알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노C1-C4알킬"은 C1-C4알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노C1-C5알킬"은 C1-C5알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노C3-C4알킬"은 C3-C4알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노C1-C6알콕시"는 C1-C6알콕시 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노C2-C6알콕시"는 C2-C6알콕시 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노카르보닐C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아미노프로필"은 프로필 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴"은 페닐 기, 또는 고리 중 하나 또는 둘 다가 페닐 기인 비시클릭 융합된 고리계를 지칭한다. 비시클릭 융합된 고리계는 4- 내지 6-원 방향족 또는 비-방향족 카르보시클릭 고리에 융합된 페닐 기로 이루어진다. 본 개시내용의 아릴 기는 기 내의 임의의 치환가능한 탄소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착될 수 있다. 아릴 기의 대표적인 예는 인다닐, 인데닐, 나프틸, 페닐 및 테트라히드로나프틸을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.
본원에 사용된 용어 "아릴옥시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴C1-C2알킬"은 C1-C2알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴C1-C3알킬카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴C1-C6알콕시"는 C1-C6알콕시 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴-아릴"은 제2 아릴 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴-아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴-아릴 기를 지칭한다. 본원에 사용된 용어 "비페닐C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 비페닐 기를 지칭한다. 비페닐 기는 기 내의 임의의 치환가능한 원자를 통해 알킬 모이어티에 부착될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "아릴-아릴메틸"은 메틸렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴-아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴-아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴-아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴-헤테로아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴-헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴술포닐"은 SO2 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴술포닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴술포닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴술포닐아미노카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴술포닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴술포닐아미노카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아지도C1-C2알킬"은 C1-C2알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아지도 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "벤질옥시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 벤질 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "비스(카르복시C1-C3알킬)아미노"는 각각의 R 기가 (카르복시C1-C3알킬 기)인 -NR2를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "비스(카르복시C1-C3알킬)아미노C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 비스(카르복시C1-C3알킬)아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "비스(카르복시C1-C3알킬)아미노C1-C3알킬카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 비스(카르복시C1-C3알킬)아미노C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "비스(카르복시C1-C3알킬)아미노C1-C3알킬카르보닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 비스(카르복시C1-C3알킬)아미노C1-C3알킬카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "비스(카르복시C1-C3알킬)아미노C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 비스(카르복시C1-C3알킬)아미노C1-C3알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "부틸카르보닐아미노에틸"은 에틸렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 부틸카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "부틸카르보닐아미노"는 Ra가 부틸인 -NHC(O)Ra를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "부톡시카르보닐메톡시"는 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 부톡시카르보닐메틸 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "부톡시카르보닐메틸"은 Ra가 부틸인 -(CH2)CO2Ra를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르바미딜C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르바미딜 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르바미딜C3-C4알킬"은 C3-C4알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르바미딜 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르보닐"은 -C(O)-를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시"는 -CO2H를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C2알킬"은 1 또는 2개의 카르복시 기로 치환된 C1-C2알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C3알킬"은 1 또는 2개의 카르복시 기로 치환된 C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C6알킬"은 1 또는 2개의 카르복시 기로 치환된 C1-C6알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C3알킬아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C3알킬을 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C3알킬아미노카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C3알킬아미노를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C3알킬아미노카르보닐C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C3알킬아미노카르보닐을 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C3알킬카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C6알킬카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C3알킬카르보닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C3알킬카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C6알킬카르보닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C3알킬카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C3알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C6알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C6알콕시"는 C1-C6알콕시 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시아릴"은 아릴 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시에틸"은 에틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시메톡시"는 메톡시 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시메톡시C1-C2알킬"은 (CH2)2OCH2CO2H를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시C1-C6알콕시C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시C1-C6알콕시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "카르복시프로필"은 프로필 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 카르복시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "시아노"는 -CN을 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "시아노메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 시아노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "시아노에틸"은 에틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 시아노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "시아노C1-C6알킬"은 C1-C6알킬을 통해 모 분자 모이어티에 부착된 시아노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "시클로헥실메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 시클로헥실 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "시클로프로필메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 시클로프로필 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "시클로프로필카르보닐아미노프로필"은 프로필렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 시클로프로필카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "시클로프로필카르보닐아미노"는 Ra가 시클로프로필 기인 -NHC(O)Ra를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "시클로헥실"은 완전히 포화되고 모 분자 모이어티에 대한 단일 부착 지점을 갖는 6개의 탄소 원자를 함유하는 모노시클릭 또는 비시클릭 탄화수소로부터 유래된 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "비페닐메틸"은 메틸렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 비페닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "디메틸아미노술포닐"은 술포닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 디메틸아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "디메틸아미노술포닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 디메틸아미노술포닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "디메틸아미노술포닐아미노카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 디메틸아미노술포닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "디메틸아미노술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 디메틸아미노술포닐아미노카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "구아니디닐C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 구아니디닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "구아니디닐C3-C4알킬"은 C3-C4알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 구아니디닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "할로" 및 "할로겐"은 F, Cl, Br 또는 I를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "할로C1-C3알킬"은 1, 2 또는 3개의 할로겐 원자로 치환된 C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "할로C1-C6알킬카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 할로C1-C6알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "할로C1-C6알킬카르보닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 할로C1-C6알킬카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "할로C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 할로C1-C6알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴"은 총 5 내지 14개의 고리원을 갖는 모노시클릭, 비시클릭 및 트리시클릭 고리계를 지칭하며, 여기서 상기 고리계는 분자의 나머지에 대한 단일 부착 지점을 갖고, 계 내의 적어도 1개의 고리는 방향족이고, 계 내의 적어도 1개의 고리는 질소, 산소, 황 또는 인으로부터 독립적으로 선택된 1개 이상의 헤테로원자를 함유하고, 계 내의 각각의 고리는 4 내지 7개의 고리원을 함유한다. 용어 "헤테로아릴"은 용어 "헤테로아릴 고리" 또는 용어 "헤테로방향족"과 상호교환가능하게 사용될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴아미노카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴아미노카르보닐C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴아미노카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴-헤테로아릴"은 헤테로아릴 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴-아릴"은 아릴 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴-헤테로아릴"은 헤테로아릴 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴-아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴-아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "아릴-헤테로아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 아릴-헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴-헤테로아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴-헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴C1-C2알킬"은 C1-C2알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴C1-C3알킬카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴C1-C3알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴-헤테로아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴-헤테로아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로아릴-아릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로아릴-아릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로시클릴"은 질소, 산소 및 황으로부터 독립적으로 선택된 1, 2 또는 3개의 헤테로원자를 함유하는 5-, 6- 또는 7-원 고리를 지칭한다. 5-원 고리는 0 내지 2개의 이중 결합을 갖고, 6- 및 7-원 고리는 0 내지 3개의 이중 결합을 갖는다. 용어 "헤테로시클릴"은 또한 헤테로시클릴 고리가 4- 내지 6-원 방향족 또는 비-방향족 카르보시클릭 고리 또는 또 다른 모노시클릭 헤테로시클릴 기에 융합된 것인 비시클릭 기를 포함한다. 본 개시내용의 헤테로시클릴 기는 기 내의 탄소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된다. 헤테로시클릴 기의 예는 벤조티에닐, 푸릴, 이미다졸릴, 인돌리닐, 인돌릴, 이소티아졸릴, 이속사졸릴, 모르폴리닐, 옥사졸릴, 피페라지닐, 피페리디닐, 피라졸릴, 피리디닐, 피롤리디닐, 피롤로피리디닐, 피롤릴, 티아졸릴, 티에닐 및 티오모르폴리닐을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.
본원에 사용된 용어 "헤테로시클릴메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로시클릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로시클릴C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로시클릴기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "헤테로시클릴술포닐"은 SO2 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 헤테로시클릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시"는 -OH를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시에틸"은 에틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시프로필"은 프로필 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시C2-C6알케닐"은 C2-C6알케닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시C1-C2알킬"은 C1-C2알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시C1-C4알킬"은 C1-C4알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시C2-C3알킬"은 C2-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시 기를 지칭한다. 본원에 사용된 용어 "히드록시C1-C6알킬카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시C1-C6알킬 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시C1-C6알킬카르보닐아미노"는 아미노 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시C1-C6알킬카르보닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "히드록시C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 히드록시C1-C6알킬카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메톡시"는 -OCH3를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메톡시메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 메톡시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸아미노"는 -NHCH3를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸카르보닐아미노"는 -NHC(O)CH3를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메톡시C1-C2알킬"은 C1-C2알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 메톡시 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸아미노C1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 메틸아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸티오에틸"은 에틸렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 메틸티오 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸카르보닐아미노부틸"은 -(CH2)4NHC(O)CH3를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸카르보닐아미노C3-C4알킬"은 C3-C4알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 메틸카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸아미노에틸"은 -(CH2)2NHCH3를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸카르보닐아미노에틸"은 에틸렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 메틸카르보닐아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸카르보닐아미노메틸티오메틸"은 메틸렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 메틸카르보닐아미노메틸티오 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸카르보닐아미노메틸티오"는 황 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 메틸카르보닐아미노메틸 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "메틸카르보닐아미노메틸"은 메틸렌 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 메틸카르보닐 아미노 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "니트로"는 -NO2를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "페닐카르보닐"은 카르보닐 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 페닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "페닐메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 페닐 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "프로피녹실"은 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 탄소-탄소 이중 결합을 함유하는 3-원 탄소 쇄를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "프로페녹실"은 산소 원자를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 탄소-탄소 삼중 결합을 함유하는 3-원 탄소 쇄를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "피리딜메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 피리딜 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "이미다졸릴메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 이미다졸릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "인돌릴메틸"은 메틸 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 인돌릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "R70NHC1-C6알킬"은 C1-C6알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 R70NH 기를 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "테트라졸릴C1-C3알킬"은 C1-C3알킬 기를 통해 모 분자 모이어티에 부착된 테트라졸릴 기를 지칭한다.
본원에 사용된 "과다증식성 질환"은 세포 성장이 정상 수준에 비해 증가된 상태를 지칭한다. 예를 들어, 과다증식성 질환 또는 장애는 악성 질환 (예를 들어, 식도암, 결장암, 담도암) 및 비-악성 질환 (예를 들어, 아테롬성동맥경화증, 양성 증식증 및 양성 전립선 비대)을 포함한다.
용어 "면역 반응"은 침입 병원체, 병원체로 감염된 세포 또는 조직, 암성 세포, 또는 자가면역 또는 병리학적 염증의 경우에 정상 인간 세포 또는 조직에 대한 선택적 손상, 그의 파괴 또는 그의 인체로부터의 제거를 유발하는, 예를 들어 림프구, 항원 제시 세포, 식세포, 과립구 및 가용성 거대분자의 작용을 지칭한다.
용어 "프로그램화된 사멸 리간드 1", "프로그램화된 세포 사멸 리간드 1", "PD-L1", "PDL1", "hPD-L1", "hPD-LI", 및 "B7-H1"은 상호교환가능하게 사용되고, 인간 PD-L1의 변이체, 이소형, 종 상동체, 및 PD-L1과 적어도 1개의 공통 에피토프를 갖는 유사체를 포함한다. 완전한 PD-L1 서열은 진뱅크(GENBANK)® 수탁 번호 NP_054862 하에 찾아볼 수 있다.
용어 "프로그램화된 사멸 1", "프로그램화된 세포 사멸 1", "단백질 PD-1", "PD-1", "PD1", "hPD-1" 및 "hPD-I"는 상호교환가능하게 사용되고, 인간 PD-1의 변이체, 이소형, 종 상동체, 및 PD-1과 적어도 1개의 공통 에피토프를 갖는 유사체를 포함한다. 완전한 PD-1 서열은 진뱅크® 수탁 번호 U64863 하에 찾아볼 수 있다.
용어 "치료하는"은 질환, 장애 또는 상태를 억제하는 것, 즉 그의 발생을 정지시키는 것; 및 (iii) 질환, 장애 또는 상태를 완화시키는 것, 즉 질환, 장애 및/또는 상태 및/또는 질환, 장애 및/또는 상태와 연관된 증상의 퇴행을 유발하는 것을 지칭한다.
본 개시내용은 본 발명의 화합물에서 발생하는 원자의 모든 동위원소를 포함하는 것으로 의도된다. 동위원소는 동일한 원자 번호를 갖지만 상이한 질량수를 갖는 원자를 포함한다. 일반적 예로서 및 비제한적으로, 수소의 동위원소는 중수소 및 삼중수소를 포함한다. 탄소의 동위원소는 13C 및 14C를 포함한다. 본 개시내용의 동위원소-표지된 화합물은 일반적으로 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 통상적인 기술에 의해 또는 본원에 기재된 것과 유사한 방법에 의해, 달리 사용되는 비-표지된 시약 대신에 적절한 동위원소-표지된 시약을 사용하여 제조될 수 있다. 이러한 화합물은, 예를 들어 생물학적 활성을 결정하는 데 있어서 표준물 및 시약으로서 다양한 잠재적 용도를 가질 수 있다. 안정한 동위원소의 경우에, 이러한 화합물은 생물학적, 약리학적 또는 약동학적 특성을 유리하게 변형시키는 잠재력을 가질 수 있다.
본원에 기재된 대상의 추가의 측면은 리간드 결합 검정의 개발을 위한 또는 생체내 흡착, 대사, 분포, 수용체 결합 또는 점유, 또는 화합물 배치의 모니터링을 위한 방사성표지된 리간드로서의 개시된 화합물의 용도이다. 예를 들어, 본원에 기재된 마크로시클릭 화합물은 방사성 동위원소를 사용하여 제조될 수 있고, 생성된 방사성표지된 화합물은 결합 검정을 개발하는 데 또는 대사 연구에 사용될 수 있다. 대안적으로, 및 동일한 목적을 위해, 본원에 기재된 마크로시클릭 화합물은 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 방법을 사용하여 촉매 삼중수소화에 의해 방사성표지된 형태로 전환될 수 있다.
본 개시내용의 마크로시클릭 화합물은 또한 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 방법을 사용하여 방사성 추적자를 첨가함으로써 PET 영상화제로서 사용될 수 있다.
본 개시내용의 다양한 측면이 하기에 보다 상세하게 기재된다.
화학식 (I)의 화합물
제1 측면에서, 본 개시내용은 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 제공한다.
Figure pct00010
여기서:
R1은 C1-C6알킬; 모노-, 디- 또는 트리- C1-C6알킬아미노C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르바미딜C1-C6알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C6시클로알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 구아니디닐C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 헤테로시클릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및
Figure pct00011
로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, -는 아제티딘, 피롤리딘 또는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 아미노C2-C6알콕시, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 할로, 히드록시 및 니트로로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R2는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노카르보닐 C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 C2-C6알케닐, C2-C6알케닐옥시, C1-C6알콕시, C1-C6알킬, C1-C6알킬카르보닐옥시C1-C6알콕시, C2-C6알키닐옥시, 아미노, 아미노C1-C6알콕시, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 아릴옥시, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 시아노, 할로, 히드록시, 카르복시아릴, 니트로, 트리플루오로메틸, 및 -OP(O)X1X2로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고, 여기서 각각의 X1 및 X2는 -OH, -NH2, 또는 -N(C1-C6알킬)2이고;
R3은 아미노카르보닐C1-C3알킬; 카르복시C1-C3알킬; (OH)2P(O)OC1-C3알킬; 및 테트라졸릴C1-C3알킬로부터 선택되고;
R4는 아릴C1-C6알킬 및 헤테로아릴C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 시아노, 플루오로C1-C6알킬, 및 할로로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R5는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; (C3-C8시클로알킬)C1-C6알킬; 및 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬, 플루오로C1-C6알킬, 카르복시, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 및 카르복시C1-C6알콕시, 할로, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R6은 아릴-아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴-아릴C1-C3알킬, 아릴-헤테로아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴-헤테로아릴C1-C3알킬이고, 여기서 아릴 또는 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬카르보닐아미노, 아미노카르보닐, 플루오로C1-C6알킬, 할로, 히드록시, 트리플루오로메톡시, C1-C6알콕시, C1-C6알콕시C1-C6알킬, 카르복시C1-C6알콕시C1-C6알킬, 시아노C1-C6알킬, 및 아릴C1-C6알콕시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R7은 수소; C2-C6알케닐; C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R8은 C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴; 아릴C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 할로 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R9는 수소; C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; C3-C8시클로알킬C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 아미노, 카르복시C1-C6알킬, 시아노, 할로, 히드록시, 니트로, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R10은 C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬NHC1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; NH2C(X)NHC1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 아릴C1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 아미노C1-C6알킬 기로 임의로 치환되고;
R11은 C1-C6알킬, 아릴C1-C6알킬, 및 C3-C8시클로알킬C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 C1-C6알킬, 할로, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
R12는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R13은 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R14는 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
R14'는 수소이거나 또는 R15 및 R14'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 아제티딘, 모르폴린, 피페리딘, 피페라진, 또는 피롤리딘 고리를 형성하고, 여기서 각각의 고리는 아미노 또는 히드록시 기로 임의로 치환되고;
R15는 수소; C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시; 카르복시C1-C6알킬; 헤테로시클릴; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, C3-C8시클로알킬 고리를 형성하고;
R15"는 수소; -C(O)NH2, 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
n은 0, 1, 또는 2이고;
R16은 수소, C2-C6알키닐, 아미노C1-C6알킬, 및 카르복시C1-C6알킬로부터 선택되고;
R16'는 수소; C1-C6알킬; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -C(O)NHCHR17R17'이고; 여기서
R17은 수소이고;
R17'는 -C(O)NHCHR18R18'이고; 여기서
R18은 아미노C1-C6알킬이고;
R18'는 카르복시이다.
관련 기술분야의 통상의 기술자는 아미노산이 하기 일반 구조에 의해 나타내어지는 화합물을 포함한다는 것을 알고 있다:
Figure pct00013
여기서 R 및 R'는 본원에서 논의된 바와 같다. 달리 나타내지 않는 한, 본원에 단독으로 또는 또 다른 기의 일부로서 사용된 용어 "아미노산"은, 비제한적으로, "α" 탄소로 지칭되는, 동일한 탄소에 연결된 아미노 기 및 카르복실 기를 포함하며, 여기서 R 및/또는 R'는 수소를 포함한 천연 또는 비-천연 측쇄일 수 있다. "α" 탄소에서의 절대 "S" 배위는 통상적으로 "L" 또는 "천연" 배위로 지칭된다. "R" 및 "R'"(프라임) 치환기 둘 다가 수소와 동일한 경우에, 아미노산은 글리신이고 키랄이 아니다.
구체적으로 지정되지 않은 경우에, 본원에 기재된 아미노산은 D- 또는 L- 입체화학일 수 있고, 본 개시내용의 다른 곳에 기재된 바와 같이 치환될 수 있다. 입체화학이 명시되지 않은 경우에, 본 개시내용은 PD-1과 PD-L1 사이의 상호작용을 억제하는 능력을 보유하는 모든 입체화학적 이성질체 형태, 또는 그의 혼합물을 포괄하는 것으로 이해되어야 한다. 화합물의 개별 입체이성질체는 키랄 중심을 함유하는 상업적으로 입수가능한 출발 물질로부터 합성적으로, 또는 거울상이성질체 생성물의 혼합물의 제조에 이은 분리 예컨대 부분입체이성질체의 혼합물로의 전환에 이은 분리 또는 재결정화, 크로마토그래피 기술, 또는 키랄 크로마토그래피 칼럼 상에서의 거울상이성질체의 직접 분리에 의해 제조될 수 있다. 특정한 입체화학의 출발 화합물은 상업적으로 입수가능하거나 또는 관련 기술분야에 공지된 기술에 의해 제조 및 분해될 수 있다.
본 개시내용의 특정 화합물은 분리가능할 수 있는 상이한 안정한 입체형태적 형태로 존재할 수 있다. 예를 들어 입체 장애 또는 고리 변형으로 인한 비대칭 단일 결합에 대한 제한된 회전으로 인한 비틀림 비대칭은 상이한 이형태체의 분리를 허용할 수 있다. 본 개시내용은 이들 화합물의 각각의 형태 이성질체 및 그의 혼합물을 포함한다.
본 개시내용의 제약 화합물은 1종 이상의 제약상 허용되는 염을 포함할 수 있다. "제약상 허용되는 염"은 모 화합물의 목적하는 생물학적 활성을 보유하고 임의의 바람직하지 않은 독성학적 효과를 부여하지 않는 염을 지칭한다 (예를 들어, 문헌 [Berge, S.M. et al., J. Pharm. Sci., 66:1-19 (1977)] 참조). 염은 본원에 기재된 화합물의 최종 단리 및 정제 동안 수득될 수 있거나, 또는 개별적으로 화합물의 유리 염기 관능기를 적합한 산과 반응시키거나 또는 화합물의 산성 기를 적합한 염기와 반응시킴으로써 수득될 수 있다. 산 부가염은 비독성 무기 산, 예컨대 염산, 질산, 인산, 황산, 브로민화수소산, 아이오딘화수소산, 아인산 등으로부터 유래된 것, 뿐만 아니라 비독성 유기 산, 예컨대 지방족 모노- 및 디카르복실산, 페닐-치환된 알칸산, 히드록시 알칸산, 방향족 산, 지방족 및 방향족 술폰산 등으로부터 유래된 것을 포함한다. 염기 부가염은 알칼리 토금속, 예컨대 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 칼슘 등, 뿐만 아니라 비독성 유기 아민, 예컨대 N,N'-디벤질에틸렌디아민, N-메틸글루카민, 클로로프로카인, 콜린, 디에탄올아민, 에틸렌디아민, 프로카인 등으로부터 유래된 것을 포함한다.
방법
본원에 입증된 바와 같이, 본 개시내용의 화합물은 PD-1에 결합할 수 있고, PD-1과 PD-L1 사이의 상호작용을 방해할 수 있고, PD-L1과의 상호작용을 차단하는 것으로 공지된 항-PD-1 모노클로날 항체와 PD-1의 결합과 경쟁할 수 있고, CMV-특이적 T 세포 IFNγ 분비를 증진시킬 수 있다. 그 결과, 본 개시내용의 화합물은 (예를 들어, PD-L1 차단 화합물과 관심 항원의 공-투여에 의해) 면역 반응을 변형시키거나, 질환 예컨대 암을 치료하거나, 보호성 자가면역 반응을 자극하거나, 또는 항원-특이적 면역 반응을 자극하는 데 유용하다.
본 개시내용의 또 다른 측면은 면역 반응의 증진, 자극 및/또는 증가를 필요로 하는 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 면역 반응을 증진, 자극 및/또는 증가시키는 방법에 관한 것이다. 제1 측면에서, 이 방법은 화학식 (I)의 화합물, 화학식 (I)의 화합물, 또는 그의 제약상 허용되는 염의 전에, 후에, 또는 그와 동시에 추가의 작용제를 투여하는 것을 추가로 포함한다. 제2 측면에서, 추가의 작용제는 항미생물제, 항바이러스제, 세포독성제, TLR7 효능제, TLR8 효능제, HDAC 억제제 및 면역 반응 조절제로부터 선택된다.
본 개시내용은 또한 암 세포의 성장, 증식 또는 전이의 억제를 필요로 하는 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 암 세포의 성장, 증식 또는 전이를 억제하는 방법을 제공한다. 이러한 측면의 제1 측면에서, 암은 흑색종, 신세포 암종, 편평 비소세포 폐암 (NSCLC), 비-편평 NSCLC, 결장직장암, 거세-저항성 전립선암, 난소암, 위암, 간세포성 암종, 췌장 암종, 두경부의 편평 세포 암종, 식도, 위장관 및 유방의 암종, 및 혈액 악성종양으로부터 선택된다.
또 다른 측면에서, 본 개시내용은 감염성 질환의 치료를 필요로 하는 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 감염성 질환을 치료하는 방법을 제공한다. 제4 측면의 제1 측면에서, 감염성 질환은 바이러스에 의해 유발된다. 제2 측면에서, 바이러스는 HIV, A형 간염, B형 간염, C형 간염, 헤르페스 바이러스 및 인플루엔자로부터 선택된다.
또 다른 측면에서, 본 개시내용은 패혈성 쇼크의 치료를 필요로 하는 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 패혈성 쇼크를 치료하는 방법을 제공한다.
본 개시내용의 추가 측면은 대상체에게 치료 유효량의 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 PD-1과 PD-L1의 상호작용을 차단하는 방법에 관한 것이다.
본원에 기재된 치료제의 투여는, 비제한적으로, 치료 유효량의 치료제의 투여를 포함한다. 본원에 사용된 용어 "치료 유효량"은, 비제한적으로, 본원에 기재된 PD-1/PD-L1 결합 억제제를 포함하는 조성물의 투여에 의해 치료가능한 상태를 치료하기 위한 치료제의 양을 지칭한다. 그 양은 검출가능한 치료 또는 개선 효과를 나타내기에 충분한 양이다. 효과는, 예를 들어 및 비제한적으로, 본원에 열거된 상태의 치료를 포함할 수 있다. 대상체에 대한 정확한 유효량은 대상체의 크기 및 건강, 치료될 상태의 성질 및 정도, 치료 의사의 권고, 투여를 위해 선택된 치료제 또는 치료제의 조합에 좌우될 것이다.
본원에 기재된 마크로사이클의 투여를 위해, 투여량은 숙주 체중의 약 0.0001 내지 100 mg/kg, 보다 통상적으로 0.01 내지 5 mg/kg 범위이다. 예를 들어 투여량은 0.3 mg/kg 체중, 1 mg/kg 체중, 3 mg/kg 체중, 5 mg/kg 체중 또는 10 mg/kg 체중 또는 1-10 mg/kg의 범위 내일 수 있다.
본원에 기재된 대상의 추가의 측면은 리간드 결합 검정의 개발을 위한 또는 생체내 흡착, 대사, 분포, 수용체 결합 또는 점유, 또는 화합물 배치의 모니터링을 위한 방사성표지된 리간드로서의 개시된 화합물의 용도이다. 예를 들어, 본원에 기재된 마크로시클릭 화합물은 방사성 동위원소를 사용하여 제조될 수 있고, 생성된 방사성표지된 화합물은 결합 검정을 개발하는 데 또는 대사 연구에 사용될 수 있다. 대안적으로, 및 동일한 목적을 위해, 본원에 기재된 마크로시클릭 화합물은 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 방법을 사용하여 촉매 삼중수소화에 의해 방사성표지된 형태로 전환될 수 있다.
본 개시내용의 마크로시클릭 화합물은 또한 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 방법을 사용하여 방사성 추적자를 첨가함으로써 PET 영상화제로서 사용될 수 있다.
제약 조성물
본 개시내용의 또 다른 측면은 제약상 허용되는 담체와 함께 제제화된, 본 개시내용 내에 기재된 화합물 중 하나 또는 그의 조합을 함유하는 조성물, 예를 들어 제약 조성물에 관한 것이다. 본 개시내용의 제약 조성물은 또한 조합 요법으로, 즉 다른 작용제와 조합되어 투여될 수 있다. 예를 들어, 조합 요법은 적어도 1종의 다른 항염증제 또는 면역억제제와 조합된 마크로시클릭 화합물을 포함할 수 있다. 조합 요법에 사용될 수 있는 치료제의 예는 본 개시내용의 화합물의 용도에 대한 하기 섹션에서 보다 상세하게 기재된다.
본원에 사용된 "제약상 허용되는 담체"는 생리학상 상용성인 임의의 및 모든 용매, 분산 매질, 코팅, 항박테리아제 및 항진균제, 등장화제 및 흡수 지연제 등을 포함한다. 일부 측면에서, 담체는 정맥내, 근육내, 피하, 비경구, 척수 또는 표피 투여 (예를 들어, 주사 또는 주입에 의함)에 적합하다. 투여 경로에 따라, 활성 화합물은 산의 작용 및 화합물을 불활성화시킬 수 있는 다른 천연 조건으로부터 화합물을 보호하는 물질로 코팅될 수 있다.
본 개시내용의 제약 조성물은 또한 제약상 허용되는 항산화제를 포함할 수 있다. 제약상 허용되는 항산화제의 예는 (1) 수용성 항산화제, 예컨대 아스코르브산, 시스테인 히드로클로라이드, 중황산나트륨, 메타중아황산나트륨, 아황산나트륨 등; (2) 유용성 항산화제, 예컨대 아스코르빌 팔미테이트, 부틸화 히드록시아니솔 (BHA), 부틸화 히드록시톨루엔 (BHT), 레시틴, 프로필 갈레이트, 알파-토코페롤 등; 및 (3) 금속 킬레이트화제, 예컨대 시트르산, 에틸렌디아민 테트라아세트산 (EDTA), 소르비톨, 타르타르산, 인산 등을 포함한다.
본 개시내용의 제약 조성물은 관련 기술분야에 공지된 다양한 방법 중 하나 이상을 사용하여 1개 이상의 투여 경로를 통해 투여될 수 있다. 통상의 기술자에 의해 인지되는 바와 같이, 투여 경로 및/또는 방식은 목적하는 결과에 따라 달라질 것이다. 일부 측면에서, 본 개시내용의 마크로시클릭 화합물에 대한 투여 경로는 정맥내, 근육내, 피내, 복강내, 피하, 척수 또는 다른 비경구 투여 경로, 예를 들어 주사 또는 주입에 의한 것을 포함한다. 본원에 사용된 어구 "비경구 투여"는 통상적으로 주사에 의한, 경장 및 국소 투여 이외의 투여 방식을 의미하고, 비제한적으로, 정맥내, 근육내, 동맥내, 척수강내, 피막내, 안와내, 심장내, 피내, 복강내, 경기관, 피하, 표피하, 관절내, 피막하, 지주막하, 척수내, 경막외 및 흉골내 주사 및 주입을 포함한다.
멸균 주사가능한 용액은 필요한 양의 활성 화합물을 상기 열거된 성분 중 하나 또는 그의 조합과 함께 적절한 용매 중에 혼입시킨 후, 필요에 따라 멸균 마이크로여과함으로써 제조될 수 있다. 일반적으로, 분산액은 활성 화합물을 염기성 분산 매질 및 상기 열거된 것으로부터의 필요한 다른 성분을 함유하는 멸균 비히클 내로 혼입시킴으로써 제조된다. 멸균 주사가능한 용액의 제조를 위한 멸균 분말의 경우에, 일부 제조 방법은 활성 성분 플러스 그의 이전에 멸균-여과된 용액으로부터의 임의의 추가의 목적하는 성분의 분말을 생성하는 진공 건조 및 동결-건조 (동결건조)이다.
본 개시내용의 제약 조성물에 사용될 수 있는 적합한 수성 및 비-수성 담체의 예는 물, 에탄올, 폴리올 (예컨대 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 등), 및 그의 적합한 혼합물, 식물성 오일, 예컨대 올리브 오일, 및 주사가능한 유기 에스테르, 예컨대 에틸 올레에이트를 포함한다. 적절한 유동성은, 예를 들어 코팅 물질, 예컨대 레시틴의 사용에 의해, 분산액의 경우에 요구되는 입자 크기의 유지에 의해, 및 계면활성제의 사용에 의해 유지될 수 있다.
이들 조성물은 또한 아주반트 예컨대 보존제, 습윤제, 유화제 및 분산제를 함유할 수 있다. 미생물의 존재의 방지는 상기 멸균 절차, 및 다양한 항박테리아제 및 항진균제, 예를 들어 파라벤, 클로로부탄올, 페놀 소르브산 등의 포함 둘 다에 의해 보장될 수 있다. 등장화제, 예컨대 당, 염화나트륨 등을 조성물에 포함시키는 것이 또한 바람직할 수 있다. 또한, 주사가능한 제약 형태의 연장된 흡수는 흡수를 지연시키는 작용제, 예컨대 알루미늄 모노스테아레이트 및 젤라틴을 포함시킴으로써 이루어질 수 있다.
제약상 허용되는 담체는 멸균 주사가능한 용액 또는 분산액의 즉석 제조를 위한 멸균 수용액 또는 분산액 및 멸균 분말을 포함한다. 제약 활성 물질을 위한 이러한 매질 및 작용제의 사용은 관련 기술분야에 공지되어 있다. 임의의 통상적인 매질 또는 작용제가 활성 화합물과 비상용성인 경우를 제외하고는, 본 개시내용의 제약 조성물에서의 그의 사용이 고려된다. 보충 활성 화합물이 또한 조성물에 혼입될 수 있다.
치료 조성물은 전형적으로 제조 및 저장 조건 하에 멸균되고 안정해야 한다. 조성물은 용액, 마이크로에멀젼, 리포솜, 또는 높은 약물 농도에 적합한 다른 정렬된 구조로서 제제화될 수 있다. 담체는, 예를 들어 물, 에탄올, 폴리올 (예를 들어, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 및 액체 폴리에틸렌 글리콜 등), 및 그의 적합한 혼합물을 함유하는 용매 또는 분산 매질일 수 있다. 적절한 유동성은, 예를 들어 코팅, 예컨대 레시틴의 사용에 의해, 분산액의 경우에 요구되는 입자 크기의 유지에 의해 및 계면활성제의 사용에 의해 유지될 수 있다. 다수의 경우에서, 등장화제, 예를 들어, 당, 폴리알콜 예컨대 만니톨, 소르비톨, 또는 염화나트륨을 조성물 내에 포함하는 것이 바람직할 것이다. 주사가능한 조성물의 연장된 흡수는 흡수를 지연시키는 작용제, 예를 들어 모노스테아레이트 염 및 젤라틴을 조성물에 포함시킴으로써 달성될 수 있다.
대안적으로, 본 개시내용의 화합물은 비-비경구 경로, 예컨대 국소, 표피 또는 점막 투여 경로를 통해, 예를 들어 비강내로, 경구로, 질로, 직장으로, 설하로 또는 국소로 투여될 수 있다.
본원에서 고려되는 임의의 제약 조성물은, 예를 들어 임의의 허용되고 적합한 경구 제제를 통해 경구로 전달될 수 있다. 예시적인 경구 제제는, 예를 들어 정제, 트로키, 로젠지, 수성 및 유성 현탁액, 분산성 분말 또는 과립, 에멀젼, 경질 및 연질 캡슐, 액체 캡슐, 시럽 및 엘릭시르를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 경구 투여를 위해 의도된 제약 조성물은 경구 투여를 위해 의도된 제약 조성물을 제조하기 위한 관련 기술분야에 공지된 임의의 방법에 따라 제조될 수 있다. 제약상 맛우수한 제제를 제공하기 위해, 본 개시내용에 따른 제약 조성물은 감미제, 향미제, 착색제, 완화제, 항산화제 및 보존제로부터 선택된 적어도 1종의 작용제를 함유할 수 있다.
정제는, 예를 들어 적어도 1종의 화학식 (I)의 화합물 및/또는 그의 적어도 1종의 제약상 허용되는 염을 정제의 제조에 적합한 적어도 1종의 비-독성 제약상 허용되는 부형제와 혼합함으로써 제조될 수 있다. 예시적인 부형제는, 예를 들어 불활성 희석제, 예컨대 예를 들어 탄산칼슘, 탄산나트륨, 락토스, 인산칼슘 및 인산나트륨; 과립화제 및 붕해제, 예컨대 예를 들어 미세결정질 셀룰로스, 소듐 크로스카르멜로스, 옥수수 전분 및 알긴산; 결합제, 예컨대 예를 들어 전분, 젤라틴, 폴리비닐-피롤리돈 및 아카시아; 및 윤활제, 예컨대 예를 들어 스테아르산마그네슘, 스테아르산 및 활석을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 추가로, 정제는 비코팅되거나, 또는 불쾌한 맛이 나는 약물의 나쁜 맛을 차폐하거나, 또는 위장관에서의 활성 성분의 붕해 및 흡수를 지연시켜 활성 성분의 효과를 보다 장기간 동안 지속시키기 위해 공지된 기술에 의해 코팅될 수 있다. 예시적인 수용성 맛 차폐 물질은 히드록시프로필-메틸셀룰로스 및 히드록시프로필-셀룰로스를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 예시적인 시간 지연 물질은 에틸 셀룰로스 및 셀룰로스 아세테이트 부티레이트를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.
경질 젤라틴 캡슐은, 예를 들어, 적어도 1종의 화학식 (I)의 화합물 및/또는 그의 적어도 1종의 염을 적어도 1종의 불활성 고체 희석제, 예컨대, 예를 들어, 탄산칼슘; 인산칼슘; 및 카올린과 혼합함으로써 제조될 수 있다.
연질 젤라틴 캡슐은, 예를 들어, 적어도 1종의 화학식 (I)의 화합물 및/또는 그의 적어도 1종의 제약상 허용되는 염을 적어도 1종의 수용성 담체, 예컨대, 예를 들어, 폴리에틸렌 글리콜; 및 적어도 1종의 오일 매질, 예컨대, 예를 들어, 땅콩 오일, 액체 파라핀, 및 올리브 오일과 혼합함으로써 제조될 수 있다.
수성 현탁액은, 예를 들어, 적어도 1종의 화학식 (I)의 화합물 및/또는 그의 적어도 1종의 제약상 허용되는 염을, 예를 들어, 현탁화제, 예컨대, 예를 들어, 소듐 카르복시메틸셀룰로스, 메틸셀룰로스, 히드록시프로필메틸-셀룰로스, 알긴산나트륨, 알긴산, 폴리비닐-피롤리돈, 트라가칸트 검, 및 아카시아 검; 분산제 또는 습윤제, 예컨대, 예를 들어, 자연 발생 포스파티드, 예를 들어, 레시틴; 알킬렌 옥시드와 지방산의 축합 생성물, 예컨대, 예를 들어, 폴리옥시에틸렌 스테아레이트; 에틸렌 옥시드와 장쇄 지방족 알콜의 축합 생성물, 예컨대, 예를 들어, 헵타데카에틸렌-옥시세탄올; 에틸렌 옥시드와 지방산 및 헥시톨로부터 유래된 부분 에스테르의 축합 생성물, 예컨대, 예를 들어, 폴리옥시에틸렌 소르비톨 모노올레에이트; 및 에틸렌 옥시드와 지방산 및 헥시톨 무수물로부터 유래된 부분 에스테르의 축합 생성물, 예컨대, 예를 들어, 폴리에틸렌 소르비탄 모노올레에이트를 포함하나 이에 제한되지는 않는 수성 현탁액의 제조에 적합한 적어도 1종의 부형제와 혼합함으로써 제조될 수 있다. 수성 현탁액은 또한 적어도 1종의 보존제, 예컨대 예를 들어 에틸 및 n-프로필 p-히드록시벤조에이트; 적어도 1종의 착색제; 적어도 1종의 향미제; 및/또는 예를 들어 수크로스, 사카린 및 아스파르탐을 포함하나 이에 제한되지는 않는 적어도 1종의 감미제를 함유할 수 있다.
유성 현탁액은, 예를 들어 적어도 1종의 화학식 (I)의 화합물 및/또는 그의 적어도 1종의 제약상 허용되는 염을 식물성 오일, 예컨대, 예를 들어, 아라키스 오일, 참깨 오일 및 코코넛 오일 중에; 또는 미네랄 오일, 예컨대, 예를 들어, 액체 파라핀 중에 현탁시킴으로써 제조될 수 있다. 유성 현탁액은 또한 1종 이상의 증점제, 예컨대 밀랍, 경질 파라핀 및 세틸 알콜을 함유할 수 있다. 맛우수한 유성 현탁액을 제공하기 위해, 상기에 이미 기재된 적어도 1종의 감미제, 및/또는 적어도 1종의 향미제가 유성 현탁액에 첨가될 수 있다. 유성 현탁액은, 예를 들어 항산화제, 예컨대 부틸화 히드록시아니솔 및 알파-토코페롤을 포함하나 이에 제한되지는 않는 적어도 1종의 보존제를 추가로 함유할 수 있다.
분산성 분말 및 과립은, 예를 들어 적어도 1종의 화학식 (I)의 화합물 및/또는 그의 적어도 1종의 제약상 허용되는 염을 적어도 1종의 분산제 및/또는 습윤제, 적어도 1종의 현탁화제, 및/또는 적어도 1종의 보존제와 혼합함으로써 제조될 수 있다. 적합한 분산제, 습윤제 및 현탁화제는 상기에 이미 기재되어 있다. 예시적인 보존제는, 예를 들어 항산화제, 예를 들어 아스코르브산을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 또한, 분산성 분말 및 과립은, 예를 들어 감미제, 향미제 및 착색제를 포함하나 이에 제한되지는 않는 적어도 1종의 부형제를 또한 함유할 수 있다.
적어도 1종의 화학식 (I)의 화합물 및/또는 그의 적어도 1종의 제약상 허용되는 염의 에멀젼은, 예를 들어 수중유 에멀젼으로서 제조될 수 있다. 화학식 (I)의 화합물을 포함하는 에멀젼의 유성 상은 공지된 성분으로부터 공지된 방식으로 구성될 수 있다. 오일 상은, 예를 들어 식물성 오일, 예컨대 예를 들어 올리브 오일 및 아라키스 오일; 미네랄 오일, 예컨대 예를 들어 액체 파라핀; 및 그의 혼합물에 의해 제공될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상은 단지 유화제만을 포함할 수 있지만, 적어도 하나의 유화제와 지방 또는 오일, 또는 지방 및 오일 둘 다의 혼합물을 포함할 수 있다. 적합한 유화제는, 예를 들어 자연 발생 포스파티드, 예를 들어 대두 레시틴, 지방산 및 헥시톨 무수물로부터 유도된 에스테르 또는 부분 에스테르, 예컨대, 예를 들어 소르비탄 모노올레에이트, 및 부분 에스테르와 에틸렌 옥시드의 축합 생성물, 예컨대, 예를 들어 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노올레에이트를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 일부 측면에서, 친수성 유화제는 안정화제로서 작용하는 친지성 유화제와 함께 포함된다. 오일 및 지방 둘 다를 포함하는 것이 또한 때때로 바람직하다. 이와 함께, 안정화제(들)의 존재 또는 부재 하의 유화제(들)는 소위 유화 왁스를 구성하고, 오일 및 지방과 함께 왁스는 크림 제제의 유성 분산 상을 형성하는 소위 유화 연고 베이스를 구성한다. 에멀젼은 또한 감미제, 향미제, 보존제 및/또는 항산화제를 함유할 수 있다. 본 개시내용의 제제에 사용하기에 적합한 유화제 및 에멀젼 안정화제는 트윈 60, 스팬 80, 세토스테아릴 알콜, 미리스틸 알콜, 글리세릴 모노스테아레이트, 소듐 라우릴 술페이트, 글리세랄 디스테아레이트를 단독으로 또는 왁스와 함께, 또는 관련 기술분야에 널리 공지된 다른 물질과 함께 포함한다.
활성 화합물은 이식물, 경피 패치 및 마이크로캡슐화 전달 시스템을 비롯한 제어 방출 제제와 같이, 급속 방출에 대해 화합물을 보호할 담체와 함께 제조될 수 있다. 생분해성, 생체적합성 중합체, 예컨대 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리무수물, 폴리글리콜산, 콜라겐, 폴리오르토에스테르, 및 폴리락트산이 사용될 수 있다. 이러한 제제의 제조를 위한 많은 방법이 특허를 받았거나 또는 일반적으로 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 예를 들어, 문헌 [Robinson, J.R., ed., Sustained and Controlled Release Drug Delivery Systems, Marcel Dekker, Inc., New York (1978)]을 참조한다.
치료 조성물은 관련 기술분야에 공지된 의료 장치로 투여될 수 있다. 예를 들어, 한 측면에서, 본 개시내용의 치료 조성물은 무바늘 피하 주사 장치, 예컨대 미국 특허 번호 5,399,163; 5,383,851; 5,312,335; 5,064,413; 4,941,880; 4,790,824; 또는 4,596,556에 개시된 장치로 투여될 수 있다. 본 개시내용에 유용한 널리 공지된 이식물 및 모듈의 예는 의약을 제어된 속도로 분배하기 위한 이식가능한 미세-주입 펌프를 개시한 미국 특허 번호 4,487,603; 피부를 통해 의약을 투여하기 위한 치료 장치를 개시한 미국 특허 번호 4,486,194; 정확한 주입 속도로 의약을 전달하기 위한 의약 주입 펌프를 개시한 미국 특허 번호 4,447,233; 연속 약물 전달을 위한 가변 유동 이식가능한 주입 장치를 개시한 미국 특허 번호 4,447,224; 다중-챔버 구획을 갖는 삼투 약물 전달 시스템을 개시한 미국 특허 번호 4,439,196; 및 삼투 약물 전달 시스템을 개시한 미국 특허 번호 4,475,196을 포함한다. 이들 특허는 본원에 참조로 포함된다. 많은 다른 이러한 이식물, 전달 시스템 및 모듈은 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다.
특정 측면에서, 본 개시내용의 화합물은 생체내에서 적절한 분포를 보장하도록 제제화될 수 있다. 예를 들어, 혈액-뇌 장벽 (BBB)은 많은 고도로 친수성인 화합물을 배제한다. 본 개시내용의 치료 화합물이 (원하는 경우에) BBB를 가로지르는 것을 보장하기 위해, 이들은 예를 들어 리포솜 내에 제제화될 수 있다. 리포솜의 제조 방법에 대해서는, 예를 들어 미국 특허 번호 4,522,811; 5,374,548; 및 5,399,331을 참조한다. 리포솜은 특정 세포 또는 기관 내로 선택적으로 수송되어 표적화된 약물 전달을 증진시키는 1개 이상의 모이어티를 포함할 수 있다 (예를 들어, 문헌 [Ranade, V.V., J. Clin. Pharmacol., 29:685 (1989)] 참조). 예시적인 표적화 모이어티는 폴레이트 또는 비오틴 (예를 들어, 미국 특허 번호 5,416,016 (Low et al.) 참조); 만노시드 (Umezawa et al., Biochem. Biophys. Res. Commun., 153:1038 (1988)); 마크로시클릭 화합물 (Bloeman, P.G. et al., FEBS Lett., 357:140 (1995); Owais, M. et al., Antimicrob. Agents Chemother., 39:180 (1995)); 계면활성제 단백질 A 수용체 (Briscoe et al., Am. J. Physiol., 1233:134 (1995)); p120 (Schreier et al., J. Biol. Chem., 269:9090 (1994))을 포함하고; 또한 문헌 [Keinanen, K. et al., FEBS Lett., 346:123 (1994); Killion, J.J. et al., Immunomethods 4:273 (1994)]을 참조한다.
특정 측면에서, 본 개시내용의 화합물은 비경구로, 즉 정맥내, 근육내, 동맥내, 척수강내, 피막내, 안와내, 심장내, 피내, 복강내, 경기관, 피하, 표피하, 관절내, 피막하, 지주막하, 척수내, 경막외 및 흉골내 주사 및/또는 주입을 포함하나 이에 제한되지는 않는 주사에 의해 투여될 수 있다.
일부 측면에서, 본 개시내용의 화합물은 경구로, 즉 젤라틴 캡슐, 정제, 경질 또는 연질 캡슐 또는 액체 캡슐을 통해 투여될 수 있다. 화합물은 하기 기재된 것 및 관련 기술분야의 기술 내의 변형을 포함한 관련 기술분야에 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다. 일부 시약 및 중간체는 관련 기술분야에 공지되어 있다. 다른 시약 및 중간체는 용이하게 입수가능한 물질을 사용하여 관련 기술분야에 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다. 화합물의 합성을 기재하는 데 사용된 임의의 가변기 (예를 들어 넘버링된 "R" 치환기)는 단지 화합물의 제조 방법을 예시하기 위한 것이며, 청구범위 또는 명세서의 다른 섹션에 사용된 가변기와 혼동되어서는 안된다. 하기 방법은 예시적 목적을 위한 것이며, 본 개시내용의 범주를 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
실시예
하기 실시예는 본 개시내용의 다양한 측면을 입증하기 위해 포함된다. 하기 실시예에 개시된 기술은 본 개시내용의 실시에서 잘 기능하도록 본 발명자들에 의해 발견된 기술을 나타내고, 따라서 그의 실시를 위한 바람직한 방식을 구성하는 것으로 간주될 수 있다는 것이 관련 기술분야의 통상의 기술자에 의해 인지되어야 한다. 그러나, 관련 기술분야의 통상의 기술자는, 본 개시내용에 비추어, 개시된 구체적 예에서 많은 변화가 이루어질 수 있고, 여전히 본 개시내용의 취지 및 범주로부터 벗어나지 않으면서 비슷하거나 유사한 결과를 얻을 수 있음을 인지하여야 한다.
화합물은 하기 기재된 것 및 관련 기술분야의 기술 내의 변형을 포함한 관련 기술분야에 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다. 일부 시약 및 중간체는 관련 기술분야에 공지되어 있다. 다른 시약 및 중간체는 용이하게 입수가능한 물질을 사용하여 관련 기술분야에 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다. 화합물의 합성을 기재하는 데 사용된 임의의 가변기 (예를 들어 넘버링된 "R" 치환기)는 단지 화합물의 제조 방법을 예시하기 위한 것이며, 청구범위 또는 명세서의 다른 섹션에 사용된 가변기와 혼동되어서는 안된다. 하기 방법은 예시적 목적을 위한 것이며, 본 개시내용의 범주를 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
반응식에 사용된 약어는 일반적으로 관련 기술분야에 사용된 관례를 따른다. 명세서 및 실시예에서 사용된 화학적 약어는 하기와 같이 정의된다: Ph = 페닐; Bn = 벤질; i-Bu = 이소-부틸; i-Pr = 이소-프로필; Me = 메틸; Et = 에틸; Pr = n-프로필; Bu = n-부틸; t-Bu = tert-부틸; Trt = 트리틸; TMS = 트리메틸실릴; TIS = 트리이소프로필실란; Et2O = 디에틸 에테르; HOAc 또는 AcOH = 아세트산; MeCN 또는 AcCN = 아세토니트릴; DMF = N,N-디메틸포름아미드; EtOAc = 에틸 아세테이트; THF = 테트라히드로푸란; TFA = 트리플루오로아세트산; TFE = α,α,α-트리플루오로에탄올; Et2NH = 디에틸아민; NMM = N-메틸모르폴린; NMP = N-메틸피롤리돈; DCM = 디클로로메탄; TEA = 트리메틸아민; min. = 분; h 또는 hr = 시간; L = 리터; mL 또는 ml = 밀리리터; μL = 마이크로리터; g = 그램; mg = 밀리그램; mol = 몰; mmol = 밀리몰; meq = 밀리당량; rt 또는 RT = 실온; sat 또는 sat'd = 포화; aq. = 수성; mp = 융점; FMOC = 플루오레닐메톡시카르보닐; HOBt = 1-히드록시벤조트리아졸 수화물; HOAT = 1-히드록시-7-아자벤조트리아졸; DIC = 디이소프로필카르보디이미드; HBTU = 2-(1H-벤조트리아졸-1-일)-1,1,3,3-테트라메틸우로늄 헥사플루오로포스페이트, 헥사플루오로포스페이트 벤조트리아졸 테트라메틸 우로늄; BOP = 벤조트리아졸-1-일옥시트리스(디메틸아미노)포스포늄 헥사플루오로포스페이트; PyBOP = 벤조트리아졸-1-일-옥시트리피롤리디노포스포늄 헥사플루오로포스페이트; HCTU = 1-[비스(디메틸아미노)메틸렌]-5-클로로벤조트리아졸륨 3-옥시드 헥사플루오로포스페이트 또는 N,N,N',N'-테트라메틸-O-(6-클로로-1H-벤조트리아졸-1-일)우로늄 헥사플루오로포스페이트; HATU = 1-[비스(디메틸아미노)메틸렌]-1H-1,2,3-트리아졸로[4,5-b]피리디늄 3-옥시드 헥사플루오로포스페이트 또는 N-[(디메틸아미노)-1H-1,2,3-트리아졸로-[4,5-b]피리딘-1-일메틸렌]-N-메틸메탄아미늄 헥사플루오로포스페이트 N-옥시드; iPrNEt2 또는 DIPEA 또는 DIEA = 디이소프로필에틸아민; DTT = 디티오트레이톨 (클리랜드 시약); TCEP = 트리스-2(-카르복시에틸)-포스핀; DMSO = 디메틸술폭시드; CAN = 질산세륨암모늄; DVB = 디비닐벤젠; Pbf = 2,2,4,6,7-펜타메틸디히드로벤조푸란-5-술포닐 클로라이드; Trt = 트리틸; t-Bu = tert-부틸; BOC = tert-부톡시카르보닐; Me = 메틸; NMM = N-메틸모르폴린; rt 또는 RT = 실온 또는 체류 시간 (문맥이 지시할 것임); min 또는 mins = 분; h 또는 hr 또는 hrs = 시간; NOS-CL = 4-니트로벤젠술포닐 클로라이드; DBU = 1,8-디아자비시클로[5.4.0]운데스-7-엔; dtbpf = [1,1'-비스(디-tert-부틸포스피노)페로센]; MeOH = 메탄올; Fmoc-OSu = N-(9-플루오레닐메톡시카르보닐옥시)숙신이미드, 9-플루오레닐메틸-숙신이미딜 카르보네이트; Ac = 아세틸; SPhos = 2-디시클로헥실포스피노-2',6'-디메톡시비페닐; dba = 트리스(디벤질리덴아세톤); TMS = 트리메틸실릴; Hex = 헥실; XPhos = 2-디시클로헥실포스피노-2',4',6'-트리이소프로필비페닐; TEMPO = (2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-1-일)옥실 또는 (2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-1-일)옥시다닐; ACN 또는 MeCN = 아세토니트릴; EA 또는 EtOAc = 에틸 아세테이트; Et3N 또는 TEA = 트리메틸아민; PE = 석유 에테르; KHMDS = 칼륨 헥사메틸디실라지드; HFIP = 헥사플루오로이소프로판올; TCNHPI = N-히드록시테트라클로로프탈이미드; DIAD = 디이소프로필 아조디카르복실레이트; DtBuPf = 1,1'-비스(디-tert-부틸포스피노)페로센; 및 t-Bu = tert-부틸; HPLC = 고성능 액체 크로마토그래피; LC/MS = 고성능 액체 크로마토그래피/질량 분광측정법; MS 또는 질량 분광측정법 = 질량 분광측정법; NMR = 핵 자기 공명; Sc 또는 SC 또는 SQ = 피하; 및 IP 또는 ip = 복강내
실시예 1: 일반적 합성 절차 및 분석 방법
본 개시내용의 마크로시클릭 화합물은 관련 기술분야에 공지된 방법에 의해 제조될 수 있으며, 예컨대 이들은 화학적으로, 무세포 시스템에서 재조합적으로, 세포 내에서 재조합적으로 합성될 수 있거나, 또는 생물학적 공급원으로부터 단리될 수 있다. 본 개시내용의 마크로시클릭 화합물의 화학적 합성은 단계적 고체 상 합성, 펩티드 단편의 입체형태적-보조 재-라이게이션을 통한 반합성, 클로닝된 또는 합성 펩티드 절편의 효소적 라이게이션, 및 화학적 라이게이션을 포함한, 관련 기술분야에서 인식되는 다양한 방법을 사용하여 수행될 수 있다. 본원에 기재된 마크로시클릭 화합물 및 그의 유사체를 합성하는 바람직한 방법은 다양한 고체-상 기술, 예컨대 문헌 [Chan, W.C. et al., eds., Fmoc Solid Phase Synthesis, Oxford University Press, Oxford (2000); Barany, G. et al., The Peptides: Analysis, Synthesis, Biology, Vol. 2 : "Special Methods in Peptide Synthesis, Part A", pp. 3-284, Gross, E. et al., eds., Academic Press, New York (1980); in Atherton, E., Sheppard, R. C. Solid Phase Peptide Synthesis: A Practical Approach, IRL Press, Oxford, England (1989); 및 Stewart, J. M. Young, J. D. Solid-Phase Peptide Synthesis, 2nd Edition, Pierce Chemical Co., Rockford, IL (1984)]에 기재된 것을 사용하는 화학적 합성이다. 바람직한 전략은 아미노산 측쇄의 일시적 보호를 위한 tert-부틸 기 (tBu)와 조합된, α-아미노 기의 일시적 보호를 위한 (9-플루오레닐메틸옥시카르보닐) 기 (Fmoc)에 기초한다 (예를 들어, 문헌 [Atherton, E. et al., "The Fluorenylmethoxycarbonyl Amino Protecting Group", in The Peptides: Analysis, Synthesis, Biology, Vol. 9 : "Special Methods in Peptide Synthesis, Part C", pp. 1-38, Undenfriend, S. et al., eds., Academic Press, San Diego (1987)] 참조).
화합물은 펩티드의 C-말단으로부터 출발하여 불용성 중합체 지지체 ("수지"로도 지칭됨) 상에서 단계적 방식으로 합성될 수 있다. 합성은 아미드 또는 에스테르 연결의 형성을 통해 화합물의 C-말단 아미노산을 수지에 첨부함으로써 시작된다. 이는 각각 C-말단 아미드 또는 카르복실산으로서 생성된 펩티드의 최종 방출을 가능하게 한다.
합성에 사용되는 C-말단 아미노산 및 모든 다른 아미노산은 합성 동안 α-아미노 보호기가 선택적으로 제거될 수 있도록 차별적으로 보호된 그의 α-아미노 기 및 측쇄 관능기 (존재하는 경우)를 갖는 것이 요구된다. 아미노산의 커플링은 활성 에스테르로서의 그의 카르복실 기의 활성화 및 수지에 부착된 N-말단 아미노산의 비차단된 α-아미노 기와의 그의 반응에 의해 수행된다. 전체 서열이 조립될 때까지 α-아미노 기 탈보호 및 커플링의 순서를 반복한다. 이어서, 화합물은 통상적으로 부반응을 제한하기 위한 적절한 스캐빈저의 존재 하에 측쇄 관능기의 동시 탈보호와 함께 수지로부터 방출된다. 생성된 화합물을 최종적으로 역상 HPLC로 정제하였다.
최종 화합물에 대한 전구체로서 요구되는 펩티딜-수지의 합성은 상업적으로 입수가능한 가교된 폴리스티렌 중합체 수지 (노바바이오켐(Novabiochem), 캘리포니아주 샌디에고; 어플라이드 바이오시스템즈(Applied Biosystems), 캘리포니아주 포스터 시티)를 이용한다. 바람직한 고체 지지체는 4-(2',4'-디메톡시페닐-Fmoc-아미노메틸)-페녹시아세틸-p-메틸 벤즈히드릴아민 수지 (링크 아미드 MBHA 수지); 9-Fmoc-아미노-크산텐-3-일옥시-메리필드 수지 (시이버 아미드 수지); 4-(9-Fmoc)아미노메틸-3,5-디메톡시페녹시)발레릴아미노메틸-메리필드 수지 (PAL 수지) (C-말단 카르복스아미드의 경우)이다. 제1 및 후속 아미노산의 커플링은 각각 DIC/HOBt, HBTU/HOBt, BOP, PyBOP로부터, 또는 DIC/6-C1-HOBt, HCTU, DIC/HOAt 또는 HATU로부터 생산된 HOBt, 6-Cl-HOBt 또는 HOAt 활성 에스테르를 사용하여 달성될 수 있다. 바람직한 고체 지지체는 보호된 펩티드 단편의 경우 2-클로로트리틸 클로라이드 수지 및 9-Fmoc-아미노-크산텐-3-일옥시-메리필드 수지 (시이버 아미드 수지)이다. 제1 아미노산의 2-클로로트리틸 클로라이드 수지 상에의 로딩은 디클로로메탄 및 DIEA 중에서 Fmoc-보호된 아미노산을 수지와 반응시킴으로써 가장 잘 달성된다. 필요한 경우, 소량의 DMF를 첨가하여 아미노산을 가용화시킬 수 있다.
본원에 기재된 화합물의 합성은 단일 또는 다중-채널 펩티드 합성기, 예컨대 CEM 리버티 마이크로웨이브 합성기, 또는 프로테인 테크놀로지스, 인크.(Protein Technologies, Inc.) 프렐류드 (6 채널) 또는 심포니 (12 채널) 또는 심포니 X (24 채널) 합성기를 사용하여 수행될 수 있다.
유용한 Fmoc 아미노산 유도체를 표 1에 나타냈다.
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각각의 화합물에 대한 펩티딜-수지 전구체는 임의의 표준 절차를 사용하여 절단 및 탈보호될 수 있다 (예를 들어, 문헌 [King, D.S. et al., Int. J. Peptide Protein Res., 36:255-266 (1990)] 참조). 바람직한 방법은 스캐빈저로서 TIS 및 디술피드 환원제로서 DTT 또는 TCEP의 존재 하에 TFA를 사용하는 것이다. 전형적으로, 펩티딜-수지를 TFA/TIS/DTT (95:5:1 내지 97:3:1), v:v:w; 1-3 mL/100 mg의 펩티딜 수지) 중에서 1.5-3시간 동안 실온에서 교반한다. 이어서, 폐 수지를 여과하고, TFA 용액을 냉각시키고, Et2O 용액을 첨가하였다. 에테르 층을 원심분리하고 경사분리함으로써 (3 x) 침전물을 수집하였다. 생성된 조 화합물을 정제용 HPLC에 의한 정제를 위해 DMF 또는 DMSO 또는 CH3CN/H2O에 직접 재용해시키거나 또는 후속 단계에 직접 사용하였다.
목적하는 순도를 갖는 화합물은, 예를 들어 워터스(Waters) 모델 4000 또는 시마즈(Shimadzu) 모델 LC-8A 액체 크로마토그래피 상에서 정제용 HPLC를 사용하여 정제함으로써 수득할 수 있다. 조 화합물의 용액을 YMC S5 ODS (20 x 100 mm) 칼럼에 주입하고, 물 중 MeCN (둘 다 0.1% TFA로 완충됨)의 선형 구배로 14-20 mL/분의 유량을 사용하여 용리시키고, 용리액은 217 또는 220 nm에서의 UV 흡광도에 의해 모니터링하였다. 정제된 화합물의 구조는 전기-분무 MS 분석에 의해 확인될 수 있다.
본원에 언급된 비천연 아미노산의 목록은 표 2에 제공된다.
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분석 데이터:
질량 분광측정법: "ESI-MS(+)"는 양이온 모드에서 수행된 전기분무 이온화 질량 분광측정법을 나타내고; "ESI-MS(-)"는 음이온 모드에서 수행된 전기분무 이온화 질량 분광측정법을 나타내고; "ESI-HRMS(+)"는 양이온 모드에서 수행된 고해상도 전기분무 이온화 질량 분광측정법을 나타내고; "ESI-HRMS(-)"는 음이온 모드에서 수행된 고해상도 전기분무 이온화 질량 분광측정법을 나타낸다. 검출된 질량은 "m/z" 단위 지정에 따라 보고된다. 1000 초과의 정확한 질량을 갖는 화합물은 종종 이중-하전 또는 삼중-하전 이온으로서 검출되었다.
조 물질을 정제용 LC/MS에 의해 정제하였다. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다.
분석용 LC/MS 조건 A:
칼럼: 워터스 액퀴티 UPLC BEH C18, 2.1 x 50 mm, 1.7-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴:물, 10 mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴:물, 10 mM 아세트산암모늄 포함; 온도: 50℃; 구배: 3분에 걸쳐 0-100% B, 이어서 100% B에서 0.75-분 유지; 유량: 1.0 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 B:
칼럼: 워터스 액퀴티 UPLC BEH C18, 2.1 x 50 mm, 1.7-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴:물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴:물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 온도: 50℃; 구배: 3분에 걸쳐 0-100% B, 이어서 100% B에서 0.75-분 유지; 유량: 1.0 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 C:
칼럼: 워터스 액퀴티 UPLC BEH C18, 2.1 x 50 mm, 1.7-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴:물, 10 mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴:물, 10 mM 아세트산암모늄 포함; 온도: 70℃; 구배: 3분에 걸쳐 0-100% B, 이어서 100% B에서 2.0-분 유지; 유량: 0.75 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 D:
칼럼: 워터스 액퀴티 UPLC BEH C18, 2.1 x 50 mm, 1.7-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴:물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴:물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 온도: 70℃; 구배: 3분에 걸쳐 0-100% B, 이어서 100% B에서 2.0-분 유지; 유량: 0.75 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 E:
칼럼: 키네텍스 XB C18, 3.0 x 75 mm, 2.6-μm 입자; 이동상 A: 물:아세토니트릴 (98:2) 중 10 mM 포름산암모늄; 이동상 B: 물:아세토니트릴 (02:98) 중 10 mM 포름산암모늄; 구배: 4분에 걸쳐 20-100% B, 이어서 100% B에서 0.6-분 유지; 유량: 1.0 mL/분; 검출: 254 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 F:
칼럼: 아센티스 익스프레스 C18, 2.1 x 50 mm, 2.7-μm 입자; 이동상 A: 물:아세토니트릴 (95:5) 중 10 mM 아세트산암모늄; 이동상 B: 물:아세토니트릴 (05:95) 중 10 mM 아세트산암모늄, 온도: 50℃; 구배: 3분에 걸쳐 0-100% B; 유량: 1.0 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 G:
칼럼: 엑스 브리지 C18, 4.6 x 50 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 물 중 0.1% TFA; 이동상 B: 아세토니트릴, 온도: 35℃; 구배: 4분에 걸쳐 5-95% B; 유량: 4.0 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 H:
칼럼: 엑스 브리지 C18, 4.6 x 50 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 10 mM NH4OAc; 이동상 B: 메탄올, 온도: 35℃; 구배: 4분에 걸쳐 5-95% B; 유량: 4.0 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 I:
칼럼: 엑스 브리지 C18, 4.6 x 50 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 10 mM NH4OAc; 이동상 B: 아세토니트릴, 온도: 35℃; 구배: 4분에 걸쳐 5-95% B; 유량: 4.0 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 J:
칼럼: 워터스 액퀴티 UPLC BEH C18, 2.1 x 50 mm, 1.7-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴:물, 0.05% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴:물, 0.05% 트리플루오로아세트산 포함; 온도: 70℃; 구배: 1.5분에 걸쳐 0-100% B, 이어서 100% B에서 2.0-분 유지; 유량: 0.75 mL/분; 검출: 254 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 K:
칼럼: 워터스 액퀴티 UPLC BEH C18, 2.1 x 50 mm, 1.7-μm 입자; 이동상 A: 100% 물, 0.05% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 100% 아세토니트릴, 0.05% 트리플루오로아세트산 포함; 온도: 50℃; 구배: 1.0분에 걸쳐 2-98% B, 이어서 100% B에서 1.0-1.5분 유지; 유량: 0.80 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 L:
칼럼: 워터스 액퀴티 UPLC BEH C18, 2.1 x 50 mm, 1.7-μm 입자; 완충제:10 mM 아세트산암모늄. 이동상 A: 완충제" CH3CN (95/5); 이동상 B: 이동상 B:완충제:ACN(5:95); 온도: 50℃; 구배: 2.0분에 걸쳐 20-98% B, 이어서 100% B에서 0.2분 유지; 유량: 0.70 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
분석용 LC/MS 조건 M:
칼럼: 워터스 액퀴티 UPLC BEH C18, 3.0 x 50 mm, 1.7-μm 입자; 이동상 A: 95% 물 및 5% 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95% 아세토니트릴 및 5% 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 온도: 50℃; 구배: 2.0분에 걸쳐 20-100% B, 이어서 100% B에서 2.0-2.3분 유지; 유량: 0.7 mL/분; 검출: 220 nm에서의 UV.
프렐류드 방법:
모든 조작을 프렐류드 펩티드 합성기 (프로테인 테크놀로지스) 상에서 자동화 하에 수행하였다. 언급되지 않는 한, 모든 절차는 저부 프릿이 장착된 45-mL 폴리프로필렌 반응 용기에서 수행하였다. 반응 용기는 용기의 하단 및 상단 둘 다를 통해 프렐류드 펩티드 합성기에 연결된다. DMF 및 DCM을 용기의 상단을 통해 첨가할 수 있고, 이는 용기의 측면을 동등하게 세척한다. 나머지 시약을 반응 용기의 하단을 통해 첨가하고, 프릿을 통해 통과시켜 수지와 접촉시켰다. 모든 용액을 반응 용기의 하단을 통해 제거하였다. "주기적 교반"은 저부 프릿을 통한 N2 기체의 짧은 펄스를 기재하며; 펄스는 대략 5초 지속되고, 30초마다 발생한다. 아미노산 용액은 일반적으로 제조로부터 2주 넘게 사용되지 않았다. HATU 용액을 제조예 7-14일 내에 사용하였다.
시버 아미드 수지 = 9-Fmoc-아미노크산텐-3-일옥시 폴리스티렌 수지, 여기서 "3-일옥시"는 폴리스티렌 수지에 대한 연결의 위치 및 유형을 기재한다. 사용된 수지는 시버 링커 (질소에서 Fmoc-보호됨); 100-200 메쉬, 1% DVB, 0.71 mmol/g 로딩을 갖는 폴리스티렌이었다.
링크 = (2,4-디메톡시페닐)(4-알콕시페닐)메탄아민, 여기서 "4-알콕시"는 폴리스티렌 수지에 대한 연결의 위치 및 유형을 기재한다. 사용된 수지는 링크 링커 (질소에서 Fmoc-보호됨); 100-200 메쉬, 1% DVB, 0.56 mmol/g 로딩을 갖는 메리필드 중합체 (폴리스티렌)이다.
2-클로로트리틸 클로라이드 수지 (2-클로로트리페닐메틸 클로라이드 수지), 50-150 메쉬, 1% DVB, 1.54 mmol/g 로딩. Fmoc-글리신-2-클로로트리틸 클로라이드 수지, 200-400 메쉬, 1% DVB, 0.63 mmol/g 로딩.
PL-FMP 수지: (4-포르밀-3-메톡시페녹시메틸)폴리스티렌.
사용된 통상의 아미노산은 하기 열거되며, 측쇄 보호기는 괄호 안에 표시된다: Fmoc-Ala-OH; Fmoc-Arg(Pbf)-OH; Fmoc-Asn(Trt)-OH; Fmoc-Asp(tBu)-OH; Fmoc-Bip-OH; Fmoc-Cys(Trt)-OH; Fmoc-Dab(Boc)-OH; Fmoc-Dap(Boc)-OH; Fmoc-Gln(Trt)-OH; Fmoc-Gly-OH; Fmoc-His(Trt)-OH; Fmoc-Hyp(tBu)-OH; Fmoc-Ile-OH; Fmoc-Leu-OH; Fmoc-Lys(Boc)-OH; Fmoc-Nle-OH; Fmoc-Met-OH; Fmoc-[N-Me]Ala-OH; Fmoc-[N-Me]Nle-OH; Fmoc-Orn(Boc)-OH, Fmoc-Phe-OH; Fmoc-Pro-OH; Fmoc-Sar-OH; Fmoc-Ser(tBu)-OH; Fmoc-Thr(tBu)-OH; Fmoc-Trp(Boc)-OH; Fmoc-Tyr(tBu)-OH; Fmoc-Val-OH 및 그의 상응하는 D-아미노산.
"프렐류드 방법"의 절차는 0.100 mmol 규모 상에서 수행된 실험을 기재하며, 여기서 규모는 시버 또는 링크 또는 2-클로로트리틸 또는 PL-FMP 수지의 양에 의해 결정된다. 이 규모는 대략 140 mg의 상기 기재된 시버 아미드 수지에 상응한다. 모든 절차는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.100 mmol 규모로부터 규모 축소될 수 있다. 아미노산 커플링 전에, 모든 펩티드 합성 서열은 "수지-팽윤 절차"로서 하기 기재된 수지-팽윤 절차로 시작하였다. 1급 아민 N-말단에 대한 아미노산의 커플링은 하기 기재된 "단일-커플링 절차"를 사용하였다. 2급 아민 N-말단 또는 Arg(Pbf)- 및 D-Arg(Pbf)-의 N-말단에 대한 아미노산의 커플링은 하기 기재된 "이중-커플링 절차"를 사용하였다.
수지-팽윤 절차:
45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 시버 아미드 수지 (140 mg, 0.100 mmol)를 첨가하였다. 수지를 하기와 같이 2회 세척하였다 (팽윤시켰다): 반응 용기에 "DMF 상부 세척" 용기의 상단을 통해 DMF (5.0 mL)를 첨가하고, 이때 혼합물을 10분 동안 주기적으로 교반한 후에 용매를 프릿을 통해 배출하였다.
단일-커플링 절차:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5.0분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5.0분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (6.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1.0분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 아미노산 (DMF 중 0.2 M, 5.0 mL, 10 당량)에 이어서 HATU (DMF 중 0.4 M, 2.5 mL, 10 당량), 및 최종적으로 NMM (DMF 중 0.8 M, 2.5 mL, 20 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 60-120분 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 4회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1.0분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
이중-커플링 절차:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5.0분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5.0분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (6.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1.0분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 아미노산 (DMF 중 0.2 M, 5.0 mL, 10 당량)에 이어서 HATU (DMF 중 0.4 M, 2.5 mL, 10 당량), 및 최종적으로 NMM (DMF 중 0.8 M, 2.5 mL, 20 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 1-1.5시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 2회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1.0분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 아미노산 (DMF 중 0.2 M, 5.0 mL, 10 당량)에 이어서 HATU (DMF 중 0.4 M, 2.5 mL, 10 당량), 및 최종적으로 NMM (DMF 중 0.8 M, 2.5 mL, 20 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 1-1.5시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 4회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1.0분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
단일-커플링 수동 첨가 절차 A:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응을 중지시켰다. 반응 용기를 개방하고, DMF (1-2 mL) 중 비천연 아미노산 (2-4 당량)을 용기의 하단이 기기에 부착된 채로 유지하면서 용기의 상단으로부터 피펫을 사용하여 수동으로 첨가한 다음, 용기를 폐쇄하였다. 자동 프로그램을 재개하고, HATU (DMF 중 0.4 M, 1.3 mL, 4 당량) 및 NMM (DMF 중 1.3 M, 1.0 mL, 8 당량)을 순차적으로 첨가하였다. 혼합물을 2-3시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 5회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
단일-커플링 수동 첨가 절차 B:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응을 중지시켰다. 반응 용기를 개방하고, DMF (1-1.5 mL) 중 비천연 아미노산 (2-4 당량)을 용기의 하단이 기기에 부착된 채로 유지하면서 용기의 상단으로부터 피펫을 사용하여 수동으로 첨가한 다음, HATU (2-4 당량, 비천연 아미노산과 동일한 당량)를 수동 첨가한 다음, 용기를 폐쇄하였다. 자동 프로그램을 재개하고, NMM (DMF 중 1.3 M, 1.0 mL, 8 당량)을 순차적으로 첨가하였다. 혼합물을 2-3시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 5회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
클로로아세트산 무수물 커플링:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (6.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 클로로아세트산 무수물 용액 (DMF 중 0.4 M, 5.0 mL, 20 당량)에 이어서 N-메틸모르폴린 (DMF 중 0.8 M, 5.0 mL, 40 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 15분 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 2회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (6.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 클로로아세트산 무수물 용액 (DMF 중 0.4 M, 5.0 mL, 20 당량)에 이어서 N-메틸모르폴린 (DMF 중 0.8 M, 5.0 mL, 40 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 15분 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 5회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (6.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 4회 세척하였다: 각 세척에 대해, DCM (6.0 mL)을 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 이어서, 수지를 질소 유동 하에 10분 동안 건조시켰다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
심포니 방법:
모든 조작을 12-채널 심포니 펩티드 합성기 (프로테인 테크놀로지스) 상에서 자동화 하에 수행하였다. 언급되지 않는 한, 모든 절차는 저부 프릿이 장착된 25-mL 폴리프로필렌 반응 용기에서 수행하였다. 반응 용기는 용기의 하단 및 상단 둘 다를 통해 심포니 펩티드 합성기에 연결된다. DMF 및 DCM을 용기의 상단을 통해 첨가할 수 있고, 이는 용기의 측면을 동등하게 세척한다. 나머지 시약을 반응 용기의 하단을 통해 첨가하고, 프릿을 통해 통과시켜 수지와 접촉시켰다. 모든 용액을 반응 용기의 하단을 통해 제거하였다. "주기적 교반"은 저부 프릿을 통한 N2 기체의 짧은 펄스를 기재하며; 펄스는 대략 5초 지속되고, 30초마다 발생한다. 아미노산 용액은 일반적으로 제조로부터 2주 넘게 사용되지 않았다. HATU 용액을 제조예 7-14일 내에 사용하였다.
시버 아미드 수지 = 9-Fmoc-아미노크산텐-3-일옥시 폴리스티렌 수지, 여기서 "3-일옥시"는 폴리스티렌 수지에 대한 연결의 위치 및 유형을 기재한다. 사용된 수지는 시버 링커 (질소에서 Fmoc-보호됨); 100-200 메쉬, 1% DVB, 0.71 mmol/g 로딩을 갖는 폴리스티렌이었다.
링크 = (2,4-디메톡시페닐)(4-알콕시페닐)메탄아민, 여기서 "4-알콕시"는 폴리스티렌 수지에 대한 연결의 위치 및 유형을 기재한다. 사용된 수지는 링크 링커 (질소에서 Fmoc-보호됨); 100-200 메쉬, 1% DVB, 0.56 mmol/g 로딩을 갖는 메리필드 중합체 (폴리스티렌)이다.
2-클로로트리틸 클로라이드 수지 (2-클로로트리페닐메틸 클로라이드 수지), 50-150 메쉬, 1% DVB, 1.54 mmol/g 로딩.
PL-FMP 수지: (4-포르밀-3-메톡시페녹시메틸)폴리스티렌.
Fmoc-글리신-2-클로로트리틸 클로라이드 수지, 200-400 메쉬, 1% DVB, 0.63 mmol/g 로딩.
사용된 통상의 아미노산은 하기 열거되며, 측쇄 보호기는 괄호 안에 표시된다: Fmoc-Ala-OH; Fmoc-Arg(Pbf)-OH; Fmoc-Asn(Trt)-OH; Fmoc-Asp(tBu)-OH; Fmoc-Bip-OH; Fmoc-Cys(Trt)-OH; Fmoc-Dab(Boc)-OH; Fmoc-Dap(Boc)-OH; Fmoc-Gln(Trt)-OH; Fmoc-Gly-OH Fmoc-Gly-OH; Fmoc-His(Trt)-OH; Fmoc-Hyp(tBu)-OH; Fmoc-Ile-OH; Fmoc-Leu-OH; Fmoc-Lys(Boc)-OH; Fmoc-Nle-OH; Fmoc-Met-OH; Fmoc-[N-Me]Ala-OH; Fmoc-[N-Me]Nle-OH; Fmoc-Orn(Boc)-OH, Fmoc-Phe-OH; Fmoc-Pro-OH; Fmoc-Sar-OH; Fmoc-Ser(tBu)-OH; Fmoc-Thr(tBu)-OH; Fmoc-Trp(Boc)-OH; Fmoc-Tyr(tBu)-OH; Fmoc-Val-OH 및 그의 상응하는 D-아미노산.
"심포니 방법"의 절차는 0.05 mmol 규모로 수행된 실험을 기재하며, 여기서 규모는 수지에 결합된 시버 또는 링크 또는 클로로트리틸 링커 또는 PL-FMP의 양에 의해 결정된다. 이 규모는 대략 70 mg의 상기한 시버 수지에 해당한다. 모든 절차는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.05 mmol 규모로부터 규모 확대될 수 있다.
아미노산 커플링 전에, 모든 펩티드 합성 서열은 "수지-팽윤 절차"로서 하기 기재된 수지-팽윤 절차로 시작하였다. 1급 아민 N-말단에 대한 아미노산의 커플링은 하기 기재된 "단일-커플링 절차"를 사용하였다.
수지-팽윤 절차:
25-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 시버 수지 (70 mg, 0.05 mmol)를 첨가하였다. 수지를 하기와 같이 세척하였다 (팽윤시켰다): 반응 용기에 DMF (2.0 mL)를 첨가하고, 이때 혼합물을 10분 동안 주기적으로 교반한 후에 용매를 프릿을 통해 배출하였다.
단일-커플링 절차:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 DMF (2.5 mL)를 3회 첨가하고, 이때 혼합물을 30초 동안 교반한 후, 용매를 프릿을 통해 매회 배출하였다. 수지에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.75 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5.0분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.75 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5.0분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (2.5 mL)를 용기에 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 아미노산 (DMF 중 0.2 M, 2.5 mL, 10 당량)에 이어서 HATU (DMF 중 0.4 M, 1.25 mL, 10 당량), 및 최종적으로 NMM (DMF 중 0.8 M, 1.25 mL, 20 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 30-120분 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (2.5 mL)를 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
단일-커플링 예비-활성화 절차:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 DMF (3.75 mL)를 3회 첨가하고, 이때 혼합물을 30초 동안 교반한 후, 용매를 프릿을 통해 매회 배출하였다. 수지에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.75 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5.0분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.75 mL)를 첨가하였다. 수지에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.75 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5.0분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 혼합물을 5.0분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (3.75 mL)를 용기에 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 예비혼합된 아미노산 및 HATU (DMF 중 0.1 M, 1.25 mL, 1:1 비 2.5 당량)에 이어서 NMM (DMF 중 0.8 M, 1.25 mL, 20 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 2-3시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 4회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (3.75 mL)를 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
이중-커플링 절차:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 DMF (2.5 mL)를 3회 첨가하고, 이때 혼합물을 30초 동안 교반한 후, 용매를 프릿을 통해 매회 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.75 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.75 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (3.75 mL)를 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 아미노산 (DMF 중 0.2 M, 2.5 mL, 10 당량)에 이어서 HATU (DMF 중 0.4 M, 1.25 mL, 10 당량), 및 최종적으로 NMM (DMF 중 0.8 M, 1.25 mL, 20 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 1시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 DMF (3.75 mL)로 2회 세척하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 매회 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 아미노산 (DMF 중 0.2 M, 2.5 mL, 10 당량)에 이어서 HATU (DMF 중 0.4 M, 1.25 mL, 10 당량), 및 최종적으로 NMM (DMF 중 0.8 M, 1.25 mL, 20 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 1-2시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (3.75 mL)를 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
클로로아세트산 무수물 커플링:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 DMF (3.75 mL)를 3회 첨가하고, 이때 혼합물을 30초 동안 교반한 후, 용매를 프릿을 통해 매회 배출하였다. 이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.75 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.75 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (3.75 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 클로로아세트산 무수물 용액 (DMF 중 0.4 M, 3.75 mL, 30 당량)에 이어서 NMM (DMF 중 0.8 M, 2.5 mL, 40 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 15분 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 1회 세척하였다: DMF (6.25 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 클로로아세트산 무수물 용액 (DMF 중 0.4 M, 3.75 mL, 30 당량)에 이어서 NMM (DMF 중 0.8 M, 2.5 mL, 40 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 15분 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (2.5 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 4회 세척하였다: 각 세척에 대해, DCM (2.5 mL)을 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 질소 유동을 사용하여 10분 동안 건조시킨 후, 직접 후속 단계에 사용하였다.
심포니 X 방법:
모든 조작을 심포니 X 펩티드 합성기 (프로테인 테크놀로지스) 상에서 자동화 하에 수행하였다. 언급되지 않는 한, 모든 절차는 저부 프릿이 장착된 45-mL 폴리프로필렌 반응 용기에서 수행하였다. 반응 용기는 용기의 하단 및 상단 둘 다를 통해 심포니 X 펩티드 합성기에 연결된다. DMF 및 DCM을 용기의 상단을 통해 첨가할 수 있고, 이는 용기의 측면을 동등하게 세척한다. 나머지 시약을 반응 용기의 하단을 통해 첨가하고, 프릿을 통해 통과시켜 수지와 접촉시켰다. 모든 용액을 반응 용기의 하단을 통해 제거하였다. "주기적 교반"은 저부 프릿을 통한 N2 기체의 짧은 펄스를 기재하며; 펄스는 대략 5초 지속되고, 30초마다 발생한다. "단일 샷" 첨가 모드는 단일 샷 팔콘 튜브에 함유된 모든 용액의 첨가를 기재하며, 이는 통상적으로 5 mL 미만의 임의의 부피이다. 아미노산 용액은 일반적으로 제조로부터 2주 넘게 사용되지 않았다. HATU 용액을 제조예 14일 내에 사용하였다.
시버 아미드 수지 = 9-Fmoc-아미노크산텐-3-일옥시 폴리스티렌 수지, 여기서 "3-일옥시"는 폴리스티렌 수지에 대한 연결의 위치 및 유형을 기재한다. 사용된 수지는 시버 링커 (질소에서 Fmoc-보호됨); 100-200 메쉬, 1% DVB, 0.71 mmol/g 로딩을 갖는 폴리스티렌이었다.
링크 = (2,4-디메톡시페닐)(4-알콕시페닐)메탄아민, 여기서 "4-알콕시"는 폴리스티렌 수지에 대한 연결의 위치 및 유형을 기재한다. 사용된 수지는 링크 링커 (질소에서 Fmoc-보호됨); 100-200 메쉬, 1% DVB, 0.56 mmol/g 로딩을 갖는 메리필드 중합체 (폴리스티렌)이다.
2-클로로트리틸 클로라이드 수지 (2-클로로트리페닐메틸 클로라이드 수지), 50-150 메쉬, 1% DVB, 1.54 mmol/g 로딩. Fmoc-글리신-2-클로로트리틸 클로라이드 수지, 200-400 메쉬, 1% DVB, 0.63 mmol/g 로딩.
PL-FMP 수지: (4-포르밀-3-메톡시페녹시메틸)폴리스티렌.
사용된 통상의 아미노산은 하기 열거되며, 측쇄 보호기는 괄호 안에 표시된다: Fmoc-Ala-OH; Fmoc-Arg(Pbf)-OH; Fmoc-Asn(Trt)-OH; Fmoc-Asp(tBu)-OH; Fmoc-Bip-OH; Fmoc-Cys(Trt)-OH; Fmoc-Dab(Boc)-OH; Fmoc-Dap(Boc)-OH; Fmoc-Gln(Trt)-OH; Fmoc-Gly-OH; Fmoc-His(Trt)-OH; Fmoc-Hyp(tBu)-OH; Fmoc-Ile-OH; Fmoc-Leu-OH; Fmoc-Lys(Boc)-OH; Fmoc-Nle-OH; Fmoc-Met-OH; Fmoc-[N-Me]Ala-OH; Fmoc-[N-Me]Nle-OH; Fmoc-Orn(Boc)-OH, Fmoc-Phe-OH; Fmoc-Pro-OH; Fmoc-Sar-OH; Fmoc-Ser(tBu)-OH; Fmoc-Thr(tBu)-OH; Fmoc-Trp(Boc)-OH; Fmoc-Tyr(tBu)-OH; Fmoc-Val-OH 및 그의 상응하는 D-아미노산.
"심포니 X 방법"의 절차는 0.050 mmol 규모 상에서 수행된 실험을 기재하며, 여기서 규모는 수지에 결합된 시버 또는 링크 또는 2-클로로트리틸 또는 PL-FMP의 양에 의해 결정된다. 이 규모는 대략 70 mg의 상기 기재된 시버 아미드 수지에 상응한다. 모든 절차는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.050 mmol 규모 초과 또는 미만으로 규모화될 수 있다. 아미노산 커플링 전에, 모든 펩티드 합성 서열은 "수지-팽윤 절차"로서 하기 기재된 수지-팽윤 절차로 시작하였다. 1급 아민 N-말단에 대한 아미노산의 커플링은 하기 기재된 "단일-커플링 절차"를 사용하였다. 2급 아민 N-말단 또는 Arg(Pbf)- 및 D-Arg(Pbf)- 또는 D-Leu의 N-말단에 대한 아미노산의 커플링은 하기 기재된 "이중-커플링 절차" 또는 "단일-커플링 2-시간 절차"를 사용하였다. 달리 명시되지 않는 한, 자동화 합성의 최종 단계는 "클로로아세틸 무수물 설치"로서 기재된 아세틸 기 설치이다. 모든 합성은 "표준 최종 세정 및 건조 절차"로서 기재된 최종 세정 및 건조 단계로 끝난다.
수지-팽윤 절차:
45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 시버 아미드 수지 (70 mg, 0.050 mmol)를 첨가하였다. 수지를 하기와 같이 3회 세척하였다 (팽윤시켰다): 반응 용기에 "DMF 상부 세척" 용기의 상단을 통해 DMF (5.0 mL)를 첨가하고, 이때 혼합물을 3분 동안 주기적으로 교반한 후에 용매를 프릿을 통해 배출하였다.
단일-커플링 절차:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 4.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 4.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 아미노산 (DMF 중 0.2 M, 2.0 mL, 8 당량)에 이어서 HATU (DMF 중 0.4 M, 1.0 mL, 8 당량), 및 최종적으로 NMM (DMF 중 0.8 M, 1.0 mL, 16 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 1-2시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 5회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
이중-커플링 절차:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 4.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 4.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 아미노산 (DMF 중 0.2 M, 2.0 mL, 8 당량)에 이어서 HATU (DMF 중 0.4 M, 1.0 mL, 8 당량), 및 최종적으로 NMM (DMF 중 0.8 M, 1.0 mL, 16 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 1시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 2회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 아미노산 (DMF 중 0.2 M, 2.0 mL, 8 당량)에 이어서 HATU (DMF 중 0.4 M, 1.0 mL, 8 당량), 및 최종적으로 NMM (DMF 중 0.8 M, 1.0 mL, 16 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 1-2시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 5회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
단일-커플링 수동 첨가 절차 A:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 4.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 4.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응을 중지시켰다. 반응 용기를 개방하고, DMF (1-1.5 mL) 중 비천연 아미노산 (2-4 당량)을 용기의 하단이 기기에 부착된 상태로 유지하면서 용기의 상단으로부터 피펫을 사용하여 수동으로 첨가한 다음, 용기를 폐쇄하였다. 자동 프로그램을 재개하고, HATU (DMF 중 0.4 M, 1.0 mL, 8 당량) 및 NMM (DMF 중 0.8 M, 1.0 mL, 16 당량)을 순차적으로 첨가하였다. 혼합물을 2-3시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 5회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
단일-커플링 수동 첨가 절차 B:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 4.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 4.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응을 중지시켰다. 반응 용기를 개방하고, DMF (1-1.5 mL) 중 비천연 아미노산 (2-4 당량)을 용기의 하단이 기기에 부착된 채로 유지하면서 용기의 상단으로부터 피펫을 사용하여 수동으로 첨가한 다음, HATU (2-4 당량, 비천연 아미노산과 동일한 당량)를 수동 첨가한 다음, 용기를 폐쇄하였다. 자동 프로그램을 재개하고, NMM (DMF 중 0.8 M, 1.0 mL, 16 당량)을 순차적으로 첨가하였다. 혼합물을 2-3시간 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 5회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (5.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
클로로아세트산 무수물 커플링:
이전 단계로부터의 수지가 들은 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 3.5 또는 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 3.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 5분 동안 주기적으로 교반한 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (3.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 클로로아세트산 무수물 용액 (DMF 중 0.4 M, 2.5 mL, 20 당량)에 이어서 N-메틸모르폴린 (DMF 중 0.8 M, 2.0 mL, 32 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 15분 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 2회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (3.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1.0분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 반응 용기에 클로로아세트산 무수물 용액 (DMF 중 0.4 M, 2.5 mL, 20 당량)에 이어서 N-메틸모르폴린 (DMF 중 0.8 M, 2.0 mL, 32 당량)을 첨가하였다. 혼합물을 15분 동안 주기적으로 교반한 다음, 반응 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 하기와 같이 연속적으로 5회 세척하였다: 각 세척에 대해, DMF (3.0 mL)를 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 1.0분 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
최종 세정 및 건조 절차:
이전 단계로부터의 수지를 하기와 같이 연속적으로 6회 세척하였다: 각각의 세척에 대해, DCM (5.0 mL)을 용기의 상단을 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 30초 동안 주기적으로 교반한 후에 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 이어서, 수지를 질소 유동을 사용하여 10분 동안 건조시켰다. 생성된 수지를 직접 후속 단계에 사용하였다.
전반적 탈보호 방법 A:
언급되지 않는 한, 모든 조작을 수동으로 수행하였다. "전반적 탈보호 방법"의 절차는 0.050 mmol 규모 상에서 수행된 실험을 기재하며, 여기서 규모는 시버 또는 링크 또는 왕 또는 클로로트리틸 수지 또는 PL-FMP 수지의 양에 의해 결정된다. 절차는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.05 mmol 초과의 규모로 규모화될 수 있다. 50-mL 팔콘 튜브에 수지 및 2.0-5.0 mL의 절단 칵테일 (TFA:TIS:DTT, v/v/w = 94:5:1)을 첨가하였다. 각각의 개별 선형 펩티드에 사용된 절단 칵테일의 부피는 가변적일 수 있다. 일반적으로, 펩티드의 측쇄에 존재하는 보다 많은 수의 보호기는 보다 큰 부피의 절단 칵테일을 필요로 한다. 혼합물을 실온에서 1-2시간, 통상적으로 약 1.5시간 동안 진탕시켰다. 현탁액에 차가운 디에틸 에테르 35-50 mL를 첨가하였다. 혼합물을 격렬히 혼합하였고, 이때 상당량의 백색 고체가 침전되었다. 혼합물을 3-5분 동안 원심분리한 다음, 용액을 고체로부터 경사분리하고, 버렸다. 고체를 Et2O (30-40 mL) 중에 현탁시킨 다음; 혼합물을 3-5분 동안 원심분리하고; 용액을 고체로부터 경사분리하고, 폐기하였다. 최종 시간 동안, 고체를 Et2O (30-40 mL) 중에 현탁시키고; 혼합물을 3-5분 동안 원심분리하고; 용액을 고체로부터 경사분리하고, 폐기하여, 질소의 유동 하에 및/또는 하우스 진공 하에 건조시킨 후에 절단된 수지와 함께 조 펩티드를 백색 내지 회백색 고체로서 수득하였다. 조 물질을 고리화 단계에 대해 동일한 날에 사용하였다.
전반적 탈보호 방법 B:
언급되지 않는 한, 모든 조작을 수동으로 수행하였다. "전반적 탈보호 방법"의 절차는 0.050 mmol 규모 상에서 수행된 실험을 기재하며, 여기서 규모는 시버 또는 링크 또는 왕 또는 클로로트리틸 수지 또는 PL-FMP 수지의 양에 의해 결정된다. 절차는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.05 mmol 초과의 규모로 규모화될 수 있다. 30-ml 바이오-라드 폴리-정제용 크로마토그래피 칼럼에 수지 및 2.0-5.0 mL의 절단 칵테일 (TFA:TIS:DTT, v/v/w = 94:5:1)을 첨가하였다. 각각의 개별 선형 펩티드에 사용된 절단 칵테일의 부피는 가변적일 수 있다. 일반적으로, 펩티드의 측쇄에 존재하는 보다 많은 수의 보호기는 보다 큰 부피의 절단 칵테일을 필요로 한다. 혼합물을 실온에서 1-2시간, 통상적으로 약 1.5시간 동안 진탕시켰다. 산성 용액을 차가운 디에틸 에테르 40 mL로 배수시키고, 수지를 TFA 0.5 mL로 2회 세척하였다. 혼합물을 3-5분 동안 원심분리한 다음, 용액을 고체로부터 경사분리하고, 버렸다. 고체를 Et2O (35 mL) 중에 현탁시킨 다음; 혼합물을 3-5분 동안 원심분리하고; 용액을 고체로부터 경사분리하고 폐기하였다. 최종 시간 동안, 고체를 Et2O (35 mL) 중에 현탁시키고; 혼합물을 3-5분 동안 원심분리하고; 용액을 고체로부터 경사분리하고, 버려 질소의 유동 하에 및/또는 하우스 진공 하에 건조시킨 후에 조 펩티드를 백색 내지 회백색 고체로서 수득하였다. 조 물질을 고리화 단계에 대해 동일한 날에 사용하였다.
고리화 방법 A:
언급되지 않는 한, 모든 조작을 수동으로 수행하였다. "고리화 방법 A"의 절차는 0.05 mmol 규모 상에서 수행된 실험을 기재하며, 여기서 규모는 펩티드를 생성하는 데 사용된 시버 또는 링크 또는 클로로트리틸 또는 왕 또는 PL-FMP 수지의 양에 의해 결정된다. 이 규모는 절차에 사용된 펩티드의 양의 직접 결정에 기초하지 않는다. 절차는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.05 mmol 초과의 규모로 규모화될 수 있다. 전반적 탈보호로부터의 조 펩티드 고체를 실온에서 50-mL 원심분리 튜브에서 DMF (30-45 mL) 중에 용해시키고, 용액에 DIEA (1.0-2.0 mL)를 첨가하고, 상기 반응 혼합물의 pH 값은 8이었다. 이어서, 용액을 실온에서 수시간 동안 또는 밤새 또는 2-3일에 걸쳐 진탕되도록 하였다. 반응 용액을 스피드백 또는 진백 EZ-2 상에서 농축 건조시킨 다음, 조 잔류물을 DMF 또는 DMF/DMSO (2 mL) 중에 용해시켰다. 여과한 후, 이 용액을 단일 화합물 역상 HPLC 정제로 처리하여 목적 시클릭 펩티드를 수득하였다.
고리화 방법 B:
언급되지 않는 한, 모든 조작을 수동으로 수행하였다. "고리화 방법 B"의 절차는 0.05 mmol 규모 상에서 수행된 실험을 기재하며, 여기서 규모는 펩티드를 생성하는 데 사용된 시버 또는 링크 또는 클로로트리틸 또는 왕 또는 PL-FMP 수지의 양에 의해 결정된다. 이 규모는 절차에 사용된 펩티드의 양의 직접 결정에 기초하지 않는다. 절차는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.05 mmol 초과의 규모로 규모화될 수 있다. 50-mL 원심분리 튜브 내의 조 펩티드 고체를 중탄산암모늄의 CH3CN/0.1 M 수용액 (1:1,v/v, 30-45 mL) 중에 용해시켰다. 이어서, 용액을 실온에서 수시간 동안 진탕되도록 하였다. 반응 용액을 pH 시험지 및 LCMS에 의해 체크하고, 0.1 M 수성 중탄산암모늄 (5-10 mL)을 첨가하여 pH를 8 초과로 조정할 수 있었다. LCMS 상에서의 선형 펩티드의 소멸에 기초한 반응의 완결 후에, 반응물을 스피드백 또는 진백 EZ-2 상에서 농축 건조시켰다. 생성된 잔류물에 CH3CN:H2O (2:3, v/v, 30 mL)를 채우고, 스피드백 또는 진백 EZ-2 상에서 농축 건조시켰다. 이 절차를 반복하였다 (통상적으로 2회). 이어서, 생성된 조 고체를 DMF 또는 DMF/DMSO 또는 CH3CN/H2O/포름산 중에 용해시켰다. 여과한 후, 용액을 단일 화합물 역상 HPLC 정제에 적용하여 목적 시클릭 펩티드를 수득하였다.
수지 상 N-메틸화 방법 A. 바이오-라드 튜브 내의 수지 (50 μmol)에 CH2Cl2 (2 mL)를 첨가하고, 실온에서 5분 동안 진탕시켰다. 2-니트로벤젠-1-술포닐 클로라이드 (44.3 mg, 200 μmol, 4 당량)를 첨가하고, 이어서 2,4,6-트리메틸피리딘 (0.040 mL, 300 μmol, 6 당량)을 첨가하였다. 반응물을 실온에서 2시간 동안 진탕시켰다. 용매를 배수시키고, 수지를 CH2Cl2 (5 mL x 3), DMF (5 mL x 3)에 이어서 THF (5 mL x 3)로 세정하였다. 수지에 THF (1 mL)를 첨가하였다. 트리페닐포스핀 (65.6 mg, 250 μmol, 5 당량), 메탄올 (0.020 mL, 500 μmol, 10 당량) 및 디에틸 아조디카르복실레이트 또는 DIAD (0.040 mL, 250 μmol, 5 당량)를 첨가하였다. 혼합물을 실온에서 2-16시간 동안 진탕시켰다. 반응을 반복하였다. 트리페닐포스핀 (65.6 mg, 250 μmol, 5 당량), 메탄올 (0.020 mL, 500 μmol, 10 당량) 및 디에틸 아조디카르복실레이트 또는 DIAD (0.040 mL, 250 μmol, 5 당량)를 첨가하였다. 혼합물을 실온에서 1-16시간 동안 진탕시켰다. 용매를 배수시키고, 수지를 THF (5 mL x 3) 및 CHCl3 (5 mL x 3)로 세척하였다. 수지를 공기 건조시키고, 후속 단계에 직접 사용하였다. 수지를 DMF (2 mL) 중에서 진탕시켰다. 2-메르캅토에탄올 (39.1 mg, 500 μmol)을 첨가한 다음, 이어서 DBU (0.038 mL, 250 μmol, 5 당량)를 첨가하였다. 반응물을 1.5시간 동안 진탕시켰다. 용매를 배수시켰다. 수지를 DMF (4 x)로 세척하고, 공기 건조시키고, 직접 후속 단계에 사용하였다.
수지 상 N-메틸화 방법 B (Turner, R.A. et al., Org. Lett., 15(19):5012-5015 (2013)). 모든 조작은 언급되지 않는 한 수동으로 수행하였다. "수지 상 N-메틸화 방법 A"의 절차는 0.100 mmol 규모 상에서 수행된 실험을 기재하며, 여기서 규모는 펩티드를 생성하는 데 사용된 수지에 결합된 시버 또는 링크 링커의 양에 의해 결정된다. 이 규모는 절차에 사용된 펩티드의 양의 직접 결정에 기초하지 않는다. 절차는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.10 mmol 초과의 규모로 규모화될 수 있다. 수지를 25 mL 프릿화 시린지로 옮겼다. 수지에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 5.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 3분 동안 진탕시킨 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 DMF (4.0 mL)로 3회 세척하였다. 반응 용기에 피페리딘:DMF (20:80 v/v, 4.0 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 3분 동안 진탕시킨 다음, 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 DMF (4.0 mL)로 연속적으로 3회 및 DCM (4.0 mL)으로 3회 세척하였다. 수지를 DMF (2.0 mL) 및 에틸 트리플루오로아세테이트 (0.119 ml, 1.00 mmol), 1,8-디아자비시클로[5.4.0]운데스-7-엔 (0.181 ml, 1.20 mmol) 중에 현탁시켰다. 혼합물을 진탕기에 60분 동안 두었다. 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 DMF (4.0 mL)로 연속적으로 3회 및 DCM (4.0 mL)으로 3회 세척하였다. 수지를 건조 THF (2.0 mL)로 3회 세척하여 임의의 잔류수를 제거하였다. 오븐 건조된 4.0 mL 바이알에 THF (1.0 mL) 및 트리페닐포스핀 (131 mg, 0.500 mmol)을 건조 4 Å 분자체 (20 mg) 상에서 첨가하였다. 용액을 수지로 옮기고, 디이소프로필 아조디카르복실레이트 (0.097 mL, 0.5 mmol)를 천천히 첨가하였다. 수지를 15분 동안 교반하였다. 용액을 프릿을 통해 배출하고, 수지를 건조 THF (2.0 mL)로 3회 세척하여 임의의 잔류수를 제거하였다. 오븐 건조된 4.0 mL 바이알에 THF (1.0 mL), 및 트리페닐포스핀 (131 mg, 0.50 mmol)을 건조 4 A 분자체 (20 mg) 상에서 첨가하였다. 용액을 수지로 옮기고, 디이소프로필 아조디카르복실레이트 (0.097 mL, 0.5 mmol)를 천천히 첨가하였다. 수지를 15분 동안 교반하였다. 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 DMF (4.0 mL)로 연속적으로 3회 및 DCM (4.0 mL)으로 3회 세척하였다. 수지를 에탄올 (1.0 mL) 및 THF (1.0 mL) 중에 현탁시키고, 수소화붕소나트륨 (37.8 mg, 1.000 mmol)을 첨가하였다. 혼합물을 30분 동안 교반하고, 배수시켰다. 수지를 DMF (4.0 mL)로 연속적으로 3회 및 DCM (4.0 mL)으로 3회 세척하였다.
수지 상 N-알킬화 절차 방법 A:
THF 3 mL 중 알킬화 기에 상응하는 알콜 (0.046 g, 1.000 mmol), 트리페닐포스핀 (0.131 g, 0.500 mmol), 및 DIAD (0.097 mL, 0.500 mmol)의 용액을 노실화 수지 (0.186 g, 0.100 mmol)에 첨가하고, 반응 혼합물을 실온에서 16시간 동안 교반하였다. 수지를 THF (5 mL)로 3회 세척하고, 상기 절차를 1-3회 반복하였다. 반응 진행을 TFA 1 mL 중 TIS 50 μL의 용액으로 1.5시간 동안 처리된 소형 수지 샘플의 TFA 마이크로-절단에 의해 모니터링하였다.
수지 상 N-알킬화 절차 방법 B:
노실화 수지 (0.100 mmol)를 N-메틸피롤리돈 (NMP) (3 mL)으로 3회 세척하였다. NMP (3 mL), 알킬 브로마이드 (20 당량, 2.000 mmol) 및 DBU (20 당량, 0.301 mL, 2.000 mmol)의 용액을 수지에 첨가하고, 반응 혼합물을 실온에서 16시간 동안 교반하였다. 수지를 NMP (3 mL)로 세척하고, 상기 절차를 1회 더 반복하였다. 반응 진행을 TFA 1 mL 중 TIS 50 μL의 용액으로 1.5시간 동안 처리된 소형 수지 샘플의 TFA 마이크로-절단에 의해 모니터링하였다.
N-노실레이트 형성 절차:
DCM (2 mL) 중 콜리딘 (10 당량)의 용액에 이어서 DCM (1 mL) 중 Nos-Cl (8 당량)의 용액을 수지에 첨가하였다. 반응 혼합물을 실온에서 16시간 동안 교반하였다. 수지를 DCM (4 mL)으로 3회 및 DMF (4 mL)로 3회 세척하였다. 교대 DCM 및 DMF 세척을 3회 반복한 다음, 4회의 DCM 세척의 1개의 최종 세트 (4 mL)를 반복하였다.
N-노실레이트 제거 절차:
수지 (0.100 mmol)를 DMF (3 mL)로 3회 세척하고 NMP (3 mL)로 3회 세척하여 팽윤시켰다. NMP (3 mL), DBU (0.075 mL, 0.500 mmol) 및 2-메르캅토에탄올 (0.071 mL, 1.000 mmol)의 용액을 수지에 첨가하고, 반응 혼합물을 실온에서 5분 동안 교반하였다. 여과하고 NMP (3 mL)로 세척한 후, 수지를 NMP (3 mL), DBU (0.075 mL, 0.500 mmol) 및 2-메르캅토에탄올 (0.071 mL, 1.000 mmol)의 용액으로 실온에서 5분 동안 재처리하였다. 수지를 NMP (3 mL)로 3회, DMF (4 mL)로 4회 및 DCM (4 mL)으로 4회 세척하고, 심포니 펩티드 합성기 상에서 서열 조립의 완료를 위해 심포니 반응 용기에 다시 넣었다.
PL-FMP 수지 상에 사전로딩된 아민에 대한 일반적 절차:
PL-FMP 수지 (노바바이오켐, 1.00 mmol/g 치환)를 실온에서 DMF (20 mL/mmol)로 팽윤시켰다. 용매를 배출시키고, DMF 10 ml를 첨가한 후, 아민 (2.5 mmol) 및 아세트산 (0.3 mL)을 반응 용기에 첨가하였다. 10-분 교반 후, 소듐 트리아세톡시히드로보레이트 (2.5 mmol)를 첨가하였다. 반응물을 밤새 교반되도록 하였다. 수지를 DMF (1x), THF/H2O/AcOH (6:3:1) (2x), DMF (2x), DCM (3x)으로 세척하고, 건조시켰다. 아민으로 사전로딩된 생성된 PL-FMP 수지를 하기 방법에 의해 체크할 수 있다: 상기 수지 100 mg을 취하고, DCM (2 mL) 중 벤조일 클로라이드 (5 당량), 및 DIEA (10 당량)와 실온에서 0.5시간 동안 반응시킨다. 수지를 DMF (2x), MeOH (1x), 및 DCM (3x)으로 세척하였다. 이어서, 샘플을 40% TFA/DCM (1시간)으로 절단하였다. 생성물을 수집하고, HPLC 및 MS에 의해 분석하였다. 수집된 샘플을 건조시키고 중량을 측정하여 수지 로딩을 계산하였다.
수지 상 클릭 반응 절차 방법 A:
이 절차는 0.050 mmol 규모 상에서 수행된 실험을 기재한다. 이는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.050 mmol 규모 초과 또는 미만으로 규모화될 수 있다. 알킨 함유 수지 (각각 50 μmol)를 바이오-라드 튜브로 옮기고, DCM (2 x 5 mL x 5분)에 이어서 DMF (2 x 5 mL x 5분)로 팽윤시켰다. 200-ml 병에 하기를 채웠다: 비타민 C (0.026 g, 0.150 mmol), 비스(2,2,6,6-테트라메틸-3,5-헵탄디오네이토)구리(II) (10.75 mg, 0.025 mmol), DMF (1.5 mL), 2,6-루티딘 (0.058 mL, 0.50 mmol) 및 THF (1.5 ml)의 30배에 이어서 DIPEA (0.087 ml, 0.50 mmol) 및 아지드, tert-부틸 (S)-1-아지도-40-(tert-부톡시카르보닐)-37,42-디옥소-3,6,9,12,15,18,21,24,27,30,33-운데카옥사-36,41-디아자노나펜타콘탄-59-오에이트 (0.028 g, 0.025 mmol). 모든 것이 용액 중에 있을 때까지 혼합물을 교반하였다. 상기 바이오-라드 튜브 내의 DMF를 배수시키고, 상기 클릭 용액 (각각 3 mL)을 각각의 바이오-라드 튜브에 첨가하였다. 튜브를 오비탈 진탕기 상에서 밤새 진탕시켰다. 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 DMF (3 x 2 mL) 및 DCM (3 x 2 mL)으로 세척하였다.
수지 상 클릭 반응 절차 방법 B:
이 절차는 0.050 mmol 규모 상에서 수행된 실험을 기재한다. 이는 기재된 부피를 규모의 배수로 조정함으로써 0.050 mmol 규모 초과 또는 미만으로 규모화될 수 있다. 알킨 함유 수지 (각각 50 μmol)를 바이오-라드 튜브로 옮기고, DCM (2 x 5 mL x 5분)에 이어서 DMF (2 5 mL x 5분)로 팽윤시켰다. 별도의 병에서, 질소를 DMSO 4.0 mL 내로 15분 동안 버블링하였다. DMSO에 아이오딘화구리 (9.52 mg, 0.050 mmol, 1.0 당량) (초음파처리됨), 루티딘 (58 μL, 0.500 mmol, 10.0 당량) 및 DIEA (87 uL, 0.050 mmol, 10.0 당량)를 첨가하였다. 용액을 질소로 다시 퍼징하였다. DCM을 프릿을 통해 배출하였다. 개별 바이알에서, 아스코르브산 (8.8 mg, 0.050 mmol, 1.0 당량)을 물 (600 uL) 중에 용해시켰다. 질소를 용액을 통해 10분 동안 버블링하였다. 커플링 파트너를 튜브에 분포 (0.050 mmol 내지 0.10 mmol, 1.0 내지 2.0 당량)시킨 다음, DMSO 구리 및 염기 용액 및 최종적으로 아스코르브산 수용액을 분포시켰다. 용액을 질소 블랭킷으로 토핑하고, 캡핑하였다. 튜브를 회전 혼합기 상에 16시간 동안 두었다. 용액을 프릿을 통해 배출하였다. 수지를 DMF (3 x 2 mL) 및 DCM (3 x 2 mL)으로 세척하였다.
수지 상에서의 스즈키 반응 절차:
바이오 라드 튜브에 4-브로모-페닐알라닌 측쇄를 함유하는 N-말단 Fmoc-보호된 선형 폴리펩티드의 50 umole의 건조된 링크 수지를 넣었다. 수지를 DMF (2 x 5 mL)로 팽윤시켰다. 여기에 p-톨릴보론산 (0.017 g, 0.125 mmol)의 DMF 용액 (2 mL), 인산칼륨 (0.2 mL, 0.400 mmol)에 이어서 촉매 [1,1'-비스(디-tert-부틸포스피노)페로센]디클로로팔라듐(II) [PdCl2(dtbpf)] (3.26 mg, 5.00 μmol)을 첨가하였다. 튜브를 실온에서 밤새 진탕시켰다. 용액을 배수시키고, 수지를 DMF (5 x 3 mL)에 이어서 교호 DCM (2 x 3 mL), 이어서 DMF (2 x 3 mL), 이어서 DCM (5 x 3 mL)으로 세척하였다. 수지의 작은 샘플을 1 ml TFA 중 235 μL의 TIS를 사용하여 실온에서 1시간 동안 마이크로-절단하였다. 나머지 수지를 N-말단의 펩티드 커플링 또는 클로로아세트산 캡핑의 다음 단계에 사용하였다.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)-3-(1-(2-(tert-부톡시)-2-옥소에틸)-1H-인돌-3-일)프로판산의 제조
Figure pct00029
단계 1: DMF (200 mL) 중 (S)-벤질 2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-(1H-인돌-3-일) 프로파노에이트 (25.0 g, 58.3 mmol) 및 탄산세슘 (20.9 g, 64.2 mmol)의 0℃ 용액에 tert-부틸 2-브로모아세테이트 (9.36 mL, 64.2 mmol)를 첨가하였다. 용액을 18시간 동안 교반하면서 실온으로 천천히 가온되도록 하였다. 반응 혼합물을 빙수:수성 1N HCl (1:1)에 부은 다음, EtOAc로 추출하였다. 유기 층을 염수로 세척하고, 수집하고, MgSO4 상에서 건조시키고, 여과한 다음, 진공 하에 농축시켰다. 생성된 고체를 플래쉬 크로마토그래피 (330 g 칼럼, 20 칼럼 부피에 걸쳐 0-50% EtOAc:Hex)에 적용하여 (S)-벤질 2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-(1-(2-(tert-부톡시)-2-옥소에틸)-1H-인돌-3-일)프로파노에이트를 백색 고체 (29.6 g, 93%)로서 수득하였다.
단계 2: H2를 MeOH (200 mL) 중 (S)-벤질 2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-(1-(2-(tert-부톡시)-2-옥소에틸)-1H-인돌-3-일)프로파노에이트 (29.6 g, 54.5 mmol) 및 Pd-C (1.45 g, 1.36 mmol)의 혼합물을 통해 실온에서 10분 동안 천천히 버블링하였다. 이어서, 혼합물을 H2의 양압 하에 교반하면서, 전환을 LCMS에 의해 모니터링하였다. 48시간 후, 반응 혼합물을 규조토를 통해 여과하고, 증발시켜 조 (S)-2-아미노-3-(1-(2-(tert-부톡시)-2-옥소에틸)-1H-인돌-3-일)프로판산 (17.0 g)을 수득하였으며, 이를 단계 3에 추가 정제 없이 사용하였다.
단계 3: 아세톤:물 (50.0 mL:100 mL) 중 (S)-2-아미노-3-(1-(2-(tert-부톡시)-2-옥소에틸)-1H-인돌-3- 일)프로판산 (5.17 g, 16.2 mmol) 및 중탄산나트륨 (6.8 g, 81 mmol)의 용액에 (9H-플루오렌-9-일)메틸 (2,5-디옥소피롤리딘-1-일) 카르보네이트 (5.48 g, 16.2 mmol)를 첨가하였다. 혼합물을 밤새 교반하였으며, 이때 LCMS 분석은 완전한 전환을 나타냈다. 격렬히 교반된 혼합물을 수성 1N HCl의 느린 첨가를 통해 산성화시켰다. 산성화되면, 혼합물을 DCM (150 mL)으로 희석한 다음, 단리된 유기 상을 물에 이어서 염수로 세척하였다. 유기 층을 수집하고, 황산나트륨 상에서 건조시키고, 진공 하에 농축시켜 조 생성물을 수득하였다. 조 물질을 실리카 겔 크로마토그래피 (330 g 칼럼, 20 칼럼 25 부피에 걸쳐 20-80% EtOAc:Hex)에 의해 정제하여 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(1-(2-(tert부톡시)-2-옥소에틸)-1H-인돌-3-일)프로판산을 백색 발포체 (7.26 g, 83%)로서 수득하였다. 1H NMR (500 MHz, 메탄올-d4) δ 7.80 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.67 - 7.60 (m, 2H), 7.39 (t, J=7.5 Hz, 2H), 7.32 - 7.22 (m, 3H), 7.18 (td, J=7.6, 0.9 Hz, 1H), 7.08 (td, J=7.5, 0.9 Hz, 1H), 7.04 (s, 1H), 4.54 (dd, J=8.4, 4.9 Hz, 1H), 4.36 - 4.23 (m, 2H), 4.23 - 4.14 (m, 1H), 30 3.43 - 3.35 (m, 2H), 3.25 - 3.09 (m, 1H), 1.55 - 1.38 (m, 9H). ESI-MS(+) m/z = 541.3 (M + H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(2-(tert-부톡시)-2-옥소에톡시)페닐)프로판산의 제조
Figure pct00030
단계 1. DMF (350 mL) 중 (S)-벤질 2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-(4-히드록시페닐)프로파노에이트 (70 g, 173 mmol) 및 K2CO3 (35.8 g, 259 mmol)의 냉각된 교반 용액에 tert-부틸-2-브로모아세테이트 (30.6 mL, 207 mmol)를 적가하고, 생성된 혼합물을 실온에서 밤새 교반하였다. 반응 혼합물을 10% 염수 용액 (1000 mL)으로 희석하고, 에틸 아세테이트 (2 x 250 mL)로 추출하였다. 합한 유기 층을 물 (500 mL), 포화 염수 용액 (500 mL)으로 세척하고, 무수 황산나트륨 상에서 건조시키고, 여과하고, 농축시켜 무색 검을 수득하였다. 조 화합물을 플래쉬 칼럼 크로마토그래피에 의해 용리액으로서 석유 에테르 중 20% 에틸 아세테이트를 사용하여 정제하여 백색 고체 (78 g, 85%)를 수득하였다.
단계 2. (S)-벤질 2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-(4-(2-(tert-부톡시)-2-옥소에톡시)페닐)프로파노에이트 (73 g, 140 mmol)를 MeOH (3000 mL) 중에 용해시키고, 질소로 5분 동안 퍼징하였다. 상기 퍼징된 혼합물에 Pd/C (18 g, 16.91 mmol)를 첨가하고, 3 kg의 수소압 하에 15시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 규조토의 층 (셀라이트(Celite)®)을 통해 여과하고, 메탄올 (1000 mL)로 세척하였다. 여과물을 진공 하에 농축시켜 백색 고체 (36 g, 87%)를 수득하였다.
단계 3. 물 (440 mL) 중 (S)-2-아미노-3-(4-(2-(tert-부톡시)-2-옥소에톡시)페닐)프로판산 (38 g, 129 mmol) 및 중탄산나트륨 (43.2 g, 515 mmol)의 교반 용액에 디옥산 (440 mL) 중에 용해시킨 Fmoc-OSu (43.4 g, 129 mmol)를 적가하고, 생성된 혼합물을 실온에서 밤새 교반하였다. 반응 혼합물을 1.5 N HCl (200 mL) 및 물 (500 mL)로 희석하고, 에틸 아세테이트 (2 x 250 mL)로 추출하였다. 합한 유기 층을 물 (250 mL), 포화 염수 용액 (250 mL)으로 세척하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 여과하고, 농축시켜 연황색 검을 수득하였다. 조 화합물을 용리액으로서 클로로포름 중 6% MeOH를 사용하는 칼럼 크로마토그래피에 의해 정제하여 담녹색 검을 수득하였다. 검을 석유 에테르로 추가로 연화처리하여 회백색 고체 (45 g, 67%)를 수득하였다. 1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) δ 12.86 - 12.58 (m, 1H), 7.88 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.73 - 7.61 (m, 3H), 7.58 - 7.47 (m, 1H), 7.44 - 7.27 (m, 4H), 7.18 (d, J=8.5 Hz, 2H), 6.79 (d, J=8.5 Hz, 2H), 4.57 (s, 2H), 4.25 - 4.10 (m, 4H), 3.34 (br s, 3H), 3.02 (dd, J=13.8, 4.3 Hz, 1H), 2.81 (dd, J=14.1, 10.5 Hz, 1H), 1.41 (s, 9H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(tert-부톡시카르보닐)페닐)프로판산의 제조
Figure pct00031
단계 1. (S)-벤질 2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-(4-히드록시페닐)프로파노에이트 (10 g, 24.66 mmol)를 N2 유출구를 사용하여 자기 교반 하에 250 mL 다중구 둥근 바닥 플라스크에서 DCM (100 mL)에 녹였다. 반응 혼합물을 -40℃로 냉각시키고, 피리딘 (5.49 mL, 67.8 mmol)을 천천히 첨가한 다음, 동일한 온도에서 20분 동안 교반하고, 이어서 트리플산 무수물 (11.46 mL, 67.8 mmol)을 -40℃에서 천천히 첨가하고, -40℃에서 2시간 동안 교반되도록 하였다. 반응 혼합물을 -10℃에서 물로 켄칭한 다음, 시트르산 용액 (50 mL)을 첨가하였다. 유기 층을 DCM으로 추출하고, 분리된 유기 층을 무수 Na2SO4 상에서 건조시키고, 여과한 다음, 증발시켜 (S)-벤질 2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-(4-(((트리플루오로메틸)술포닐)옥시)페닐)프로파노에이트 (11.93 g, 22.20 mmol, 90% 수율)를 연황색 고체로서 수득하였다.
단계 2. DMF의 용액 (1500 mL)을 질소로 10분 동안 퍼징하였다. 여기에 포름산나트륨 (114 g, 1676 mmol) 및 아세트산 무수물 (106 mL, 1123 mmol)을 첨가하였다. 퍼징을 계속하고, 혼합물을 0℃로 냉각시켰다. DIPEA (194 mL, 1111 mmol)를 첨가하고, 반응 혼합물을 질소 분위기 하에 실온에서 1시간 동안 교반되도록 하였다.
10-리터 오토클레이브에 DMF (3200 mL)를 첨가하고, 시스템을 질소로 퍼징하였다. 질소 퍼징 조건 하에, (S)-벤질 2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-(4-(((트리플루오로메틸)술포닐)옥시)페닐)프로파노에이트 (300 g, 558 mmol), 염화리튬 (71 g, 1675 mmol), 1,3-비스(디페닐포스피노)프로판 (24.17 g, 58.6 mmol)을 첨가하고, 이어서 아세트산팔라듐 (II) (12.9 g, 57.5 mmol)을 첨가하였다. 이 반응 혼합물에 상기 제조된 용액을 첨가하고, 80℃로 16시간 동안 가열하였다.
반응물을 에틸 아세테이트 및 물로 희석하였다. 상을 분리하고, 에틸 아세테이트 층을 물 및 염수 용액으로 세척하고, 무수 황산나트륨 상에서 건조시키고, 여과하고, 농축시켰다. 조 물질을 토렌트 칼럼에 첨가하고, 석유 에테르 및 에틸 아세테이트로 용리시켰다. 석유 에테르 중 30%-65% 에틸 아세테이트의 분획을 농축시켜 크림색 고체 (300 g)를 수득하였으며, 이를 에틸 아세테이트 (700 mL) 중에 용해시키고, 석유 에테르를 천천히 첨가하였다. 석유 에테르 중 약 20% 에틸 아세테이트에서 백색 고체가 침전되었으며, 이를 여과하고, 석유 에테르 중 20% 에틸 아세테이트로 세척하여 백색 고체 (180 g, 수율 74%)를 수득하였다.
단계 3. 2000-ml 다중-목 둥근 바닥 플라스크에 (S)-4-(3-(벤질옥시)-2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-옥소프로필)벤조산 (130 g, 300 mmol), 디클로로메탄 (260 mL) 및 시클로헥산 (130 mL)을 채웠다. 슬러리 반응 혼합물에 BF3.OEt2 (3.80 mL, 30.0 mmol)를 실온에서 첨가한 다음, 이어서 tert-부틸 2,2,2-트리클로로아세트이미데이트 (262 g, 1200 mmol)를 실온에서 30분에 걸쳐 천천히 첨가하였다. 첨가시, 슬러리는 천천히 용해되기 시작하였고, 첨가 종료시 완전히 용해되었다. 반응 혼합물을 실온에서 16시간 동안 교반되도록 하였다. 반응 혼합물을 DCM으로 희석하고, 나머지 고체를 여과에 의해 제거하였다. 여과물을 농축시키고, 플래쉬 크로마토그래피에 의해 정제하였다. 조 물질을 토렌트에 의해 1.5 Kg 실리사이클 칼럼을 사용하여 정제하였다. 생성물 반점을 15% 에틸 아세테이트/석유 에테르 혼합물로 용리시켰다. 수집된 분획을 농축시켜 무색 액체 (120 g, 수율 82%)를 수득하였다.
단계 4. (S)-tert-부틸 4-(3-(벤질옥시)-2-(((벤질옥시)카르보닐)아미노)-3-옥소프로필)벤조에이트 (200 g, 409 mmol)를 MeOH (4000 mL) 중에 용해시키고, N2를 10분 동안 퍼징하였다. Pd/C (27.4 g, 25.7 mmol)를 첨가하였다. 반응물을 H2 하에 실온에서 16시간 동안 진탕시켰다. 반응물을 셀라이트 층을 통해 여과하고, 층을 메탄올로 세척하였다. 수득된 여과물을 농축시켜 연황색 고체를 수득하였다. 수득된 고체를 5% 메탄올:디에틸 에테르 혼합물과 함께 15분 동안 교반한 후, 여과하고, 진공하에 건조시켜 담황색 고체를 수득하였다. 이를 디에틸 에테르 중 5% 메탄올을 사용하여 슬러리로 만들고, 15분 동안 교반하고, 여과하고, 건조시켜 (S)-2-아미노-3-(4-(tert-부톡시카르보닐)페닐)프로판산을 백색 고체 (105g, 수율 97%)로서 수득하였다. 분석 조건 E: 체류 시간 = 0.971분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 266.2.
단계 5. (S)-2-아미노-3-(4-(tert-부톡시카르보닐)페닐)프로판산 (122 g, 460 mmol)을 아세톤 (1000 mL) 중에 용해시킨 다음, 물 (260 mL) 및 중탄산나트륨 (116 g, 1380 mmol)을 첨가하였다. 반응물을 0℃로 냉각시키고, Fmoc-OSu (155 g, 460 mmol)를 반응 혼합물에 조금씩 첨가하였다. 첨가가 완결된 후, 이것을 실온에서 16시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 디클로로메탄 (2 L)으로 희석한 다음, 물 (1.5 L)을 첨가하였다. 유기 층을 포화 시트르산 용액으로 세척하고, 추출하고, 수성 층을 DCM으로 다시 추출하였다. 합한 유기 층을 10% 시트르산 용액, 염수 용액으로 세척하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 증발 건조시켰다. 수득된 백색 고체를 디에틸 에테르로 슬러리로 만들고, 여과하고, 건조시켜 목적 생성물을 백색 고체 (80 g, 수율 35%)로서 수득하였다. 1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) δ 7.87 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.83 - 7.73 (m, 3H), 7.60 (t, J=8.5 Hz, 2H), 7.51 - 7.24 (m, 7H), 4.26 - 4.11 (m, 4H), 3.45 - 3.27 (m, 4H), 3.17 (br dd, J=13.8, 4.3 Hz, 1H), 2.94 (dd, J=13.5, 11.0 Hz, 1H), 2.52 - 2.48 (m, 4H), 1.51 (s, 9H).
tert-부틸 (R)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트의 제조
Figure pct00032
단계 1. 아세톤 (1 L) 및 물 (1 L)의 1:1 혼합물 중 (R)-2-아미노-3-클로로프로판산 히드로클로라이드 (125 g, 781 mmol)의 용액에 Na2CO3 (182 g, 1719 mmol)에 이어서 Fmoc-OSu (250 g, 742 mmol)를 첨가하였다. 반응물을 실온에서 밤새 교반하였다. 이를 에틸 아세테이트 (2 x 500 mL)로 추출하고, 수성 층을 5N HCl로 산성화시켰다. HCl 용액을 에틸 아세테이트 (1500 mL에 이어서 2 x 500 mL)로 추출하였다. 합한 유기 층을 무수 MgSO4 상에서 건조시키고, 여과하고, 농축시켜 조 생성물 (R)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-클로로프로판산을 수득하였다. 생성물 (220 g)을 그대로 후속 단계에 사용하였다.
단계 2. DCM (2 L) 중 (R)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-클로로프로판산 (220 g, 636 mmol)의 용액을 -20℃로 냉각시켰다. 2-메틸프로펜 (200 mL, 636 mmol)을 용액에 15분 동안 버블링한 다음, H2SO4 (57.7 mL, 1082 mmol)를 첨가하고, 혼합물을 실온에서 밤새 교반하였다. 반응 혼합물에 물 (500 mL)을 첨가하였다. 층을 분리하고, 수성 층을 DCM (2 x 500 mL)으로 추출하였다. 합한 유기 층을 무수 MgSO4 상에서 건조시키고, 여과하고, 증발시켰다. 조 물질을 플래쉬 크로마토그래피에 의해 석유 에테르 및 에틸 아세테이트 용리 용매를 사용하여 정제하였다. 목적 분획을 합하고, 농축시켜 생성물 (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-클로로프로파노에이트 (83 g, 182 mmol, 29% 수율)를 수득하였다.
단계 3. 아세톤 (1000 mL) 중 (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-클로로프로파노에이트 (80 g, 199 mmol)의 용액에 아이오딘화나트륨 (119 g, 796 mmol)을 첨가하고, 반응물을 환류 하에 40시간 동안 가열하였다. 아세톤을 회전증발기에 의해 제거하고, 조 생성물을 물 (1000 mL) 및 DCM (1000 mL)으로 희석하였다. 층을 분리하고, 유기 층을 수성 포화 아황산나트륨 용액 (1000 mL) 및 염수 (1000 mL)로 세척하였다. 유기 층을 무수 Na2SO4 상에서 건조시키고, 여과하고, 농축시켰다. 조 물질을 플래쉬 크로마토그래피에 의해 석유 에테르 중 에틸 아세테이트 7에서 9%를 사용하여 정제하였다. 목적 생성물 분획을 합하고, 농축시켜 생성물 (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (83 g, 156 mmol, 79%)를 수득하였다. 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.77 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.62 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.45 - 7.30 (m, 4H), 5.67 (br d, J=7.0 Hz, 1H), 4.54 - 4.32 (m, 3H), 4.30 - 4.21 (m, 1H), 3.71 - 3.50 (m, 2H), 1.56 - 1.48 (m, 9H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-메틸-1H-인돌-3-일)프로판산의 제조
Figure pct00033
단계 1. 100-ml 3구 불꽃-건조된 질소-퍼징된 둥근 바닥 플라스크에서, 아연 (2.319 g, 35.5 mmol)을 아르곤 분위기 하에 첨가하고, 플라스크를 열선총을 사용하여 150℃로 가열하고, 아르곤으로 퍼징하였다. 반응 플라스크에, DMF (50 mL)를 첨가하고, 이어서 1,2-디브로모에탄 (0.017 mL, 0.20 mmol) 및 TMS-Cl (0.026 mL, 0.20 mmol)을 아르곤 분위기 하에 첨가한 다음, 10분 동안 교반하였다. 반응 혼합물에 (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (5 g, 10.14 mmol)를 첨가하고, 반응물을 1시간 동안 교반하였다. 출발 아이오다이드가 Zn-착물로 완전히 전환될 때까지 반응 진행을 TLC 및 LCMS를 통해 모니터링하였다. 유기아연 시약의 용액을 실온으로 냉각되도록 한 다음, 트리스(디벤질리덴아세톤)디팔라듐(0) (Pd2(dba)3) (0.23 g, 0.25 mmol), 디시클로헥실(2',6'-디메톡시-[1,1'-비페닐]-2-일)포스핀 (SPhos) (0.21 g, 0.51 mmol), 및 tert-부틸 3-브로모-2-메틸-1H-인돌-1-카르복실레이트 (3.77 g, 12.16 mmol)를 첨가하였다. 반응 혼합물을 질소의 양압 하에 실온에서 1시간 동안 교반되도록 한 다음, 50℃로 6시간 동안 가열하였다. 반응 진행을 LCMS를 통해 모니터링하였다. 혼합물을 EtOAc (700 mL)로 희석하고, 셀라이트를 통해 여과하였다. 유기 상을 포화 NH4Cl (250 mL), 물 (2 x 200 mL), 및 포화 NaCl (수성) (250 mL)로 세척하고, 무수 Na2SO4 상에서 건조시키고, 농축시키고, 진공 하에 건조시켜 조 화합물 (19 g)을 수득하였다. 이를 330 g 레디셉 칼럼을 사용하는 이스코 플래쉬 크로마토그래피를 통해 정제하고, 생성물을 석유 에테르 중 에틸 아세테이트 7에서 9%로 용리시켰다. 상기 반응 및 정제를 반복하였다. 순수한 분획을 농축시켜 tert-부틸 (S)-3-(2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(tert-부톡시)-3-옥소프로필)-2-메틸-1H-인돌-1-카르복실레이트를 갈색빛 고체 (10.2 g. 95% 순도, 약 80% 수율)로서 수득하였다. 분석 조건 G: 체류 시간 = 4.23분; ESI-MS(+) m/z [M+2H][M-Boc-tBu+H]+: 441.2.
단계 2. 25-ml 다중구 둥근 바닥 플라스크에서, DCM (65 mL)에 이어서 (S)-tert-부틸 3-(2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(tert-부톡시)-3-옥소프로필)-2-메틸-1H-인돌-1-카르복실레이트 (6.5 g, 10.89 mmol)를 질소 분위기 하에 실온에서 첨가하였다. 반응 혼합물을 0℃로 냉각시키고, 트리에틸실란 (4.18 mL, 26.1 mmol)을 첨가하고, 이어서 TFA (5.87 mL, 76 mmol)를 0℃에서 적가하였다. 반응 혼합물의 온도를 천천히 실온이 되게 하고, 실온에서 4시간 동안 교반하였다. 반응 진행을 TLC에 의해 모니터링하였다. 반응 혼합물에, TFA (5.87 mL, 76 mmol)를 첨가하였다. 반응 혼합물을 실온에서 밤새 교반하고, 감압 하에 농축시켰다. 조 물질을 헥산으로 연화처리하고, 냉실에 저장하여 갈색 고체 (조 중량: 6.5 g)를 수득하였다. 이를 역상 플래쉬 크로마토그래피에 의해 정제하고, 순수한 분획을 농축시켜 목적 최종 생성물을 회백색 분말 (2.3 g, 46%)로서 수득하였다. 1H NMR (DMSO-d6): δ ppm: 10.65 (s, 1H), 7.84(d, J = 9.12 Hz, 2H),7.65 (d, J = 9.12 Hz, 2H), 7.42-7.49 (m,1H), 7.30-7.38 (m, 2H), 7.26-7.29 (m, 2H), 7.17-7.19 (m, 2H), 6.91-6.95 (m, 1H), 6.85-6.88 (t, J = 7.85 Hz, 1H), 4-16-4.18(m, 2H), 4.01-4.06 (m, 1H), 3.09-3.14 (m, 1H), 2.96-2.99 (m, 1H), 2.50 (s, 3H). 분석 조건 F: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+2H][M+H]+: 441.2.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(7-메틸-1H-인돌-3-일)프로판산의 제조
Figure pct00034
단계 1. 50-ml 둥근 바닥 플라스크에서, 건조 아연 (0.928 g, 14.19 mmol)을 충전하고, 아르곤으로 3회 플러싱한 다음, 플라스크를 150℃로 5분 동안 가열한 다음, 실온으로 냉각되도록 하고, 아르곤으로 3회 플러싱하였다. DMF (20 mL)를 첨가하고, 이어서 1,2-디브로모에탄 (6.99 μl, 0.081 mmol) 및 TMS-Cl (0.013 mL, 0.10 mmol)을 첨가하였다. 성공적인 아연 삽입은 현저한 발열을 동반하였다. 5분 후, (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (2.0 g, 4.05 mmol)를 첨가하고, 반응물을 30분 동안 교반하였다. 아르곤이 충전된 50-ml 둥근 바닥 플라스크에 상기 알킬 아연 시약, tert-부틸 3-브로모-7-메틸-1H-인돌-1-카르복실레이트 (1.26 g, 4.05 mmol)에 이어서 2-디시클로헥실포스피노-2',6'-디메톡시비페닐 (SPhos) (0.083 g, 0.20 mmol) 및 Pd2(dba)3 (0.093 g, 0.101 mmol)를 첨가하였다. 첨가한 후, 반응 혼합물을 50℃로 밤새 가열하였다. 추가 당량의 Sphos 및 Pd2(dba)3를 첨가하고, 가열을 추가로 16시간 동안 계속하였다. 반응 혼합물을 EtOAc (100 mL)로 희석하고, 셀라이트를 통해 여과하였다. 유기 상을 포화 수성 NH4Cl (100 mL), 물 (50 mL), 및 포화 NaCl (100 mL)로 세척하고, 무수 Na2SO4 상에서 건조시키고, 농축시키고, 진공 하에 건조시켰다. 플래쉬 크로마토그래피에 의해 정제한 후, 목적 tert-부틸 (S)-3-(2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(tert-부톡시)-3-옥소프로필)-2-메틸-1H-인돌-1-카르복실레이트를 58% 수율로 수득하였다.
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-메틸-1H-인돌-3-일)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. 트리에틸실란을 사용한 TFA 가수분해로 역상 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(7-메틸-1H-인돌-3-일)프로판산을 회백색 고체로서 64% 수율로 수득하였다. 분석 조건 E: 체류 시간 = 2.16분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 441.1. 1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) 이동 12.70 (br s, 1H), 10.81 (br s, 1H), 7.88 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.76 - 7.56 (m, 2H), 7.49 - 7.21 (m, 5H), 7.17 (d, J=2.3 Hz, 1H), 6.94 - 6.84 (m, 2H), 4.29 - 4.13 (m, 3H), 4.07 (br s, 1H), 3.19 (br dd, J=14.7, 4.5 Hz, 1H), 3.01 (br dd, J=14.5, 9.6 Hz, 1H), 2.47 - 2.40 (m, 3H), 0.02 - -0.06 (m, 1H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(퀴놀린-6-일)프로판산의 제조
Figure pct00035
단계 1. 25-ml 둥근 바닥 플라스크에, 건조 아연 (2.32 g, 35.5 mmol)을 채우고, 아르곤을 3회 플러싱하였다. 플라스크를 150℃로 5분 동안 가열한 다음, 실온으로 냉각되도록 하고, 아르곤으로 3회 플러싱하였다. DMF (50 mL)를 첨가하고, 이어서 1,2-디브로모에탄 (0.017 mL, 0.20 mmol) 및 TMS-Cl (0.032 mL, 0.25 mmol)을 첨가하였다. 성공적인 아연 삽입은 현저한 발열을 동반하였다. 5분 후, (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (5.0 g, 10.14 mmol)를 첨가하고, 반응물을 30분 동안 교반하였다.
아르곤으로 퍼징된 250-ml 둥근 바닥 플라스크에 DMF (50 mL), 6-브로모퀴놀린 (2.53 g, 12.16 mmol), 알킬 아연 시약의 사전에 제조된 용액, (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (5.0 g, 10.14 mmol)에 이어서 2-디시클로헥실포스피노-2',6'-디이소프로폭시-1,1'-비페닐 (RuPhos) (0.24 g, 0.51 mmol) 및 Pd2(dba)3 (0.23 g, 0.25 mmol)를 첨가하였다. 반응 혼합물을 실온에서 5시간 동안 교반되도록 한 다음, 50℃로 16시간 동안 가열하였다. 이를 실온으로 냉각시키고, 셀라이트 상에서 여과하고, 에틸 아세테이트로 세정하였다. 용액을 회전증발기 상에서 농축시켰다. 플래쉬 크로마토그래피에 의해 정제하여 목적 화합물을 농후한 갈색 액체로서 정량적 수율로 수득하였다. 분석 조건 E: 체류 시간 = 3.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 495.2.
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-메틸-1H-인돌-3-일)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. 트리에틸실란을 사용한 TFA 가수분해로 디에틸 에테르 및 물을 사용한 고체-액체 추출 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(퀴놀린-6-일)프로판산을 베이지색 고체로서 40% 수율로 수득하였다. 1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) δ 8.94 (br d, J=4.5 Hz, 1H), 8.49 (d, J=8.7 Hz, 1H), 8.01 - 7.92 (m, 2H), 7.85 - 7.79 (m, 3H), 7.65 (dd, J=8.3, 4.5 Hz, 1H), 7.55 (dd, J=7.2, 4.2 Hz, 2H), 7.36 (t, J=7.4 Hz, 2H), 7.26 - 7.14 (m, 2H), 4.32 (dd, J=10.6, 4.5 Hz, 1H), 4.18 - 4.08 (m, 3H), 3.38 - 3.29 (m, 2H), 3.11 (br d, J=10.6 Hz, 1H), 2.72 (s, 1H), 1.07 (t, J=7.0 Hz, 1H), -0.02 (s, 1H). 분석 조건 E: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 439.0.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-6-일)프로판산의 제조
Figure pct00036
단계 1. 50-ml 3구 화염-건조된 둥근 바닥 플라스크에 아연 (1.392 g, 21.28 mmol)을 아르곤 분위기 하에 첨가하고, 플라스크를 열선총을 사용하여 150℃로 가열하고, 아르곤으로 퍼징하였다. 반응물에 DMF (30 mL)를 첨가하고, 이어서 1,2-디브로모에탄 (10.48 μl, 0.12 mmol) 및 TMS-Cl (0.016 mL, 0.12 mmol)을 아르곤 하에 첨가하였다. 반응물을 10분 동안 교반하였다. 반응 혼합물에 (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (3.0 g, 6.08 mmol)를 첨가하고, 반응물을 1시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물에 6-브로모이소퀴놀린 (1.52 g, 7.30 mmol) 및 비스-(트리페닐포스피노)-팔라듐 클로라이드 (0.20 g, 0.30 mmol)를 첨가하고, 반응물을 16시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 에틸 아세테이트 (50 mL)로 희석하고, 셀라이트를 통해 여과하고, 에틸 아세테이트 (50 mL)로 세척하였다. 여과물을 감압 하에 농축시켜 조 생성물을 적색 농후한 검으로서 수득하였다. 조 물질을 플래쉬 크로마토그래피에 의해 석유 에테르 중 40에서 42% EtOAc를 사용하여 정제하였다. 회전증발기 상에서 농축시킨 후, tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-6-일)프로파노에이트 (2.0 g, 66%)를 황색 검으로서 수득하였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 495.3.
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-메틸-1H-인돌-3-일)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. 트리에틸실란을 사용한 TFA 가수분해로 EtOAc 및 헥산 중 재결정화 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-6-일)프로판산을 회색 고체로서 90% 수율로 수득하였다. 1H NMR (400 MHz, 메탄올-d4) δ 9.55 (s, 1H), 8.46 (d, J=6.5 Hz, 1H), 8.33 (d, J=8.5 Hz, 1H), 8.17 (d, J=6.0 Hz, 1H), 8.08 (s, 1H), 7.99 - 7.86 (m, 1H), 7.78 (dd, J=7.5, 4.0 Hz, 2H), 7.66 - 7.48 (m, 2H), 7.43 - 7.30 (m, 2H), 7.30 - 7.17 (m, 2H), 4.68 (dd, J=10.0, 4.5 Hz, 1H), 4.32 - 4.13 (m, 2H), 4.12 - 3.84 (m, 1H), 3.61 (dd, J=13.8, 4.8 Hz, 1H), 3.32 - 3.26 (m, 1H), 1.46 (s, 1H). 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.77분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 439.2.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-4-일)프로판산의 제조
Figure pct00037
단계 1. DMF (50 mL) 중 아연 (2.319 g, 35.5 mmol)의 교반 혼합물에 디브로모메탄 (0.071 mL, 1.014 mmol) 및 TMS-Cl (0.130 mL, 1.014 mmol)을 첨가하였다. 발열이 관찰되었다. 반응 혼합물을 10분 동안 교반하였다. (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (5 g, 10.14 mmol)를 첨가하고, 다시 발열이 관찰되었다. 반응물을 실온에서 1시간 동안 교반되도록 하였다. 2-디시클로헥실포스피노-2',6'-디메톡시비페닐 (0.21 g, 0.51 mmol), 트리스(디벤질리덴아세톤)디팔라듐(0) (0.23 g, 0.25 mmol) 및 4-브로모이소퀴놀린 (2.11 g, 10.14 mmol)을 순차적으로 첨가하고, 반응물을 50℃로 16시간 동안 가열하였다. 반응 혼합물을 실온으로 냉각시키고, 포화 염화암모늄 용액 (200 mL)으로 처리하였다. 조 물질을 에틸 아세테이트 (300 mL)로 희석하였다. 층을 분리하고, 유기 층을 염수로 세척하고, 무수 황산나트륨 상에서 건조시켰다. 여과하고 농축시킨 후, 조 생성물을 플래쉬 크로마토그래피에 의해 석유 에테르 중 에틸 아세테이트 30%로 용리시키면서 정제하여 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-4-일)프로파노에이트 (2.5 g, 50%)를 수득하였다.
분석 조건 E: 체류 시간 = 3.44분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 495.2.
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-메틸-1H-인돌-3-일)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. TFA 가수분해로 디에틸 에테르 연화처리에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-4-일)프로판산을 회백색 고체로서 정량적 수율로 수득하였다. 1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) δ 9.55 (s, 1H), 8.52 (s, 1H), 8.44 - 8.24 (m, 2H), 8.18 - 8.00 (m, 1H), 7.95 - 7.80 (m, 4H), 7.59 (br d, J=7.5 Hz, 1H), 7.56 (br d, J=7.5 Hz, 1H), 7.47 - 7.34 (m, 2H), 7.34 - 7.24 (m, 2H), 4.46 - 4.30 (m, 1H), 4.25 - 4.02 (m, 3H), 3.69 (dd, J=14.1, 4.5 Hz, 1H), 3.37 (dd, J=14.1, 10.5 Hz, 1H), 0.10 -0.11 (m, 1H). 분석 조건 E: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 441.2.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(tert-부톡시)-3,5-디플루오로페닐)프로판산의 제조
Figure pct00038
단계 1. 화합물을 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-4-일)프로파노에이트의 동일한 절차에 따라 제조하였다. 50℃에서 메틸 (R)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트와의 제1 네기시 커플링으로 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 메틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(tert-부톡시)-2,6-디플루오로페닐)프로파노에이트 (5.5 g, 48.5% 수율)를 수득하였다.
분석 조건 E: 체류 시간 = 3.99분; ESI-MS(+) m/z [M+NH4]+: 527.2.
단계 2. 다중구 둥근 바닥 플라스크에 메틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(tert-부톡시)-3,5-디플루오로페닐)프로파노에이트 (11 g, 21.59 mmol)를 첨가하고, 이어서 테트라히드로푸란 (132 mL)을 질소 분위기 하에 실온에서 첨가하였다. 반응 혼합물을 0℃로 냉각시키고, 물 (132 mL) 중 LiOH (1.09 g, 45.3 mmol) 용액을 첨가하였다. 반응물을 3시간 동안 교반하였다. 이를 감압 하에 38℃ 미만에서 농축시켜 용매를 제거하였다. 조 화합물을 0℃로 냉각시키고, 포화 시트르산 용액을 첨가하여 pH를 4 - 5로 조정하였다. 이를 에틸 아세테이트 (3 x 250 mL)로 추출하였다. 합한 유기 층을 물 (200 mL)에 이어서 염수 (200 mL)로 세척하였다. 유기 층을 황산나트륨 상에서 건조시키고, 여과하고, 감압 하에 농축시켜 조 물질 (12 g)을 무색 농후한 덩어리로서 수득하였다. 조 화합물을 120 g 레디셉 칼럼을 사용하여 이스코를 통해 정제하고, 생성물을 석유 에테르 중 에틸 아세테이트 20%로 용리시켰다. 반응물을 농축시켜 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(tert-부톡시)-3,5-디플루오로페닐)프로판산 (9.0 g, 82%, HPLC 순도 97%)을 백색 솜털모양 고체로서 수득하였다. 분석 조건 E: 체류 시간 = 3.62분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 513.2. 1H NMR (CDCl3, 400 MHz) d 7.75 (d, J = 7.6 Hz, 2H), 7.60 (m, 2H), 7.39 (t, J = 7.6 Hz, 2H), 7.30 (m, 2H), 6.71 (d, J = 7.6 Hz, 2H), 5.26 (m, 1H), 4.65 (m, 1H), 4.48 - 4.38 (m, 2H), 4.20 (m, 1H), 3.14 - 2.99 (m, 1H), 1.35 (s, 9H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-8-일)프로판산의 제조
Figure pct00039
단계 1. 아연 (0.79 g, 12.00 mmol)을 화염-건조된, 질소-퍼징된 사이드 암 둥근 바닥 플라스크에 첨가하였다. DMF (5 mL)를 시린지를 통해 첨가한 다음, 이어서 촉매량의 아이오딘 (0.16 g, 0.63 mmol)을 첨가하였다. DMF의 색 변화가 무색에서 황색으로, 그리고 다시 역으로 관찰되었다. 보호된 (R)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (1.97 g, 4.00 mmol)를 즉시 첨가하고, 이어서 촉매량의 아이오딘 (0.16 g, 0.63 mmol)을 첨가하였다. 용액을 실온에서 교반하고; 성공적인 아연 삽입은 현저한 발열을 동반하였다. 유기아연 시약의 용액을 실온으로 냉각되도록 한 다음, Pd2(dba)3 (0.088g, 0.096 mmol), 디시클로헥실(2',6'-디메톡시-[1,1'-비페닐]-2-일)포스핀 (0.082 g, 0.200 mmol) 및 8-브로모이소퀴놀린 (1.082 g, 5.20 mmol)을 순차적으로 첨가하였다. 반응 혼합물을 질소의 양압 하에 50℃에서 4시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 실온으로 냉각시키고, EtOAc (200 mL)로 희석하고, 셀라이트에 통과시켰다. 유기 용매를 포화 수성 NH4Cl (200 mL), 물 (150 mL), 및 포화 수성 NaCl (200 mL)로 세척하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 농축시키고, 진공 하에 건조시켜 조 화합물을 수득하였다. 이를 이스코 콤비플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (24 g 실리카 겔 칼럼, 용리액으로서 헥산/에틸 아세테이트)를 사용하여 정제하여 (S)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-8-일)프로파노에이트 (380 mg, 0.768 mmol, 19.21% 수율)를 수득하였다. 분석 조건 G: 체류 시간 = 2.59분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 495.3.
단계 2. (S)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-8-일)프로파노에이트 (380mg, 0.768 mmol)를 50-ml 둥근 바닥 플라스크에 넣고, DCM (8 mL) 중에 용해시켰다. 트리에틸실란 (0.31 mL, 1.92 mmol)을 첨가하고, 이어서 트리플루오로아세트산 (2.66 mL, 34.6 mmol)을 첨가하였다. 반응 혼합물을 실온에서 5시간 동안 교반하였다. 용매를 증발시키고, 잔류물을 디에틸 에테르 중에 용해시켰다. 생성물을 석유 에테르의 첨가에 의해 침전시켰다. 이어서, 생성된 분말을 석유 에테르로 연화처리하여 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-8-일)프로판산 (320 mg, 0.712 mmol, 93% 수율)을 회백색 고체로서 수득하였다. 1H-NMR : (400 MHz, DMSO-d6) δ ppm: 12.98 (bs, 1H), 9.79 (s, 1H), 8.62 (d, J = 9.42 Hz, 1H), 8.22 (d, J = 9.42 Hz, 1H), 8.06 (d, J = 9.42 Hz, 1H), 7.84-7.93 (m, 4H), 7.74-7.76 (m, 1H), 7.56-7.58 (m, 1H), 7.38-7.42 (m, 2H), (m, 3H), 7.26-7.30 (m, 2H), 4.41 (m, 1H), 4.10-4.15 (m, 3H), 3.731-3.66 (m, 1H), 3.47-3.50 (m, 1H). 분석 조건 G: 체류 시간 = 2.012분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 439.2, 97.5% 순도.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(7-플루오로-1H-인돌-3-일)프로판산의 제조
Figure pct00040
단계 1. 6-플루오로-1H-인돌로부터의 tert-부틸 6-플루오로-3-아이오도-1H-인돌-1-카르복실레이트의 합성: DMF (15 mL) 중 아이오딘 (3.76 g, 14.80 mmol)의 용액을 DMF (15 mL) 중 6-플루오로-1H-인돌 (2 g, 14.80 mmol) 및 수산화칼륨 (2.076 g, 37.0 mmol)의 용액에 실온에서 적하하고, 혼합물을 45분 동안 교반하였다. 이어서, 반응 혼합물을 0.5% 암모니아 및 0.1% 나트륨 디술파이트를 함유하는 빙수 200 mL에 부었다. 혼합물을 냉장고에 넣어 완전한 침전을 보장하였다. 침전물을 여과하고, 100 mL 빙수로 세척하고, 진공 하에 건조시켜 3.80 g를 수득하였다. 고체를 디클로로메탄 (25 mL) 중에 현탁시켰다. 4-디메틸아미노피리딘 (160 mg, 10 mol%) 및 디-tert-부틸 디카르보네이트 (4.84 g, 22.20 mmol)를 디클로로메탄 (15 mL) 중에 용해시키고, 반응물에 첨가하였다. 생성된 혼합물을 실온에서 30분 동안 교반하고, 0.1 N HCl (25 mL)로 세척하고, 수성 상을 디클로로메탄 (3 x 35 mL, TLC에 의해 모니터링함)으로 추출하였다. 합한 유기 층을 황산나트륨으로 건조시키고, 용매를 감압 하에 제거하여 tert-부틸 6-플루오로-3-아이오도-1H-인돌-1-카르복실레이트 (4.16 g, 11.52 mmol, 78% 수율)를 오렌지색 고체로서 수득하였다. 1H-NMR(CDCl3) δ ppm: 7.82 (d, J = 8.23 Hz, 1H), 7.68(s 1H), 7.30-7.34 (m, 1H), 7.03-7.08 (m, 1H), 1.66 (s, 9H)
단계 2. 화합물을 (S)-tert-부틸 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-8-일)프로파노에이트의 동일한 절차에 따라 제조하였다. 50℃에서 제1 네기시 커플링시켜 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 tert-부틸 (S)-3-(2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(tert-부톡시)-3-옥소프로필)-7-플루오로-1H-인돌-1-카르복실레이트 (690 mg, 1.149 mmol, 57.4% 수율)를 수득하였다.
분석 조건 H: 체류 시간 = 3.885분; ESI-MS(+) m/z [M-Boc-tBu+H]+: 445.2
단계 3. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(이소퀴놀린-8-일)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. TFA 가수분해로 역상 정제용 HPLC (칼럼: 80 g 크기, 실리셉 C18, 19X150mm,5 μm, 이동상: A = 물 중 10mM 아세트산암모늄, B = MeoH.15 mL/분 유량 구배: 0-20분, 5-30%B, 20-55분, 30-80%B, 55-60분, 80-100%B, 100%B에서 5분 동안 유지)에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(7-플루오로-1H-인돌-3-일)프로판산을 회백색 분말 (96 mg, 0.191 mmol, 16.63% 수율)로서 수득하였다. 화합물을 75% B)에서 용리시킨 후, 동결건조시켰다.
분석 조건 F: 체류 시간 = 1.367분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 445.3. 1H-NMR (400 MHz, DMSO-d6) δ ppm: 11.22 (s, 1H), 7.86 (d, J = 8.72 Hz, 2H), 7.62-7.65 (m, 1H), 7.52-7.55 (m, 3H), 7.40-7.42 (m, 2H), 7.26-7.38 (m, 2H), 6.78-6.83 (m, 2H), 4.12-4.21 (m, 4H), 3.15-3.18 (m, 1H), 2.97-3.03(m, 1H).
(2S,3S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(1-(tert-부톡시카르보닐)-1H-인돌-3-일)부탄산의 제조
Figure pct00041
화합물 (2S,3S)-2-아지도-3-(1-(tert-부톡시카르보닐)-1H-인돌-3-일)부탄산을 문헌 [Tetrahedron Letters 2001, 42, 4601-4603]에 보고된 절차에 따라 제조하였다. 아지드 환원 단계는 하기 상술된 바와 같이 상이한 조건을 사용하였다.
단계 1. THF (58 mL) 중 (2S,3S)-2-아지도-3-(1-(tert-부톡시카르보닐)-1H-인돌-3-일)부탄산 (1000 mg, 2.90 mmol)의 용액에 산화백금(IV) (132 mg, 0.58 mmol)을 첨가하였다. 반응 혼합물을 배기시키고, 수소로 충전하였다. 반응 혼합물을 수소 풍선으로 실온에서 2시간 동안 교반되도록 하였다. 반응 혼합물을 배기시키고, 질소로 3회 재충전하였다. 용액을 셀라이트®를 통해 여과하였다. 용매를 진공 하에 제거하고, 조 잔류물을 EtOH 중에 재용해시켰다. 이 용액을 셀라이트®를 통해 여과하여 투명한 용액을 수득하고, 이를 진공 하에 농축시켰다 (0.89 g 96% 수율). 1H NMR (400 MHz, 메탄올-d4) δ 8.13 (br d, J=8.0 Hz, 1H), 7.75 (d, J=7.8 Hz, 1H), 7.61 (s, 1H), 7.46 - 7.18 (m, 2H), 4.89 (s, 2H), 3.80 (d, J=6.5 Hz, 1H), 3.58 (t, J=7.2 Hz, 1H), 1.68 (s, 9H), 1.53 (d, J=7.3 Hz, 3H). 분석 조건 B: 체류 시간 = 0.93분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 319.1.
단계 2. MeOH (25 mL) 중 (2S,3S)-2-아미노-3-(1-(tert-부톡시카르보닐)-1H-인돌-3-일)부탄산 (3.96 g, 12.44 mmol)의 용액에 (9H-플루오렌-9-일)메틸 2,5-디옥소피롤리딘-1-카르복실레이트 (888 mg, 2.76 mmol)에 이어서 Et3N (0.385 mL, 2.76 mmol)을 첨가하였다. 반응물을 실온에서 2시간 동안 교반하였다. 용매를 진공 하에 제거하고, 잔류물을 EtOAc 중에 재용해시키고, 1 N HCl 수용액에 이어서 염수로 세척하였다. 유기 층을 수집하고, 무수 황산나트륨 상에서 건조시키고, 진공 하에 농축시켜 목적 생성물 (1.3 g, 89% 수율)을 수득하였으며, 이를 추가로 정제하지 않았다. 1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ 12.78 (br s, 1H), 8.07 - 7.80 (m, 2H), 7.76 - 7.48 (m, 4H), 7.46 - 7.15 (m, 6H), 5.75 (s, 1H), 4.44 (t, J=8.2 Hz, 1H), 4.33 - 4.22 (m, 1H), 4.19 - 4.07 (m, 2H), 1.56 (s, 9H), 1.39 - 1.27 (m, 3H). 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.27분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 관찰되지 않음.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(6-(o-톨릴)피리딘-3-일)프로판산의 제조
Figure pct00042
단계 1. 톨루엔/iPrOH (1:1, v:v, 50 mL) 중 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(6-브로모피리딘-3-일)프로파노에이트 (1750 mg, 3.35 mmol)의 교반 용액에 o-톨릴보론산 (911.6 mg, 6.7 mmol) 및 2M Na2CO3 수용액 (25.0 mL)을 첨가하였다. 혼합물을 아르곤으로 3회 퍼징하였다. 디클로로비스(트리시클로헥실포스핀)팔라듐(II) (123.6 mg, 0.167 mmol)을 첨가하고, 반응 혼합물을 아르곤으로 2회 퍼징하였다. 반응물을 80℃로 20시간 동안 가열하였다. 반응물을 실온으로 냉각시키고, iPrOH를 회전증발기에 의해 제거하였다. 조 물질을 물과 EtOAc 사이에 분배하였다. 수성 상을 EtOAc로 추출하였다. 유기 상을 합하고, 무수 MgSO4 상에서 건조시켰다. 여과하고 농축시킨 후, 조 생성물을 갈색 오일로서 수득하였다. 플래쉬 크로마토그래피에 의해 용리액으로서 EtOAc:DCM (1:9)을 사용하여 정제하여 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(6-(o-톨릴)피리딘-3-일)프로파노에이트 (1.81 g, 3.39 mmol, 90%)를 무색 오일로서 수득하였다.
단계 2. (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(6-(o-톨릴)피리딘-3-일)프로파노에이트 (1750 mg, 3.19 mmol)를 트리플루오로아세트산 (5.00 mL) 중에 용해시키고, 반응물을 실온에서 2시간 동안 교반되도록 하였다. 반응물을 회전증발기 상에서 건조시키고, 조 생성물을 디에틸 에테르 및 디에틸 에테르 중 1M HCl 중에 용해시켰다. 혼합물을 2시간 동안 초음파처리하여 백색 고체를 수득하였다. 생성물을 여과에 의해 단리시키고, 물로 세척하여 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(6-(o-톨릴)피리딘-3-일)프로판산 (1.91 g, 3.99 mmol, 100%)을 백색 고체로서 수득하였다. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 8.90 (s, 1H), 8.48 (br d, J=8.0 Hz, 1H), 7.96 (t, J=6.9 Hz, 2H), 7.89 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.64 (dd, J=7.2, 4.8 Hz, 2H), 7.52 - 7.45 (m, 1H), 7.43 - 7.29 (m, 7H), 4.46 (ddd, J=10.7, 8.9, 4.5 Hz, 1H), 4.25 - 4.15 (m, 3H), 3.45 - 3.34 (m, 1H), 3.18 - 3.10 (m, 1H), 3.08 - 3.00 (m, 1H), 2.27 - 2.20 (m, 3H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4'-아세트아미도-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산의 제조
Figure pct00043
단계 1. 5.0-l 다중구 둥근 바닥 플라스크에 아세톤 (1500 mL) 중 (S)-2-아미노-3-(4-브로모페닐)프로판산 (150.0 g, 615 mmol), Fmoc-OSu (207 g, 615 mmol), 물 (3000 mL) 중 중탄산나트륨 (258 g, 3073 mmol)의 용액을 한 로트로 채우고, 실온에서 16시간 동안 교반되도록 하였다. 반응 혼합물을 10 N HCl 용액을 사용하여 pH 1로 천천히 산성화시키고, 15분 동안 교반하였다. 슬러리를 여과하고, 진공 하에 건조시키고, 케이크를 물 (3.0 L)로 세척하였다. 고체를 16시간 동안 건조시켰다. 목적 생성물을 백색 고체 (280 g, 98%)로서 수득하고, 생성물을 후속 단계에 사용하였다. 분석 조건 E: 체류 시간 = 2.17분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 466.2.
단계 2. 150-ml 압력 튜브에 들은 THF (50 mL) 중 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-브로모페닐)프로판산 (1.0 g, 2.144 mmol) 및 (4-아세트아미도페닐)보론산 (0.576 g, 3.22 mmol)의 교반 용액에, 아르곤을 5분 동안 퍼징하였다. 이어서, 삼염기성 인산칼륨 (1.366 g, 6.43 mmol)을 첨가하고, 퍼징을 추가로 5분 동안 계속하였다. 이어서, 1,1'-비스(디-tert-부틸포스피노)페로센 팔라듐 디클로라이드 (0.140 g, 0.214 mmol)를 첨가하고, 퍼징을 추가로 5분 동안 계속하였다. 반응 혼합물을 65℃로 26시간 동안 가열하였다. 반응물을 EtOAc (25 mL)로 희석하고, 10% 시트르산 수용액 (10 mL)에 이어서 염수 용액으로 세척하여 조 생성물을 수득하였다. 이를 20% DCM으로 연화처리하고, 10분 동안 교반하고, 부흐너 깔때기로 여과한 다음, 10분 동안 건조시켰다. 조 물질을 플래쉬 크로마토그래피에 의해 정제하여 목적 생성물 0.7 g (57%)을 갈색 고체로서 수득하였다. 분석 조건 E: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 519.0. 1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) δ 12.75 (br s, 1H), 9.99 (s, 1H), 7.87 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.77 - 7.49 (m, 9H), 7.47 - 7.22 (m, 7H), 4.26 - 4.13 (m, 4H), 3.11 (br dd, J=13.8, 4.3 Hz, 1H), 2.91 (dd, J=13.8, 10.8 Hz, 1H), 2.12 - 2.01 (m, 4H).
반응식 1에서의 스즈키-미야우라 커플링 (SMC) 반응에 대한 일반적 절차. 자기 교반 막대가 구비된 N2-플러싱된 20-mL 섬광 바이알에 Fmoc-할로-Phe-OH (0.5 mmol), 보론산 (1.5-2.5 당량), 및 무수 THF (6 mL)를 첨가하였다. 현탁액을 N2를 바이알 내로 수 분 동안 버블링함으로써 탈기시켰다. 아세트산팔라듐(II) (4.5 mol%), DtBuPF (5 mol%), 및 이어서 무수 K3PO4 (2.5 당량)를 첨가하였다. 현탁액을 수분 동안 탈기한 다음, 바이알을 격막으로 캡핑하였다. 반응 혼합물을 50℃에서 16시간 동안 교반하였다. 냉각시킨 후, 20% 수성 시트르산 용액을 첨가하여 반응물을 산성화시켰다. 유기 층을 분리하고, 수성 층을 EtOAc (2 x)로 추출하였다. 실리카 겔을 합한 유기 층에 첨가하고, 혼합물을 농축 건조시켰다. 잔류물을 실리카 겔 칼럼 (이스코 시스템) 상에 건조-로딩하고, 헥산/EtOAc로 용리시켜 목적 생성물을 수득하였다. 때때로, 헥산/EtOAc 시스템에 달려 있는 화합물의 경우, MeOH/CH2Cl2로 추가로 용리시키는 것이 또한 필요하다.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4'-(tert-부톡시카르보닐)-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산의 제조
Figure pct00045
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4'-(tert-부톡시카르보닐)-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산을 SMC 일반적 절차에 따라 제조하였다. 수율: 78% (439 mg); 무색 고체. 1H NMR (400 MHz, 메탄올-d4) δ 7.94 (d, J = 8.3 Hz, 2H), 7.74 (d, J = 7.6 Hz, 2H), 7.56 (d, J = 8.4 Hz, 4H), 7.51 (d, J = 8.1 Hz, 2H), 7.38 - 7.28 (m, 4H), 7.28 - 7.17 (m, 2H), 4.56 - 4.38 (m, 1H), 4.29 (dd, J = 10.5, 7.0 Hz, 1H), 4.17 (dd, J = 10.5, 7.1 Hz, 1H), 4.08 (t, J = 7.0 Hz, 1H), 3.29 - 3.21 (m, 1H), 2.98 & 2.80 (dd, J = 13.8, 9.6 Hz, total 1H), 1.59 (s, 9H). ESI-HRMS: 계산치 C35H34NO6 [M + H]+ 564.23806, 실측치 564.23896, 질량 차이 1.588 ppm.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3'-(tert-부톡시카르보닐)-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산의 제조
Figure pct00046
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4'-(tert-부톡시카르보닐)-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산을 SMC 일반적 절차에 따라 제조하였다. 수율: 85% (240 mg); 회백색 고체. 1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ 8.08 (t, J = 1.8 Hz, 1H), 7.86 (dd, J = 7.7, 1.4 Hz, 3H), 7.83 (d, J = 8.1 Hz, 1H), 7.64 (d, J = 7.7 Hz, 1H), 7.63 (d, J = 7.5 Hz, 1H), 7.58 - 7.48 (m, 3H), 7.41 - 7.35 (m, 2H), 7.31 (d, J = 7.8 Hz, 2H), 7.30 - 7.23 (m, 2H), 4.31 - 4.10 (m, 4H), 4.05 (td, J = 8.2, 4.5 Hz, 1H), 3.13 & 2.9 (dd, J = 13.6, 4.5 Hz, 총 1H), 2.94 & 2.76 (dd, J = 13.6, 8.7 Hz, 총 1H), 1.56 (s, 9H). ESI-HRMS: C35H37N2O6 [M + NH4]+에 대한 계산치 581.26461, 실측치 581.26474, 질량 차이 0.218 ppm.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-보로노페닐)프로판산 (ELN: A0934-595-01)의 제조
Figure pct00047
75-ml 압력 병에 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-브로모페닐)프로판산 (6.0 g, 12.87 mmol) 및 2-메틸 THF (250 mL)를 충전하고, 용액을 아르곤으로 5분 동안 퍼징하였다. 트리-o-톨릴포스핀 (0.31 g, 1.03 mmol), 테트라히드록시디보론 (2.31 g, 25.7 mmol), 아세트산칼륨 (3.79 g, 38.6 mmol)을 10-분 간격으로 첨가하고, 이어서 MeOH (100 mL) 및 Pd(OAc)2 (0.12 g, 0.52 mmol)를 첨가하고, 아르곤을 10분 동안 퍼징하였다. 반응물을 50℃에서 밤새 가열하였다. 반응 혼합물을 1-리터 분리 깔때기로 옮기고, 2-메틸-THF로 희석하고, 1.5 N HCl을 사용하여 pH=2로 산성화시켰다. 유기 층을 염수로 세척하고, 건조 (황산나트륨)시키고, 셀라이트에 통과시키고, 농축시켜 흑색 조 물질을 수득하였다. 조 물질을 석유 에테르로 처리하여 고체 (10 g)를 수득하였으며, 이를 2-메틸-THF로 용해시키고, 목탄 (2 g)을 첨가하였다. 혼합물을 회전증발기 상에서 진공 없이 50℃에서 가열하였다. 여과한 후, 여과물을 셀라이트에 통과시키고, 농축시켰다. 생성된 고체를 석유 에테르 중 30% 에틸 아세테이트로 처리하고, 여과하여 조 물질 8 g를 미세한 회백색 고체로서 수득하였으며, 이를 추가로 플래쉬 크로마토그래피를 통해 정제하고, 이어서 석유 에테르로 연화처리하여 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-보로노페닐)프로판산 (4.0 g, 9.28 mmol, 72.1% 수율)을 백색 고체로서 수득하였다. LCMS: 432.1 (M+H), tr = 0.82분. 1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ 7.88 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.85 - 7.77 (m, 1H), 7.71 (br d, J=7.9 Hz, 3H), 7.68 - 7.60 (m, 2H), 7.41 (br d, J=6.6 Hz, 2H), 7.35 - 7.20 (m, 4H), 4.30 - 4.11 (m, 5H), 3.16 - 3.03 (m, 1H), 2.95 - 2.83 (m, 1H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4'-플루오로-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산의 제조
Figure pct00048
실온에서 THF (1 mL) 중 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-보로노페닐)프로판산 (217.5 mg, 0.504 mmol), 1-브로모-4-플루오로벤젠 (0.083 mL, 0.757 mmol) 및 XPhos Pd G2 (9.7 mg, 0.012 mmol)의 교반 용액에 0.5 M 수성 K3PO4 (2 mL, 1.000 mmol)를 첨가하였다. N2를 진공으로 3회 퍼징하고, 혼합물을 80℃에서 16시간 동안 교반하였다. 혼합물을 실온으로 냉각시켰다. pH < 6이 될 때까지 반응물에 10% 시트르산을 첨가하였다. 이를 EtOAc와 H2O 사이에 분배하고, 유기 상을 분리하고, 염수로 세척하고, 황산나트륨 상에서 건조시켰다. 혼합물을 여과하고, SiO2 (5 g)를 첨가하고, 농축시켰다. 이어서, 물질을 플래쉬 크로마토그래피 (텔레다인 이스코 콤비플래쉬 Rf, 15 칼럼 부피에 걸쳐 0%에서 20% MeOH/CH2Cl2의 구배, 레디셉 SiO2 40 g)에 의해 정제하였다. 목적 생성물을 함유하는 분획을 수집하고, 농축시켜 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4'-플루오로-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산 (206.1 mg, 0.43 mmol, 85% 수율)을 크림색 고체로서 수득하였다: HPLC: RT=1.04분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 482 [M+H]+. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.78 (br s, 1H), 7.88 (d, J=7.5 Hz, 3H), 7.71 - 7.61 (m, 5H), 7.53 (d, J=8.1 Hz, 2H), 7.39 (q, J=7.3 Hz, 3H), 7.36 - 7.23 (m, 8H), 4.24 - 4.13 (m, 5H), 3.12 (dd, J=14.0, 4.5 Hz, 1H), 2.91 (dd, J=13.6, 10.3 Hz, 1H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3',5'-디플루오로-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산의 제조
Figure pct00049
최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4'-플루오로-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. 스즈키 커플링 반응으로 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3',5'-디플루오로-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산 (197.1 mg, 0.40 mmol, 78% 수율)을 무색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.06분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 500 [M+H]+. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.90 - 12.67 (m, 1H), 7.87 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.69 - 7.61 (m, 4H), 7.45 - 7.35 (m, 6H), 7.33 - 7.27 (m, 2H), 7.22 - 7.16 (m, 1H), 4.25 - 4.18 (m, 3H), 4.17 - 4.12 (m, 1H), 3.14 (dd, J=13.8, 4.4 Hz, 1H), 2.92 (dd, J=13.7, 10.6 Hz, 1H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3',4',5'-트리플루오로-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산의 제조
Figure pct00050
최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4'-플루오로-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. 스즈키 커플링 반응으로 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3',4',5'-트리플루오로-[1,1'-비페닐]-4-일)프로판산 (218.5 mg, 0.422 mmol, 84% 수율)을 무색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.466분 (워터스 액퀴티 BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm 칼럼을 갖는 시마즈 UPLC, CH3CN/H2O/0.1%TFA, 3분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 556. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.79 (br s, 1H), 7.87 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.75 (d, J=8.6 Hz, 1H), 7.69 - 7.58 (m, 6H), 7.44 - 7.35 (m, 4H), 7.33 - 7.25 (m, 2H), 4.27 - 4.17 (m, 3H), 4.17 - 4.10 (m, 1H), 3.14 (dd, J=13.8, 4.4 Hz, 1H), 2.92 (dd, J=13.7, 10.7 Hz, 1H).
Figure pct00051
광산화환원 반응에 대한 일반적 절차. Ir[dF(CF3)ppy2]2(dtbbpy)PF6 (0.018 g, 0.016 mmol, 1 mol %), tert-부틸 (R)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (1.181 g, 2.393 mmol, 1.5 당량), 브로모-피리딘 유도체 (1.596 mmol, 1.00 당량), 분쇄된 Na2CO3 (0.338 g, 3.19 mmol, 2.00 당량), 및 트리스(트리메틸실란)실란 (0.278 g, 1.596 mmol, 1.00 당량)을 오븐-건조된 40-mL 압력-릴리프 스크류 마개 바이알에 충전하였다. 바이알을 마개를 막고, 질소로 퍼징하고, THF (45.0 mL)로 희석한 다음, 초음파처리하였다. 별도의 바이알에 디옥산 1 mL 중 NiCl2-글림 (18 mg, 0.080 mmol, 5 mol%) 및 디-tert부틸비피리딘 (18 mg, 0.096 mmol, 6 mol%)을 충전하였다. 바이알을 질소로 10분 동안 퍼징하였다. 니켈-리간드 착물 용액을 주요 반응 바이알로 옮기고, 혼합물을 완만한 질소 흐름으로 20분 동안 탈기하였다. 반응기를 파라필름으로 밀봉하고, 2개의 34 W 청색 LED 케실 램프 (약 7 cm 떨어져 있음) 사이에 두고, 격렬히 교반되도록 하였다. 16시간 후, 반응물을 LCMS 분석에 의해 모니터링하였다. 생성된 오일을 4 M HCl 디옥산 용액 (15 mL) 중에 용해시켰다. 16시간 후, 반응 혼합물을 회전증발기 상에서 건조시켰다. 조 생성물을 최소량의 메탄올 중에 용해시키고, 정제를 위해 실리카 겔 칼럼 상에 건조 로딩하였다.
(2S)-2-({[(9H-플루오렌-9-일)메톡시]카르보닐}아미노)-3-(2-메톡시피리딘-4-일)프로판산의 제조
Figure pct00052
혼합물을 실리카 겔 상에서 회전증발시키고, 10%에서 80% EtOAc/헥산을 사용하여 이스코에 의해 정제하였다. 분획을 풀링하고, 농축시켜 목적 생성물을 투명한 오일 (237 mg, 100%)로서 수득하였다.
분석 조건 D: 체류 시간 1.74분; ES+ 475.1.
((S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산의 제조
Figure pct00053
단계 1. 4개의 개별 40-ml 바이알에 디옥산 (18 mL) 중 Ir(dF(CF3)ppy)2(dtbbpy)PF6 (5.6 mg, 4.99 μmol) 및 Na2CO3 (249 mg, 2.35 mmol)를 넣고, 각각의 바이알에 테플론 스크류 마개 및 교반용 막대를 장착하였다. 혼합물에 1-아이오도-4-(트리플루오로메톡시)벤젠 (0.16 mL, 1.02 mmol)을 첨가하고, 잠시 교반한 다음, 트리스(트리메틸실릴)실란 (0.23 mL, 0.75 mmol)을 시린지를 통해 첨가하고, 현탁액을 질소로 5분 동안 탈기 (캡 온(cap on))하였다. 별개의 40-mL 바이알에 니켈(II) 클로라이드 에틸렌 글리콜 디메틸 에테르 착물 (22 mg, 0.10 mmol) 및 4,4'-디-tert-부틸-2,2'-비피리딘 (33 mg, 0.12 mmol)디옥산 (10 mL)을 첨가하고, 이 용액을 질소 기체로 10분 동안 탈기 (캡 온])하고, 교반하였다. Ir 혼합물에 Ni 용액 2.5 mL, 및 디옥산 (20 mL) 중 아이오도 알라닌, tert-부틸 (R)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아이오도프로파노에이트 (987 mg, 2.0 mmol)의 용액 5 mL을 첨가한 다음, 혼합물을 질소 기체로 추가로 5분 동안 탈기 (캡 온)하였다. 바이알을 파라필름으로 밀봉하고, 광 및 팬이 켜진 둥근 광산화환원 반응기에 넣고, 40시간 동안 교반하였다. 반응물을 조명/반응기로부터 제거하였다. 각각의 바이알의 흑색빛 반응 혼합물을 500-ml 삼각 플라스크에 붓고, 여기에 EtOAc (200 mL)를 첨가하였다. 혼합물을 셀라이트를 통해 여과하고, EtOAc로 세척하고, 농축시켰다. 잔류물을 플래쉬 크로마토그래피 (텔레다인 이스코 콤비플래쉬 Rf, 10 칼럼 부피에 걸친 용매 A/B=CH2Cl2/EtOAc를 사용한 0%의 구배, DCM 용액으로서 로딩된 레디셉 SiO2 80)에 의해 정제하였다. 목적 생성물을 함유하는 분획을 수집하고, 농축시켜 생성물 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로파노에이트 (865.2 mg, 1.64 mmol, 82% 수율, 단지 약 73% HPLC 순도)를 무색 오일로서 수득하였으며, 이를 탈보호 단계에 그대로 사용하였다: HPLC: RT=1.62분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 550 [M+23]+
단계 2. 실온에서 디클로로메탄 (8.2 mL) 중 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로파노에이트 (865.2 mg, 1.64 mmol)의 교반 용액에 HCl (디옥산 중 4M, 8.20 mL, 32.8 mmol)을 첨가하였다. 혼합물을 실온에서 18시간 동안 교반하였다. 혼합물을 진공 하에 농축시킨 다음, 진공 하에 건조시켰다. 잔류물을 DMF (4 mL) 중에 용해시키고, 이스코 ACCQ 정제용 상에서 2회 주입에 걸쳐 정제하였다. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 회전증발기 상에서 부분적으로 농축시킨 다음, 공기를 주말에 걸쳐 혼합물 상에 취입하였다. 잔류물을 CH3CN 중에 용해시키고, 물로 희석하고, 동결시키고, 동결건조시켜 생성물 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산 (344.1 mg, 0.73 mmol, 44.5% 수율)을 무색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.38분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1.5분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 472 [M+1]+
1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) ppm δ 7.88 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.63 (d, J=7.4 Hz, 2H), 7.44 - 7.37 (m, 2H), 7.35 - 7.25 (m, 4H), 7.19 (br d, J=7.6 Hz, 3H), 4.30 - 4.20 (m, 1H), 4.21 - 4.13 (m, 2H), 4.04 (br d, J=3.5 Hz, 1H), 3.11 (br dd, J=13.6, 4.4 Hz, 1H), 2.91 (br dd, J=13.6, 9.1 Hz, 1H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2,5-디메틸페닐)프로판산의 제조
Figure pct00054
단계 1. 화합물을 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로파노에이트의 동일한 절차에 따라 제조하였다. 광산화환원 커플링으로 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 생성물인 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2,5-디메틸페닐)프로파노에이트 (140.5 mg, 0.298 mmol, 61.1% 수율)를 수득하였다. 분석 조건 J: 체류 시간 = 1.21분; ESI-MS(+) m/z [M-tBu+H]+: 416. 1H NMR (499 MHz, 클로로포름-d) δ 7.78 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.63 - 7.56 (m, 2H), 7.42 (t, J=7.4 Hz, 2H), 7.37 - 7.30 (m, 2H), 7.07 (d, J=7.7 Hz, 1H), 6.98 (d, J=7.7 Hz, 1H), 6.96 (s, 1H), 4.58 - 4.51 (m, 1H), 4.39 (dd, J=10.5, 7.3 Hz, 1H), 4.34 (dd, J=10.5, 7.2 Hz, 1H), 4.24 - 4.19 (m, 1H), 3.10 - 3.01 (m, 2H), 2.34 (s, 3H), 2.28 (s, 3H), 1.40 (s, 8H)
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. HCl/디옥산을 사용하여 tBu 에스테르를 제거하여 역상 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2,5-디메틸페닐)프로판산 (115.2 mg, 0.277 mmol, 93% 수율)을 크림색 고체로서 수득하였다. 분석 조건 J: RT=1.03분, MS (ES): m/z= 416 [M+H]+. 1H NMR (499 MHz, 클로로포름-d) δ 7.88 (d, J=7.4 Hz, 2H), 7.79 (br d, J=8.6 Hz, 1H), 7.67 (d, J=7.4 Hz, 1H), 7.64 (d, J=7.5 Hz, 1H), 7.41 (td, J=7.3, 4.2 Hz, 3H), 7.35 - 7.29 (m, 2H), 7.29 - 7.25 (m, 1H), 7.02 (br d, J=8.9 Hz, 2H), 6.91 (br d, J=7.4 Hz, 1H), 4.21 - 4.10 (m, 5H), 3.07 (dd, J=14.1, 4.4 Hz, 1H), 2.80 (dd, J=14.1, 10.3 Hz, 1H), 2.24 (s, 3H), 2.18 (s, 3H)
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-플루오로-3-메틸페닐)프로판산의 제조
Figure pct00055
단계 1. 화합물을 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로파노에이트의 동일한 절차에 따라 제조하였다. 광산화환원 커플링에 의해, 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 생성물인 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-플루오로-3-(트리플루오로메틸)페닐)프로파노에이트 (66.3 mg, 0.13 mmol, 24.9% 수율)를 무색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.19분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 474 [M-tBu]+. 1H NMR (499 MHz, 클로로포름-d) δ 7.80 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.60 (dd, J=7.6, 3.3 Hz, 2H), 7.47 - 7.39 (m, 3H), 7.38 - 7.32 (m, 2H), 7.16 - 7.09 (m, 1H), 5.34 (br d, J=7.7 Hz, 1H), 4.57 - 4.47 (m, 2H), 4.40 (dd, J=10.3, 6.9 Hz, 1H), 4.26 - 4.21 (m, 1H), 3.14 (br d, J=4.9 Hz, 2H), 1.44 (s, 9H)
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. HCl/디옥산을 사용하여 tBu 에스테르를 제거하여 역상 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-플루오로-3-메틸페닐)프로판산 (58.3 mg, 0.139 mmol, 85% 수율)을 크림색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.02분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 420 [M+H]+. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.86 - 12.66 (m, 1H), 7.89 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.73 (d, J=8.3 Hz, 1H), 7.65 (t, J=7.5 Hz, 2H), 7.42 (t, J=7.5 Hz, 2H), 7.35 - 7.26 (m, 2H), 7.17 (br d, J=7.5 Hz, 1H), 7.14 - 7.08 (m, 1H), 7.06 - 6.99 (m, 1H), 4.24 - 4.11 (m, 4H), 3.03 (dd, J=13.7, 4.3 Hz, 1H), 2.82 (dd, J=13.6, 10.6 Hz, 1H), 2.17 (s, 3H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2,4-디플루오로-5-메톡시페닐)프로판산의 제조
Figure pct00056
단계 1. 화합물을 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로파노에이트의 동일한 절차에 따라 제조하였다. 광산화환원 커플링에 의해, 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 생성물인 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2,4-디플루오로-5-메톡시페닐)프로파노에이트 (77.1 mg, 0.151 mmol, 29.1% 수율)를 무색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.15분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 454 [M-t-Bu]+. 1H NMR (499 MHz, 클로로포름-d) δ 7.79 (d, J=7.4 Hz, 2H), 7.59 (t, J=6.4 Hz, 2H), 7.43 (t, J=7.3 Hz, 2H), 7.33 (td, J=7.5, 1.1 Hz, 3H), 6.85 (dd, J=10.8, 9.3 Hz, 1H), 6.83 - 6.79 (m, 1H), 5.40 (br d, J=8.1 Hz, 1H), 4.58 - 4.51 (m, 1H), 4.38 (dd, J=7.0, 4.5 Hz, 2H), 4.25 - 4.20 (m, 1H), 3.82 (s, 3H), 3.18 - 3.05 (m, 2H), 1.45 (s, 9H).
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. HCl/디옥산을 사용하여 tBu 에스테르를 제거하여 역상 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2,4-디플루오로-5-메톡시페닐)프로판산 (45.9 mg, 0.101 mmol, 66.9% 수율)을 크림색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=0.99분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 454 [M+1]+. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.92 (br s, 1H), 7.89 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.71 - 7.65 (m, 1H), 7.63 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.41 (t, J=7.5 Hz, 2H), 7.34 - 7.25 (m, 2H), 7.24 - 7.15 (m, 2H), 4.24 - 4.12 (m, 4H), 3.77 (s, 3H), 3.16 (br dd, J=13.8, 4.6 Hz, 1H), 2.82 (dd, J=13.6, 10.7 Hz, 1H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2,3-디메틸페닐)프로판산의 제조
Figure pct00057
단계 1. 화합물을 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로파노에이트의 동일한 절차에 따라 제조하였다. 광산화환원 커플링에 의해, 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 생성물인 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2,3-디메틸페닐)프로파노에이트 (107.5 mg, 0.228 mmol, 55.5% 수율)를 황갈색 점성 오일로서 수득하였다. HPLC: RT=1.21분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 416 [M-t-Bu]+. 1H NMR (499 MHz, 클로로포름-d) δ 7.79 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.61 - 7.56 (m, 2H), 7.42 (t, J=7.5 Hz, 2H), 7.35 - 7.31 (m, 2H), 7.09 - 7.06 (m, 1H), 7.02 (t, J=7.5 Hz, 1H), 7.00 - 6.96 (m, 1H), 5.30 (br d, J=8.3 Hz, 1H), 4.53 (q, J=7.4 Hz, 1H), 4.39 (dd, J=10.6, 7.3 Hz, 1H), 4.34 (dd, J=10.4, 7.0 Hz, 1H), 4.21 (t, J=7.2 Hz, 1H), 3.15 (dd, J=14.2, 7.0 Hz, 1H), 3.08 (dd, J=14.1, 7.3 Hz, 1H), 2.29 (s, 3H), 2.28 (s, 3H), 1.40 (s, 9H).
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. HCl/디옥산을 사용하여 tBu 에스테르를 제거하여 역상 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2,3-디메틸페닐)프로판산 (72.9 mg, 0.175 mmol, 77% 수율)을 크림색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.03분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 416 [M+H]+. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.76 (br d, J=1.8 Hz, 1H), 7.89 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.79 - 7.71 (m, 1H), 7.66 (dd, J=13.6, 7.6 Hz, 2H), 7.42 (td, J=7.2, 4.1 Hz, 2H), 7.35 - 7.27 (m, 2H), 7.07 (d, J=7.3 Hz, 1H), 7.04 - 6.99 (m, 1H), 6.99 - 6.94 (m, 1H), 4.24 - 4.14 (m, 3H), 4.13 - 4.05 (m, 1H), 3.15 (dd, J=14.1, 4.1 Hz, 1H), 2.85 (dd, J=13.9, 10.4 Hz, 1H), 2.22 (s, 3H), 2.19 (s, 3H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-플루오로-3-메틸페닐)프로판산의 제조
Figure pct00058
단계 1. 화합물을 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로파노에이트의 동일한 절차에 따라 제조하였다. 광산화환원 커플링에 의해, 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 생성물인 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-플루오로-3-메틸페닐)프로파노에이트 (136.9 mg, LCMS는 77% 생성물 및 23% 불순물을 나타냄)를 점성 오일로서 수득하였다. 그대로 사용하고; tBu 가수분해 후에 정제하였다.
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. HCl/디옥산을 사용하여 tBu 에스테르를 제거하여 역상 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-플루오로-3-메틸페닐)프로판산 (79.7 mg, 0.190 mmol, 66.0% 수율)을 크림색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.02분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 420 [M+1]+. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.79 (br s, 1H), 7.89 (d, J=7.7 Hz, 2H), 7.78 (d, J=8.6 Hz, 1H), 7.65 (dd, J=11.6, 7.5 Hz, 2H), 7.44 - 7.39 (m, 3H), 7.37 - 7.25 (m, 3H), 7.14 (br t, J=7.4 Hz, 2H), 7.01 - 6.96 (m, 1H), 4.24 - 4.12 (m, 4H), 3.17 (dd, J=13.8, 4.8 Hz, 1H), 2.86 (dd, J=13.6, 10.8 Hz, 1H), 2.21 (s, 3H). 1H NMR 및 LCMS는 14% 불순물을 나타냈다.
((S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-플루오로-5-메틸페닐)프로판산의 제조
Figure pct00059
화합물을 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로파노에이트의 동일한 절차에 따라 제조하였다. 광산화환원 커플링에 의해, 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 생성물인 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-플루오로-5-메틸페닐)프로파노에이트 (148.1 mg, 0.311 mmol, 65.4% 수율)를 무색 검으로서 수득하였다. HPLC: RT=1.19분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 420 [M-t-Bu]+. 1H NMR (499 MHz, 클로로포름-d) δ 7.79 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.60 (t, J=7.2 Hz, 2H), 7.42 (t, J=7.4 Hz, 2H), 7.37 - 7.30 (m, 2H), 7.06 - 6.99 (m, 2H), 6.97 - 6.90 (m, 1H), 5.41 (br d, J=8.1 Hz, 1H), 4.60 - 4.54 (m, 1H), 4.43 (dd, J=10.4, 7.2 Hz, 1H), 4.30 (dd, J=10.1, 7.5 Hz, 1H), 4.26 - 4.21 (m, 1H), 3.16 (dd, J=13.9, 6.7 Hz, 1H), 3.10 (dd, J=13.9, 6.4 Hz, 1H), 2.28 (s, 3H), 1.44 (s, 9H).
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. HCl/디옥산을 사용하여 tBu 에스테르를 제거하여 역상 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-플루오로-5-메틸페닐)프로판산 (98.1 mg, 0.23 mmol, 75% 수율)을 무색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.01분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 420 [M+1]+. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.82 (br s, 1H), 7.89 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.78 (d, J=8.6 Hz, 1H), 7.67 (d, J=7.4 Hz, 1H), 7.64 (d, J=7.4 Hz, 1H), 7.42 (td, J=7.4, 3.0 Hz, 2H), 7.34 - 7.27 (m, 2H), 7.16 - 7.11 (m, 1H), 7.08 - 6.97 (m, 2H), 4.26 - 4.12 (m, 5H), 3.15 (dd, J=13.8, 4.9 Hz, 1H), 2.83 (dd, J=13.8, 10.3 Hz, 1H), 2.20 (s, 3H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-플루오로-5-메톡시페닐)프로판산의 제조
Figure pct00060
단계 1. 화합물을 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-플루오로-5-메톡시페닐)프로파노에이트 (117.7 mg, 0.24 mmol, 50.4% 수율)의 동일한 절차에 따라 무색 고체로서 제조하였다. HPLC: RT=1.15분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 436 [M-t-Bu]+. 1H NMR (499 MHz, 클로로포름-d) δ 7.78 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.63 - 7.56 (m, 2H), 7.42 (t, J=7.4 Hz, 2H), 7.37 - 7.30 (m, 2H), 7.01 - 6.93 (m, 1H), 6.79 - 6.72 (m, 2H), 5.41 (br d, J=8.2 Hz, 1H), 4.62 - 4.55 (m, 1H), 4.41 (dd, J=10.4, 7.3 Hz, 1H), 4.31 (dd, J=10.5, 7.4 Hz, 1H), 4.26 - 4.20 (m, 1H), 3.75 (s, 3H), 3.17 (dd, J=13.9, 6.7 Hz, 1H), 3.11 (dd, J=14.4, 6.6 Hz, 1H), 1.45 (s, 9H).
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. HCl/디옥산을 사용하여 tBu 에스테르를 제거하여 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-플루오로-5-메톡시페닐)프로판산 (79.5 mg, 0.183 mmol, 76% 수율)을 무색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=0.98분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 436 [M+1]+. 214의 염기 피크 = 완전히 탈보호된 아미노산 단편이 또한 관찰되었다. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.84 (br s, 1H), 7.89 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.79 (d, J=8.6 Hz, 1H), 7.64 (t, J=8.4 Hz, 2H), 7.45 - 7.38 (m, 2H), 7.34 - 7.25 (m, 2H), 7.07 (t, J=9.2 Hz, 1H), 6.94 (dd, J=6.1, 3.2 Hz, 1H), 6.80 (dt, J=8.9, 3.6 Hz, 1H), 4.25 - 4.13 (m, 4H), 3.69 (s, 3H), 3.17 (dd, J=13.9, 4.6 Hz, 1H), 2.83 (dd, J=13.7, 10.7 Hz, 1H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-메톡시-5-메틸페닐)프로판산의 제조
Figure pct00061
단계 1. 화합물을 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로파노에이트의 동일한 절차에 따라 제조하였다. 광산화환원 커플링에 의해, 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 생성물인 tert-부틸 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-메톡시-5-메틸페닐)프로파노에이트 (73.9 mg, 0.15 mmol, 31.3% 수율)를 무색 필름으로서 수득하였다. HPLC: RT=1.20분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 488 [M-tBu+H]+. 1H NMR (499 MHz, 클로로포름-d) δ 7.78 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.61 - 7.54 (m, 2H), 7.41 (t, J=7.4 Hz, 2H), 7.34 - 7.30 (m, 2H), 7.05 (dd, J=8.1, 1.5 Hz, 1H), 6.98 (d, J=1.4 Hz, 1H), 6.79 (d, J=8.3 Hz, 1H), 5.70 (br d, J=7.7 Hz, 1H), 4.49 (q, J=7.4 Hz, 1H), 4.33 (d, J=7.4 Hz, 2H), 4.25 - 4.18 (m, 1H), 3.82 (s, 3H), 3.10 - 3.02 (m, 2H), 2.26 (s, 3H), 1.43 (s, 9H).
단계 2. 최종 생성물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4-(트리플루오로메톡시)페닐)프로판산의 동일한 절차에 따라 수득하였다. HCl/디옥산을 사용하여 tBu 에스테르를 제거하여 플래쉬 크로마토그래피에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(2-메톡시-5-메틸페닐)프로판산 (44.7 mg, 0.104 mmol, 68.4% 수율)을 무색 고체로서 수득하였다. HPLC: RT=1.02분 (워터스 액퀴티 UPLC BEH C18 1.7 um 2.1 x 50 mm, CH3CN/H2O/0.05%TFA, 1분 구배, 파장=254 nm); MS (ES): m/z= 432 [M+H]+. 1H NMR (499 MHz, DMSO-d6) δ 12.61 (br s, 1H), 7.89 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.67 (d, J=7.5 Hz, 1H), 7.63 (d, J=7.5 Hz, 1H), 7.60 (br d, J=8.1 Hz, 1H), 7.42 (td, J=7.2, 3.5 Hz, 2H), 7.32 (td, J=7.5, 1.0 Hz, 1H), 7.30 - 7.26 (m, 1H), 7.02 - 6.97 (m, 2H), 6.84 (d, J=8.9 Hz, 1H), 4.26 - 4.10 (m, 4H), 3.75 (s, 3H), 3.12 (dd, J=13.5, 4.8 Hz, 1H), 2.72 (dd, J=13.4, 10.2 Hz, 1H), 2.16 (s, 3H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-히드록시-3-메틸부탄산 (99780-839-06)의 제조
단계 1. 10-L 다중구 둥근 바닥 플라스크에 메틸 (tert-부톡시카르보닐)-D-세리네이트 (50 g, 228 mmol), 디에틸 에테르 (4200 mL)를 채웠다. 혼합물을 -78℃로 냉각시키고, 메틸마그네슘 브로마이드 (456 mL, 1368 mmol)를 30분에 걸쳐 적가하였다. 반응물을 실온에서 1시간 동안 교반하였다. 이를 0℃로 냉각시키고, 포화 NH4Cl 용액 (1500 mL)을 적가하고, 10분 동안 교반하였다. 유기 층을 분리하고, 수성 층을 에틸 아세테이트 (3 x 2000 mL)로 추출하였다. 합한 유기 층을 염수로 세척하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 40℃에서 농축시켜 무색 농후한 액체를 수득하였다. 조 물질을 IPAC에 의해 정제하였다. 목적 분획을 50% EtOAc:석유 에테르 혼합물로 용리시키고, 수집하고, 40℃에서 농축시켜 tert-부틸 (R)-(1,3-디히드록시-3-메틸부탄-2-일)카르바메이트 (43.5 g, 87%)를 백색 고체로서 수득하였다. 1H NMR (MeOD, 300 MHz) δ 3.70 (m, 1H), 3.48 (m, 1H), 3.21 (m, 1H), 1.35 (s, 9H), 1.13 (s, 3H), 1.05 (s, 3H).
단계 2. 50-ml 1구 둥근 바닥 플라스크에 tert-부틸 (R)-(1,3-디히드록시-3-메틸부탄-2-일)카르바메이트 (43.0 g, 196 mmol), 아세토니트릴 (650 mL)을 채우고, 용액이 투명해질 때까지 교반하였다. 인산나트륨 완충제 (460 mL, 196 mmol) (pH=6.7, 0.67 M), (디아세톡시아이오도)벤젠 (4.48 g, 13.92 mmol), 및 TEMPO (2.206 g, 14.12 mmol)를 순차적으로 첨가한 다음, 반응물을 0℃로 냉각시키고, 아염소산나트륨 (19.95 g, 221 mmol)을 첨가하였다. 반응물의 색상은 흑색으로 변하였다. 반응물을 0℃에서 2시간 동안, 이어서 실온에서 밤새 교반되도록 하였다. 오렌지색 반응물을 포화 염화암모늄 용액 (1000 mL)으로 켄칭하고, pH 미터를 사용하여 1.5 N HCl (330 mL)을 사용하여 pH=2로 조정하였다. 수용액을 고체 NaCl로 포화시키고, 에틸 아세테이트로 추출하였다. 합한 유기 층을 염수로 세척하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 농축시켜 조 (S)-2-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-3-히드록시-3-메틸부탄산 (34.0 g, 74.3% 수율)을 회백색 고체로서 수득하고, 직접 후속 단계에 사용하였다. 1H NMR (MeOD, 300 MHz) δ 3.98 (s, 1H), 1.35 (s, 9H), 1.19 (s, 3H), 1.16 (9s, 3H).
단계 3. 2000-mL 1구 플라스크에 (S)-2-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-3-히드록시-3-메틸부탄산 (90 g, 386 mmol)디옥산 (450 mL)을 채우고, 0℃로 냉각시켰다. 디옥산 중 4N HCl (450 mL, 1800 mmol)을 10분에 걸쳐 적가하였다. 반응물을 실온에서 3시간 동안 교반되도록 하였다. 이를 농축시키고, 톨루엔 (2 x)과 공비혼합한 다음, 에틸 아세테이트와 함께 10분 동안 교반하였다. 이를 여과하고, 진공 하에 건조시켜 조 (S)-2-아미노-3-히드록시-3-메틸부탄산, HCl (70 g, 107% 수율)을 백색 고체로서 수득하고, 직접 후속 단계에 사용하였다.
단계 4. 3000-ml 다중구 둥근 바닥 플라스크에 (S)-2-아미노-3-히드록시-3-메틸부탄산, HCl (70 g, 413 mmol), 디옥산 (1160 mL) 및 물 (540 mL)을 채웠다. 교반 용액은 투명해졌고, 물 (1160 mL) 중 중탄산나트륨 (104 g, 1238 mmol)의 용액을 실온에서 한 번에 첨가하였다. 반응물을 실온에서 30분 동안 교반되도록 하였다. 1,4-디옥산 (1460 mL) 중 Fmoc-OSu (139 g, 413 mmol)의 용액을 실온에서 1 부분으로 첨가하였다. 반응물을 실온에서 16시간 동안 교반되도록 하였다. 반응물을 농축시켜 디옥산을 제거하였다. 생성된 용액에 물을 첨가하고, 에틸 아세테이트 (3 x 1000 mL)로 세척하였다. 수용액을 pH 1-2로 산성화시키고, 에틸 아세테이트로 추출하였다. 합한 유기 층을 물에 이어서 염수로 세척하고, 최종적으로 Na2SO4 상에서 건조시키고, 농축시켜 회백색 고체 (135.7 g)를 수득하였다. 포획된 디옥산 및 에틸 아세테이트를 제거하기 위해 하기 절차를 따랐다: 고체를 에틸 아세테이트 (1200 mL) 중에 용해시키고, n-헥산 (3000 mL)으로 스트리핑하였다. 수득된 슬러리를 10분 동안 교반하고, 여과하고, 진공 하에 건조시켜 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-히드록시-3-메틸부탄산 (112.0 g, 2 단계 동안 74.8 수율)을 백색 고체로서 수득하였다.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3,4,5-트리플루오로페닐)프로판산의 제조
Figure pct00063
단계 1. DCM (1000 mL) 중 2-((디페닐메틸렌)아미노)아세토니트릴 (100 g, 454 mmol)의 교반 용액에, 5-(브로모메틸)-1,2,3-트리플루오로벤젠 (66.5 mL, 499 mmol) 및 벤질트리메틸암모늄 클로라이드 (16.86 g, 91 mmol)를 첨가하였다. 여기에, 10 M NaOH (136 mL, 1362 mmol) 용액을 첨가하고, 실온에서 밤새 교반하였다. 26시간 후, 반응 혼합물을 물 (500 mL)로 희석하고, DCM 층을 분리하였다. 수성 층을 추가로 DCM (2 x 250 mL)으로 추출하였다. 유기 층을 합하고, 물 및 염수 용액으로 세척하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 여과하고, 진공 하에 농축시켰다. 조 화합물을 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (1.5 kg, 실리카 겔, 0-10% 에틸아세테이트/석유 에테르 혼합물)에 의해 정제하고, 목적 분획을 수집하고, 농축시켜 2-((디페닐메틸렌)아미노)-3-(3,4,5-트리플루오로페닐)프로판니트릴 (140 g, 384 mmol, 85% 수율)을 황색 고체로서 수득하였다. 분석 조건 E: 체류 시간 = 3.78분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 365.2.
단계 2. 1,4-디옥산 (240 mL) 중 2-((디페닐메틸렌)아미노)-3-(3,4,5-트리플루오로페닐)프로판니트릴 (80 g, 220 mmol)의 교반 용액에 진한 HCl (270 mL, 3293 mmol)을 첨가하고, 혼합물을 90℃에서 16시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 후속 단계에 그대로 사용하였다.
단계 3. 상기로부터의 조 디옥산 수용액에 10 N NaOH 용액을 용액이 중성이 될 때까지 첨가하였다. 이어서, Na2CO3 (438 ml, 438 mmol)을 첨가하고, 이어서 Fmoc-OSu (81 g, 241 mmol)를 첨가하였다. 혼합물을 실온에서 밤새 교반하였다. 수용액을 pH=2가 될 때까지 1.5 N HCl로 산성화시키고, 형성된 고체를 여과하고, 건조시켜 조 화합물을 수득하였다. 이를 처음에 5% EtOAc/석유 에테르로 30분 동안 슬러리화하고, 여과하였다. 여과된 화합물을 추가로 에틸 아세테이트로 20분 동안 슬러리화하고, 여과하여 조 라세미 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3,4,5-트리플루오로페닐)프로판산 (90 g, 204 mmol, 93% 수율)을 회백색 고체로서 수득하였다. 이 라세미 화합물을 SFC 정제에 의해 2종의 이성질체로 분리하여 목적 이성질체를 수득하였다. 목적 이성질체를 농축시킨 후, 이를 5% EtOAc/석유 에테르로 슬러리화하고, 여과하여 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3,4,5-트리플루오로페닐)프로판산 (43 g, 95 mmol, 43.3% 수율)을 회백색 고체로서 수득하였다. 1H NMR (MeOD, 400 MHz) δ 7.78 (d, J=7.2 Hz, 2H), 7.60 (t, J=8.0 Hz, 2H), 7.38 (t, J=8.0 Hz, 2H), 7.28 (t, J=7.6 Hz, 2H), 7.01 (t, J=7.8 Hz, 2H), 4.48 - 4.26 (m, 3H), 4.18 (m, 1H), 3.18 (m, 1H), 2.91 (m, 1H). 19F (MeOD, 376 MHz) δ -137.56 (d, J = 19.6 Hz, 2F), -166.67 (t, J = 19.6 Hz, 1F). 분석 조건 E: 체류 시간 = 3.15분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 442.2.
다른 분획을 농축시켜 (R)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3,4,5-트리플루오로페닐)프로판산 (40 g, 91 mmol, 41.4% 수율)을 회백색 고체로서 수득하였다.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-4-(tert-부톡시)-3,3-디메틸-4-옥소부탄산의 제조
Figure pct00064
단계 1. 아세토니트릴 (550 mL) 중 4-(tert-부틸) 1-메틸 L-아스파르테이트, HCl 염 (34 g, 142 mmol)의 교반 용액에 질소 분위기 하에 질산납(II) (47.0 g, 142 mmol), 인산칼륨 (66.2 g, 312 mmol), 및 TEA (19.77 mL, 142 mmol)를 첨가하였다. 혼합물을 0℃로 냉각시킨 다음, 아세토니트릴 (100 mL) 중 9-브로모-9-페닐플루오렌 (43.3 g, 135 mmol)의 용액을 첨가하였다. 반응 혼합물을 실온에서 48시간 동안 교반하고, 반응 진행을 TLC (PE 중 50% EA) 및 LCMS에 의해 모니터링하였다. 반응 혼합물을 셀라이트 상에서 여과하고, 클로로포름으로 세척하고, 증발시켜 농후한 연황색 액체를 수득하였으며, 여기에 에틸 아세테이트 (3500 mL)를 첨가하였다. EtOAc 층을 5% 시트르산 용액 (500 mL)에 이어서 염수 용액으로 세척하였다. 유기 층을 황산나트륨 상에서 건조시키고, 감압 하에 증발시켜 연황색 농후한 액체를 수득하였으며, 이를 석유 에테르로 스크래칭하고, 여과하여 4-(tert-부틸) 1-메틸 (9-페닐-9H-플루오렌-9-일)-L-아스파르테이트 (55 g, 124 mmol, 87% 수율)를 백색 고체로서 수득하였다. 분석 조건 L: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+Na]+: 466.40.
단계 2. 4-(tert-부틸) 1-메틸 (9-페닐-9H-플루오렌-9-일)-L-아스파르테이트 (22.5 g, 50.7 mmol)의 용액을 Ar 하에 -78℃로 냉각시키고, KHMDS의 용액 (127 mL, 127 mmol, THF 중 1 M)을 교반하면서 30분에 걸쳐 첨가하였다. 반응물을 -40℃로 가온되도록 하고, 메틸 아이오다이드 (9.52 mL, 152 mmol)를 적가하였다. 반응물을 -40℃에서 5시간 동안 교반하였다. 반응을 TLC 및 LCMS에 의해 모니터링하였다. 포화 NH4Cl (400 mL)에 이어서 H2O (100 mL)를 첨가하였다. 생성된 혼합물을 EtOAc (3 x)로 추출하고, 합한 유기 추출물을 2% 시트르산 (200 mL), 수성 NaHCO3 (200 mL) 및 염수로 세척하였다. 유기 층을 무수 Na2SO4 상에서 건조시키고, 진공 하에 증발시키고, 헥산으로부터 재결정화하여 1-(tert-부틸) 4-메틸 (S)-2,2-디메틸-3-((9-페닐-9H-플루오렌-9-일)아미노)숙시네이트 (18.5 g, 39.2 mmol, 77% 수율)를 백색 고체로서 수득하였으며, 이를 후속 단계에 사용하였다. 분석 조건 L: 체류 시간 = 2.04분; ESI-MS(+) m/z [M+Na]+: 494.34.
단계 3. 메탄올 (270 mL) 및 에틸 아세테이트 (100 mL) 중 1-(tert-부틸) 4-메틸 (S)-2,2-디메틸-3-((9-페닐-9H-플루오렌-9-일)아미노)숙시네이트 (24 g, 50.9 mmol)의 교반 용액을 질소로 탈기하였다. Pd-C (2.71 g, 2.54 mmol) (10 중량%)를 첨가하고, 혼합물을 수소 기체로 플러싱한 다음, 실온에서 1-리터 용량 오토클레이브에서 50 psi에서 밤새 교반하였다. 반응 혼합물을 셀라이트 패드를 통해 여과하고, 메탄올 및 에틸 아세테이트의 혼합물로 세척하였다. 합한 용매를 증발 건조시키고, 침전된 백색 고체를 여과에 의해 제거하여 연황색 액체 1-(tert-부틸) 4-메틸 (S)-3-아미노-2,2-디메틸숙시네이트 (11.7 g)를 수득하였으며, 이를 후속 단계에 그대로 사용하였다.
단계 4. 빙조에서 냉각시킨 1-(tert-부틸) 4-메틸 (S)-3-아미노-2,2-디메틸숙시네이트 (11.0 g, 47.6 mmol)의 교반 용액에 수산화리튬 (428 mL, 86 mmol, 물 중 0.2 M 용액)을 첨가하고, 반응물을 천천히 실온이 되게 하였다. 반응을 TLC 및 LCMS에 의해 모니터링하였다. 반응 혼합물을 증발시키고, 직접 후속 단계에 사용하였다. 0℃로 냉각시킨 아세토니트릴 (200 mL) 중 (S)-2-아미노-4-(tert-부톡시)-3,3-디메틸-4-옥소부탄산 (15 g, 69.0 mmol) (이전 배치로부터의 물 중임)의 교반 용액에 중탄산나트륨 (5.80 g, 69.0 mmol) 및 Fmoc-OSu (46.6 g, 138 mmol)를 첨가하였다. 반응 혼합물을 실온에서 밤새 교반하였다. 이를 2 N HCl을 사용하여 pH=4로 산성화시킨 다음, 에틸 아세테이트 (3 x 500 mL)로 추출하고, 합한 유기 층을 염수로 세척하고, 황산나트륨 상에서 건조시키고, 증발시켜 회백색 고체를 수득하였으며, 이를 이스코 플래쉬 크로마토그래피에 의해 석유 에테르 중 20% EA를 사용하여 정제하여 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-4-(tert-부톡시)-3,3-디메틸-4-옥소부탄산 (12.2 g, 26.9 mmol, 39.0% 수율)을 백색 고체로서 수득하였다. 1H NMR (CDCl3, 400 MHz) δ 7.77 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.60 (m, 2H), 7.42 (t, J=8.0 Hz, 2H), 7.33 (t, J=7.6 Hz, 2H), 4.65 (m, 2H), 4.34 (m, 1H), 4.25 (m, 1H), 3.18 (m, 1H), 1.40-1.27 (m, 6H). 분석 조건 E: 체류 시간 = 1.90분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 440.2.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3-(tert-부톡시카르보닐)페닐)프로판산의 제조
Figure pct00065
단계 1. CH2Cl2 (2000 mL) 중 (S)-2-(1,3-디옥소이소인돌린-2-일)프로판산 (80 g, 365 mmol), O-메틸히드록실아민 히드로클로라이드 (36.6 g, 438 mmol)의 용액에 실온에서 TEA (153 mL, 1095 mmol)를 첨가하였다. 반응물을 0℃로 냉각시키고, 1-프로판포스폰산 무수물 (326 mL, 547 mmol)을 적가하였다. 반응물을 실온에서 2시간 동안 교반하였다. 이를 포화 염화암모늄 (500 mL)으로 켄칭하고, EtOAc (3 x 300 mL)로 추출하였다. 합한 유기 층을 포화 염수로 세척하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 감압 하에 농축시켰다. 조 생성물을 콤비플래쉬에 의해 120 g 실리카 칼럼을 사용하여 석유 에테르 중 38에서 45% EtOAc로 정제하여 (S)-2-(1,3-디옥소이소인돌린-2-일)-N-메톡시프로판아미드 (80 g, 322 mmol, 88% 수율)를 수득하였다. 1H NMR (DMSO-d6, 400 MHz) δ 11.36 (s, 1H), 7.91-7.85 (m, 4H), 4.75 - 4.69 (m, 1H), 3.56 (s, 3H), 1.51 (d, J=7.6 Hz, 3H).
단계 2. 1000-ml 밀봉 튜브에 넣은 (S)-2-(1,3-디옥소이소인돌린-2-일)-N-메톡시프로판아미드 (20 g, 81 mmol), 아세트산팔라듐 (II) (1.809 g, 8.06 mmol), 아세트산은 (26.9 g, 161 mmol)의 용액에 N2 분위기 하에 25℃에서 tert-부틸 3-아이오도벤조에이트 (36.8 g, 121 mmol), 2,6-루티딘 (2.395 ml, 24.17 mmol), 및 HFIP (300 ml)를 첨가하였다. 반응물을 N2 하에 25℃에서 15분 동안 교반한 다음, 격렬히 교반하면서 80℃로 24시간 동안 가열하였다. 반응 혼합물을 셀라이트를 통해 여과하고, DCM (200 mL)으로 세척하였다. 합한 유기 층을 감압 하에 농축시켰다. 조 생성물을 콤비플래쉬에 의해 220 g 실리카 칼럼을 사용하여 25에서 30% EtOAc:CHCl3로 용리시키면서 정제하여 목적 생성물 tert-부틸 (S)-3-(2-(1,3-디옥소이소인돌린-2-일)-3-(메톡시아미노)-3-옥소프로필)벤조에이트 (11 g, 25.9 mmol, 32.2% 수율)를 수득하였다. 분석 조건 E: 체류 시간 = 2.52분; ESI-MS(+) m/z [M-H]+: 423.2. 1H NMR (DMSO-d6, 400 MHz) δ 11.46 (s, 1H), 7.82 (m, 4H), 7.63 (d, J= 7.6 Hz, 1H), 7.54 (s, 1H), 7.40 (d, J = 7.6 Hz, 1H), 7.30 (t, J= 7.6 Hz, 1H), 4.93 - 4.89 (m, 1H), 3.59 (s, 3H), 3.56 - 3.49 (m, 1H), 3.36 - 3.27 (m, 1H), 1.40 (s, 9H).
단계 3. 메탄올 (200 mL) 중 tert-부틸 (S)-3-(2-(1,3-디옥소이소인돌린-2-일)-3-(메톡시아미노)-3-옥소프로필)벤조에이트 (15 g, 35.3 mmol)의 용액에, (디아세톡시아이오도)벤젠 (12.52 g, 38.9 mmol)을 실온에서 첨가하였다. 온도를 80℃로 천천히 상승시키고, 80℃에서 3시간 동안 교반하였다. 반응물을 감압 하에 농축시켜 조 생성물을 수득하였다. 이를 실리카 겔 크로마토그래피 (20% EA: 헥산으로 용리시키면서 100-200 메쉬)에 의해 정제하여 목적 화합물 tert-부틸 (S)-3-(2-(1,3-디옥소이소인돌린-2-일)-3-메톡시-3-옥소프로필)벤조에이트 (10 g, 24.42 mmol, 69.1% 수율)를 수득하였다. 1H NMR (CDCl3, 400 MHz) δ 7.80 - 7.76 (m, 4H), 7.72 - 7.68 (m, 2H), 7.34 - 7.26 (m, 1H), 7.25 - 7.23 (m, 1H), 5.14 (dd, J = 10.8, 5.6 Hz, 1H), 3.76 (s, 3H), 3.65 - 3.49 (m, 2H), 1.50 (s, 9H).
단계 4. 메탄올 (25 mL) 중 tert-부틸 (S)-3-(2-(1,3-디옥소이소인돌린-2-일)-3-메톡시-3-옥소프로필)벤조에이트 (15 g, 36.6 mmol)의 용액에, 에틸렌디아민 (12.25 mL, 183 mmol)을 실온에서 첨가하였다. 반응 온도를 40℃로 천천히 상승시키고, 40℃에서 3시간 동안 교반하였다. 혼합물을 감압 하에 농축시켜 조 생성물을 수득하였다. 이를 실리카 겔 크로마토그래피 (20% EA: 헥산으로 용리시키면서 100-200 메쉬)에 의해 정제하여 목적 화합물 tert-부틸 (S)-3-(2-아미노-3-메톡시-3-옥소프로필)벤조에이트 (8.3 g, 29.7 mmol, 81% 수율)를 수득하였다. 1H NMR (DMSO-d6, 400 MHz) δ 8.32 (s, 1H), 7.77 - 7.72 (m, 2H), 7.46 - 7.38 (m, 1H), 3.61 - 3.57 (m, 4H), 2.96 - 2.91 (m, 1H), 2.85 - 2.82 (m, 1H), 1.79 (br. s, 2H), 1.55 (s, 9H).
단계 5. 디옥산 (150 mL) 중 tert-부틸 (S)-3-(2-아미노-3-메톡시-3-옥소프로필)벤조에이트 (10 g, 35.8 mmol)의 용액에, 중탄산나트륨 (6.01 g, 71.6 mmol)을 첨가하고, 이어서 9-플루오레닐메틸 클로로포르메이트 (13.89 g, 53.7 mmol)를 실온에서 첨가하였다. 반응물을 실온에서 12시간 동안 교반하였다. 이를 물로 희석하고, 에틸 아세테이트로 추출하였다. 유기 층을 감압 하에 농축시켜 조 생성물을 수득하였다. 이를 실리카 겔 크로마토그래피 (100-200 메쉬, 20% EA: 헥산으로 용리시킴)에 의해 정제하여 목적 화합물 tert-부틸 (S)-3-(2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-메톡시-3-옥소프로필)벤조에이트 (15 g, 29.9 mmol, 84% 수율)를 수득하였다.
단계 6. 실온에서 THF (150 mL) 및 H2O (150 mL) 중 tert-부틸 (S)-3-(2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-메톡시-3-옥소프로필)벤조에이트 (18.00 g, 35.9 mmol)의 용액에, 수산화리튬 1수화물 (1.66 g, 39.5 mmol)을 첨가하였다. 반응물을 실온에서 2시간 동안 교반하였다. 반응물을 감압 하에 농축시켜 THF를 제거하였다. 염기성 매질 중에서, 혼합물을 디에틸 에테르로 추출하여 비극성 불순물을 제거하였다. 수성 층을 수성 시트르산 용액을 사용하여 산성화시키고, 에틸 아세테이트로 추출하였다. 유기 층을 황산나트륨 상에서 건조시키고, 감압 하에 농축시켜 목적 화합물을 점착성 고체로서 수득하였으며, 이를 추가로 동결건조시켜 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3-(tert-부톡시카르보닐)페닐)프로판산 (16 g, 32.72mmol, 정량적 수율)을 회백색 고체로서 수득하였다. 1H NMR (CDCl3, 400 MHz) δ 7.86 (t, J = 7.6 Hz, 2H), 7.75 (d, J = 7.6 Hz, 1H), 7.66-7.59 (m, 2H), 7.52 (m, 2H), 7.41-7.37 (m, 3H), 7.31-7.24 (m, 2H), 4.21 - 4.16 (m, 4H), 3.17 (m, 1H), 2.96 (m, 1H), 1.53 (br, s. 9H). 분석 조건 E: 체류 시간 = 3.865분; ESI-MS(+) m/z [M-H]+: 486.2.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(m-톨릴)프로판산의 제조
Figure pct00066
화합물을 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3-(tert-부톡시카르보닐)페닐)프로판산의 유사한 절차에 따라 합성하였다. 분석 조건 E: 체류 시간 = 3.147분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 402.0. 1H NMR (DMSO-d6, 300 MHz) δ 7.88 (d, J = 7.5 Hz, 2H), 7.64 (t, J= 6.8 Hz, 2H), 7.44 (t, J = 7.5 Hz, 2H), 7.36 - 7.28 (m, 2H), 7.18 (t, J = 7.5 Hz, 1H), 7.09 - 7.02 (m, 3H), 4.24 - 4.17 (m, 4H), 3.21 - 3.04 (m, 1H), 2.89 -2.81 (m, 1H), 2.26 (s, 3H) ppm.
에틸 (S)-5-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-2-(((S)-메시틸술피닐)아미노)-3,3-디메틸펜타노에이트의 제조
Figure pct00067
단계 1: 격막 유입구 및 자기 교반 막대가 구비된 1000-ml 플라스크에 염화비스무트(III) (5.25 g, 16.64 mmol)를 첨가하였다. 플라스크를 아르곤 라인에 연결하고, 티오닐 클로라이드 (501 mL, 6864 mmol)를 시린지에 의해 첨가하였다. 현탁액에 메시틸렌 (100 g, 832 mmol)을 첨가하였다. 플라스크에 응축기를 장착하고, 오일 버블러에 연결하고, 반응 혼합물을 오일 조에서 60℃에서 5시간 동안 가열하였다. 이 시간 동안 용액의 색은 적색빛-오렌지색이 되었고, HCl이 용액으로부터 발생하였다. 반응물을 LCMS에 의해 모니터링하였다. 플라스크를 빙조에서 냉각시키고, 과량의 티오닐 클로라이드를 감압 하에 제거하여 오렌지색 액체를 수득하였다. 촉매를 제거하기 위해, 펜탄 2000 mL을 첨가하고, 교반하고, 셀라이트를 통해 여과하고, 층을 펜탄 (2 x 500 mL)으로 세척하였다. 유기 상을 수집하고, 감압 하에 증발시켜 2,4,6-트리메틸벤젠술핀산 클로라이드 (151 g, 745 mmol, 90% 수율)를 연황색 고체로서 수득하였다. 화합물을 후속 단계에 추가 정제 없이 사용하였다. 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.07 - 6.76 (m, 2H), 2.66 (s, 6H), 2.38 - 2.24 (m, 3H) ppm.
Figure pct00068
단계 2. 2,4,6-트리메틸벤젠술핀산 클로라이드 (155 g, 765 mmol)의 교반 용액을 디에틸 에테르 (1500 mL) 중에서 제조하고, -40℃로 냉각시켰다. 별도의 설정에서, (2L 다구 RBF) 디에틸 에테르 (900 mL)를 첨가한 다음, 암모니아 기체를 -40℃에서 30분 동안 버블링하였다. 이어서, 이 퍼징된 용액을 상기 반응 물질에 -40℃에서 첨가하였다. 실온으로 가온한 후, 반응 혼합물을 2시간 동안 교반하고, 출발 물질이 부재할 때까지 개방 접근 LCMS에 의해 모니터링하였다. 이어서, 반응물을 주어진 절차에 따라 실온에서 밤새 교반하였다. 반응을 TLC 및 개방 접근 LCMS에 의해 모니터링하고, TLC 방식 출발 물질은 부재하였다. 후처리: 반응 혼합물을 에틸 아세테이트 (3000mL)로 희석하고, 물(2000ml)로 세척하였다. 유기 층을 분리하고, 수성 상을 다시 에틸 아세테이트(1x 500mL)로 추출하였다. 합한 유기 층을 염수(1x 800mL)로 세척하였다. 합한 유기 층을 건조 (Na2SO4)시키고, 여과하고, 감압 하에 농축시켜 (235g)을 연갈색 고체로서 수득하였다. 생성물 (235 g)을 10% 에틸 아세테이트/석유 에테르 (500 mL)로부터 재결정화하고, 교반하고, 여과하고, 건조시켜, 메시틸렌술핀아미드 (125 g) 라세미체를 백색 고체로서 수득하였다. 화합물을 SFC 방법 개발에 적용하였다. 2개의 피크를 SFC로부터 수집하였다. 용매를 농축시켜 피크-1 (목적하지 않음): (R)-2,4,6-트리메틸벤젠술핀아미드 (51.6 g, 265 mmol, 34.6% 수율)를 백색 고체로서 수득하였다. 1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) δ 7.01 - 6.68 (m, 2H), 6.23 - 5.77 (m, 2H), 2.52 - 2.50 (m, 6H), 2.32 - 1.93 (m, 3H) 및 피크-2 (목적): 백색 고체로서의 (S)-2,4,6-트리메틸벤젠술핀아미드 (51.6 g, 267 mmol, 35.0% 수율). 1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) δ 6.87 (s, 2H), 6.16 - 5.82 (m, 2H), 2.53 - 2.50 (m, 6H), 2.34 - 1.93 (m, 3H).
Figure pct00069
단계 3. 디클로로메탄 (235mL) 및 4A 분자체 (84.5 g) 중 (S)-2,4,6-트리메틸벤젠술핀아미드 (15.5 g, 85 mmol)의 잘 교반된 용액에 톨루엔 중 에틸 2-옥소아세테이트 (25.9 mL, 127 mmol) 및 피롤리딘 (0.699 mL, 8.46 mmol)을 첨가하였다. 반응 혼합물을 실온에서 밤새 교반하였다. 반응을 반복하고, 2개의 배치를 후처리를 위해 함께 합하였다. 반응물을 셀라이트를 통해 여과하고, 층을 DCM으로 세척하였다. 용매를 감압 하에 제거하여 조 물질 (55 g)을 갈색빛 색 덩어리로서 수득하였다. 조 화합물을 이스코 (칼럼 크기: 300 g 실리카 칼럼. 흡착제: 60-120 실리카 메쉬, 이동상: 40% EtOAc/ 석유 에테르)에 의해 정제하고, 생성물을 15-20%의 EtOAc에서 수집하였다. 분획을 농축시켜 에틸 (S,E)-2-((메시틸술피닐)이미노)아세테이트 (16.5 g, 57.4 mmol, 67.9% 수율)를 무색 액체로서 수득하였다. 화합물은 회백색 고체로서 천천히 고체화되었다. 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ = 8.27 (s, 1H), 7.04 - 6.70 (m, 2H), 4.59 - 4.21 (m, 2H), 2.55 - 2.44 (m, 6H), 2.36 - 2.23 (m, 3H), 1.51 - 1.30 (m, 3H). 2.670분. 268.2 (M+H).
단계 4. TCNHPI 에스테르를 이전에 보고된 일반적 절차 (ACIE 논문 및 그의 참고문헌)에 따라 제조하였다: 둥근 바닥 플라스크 또는 배양 튜브에 카르복실산 (1.0 당량), N-히드록시테트라클로로프탈이미드 (1.0-1.1 당량) 및 DMAP (0.1 당량)를 채웠다. 디클로로메탄을 첨가하고 (0.1-0.2 M), 혼합물을 격렬히 교반하였다. 카르복실산 (1.0 당량)을 첨가하였다. 이어서, DIC (1.1 당량)를 시린지를 통해 적가하고, 산이 소모될 때까지 (TLC에 의해 결정됨) 혼합물을 교반되도록 하였다. 전형적인 반응 시간은 0.5시간 내지 12시간이었다. 혼합물을 여과하고 (셀라이트®, SiO2, 또는 프릿 깔때기의 얇은 패드를 통해), 추가의 CH2Cl2/Et2O로 세척하였다. 용매를 감압 하에 제거하고, 조 혼합물을 칼럼 크로마토그래피에 의해 정제하여 목적 TCNHPI 산화환원-활성 에스테르를 수득하였다. 필요한 경우, TCNHPI 산화환원-활성 에스테르는 CH2Cl2/MeOH로부터 추가로 재결정화될 수 있다.
단계 5. 4,5,6,7-테트라클로로-1,3-디옥소이소인돌린-2-일-4-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-2,2-디메틸부타노에이트를 5.00 mmol 규모의 TCNHPI 산화환원-활성 에스테르의 합성에 대한 일반적 절차에 따라 백색 고체로서 수득하였다. 칼럼 (실리카 겔, CH2Cl2에서 10:1 CH2Cl2:Et2O까지의 구배)에 의해 정제하여 표제 화합물 2.15g (84%)을 수득하였다. 1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ 4.89 (br s, 1H), 3.30 (q, J = 7.0 Hz, 2H), 1.98 (t, J =7.6 Hz, 2H), 1.42 (s, 15H) ppm. 13C NMR (151 MHz, CDCl3): δ 173.1, 157.7, 156.0, 141.1, 130.5, 124.8, 79.3, 40.8, 40.2, 36.8, 28.5, 25.2 ppm. HRMS (ESI-TOF): 계산치 C19H20Cl4N2NaO6 [M+Na]+: 534.9968, 실측치: 534.9973.
단계 6. 에틸 (S)-5-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-2-(((S)-메시틸술피닐)아미노)-3,3-디메틸펜타노에이트를 참조 ACIE에서의 탈카르복실화 아미노산 합성을 위한 일반적 절차를 사용하여 제조하였다. 배양 튜브에 TCNHPI 산화환원-활성 에스테르 A (1.0 mmol), 술핀이민 B (2.0 mmol), Ni(OAc)2·4H2O (0.25 mmol, 25 mol%) 및 아연 (3 mmol, 3 당량)을 채웠다. 이어서, 튜브를 배기시키고 아르곤으로 재충전하였다 (3회). 무수 NMP (5.0 mL, 0.2 M)를 시린지를 사용하여 첨가하였다. 혼합물을 실온에서 밤새 교반하였다. 이어서, 반응 혼합물을 EtOAc로 희석하고, 물, 염수로 세척하고, MgSO4 상에서 건조시켰다. 여과한 후, 유기 층을 감압 (30℃에서 수조) 하에 농축시키고, 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (실리카 겔)에 의해 정제하여 생성물을 수득하였다. 칼럼 (2:1 헥산:EtOAc)에 의해 정제하여 표제 화합물 에틸 (S)-5-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-2-(((S)-메시틸술피닐)아미노)-3,3-디메틸펜타노에이트 327.6 mg (72%)을 무색 오일로서 수득하였다. 1H NMR (600 MHz, CDCl3): δ 6.86 (s, 2H), 5.04 (d, J = 10.1 Hz, 1H), 4.47 (s, 1H),4.28 - 4.16 (m, 2H), 3.66 (d, J = 10.1 Hz, 1H), 3.27 - 3.05 (m, 2H), 2.56 (s, 6H), 2.28 (s, 3H), 1.54 - 1.46 (m, 2H), 1.43 (s, 9H), 1.30 (t, J = 7.2 Hz, 3H), 0.96 (s, 6H) ppm. 13C NMR (151 MHz, CDCl3): δ 172.5, 155.9, 141.1, 137.9, 136.9, 131.0, 79.4, 65.5,61.7, 38.8, 37.1, 36.5, 28.5, 23.9, 23.6, 21.2, 19.4, 14.3 ppm. HRMS (ESI-TOF): 계산치 C23H39N2O5S [M+H]+: 455.2574, 실측치: 455.2569.
Figure pct00070
단계 7. 2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-5-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-3,3-디메틸펜탄산: 배양 튜브에 에틸 (S)-5-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-2-(((S)-메시틸술피닐)아미노)-3,3-디메틸펜타노에이트 (0.5 mmol, 1.0 당량)를 채웠다. MeOH (0.3 M) 중 HCl (4.0 당량)을 시린지를 통해 첨가하고, 생성된 혼합물을 실온에서 약 10분 동안 교반하였다 (TLC에 의해 스크리닝함). 반응 후, Et3N을 pH =7까지 첨가하고, 용매를 감압 하에 제거하였다. MeOH/H2O (2:1, 0.04 M) 중 LiOH (2 당량)를 조 혼합물에 첨가하였다. 반응물을 60℃에서 밤새 교반하였다. 완결 시, MeOH 중 HCl (0.3 M)을 pH=7까지 첨가하고, 용매를 감압 하에 제거하였다. 조 혼합물을 9% 수성 Na2CO3 (5 mL) 및 디옥산 (2 mL) 중에 용해시켰다. 이를 0℃에서 디옥산 (8 mL) 중 Fmoc-OSu (1.2 당량)의 용액에 천천히 첨가하였다. 혼합물을 0℃에서 1시간 동안 교반한 다음, 실온으로 가온되도록 하였다. 10시간 후, 반응 혼합물을 HCl (0.5 M)로 켄칭하여 pH 3에 도달한 다음, EtOAc로 희석하였다. 수성 상을 EtOAc (3 x 15 mL)로 추출하고, 합한 유기 층을 염수로 세척하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 여과하고, 용매를 감압 하에 제거하였다. 이어서, 조 혼합물을 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (실리카 겔, 2:1 헥산:EtOAc)에 의해 정제하여 생성물 에틸 (S)-5-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-2-(((S)-메시틸술피닐)아미노)-3,3-디메틸펜타노에이트를 68% 전체 수율 및 95% ee로 무색 오일로서 수득하였다. 1H NMR (600 MHz, CDCl3): δ 7.76 (d, J = 7.5 Hz, 2H), 7.63 - 7.54 (m, 2H), 7.39 (td, J = 7.3, 2.6 Hz, 2H), 7.33 - 7.28 (m, 2H), 5.50 (br s, 1H), 4.68 (br s, 1H), 4.45 - 4.43 (m, 1H), 4.38 - 4.35 (m, 1H), 4.30 (d, J = 7.9 Hz, 1H), 4.21 (t, J = 6.8 Hz, 1H), 3.27 (br s, 1H), 3.16 (br s, 1H), 1.63 - 1.50 (m, 2H), 1.43 (s, 9H), 1.09 - 0.76 (m, 6H) ppm. 13C NMR (151 MHz, CDCl3): δ 185.8, 174.3, 156.5, 144.0, 143.9, 141.5, 127.9, 127.2, 125.24, 125.21, 120.2, 120.1, 79.8, 67.2, 60.9, 47.4, 39.2, 36.8, 29.9, 28.6, 23.9 ppm. HRMS (ESI-TOF): 계산치 C27H35N2O6 [M+H]+: 483.2490, 실측치: 483.2489.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4,4-디플루오로시클로헥실)프로판산의 제조
Figure pct00071
최종 생성물을 에틸 (S)-5-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-2-(((S)-메시틸술피닐)아미노)-3,3-디메틸펜타노에이트의 유사한 절차에 따라 수득하였다. 합성은 역상 HPLC에 의한 정제 후에 목적 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(4,4-디플루오로시클로헥실)프로판산 (60 mg, 0.14 mmol, 27.9% 수율)을 백색 고체로서 수득하였다. 1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 7.79 (br d, J=7.5 Hz, 2H), 7.61 (br s, 2H), 7.43 (s, 2H), 7.36 - 7.31 (m, 2H), 5.24 - 5.06 (m, 1H), 4.57 - 4.36 (m, 3H), 4.29 - 4.16 (m, 1H), 2.19 - 1.99 (m, 2H), 1.97 - 1.18 (m, 9H).
(2S)-5-(tert-부톡시)-2-({[(9H-플루오렌-9-일)메톡시]카르보닐}아미노)-3,3-디메틸-5-옥소펜탄산의 제조
Figure pct00072
단계 1 건조 톨루엔 (100 mL) 중 4,4-디메틸디히드로-2H-피란-2,6(3H)-디온 (8.29 g, 58.3 mmol)의 용액을 실온에서 건조 톨루엔 (100 mL) 및 CH2Cl2 (20 mL) 중 (R)-2-아미노-2-페닐에탄-1-올 (10 g, 72.9 mmol)의 용액에 천천히 첨가하였다. 이어서, 반응 혼합물을 60℃로 가열하고, 12시간 동안 반응시켰다. 이를 백색 고체가 형성될 때까지 실온으로 냉각시켰다. 고체를 여과하고, 1:1 EtOAc/ CH2Cl2로 세척하여 조 목적 화합물 (R)-5-((2-히드록시-1-페닐에틸)아미노)-3,3-디메틸-5-옥소펜탄산 (11.9 g, 41.0 mmol, 56.2% 수율)을 추가 정제 없이 수득하였다. 1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) δ 8.41 (br d, J=7.9 Hz, 1H), 7.44-7.32 (m, 2H), 7.32-7.27 (m, 4H), 7.26-7.18 (m, 1H), 4.89-4.80 (m, 1H), 4.14-3.98 (m, 1H), 3.63-3.43 (m, 3H), 2.27-2.18 (m, 4H), 2.08 (s, 1H), 1.99 (s, 1H), 1.17 (t, J=7.2 Hz, 1H), 1.00 (d, J=4.5 Hz, 6H), 0.92 (s, 1H).
단계 2 (R)-5-((2-히드록시-1-페닐에틸)아미노)-3,3-디메틸-5-옥소펜탄산 (12 g, 43.0 mmol)을 DMA (250 mL) 중 벤질트리메틸암모늄 클로라이드 (8.93 g, 48.1 mmol)의 용액 중에 용해시켰다. K2CO3 (154 g, 1117 mmol)을 상기 용액에 첨가하고, 이어서 2-브로모-2-메틸프로판 (235 mL, 2091 mmol)을 첨가하였다. 반응 혼합물을 55℃에서 24시간 동안 교반하였다. 이어서, 반응 혼합물을 EtOAc (100 mL)로 희석하고, H2O (50 mL x 3), 및 염수 (50 mL)로 세척하였다. 유기 상을 Na2SO4 상에서 건조시키고, 진공 하에 농축시키고, 실리카 겔 상에서 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (CH2Cl2/MeOH, 15:1)에 의해 정제하여 tert-부틸 (R)-5-((2-히드록시-1-페닐에틸)아미노)-3,3-디메틸-5-옥소펜타노에이트 (6.0 g, 17.89 mmol, 41.6% 수율)를 수득하였다. 분석용 LC/MS 조건 M: 1.96분, 336.3 [M+H]+. 1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) d = 8.14 (br d, J=8.3 Hz, 1H), 7.33 - 7.25 (m, 4H), 7.25 - 7.17 (m, 1H), 4.90 - 4.77 (m, 2H), 3.52 (br t, J=5.7 Hz, 2H), 3.34 (s, 1H), 2.94 (s, 1H), 2.78 (s, 1H), 2.20 (d, J=14.0 Hz, 4H), 1.97 (d, J=9.8 Hz, 2H), 1.41 - 1.31 (m, 9H), 1.00 (d, J=1.1 Hz, 6H).
Figure pct00073
단계 3 tert-부틸 (R)-5-((2-히드록시-1-페닐에틸)아미노)-3,3-디메틸-5-옥소펜타노에이트 (6 g, 17.89 mmol) 및 2,3-디클로로-5,6-디시아노-p-벤조퀴논 (6.09 g, 26.8 mmol)을 Ar 하에 건조 디클로로메탄 (70 mL) 중에 용해시켰다. 트리페닐포스핀 (7.04 g, 26.8 mmol)을 상기 용액에 첨가하였다. 반응 혼합물을 실온에서 2시간 동안 교반하였다. 이어서, 조 생성물을 진공 하에 농축시키고, 실리카 겔 상에서 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (EtOAc/헥산, 1: 5)에 의해 정제하여 tert-부틸 (R)-3,3-디메틸-4-(4-페닐-4,5-디히드로옥사졸-2-일)부타노에이트 (5.6 g, 17.64 mmol, 99% 수율)를 수득하였다. ESI-MS(+) m/z: 318.3 [M+H]+. 1H NMR (300MHz, DMSO-d6) d = 7.41 - 7.18 (m, 5H), 5.18 (t, J=9.1 Hz, 1H), 4.59 (dd, J=8.7, 10.2 Hz, 1H), 3.94 - 3.85 (m, 1H), 3.94 - 3.85 (m, 1H), 3.95 - 3.84 (m, 1H), 4.10 - 3.84 (m, 1H), 2.43 - 2.22 (m, 4H), 1.40 (s, 9H), 1.09 (d, J=1.9 Hz, 6H).
Figure pct00074
단계 4 EtOAc (250 mL) 중 tert-부틸 (R)-3,3-디메틸-4-(4-페닐-4,5-디히드로옥사졸-2-일)부타노에이트 (5.6 g, 17.64 mmol)의 용액에 이산화셀레늄 (4.89 g, 44.1 mmol)을 첨가하고, 2시간 동안 환류하였다. 이어서, 반응 혼합물을 실온으로 냉각시키고, 12시간 동안 교반하였다. 이어서, 조 생성물을 진공 하에 농축시키고, 실리카 겔 상에서 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (EtOAc/헥산, 1:7)에 의해 정제하여 tert-부틸 (R)-3-메틸-3-(2-옥소-5-페닐-5,6-디히드로-2H-1,4-옥사진-3-일)부타노에이트 (1.3 g, 3.92 mmol, 22.23% 수율)를 무색 액체로서 수득하였다. ESI-MS(+) m/z: 332.2 [M+H]+. 1H NMR (CDCl3) δ 1.37 (s, 3H) , 1.42 (s, 9H), 1.44 (s, 3H), 2.59 (d, J = 15.5 Hz, 1H), 3.12 (d, J = 15.5 Hz, 1H), 4.32 (t, J = 11.1 Hz, 1H), 4.47 (dd, J = 4.3 Hz, J = 6.7 Hz, 1H), 4.80 (dd, J = 4.3 Hz, J = 6.7 Hz, 1H), 7.35-7.39 (m, 5H). 13C NMR (CD3Cl) δ 26.40, 27.29, 28.00, 40.84, 45.94, 59.72, 70.88, 80.63, 127.13, 127.92, 128.65, 137.58, 155.07, 167.46, 171.95.
Figure pct00075
단계 5 산화백금 (IV) 1수화물 (130 mg, 0.530 mmol)을 메탄올 (50 mL) 중 tert-부틸 (R)-3-메틸-3-(2-옥소-5-페닐-5,6-디히드로-2H-1,4-옥사진-3-일)부타노에이트 (1.3 g, 3.92 mmol)의 용액에 첨가하였다. 반응 플라스크를 H2 (3x)로 퍼징하고, H2 하에 24시간 동안 교반하였다. 용기를 배기시킨 후, 반응 혼합물을 셀라이트를 통해 여과하고, 여과물을 EtOAc로 세척하였다. 조 생성물을 진공 하에 농축시키고, 실리카 겔 상에서 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (EtOAc/헥산, 1:8)에 의해 정제하여 tert-부틸 3-메틸-3-((3S,5R)-2-옥소-5-페닐모르폴린-3-일)부타노에이트 (1.2 g, 3.33 mmol, 85% 수율)를 수득하였다. 1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) δ 7.52-7.42 (m, 2H), 7.41-7.26 (m, 3H), 4.30-4.20 (m, 2H), 4.13 (d, J=10.6 Hz, 1H), 3.80 (d, J=7.6 Hz, 1H), 3.07-2.98 (m, 1H), 2.47 (br s, 1H), 2.27 (d, J=13.6 Hz, 1H), 1.43-1.35 (m, 9H), 1.17-1.07 (m, 5H).
Figure pct00076
단계 6. 탄소 상 펄만 촉매 Pd(OH)2 (1.264 g, 1.799 mmol, 20% w/w)를 메탄올 (50 mL)/물 (3.13 mL)/TFA (0.625 mL) (40:2.5:0.5, v/v/v) 중 tert-부틸 3-메틸-3-((3S,5R)-2-옥소-5-페닐모르폴린-3-일)부타노에이트 (1.2 g, 3.60 mmol)의 용액에 첨가하였다. 용기를 H2로 퍼징하고, H2 하에 24시간 동안 교반하였다. 용기를 배기시킨 후, 반응 혼합물을 셀라이트를 통해 여과하고, 여과물을 MeOH로 세척하였다. 조 생성물 ((S)-2-아미노-5-(tert-부톡시)-3,3-디메틸-5-옥소펜탄산 (0.83 g, 3.59 mmol, 100% 수율))을 진공 하에 농축시켰다. 이 조 물질을 후속 단계에 추가 정제 없이 사용하였다. 분석용 LC/MS 조건 M: 1.13분, 232.2 [M+H]+.
Figure pct00077
단계 7. 조 생성물 (S)-2-아미노-5-(tert-부톡시)-3,3-디메틸-5-옥소펜탄산 (1 g, 4.32 mmol)을 물 (30 mL) 중에 용해시켰다. 이어서, Na2CO3 (0.916 g, 8.65 mmol)을 상기 용액에 첨가하였다. 이 용액에, 디옥산 (30 mL) 중 Fmoc n-히드록시숙신이미드 에스테르 (1.458 g, 4.32 mmol)를 0℃에서 적가하고, 실온에서 16시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 1N HCl에 의해 pH ~2로 산성화시키고, EtOAc (50 mL x 3)로 추출하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 진공 하에 농축시키고, 실리카 겔 상에서 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (EtOAc/석유 에테르, 35에서 39%)에 의해 정제하여 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-5-(tert-부톡시)-3,3-디메틸-5-옥소펜탄산 (0.73 g, 1.567 mmol, 36.2% 수율)을 백색 고체로서 수득하였다. LCMS, 분석용 LC/MS 조건 E, MS (ESI) tR = 2.135분, m/z 452.2 [M-H]-. 1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) δ 12.78-12.64 (m, 1H), 7.90 (d, J=7.5 Hz, 2H), 7.77 (dd, J=4.5, 7.0 Hz, 2H), 7.65 (br d, J=9.5 Hz, 1H), 7.46-7.39 (m, 2H), 7.37-7.29 (m, 2H), 4.32-4.15 (m, 4H), 2.39-2.31 (m, 1H), 2.30-2.21 (m, 1H), 1.39 (s, 9H), 1.12-1.00 (m, 6H).
(2S)-2-({[(9H-플루오렌-9-일)메톡시]카르보닐}아미노)-3-(모르폴린-4-일)프로판산의 제조
Figure pct00078
단계 1 써모 포켓이 장착된 2-L 다중구 둥근 바닥 플라스크에 (S)-3-아미노-2-((tert-부톡시카르보닐)아미노)프로판산 (50 g, 245 mmol), 디옥산 (500 mL)에 이어서 1-브로모-2-(2-브로모에톡시)에탄 (30.8 mL, 245 mmol)을 실온에서 첨가하였다. NaOH (367 mL, 734 mmol) 용액을 첨가하고, 생성된 황색 투명한 용액을 110℃ (외부 온도, 85℃ 내부 온도)로 12시간 동안 가열하였다. 투명한 용액의 분취물을 LCMS (극성 방법)에 적용하였으며, 이는 완결을 나타낸 다음, 디옥산을 증발시켜 담적색 용액을 수득하였으며, 이를 pH 3으로 산성화시켰다. 생성된 혼합물을 고진공 펌프 (~4 mbar) 하에 60℃에서 농축시켜 (S)-2-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-3-모르폴리노프로판산 (67 g, 244 mmol, 100% 수율) 연황색 고체를 수득하였다. 분석용 LC/MS 조건 M: 0.56분, 275.2 [M+H]+.
단계 2 0-5℃에서 디옥산 (400 mL) 중 (S)-2-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-3-모르폴리노프로판산 (100 g, 365 mmol)의 교반 현탁액에 디옥산 중 HCl (911 mL, 3645 mmol)을 20분에 걸쳐 천천히 첨가하였다. 생성된 혼합물을 실온에서 12시간 동안 교반하였다. 휘발성 물질을 증발시켜 연황색 점착성 조 (S)-2-아미노-3-모르폴리노프로판산 (16 g)을 수득하였으며, 이를 후속 단계에 추가 정제 없이 사용하였다. MS (ESI) m/z 175.2 [M+H]+.
단계 3 조 생성물 (S)-2-아미노-3-모르폴리노프로판산 (11 g, 63.1 mmol)을 물 (250 mL) 중에 용해시켰다. 이어서, Na2CO3 (13.39 g, 126 mmol)를 상기 용액에 첨가하였다. 이 용액에, Fmoc-N-히드록시숙신이미드 에스테르 (21.30 g, 63.1 mmol)를 0℃에서 적가하고, 실온에서 16시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 1N HCl에 의해 pH ~2로 산성화시키고, EtOAc (500 mL x 3)로 추출하고, Na2SO4 상에서 건조시키고, 진공 하에 농축시키고, 실리카 겔 상에서 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (석유 에테르/EtOAc, 0-100%에 이어서 MeOH/CHCl3 0-15%)에 의해 정제하여 (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-모르폴리노프로판산 (23 g, 55.9 mmol, 89% 수율)을 갈색 고체로서 수득하였다. 분석용 LC/MS 조건 E: 1.43분, 397.2 [M+H]+. 1H NMR (400 MHz, 메탄올-d4) δ 7.78 (br d, J=7.5 Hz, 2H), 7.71-7.57 (m, 2H), 7.42-7.34 (m, 2H), 7.34-7.26 (m, 2H), 4.71 (br s, 1H), 4.54-4.32 (m, 2H), 4.29-4.17 (m, 1H), 3.90 (br s, 4H), 3.76-3.62 (m, 1H), 3.58-3.47 (m, 1H), 3.41 (br s, 2H), 3.36-3.32 (m, 2H), 3.31-3.26 (m, 1H).
(2S,3S)-3-{[(tert-부톡시)카르보닐]아미노}-2-({[(9H-플루오렌-9-일)메톡시]카르보닐}아미노)부탄산의 제조
Figure pct00079
-78℃에서 CH2Cl2 (600 mL) 중 벤질 (tert-부톡시카르보닐)-L-트레오니네이트 (22 g, 71.1 mmol)의 용액에 트리플루오로메탄술폰산 무수물 (24.08 g, 85 mmol)을 순차적으로 적가한 다음, 2,6-루티딘 (10.77 mL, 92 mmol)을 천천히 첨가하였다. 동일한 온도에서 1.5시간 동안 교반하고 TLC (Hex:EtOAc 8:2)에 의해 모니터링한 후, 테트라부틸암모늄 아지드 (50.6 g, 178 mmol)를 조금씩 첨가하였다. -78℃에서 1시간 동안 교반한 후, 냉각 조를 제거하고, 반응 혼합물을 23℃에 1.5시간 동안 도달하도록 하였다. 반응을 반복하였다. NaHCO3의 포화 수용액을 첨가하고, 수성 상을 EtOAc로 추출하였다. 조 생성물을 실리카 겔 상에서 플래쉬 크로마토그래피 (Hex:EtOAc 95:5 → 9:1)에 의해 정제하여 벤질 (2S,3S)-3-아지도-2-((tert-부톡시카르보닐)아미노)부타노에이트 (20g, 59.8 mmol, 84% 수율)를 무색 액체로서 수득하였다. 분석용 LC/MS 조건 E: 3.13분, 333.2 [M-H]-.
Figure pct00080
벤질 (2S,3S)-3-아지도-2-((tert-부톡시카르보닐)아미노)부타노에이트 (20 g, 59.8 mmol), 디클로로메탄 (300 mL) 및 TFA (50 mL, 649 mmol)의 용액을 23℃에서 2시간 동안 교반한 다음, 증발 건조시켜 상응하는 아민을 수득하였다. 상기 아민을 물 (200 mL) 및 테트라히드로푸란 (200 mL) 중에 재용해시켰다. 0℃에서, DIPEA (11.49 mL, 65.8 mmol)를 첨가하고, 이어서 Fmoc 클로라이드 (17.02 g, 65.8 mmol)를 첨가하였다. 혼합물을 실온으로 가온하고, 3시간 동안 교반하였다. 이를 EtOAc로 추출하고, 0.5 M HCl 용액에 이어서 염수 용액으로 세척하였다. 이를 농축시켜 조 액체를 수득하였다. 상기 조 물질을 실리카 겔 칼럼 크로마토그래피에 의해 정제하였다. 생성물을 석유 에테르 중 20% EtOAc로 용리시켰다. 분획을 농축시켜 벤질 (2S,3S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아지도부타노에이트 (23 g, 50.4 mmol, 84% 수율)를 무색 액체로서 수득하였다. 분석용 LC/MS 조건 E: 3.70분, 479.3 [M+Na]+.
단계 3. 다중구 둥근 병 플라스크에 테트라히드로푸란 (1200 mL) 중 벤질 (2S,3S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-아지도부타노에이트 (40 g, 88 mmol)를 채웠다. Pd/C (9.32 g, 8.76 mmol)를 질소 하에 첨가하고, 반응물을 수소 하에 12시간 동안 교반하였다. 물 6 (mL) 중 중탄산나트륨 (11.04 g, 131 mmol)을 첨가하고, 이어서 Boc-무수물 (30.5 mL, 131 mmol)을 첨가하였다. 혼합물을 질소 하에 12시간 동안 교반하였다. 반응물을 셀라이트 층을 통해 여과하고, 층을 THF/물 혼합물로 세척하였다. 모액을 농축시키고, EtOAc로 세척하였다. 이어서, 수층의 pH를 1.5 N HCl 용액을 사용하여 7-6으로 조정하였다. 생성된 백색 고체를 에틸 아세테이트로 추출하였다. 상기 반응을 3회 더 반복하였다. 합한 유기부를 물 및 염수 용액으로 세척하고, 황산나트륨 상에서 건조시키고, 농축시켜 (2S,3S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-((tert-부톡시카르보닐)아미노)부탄산을 백색 고체 (28 g)로서 수득하였다. 이를 DCM (200 mL) 중 이전에 수득된 배치 (8 g)와 혼합하였다. n-헥산 (1L)을 상기 용액에 첨가하고, 2분 동안 초음파처리하였다. 고체를 여과하고, 헥산으로 세정하고, 밤새 건조시켜 (2S,3S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-((tert-부톡시카르보닐)아미노)부탄산 (36 g, 81 mmol, 92% 수율)을 백색 분말로서 수득하였다. 분석용 LC/MS 조건 E: 1.90분, 439.2 [M-H]-. 1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) d 7.90 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.75 (d, J = 7.2 Hz, 2H), 7.43 (t, J =7.2 Hz, 2H), 7.34 (t, J= Hz, 6.71 (br. d. J = 7.6Hz, 1H), 4.29-4.26 (m, 2H), 4.25-4.21 (m, 1H), 3.94-3.90 (m, 1H), 1.37 (s, 9H), 1.02 (d, J=6.8 Hz, 3H). 13C NMR (101 Hz, DMSO-d6) δ 171.9, 156.3, 154.8, 143.7, 140.6, 127.6, 127.0, 125.3, 120.0, 77.7, 65.8, 57.8, 47.0, 46.6, 28.2, 16.2.
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-2-(1-(((tert-부톡시카르보닐)아미노)메틸)시클로프로필)아세트산의 제조
Figure pct00081
화합물을 에틸 (S)-5-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-2-(((S)-메시틸술피닐)아미노)-3,3-디메틸펜타노에이트의 유사한 절차에 따라 수득하였다. 합성은 플래쉬 칼럼 크로마토그래피 (레디셉, 40 g, SiO2, 35 내지 40% EtOAc:헥산 (화합물 ELSD 활성))에 의한 정제 후 백색 고체로서 목적 생성물 (0.65 g, 22% 수율)을 제공하였다. 분석용 LC/MS 조건 E: 2.04분, 465.2 [M-H]-. 1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) δ 7.90 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.71 (m, 3H), 7.47-7.27 (m, 2H), 6.98-6.71 (m, 2H), 4.30 - 4.17 (m, 3H), 3.94-3.82 (m, 1H), 3.20-2.90 (m, 2H), 1.44-1.30 (m, 9H), 0.48 (br s, 4H).
(S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-2-(1-(tert-부톡시카르보닐)아제티딘-3-일)아세트산의 제조
Figure pct00082
화합물을 에틸 (S)-5-((tert-부톡시카르보닐)아미노)-2-(((S)-메시틸술피닐)아미노)-3,3-디메틸펜타노에이트의 유사한 절차에 따라 수득하였다. 합성은 역상 HPLC에 의한 정제 후에 약간 황갈색 고체로서 목적 생성물 (2.66 g, 20% 수율)을 수득하였다. 분석용 LC/MS 조건 E: 1.87분, 467.2 [M-H]-. 1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) δ 7.89 (d, J=7.6 Hz, 2H), 7.69 (m, 2H), 7.41 (t, J= 7.2 Hz, 2H), 7.34-7.31 (m, 2H), 6.71 (br. d. J = 7.6Hz, 1H), 4.29 - 4.23 (m, 3H), 3.77-3.70 (m, 5H), 2.80 (m, 1H), 1.36 (s, 9H).
실시예 2: 화학식 (I)의 화합물의 합성
화합물 1000의 제조
45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 50 μmol 규모로 시버 또는 링크 수지를 사용하여 첨가하고, 반응 용기를 심포니 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다: "심포니 수지-팽윤 절차"에 따르고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Gly-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Cys(Trt)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Ser(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Leu-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Arg(Pbf)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Trp(Boc)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-N-Me-Ala-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Arg(Pbf)-OH를 사용하고; "심포니 이중-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Bip-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Trp(Boc)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asp(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Tyr(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Phe-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차"에 따르고; "전반적 탈보호 방법 A"에 따르고; "고리화 방법"에 따랐다.
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 21.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다.
분석 조건 A: 체류 시간 = 1.92분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 998.1.
분석 조건 B: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1995.0.
화합물 1001의 제조
Figure pct00083
45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 50 μmol 규모로 시버 또는 링크 수지를 사용하여 첨가하고, 반응 용기를 심포니 X 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다:
"심포니 X 수지-팽윤 절차"에 따르고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Gly-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Cys(Trt)-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Ser(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Leu-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asn(Trt)-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asn(Trt)-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-N-Me-Ala-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차" 또는 "심포니 X 이중-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Bip-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고 Fmoc-Trp(Boc)-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asp(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Tyr(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 X 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Phe-OH를 사용하고; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차"에 따르고; "전반적 탈보호 방법 A"에 따르고; "고리화 방법"에 따랐다.
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 38.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다.
분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1876.2.
분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.2.
화합물 1002의 제조
Figure pct00084
45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 링크 수지 (470 mg, 0.25 mmol)를 첨가하고, 반응 용기를 프렐류드 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다:
"프렐류드 수지-팽윤 절차"에 따르고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Ala-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Cys(Trt)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Thr(tBu)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Leu-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Dab(Boc)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-D-Leu-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-NMe-Ala-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Arg(Pbf)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Phe(4-Br)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Trp(Boc)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asp(tBu)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Tyr(tBu)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asn(Trt)-OH를 사용하고; 수지를 0.050 mmol로 분할하고, 바이오-라드 반응 용기로 옮기고, "수지 상에서의 스즈키 반응 절차"에 따르고; 수지를 45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기로 옮기고, 이를 심포니 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다: "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차"에 따르고; "심포니 최종 세정 및 건조 절차"에 따르고; "전반적 탈보호 방법 A"에 따르고; "고리화 방법 A"에 따랐다.
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 2.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다.
분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 968.1.
분석 조건 B: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 967.2.
화합물 1003의 제조
Figure pct00085
45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 링크 수지 (470 mg, 0.25 mmol)를 첨가하고, 반응 용기를 프렐류드 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다:
"프렐류드 수지-팽윤 절차"에 따르고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Ala-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Cys(Trt)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Thr(tBu)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Leu-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Dab(Boc)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-D-Leu-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Ala-OH를 사용하고; 수지를 0.050 mmol로 분할하고, 바이오-라드 반응 용기로 옮기고, "N-노실레이트 형성 절차"에 따르고; "N-알킬화 수지 상 절차 방법 A"에 따르고, NHBoc(CH2)3OH를 사용하고; "N-노실레이트 제거 절차"에 따르고; 수지를 45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기로 옮기고, 이를 심포니 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다: "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Arg(Pbf)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Bip-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Trp(Boc)-OH를 사용하고;"심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asp(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Tyr(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asn(Trt)-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차"에 따르고; "심포니 최종 세정 및 건조 절차"에 따르고; "전반적 탈보호 방법 A"에 따르고; "고리화 방법 A"에 따랐다.
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 2.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다.
분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 972.2.
분석 조건 B: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 972.1.
화합물 1004의 제조
Figure pct00086
45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 링크 수지 (470 mg, 0.25 mmol)를 첨가하고, 반응 용기를 프렐류드 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차"에 따르고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Ala-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Cys(Trt)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Thr(tBu)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Leu-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Dab(Boc)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-D-Leu-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-NMe-Ala-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Arg(Pbf)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Bip-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; 수지를 45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기로 옮기고, 이를 심포니 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다: "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Bzt-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asp(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Tyr(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asn(Trt)-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차"에 따르고; "심포니 최종 세정 및 건조 절차"에 따르고; "전반적 탈보호 방법 A"에 따르고; "고리화 방법 A"에 따랐다.
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 18.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다.
분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 960.2.
분석 조건 B: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 960.2.
화합물 1005의 제조
Figure pct00087
45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 링크 수지 (93 mg, 0.05 mmol)를 첨가하고, 반응 용기를 프렐류드 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다:
"프렐류드 수지-팽윤 절차"에 따르고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Ala-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Cys(Trt)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Thr(tBu)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Leu-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Dab(Boc)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-D-Leu-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-NMe-Ala-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Bip-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Trp(Boc)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asp(tBu)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Tyr(tBu)-OH를 사용하고; "프렐류드 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asn(Trt)-OH를 사용하고; "프렐류드 클로로아세트산 무수물 커플링 절차"에 따르고; "프렐류드 최종 세정 및 건조 절차"에 따르고; "전반적 탈보호 방법 A"에 따르고; "고리화 방법 A"에 따랐다.
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 15.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다.
분석 조건 A: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 923.0.
분석 조건 B: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 923.1.
화합물 1006의 제조
Figure pct00088
화합물 1006을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1995.
화합물 1007의 제조
Figure pct00089
화합물 1007을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1850.
화합물 1008의 제조
Figure pct00090
화합물 1008을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1981.7.
화합물 1009의 제조
Figure pct00091
화합물 1009를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 998.
화합물 1010의 제조
Figure pct00092
화합물 1010을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.1.
화합물 1011의 제조
Figure pct00093
화합물 1011을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1047.2.
화합물 1012의 제조
Figure pct00094
화합물 1012를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1023.1.
화합물 1013의 제조
Figure pct00095
화합물 1013을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 967.2.
화합물 1014의 제조
Figure pct00096
화합물 1014를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1015.1.
화합물 1015의 제조
Figure pct00097
화합물 1015를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1016.
화합물 1016의 제조
Figure pct00098
화합물 1016을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 960.2.
화합물 1017의 제조
Figure pct00099
화합물 1017을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1961.
화합물 1018의 제조
Figure pct00100
화합물 1018을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1005.3.
화합물 1019의 제조
Figure pct00101
화합물 1019를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 982.2.
화합물 1020의 제조
Figure pct00102
화합물 1020을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1006.3.
화합물 1021의 제조
Figure pct00103
화합물 1021을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1018.
화합물 1022의 제조
Figure pct00104
화합물 1022를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 993.2.
화합물 1023의 제조
Figure pct00105
화합물 1023을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 989.
화합물 1024의 제조
Figure pct00106
화합물 1024를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1962.2.
화합물 1025의 제조
Figure pct00107
화합물 1025를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 681.
화합물 1026의 제조
Figure pct00108
화합물 1026을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1009.9.
화합물 1027의 제조
Figure pct00109
화합물 1027을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1009.3.
화합물 1028의 제조
Figure pct00110
화합물 1028을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1016.8.
화합물 1029의 제조
Figure pct00111
화합물 1029를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1956.2.
화합물 1030의 제조
Figure pct00112
화합물 1030을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 960.1.
화합물 1031의 제조
Figure pct00113
화합물 1031을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 663.1.
화합물 1032의 제조
Figure pct00114
화합물 1032를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46, 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 982.
화합물 1033의 제조
Figure pct00115
화합물 1033을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1942.1.
화합물 1034의 제조
Figure pct00116
화합물 1034를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.36분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1920.1.
화합물 1035의 제조
Figure pct00117
화합물 1035를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1976.1.
화합물 1036의 제조
Figure pct00118
화합물 1036을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.26분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 988.4.
화합물 1037의 제조
Figure pct00119
화합물 1037을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1942.1.
화합물 1038의 제조
Figure pct00120
화합물 1038을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 65.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1900.2.
화합물 1039의 제조
Figure pct00121
화합물 1039를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1899.3.
화합물 1040의 제조
Figure pct00122
화합물 1040을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1028.3.
화합물 1041의 제조
Figure pct00123
화합물 1041을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1016.4.
화합물 1042의 제조
Figure pct00124
화합물 1042를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+H+: 1976.1.
화합물 1043의 제조
Figure pct00125
화합물 1043을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 53.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1990.
화합물 1044의 제조
Figure pct00126
화합물 1044를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.98분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1998.8.
화합물 1045의 제조
Figure pct00127
화합물 1045를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1956.
화합물 1046의 제조
Figure pct00128
화합물 1046을 500 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 986.
화합물 1047의 제조
Figure pct00129
화합물 1047을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.36분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 990.2.
화합물 1048의 제조
Figure pct00130
화합물 1048을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1989.3.
화합물 1049의 제조
Figure pct00131
화합물 1049를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 995.2.
화합물 1050의 제조
Figure pct00132
화합물 1050을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1955.2.
화합물 1051의 제조
Figure pct00133
화합물 1051을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1923.2.
화합물 1052의 제조
Figure pct00134
화합물 1052를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 967.4.
화합물 1053의 제조
Figure pct00135
화합물 1053을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 43.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.43, 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 968.18, 968.18.
화합물 1054의 제조
Figure pct00136
화합물 1054를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1886.
화합물 1055의 제조
Figure pct00137
화합물 1055를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1017.
화합물 1056의 제조
Figure pct00138
화합물 1056을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1914.4.
화합물 1057의 제조
Figure pct00139
화합물 1057을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.3.
화합물 1058의 제조
Figure pct00140
화합물 1058을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 60.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1976.9.
화합물 1059의 제조
Figure pct00141
화합물 1059를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 55.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1005.1.
화합물 1060의 제조
Figure pct00142
화합물 1060을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 69.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1975.
화합물 1061의 제조
Figure pct00143
화합물 1061을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1008.2.
화합물 1062의 제조
Figure pct00144
화합물 1062를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 62.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1004.3.
화합물 1063의 제조
Figure pct00145
화합물 1063을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 43.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62, 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1989.02, 1989.02.
화합물 1064의 제조
Figure pct00146
화합물 1064를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 62.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 988.1.
화합물 1065의 제조
Figure pct00147
화합물 1065를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 49.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1019.1.
화합물 1066의 제조
Figure pct00148
화합물 1066을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1990.2.
화합물 1067의 제조
Figure pct00149
화합물 1067을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.
화합물 1068의 제조
Figure pct00150
화합물 1068을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1013.2.
화합물 1069의 제조
Figure pct00151
화합물 1069를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 981.1.
화합물 1070의 제조
Figure pct00152
화합물 1070을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 54.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1029.1.
화합물 1071의 제조
Figure pct00153
화합물 1071을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1021.
화합물 1072의 제조
Figure pct00154
화합물 1072를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 46.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1012.2.
화합물 1073의 제조
Figure pct00155
화합물 1073을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 46.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1030.1.
화합물 1074의 제조
Figure pct00156
화합물 1074를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 47.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1034.3.
화합물 1075의 제조
Figure pct00157
화합물 1075를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.2.
화합물 1076의 제조
Figure pct00158
화합물 1076을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1015.
화합물 1077의 제조
Figure pct00159
화합물 1077을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1010.2.
화합물 1078의 제조
Figure pct00160
화합물 1078을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 996.1.
화합물 1079의 제조
Figure pct00161
화합물 1079를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1004.
화합물 1080의 제조
Figure pct00162
화합물 1080을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 57.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 664.4.
화합물 1081의 제조
Figure pct00163
화합물 1081을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1004.
화합물 1082의 제조
Figure pct00164
화합물 1082를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1988.2.
화합물 1083의 제조
Figure pct00165
화합물 1083을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1002.1.
화합물 1084의 제조
Figure pct00166
화합물 1084를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 43.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1989.2.
화합물 1085의 제조
Figure pct00167
화합물 1085를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 57.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 987.7.
화합물 1086의 제조
Figure pct00168
화합물 1086을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.1.
화합물 1087의 제조
Figure pct00169
화합물 1087을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1020.1.
화합물 1088의 제조
Figure pct00170
화합물 1088을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1015.4.
화합물 1089의 제조
Figure pct00171
화합물 1089를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1020.4.
화합물 1090의 제조
Figure pct00172
화합물 1090을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1948.2.
화합물 1091의 제조
Figure pct00173
화합물 1091을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1002.
화합물 1092의 제조
Figure pct00174
화합물 1092를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1075.
화합물 1093의 제조
Figure pct00175
화합물 1093을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1121.1.
화합물 1094의 제조
Figure pct00176
화합물 1094를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.1.
화합물 1095의 제조
Figure pct00177
화합물 1095를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1018.1.
화합물 1096의 제조
Figure pct00178
화합물 1096을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 996.2.
화합물 1097의 제조
Figure pct00179
화합물 1097을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 50.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1003.2.
화합물 1098의 제조
Figure pct00180
화합물 1098을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1012.1.
화합물 1099의 제조
Figure pct00181
화합물 1099를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1009.1.
화합물 1100의 제조
Figure pct00182
화합물 1100을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 70.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1000.2.
화합물 1101의 제조
Figure pct00183
화합물 1101을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 50 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 988.1.
화합물 1102의 제조
Figure pct00184
화합물 1102를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1035.1.
화합물 1103의 제조
Figure pct00185
화합물 1103을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1030.1.
화합물 1104의 제조
Figure pct00186
화합물 1104를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 675.3.
화합물 1105의 제조
Figure pct00187
화합물 1105를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1002.8.
화합물 1106의 제조
Figure pct00188
화합물 1106을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1002.2.
화합물 1107의 제조
Figure pct00189
화합물 1107을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1025.1.
화합물 1108의 제조
Figure pct00190
화합물 1108을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1027.3.
화합물 1109의 제조
Figure pct00191
화합물 1109를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1058.3.
화합물 1110의 제조
Figure pct00192
화합물 1110을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.38, 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1025.7.
화합물 1111의 제조
Figure pct00193
화합물 1111을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 994.2.
화합물 1112의 제조
Figure pct00194
화합물 1112를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 995.1.
화합물 1113의 제조
Figure pct00195
화합물 1113을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 988.2.
화합물 1114의 제조
Figure pct00196
화합물 1114를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 981.
화합물 1115의 제조
Figure pct00197
화합물 1115를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1015.2.
화합물 1116의 제조
Figure pct00198
화합물 1116을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1002.4.
화합물 1117의 제조
Figure pct00199
화합물 1117을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1002.4.
화합물 1118의 제조
Figure pct00200
화합물 1118을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 668.2.
화합물 1119의 제조
Figure pct00201
화합물 1119를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 974.
화합물 1120의 제조
Figure pct00202
화합물 1120을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 680.
화합물 1121의 제조
Figure pct00203
화합물 1121을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 947.1.
화합물 1122의 제조
Figure pct00204
화합물 1122를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 991.1.
화합물 1123의 제조
Figure pct00205
화합물 1123을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 975.1.
화합물 1124의 제조
Figure pct00206
화합물 1124를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 59.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1019.2.
화합물 1125의 제조
Figure pct00207
화합물 1125를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 983.
화합물 1126의 제조
Figure pct00208
화합물 1126을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1968.2.
화합물 1127의 제조
Figure pct00209
화합물 1127을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 976.4.
화합물 1128의 제조
Figure pct00210
화합물 1128을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 48.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 958.
화합물 1129의 제조
Figure pct00211
화합물 1129를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 961.5.
화합물 1130의 제조
Figure pct00212
화합물 1130을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1908.3.
화합물 1131의 제조
Figure pct00213
화합물 1131을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1889.1.
화합물 1132의 제조
Figure pct00214
화합물 1132를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1006.1.
화합물 1133의 제조
Figure pct00215
화합물 1133을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 48.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1027.1.
화합물 1134의 제조
Figure pct00216
화합물 1134를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1907.
화합물 1135의 제조
Figure pct00217
화합물 1135를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1011.1.
화합물 1136의 제조
Figure pct00218
화합물 1136을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.24분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 638.
화합물 1137의 제조
Figure pct00219
화합물 1137을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.31분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 938.
화합물 1138의 제조
Figure pct00220
화합물 1138을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1958.
화합물 1139의 제조
Figure pct00221
화합물 1139를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 972.2.
화합물 1140의 제조
Figure pct00222
화합물 1140을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.55, 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1004.1.
화합물 1141의 제조
Figure pct00223
화합물 1141을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 982.
화합물 1142의 제조
Figure pct00224
화합물 1142를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 633.2.
화합물 1143의 제조
Figure pct00225
화합물 1143을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1997.2.
화합물 1144의 제조
Figure pct00226
화합물 1144를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 969.5.
화합물 1145의 제조
Figure pct00227
화합물 1145를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 990.1.
화합물 1146의 제조
Figure pct00228
화합물 1146을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 943.2.
화합물 1147의 제조
Figure pct00229
화합물 1147을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.29분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 640.3.
화합물 1148의 제조
Figure pct00230
화합물 1148을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 666.1.
화합물 1149의 제조
Figure pct00231
화합물 1149를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 655.4.
화합물 1150의 제조
Figure pct00232
화합물 1150을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 991.2.
화합물 1151의 제조
Figure pct00233
화합물 1151을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 976.1.
화합물 1152의 제조
Figure pct00234
화합물 1152를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 987.2.
화합물 1153의 제조
Figure pct00235
화합물 1153을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1990.
화합물 1154의 제조
Figure pct00236
화합물 1154를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1960.
화합물 1155의 제조
Figure pct00237
화합물 1155를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1979.
화합물 1156의 제조
Figure pct00238
화합물 1156을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1975.
화합물 1157의 제조
Figure pct00239
화합물 1157을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.24분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 637.1.
화합물 1158의 제조
Figure pct00240
화합물 1158을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 997.
화합물 1159의 제조
Figure pct00241
화합물 1159를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1923.
화합물 1160의 제조
Figure pct00242
화합물 1160을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1944.9.
화합물 1161의 제조
Figure pct00243
화합물 1161을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1012.9.
화합물 1162의 제조
Figure pct00244
화합물 1162를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 659.2.
화합물 1163의 제조
Figure pct00245
화합물 1163을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1977.8.
화합물 1164의 제조
Figure pct00246
화합물 1164를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1963.8.
화합물 1165의 제조
Figure pct00247
화합물 1165를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 987.1.
화합물 1166의 제조
Figure pct00248
화합물 1166을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 978.8.
화합물 1167의 제조
Figure pct00249
화합물 1167을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6, 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1019.2.
화합물 1168의 제조
Figure pct00250
화합물 1168을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1010.9.
화합물 1169의 제조
Figure pct00251
화합물 1169를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: .
화합물 1170의 제조
Figure pct00252
화합물 1170을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: .
화합물 1171의 제조
Figure pct00253
화합물 1171을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1019.2.
화합물 1172의 제조
Figure pct00254
화합물 1172를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: .
화합물 1173의 제조
Figure pct00255
화합물 1173을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 994.1.
화합물 1174의 제조
Figure pct00256
화합물 1174를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1944.3.
화합물 1175의 제조
Figure pct00257
화합물 1175를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1991.3.
화합물 1176의 제조
Figure pct00258
화합물 1176을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 655.2.
화합물 1177의 제조
Figure pct00259
화합물 1177을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 966.1.
화합물 1178의 제조
Figure pct00260
화합물 1178을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 975.2.
화합물 1179의 제조
Figure pct00261
화합물 1179를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 959.
화합물 1180의 제조
Figure pct00262
화합물 1180을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1041.2.
화합물 1181의 제조
Figure pct00263
화합물 1181을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.1.
화합물 1182의 제조
Figure pct00264
화합물 1182를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1000.
화합물 1183의 제조
Figure pct00265
화합물 1183을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.1.
화합물 1184의 제조
Figure pct00266
화합물 1184를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1977.1.
화합물 1185의 제조
Figure pct00267
화합물 1185를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1020.2.
화합물 1186의 제조
Figure pct00268
화합물 1186을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 950.
화합물 1187의 제조
Figure pct00269
화합물 1187을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 989.5.
화합물 1188의 제조
Figure pct00270
화합물 1188을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 965.2.
화합물 1189의 제조
Figure pct00271
화합물 1189를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.1.
화합물 1190의 제조
Figure pct00272
화합물 1190을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 948.2.
화합물 1191의 제조
Figure pct00273
화합물 1191을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1947.1.
화합물 1192의 제조
Figure pct00274
화합물 1192를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 966.2.
화합물 1193의 제조
Figure pct00275
화합물 1193을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1951.
화합물 1194의 제조
Figure pct00276
화합물 1194를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 977.6.
화합물 1195의 제조
Figure pct00277
화합물 1195를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 994.
화합물 1196의 제조
Figure pct00278
화합물 1196을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1943.
화합물 1197의 제조
Figure pct00279
화합물 1197을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1931.
화합물 1198의 제조
Figure pct00280
화합물 1198을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1985.1.
화합물 1199의 제조
Figure pct00281
화합물 1199를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1934.9.
화합물 1200의 제조
Figure pct00282
화합물 1200을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 973.1.
화합물 1201의 제조
Figure pct00283
화합물 1201을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 974.2.
화합물 1202의 제조
Figure pct00284
화합물 1202를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1947.
화합물 1203의 제조
Figure pct00285
화합물 1203을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1957.9.
화합물 1204의 제조
Figure pct00286
화합물 1204를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1919.8.
화합물 1205의 제조
Figure pct00287
화합물 1205를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.34분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 973.1.
화합물 1206의 제조
Figure pct00288
화합물 1206을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1957.
화합물 1207의 제조
Figure pct00289
화합물 1207을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 958.
화합물 1208의 제조
Figure pct00290
화합물 1208을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62, 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1939.
화합물 1209의 제조
Figure pct00291
화합물 1209를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 972.2.
화합물 1210의 제조
Figure pct00292
화합물 1210을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.05분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1001.3.
화합물 1211의 제조
Figure pct00293
화합물 1211을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 966.2.
화합물 1212의 제조
Figure pct00294
화합물 1212를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1916.2.
화합물 1213의 제조
Figure pct00295
화합물 1213을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 977.2.
화합물 1214의 제조
Figure pct00296
화합물 1214를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1967.8.
화합물 1215의 제조
Figure pct00297
화합물 1215를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 986.1.
화합물 1216의 제조
Figure pct00298
화합물 1216을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1899.
화합물 1217의 제조
Figure pct00299
화합물 1217을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1940.1.
화합물 1218의 제조
Figure pct00300
화합물 1218을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1867.9.
화합물 1219의 제조
Figure pct00301
화합물 1219를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1867.
화합물 1220의 제조
Figure pct00302
화합물 1220을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 969.1.
화합물 1221의 제조
Figure pct00303
화합물 1221을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 972.1.
화합물 1222의 제조
Figure pct00304
화합물 1222를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 967.1.
화합물 1223의 제조
Figure pct00305
화합물 1223을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 974.2.
화합물 1224의 제조
Figure pct00306
화합물 1224를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 953.1.
화합물 1225의 제조
Figure pct00307
화합물 1225를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.14분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 972.1.
화합물 1226의 제조
Figure pct00308
화합물 1226을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 965.5.
화합물 1227의 제조
Figure pct00309
화합물 1227을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 972.8.
화합물 1228의 제조
Figure pct00310
화합물 1228을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1985.2.
화합물 1229의 제조
Figure pct00311
화합물 1229를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1919.
화합물 1230의 제조
Figure pct00312
화합물 1230을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1877.
화합물 1231의 제조
Figure pct00313
화합물 1231을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1892.
화합물 1232의 제조
Figure pct00314
화합물 1232를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1914.
화합물 1233의 제조
Figure pct00315
화합물 1233을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1945.1.
화합물 1234의 제조
Figure pct00316
화합물 1234를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1915.9.
화합물 1235의 제조
Figure pct00317
화합물 1235를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1902.2.
화합물 1236의 제조
Figure pct00318
화합물 1236을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1001.4.
화합물 1237의 제조
Figure pct00319
화합물 1237을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1888.
화합물 1238의 제조
Figure pct00320
화합물 1238을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1885.9.
화합물 1239의 제조
Figure pct00321
화합물 1239를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1886.9.
화합물 1240의 제조
Figure pct00322
화합물 1240을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1873.9.
화합물 1241의 제조
Figure pct00323
화합물 1241을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1872.
화합물 1242의 제조
Figure pct00324
화합물 1242를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1913.2.
화합물 1243의 제조
Figure pct00325
화합물 1243을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1857.
화합물 1244의 제조
Figure pct00326
화합물 1244를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1942.
화합물 1245의 제조
Figure pct00327
화합물 1245를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63, 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1914.16, 1914.16.
화합물 1246의 제조
Figure pct00328
화합물 1246을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1929.9.
화합물 1247의 제조
Figure pct00329
화합물 1247을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1873.
화합물 1248의 제조
Figure pct00330
화합물 1248을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1859.9.
화합물 1249의 제조
Figure pct00331
화합물 1249를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1887.3.
화합물 1250의 제조
Figure pct00332
화합물 1250을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1942.
화합물 1251의 제조
Figure pct00333
화합물 1251을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1858.
화합물 1252의 제조
Figure pct00334
화합물 1252를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1970.1.
화합물 1253의 제조
Figure pct00335
화합물 1253을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1928.1.
화합물 1254의 제조
Figure pct00336
화합물 1254를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1929.2.
화합물 1255의 제조
Figure pct00337
화합물 1255를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1873.2.
화합물 1256의 제조
Figure pct00338
화합물 1256을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 639.3.
화합물 1257의 제조
Figure pct00339
화합물 1257을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 658.1.
화합물 1258의 제조
Figure pct00340
화합물 1258을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1843.2.
화합물 1259의 제조
Figure pct00341
화합물 1259를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1859.2.
화합물 1260의 제조
Figure pct00342
화합물 1260을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 55.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1858.9.
화합물 1261의 제조
Figure pct00343
화합물 1261을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 916.4.
화합물 1262의 제조
Figure pct00344
화합물 1262를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 929.3.
화합물 1263의 제조
Figure pct00345
화합물 1263을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 966.3.
화합물 1264의 제조
Figure pct00346
화합물 1264를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 910.1.
화합물 1265의 제조
Figure pct00347
화합물 1265를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 920.
화합물 1266의 제조
Figure pct00348
화합물 1266을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 930.2.
화합물 1267의 제조
Figure pct00349
화합물 1267을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 930.1.
화합물 1268의 제조
Figure pct00350
화합물 1268을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 935.4.
화합물 1269의 제조
Figure pct00351
화합물 1269를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 965.3.
화합물 1270의 제조
Figure pct00352
화합물 1270을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1857.2.
화합물 1271의 제조
Figure pct00353
화합물 1271을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1857.2.
화합물 1272의 제조
Figure pct00354
화합물 1272를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.3.
화합물 1273의 제조
Figure pct00355
화합물 1273을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 938.3.
화합물 1274의 제조
Figure pct00356
화합물 1274를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 948.
화합물 1275의 제조
Figure pct00357
화합물 1275를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 998.3.
화합물 1276의 제조
Figure pct00358
화합물 1276을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1954.
화합물 1277의 제조
Figure pct00359
화합물 1277을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 918.
화합물 1278의 제조
Figure pct00360
화합물 1278을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 950.3.
화합물 1279의 제조
Figure pct00361
화합물 1279를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1855.2.
화합물 1280의 제조
Figure pct00362
화합물 1280을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 965.4.
화합물 1281의 제조
Figure pct00363
화합물 1281을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 901.7.
화합물 1282의 제조
Figure pct00364
화합물 1282를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 979.2.
화합물 1283의 제조
Figure pct00365
화합물 1283을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.
화합물 1284의 제조
Figure pct00366
화합물 1284를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 971.
화합물 1285의 제조
Figure pct00367
화합물 1285를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 979.4.
화합물 1286의 제조
Figure pct00368
화합물 1286을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.6.
화합물 1287의 제조
Figure pct00369
화합물 1287을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61, 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 971.
화합물 1288의 제조
Figure pct00370
화합물 1288을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 958.2.
화합물 1289의 제조
Figure pct00371
화합물 1289를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 958.2.
화합물 1290의 제조
Figure pct00372
화합물 1290을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 936.4.
화합물 1291의 제조
Figure pct00373
화합물 1291을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 965.1.
화합물 1292의 제조
Figure pct00374
화합물 1292를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.2.
화합물 1293의 제조
Figure pct00375
화합물 1293을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59, 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1899.3.
화합물 1294의 제조
Figure pct00376
화합물 1294를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 970.4.
화합물 1295의 제조
Figure pct00377
화합물 1295를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 922.1.
화합물 1296의 제조
Figure pct00378
화합물 1296을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.4.
화합물 1297의 제조
Figure pct00379
화합물 1297을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73, 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 921.
화합물 1298의 제조
Figure pct00380
화합물 1298을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 935.1.
화합물 1299의 제조
Figure pct00381
화합물 1299를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1871.
화합물 1300의 제조
Figure pct00382
화합물 1300을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1844.5.
화합물 1301의 제조
Figure pct00383
화합물 1301을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1873.
화합물 1302의 제조
Figure pct00384
화합물 1302를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1881.2.
화합물 1303의 제조
Figure pct00385
화합물 1303을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 954.2.
화합물 1304의 제조
Figure pct00386
화합물 1304를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1997.
화합물 1305의 제조
Figure pct00387
화합물 1305를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1899.
화합물 1306의 제조
Figure pct00388
화합물 1306을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 955.4.
화합물 1307의 제조
Figure pct00389
화합물 1307을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 957.7.
화합물 1308의 제조
Figure pct00390
화합물 1308을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78, 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1909.3.
화합물 1309의 제조
Figure pct00391
화합물 1309를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1902.8.
화합물 1310의 제조
Figure pct00392
화합물 1310을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 960.2.
화합물 1311의 제조
Figure pct00393
화합물 1311을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1898.7.
화합물 1312의 제조
Figure pct00394
화합물 1312를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1910.
화합물 1313의 제조
Figure pct00395
화합물 1313을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.87, 1.92분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1915.3.
화합물 1314의 제조
Figure pct00396
화합물 1314를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1910.7.
화합물 1315의 제조
Figure pct00397
화합물 1315를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.83, 1.95분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1903.3.
화합물 1316의 제조
Figure pct00398
화합물 1316을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1918.1.
화합물 1317의 제조
Figure pct00399
화합물 1317을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.32분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1929.
화합물 1318의 제조
Figure pct00400
화합물 1318을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.38, 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 944.
화합물 1319의 제조
Figure pct00401
화합물 1319를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55, 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 973.55, 973.26.
화합물 1320의 제조
Figure pct00402
화합물 1320을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1886.
화합물 1321의 제조
Figure pct00403
화합물 1321을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1958.9.
화합물 1322의 제조
Figure pct00404
화합물 1322를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1914.1.
화합물 1323의 제조
Figure pct00405
화합물 1323을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1935.1.
화합물 1324의 제조
Figure pct00406
화합물 1324를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1005.1.
화합물 1325의 제조
Figure pct00407
화합물 1325를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 968.2.
화합물 1326의 제조
Figure pct00408
화합물 1326을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1977.9.
화합물 1327의 제조
Figure pct00409
화합물 1327을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1934.9.
화합물 1328의 제조
Figure pct00410
화합물 1328을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.33분; ESI-MS(+) m/z [M+2]+: 1963.9.
화합물 1329의 제조
Figure pct00411
화합물 1329를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1991.9.
화합물 1330의 제조
Figure pct00412
화합물 1330을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.36, 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1963.4.
화합물 1331의 제조
Figure pct00413
화합물 1331을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1992.9.
화합물 1332의 제조
Figure pct00414
화합물 1332를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.33분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1962.9.
화합물 1333의 제조
Figure pct00415
화합물 1333을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.34분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1919.9.
화합물 1334의 제조
Figure pct00416
화합물 1334를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.36분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1919.8.
화합물 1335의 제조
Figure pct00417
화합물 1335를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 665.2.
화합물 1336의 제조
Figure pct00418
화합물 1336을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1980.2.
화합물 1337의 제조
Figure pct00419
화합물 1337을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 990.
화합물 1338의 제조
Figure pct00420
화합물 1338을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 991.1.
화합물 1339의 제조
Figure pct00421
화합물 1339를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 961.
화합물 1340의 제조
Figure pct00422
화합물 1340을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1887.
화합물 1341의 제조
Figure pct00423
화합물 1341을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1900.2.
화합물 1342의 제조
Figure pct00424
화합물 1342를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1932.
화합물 1343의 제조
Figure pct00425
화합물 1343을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1942.
화합물 1344의 제조
Figure pct00426
화합물 1344를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1955.9.
화합물 1345의 제조
Figure pct00427
화합물 1345를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1872.9.
화합물 1346의 제조
Figure pct00428
화합물 1346을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1887.
화합물 1347의 제조
Figure pct00429
화합물 1347을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1902.
화합물 1348의 제조
Figure pct00430
화합물 1348을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1916.2.
화합물 1349의 제조
Figure pct00431
화합물 1349를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 979.9.
화합물 1350의 제조
Figure pct00432
화합물 1350을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1871.6.
화합물 1351의 제조
Figure pct00433
화합물 1351을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 648.3.
화합물 1352의 제조
Figure pct00434
화합물 1352를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1899.1.
화합물 1353의 제조
Figure pct00435
화합물 1353을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 950.2.
화합물 1354의 제조
Figure pct00436
화합물 1354를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 957.2.
화합물 1355의 제조
Figure pct00437
화합물 1355를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.5.
화합물 1356의 제조
Figure pct00438
화합물 1356을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1924.1.
화합물 1357의 제조
Figure pct00439
화합물 1357을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.54, 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1915.3.
화합물 1358의 제조
Figure pct00440
화합물 1358을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1867.1.
화합물 1359의 제조
Figure pct00441
화합물 1359를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1856.9.
화합물 1360의 제조
Figure pct00442
화합물 1360을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1815.
화합물 1361의 제조
Figure pct00443
화합물 1361을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1830.1.
화합물 1362의 제조
Figure pct00444
화합물 1362를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41, 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1881.89, 1880.98.
화합물 1363의 제조
Figure pct00445
화합물 1363을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1872.6.
화합물 1364의 제조
Figure pct00446
화합물 1364를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 968.3.
화합물 1365의 제조
Figure pct00447
화합물 1365를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1885.2.
화합물 1366의 제조
Figure pct00448
화합물 1366을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1904.8.
화합물 1367의 제조
Figure pct00449
화합물 1367을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1872.2.
화합물 1368의 제조
Figure pct00450
화합물 1368을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1958.
화합물 1369의 제조
Figure pct00451
화합물 1369를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1872.2.
화합물 1370의 제조
Figure pct00452
화합물 1370을 500 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1860.2.
화합물 1371의 제조
Figure pct00453
화합물 1371을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1885.
화합물 1372의 제조
Figure pct00454
화합물 1372를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1958.
화합물 1373의 제조
Figure pct00455
화합물 1373을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1870.2.
화합물 1374의 제조
Figure pct00456
화합물 1374를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1914.8.
화합물 1375의 제조
Figure pct00457
화합물 1375를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1890.9.
화합물 1376의 제조
Figure pct00458
화합물 1376을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1856.8.
화합물 1377의 제조
Figure pct00459
화합물 1377을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1901.8.
화합물 1378의 제조
Figure pct00460
화합물 1378을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1871.1.
화합물 1379의 제조
Figure pct00461
화합물 1379를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1871.2.
화합물 1380의 제조
Figure pct00462
화합물 1380을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1852.9.
화합물 1381의 제조
Figure pct00463
화합물 1381을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1908.2.
화합물 1382의 제조
Figure pct00464
화합물 1382를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1928.3.
화합물 1383의 제조
Figure pct00465
화합물 1383을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 955.1.
화합물 1384의 제조
Figure pct00466
화합물 1384를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1843.2.
화합물 1385의 제조
Figure pct00467
화합물 1385를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1935.3.
화합물 1386의 제조
Figure pct00468
화합물 1386을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1886.2.
화합물 1387의 제조
Figure pct00469
화합물 1387을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1917.2.
화합물 1388의 제조
Figure pct00470
화합물 1388을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1940.2.
화합물 1389의 제조
Figure pct00471
화합물 1389를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.1.
화합물 1390의 제조
Figure pct00472
화합물 1390을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1932.2.
화합물 1391의 제조
Figure pct00473
화합물 1391을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 936.1.
화합물 1392의 제조
Figure pct00474
화합물 1392를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1856.3.
화합물 1393의 제조
Figure pct00475
화합물 1393을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1891.2.
화합물 1394의 제조
Figure pct00476
화합물 1394를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 943.1.
화합물 1395의 제조
Figure pct00477
화합물 1395를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.9.
화합물 1396의 제조
Figure pct00478
화합물 1396을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1916.1.
화합물 1397의 제조
Figure pct00479
화합물 1397을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1866.2.
화합물 1398의 제조
Figure pct00480
화합물 1398을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 917.2.
화합물 1399의 제조
Figure pct00481
화합물 1399를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 2.08분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.2.
화합물 1400의 제조
Figure pct00482
화합물 1400을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1891.2.
화합물 1401의 제조
Figure pct00483
화합물 1401을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1892.2.
화합물 1402의 제조
Figure pct00484
화합물 1402를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 973.1.
화합물 1403의 제조
Figure pct00485
화합물 1403을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 82.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.3.
화합물 1404의 제조
Figure pct00486
화합물 1404를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 634.4.
화합물 1405의 제조
Figure pct00487
화합물 1405를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 908.1.
화합물 1406의 제조
Figure pct00488
화합물 1406을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 953.1.
화합물 1407의 제조
Figure pct00489
화합물 1407을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.1.
화합물 1408의 제조
Figure pct00490
화합물 1408을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.2.
화합물 1409의 제조
Figure pct00491
화합물 1409를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.51, 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 938.22, 937.5.
화합물 1410의 제조
Figure pct00492
화합물 1410을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.2.
화합물 1411의 제조
Figure pct00493
화합물 1411을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1919.2.
화합물 1412의 제조
Figure pct00494
화합물 1412를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 929.4.
화합물 1413의 제조
Figure pct00495
화합물 1413을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 975.2.
화합물 1414의 제조
Figure pct00496
화합물 1414를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 915.4.
화합물 1415의 제조
Figure pct00497
화합물 1415를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.47, 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1818.
화합물 1416의 제조
Figure pct00498
화합물 1416을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 922.2.
화합물 1417의 제조
Figure pct00499
화합물 1417을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 927.3.
화합물 1418의 제조
Figure pct00500
화합물 1418을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1849.
화합물 1419의 제조
Figure pct00501
화합물 1419를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1911.
화합물 1420의 제조
Figure pct00502
화합물 1420을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 941.
화합물 1421의 제조
Figure pct00503
화합물 1421을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1967.9.
화합물 1422의 제조
Figure pct00504
화합물 1422를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 81.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.81, 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1848.
화합물 1423의 제조
Figure pct00505
화합물 1423을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1866.9.
화합물 1424의 제조
Figure pct00506
화합물 1424를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 927.1.
화합물 1425의 제조
Figure pct00507
화합물 1425를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1854.9.
화합물 1426의 제조
Figure pct00508
화합물 1426을 화합물 1948의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 링크 수지를 사용하여 50 μmol 규모로 제조하였다. 조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 200 mm x 30 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20% B에서 0-분 유지, 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분; 칼럼 온도: 25℃. 분획 수집을 MS 및 UV 신호에 의해 개시하였다. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 물질을 추가로 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건으로 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 150 mm x 30 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.05% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.05% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 28% B에서 0-분 유지, 20분에 걸쳐 28-68% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분; 칼럼 온도: 25℃. 분획 수집을 MS 및 UV 신호에 의해 개시하였다. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 9.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다.
분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1947.1.
화합물 1427의 제조
Figure pct00509
화합물 1427을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 610.3.
화합물 1428의 제조
Figure pct00510
화합물 1428을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6, 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1791.22, 1790.24.
화합물 1429의 제조
Figure pct00511
화합물 1429를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.2.
화합물 1430의 제조
Figure pct00512
화합물 1430을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 0%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.1.
화합물 1431의 제조
Figure pct00513
화합물 1431을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1937.9.
화합물 1432의 제조
Figure pct00514
화합물 1432를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1862.9.
화합물 1433의 제조
Figure pct00515
화합물 1433을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 931.9.
화합물 1434의 제조
Figure pct00516
화합물 1434를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1904.8.
화합물 1435의 제조
Figure pct00517
화합물 1435를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1825.2.
화합물 1436의 제조
Figure pct00518
화합물 1436을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1824.6.
화합물 1437의 제조
Figure pct00519
화합물 1437을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1906.2.
화합물 1438의 제조
Figure pct00520
화합물 1438을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1912.3.
화합물 1439의 제조
Figure pct00521
화합물 1439를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 81%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.37, 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1881.1.
화합물 1440의 제조
Figure pct00522
화합물 1440을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 936.2.
화합물 1441의 제조
Figure pct00523
화합물 1441을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66, 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1833.6.
화합물 1442의 제조
Figure pct00524
화합물 1442를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1818.2.
화합물 1443의 제조
Figure pct00525
화합물 1443을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 997.2.
화합물 1444의 제조
Figure pct00526
화합물 1444를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 941.1.
화합물 1445의 제조
Figure pct00527
화합물 1445를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.4, 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1890.6.
화합물 1446의 제조
Figure pct00528
화합물 1446을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 972.5.
화합물 1447의 제조
Figure pct00529
화합물 1447을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 82%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 937.1.
화합물 1448의 제조
Figure pct00530
화합물 1448을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1920.9.
화합물 1449의 제조
Figure pct00531
화합물 1449를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.32분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 959.1.
화합물 1450의 제조
Figure pct00532
화합물 1450을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.3분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 644.4.
화합물 1451의 제조
Figure pct00533
화합물 1451을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.3분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.
화합물 1452의 제조
Figure pct00534
화합물 1452를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 965.
화합물 1453의 제조
Figure pct00535
화합물 1453을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 944.
화합물 1454의 제조
Figure pct00536
화합물 1454를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 937.9.
화합물 1455의 제조
Figure pct00537
화합물 1455를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1882.1.
화합물 1456의 제조
Figure pct00538
화합물 1456을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1905.1.
화합물 1457의 제조
Figure pct00539
화합물 1457을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.45, 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1875.3.
화합물 1458의 제조
Figure pct00540
화합물 1458을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 643.
화합물 1459의 제조
Figure pct00541
화합물 1459를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.36분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 632.8.
화합물 1460의 제조
Figure pct00542
화합물 1460을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.29분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 631.4.
화합물 1461의 제조
Figure pct00543
화합물 1461을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.32분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 943.4.
화합물 1462의 제조
Figure pct00544
화합물 1462를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.5.
화합물 1463의 제조
Figure pct00545
화합물 1463을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 920.4.
화합물 1464의 제조
Figure pct00546
화합물 1464를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 889.3.
화합물 1465의 제조
Figure pct00547
화합물 1465를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 894.4.
화합물 1466의 제조
Figure pct00548
화합물 1466을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.
화합물 1467의 제조
Figure pct00549
화합물 1467을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 953.
화합물 1468의 제조
Figure pct00550
화합물 1468을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.1.
화합물 1469의 제조
Figure pct00551
화합물 1469를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.1.
화합물 1470의 제조
Figure pct00552
화합물 1470을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.1.
화합물 1471의 제조
Figure pct00553
화합물 1471을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.1.
화합물 1472의 제조
Figure pct00554
화합물 1472를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 931.2.
화합물 1473의 제조
Figure pct00555
화합물 1473을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55, 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1916.
화합물 1474의 제조
Figure pct00556
화합물 1474를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.1.
화합물 1475의 제조
Figure pct00557
화합물 1475를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 958.
화합물 1476의 제조
Figure pct00558
화합물 1476을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.1.
화합물 1477의 제조
Figure pct00559
화합물 1477을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 918.
화합물 1478의 제조
Figure pct00560
화합물 1478을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.2.
화합물 1479의 제조
Figure pct00561
화합물 1479를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 911.2.
화합물 1480의 제조
Figure pct00562
화합물 1480을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 935.9.
화합물 1481의 제조
Figure pct00563
화합물 1481을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 955.4.
화합물 1482의 제조
Figure pct00564
화합물 1482를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 948.3.
화합물 1483의 제조
Figure pct00565
화합물 1483을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.36분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.1.
화합물 1484의 제조
Figure pct00566
화합물 1484를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 948.1.
화합물 1485의 제조
Figure pct00567
화합물 1485를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 638.
화합물 1486의 제조
Figure pct00568
화합물 1486을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.1.
화합물 1487의 제조
Figure pct00569
화합물 1487을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 987.1.
화합물 1488의 제조
Figure pct00570
화합물 1488을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 943.2.
화합물 1489의 제조
Figure pct00571
화합물 1489를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1011.1.
화합물 1490의 제조
Figure pct00572
화합물 1490을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 957.
화합물 1491의 제조
Figure pct00573
화합물 1491을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 973.3.
화합물 1492의 제조
Figure pct00574
화합물 1492를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 963.1.
화합물 1493의 제조
Figure pct00575
화합물 1493을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1031.
화합물 1494의 제조
Figure pct00576
화합물 1494를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 994.1.
화합물 1495의 제조
Figure pct00577
화합물 1495를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 977.
화합물 1496의 제조
Figure pct00578
화합물 1496을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1886.3.
화합물 1497의 제조
Figure pct00579
화합물 1497을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1011.2.
화합물 1498의 제조
Figure pct00580
화합물 1498을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 638.5.
화합물 1499의 제조
Figure pct00581
화합물 1499를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1947.3.
화합물 1500의 제조
Figure pct00582
화합물 1500을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 936.2.
화합물 1501의 제조
Figure pct00583
화합물 1501을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1004.1.
화합물 1502의 제조
Figure pct00584
화합물 1502를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 967.
화합물 1503의 제조
Figure pct00585
화합물 1503을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 985.1.
화합물 1504의 제조
Figure pct00586
화합물 1504를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.9.
화합물 1505의 제조
Figure pct00587
화합물 1505를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1016.3.
화합물 1506의 제조
Figure pct00588
화합물 1506을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 619.1.
화합물 1507의 제조
Figure pct00589
화합물 1507을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 996.1.
화합물 1508의 제조
Figure pct00590
화합물 1508을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1890.5.
화합물 1509의 제조
Figure pct00591
화합물 1509를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1934.1.
화합물 1510의 제조
Figure pct00592
화합물 1510을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1906.5.
화합물 1511의 제조
Figure pct00593
화합물 1511을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1876.1.
화합물 1512의 제조
Figure pct00594
화합물 1512를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1920.1.
화합물 1513의 제조
Figure pct00595
화합물 1513을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1892.
화합물 1514의 제조
Figure pct00596
화합물 1514를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 963.2.
화합물 1515의 제조
Figure pct00597
화합물 1515를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1968.
화합물 1516의 제조
Figure pct00598
화합물 1516을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1867.6.
화합물 1517의 제조
Figure pct00599
화합물 1517을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1852.1.
화합물 1518의 제조
Figure pct00600
화합물 1518을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.10분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 937.5.
화합물 1519의 제조
Figure pct00601
화합물 1519를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 938.1.
화합물 1520의 제조
Figure pct00602
화합물 1520을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.95분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 938.2.
화합물 1521의 제조
Figure pct00603
화합물 1521을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.94분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1891.
화합물 1522의 제조
Figure pct00604
화합물 1522를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1828.9.
화합물 1523의 제조
Figure pct00605
화합물 1523을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1892.1.
화합물 1524의 제조
Figure pct00606
화합물 1524를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1892.1.
화합물 1525의 제조
Figure pct00607
화합물 1525를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1884.9.
화합물 1526의 제조
Figure pct00608
화합물 1526을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1934.1.
화합물 1527의 제조
Figure pct00609
화합물 1527을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 927.
화합물 1528의 제조
Figure pct00610
화합물 1528을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 953.2.
화합물 1529의 제조
Figure pct00611
화합물 1529를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.4.
화합물 1530의 제조
Figure pct00612
화합물 1530을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 932.
화합물 1531의 제조
Figure pct00613
화합물 1531을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.1.
화합물 1532의 제조
Figure pct00614
화합물 1532를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.68, 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1836.
화합물 1533의 제조
Figure pct00615
화합물 1533을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.3.
화합물 1534의 제조
Figure pct00616
화합물 1534를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 932.1.
화합물 1535의 제조
Figure pct00617
화합물 1535를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.1.
화합물 1536의 제조
Figure pct00618
화합물 1536을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 960.2.
화합물 1537의 제조
Figure pct00619
화합물 1537을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 953.2.
화합물 1538의 제조
Figure pct00620
화합물 1538을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.
화합물 1539의 제조
Figure pct00621
화합물 1539를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.92분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.1.
화합물 1540의 제조
Figure pct00622
화합물 1540을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 936.3.
화합물 1541의 제조
Figure pct00623
화합물 1541을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 957.4.
화합물 1542의 제조
Figure pct00624
화합물 1542를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1800.6.
화합물 1543의 제조
Figure pct00625
화합물 1543을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 47.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1774.7.
화합물 1544의 제조
Figure pct00626
화합물 1544를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1790.2.
화합물 1545의 제조
Figure pct00627
화합물 1545를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1859.2.
화합물 1546의 제조
Figure pct00628
화합물 1546을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.36분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 917.1.
화합물 1547의 제조
Figure pct00629
화합물 1547을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1846.6.
화합물 1548의 제조
Figure pct00630
화합물 1548을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1978.3.
화합물 1549의 제조
Figure pct00631
화합물 1549를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 901.
화합물 1550의 제조
Figure pct00632
화합물 1550을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1004.1.
화합물 1551의 제조
Figure pct00633
화합물 1551을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1935.6.
화합물 1552의 제조
Figure pct00634
화합물 1552를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 937.1.
화합물 1553의 제조
Figure pct00635
화합물 1553을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1952.2.
화합물 1554의 제조
Figure pct00636
화합물 1554를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 977.2.
화합물 1555의 제조
Figure pct00637
화합물 1555를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1774.8.
화합물 1556의 제조
Figure pct00638
화합물 1556을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1983.
화합물 1557의 제조
Figure pct00639
화합물 1557을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 956.1.
화합물 1558의 제조
Figure pct00640
화합물 1558을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 81.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.2.
화합물 1559의 제조
Figure pct00641
화합물 1559를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1910.2.
화합물 1560의 제조
Figure pct00642
화합물 1560을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 976.2.
화합물 1561의 제조
Figure pct00643
화합물 1561을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1772.
화합물 1562의 제조
Figure pct00644
화합물 1562를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 47.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 991.
화합물 1563의 제조
Figure pct00645
화합물 1563을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 636.1.
화합물 1564의 제조
Figure pct00646
화합물 1564를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.48, 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 954.18, 954.14.
화합물 1565의 제조
Figure pct00647
화합물 1565를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 645.5.
화합물 1566의 제조
Figure pct00648
화합물 1566을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+H] +: 1932.1.
화합물 1567의 제조
Figure pct00649
화합물 1567을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1004.9.
화합물 1568의 제조
Figure pct00650
화합물 1568을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1011.1.
화합물 1569의 제조
Figure pct00651
화합물 1569를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.27분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1034.2.
화합물 1570의 제조
Figure pct00652
화합물 1570을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 60.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 990.
화합물 1571의 제조
Figure pct00653
화합물 1571을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1952.6.
화합물 1572의 제조
Figure pct00654
화합물 1572를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 983.6.
화합물 1573의 제조
Figure pct00655
화합물 1573을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1019.2.
화합물 1574의 제조
Figure pct00656
화합물 1574를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1006.1.
화합물 1575의 제조
Figure pct00657
화합물 1575를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 62 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1951.
화합물 1576의 제조
Figure pct00658
화합물 1576을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 909.
화합물 1577의 제조
Figure pct00659
화합물 1577을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 65.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1013.1.
화합물 1578의 제조
Figure pct00660
화합물 1578을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1983.5.
화합물 1579의 제조
Figure pct00661
화합물 1579를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.32분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1925.
화합물 1580의 제조
Figure pct00662
화합물 1580을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 978.1.
화합물 1581의 제조
Figure pct00663
화합물 1581을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.1.
화합물 1582의 제조
Figure pct00664
화합물 1582를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 910.1.
화합물 1583의 제조
Figure pct00665
화합물 1583을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 57 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.32분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.1.
화합물 1584의 제조
Figure pct00666
화합물 1584를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1747.
화합물 1585의 제조
Figure pct00667
화합물 1585를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1031.9.
화합물 1586의 제조
Figure pct00668
화합물 1586을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.2분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1959.1.
화합물 1587의 제조
Figure pct00669
화합물 1587을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.96분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.9.
화합물 1588의 제조
Figure pct00670
화합물 1588을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 50.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1011.1.
화합물 1589의 제조
Figure pct00671
화합물 1589를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 75.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 963.
화합물 1590의 제조
Figure pct00672
화합물 1590을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 931.9.
화합물 1591의 제조
Figure pct00673
화합물 1591을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 975.1.
화합물 1592의 제조
Figure pct00674
화합물 1592를 0 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 975.
화합물 1593의 제조
Figure pct00675
화합물 1593을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 975.3.
화합물 1594의 제조
Figure pct00676
화합물 1594를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 943.1.
화합물 1595의 제조
Figure pct00677
화합물 1595를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1854.1.
화합물 1596의 제조
Figure pct00678
화합물 1596을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 949.1.
화합물 1597의 제조
Figure pct00679
화합물 1597을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1791.1.
화합물 1598의 제조
Figure pct00680
화합물 1598을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 859.9.
화합물 1599의 제조
Figure pct00681
화합물 1599를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1926.9.
화합물 1600의 제조
Figure pct00682
화합물 1600을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1853.
화합물 1601의 제조
Figure pct00683
화합물 1601을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 985.1.
화합물 1602의 제조
Figure pct00684
화합물 1602를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1006.1.
화합물 1603의 제조
Figure pct00685
화합물 1603을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1982.1.
화합물 1604의 제조
Figure pct00686
화합물 1604를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1013.1.
화합물 1605의 제조
Figure pct00687
화합물 1605를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 47.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 990.2.
화합물 1606의 제조
Figure pct00688
화합물 1606을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 985.
화합물 1607의 제조
Figure pct00689
화합물 1607을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1937.8.
화합물 1608의 제조
Figure pct00690
화합물 1608을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 936.9.
화합물 1609의 제조
Figure pct00691
화합물 1609를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 899.9.
화합물 1610의 제조
Figure pct00692
화합물 1610을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 947.9.
화합물 1611의 제조
Figure pct00693
화합물 1611을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 640.4.
화합물 1612의 제조
Figure pct00694
화합물 1612를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1962.2.
화합물 1613의 제조
Figure pct00695
화합물 1613을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 959.
화합물 1614의 제조
Figure pct00696
화합물 1614를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.95분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1010.
화합물 1615의 제조
Figure pct00697
화합물 1615를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1913.3.
화합물 1616의 제조
Figure pct00698
화합물 1616을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.96분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1841.3.
화합물 1617의 제조
Figure pct00699
화합물 1617을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 988.1.
화합물 1618의 제조
Figure pct00700
화합물 1618을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.04분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1876.2.
화합물 1619의 제조
Figure pct00701
화합물 1619를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 990.3.
화합물 1620의 제조
Figure pct00702
화합물 1620을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 226 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 937.1.
화합물 1621의 제조
Figure pct00703
화합물 1621을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1801.3.
화합물 1622의 제조
Figure pct00704
화합물 1622를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1935.2.
화합물 1623의 제조
Figure pct00705
화합물 1623을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1003.3.
화합물 1624의 제조
Figure pct00706
화합물 1624를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1899.9.
화합물 1625의 제조
Figure pct00707
화합물 1625를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1827.3.
화합물 1626의 제조
Figure pct00708
화합물 1626을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 981.1.
화합물 1627의 제조
Figure pct00709
화합물 1627을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1935.
화합물 1628의 제조
Figure pct00710
화합물 1628을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1908.2.
화합물 1629의 제조
Figure pct00711
화합물 1629를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1890.9.
화합물 1630의 제조
Figure pct00712
화합물 1630을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.96분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1895.1.
화합물 1631의 제조
Figure pct00713
화합물 1631을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1837.1.
화합물 1632의 제조
Figure pct00714
화합물 1632를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 911.
화합물 1633의 제조
Figure pct00715
화합물 1633을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1806.1.
화합물 1634의 제조
Figure pct00716
화합물 1634를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1976.9.
화합물 1635의 제조
Figure pct00717
화합물 1635를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1961.1.
화합물 1636의 제조
Figure pct00718
화합물 1636을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1004.
화합물 1637의 제조
Figure pct00719
화합물 1637을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 874.2.
화합물 1638의 제조
Figure pct00720
화합물 1638을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1868.1.
화합물 1639의 제조
Figure pct00721
화합물 1639를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 956.
화합물 1640의 제조
Figure pct00722
화합물 1640을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 903.4.
화합물 1641의 제조
Figure pct00723
화합물 1641을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1804.9.
화합물 1642의 제조
Figure pct00724
화합물 1642를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 956.
화합물 1643의 제조
Figure pct00725
화합물 1643을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 978.2.
화합물 1644의 제조
Figure pct00726
화합물 1644를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.
화합물 1645의 제조
Figure pct00727
화합물 1645를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7, 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1058.04, 1057.94.
화합물 1646의 제조
Figure pct00728
화합물 1646을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 3: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.
화합물 1647의 제조
Figure pct00729
화합물 1647을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.1.
화합물 1648의 제조
Figure pct00730
화합물 1648을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.1.
화합물 1649의 제조
Figure pct00731
화합물 1649를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 4: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1045.
화합물 1650의 제조
Figure pct00732
화합물 1650을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1031.
화합물 1651의 제조
Figure pct00733
화합물 1651을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.8%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1045.1.
화합물 1652의 제조
Figure pct00734
화합물 1652를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1105.4.
화합물 1653의 제조
Figure pct00735
화합물 1653을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1105.3.
화합물 1654의 제조
Figure pct00736
화합물 1654를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1106.2.
화합물 1655의 제조
Figure pct00737
화합물 1655를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 47.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1112.1.
화합물 1656의 제조
Figure pct00738
화합물 1656을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1099.
화합물 1657의 제조
Figure pct00739
화합물 1657을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1113.1.
화합물 1658의 제조
Figure pct00740
화합물 1658을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1069.1.
화합물 1659의 제조
Figure pct00741
화합물 1659를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 54.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1076.
화합물 1660의 제조
Figure pct00742
화합물 1660을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1062.2.
화합물 1661의 제조
Figure pct00743
화합물 1661을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1076.
화합물 1662의 제조
Figure pct00744
화합물 1662를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 713.2.
화합물 1663의 제조
Figure pct00745
화합물 1663을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1069.
화합물 1664의 제조
Figure pct00746
화합물 1664를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.
화합물 1665의 제조
Figure pct00747
화합물 1665를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.2.
화합물 1666의 제조
Figure pct00748
화합물 1666을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 54.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1045.3.
화합물 1667의 제조
Figure pct00749
화합물 1667을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.1.
화합물 1668의 제조
Figure pct00750
화합물 1668을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.3.
화합물 1669의 제조
Figure pct00751
화합물 1669를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1044.9.
화합물 1670의 제조
Figure pct00752
화합물 1670을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.1%였다. 분석 조건 1.87: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1045.9.
화합물 1671의 제조
Figure pct00753
화합물 1671을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.1.
화합물 1672의 제조
Figure pct00754
화합물 1672를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1039.1.
화합물 1673의 제조
Figure pct00755
화합물 1673을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1053.
화합물 1674의 제조
Figure pct00756
화합물 1674를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1045.2.
화합물 1675의 제조
Figure pct00757
화합물 1675를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.96분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 702.3.
화합물 1676의 제조
Figure pct00758
화합물 1676을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 49.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.3, 1.34분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.97, 1052.97.
화합물 1677의 제조
Figure pct00759
화합물 1677을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 47.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건:B 체류 시간 = 1.95분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.2.
화합물 1678의 제조
Figure pct00760
화합물 1678을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.04분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.1.
화합물 1679의 제조
Figure pct00761
화합물 1679를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.9.
화합물 1680의 제조
Figure pct00762
화합물 1680을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.2.
화합물 1681의 제조
Figure pct00763
화합물 1681을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.19분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 969.1.
화합물 1682의 제조
Figure pct00764
화합물 1682를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1910.1.
화합물 1683의 제조
Figure pct00765
화합물 1683을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 7: 체류 시간 = 2.22분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1950.2.
화합물 1684의 제조
Figure pct00766
화합물 1684를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1878.1.
화합물 1685의 제조
Figure pct00767
화합물 1685를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1849.
화합물 1686의 제조
Figure pct00768
화합물 1686을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1878.1.
화합물 1687의 제조
Figure pct00769
화합물 1687을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1893.2.
화합물 1688의 제조
Figure pct00770
화합물 1688을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1864.
화합물 1689의 제조
Figure pct00771
화합물 1689를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1917.1.
화합물 1690의 제조
Figure pct00772
화합물 1690을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1888.
화합물 1691의 제조
Figure pct00773
화합물 1691을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 49 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1917.
화합물 1692의 제조
Figure pct00774
화합물 1692를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.97분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1887.3.
화합물 1693의 제조
Figure pct00775
화합물 1693을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 967.3.
화합물 1694의 제조
Figure pct00776
화합물 1694를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.98분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1904.3.
화합물 1695의 제조
Figure pct00777
화합물 1695를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1945.3.
화합물 1696의 제조
Figure pct00778
화합물 1696을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1916.
화합물 1697의 제조
Figure pct00779
화합물 1697을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1944.3.
화합물 1698의 제조
Figure pct00780
화합물 1698을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1916.
화합물 1699의 제조
Figure pct00781
화합물 1699를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 80.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1961.
화합물 1700의 제조
Figure pct00782
화합물 1700을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1931.9.
화합물 1701의 제조
Figure pct00783
화합물 1701을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1961.1.
화합물 1702의 제조
Figure pct00784
화합물 1702를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1929.6.
화합물 1703의 제조
Figure pct00785
화합물 1703을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1961.1.
화합물 1704의 제조
Figure pct00786
화합물 1704를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1932.3.
화합물 1705의 제조
Figure pct00787
화합물 1705를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1976.8.
화합물 1706의 제조
Figure pct00788
화합물 1706을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1948.
화합물 1707의 제조
Figure pct00789
화합물 1707을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 48.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1989.
화합물 1708의 제조
Figure pct00790
화합물 1708을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 65.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 981.
화합물 1709의 제조
Figure pct00791
화합물 1709를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1989.
화합물 1710의 제조
Figure pct00792
화합물 1710을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1960.1.
화합물 1711의 제조
Figure pct00793
화합물 1711을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 55.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1003.1.
화합물 1712의 제조
Figure pct00794
화합물 1712를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1976.3.
화합물 1713의 제조
Figure pct00795
화합물 1713을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1062.3.
화합물 1714의 제조
Figure pct00796
화합물 1714를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1026.1.
화합물 1715의 제조
Figure pct00797
화합물 1715를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.5.
화합물 1716의 제조
Figure pct00798
화합물 1716을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1040.3.
화합물 1717의 제조
Figure pct00799
화합물 1717을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1061.
화합물 1718의 제조
Figure pct00800
화합물 1718을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1102.
화합물 1719의 제조
Figure pct00801
화합물 1719를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1115.1.
화합물 1720의 제조
Figure pct00802
화합물 1720을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1108.2.
화합물 1721의 제조
Figure pct00803
화합물 1721을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 38.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 911.
화합물 1722의 제조
Figure pct00804
화합물 1722를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001 및 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-4-Pyr-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 36.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1835.
화합물 1723의 제조
Figure pct00805
화합물 1723을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Phe(3-CN)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 39.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1857.2.
화합물 1724의 제조
Figure pct00806
화합물 1724를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-DOPA(아세토니드)-OH (S)-2-((((9H-플루오렌-9-일)메톡시)카르보닐)아미노)-3-(3,4-디-tert-부톡시페닐)프로판산에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 물질을 추가로 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건으로 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 4.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1865.2.
화합물 1725의 제조
Figure pct00807
화합물 1725를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 19분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 14.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 919.3.
화합물 1726의 제조
Figure pct00808
화합물 1726을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 13.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1858.
화합물 1727의 제조
Figure pct00809
화합물 1727을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 23.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1847.9.
화합물 1728의 제조
Figure pct00810
화합물 1728을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Phe(3-Me)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 14.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1846.
화합물 1729의 제조
Figure pct00811
화합물 1729를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 41.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 918.2.
화합물 1730의 제조
Figure pct00812
화합물 1730을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001 및 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-4-Pyr-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 31.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.3.
화합물 1731의 제조
Figure pct00813
화합물 1731을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 단일-커플링 수동 첨가 절차 B"에 따르고, Fmoc-Phe(4-COOtBu)-OH를 사용하고; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 12-52% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 48.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.
화합물 1732의 제조
Figure pct00814
화합물 1732를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Phe(3-OMe)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 23.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1862.
화합물 1733의 제조
Figure pct00815
화합물 1733을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-70% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 22.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 903.1.
화합물 1734의 제조
Figure pct00816
화합물 1734를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 4.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1823.
화합물 1735의 제조
Figure pct00817
화합물 1735를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 19분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 22.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.3.
화합물 1736의 제조
Figure pct00818
화합물 1736을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 25분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 5.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 920.2.
화합물 1737의 제조
Figure pct00819
화합물 1737을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Tyr(CH2COOtBu)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 20 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 954.2.
화합물 1738의 제조
Figure pct00820
화합물 1738을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Tyr(3-NO2)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 947.2.
화합물 1739의 제조
Figure pct00821
화합물 1739를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-Phe(3-OMe)-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 26 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1839.3.
화합물 1740의 제조
Figure pct00822
화합물 1740을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Phe(4-CONH2)에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 24.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1875.2.
화합물 1741의 제조
Figure pct00823
화합물 1741을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-3-Pyr-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 25분에 걸쳐 17-57% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 31.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.1.
화합물 1742의 제조
Figure pct00824
화합물 1742를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 33.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 2분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1934.3.
화합물 1743의 제조
Figure pct00825
화합물 1743을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-3-Pyr-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 23.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 918.2.
화합물 1744의 제조
Figure pct00826
화합물 1744를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 22-62% B, 이어서 100% B에서 3-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 34.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 931.1.
화합물 1745의 제조
Figure pct00827
화합물 1745를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-D-Leu-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 39.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 945.7.
화합물 1746의 제조
Figure pct00828
화합물 1746을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 단일-커플링 수동 첨가 절차 B"에 따르고, Fmoc-Phe(4-COOtBu)-OH를 사용하고; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 12-52% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 26.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.21분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 961.
화합물 1747의 제조
Figure pct00829
화합물 1747을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 단일-커플링 수동 첨가 절차 B"에 따르고, Fmoc-Phe(4-COOtBu)-OH를 사용하고; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-50% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 19.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.29분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.1.
화합물 1748의 제조
Figure pct00830
화합물 1748을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 14.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 932.2.
화합물 1749의 제조
Figure pct00831
화합물 1749를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 17.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.36분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 932.4.
화합물 1750의 제조
Figure pct00832
화합물 1750을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Phe(4-CH2NHBoc)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 워터스 엑스브리지 c-18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 19.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1861.1.
화합물 1751의 제조
Figure pct00833
화합물 1751을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 18-58% B, 이어서 100% B에서 3-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 17.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1892.2.
화합물 1752의 제조
Figure pct00834
화합물 1752를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-D-Thr(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 20.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 932.2.
화합물 1753의 제조
Figure pct00835
화합물 1753을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-D-Nle-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 19분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 물질을 추가로 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건으로 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-70% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 12.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.98분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1890.1.
화합물 1754의 제조
Figure pct00836
화합물 1754를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-50% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 28.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.33분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1843.2.
화합물 1755의 제조
Figure pct00837
화합물 1755를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-D-Nva-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 19분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 25.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 938.8.
화합물 1756의 제조
Figure pct00838
화합물 1756을, 화합물 1764의 조 생성물을 사용하여 제조하였다. 에테르 연화처리 후, 생성된 고체를 TFA/물 (9:1; v:v)의 용액으로 2.5시간 동안 처리한 후, LCMS는 완전한 가수분해를 나타냈다. 에테르 (40 mL)를 첨가하여 회백색 침전물을 형성하였고, 이를 원심분리에 의해 수집하고, 에테르 (3 x15 mL)로 세척하고, DMF 중에 재용해시키고, 여과하고, 정제하였다.
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 3.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 965.
화합물 1757의 제조
Figure pct00839
화합물 1757을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 B", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 6.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1820.
화합물 1758의 제조
Figure pct00840
화합물 1758을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 단일-커플링 수동 첨가 절차 B"에 따르고, Fmoc-Phe(4-COOtBu)-OH 및 Fmoc-Ala(3-Pyr)-OH를 사용하고; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 12-52% B, 이어서 100% B에서 3-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 14.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1858.
화합물 1759의 제조
Figure pct00841
화합물 1759A. Fmoc-Phe-Tyr(tBu)-Asp(tBu)-Trp(Boc)-Leu-Phe(4-Br)-Val-NMe-Ala-D-Ala-Asn(Trt)-Leu-Val-Ser(tBu)-Cys(Trt)-Ala-링크 아미드 수지를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 100 μmol 규모로 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차".
화합물 1759. 화합물 1759A의 펩티드성 수지 (약 25 umol) 및 3-플루오로페닐보론산 (10 당량)을 일반적 합성 절차 "스즈키 온-수지 커플링 절차"를 사용한 다음, 하기 일반적 절차를 사용하여 커플링시켰다: "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 1.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1865.6.
화합물 1760의 제조
Figure pct00842
화합물 1760을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-50% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 물질을 추가로 정제용 LC/MS에 의해 하기 조건으로 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 15.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1866.1.
화합물 1761의 제조
Figure pct00843
화합물 1761을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 단일-커플링 수동 첨가 절차 B"에 따르고, Fmoc-Phe(4-COOtBu)-OH 및 Fmoc-Ala(3-Pyr)-OH를 사용하고; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-50% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 23.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.28분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 641.2.
화합물 1762의 제조
Figure pct00844
화합물 1762를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 9.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1815.2.
화합물 1763의 제조
Figure pct00845
화합물 1763을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 18-58% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 31.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1862.2.
화합물 1764의 제조
Figure pct00846
화합물 1764를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-Tyr(PO(NMe2)2)-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1982.6.
화합물 1765의 제조
Figure pct00847
화합물 1765를, 화합물 1000-10005의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 및 이전에 기재된 일반적 절차를 사용하여, 25 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다. 조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 11 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.2.
화합물 1766의 제조
Figure pct00848
화합물 1766을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 25분에 걸쳐 18-58% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 38.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1892.2.
화합물 1767의 제조
Figure pct00849
화합물 1767을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 20.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 947.1.
화합물 1768의 제조
Figure pct00850
화합물 1768을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 19.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1877.84, 1877.84.
화합물 1769의 제조
Figure pct00851
화합물 1769를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 25분에 걸쳐 10-50% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 7.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.33분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1873.1.
화합물 1770의 제조
Figure pct00852
화합물 1770을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 27분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 3-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 34 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 960.1.
화합물 1771의 제조
Figure pct00853
화합물 1771을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-70% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 9.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1876.
화합물 1772의 제조
Figure pct00854
화합물 1772를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Phe(3-OCH2CH=CH2)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 12.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.19분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1889.2.
화합물 1773의 제조
Figure pct00855
화합물 1773을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 단일-커플링 수동 첨가 절차 B"에 따르고, Fmoc-Phe(4-COOtBu)-OH를 사용하고; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-50% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 36.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 932.2.
화합물 1774의 제조
Figure pct00856
화합물 1774를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1759의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 25 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "수지상 스즈키 커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 4.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.1.
화합물 1775의 제조
Figure pct00857
화합물 1775를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 20.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.07분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1947.2.
화합물 1776의 제조
Figure pct00858
화합물 1776을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-D-Asn(Trt)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-50% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 23.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.1.
화합물 1777의 제조
Figure pct00859
화합물 1777을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Phe(3-CF3)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 36.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1900.1.
화합물 1778의 제조
Figure pct00860
화합물 1778을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 25분에 걸쳐 15-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 25.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1862.
화합물 1779의 제조
Figure pct00861
화합물 1779를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 3-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 20.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1876.3.
화합물 1780의 제조
Figure pct00862
화합물 1780을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 3-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 24.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1989.2.
화합물 1781의 제조
Figure pct00863
화합물 1781을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 3-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 32.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1906.
화합물 1782의 제조
Figure pct00864
화합물 1782를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-60% B, 이어서 100% B에서 3-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 20.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 2.01분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1948.
화합물 1783의 제조
Figure pct00865
화합물 1783을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-70% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 6.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.05분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1923.9.
화합물 1784의 제조
Figure pct00866
화합물 1784를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-D-Gln-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 물질을 추가로 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건으로 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 22.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1890.7.
화합물 1785의 제조
Figure pct00867
화합물 1785를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 8.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1834.9.
화합물 1786의 제조
Figure pct00868
화합물 1786을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 단일-커플링 수동 첨가 절차 B"에 따르고, Fmoc-Phe(4-COOtBu)-OH 및 Fmoc-Ala(3-Pyr)-OH를 사용하고; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 12-52% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 21.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1863.8.
화합물 1787의 제조
Figure pct00869
화합물 1787을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 27.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 932.1.
화합물 1788의 제조
Figure pct00870
화합물 1788을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1759의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 25 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "수지상 스즈키 커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 물질을 추가로 정제용 LC/MS에 의해 하기 조건으로 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 1.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1862.
화합물 1789의 제조
Figure pct00871
화합물 1789를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 37.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1920.
화합물 1790의 제조
Figure pct00872
화합물 1790을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 28.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1891.
화합물 1791의 제조
Figure pct00873
화합물 1791을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-70% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 27.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1848.1.
화합물 1792의 제조
Figure pct00874
화합물 1792를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 16.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 947.3.
화합물 1793의 제조
Figure pct00875
화합물 1793을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-D-Lys-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 23.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1905.1.
화합물 1794의 제조
Figure pct00876
화합물 1794를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 19분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 21.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 2분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1845.9.
화합물 1795의 제조
Figure pct00877
화합물 1795를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Dab(Boc)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 21.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 932.2.
화합물 1796의 제조
Figure pct00878
화합물 1796을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-Trp(2-아자,7-Me)-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-50% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 24.6mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1863.2.
화합물 1797의 제조
Figure pct00879
화합물 1797을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-D-His-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 42.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.2.
화합물 1798의 제조
Figure pct00880
화합물 1798을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1759의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 25 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "수지상 스즈키 커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-60% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 1.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1878.8.
화합물 1799의 제조
Figure pct00881
화합물 1799를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 25분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 31.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1897.1.
화합물 1800의 제조
Figure pct00882
화합물 1800을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 7.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.
화합물 1801의 제조
Figure pct00883
화합물 1801을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Dap(Boc)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 20.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.4.
화합물 1802의 제조
Figure pct00884
화합물 1802를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-D-Dap(Boc)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 19분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 물질을 추가로 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건으로 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 13 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.
화합물 1803의 제조
Figure pct00885
화합물 1803을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Nva-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 29.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 931.8.
화합물 1804의 제조
Figure pct00886
화합물 1804를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 단일-커플링 단일-샷 절차"; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 9.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 967.5.
화합물 1805의 제조
Figure pct00887
화합물 1805를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-70% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 11.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1882.1.
화합물 1806의 제조
Figure pct00888
화합물 1806을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 12 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 929.1.
화합물 1807의 제조
Figure pct00889
화합물 1807을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", 단일-커플링 수동 첨가 절차 B", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 40-80% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 41.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1866.1.
화합물 1808의 제조
Figure pct00890
화합물 1808을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 25분에 걸쳐 17-57% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 57.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1866.9.
화합물 1809의 제조
Figure pct00891
화합물 1809를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 B", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 28.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 960.1.
화합물 1810의 제조
Figure pct00892
화합물 1810을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-70% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 12 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 2.1분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1900.2.
화합물 1811의 제조
Figure pct00893
화합물 1811을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 43.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.5.
화합물 1812의 제조
Figure pct00894
화합물 1812를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-Cit-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 7.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 961.3.
화합물 1813의 제조
Figure pct00895
화합물 1813을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-Tyr(Ph)-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 20 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.99분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 963.
화합물 1814의 제조
Figure pct00896
화합물 1814를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-호모-Ser(tBu)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 31.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 933.5.
화합물 1815의 제조
Figure pct00897
화합물 1815를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 36.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 922.0.
화합물 1816의 제조
Figure pct00898
화합물 1816을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 이중-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 25분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 15 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1919.1.
화합물 1817의 제조
Figure pct00899
화합물 1817을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 18.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 947.3.
화합물 1818의 제조
Figure pct00900
화합물 1818을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 28.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1848.9.
화합물 1819의 제조
Figure pct00901
화합물 1819를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-D-Ser(tBu)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 19.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 925.9.
화합물 1820의 제조
Figure pct00902
화합물 1820을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 단일-커플링 단일-샷 절차"; "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 7.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 954.2.
화합물 1821의 제조
Figure pct00903
화합물 1821을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 사전-활성화 절차"에 따르고, Fmoc-Ser(PO3H2)-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 12.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1900.2.
화합물 1822의 제조
Figure pct00904
화합물 1822를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-55% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 34.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1843.8.
화합물 1823의 제조
Figure pct00905
화합물 1823을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 20-70% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 5.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1909.8.
화합물 1824의 제조
Figure pct00906
화합물 1824를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 40-80% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 38.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.02분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.2.
화합물 1825의 제조
Figure pct00907
화합물 1825를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1759의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 25 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "수지상 스즈키 커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 934.8.
화합물 1826의 제조
Figure pct00908
화합물 1827을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 B", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 15-65% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 22.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.1.
화합물 1827의 제조
Figure pct00909
화합물 1827을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-D-Tle-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 30-70% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.99분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.1.
화합물 1828의 제조
Figure pct00910
화합물 1828을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1001의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 X 수지-팽윤 절차", "심포니 X 단일-커플링 절차", "심포니 X 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "심포니 X 최종 세정 및 건조 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 4분에 걸쳐 20-60% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 27.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1842.9.
화합물 1829의 제조
Figure pct00911
화합물 1829를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", Fmoc-D-Asp(Boc)-OH에 대한 단일-커플링 예비-활성화 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 150 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 40 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 17.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1877.7.
화합물 1830의 제조
Figure pct00912
화합물 1830을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1759의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 25 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "수지상 스즈키 커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-50% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 물질을 추가로 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건으로 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 5-55% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1890.7.
화합물 1831의 제조
Figure pct00913
화합물 1831을 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1002의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라 50 μmol 규모로 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "프렐류드 수지-팽윤 절차", "프렐류드 단일-커플링 절차", "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 단일-커플링 예비-활성화 절차"; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A", "고리화 방법 A".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 19 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 0.1% 트리플루오로아세트산 포함; 구배: 20분에 걸쳐 40-80% B, 이어서 100% B에서 5-분 유지; 유량: 20 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 11.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 2.17분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1900.9.
화합물 1832의 제조
Figure pct00914
화합물 1832를 하기 일반적 절차로 구성된, 화합물 1000의 제조에 대해 기재된 일반적 합성 순서에 따라, 50 μmol 규모의 시버 또는 링크를 사용하여 제조하였다: "심포니 수지-팽윤 절차", "심포니 단일-커플링 절차", "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차", "전반적 탈보호 방법 A" 및 "고리화 방법".
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 30 x 200 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 20분에 걸쳐 10-60% B, 이어서 100% B에서 2-분 유지; 유량: 45 mL/분. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 8.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 960.1.
화합물 1833의 제조
Figure pct00915
화합물 1833을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1859.9.
화합물 1834의 제조
Figure pct00916
화합물 1834를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1096.1.
화합물 1835의 제조
Figure pct00917
화합물 1835를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 773.1.
화합물 1836의 제조
Figure pct00918
화합물 1836을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1135.1.
화합물 1837의 제조
Figure pct00919
화합물 1837을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 747.1.
화합물 1838의 제조
Figure pct00920
화합물 1838을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1037.9.
화합물 1839의 제조
Figure pct00921
화합물 1839를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 82.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1067.2.
화합물 1840의 제조
Figure pct00922
화합물 1840을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 2.13분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1016.2.
화합물 1841의 제조
Figure pct00923
화합물 1841을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.93분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1077.2.
화합물 1842의 제조
Figure pct00924
화합물 1842를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1050.9.
화합물 1843의 제조
Figure pct00925
화합물 1843을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1075.1.
화합물 1844의 제조
Figure pct00926
화합물 1844를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 3: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1076.2.
화합물 1845의 제조
Figure pct00927
화합물 1845를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1099.2.
화합물 1846의 제조
Figure pct00928
화합물 1846을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1051.1.
화합물 1847의 제조
Figure pct00929
화합물 1847을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1111.2.
화합물 1848의 제조
Figure pct00930
화합물 1848을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1103.2.
화합물 1849의 제조
Figure pct00931
화합물 1849를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1017.
화합물 1850의 제조
Figure pct00932
화합물 1850을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1984.2.
화합물 1851의 제조
Figure pct00933
화합물 1851을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.92분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1110.
화합물 1852의 제조
Figure pct00934
화합물 1852를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1121.1.
화합물 1853의 제조
Figure pct00935
화합물 1853을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 53.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1141.2.
화합물 1854의 제조
Figure pct00936
화합물 1854를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1134.
화합물 1855의 제조
Figure pct00937
화합물 1855를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1133.2.
화합물 1856의 제조
Figure pct00938
화합물 1856을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1126.2.
화합물 1857의 제조
Figure pct00939
화합물 1857을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1148.1.
화합물 1858의 제조
Figure pct00940
화합물 1858을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1126.2.
화합물 1859의 제조
Figure pct00941
화합물 1859를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1095.2.
화합물 1860의 제조
Figure pct00942
화합물 1860을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1105.0.
화합물 1861의 제조
Figure pct00943
화합물 1861을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1112.2.
화합물 1862의 제조
Figure pct00944
화합물 1862를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1073.2.
화합물 1863의 제조
Figure pct00945
화합물 1863을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1097.1.
화합물 1864의 제조
Figure pct00946
화합물 1864를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1123.1.
화합물 1865의 제조
Figure pct00947
화합물 1865를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1154.1.
화합물 1866의 제조
Figure pct00948
화합물 1866을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 749.1.
화합물 1867의 제조
Figure pct00949
화합물 1867을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1154.0.
화합물 1868의 제조
Figure pct00950
화합물 1868을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 2.19분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1967.2.
화합물 1869의 제조
Figure pct00951
화합물 1869를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1005.2.
화합물 1870의 제조
Figure pct00952
화합물 1870을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 720.1.
화합물 1871의 제조
Figure pct00953
화합물 1871을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 55.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1012.1.
화합물 1872의 제조
Figure pct00954
화합물 1872를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 727.1.
화합물 1873의 제조
Figure pct00955
화합물 1873을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1023.2.
화합물 1874의 제조
Figure pct00956
화합물 1874를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1975.9.
화합물 1875의 제조
Figure pct00957
화합물 1875를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1009.2.
화합물 1876의 제조
Figure pct00958
화합물 1876을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 992.
화합물 1877의 제조
Figure pct00959
화합물 1877을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1869.
화합물 1878의 제조
Figure pct00960
화합물 1878을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.1.
화합물 1879의 제조
Figure pct00961
화합물 1879를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1974.2.
화합물 1880의 제조
Figure pct00962
화합물 1880을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 63.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1904.1.
화합물 1881의 제조
Figure pct00963
화합물 1881을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 90.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1905.6.
화합물 1882의 제조
Figure pct00964
화합물 1882를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 84.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1893.2.
화합물 1883의 제조
Figure pct00965
화합물 1883을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 92.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 946.4.
화합물 1884의 제조
Figure pct00966
화합물 1884를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 59.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1900.1.
화합물 1885의 제조
Figure pct00967
화합물 1885를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 56.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1029.1.
화합물 1886의 제조
Figure pct00968
화합물 1886을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 90.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1031.2.
화합물 1887의 제조
Figure pct00969
화합물 1887을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 65.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1023.2.
화합물 1888의 제조
Figure pct00970
화합물 1888을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 79 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.1.
화합물 1889의 제조
Figure pct00971
화합물 1889를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 684.9.
화합물 1890의 제조
Figure pct00972
화합물 1890을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1051.1
화합물 1891의 제조
Figure pct00973
화합물 1891을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1045.
화합물 1892의 제조
Figure pct00974
화합물 1892를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1037.
화합물 1893의 제조
Figure pct00975
화합물 1893을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1051.
화합물 1894의 제조
Figure pct00976
화합물 1894를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1057.9.
화합물 1895의 제조
Figure pct00977
화합물 1895를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1050.9.
화합물 1896의 제조
Figure pct00978
화합물 1896을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1058.
화합물 1897의 제조
Figure pct00979
화합물 1897을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 641.1.
화합물 1898의 제조
Figure pct00980
화합물 1898을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 934.1.
화합물 1899의 제조
Figure pct00981
화합물 1899를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 48.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 939.1.
화합물 1900의 제조
Figure pct00982
화합물 1900을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1836.
화합물 1901의 제조
Figure pct00983
화합물 1901을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1010.3.
화합물 1902의 제조
Figure pct00984
화합물 1902를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1017.2.
화합물 1903의 제조
Figure pct00985
화합물 1903을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 53.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1017.
화합물 1904의 제조
Figure pct00986
화합물 1904를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1010.2.
화합물 1905의 제조
Figure pct00987
화합물 1905를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1003.2.
화합물 1906의 제조
Figure pct00988
화합물 1906을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1042.2.
화합물 1907의 제조
Figure pct00989
화합물 1907을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1042.1.
화합물 1908의 제조
Figure pct00990
화합물 1908을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1035.
화합물 1909의 제조
Figure pct00991
화합물 1909를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.1.
화합물 1910의 제조
Figure pct00992
화합물 1910을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1032.1.
화합물 1911의 제조
Figure pct00993
화합물 1911을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1032.1.
화합물 1912의 제조
Figure pct00994
화합물 1912를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.92분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1031.1.
화합물 1913의 제조
Figure pct00995
화합물 1913을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1018.2.
화합물 1914의 제조
Figure pct00996
화합물 1914를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.1.
화합물 1915의 제조
Figure pct00997
화합물 1915를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1039.
화합물 1916의 제조
Figure pct00998
화합물 1916을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.1.
화합물 1917의 제조
Figure pct00999
화합물 1917을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.1.
화합물 1918의 제조
Figure pct01000
화합물 1918을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1042.1.
화합물 1919의 제조
Figure pct01001
화합물 1919를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1045.1.
화합물 1920의 제조
Figure pct01002
화합물 1920을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.
화합물 1921의 제조
Figure pct01003
화합물 1921을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.
화합물 1922의 제조
Figure pct01004
화합물 1922를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.94분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1045.2.
화합물 1923의 제조
Figure pct01005
화합물 1923을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.92분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.1.
화합물 1924의 제조
Figure pct01006
화합물 1924를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.92분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.2.
화합물 1925의 제조
Figure pct01007
화합물 1925를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.92분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.1.
화합물 1926의 제조
Figure pct01008
화합물 1926을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.3.
화합물 1927의 제조
Figure pct01009
화합물 1927을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.1.
화합물 1928의 제조
Figure pct01010
화합물 1928을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1032.1.
화합물 1929의 제조
Figure pct01011
화합물 1929를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1025.1.
화합물 1930의 제조
Figure pct01012
화합물 1930을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.1.
화합물 1931의 제조
Figure pct01013
화합물 1931을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1045.1.
화합물 1932의 제조
Figure pct01014
화합물 1932를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1051.1.
화합물 1933의 제조
Figure pct01015
화합물 1933을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1058.1.
화합물 1934의 제조
Figure pct01016
화합물 1934를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1051.
화합물 1935의 제조
Figure pct01017
화합물 1935를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.2.
화합물 1936의 제조
Figure pct01018
화합물 1936을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.31분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1111.1.
화합물 1937의 제조
Figure pct01019
화합물 1937을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1159.
화합물 1938의 제조
Figure pct01020
화합물 1938을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.26분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1137.
화합물 1939의 제조
Figure pct01021
화합물 1939를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1137.
화합물 1940의 제조
Figure pct01022
화합물 1940을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1064.9.
화합물 1941의 제조
Figure pct01023
화합물 1941을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.98분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1066.1.
화합물 1942의 제조
Figure pct01024
화합물 1942를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1031.
화합물 1943의 제조
Figure pct01025
화합물 1943을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1032.1.
화합물 1944의 제조
Figure pct01026
화합물 1944를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1144.
화합물 1945의 제조
Figure pct01027
화합물 1945를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1144.1.
화합물 1946의 제조
Figure pct01028
화합물 1946을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 48.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1129.1.
화합물 1947의 제조
Figure pct01029
화합물 1947을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1114.3.
화합물 1948의 제조
Figure pct01030
45-mL 폴리프로필렌 고체-상 반응 용기에 링크 수지 (100 mg, 0.050 mmol)를 첨가하고, 반응 용기를 심포니 펩티드 합성기 상에 두었다. 이어서, 하기 절차를 순차적으로 수행하였다: "심포니 수지-팽윤 절차"에 따르고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Dab-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Cys(Trt)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Orn(Boc)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Cha-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Dab(Boc)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-D-Leu-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차" 또는 "심포니 X 이중-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-N-Me-Ala-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Val-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Bip-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Leu-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Trp(Boc)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Asp(tBu)-OH를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-4-Pya-OH (Fmoc-Ala(β-4-피리디닐)-OH)를 사용하고; "심포니 단일-커플링 절차"에 따르고, Fmoc-Tyr(CH2CO2tBu)-OH를 사용하고; "심포니 클로로아세트산 무수물 커플링 절차"에 따르고; "심포니 최종 세정 및 건조 절차"에 따르고; "전반적 탈보호 방법 A"에 따르고; "고리화 방법 A"에 따랐다.
조 물질을 정제용 LC/MS를 통해 하기 조건을 사용하여 정제하였다: 칼럼: 엑스브리지 C18, 200 mm x 19 mm, 5-μm 입자; 이동상 A: 5:95 아세토니트릴: 물, 10 mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: 95:5 아세토니트릴: 물, 10-mM 아세트산암모늄 포함; 구배: 19% B에서 0-분 유지, 20분에 걸쳐 19-59% B, 이어서 100% B에서 4-분 유지; 유량: 20 mL/분; 칼럼 온도: 25℃. 분획 수집을 MS 신호에 의해 개시하였다. 목적 생성물을 함유하는 분획을 합하고, 원심 증발을 통해 건조시켰다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.8%였다.
분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 678.
화합물 2000의 제조
Figure pct01031
화합물 2000을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1018.2.
화합물 2001의 제조
Figure pct01032
화합물 2001을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.
화합물 2002의 제조
Figure pct01033
화합물 2002를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1028.8.
화합물 2003의 제조
Figure pct01034
화합물 2003을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 53.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.97분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1998.
화합물 2004의 제조
Figure pct01035
화합물 2004를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 43.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 675.1.
화합물 2005의 제조
Figure pct01036
화합물 2005를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1060.3.
화합물 2006의 제조
Figure pct01037
화합물 2006을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1017.1.
화합물 2007의 제조
Figure pct01038
화합물 2007을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1055.
화합물 2008의 제조
Figure pct01039
화합물 2008을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.96분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1095.9.
화합물 2009의 제조
Figure pct01040
화합물 2009를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 653.4.
화합물 2010의 제조
Figure pct01041
화합물 2010을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 55.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1124.6.
화합물 2011의 제조
Figure pct01042
화합물 2011을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1031.9.
화합물 2012의 제조
Figure pct01043
화합물 2012를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1010.
화합물 2013의 제조
Figure pct01044
화합물 2013을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.2.
화합물 2014의 제조
Figure pct01045
화합물 2014를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1031.
화합물 2015의 제조
Figure pct01046
화합물 2015를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.8.
화합물 2016의 제조
Figure pct01047
화합물 2016을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1089.
화합물 2017의 제조
Figure pct01048
화합물 2017을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1060.
화합물 2018의 제조
Figure pct01049
화합물 2018을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1066.2.
화합물 2019의 제조
Figure pct01050
화합물 2019를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1088.9.
화합물 2020의 제조
Figure pct01051
화합물 2020을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1074.2.
화합물 2021의 제조
Figure pct01052
화합물 2021을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 958.1.
화합물 2022의 제조
Figure pct01053
화합물 2022를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1017.2.
화합물 2023의 제조
Figure pct01054
화합물 2023을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1003.1.
화합물 2024의 제조
Figure pct01055
화합물 2024를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1901.6.
화합물 2025의 제조
Figure pct01056
화합물 2025를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1878.2.
화합물 2026의 제조
Figure pct01057
화합물 2026을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1893.2.
화합물 2027의 제조
Figure pct01058
화합물 2027을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 976.0
화합물 2028의 제조
Figure pct01059
화합물 2028을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 990.1.
화합물 2029의 제조
Figure pct01060
화합물 2029를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 56.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 983.2.
화합물 2030의 제조
Figure pct01061
화합물 2030을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1976.9.
화합물 2031의 제조
Figure pct01062
화합물 2031을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 48.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68, 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1948.14, 1948.14.
화합물 2032의 제조
Figure pct01063
화합물 2032를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1936.1.
화합물 2033의 제조
Figure pct01064
화합물 2033을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1934.1.
화합물 2034의 제조
Figure pct01065
화합물 2034를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 46.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1887.
화합물 2035의 제조
Figure pct01066
화합물 2035를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1985.6.
화합물 2036의 제조
Figure pct01067
화합물 2036을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1985.
화합물 2037의 제조
Figure pct01068
화합물 2037을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 993.2.
화합물 2038의 제조
Figure pct01069
화합물 2038을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1969.1.
화합물 2039의 제조
Figure pct01070
화합물 2039를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.6.
화합물 2040의 제조
Figure pct01071
화합물 2040을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 929.
화합물 2041의 제조
Figure pct01072
화합물 2041을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 54.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 915.1.
화합물 2042의 제조
Figure pct01073
화합물 2042를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1930.1.
화합물 2043의 제조
Figure pct01074
화합물 2043을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 647.1.
화합물 2044의 제조
Figure pct01075
화합물 2044를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 661.3.
화합물 2045의 제조
Figure pct01076
화합물 2045를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 661.0.
화합물 2046의 제조
Figure pct01077
화합물 2046을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 990.9.
화합물 2047의 제조
Figure pct01078
화합물 2047을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.98분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1972.9.
화합물 2048의 제조
Figure pct01079
화합물 2048을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 90.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1005.
화합물 2049의 제조
Figure pct01080
화합물 2049를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 54.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1004.8.
화합물 2050의 제조
Figure pct01081
화합물 2050을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1883.3.
화합물 2051의 제조
Figure pct01082
화합물 2051을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1937.9.
화합물 2052의 제조
Figure pct01083
화합물 2052를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1931.3.
화합물 2053의 제조
Figure pct01084
화합물 2053을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1969.4.
화합물 2054의 제조
Figure pct01085
화합물 2054를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1965.3.
화합물 2055의 제조
Figure pct01086
화합물 2055를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1010.8.
화합물 2056의 제조
Figure pct01087
화합물 2056을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 71.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 953.4.
화합물 2057의 제조
Figure pct01088
화합물 2057을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 50 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1935.2.
화합물 2058의 제조
Figure pct01089
화합물 2058을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1935.3.
화합물 2059의 제조
Figure pct01090
화합물 2059를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 967.8.
화합물 2060의 제조
Figure pct01091
화합물 2060을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1905.8.
화합물 2061의 제조
Figure pct01092
화합물 2061을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 949.
화합물 2062의 제조
Figure pct01093
화합물 2062를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 43.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 980.
화합물 2063의 제조
Figure pct01094
화합물 2063을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1918.
화합물 2064의 제조
Figure pct01095
화합물 2064를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1932.8.
화합물 2065의 제조
Figure pct01096
화합물 2065를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 948.1.
화합물 2066의 제조
Figure pct01097
화합물 2066을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.97분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1896.3.
화합물 2067의 제조
Figure pct01098
화합물 2067을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 46.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.92, 2.09분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.21, 1038.34.
화합물 2068의 제조
Figure pct01099
화합물 2068을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1017.1.
화합물 2069의 제조
Figure pct01100
화합물 2069를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 951.2.
화합물 2070의 제조
Figure pct01101
화합물 2070을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1843.2.
화합물 2071의 제조
Figure pct01102
화합물 2071을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1872.2.
화합물 2072의 제조
Figure pct01103
화합물 2072를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 56.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1911.1.
화합물 2073의 제조
Figure pct01104
화합물 2073을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 77.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 949.7.
화합물 2074의 제조
Figure pct01105
화합물 2074를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1885.9.
화합물 2075의 제조
Figure pct01106
화합물 2075를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1873.2.
화합물 2076의 제조
Figure pct01107
화합물 2076을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1901.2.
화합물 2077의 제조
Figure pct01108
화합물 2077을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1018.2.
화합물 2078의 제조
Figure pct01109
화합물 2078을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1971.2.
화합물 2079의 제조
Figure pct01110
화합물 2079를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1954.
화합물 2080의 제조
Figure pct01111
화합물 2080을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 915.6.
화합물 2081의 제조
Figure pct01112
화합물 2081을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1892.
화합물 2082의 제조
Figure pct01113
화합물 2082를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 922.9.
화합물 2083의 제조
Figure pct01114
화합물 2083을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 936.9.
화합물 2084의 제조
Figure pct01115
화합물 2084를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1887.
화합물 2085의 제조
Figure pct01116
화합물 2085를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1957.1.
화합물 2086의 제조
Figure pct01117
화합물 2086을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1917.1.
화합물 2087의 제조
Figure pct01118
화합물 2087을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 959.
화합물 2088의 제조
Figure pct01119
화합물 2088을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1946.2.
화합물 2089의 제조
Figure pct01120
화합물 2089를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1988.
화합물 2090의 제조
Figure pct01121
화합물 2090을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 995.3.
화합물 2091의 제조
Figure pct01122
화합물 2091을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1924.7.
화합물 2092의 제조
Figure pct01123
화합물 2092를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1023.9.
화합물 2093의 제조
Figure pct01124
화합물 2093을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1968.2.
화합물 2094의 제조
Figure pct01125
화합물 2094를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 978.1.
화합물 2095의 제조
Figure pct01126
화합물 2095를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 942.9.
화합물 2096의 제조
Figure pct01127
화합물 2096을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.06분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1008.
화합물 2097의 제조
Figure pct01128
화합물 2097을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1068.1.
화합물 2098의 제조
Figure pct01129
화합물 2098을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1014.
화합물 2099의 제조
Figure pct01130
화합물 2099를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.34분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1021.6.
화합물 2100의 제조
Figure pct01131
화합물 2100을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1032.1.
화합물 2101의 제조
Figure pct01132
화합물 2101을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 68.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1044.1.
화합물 2102의 제조
Figure pct01133
화합물 2102를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.1.
화합물 2103의 제조
Figure pct01134
화합물 2103을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.
화합물 2104의 제조
Figure pct01135
화합물 2104를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1057.2.
화합물 2105의 제조
Figure pct01136
화합물 2105를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.98분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.2.
화합물 2106의 제조
Figure pct01137
화합물 2106을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1037.1.
화합물 2107의 제조
Figure pct01138
화합물 2107을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1065.2.
화합물 2108의 제조
Figure pct01139
화합물 2108을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 103.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1032.2.
화합물 2109의 제조
Figure pct01140
화합물 2109를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.3.
화합물 2110의 제조
Figure pct01141
화합물 2110을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.1.
화합물 2111의 제조
Figure pct01142
화합물 2111을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1969.2.
화합물 2112의 제조
Figure pct01143
화합물 2112를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1995.9.
화합물 2113의 제조
Figure pct01144
화합물 2113을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1051.9.
화합물 2114의 제조
Figure pct01145
화합물 2114를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1971.1.
화합물 2115의 제조
Figure pct01146
화합물 2115를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1074.
화합물 2116의 제조
Figure pct01147
화합물 2116을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1945.9.
화합물 2117의 제조
Figure pct01148
화합물 2117을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1972.3.
화합물 2118의 제조
Figure pct01149
화합물 2118을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1041.1.
화합물 2119의 제조
Figure pct01150
화합물 2119를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1028.2.
화합물 2120의 제조
Figure pct01151
화합물 2120을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1013.1.
화합물 2121의 제조
Figure pct01152
화합물 2121을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1998.1.
화합물 2122의 제조
Figure pct01153
화합물 2122를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1034.2.
화합물 2123의 제조
Figure pct01154
화합물 2123을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1005.1.
화합물 2124의 제조
Figure pct01155
화합물 2124를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1087.4.
화합물 2125의 제조
Figure pct01156
화합물 2125를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 998.1.
화합물 2126의 제조
Figure pct01157
화합물 2126을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1119.2.
화합물 2127의 제조
Figure pct01158
화합물 2127을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1055.
화합물 2128의 제조
Figure pct01159
화합물 2128을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 44.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 3: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1100.1.
화합물 2129의 제조
Figure pct01160
화합물 2129를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 4: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1076.1.
화합물 2130의 제조
Figure pct01161
화합물 2130을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1114.9.
화합물 2131의 제조
Figure pct01162
화합물 2131을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1120.3.
화합물 2132의 제조
Figure pct01163
화합물 2132를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1133.2.
화합물 2133의 제조
Figure pct01164
화합물 2133을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1100.9.
화합물 2134의 제조
Figure pct01165
화합물 2134를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 5: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1098.2.
화합물 2135의 제조
Figure pct01166
화합물 2135를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 6: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1113.3.
화합물 2136의 제조
Figure pct01167
화합물 2136을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.51, 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1093.05, 1093.09.
화합물 2137의 제조
Figure pct01168
화합물 2137을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 59.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 712.3.
화합물 2138의 제조
Figure pct01169
화합물 2138을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1098.2.
화합물 2139의 제조
Figure pct01170
화합물 2139를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 49.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1018.1.
화합물 2140의 제조
Figure pct01171
화합물 2140을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1062.4.
화합물 2141의 제조
Figure pct01172
화합물 2141을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1986.3.
화합물 2142의 제조
Figure pct01173
화합물 2142를 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1039.2.
화합물 2143의 제조
Figure pct01174
화합물 2143을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1007.2.
화합물 2144의 제조
Figure pct01175
화합물 2144를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44, 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1108.1.
화합물 2145의 제조
Figure pct01176
화합물 2145를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 675.3.
화합물 2146의 제조
Figure pct01177
화합물 2146을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1105.
화합물 2147의 제조
Figure pct01178
화합물 2147을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1976.1.
화합물 2148의 제조
Figure pct01179
화합물 2148을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 46 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1082.1.
화합물 2149의 제조
Figure pct01180
화합물 2149를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 7: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1089.9.
화합물 2150의 제조
Figure pct01181
화합물 2150을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 8: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1074.9.
화합물 2151의 제조
Figure pct01182
화합물 2151을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1075.
화합물 2152의 제조
Figure pct01183
화합물 2152를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1059.3.
화합물 2153의 제조
Figure pct01184
화합물 2153을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1985.3.
화합물 2154의 제조
Figure pct01185
화합물 2154를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 726.2.
화합물 2155의 제조
Figure pct01186
화합물 2155를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 58.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1083.2.
화합물 2156의 제조
Figure pct01187
화합물 2156을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 116.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1081.
화합물 2157의 제조
Figure pct01188
화합물 2157을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1959.1.
화합물 2158의 제조
Figure pct01189
화합물 2158을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 733.4.
화합물 2159의 제조
Figure pct01190
화합물 2159를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1123.1.
화합물 2160의 제조
Figure pct01191
화합물 2160을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1125.
화합물 2161의 제조
Figure pct01192
화합물 2161을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 9: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1121.2.
화합물 2162의 제조
Figure pct01193
화합물 2162를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 B0: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 763.2.
화합물 2163의 제조
Figure pct01194
화합물 2163을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B1: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1147.1.
화합물 2164의 제조
Figure pct01195
화합물 2164를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 B2: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1142.1.
화합물 2165의 제조
Figure pct01196
화합물 2165를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 B3: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 777.
화합물 2166의 제조
Figure pct01197
화합물 2166을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B4: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1168.1.
화합물 2167의 제조
Figure pct01198
화합물 2167을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B5: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1058.2.
화합물 2168의 제조
Figure pct01199
화합물 2168을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 721.2.
화합물 2169의 제조
Figure pct01200
화합물 2169를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 B6: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1084.1.
화합물 2170의 제조
Figure pct01201
화합물 2170을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1960.7.
화합물 2171의 제조
Figure pct01202
화합물 2171을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.96분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1997.
화합물 2172의 제조
Figure pct01203
화합물 2172를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 B7: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1026.2.
화합물 2173의 제조
Figure pct01204
화합물 2173을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.97분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1941.1.
화합물 2174의 제조
Figure pct01205
화합물 2174를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1992.2.
화합물 2175의 제조
Figure pct01206
화합물 2175를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.02분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1983.1.
화합물 2176의 제조
Figure pct01207
화합물 2176을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.11분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1010.2.
화합물 2177의 제조
Figure pct01208
화합물 2177을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1071.
화합물 2178의 제조
Figure pct01209
화합물 2178을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1051.
화합물 2179의 제조
Figure pct01210
화합물 2179를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.3.
화합물 2180의 제조
Figure pct01211
화합물 2180을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1076.2.
화합물 2181의 제조
Figure pct01212
화합물 2181을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1053.
화합물 2182의 제조
Figure pct01213
화합물 2182를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1078.1.
화합물 2183의 제조
Figure pct01214
화합물 2183을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 68.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1084.2.
화합물 2184의 제조
Figure pct01215
화합물 2184를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 55.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1084.1.
화합물 2185의 제조
Figure pct01216
화합물 2185를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.95분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1086.1.
화합물 2186의 제조
Figure pct01217
화합물 2186을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 61.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1994.1.
화합물 2187의 제조
Figure pct01218
화합물 2187을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 751.
화합물 2188의 제조
Figure pct01219
화합물 2188을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 48.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1134.1.
화합물 2189의 제조
Figure pct01220
화합물 2189를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.35, 1.39분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1119.2.
화합물 2190의 제조
Figure pct01221
화합물 2190을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1127.2.
화합물 2191의 제조
Figure pct01222
화합물 2191을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 50.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1127.
화합물 2192의 제조
Figure pct01223
화합물 2192를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 43.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 756.2.
화합물 2193의 제조
Figure pct01224
화합물 2193을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1111.3.
화합물 2194의 제조
Figure pct01225
화합물 2194를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1112.9.
화합물 2195의 제조
Figure pct01226
화합물 2195를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.32분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1098.
화합물 2196의 제조
Figure pct01227
화합물 2196을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 736.2.
화합물 2197의 제조
Figure pct01228
화합물 2197을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 77 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1129.9.
화합물 2198의 제조
Figure pct01229
화합물 2198을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 48.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1115.2.
화합물 2199의 제조
Figure pct01230
화합물 2199를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 60 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1029.2.
화합물 2200의 제조
화합물 2200을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 69 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1143.1.
화합물 2201의 제조
Figure pct01232
화합물 2201을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58, 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1081.
화합물 2202의 제조
Figure pct01233
화합물 2202를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 28.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.37분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1082.2.
화합물 2203의 제조
Figure pct01234
화합물 2203을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1100.1.
화합물 2204의 제조
Figure pct01235
화합물 2204를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1005.4.
화합물 2205의 제조
Figure pct01236
화합물 2205를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1058.1.
화합물 2206의 제조
Figure pct01237
화합물 2206을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1956.3.
화합물 2207의 제조
Figure pct01238
화합물 2207을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 78 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1098.2.
화합물 2208의 제조
Figure pct01239
화합물 2208을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 58.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1090.
화합물 2209의 제조
Figure pct01240
화합물 2209를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 53.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1091.
화합물 2210의 제조
Figure pct01241
화합물 2210을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 654.8.
화합물 2211의 제조
Figure pct01242
화합물 2211을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1906.7.
화합물 2212의 제조
Figure pct01243
화합물 2212를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1962.2.
화합물 2213의 제조
Figure pct01244
화합물 2213을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1975.
화합물 2214의 제조
Figure pct01245
화합물 2214를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1989.4.
화합물 2215의 제조
Figure pct01246
화합물 2215를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1002.9.
화합물 2216의 제조
Figure pct01247
화합물 2216을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 957.7.
화합물 2217의 제조
Figure pct01248
화합물 2217을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1940.9.
화합물 2218의 제조
Figure pct01249
화합물 2218을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1866.1.
화합물 2219의 제조
Figure pct01250
화합물 2219를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1967.8.
화합물 2220의 제조
Figure pct01251
화합물 2220을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1947.
화합물 2221의 제조
Figure pct01252
화합물 2221을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 974.
화합물 2222의 제조
Figure pct01253
화합물 2222를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75, 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 998.
화합물 2223의 제조
Figure pct01254
화합물 2223을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 994.
화합물 2224의 제조
Figure pct01255
화합물 2224를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1971.9.
화합물 2225의 제조
Figure pct01256
화합물 2225를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1976.1.
화합물 2226의 제조
Figure pct01257
화합물 2226을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1956.8.
화합물 2227의 제조
Figure pct01258
화합물 2227을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1986.2.
화합물 2228의 제조
Figure pct01259
화합물 2228을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1946.8.
화합물 2229의 제조
Figure pct01260
화합물 2229를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 995.2.
화합물 2230의 제조
Figure pct01261
화합물 2230을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 43.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1960.3.
화합물 2231의 제조
Figure pct01262
화합물 2231을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1068.2.
화합물 2232의 제조
Figure pct01263
화합물 2232를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1935.2.
화합물 2233의 제조
Figure pct01264
화합물 2233을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 954.2.
화합물 2234의 제조
Figure pct01265
화합물 2234를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1967.3.
화합물 2235의 제조
Figure pct01266
화합물 2235를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1906.9.
화합물 2236의 제조
Figure pct01267
화합물 2236을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1968.
화합물 2237의 제조
Figure pct01268
화합물 2237을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.7.
화합물 2238의 제조
Figure pct01269
화합물 2238을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.5%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.65분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 669.1.
화합물 2239의 제조
Figure pct01270
화합물 2239를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1038.2.
화합물 2240의 제조
Figure pct01271
화합물 2240을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1029.9.
화합물 2241의 제조
Figure pct01272
화합물 2241을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1040.9.
화합물 2242의 제조
Figure pct01273
화합물 2242를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.84분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1858.5.
화합물 2243의 제조
Figure pct01274
화합물 2243을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1932.2.
화합물 2244의 제조
Figure pct01275
화합물 2244를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 967.2.
화합물 2245의 제조
Figure pct01276
화합물 2245를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1919.
화합물 2246의 제조
Figure pct01277
화합물 2246을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1944.8.
화합물 2247의 제조
Figure pct01278
화합물 2247을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 2.06분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1951.9.
화합물 2248의 제조
Figure pct01279
화합물 2248을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1871.3.
화합물 2249의 제조
Figure pct01280
화합물 2249를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 49.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1024.
화합물 2250의 제조
Figure pct01281
화합물 2250을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.95분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1846.
화합물 2251의 제조
Figure pct01282
화합물 2251을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1857.9.
화합물 2252의 제조
Figure pct01283
화합물 2252를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1983.8.
화합물 2253의 제조
Figure pct01284
화합물 2253을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1894.2.
화합물 2254의 제조
Figure pct01285
화합물 2254를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1993.2.
화합물 2255의 제조
Figure pct01286
화합물 2255를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 984.1.
화합물 2256의 제조
Figure pct01287
화합물 2256을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1996.1.
화합물 2257의 제조
Figure pct01288
화합물 2257을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 53.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.52, 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1938.28, 1937.18.
화합물 2258의 제조
Figure pct01289
화합물 2258을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1962.3.
화합물 2259의 제조
Figure pct01290
화합물 2259를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1847.
화합물 2260의 제조
Figure pct01291
화합물 2260을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 47.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1965.1.
화합물 2261의 제조
Figure pct01292
화합물 2261을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 50.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1052.1.
화합물 2262의 제조
Figure pct01293
화합물 2262를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 56.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.7, 1.74분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1030.16, 1030.16.
화합물 2263의 제조
Figure pct01294
화합물 2263을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1019.1.
화합물 2264의 제조
Figure pct01295
화합물 2264를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1025.
화합물 2265의 제조
Figure pct01296
화합물 2265를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1054.2.
화합물 2266의 제조
Figure pct01297
화합물 2266을 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.1%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.98분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1901.2.
실시예 2267의 제조
Figure pct01298
실시예 2267을 200 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 109.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1103.
실시예 2268의 제조
Figure pct01299
실시예 2268을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1112.3.
실시예 2269의 제조
Figure pct01300
실시예 2269를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1073.4.
실시예 2270의 제조
Figure pct01301
실시예 2270을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1061.4.
실시예 2271의 제조
Figure pct01302
실시예 2271을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.2%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1046.1.
실시예 2272의 제조
Figure pct01303
실시예 2272를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1088.4.
실시예 2273의 제조
Figure pct01304
실시예 2273을 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1103.5.
실시예 2274의 제조
Figure pct01305
실시예 2274를 100 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 46.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1076.4.
실시예 2275의 제조
Figure pct01306
실시예 2275를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1111.8.
실시예 2276의 제조
Figure pct01307
실시예 2276을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1060.7.
실시예 2277의 제조
Figure pct01308
실시예 2277을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1075.9.
실시예 2278의 제조
Figure pct01309
실시예 2278을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.9%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1103.
실시예 2279의 제조
Figure pct01310
실시예 2279를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1072.7.
실시예 2280의 제조
Figure pct01311
실시예 2280을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 82.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1087.6.
실시예 2281의 제조
Figure pct01312
실시예 2281을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.2%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1102.6.
실시예 2282의 제조
Figure pct01313
실시예 2282를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.6%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+3H]3+: 883.7.
실시예 2283의 제조
Figure pct01314
실시예 2283을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z [M+H] +: 1793.7.
실시예 2284의 제조
Figure pct01315
실시예 2284를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.7%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+H]+: 1807.6.
실시예 2285의 제조
Figure pct01316
실시예 2285를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1048.5.
실시예 2286의 제조
Figure pct01317
실시예 2286을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.24분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1084.4.
실시예 2287의 제조
Figure pct01318
실시예 2287을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.4%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1055.8.
실시예 2288의 제조
Figure pct01319
실시예 2288을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.19분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1081.8.
실시예 2289의 제조
Figure pct01320
실시예 2289를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.29분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1091.5.
실시예 2290의 제조
Figure pct01321
실시예 2290을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.7%였다. 분석 조건 B: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1039.3.
실시예 2291의 제조
Figure pct01322
실시예 2291을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1097.5.
실시예 2292의 제조
Figure pct01323
실시예 2292를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1075.2.
실시예 2293의 제조
Figure pct01324
실시예 2293을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1075.8.
실시예 2294의 제조
Figure pct01325
실시예 2294를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1067.2.
실시예 2295의 제조
Figure pct01326
실시예 2295를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.8%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1097.7.
실시예 2296의 제조
Figure pct01327
실시예 2296을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1067.4.
실시예 2297의 제조
Figure pct01328
실시예 2297을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1065.4.
실시예 2298의 제조
Figure pct01329
실시예 2298을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1065.3.
실시예 2299의 제조
Figure pct01330
실시예 2299를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1076.3.
실시예 2300의 제조
Figure pct01331
실시예 2300을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1058.3.
실시예 2301의 제조
Figure pct01332
실시예 2301을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 A: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z [M+2H]2+: 1066.3.
실시예 5001-5298에 대한 HPLC 분석 조건:
#1: 칼럼: 엑스브리지 C18, 2.1 mm x 50 mm, 이동상 A: ACN/H2O (5:95), 10 mM 아세트산암모늄 포함; 이동상 B: ACN/H2O (95:5), 10 mM 아세트산암모늄 포함; 온도: 50℃; 구배: 0-100%B (0.0-3.0분), 100%B (3.0-3.5분); 유량: 1.0 mL/분; 검출: UV (220 nm) 및 MS (ESI +).
#2: 칼럼: 엑스브리지 C18, 2.1 mm x 50 mm, 이동상 A: ACN/H2O (5:95), 0.05% TFA 포함; 이동상 B: ACN/H2O (95:5), 0.05% TFA 포함; 온도: 50℃; 구배: 0-100%B (0.0-3.0분), 100%B (3.0-3.5분); 유량: 1.0 mL/분; 검출: UV (220 nm) 및 MS (ESI +).
실시예 5001의 제조
Figure pct01333
실시예 5001을 40 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1870.2.
실시예 5003의 제조
Figure pct01334
실시예 5003을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.73, 1.77분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1052.1.
실시예 5004의 제조
Figure pct01335
실시예 5004를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1137.
실시예 5005의 제조
Figure pct01336
실시예 5005를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1039.2.
실시예 5006의 제조
Figure pct01337
실시예 5006을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1045.
실시예 5007의 제조
Figure pct01338
실시예 5007을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1100.
실시예 5008의 제조
Figure pct01339
실시예 5008을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1119.2.
실시예 5009의 제조
Figure pct01340
실시예 5009를 30 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1976.2.
실시예 5013의 제조
Figure pct01341
실시예 5013을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 71.7%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1088.2.
실시예 5014의 제조
Figure pct01342
실시예 5014를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.8%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1088.3.
실시예 5015의 제조
Figure pct01343
실시예 5015를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1065.6.
실시예 5016의 제조
Figure pct01344
실시예 5016을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.35분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1066.6.
실시예 5017의 제조
Figure pct01345
실시예 5017을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1128.
실시예 5018의 제조
Figure pct01346
실시예 5018을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1128.1.
실시예 5019의 제조
Figure pct01347
실시예 5019를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1106.
실시예 5020의 제조
Figure pct01348
실시예 5020을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1106.
실시예 5021의 제조
Figure pct01349
실시예 5021을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1087.9.
실시예 5022의 제조
Figure pct01350
실시예 5022를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.92분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1134.1.
실시예 5023의 제조
Figure pct01351
실시예 5023을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1130.8.
실시예 5024의 제조
Figure pct01352
실시예 5024를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1095.
실시예 5025의 제조
Figure pct01353
실시예 5025를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 80.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 2.03분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1874.6.
실시예 5026의 제조
Figure pct01354
실시예 5026을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1902.5.
실시예 5027의 제조
Figure pct01355
실시예 5027을 900 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 105.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1102.4.
실시예 5028의 제조
Figure pct01356
실시예 5028을 900 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 149.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1102.6.
실시예 5029의 제조
Figure pct01357
실시예 5029를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1083.6.
실시예 5030의 제조
Figure pct01358
실시예 5030을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1052.1.
실시예 5031의 제조
Figure pct01359
실시예 5031을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1091.4.
실시예 5032의 제조
Figure pct01360
실시예 5032를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.94분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1932.7.
실시예 5033의 제조
Figure pct01361
실시예 5033을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1092.4.
실시예 5034의 제조
Figure pct01362
실시예 5034를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1137.4.
실시예 5035의 제조
Figure pct01363
실시예 5035를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1132.6.
실시예 5036의 제조
Figure pct01364
실시예 5036을 600 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 277.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1119.9.
실시예 5037의 제조
Figure pct01365
실시예 5037을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1058.9.
실시예 5038의 제조
Figure pct01366
실시예 5038을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1058.8.
실시예 5039의 제조
Figure pct01367
실시예 5039를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.4분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1058.9.
실시예 5040의 제조
Figure pct01368
실시예 5040을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.42분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1066.
실시예 5041의 제조
Figure pct01369
실시예 5041을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1092.7.
실시예 5042의 제조
Figure pct01370
실시예 5042를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.6%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1092.8.
실시예 5043의 제조
Figure pct01371
실시예 5043을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1073.4.
실시예 5044의 제조
Figure pct01372
실시예 5044를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1083.5.
실시예 5045의 제조
Figure pct01373
실시예 5045를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.1%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1092.9.
실시예 5046의 제조
Figure pct01374
실시예 5046을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1131.3.
실시예 5047의 제조
Figure pct01375
실시예 5047을 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1118.2.
실시예 5048의 제조
Figure pct01376
실시예 5048을 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1091.3.
실시예 5049의 제조
Figure pct01377
실시예 5049를 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.1%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1097.
실시예 5050의 제조
Figure pct01378
실시예 5050을 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1090.2.
실시예 5051의 제조
Figure pct01379
실시예 5051을 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1063.3.
실시예 5052의 제조
Figure pct01380
실시예 5052를 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1069.
실시예 5053의 제조
Figure pct01381
실시예 5053을 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1096.8.
실시예 5054의 제조
Figure pct01382
실시예 5054를 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1069.8.
실시예 5055의 제조
Figure pct01383
실시예 5055를 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1076.
실시예 5056의 제조
Figure pct01384
실시예 5056을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1078.7.
실시예 5057의 제조
Figure pct01385
실시예 5057을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1072.2.
실시예 5058의 제조
Figure pct01386
실시예 5058을 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1111.3.
실시예 5059의 제조
Figure pct01387
실시예 5059를 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1084.6.
실시예 5060의 제조
Figure pct01388
실시예 5060을 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.38분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1090.8.
실시예 5061의 제조
Figure pct01389
실시예 5061을 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1056.4.
실시예 5062의 제조
Figure pct01390
실시예 5062를 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.39분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1062.4.
실시예 5063의 제조
Figure pct01391
실시예 5063을 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1062.9.
실시예 5064의 제조
Figure pct01392
실시예 5064를 34 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1069.1.
실시예 5065의 제조
Figure pct01393
실시예 5065를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1080.6.
실시예 5066의 제조
Figure pct01394
실시예 5066을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1073.7.
실시예 5067의 제조
Figure pct01395
실시예 5067을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1074.5.
실시예 5068의 제조
Figure pct01396
실시예 5068을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 37.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1086.6.
실시예 5069의 제조
Figure pct01397
실시예 5069를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1109.8.
실시예 5070의 제조
Figure pct01398
실시예 5070을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1103.6.
실시예 5071의 제조
Figure pct01399
실시예 5071을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1103.7.
실시예 5072의 제조
Figure pct01400
실시예 5072를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 56 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 744.5.
실시예 5073의 제조
Figure pct01401
실시예 5073을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 51.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1128.2.
실시예 5074의 제조
Figure pct01402
실시예 5074를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.96분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1159.1.
실시예 5075의 제조
Figure pct01403
실시예 5075를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1108.8.
실시예 5076의 제조
Figure pct01404
실시예 5076을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1152.5.
실시예 5077의 제조
Figure pct01405
실시예 5077을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1152.1.
실시예 5078의 제조
Figure pct01406
실시예 5078을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1161.3.
실시예 5079의 제조
Figure pct01407
실시예 5079를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1152.1.
실시예 5080의 제조
Figure pct01408
실시예 5080을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1160.4.
실시예 5081의 제조
Figure pct01409
실시예 5081을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1169.2.
실시예 5082의 제조
Figure pct01410
실시예 5082를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1178.9.
실시예 5083의 제조
Figure pct01411
실시예 5083을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1179.2.
실시예 5084의 제조
Figure pct01412
실시예 5084를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1188.7.
실시예 5085의 제조
Figure pct01413
실시예 5085를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1182.6.
실시예 5086의 제조
Figure pct01414
실시예 5086을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1174.9.
실시예 5087의 제조
Figure pct01415
실시예 5087을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1174.9.
실시예 5088의 제조
Figure pct01416
실시예 5088을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1121.
실시예 5089의 제조
Figure pct01417
실시예 5089를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1128.5.
실시예 5090의 제조
Figure pct01418
실시예 5090을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1121.
실시예 5091의 제조
Figure pct01419
실시예 5091을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1149.
실시예 5092의 제조
Figure pct01420
실시예 5092를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1168.3.
실시예 5093의 제조
Figure pct01421
실시예 5093을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1161.6.
실시예 5094의 제조
Figure pct01422
실시예 5094를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1097.
실시예 5095의 제조
Figure pct01423
실시예 5095를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 36.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1089.5.
실시예 5096의 제조
Figure pct01424
실시예 5096을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1089.6.
실시예 5097의 제조
Figure pct01425
실시예 5097을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.8%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1128.
실시예 5098의 제조
Figure pct01426
실시예 5098을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1120.9.
실시예 5099의 제조
Figure pct01427
실시예 5099를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1166.7.
실시예 5100의 제조
Figure pct01428
실시예 5100을 9.1 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1085.9.
실시예 5101의 제조
Figure pct01429
실시예 5101을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1076.4.
실시예 5102의 제조
Figure pct01430
실시예 5102를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1134.6.
실시예 5103의 제조
Figure pct01431
실시예 5103을 9.1 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1085.4.
실시예 5104의 제조
Figure pct01432
실시예 5104를 9.1 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1085.5.
실시예 5105의 제조
Figure pct01433
실시예 5105를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 761.1.
실시예 5106의 제조
Figure pct01434
실시예 5106을 7.7 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1152.2.
실시예 5107의 제조
Figure pct01435
실시예 5107을 9.5 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1151.9.
실시예 5108의 제조
Figure pct01436
실시예 5108을 9.5 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.1%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1124.1.
실시예 5109의 제조
Figure pct01437
실시예 5109를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 67.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1121.
실시예 5110의 제조
Figure pct01438
실시예 5110을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 66.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1120.5.
실시예 5111의 제조
Figure pct01439
실시예 5111을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1111.
실시예 5112의 제조
Figure pct01440
실시예 5112를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1159.6.
실시예 5113의 제조
Figure pct01441
실시예 5113을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1129.4.
실시예 5114의 제조
Figure pct01442
실시예 5114를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 63.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1165.7.
실시예 5115의 제조
Figure pct01443
실시예 5115를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 52.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1159.6.
실시예 5116의 제조
Figure pct01444
실시예 5116을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.85분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1208.6.
실시예 5117의 제조
Figure pct01445
실시예 5117을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1166.
실시예 5118의 제조
Figure pct01446
실시예 5118을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 752.7.
실시예 5119의 제조
Figure pct01447
실시예 5119를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1071.5.
실시예 5120의 제조
Figure pct01448
실시예 5120을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1181.9.
실시예 5121의 제조
Figure pct01449
실시예 5121을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1124.8.
실시예 5122의 제조
Figure pct01450
실시예 5122를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1167.1.
실시예 5123의 제조
Figure pct01451
실시예 5123을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1173.7.
실시예 5124의 제조
Figure pct01452
실시예 5124를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.5%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.83분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1037.9.
실시예 5125의 제조
Figure pct01453
실시예 5125를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.1%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1025.4.
실시예 5126의 제조
Figure pct01454
실시예 5126을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1012.5.
실시예 5127의 제조
Figure pct01455
실시예 5127을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.6%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1189.8.
실시예 5128의 제조
Figure pct01456
실시예 5128을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.32분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1183.7.
실시예 5129의 제조
Figure pct01457
실시예 5129를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.9분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1176.8.
실시예 5130의 제조
Figure pct01458
실시예 5130을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1170.7.
실시예 5131의 제조
Figure pct01459
실시예 5131을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1145.9.
실시예 5132의 제조
Figure pct01460
실시예 5132를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1167.7.
실시예 5133의 제조
Figure pct01461
실시예 5133을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.45분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1173.7.
실시예 5134의 제조
Figure pct01462
실시예 5134를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1195.8.
실시예 5135의 제조
Figure pct01463
실시예 5135를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1035.5.
실시예 5136의 제조
Figure pct01464
실시예 5136을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1042.8.
실시예 5137의 제조
Figure pct01465
실시예 5137을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1057.9.
실시예 5138의 제조
Figure pct01466
실시예 5138을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1058.
실시예 5139의 제조
Figure pct01467
실시예 5139를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.32분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1088.1.
실시예 5140의 제조
Figure pct01468
실시예 5140을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1038.6.
실시예 5141의 제조
Figure pct01469
실시예 5141을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1031.4.
실시예 5142의 제조
Figure pct01470
실시예 5142를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.5%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1141.2.
실시예 5143의 제조
Figure pct01471
실시예 5143을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1101.
실시예 5144의 제조
Figure pct01472
실시예 5144를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1141.5.
실시예 5145의 제조
Figure pct01473
실시예 5145를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1184.
실시예 5146의 제조
Figure pct01474
실시예 5146을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1126.1.
실시예 5147의 제조
Figure pct01475
실시예 5147을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.5%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1086.
실시예 5148의 제조
Figure pct01476
실시예 5148을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 82.8%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1142.9.
실시예 5149의 제조
Figure pct01477
실시예 5149를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1157.1.
실시예 5150의 제조
Figure pct01478
실시예 5150을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1955.2.
실시예 5151의 제조
Figure pct01479
실시예 5151을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1098.1.
실시예 5152의 제조
Figure pct01480
실시예 5152를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1156.2.
실시예 5153의 제조
Figure pct01481
실시예 5153을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1189.1.
실시예 5154의 제조
Figure pct01482
실시예 5154를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1128.9.
실시예 5155의 제조
Figure pct01483
실시예 5155를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1172.
실시예 5156의 제조
Figure pct01484
실시예 5156을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 77.6%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.78분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1204.4.
실시예 5157의 제조
Figure pct01485
실시예 5157을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1156.1.
실시예 5158의 제조
Figure pct01486
실시예 5158을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.6%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1188.5.
실시예 5159의 제조
Figure pct01487
실시예 5159를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1156.7.
실시예 5160의 제조
Figure pct01488
실시예 5160을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1128.5.
실시예 5161의 제조
Figure pct01489
실시예 5161을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1171.7.
실시예 5162의 제조
Figure pct01490
실시예 5162를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1143.7.
실시예 5163의 제조
Figure pct01491
실시예 5163을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 49.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.7%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1204.2.
실시예 5164의 제조
Figure pct01492
실시예 5164를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1182.1.
실시예 5165의 제조
Figure pct01493
실시예 5165를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1109.6.
실시예 5166의 제조
Figure pct01494
실시예 5166을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.7%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1089.6.
실시예 5167의 제조
Figure pct01495
실시예 5167을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1144.
실시예 5168의 제조
Figure pct01496
실시예 5168을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1093.6.
실시예 5169의 제조
Figure pct01497
실시예 5169를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1069.6.
실시예 5170의 제조
Figure pct01498
실시예 5170을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1048.
실시예 5171의 제조
Figure pct01499
실시예 5171을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 82%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.43분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1105.4.
실시예 5172의 제조
Figure pct01500
실시예 5172를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1057.4.
실시예 5173의 제조
Figure pct01501
실시예 5173을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1123.4.
실시예 5174의 제조
Figure pct01502
실시예 5174를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1059.9.
실시예 5175의 제조
Figure pct01503
실시예 5175를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1039.9.
실시예 5176의 제조
Figure pct01504
실시예 5176을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.6%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1071.5.
실시예 5177의 제조
Figure pct01505
실시예 5177을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 0.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1116.9.
실시예 5178의 제조
Figure pct01506
실시예 5178을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 81.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1026.3.
실시예 5179의 제조
Figure pct01507
실시예 5179를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1033.5.
실시예 5180의 제조
Figure pct01508
실시예 5180을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1040.3.
실시예 5181의 제조
Figure pct01509
실시예 5181을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.49분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1047.3.
실시예 5182의 제조
Figure pct01510
실시예 5182를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 703.3.
실시예 5183의 제조
Figure pct01511
실시예 5183을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.8%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1061.3.
실시예 5184의 제조
Figure pct01512
실시예 5184를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1068.4.
실시예 5185의 제조
Figure pct01513
실시예 5185를 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1039.
실시예 5186의 제조
Figure pct01514
실시예 5186을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1066.8.
실시예 5187의 제조
Figure pct01515
실시예 5187을 25 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.46분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1040.3.
실시예 5188의 제조
Figure pct01516
실시예 5188을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1071.5.
실시예 5189의 제조
Figure pct01517
실시예 5189를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1064.6.
실시예 5190의 제조
Figure pct01518
실시예 5190을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1064.6.
실시예 5191의 제조
Figure pct01519
실시예 5191을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 708.
실시예 5192의 제조
Figure pct01520
실시예 5192를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1039.3.
실시예 5193의 제조
Figure pct01521
실시예 5193을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 80.8%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1067.1.
실시예 5194의 제조
Figure pct01522
실시예 5194를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1057.7.
실시예 5195의 제조
Figure pct01523
실시예 5195를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1110.5.
실시예 5196의 제조
Figure pct01524
실시예 5196을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1084.1.
실시예 5197의 제조
Figure pct01525
실시예 5197을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 72.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1122.7.
실시예 5198의 제조
Figure pct01526
실시예 5198을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1121.6.
실시예 5199의 제조
Figure pct01527
실시예 5199를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1128.6.
실시예 5200의 제조
Figure pct01528
실시예 5200을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1127.6.
실시예 5201의 제조
Figure pct01529
실시예 5201을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1098.5.
실시예 5202의 제조
Figure pct01530
실시예 5202를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.53분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1143.4.
실시예 5203의 제조
Figure pct01531
실시예 5203을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.7%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.89분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1096.6.
실시예 5204의 제조
Figure pct01532
실시예 5204를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1097.2.
실시예 5205의 제조
Figure pct01533
실시예 5205를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.58분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1033.4.
실시예 5206의 제조
Figure pct01534
실시예 5206을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1076.4.
실시예 5207의 제조
Figure pct01535
실시예 5207을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1130.8.
실시예 5208의 제조
Figure pct01536
실시예 5208을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1070.6.
실시예 5209의 제조
Figure pct01537
실시예 5209를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99.1%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.87분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1133.
실시예 5210의 제조
Figure pct01538
실시예 5210을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1126.2.
실시예 5211의 제조
Figure pct01539
실시예 5211을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 81.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1080.9.
실시예 5212의 제조
Figure pct01540
실시예 5212를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1054.2.
실시예 5213의 제조
Figure pct01541
실시예 5213을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.97분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1079.3.
실시예 5214의 제조
Figure pct01542
실시예 5214를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1052.3.
실시예 5215의 제조
Figure pct01543
실시예 5215를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.74분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1052.8.
실시예 5216의 제조
Figure pct01544
실시예 5216을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 21.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1073.4.
실시예 5217의 제조
Figure pct01545
실시예 5217을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 34.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1046.6.
실시예 5218의 제조
Figure pct01546
실시예 5218을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 42.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.93분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1045.1.
실시예 5219의 제조
Figure pct01547
실시예 5219를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 38.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1045.3.
실시예 5220의 제조
Figure pct01548
실시예 5220을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 82.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1075.3.
실시예 5221의 제조
Figure pct01549
실시예 5221을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1053.6.
실시예 5222의 제조
Figure pct01550
실시예 5222를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 45.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1052.
실시예 5223의 제조
Figure pct01551
실시예 5223을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 46.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 80.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1052.4.
실시예 5224의 제조
Figure pct01552
실시예 5224를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1083.4.
실시예 5225의 제조
Figure pct01553
실시예 5225를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.9%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.71분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1040.9.
실시예 5226의 제조
Figure pct01554
실시예 5226을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.97분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1066.4.
실시예 5227의 제조
Figure pct01555
실시예 5227을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 31.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1040.
실시예 5228의 제조
Figure pct01556
실시예 5228을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1139.7.
실시예 5229의 제조
Figure pct01557
실시예 5229를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.7%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.93분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1147.9.
실시예 5230의 제조
Figure pct01558
실시예 5230을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1127.9.
실시예 5231의 제조
Figure pct01559
실시예 5231을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 8.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1124.2.
실시예 5232의 제조
Figure pct01560
실시예 5232를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 3.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.7%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1131.
실시예 5233의 제조
Figure pct01561
실시예 5233을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.77분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1127.8.
실시예 5234의 제조
Figure pct01562
실시예 5234를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.41분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1148.1.
실시예 5235의 제조
Figure pct01563
실시예 5235를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1044.7.
실시예 5236의 제조
Figure pct01564
실시예 5236을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 32.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.81분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1016.2.
실시예 5237의 제조
Figure pct01565
실시예 5237을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.67분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1074.7.
실시예 5238의 제조
Figure pct01566
실시예 5238을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.82분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1072.7.
실시예 5239의 제조
Figure pct01567
실시예 5239를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.68분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1046.4.
실시예 5240의 제조
Figure pct01568
실시예 5240을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.91분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1051.4.
실시예 5241의 제조
Figure pct01569
실시예 5241을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 47.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 2.02분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1049.9.
실시예 5242의 제조
Figure pct01570
실시예 5242를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 50.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 96.4%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.86분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1023.4.
실시예 5243의 제조
Figure pct01571
실시예 5243을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.99분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1036.8.
실시예 5244의 제조
Figure pct01572
실시예 5244를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.79분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1008.6.
실시예 5245의 제조
Figure pct01573
실시예 5245를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1026.8.
실시예 5246의 제조
Figure pct01574
실시예 5246을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 2.21분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1025.3.
실시예 5247의 제조
Figure pct01575
실시예 5247을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1995.8.
실시예 5248의 제조
Figure pct01576
실시예 5248을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.5%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.75분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1055.1.
실시예 5249의 제조
Figure pct01577
실시예 5249를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.54분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1029.1.
실시예 5250의 제조
Figure pct01578
실시예 5250을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 23.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1120.4.
실시예 5251의 제조
Figure pct01579
실시예 5251을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.8%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1077.8.
실시예 5252의 제조
Figure pct01580
실시예 5252를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 20 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1091.2.
실시예 5253의 제조
Figure pct01581
실시예 5253을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.1%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1186.2.
실시예 5254의 제조
Figure pct01582
실시예 5254를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1103.8.
실시예 5255의 제조
Figure pct01583
실시예 5255를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 27.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.48분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1137.2.
실시예 5256의 제조
Figure pct01584
실시예 5256을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.44분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1092.2.
실시예 5257의 제조
Figure pct01585
실시예 5257을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1136.3.
실시예 5258의 제조
Figure pct01586
실시예 5258을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 35.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91.1%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1092.
실시예 5259의 제조
Figure pct01587
실시예 5259를 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.72분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1085.5.
실시예 5260의 제조
Figure pct01588
실시예 5260을 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 47.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.5분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1085.
실시예 5261의 제조
Figure pct01589
실시예 5261을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 9.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.2%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1056.2.
실시예 5262의 제조
Figure pct01590
실시예 5262를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 40.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.5%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.57분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1105.7.
실시예 5263의 제조
Figure pct01591
실시예 5263을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 41.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1081.6.
실시예 5264의 제조
Figure pct01592
실시예 5264를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 30.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 95.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.65분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1073.7.
실시예 5265의 제조
Figure pct01593
실시예 5265를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 29.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1064.1.
실시예 5266의 제조
Figure pct01594
실시예 5266을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1018.9.
실시예 5267의 제조
Figure pct01595
실시예 5267을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 39.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 89.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1057.2.
실시예 5268의 제조
Figure pct01596
실시예 5268을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1040.
실시예 5269의 제조
Figure pct01597
실시예 5269를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1040.
실시예 5270의 제조
Figure pct01598
실시예 5270을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.52분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1057.
실시예 5271의 제조
Figure pct01599
실시예 5271을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 25.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1065.1.
실시예 5272의 제조
Figure pct01600
실시예 5272를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 80.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1039.9.
실시예 5273의 제조
Figure pct01601
실시예 5273을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.6%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1064.
실시예 5274의 제조
Figure pct01602
실시예 5274를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 99%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1052.1.
실시예 5275의 제조
Figure pct01603
실시예 5275를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.3%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1041.
실시예 5276의 제조
Figure pct01604
실시예 5276을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 19.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.69분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1091.1.
실시예 5277의 제조
Figure pct01605
실시예 5277을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 33.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.5%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.88분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1064.5.
실시예 5278의 제조
Figure pct01606
실시예 5278을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 100%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1092.8.
실시예 5279의 제조
Figure pct01607
실시예 5279를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 24.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1092.6.
실시예 5280의 제조
Figure pct01608
실시예 5280을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 5.1 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.59분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1130.8.
실시예 5281의 제조
Figure pct01609
실시예 5281을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 91%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.47분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 770.3.
실시예 5282의 제조
Figure pct01610
실시예 5282를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 18 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 97.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1048.
실시예 5283의 제조
Figure pct01611
실시예 5283을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 11.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.6%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.7분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1061.1.
실시예 5284의 제조
Figure pct01612
실시예 5284를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 17 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.7%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.6분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1075.2.
실시예 5285의 제조
Figure pct01613
실시예 5285를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 26.8 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1075.
실시예 5286의 제조
Figure pct01614
실시예 5286을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 14.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 93.9%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1074.1.
실시예 5287의 제조
Figure pct01615
실시예 5287을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 22.3 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 86.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.63분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1084.2.
실시예 5288의 제조
Figure pct01616
실시예 5288을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.6 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 90.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.66분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1073.9.
실시예 5289의 제조
Figure pct01617
실시예 5289를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 13.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 88.4%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.73분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1063.9.
실시예 5290의 제조
Figure pct01618
실시예 5290을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 10 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 92.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.61분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1084.1.
실시예 5291의 제조
Figure pct01619
실시예 5291을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15.5 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.1%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1073.5.
실시예 5292의 제조
Figure pct01620
실시예 5292를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 15 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87.3%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.64분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1091.2.
실시예 5293의 제조
Figure pct01621
실시예 5293을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 16.7 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 87%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.56분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1066.2.
실시예 5294의 제조
Figure pct01622
실시예 5294를 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 1.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 85.5%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.62분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1130.9.
실시예 5295의 제조
Figure pct01623
실시예 5295를 15 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.4 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 94.1%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.76분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1155.
실시예 5296의 제조
Figure pct01624
실시예 5296을 80 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 12.9 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 98.2%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.8분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1202.6.
실시예 5297의 제조
Figure pct01625
실시예 5297을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 7.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 83.8%였다. 분석 조건 2: 체류 시간 = 1.51분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1033.
실시예 5298의 제조
Figure pct01626
실시예 5298을 50 μmol 규모로 제조하였다. 생성물의 수율은 6.2 mg이었고, LCMS 분석에 의한 그의 추정된 순도는 84.8%였다. 분석 조건 1: 체류 시간 = 1.55분; ESI-MS(+) m/z (M+3H)3+: 1048.3.
생물학적 활성
PD-1에 결합하는 화학식 (I)의 화합물의 능력을 Jurkat-PD-1 세포 결합 고-효율 스크리닝 검정 또는 HTRF 검정을 사용하여 조사하였다.
Jurkat-PD-1 세포 결합 고-효율 스크리닝 검정 (CBA): 방법 1
피코에리트린 (PE)을 인간 PD-L1-Ig의 Ig 에피토프 태그에 공유 연결시키고, 형광-표지된 PD-L1-Ig을 인간 PD-1을 과다-발현하는 Jurkat 세포주 (Jurkat-PD-1)와의 결합 연구에 사용하였다. 간략하게, 8x103개의 Jurkat-hPD-1 세포를 384 웰 플레이트에 10% 소 태아 혈청이 보충된 DMEM 20 μl 중에 시딩하였다. 100 nl의 화합물을 세포에 첨가한 후, 37℃에서 2시간 동안 인큐베이션하였다. 이어서, 5 μl의 PE-표지된 PD-L1-Ig (20 nM 최종)을 10% 소 태아 혈청이 보충된 DMEM 중에 희석하였다. 1시간 인큐베이션 후에, 세포를 10 μg/ml 훽스트 33342를 함유하는 dPBS 중 4% 파라포름알데히드로 고정시킨 다음, 100 μl dPBS 중에서 3x 세척하였다. 데이터를 수집하고, 셀 인사이트(Cell Insight) NXT 하이 콘텐트 이미저 및 연관 소프트웨어를 사용하여 프로세싱하였다.
단백질 서열 정보
hPDL1(18-239)-TVMV-mIgG1(221-447)-C225S
1 AFTVTVPKDL YVVEYGSNMT IECKFPVEKQ LDLAALIVYW EMEDKNIIQF
51 VHGEEDLKVQ HSSYRQRARL LKDQLSLGNA ALQITDVKLQ DAGVYRCMIS
101 YGGADYKRIT VKVNAPYNKI NQRILVVDPV TSEHELTCQA EGYPKAEVIW
151 TSSDHQVLSG KTTTTNSKRE EKLFNVTSTL RINTTTNEIF YCTFRRLDPE
201 ENHTAELVIP ELPLAHPPNE RTGSPGGGGG RETVRFQGGT GDAVPRDSGC
251 KPCICTVPEV SSVFIFPPKP KDVLTITLTP KVTCVVVDIS KDDPEVQFSW
301 FVDDVEVHTA QTQPREEQFN STFRSVSELP IMHQDWLNGK EFKCRVNSAA
351 FPAPIEKTIS KTKGRPKAPQ VYTIPPPKEQ MAKDKVSLTC MITDFFPEDI
401 TVEWQWNGQP AENYKNTQPI MDTDGSYFVY SKLNVQKSNW EAGNTFTCSV
451 LHEGLHNHHT EKSLSHSPGK
(서열식별번호: 1)
Jurkat HPDL1 PD1 IC50 (μM)는 표 3에 제시된다.
표 3.
Figure pct01627
Figure pct01628
Figure pct01629
Figure pct01630
Figure pct01631
Figure pct01632
Figure pct01633
Figure pct01634
Figure pct01635
Figure pct01636
Figure pct01637
Figure pct01638
Figure pct01639
Figure pct01640
Figure pct01641
Jurkat-PD-1 세포 결합 고-효율 스크리닝 검정 (CBA): 방법 2
피코에리트린 (PE)을 인간 PD-L1-Ig의 Ig 에피토프 태그에 공유 연결시키고, 형광 표지된 PD-L1-Ig을 인간 PD-1을 과다발현하는 Jurkat 세포주 (Jurkat-PD-1)와의 결합 연구에 사용하였다. 간략하게, 8x103개의 Jurkat-hPD-1 세포를 384 웰 플레이트 내에 10% 소 태아 혈청이 보충된 20 μl의 DMEM 중에 시딩하였다. 100 nl의 화합물을 세포에 첨가한 후, 37℃에서 2시간 동안 인큐베이션하였다. 화합물 응집에 대한 잠재적 문제를 조사하기 위해, 화합물을 트윈-20 세제의 존재 및 부재 하에 시험하였다. 간략하게, 100% DMSO 중에 연속 희석된 화합물을 1.25% 트윈-20으로 실온에서 1시간 동안 처리한 후, 세포에 첨가하였다. CBA 중 트윈의 최종 농도는 0.0125%였다. 이어서, 5 μl의 PE-표지된 PD-L1-Ig (20 nM 최종)을 10% 소 태아 혈청이 보충된 DMEM 중에 희석하였다. 1시간 인큐베이션 후에, 세포를 10 μg/ml 훽스트 33342를 함유하는 dPBS 중 4% 파라포름알데히드로 고정시킨 다음, 100 μl dPBS 중에서 3x 세척하였다. 데이터를 수집하고, 셀 인사이트(Cell Insight) NXT 하이 콘텐트 이미저 및 연관 소프트웨어를 사용하여 프로세싱하였다.
Jurkat-PD-1 세포 결합 고-효율 스크리닝 검정 (CBA): 방법 3
알렉사 플루오르-647을 인간 PD-L1-Ig의 Ig 에피토프 태그에 공유 연결하고, 형광 표지된 PD-L1-Ig을 인간 PD-1을 과다발현하는 Jurkat 세포주와의 결합 연구에 사용하였다. 간략하게, 2.5x 104개의 Jurkat-hPD-1 세포를 384 웰 플레이트에 10% 소 태아 혈청이 보충된 RPMI 20 μl 중에 시딩하였다. 12.5 nl의 화합물을 세포에 첨가한 후, 37℃에서 2시간 동안 인큐베이션하였다. 이어서, 10% 소 태아 혈청이 보충된 RPMI 중에 희석된 알렉사 플루오르-647 표지된 PD-L1-Ig (최종 177nM) 10ul을 세포에 첨가하고, 1시간 동안 인큐베이션하였다. 이어서, 세포를 10 μg/ml 훽스트 33342를 함유하는 4% 파라포름알데히드로 고정시킨 다음, 100ul PBS 중에서 3x 세척하고, PBS 100ul을 최종 단계에서 첨가하였다. 오페레타 하이 콘텐트 이미저를 사용하여 데이터를 수집하고, 콜럼버스 소프트웨어를 사용하여 데이터를 분석하였다.
HTRF 검정
시간-분해 형광 공명 에너지 전달 (TR-FRET) 검정을 사용하여 PD1-PDL1 단백질-단백질 결합 상호작용의 억제를 측정하였다. 반응 완충제는 하이블록(HiBlock) 완충제 및 LANCE 검출 완충제 (퍼킨엘머(PerkinElmer), TRF1011F 및 CR97-100)를 1:1 비로 혼합함으로써 제조하였다. 검정 반응물은 1 nM LANCE Eu-W1024 항-인간 IgG (Eu-항 hIgG, 퍼킨엘머, AD0074) 및 20 nM 슈어라이트(SureLight) 알로피코시아닌-항-6xHis 항체 (APC-항-6xHis, 퍼킨엘머, AD0059H)의 존재 하에 5 nM 인간 프로그램화된 세포 사멸 1 [hPD1(25-167)-hIgG, BMS], 5 nM 인간 프로그램화된 세포 사멸 리간드 1 [hPD-L1 (19-239)-6xHis, BMS]을 함유하였다. 시험 화합물을 2 uM 최고 농도로부터 출발하여 연속 3배 희석으로 10-포인트 용량-반응 포맷으로 평가하였다. 반응을 384-웰 마이크로타이터 플레이트 (프록시플레이트 백색, 퍼킨엘머, 6008289)에서 10 uL의 총 부피로 수행하였다. 플레이트를 밀봉하고, 25℃에서 24시간 동안 인큐베이션하였다. 24시간 후, TR-FRET 신호를 퍼킨엘머 엔비전 다중모드 플레이트 판독기를 사용하여 측정하고, 생성된 비율측정 데이터 세트 (665 nm/615 nm에서의 신호, 10,000배 곱함)를 기록하였다. 데이터를 그래프패드 프리즘(Graphpad Prism) 또는 도트매틱스(Dotmatics)를 사용하여 4-파라미터 로지스틱 방정식에 피팅함으로써 반수-최대 억제를 제공하는 농도 (IC50)를 수득하였다.
표 4
Figure pct01642
Figure pct01643
Figure pct01644
Figure pct01645
Figure pct01646
Figure pct01647
발명의 내용 및 요약서 섹션이 아닌 상세한 설명 섹션은 청구범위를 해석하는 데 사용되도록 의도되는 것으로 인지되어야 한다. 발명의 내용 및 요약서 섹션은 본 발명자(들)에 의해 고려된 바와 같은 본 개시내용의 모든 예시적 측면은 아니지만 하나 이상을 제시할 수 있고, 따라서 어떠한 방식으로도 본 개시내용 및 첨부된 청구범위를 제한하도록 의도되지 않는다.
본 개시내용은 명시된 기능 및 그의 관계의 구현을 예시하는 기능적 빌딩 블록의 도움으로 상기 기재되었다. 이들 기능적 빌딩 블록의 경계는 설명의 편의를 위해 본원에서 임의로 정의되었다. 명시된 기능 및 그의 관계가 적절하게 수행되는 한, 대안적 경계가 정의될 수 있다.
구체적 측면에 대한 상기 기재는 본 개시내용의 일반적 성질을 충분히 드러낼 것이며, 다른 사람들은 관련 기술분야의 기술 내의 지식을 적용함으로써, 과도한 실험 없이, 본 개시내용의 일반적 개념으로부터 벗어나지 않으면서, 이러한 구체적 측면을 다양한 적용에 대해 용이하게 변형 및/또는 적응시킬 수 있다. 따라서, 이러한 적합화 및 변형은 본원에 제시된 교시 및 지침에 기초하여 개시된 측면의 등가물의 의미 및 범위 내에 있는 것으로 의도된다. 본 명세서의 용어 또는 어구는, 교시 및 지침에 비추어 통상의 기술자에 의해 해석되도록 본원의 어구 또는 용어는 설명을 위한 것이며 제한하려는 것이 아님이 이해되어야 한다.
본 개시내용의 범위 및 범주는 상기 기재된 예시적인 측면 중 임의의 것에 의해 제한되어서는 안되며, 단지 하기 청구범위 및 그의 등가물에 따라 정의되어야 한다.

Claims (26)

  1. 화학식 (I)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
    Figure pct01648

    여기서:
    R1은 C1-C3알콕시C1-C3알킬; C1-C6알킬; C1-C3알킬S(O)C1-C6알킬; 모노-, 디- 또는 트리- C1-C6알킬아미노C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르바미딜C1-C6알킬; 카르복시C1-C3알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C6시클로알킬C1-C6알킬; C3-C6시클로알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 헤테로시클릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; H2NC(X)NHC1-C6알킬; 및
    Figure pct01649
    로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, -는 아제티딘, 피롤리딘 또는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 아미노C2-C6알콕시, C1-C3알킬, C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C3알킬, 아미노C1-C6알킬, R70NHC1-C6알킬, 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 카르복시C1-C6알킬, 구아니디닐C1-C6알킬, 할로, 할로C1-C3알킬, 히드록시, 니트로, 및 C1-C3알킬카르보닐아미노 또는 카르복시 기로 임의로 치환된 페닐로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4 또는 5개의 기로 임의로 치환되고; 여기서 R70은 C1-C3알킬카르보닐, 아릴C1-C3알킬카르보닐, C3-C6시클로알킬카르보닐 및 헤테로아릴C1-C3알킬카르보닐로부터 선택되고;
    R2는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 아릴-아릴C1-C3알킬; 아릴-헤테로아릴C1-C3알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬 및 아릴-아릴C1-C3알킬의 아릴 부분은 C2-C6알케닐, C2-C6알케닐옥시, C1-C6알콕시, C1-C6알킬, C1-C6알킬카르보닐옥시C1-C6알콕시, C2-C6알키닐옥시, 아미노, 아미노C1-C6알콕시, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 아릴옥시, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 시아노, 할로, 히드록시, 히드록시C2-C6알케닐, 카르복시아릴, 니트로, 트리플루오로메틸, 및 -OP(O)X1X2로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고, 여기서 각각의 X1 및 X2는 -OH, -NH2, 또는 -N(C1-C6알킬)2이고;
    R3은 아미노카르보닐C1-C3알킬; C1-C3알킬술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬; 아릴술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬; 비스(카르복시C1-C3알킬)아미노C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 카르복시C1-C3알킬; 카르복시C1-C3알킬아미노카르보닐C1-C3알킬; 카르복시C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 디메틸아미노술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬; 헤테로아릴아미노카르보닐C1-C3알킬, (OH)2P(O)OC1-C3알킬; 테트라졸릴C1-C3알킬; 및 R65R66C=C(CH3)-NHC1-C3알킬로부터 선택되고; 여기서 R65 R66는 이들이 부착되어 있는 탄소 원자와 함께, C1-C3알킬 및 옥소로부터 선택된 1, 2, 3, 또는 4개의 기로 임의로 치환된 5- 내지 7-원 시클로알킬 고리를 형성하고; 여기서 아릴술포닐아미노카르보닐C1-C3알킬의 아릴 부분은 C1-C3알콕시카르보닐 및 할로로부터 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R4는 아릴C1-C6알킬 및 헤테로아릴C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 시아노, 플루오로C1-C6알킬, 및 할로로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R5는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 아릴-아릴C1-C3알킬; 아릴카르보닐아미노C1-C3알킬아릴C1-C3알킬; 카르복시C1-C6알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; (C3-C8시클로알킬)C1-C6알킬; (C3-C8시클로알킬)카르보닐아미노C1-C3알킬아릴C1-C3알킬; 및 헤테로아릴C1-C6알킬; 헤테로아릴-아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴카르보닐아미노C1-C3알킬아릴C1-C3알킬 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬, 아릴-아릴C1-C3알킬, 및 아릴카르보닐아미노C1-C3알킬아릴C1-C3알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬 및 헤테로아릴-아릴C1-C3알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬, C1-C3알킬카르보닐아미노, 아미노, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, C1-C3알킬아미노술포닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 시아노, C3-C8시클로알킬, (C3-C8시클로알킬)옥시, 플루오로C1-C6알킬, 할로, 할로C1-C3알킬, 히드록시, 헤테로시클릴술포닐, 및 페닐카르보닐로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R6은 아릴-아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴-아릴C1-C3알킬, 아릴-헤테로아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴-헤테로아릴C1-C3알킬이고, 여기서 아릴 또는 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬카르보닐아미노, 아미노카르보닐, 플루오로C1-C6알킬, 할로, 히드록시, 트리플루오로메톡시, C1-C6알콕시, C1-C6알콕시C1-C6알킬, 카르복시C1-C6알콕시C1-C6알킬, 시아노C1-C6알킬, 및 아릴C1-C6알콕시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R7은 수소; C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C3알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 아릴-아릴C1-C3알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 구아니디닐; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬 및 아릴-아릴C1-C3알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R8은 C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴; 아릴C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 할로 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R9는 수소; C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; C3-C8시클로알킬C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 아미노, 카르복시C1-C6알킬, 시아노, 할로, 히드록시, 니트로, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R10은 C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬NHC1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; NH2C(X)NHC1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 아릴C1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 아미노C1-C6알킬 기로 임의로 치환되고;
    R11은 C1-C6알킬, 아미노C1-C6알킬, 아릴C1-C6알킬, C3-C8시클로알킬C1-C6알킬, 헤테로아릴C1-C6알킬, 및 헤테로시클릴C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분, 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분 및 헤테로시클릴C1-C6알킬의 헤테로시클릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 아미노, 아미노C1-C3알킬, 할로, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R12는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R13은 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 할로C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 히드록시C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C3알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R14는 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
    R14'는 수소이거나 또는 R15 및 R14'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 아제티딘, 모르폴린, 피페리딘, 피페라진, 또는 피롤리딘 고리를 형성하고, 여기서 각각의 고리는 아미노, 아미노카르보닐, 또는 히드록시 기로 임의로 치환되고;
    R15는 수소; C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시; 카르복시C1-C6알킬; 헤테로시클릴; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, C3-C8시클로알킬 고리를 형성하고;
    R15"는 수소; -C(O)NH2, 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
    n은 0, 1, 또는 2이고;
    R16은 수소, C2-C6알키닐, 아미노C1-C6알킬, 카르복시C1-C6알킬, 및 히드록시C1-C3알킬로부터 선택되고;
    R16'는 수소; C1-C6알킬; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -C(O)NHCHR17R17'이고; 여기서
    R17은 수소 또는 히드록시C1-C3알킬이고;
    R17'는 -C(O)NH2 또는 -C(O)NHCHR18R18'이고; 여기서
    R18은 아미노C1-C6알킬이고;
    R18'는 카르복시이다.
  2. 제1항에 있어서, R1이 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; C3-C6시클로알킬C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 C1-C3알킬, 카르복시C1-C6알콕시, 할로, 및 할로C1-C3알킬로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환된 것인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  3. 제1항에 있어서, R2가 아릴-아릴C1-C2알킬, 아릴C1-C6알킬 및 헤테로아릴C1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 아릴-아릴C1-C2알킬 및 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 시아노, 할로 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2 또는 3개의 기로 임의로 치환된 것인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  4. 제1항에 있어서, R3이 아미노카르보닐C1-C3알킬, 카르복시C1-C3알킬, 또는 테트라졸릴C1알킬인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  5. 제1항에 있어서, R4가 아릴C1-C3알킬 또는 헤테로아릴C1-C3알킬이고, 여기서 아릴C1-C3알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬 및 시아노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환된 것인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  6. 제1항에 있어서, R5가 C1-C6알킬, 아릴-아릴C1-C3알킬 또는 아릴C1-C6알킬이고, 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 히드록시 및 메틸카르보닐아미노로부터 독립적으로 선택된 1, 2 또는 3개의 기로 임의로 치환된 것인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  7. 제1항에 있어서, R6이 아릴-아릴C1-C6알킬인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  8. 제1항에 있어서, R7이 C1-C6알킬; 및 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환된 것인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  9. 제1항에 있어서, R8이 C1-C6알킬인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  10. 제1항에 있어서,
    R9가 C1-C6알킬 또는 아릴C1-C6알킬이고;
    R9'가 수소 또는 메틸인
    화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  11. 제1항에 있어서, R10이 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 또는 NH2C(X)NHC1-C6알킬이고, 여기서 X는 O 또는 NH인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  12. 제1항에 있어서, R11이 C1-C4알킬 또는 C3-C6시클로알킬C1-C3알킬인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  13. 제1항에 있어서, R12가 C1-C4알킬 또는 히드록시C1-C4알킬인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  14. 제1항에 있어서, R13이 아미노C1-C6알킬, 카르복시C1-C6알킬, 또는 히드록시C1-C4알킬인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  15. 제1항에 있어서, R14가 아미노카르보닐 또는 -C(O)NHCHR15C(O)NH2이고; R15가 수소 또는 C1-C6알킬인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  16. 제1항에 있어서, R15가 수소; C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 또는 카르복시C1-C6알킬인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  17. 제1항에 있어서, R16이 수소 또는 C2-C4알키닐인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  18. 제1항에 있어서,
    R1이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C3알킬; 부틸; 카르바미딜C3-C4알킬; 시아노C1-C6알킬; 시클로헥실메틸; 시클로프로필카르보닐아미노프로필; 구아니디닐C3-C4알킬; 헤테로아릴C1-C2알킬; 헤테로시클릴메틸; 히드록시에틸; 모노-, 디- 또는 트리- 메틸아미노C1-C6알킬; 및
    Figure pct01651
    ; 아릴C1-C2알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, 는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 C1-C3알킬, 아미노카르보닐, 아미노에톡시, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 할로, 할로C1-C3알킬, 히드록시 및 니트로로부터 독립적으로 선택된 1, 2 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R2가 아릴-아릴C1-C2알킬; 아릴C1-C2알킬; 히드록시에틸; 헤테로아릴C1-C2알킬; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 및 프로페닐로부터 선택되고; 여기서 아릴-아릴C1-C2알킬 및 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 아미노, 아미노카르보닐, 아미노에톡시, 아미노메틸, 아릴옥시, 카르복시, 카르복시메톡시, 시아노, 할로, 히드록시, 메틸, 메톡시, 니트로, 프로페녹실, 프로페닐, 프로피녹실, 트리플루오로메틸, 및 -OP(O)X1X2로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고, 여기서 각각의 X1 및 X2는 독립적으로 아미노, 히드록시, 또는 모노- 또는 디- 메틸아미노이고;
    R3이 아미노카르보닐메틸; 카르복시메틸; 메틸 디히드로겐 포스페이트; 및 테트라졸릴메틸로부터 선택되고;
    R4가 아릴메틸 및 헤테로아릴메틸로부터 선택되고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분 및 헤테로아릴메틸의 헤테로아릴 부분은 시아노, 할로, 메틸, 메톡시, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R5가 C3-C4알킬; 아미노카르보닐에틸; 아미노에틸; 아릴메틸; 비페닐메틸; 카르복시에틸; 시아노메틸; 시클로헥실메틸; 시클로펜틸; 헤테로아릴메틸; 히드록시프로필; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 및 프로페닐로부터 선택되고; 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐 및 아릴메틸의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 할로, 히드록시, 메틸, 및 메틸카르보닐아미노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R6이 아릴-아릴메틸이고, 여기서 아릴-아릴메틸의 말단 아릴 부분은 C1-C2알콕시, 아미노카르보닐, 벤질옥시, 카르복시메톡시C1-C2알킬, 시아노에틸, 할로, 히드록시, 메톡시메틸, 메틸카르보닐아미노트리플루오로메톡시, 헤테로아릴, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R7이 수소; C1-C5알킬; 아미노C3-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 아릴메틸; 카르복시C1-C3알킬; 헤테로아릴메틸; 히드록시C1-C3알킬; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 메틸카르보닐아미노C3-C4알킬; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 아미노C1-C2알킬, 카르복시, 카르복시메톡시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R8이 C1-C4알킬; 아미노프로필; 아릴; 아릴메틸; 카르복시메틸; 헤테로아릴메틸; 및 히드록시메틸로부터 선택되고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 히드록시 기로 임의로 치환되고;
    R9가 수소; C1-C4알킬; 시클로헥실; 시클로헥실메틸; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴; 아릴메틸; 히드록시C1-C2알킬; 헤테로아릴메틸; 메틸티오에틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분 및 헤테로아릴메틸의 헤테로아릴 부분은 할로, 트리플루오로메틸, 니트로, 아미노, 시아노, 메틸, 메톡시, 및 카르복시메틸로부터 독립적으로 선택된 1개 이상의 기로 임의로 치환되고;
    R9'가 수소 또는 메틸이고;
    R10이 C1-C3알킬; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 카르복시C1-C2알킬; 히드록시에틸; C1-C4알킬카르보닐아미노에틸; 메틸아미노에틸; 및 NH2C(X)NH프로필; 헤테로아릴메틸; 및 아릴메틸로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 1, 2, 또는 3개의 아미노메틸로 임의로 치환되고;
    R11이 C2-C4알킬 또는 C3-C6시클로알킬메틸로부터 선택되고;
    R12가 C3-C4알킬; 아미노C1-C4알킬; 아릴메틸; 카르복시C1-C3알킬; 히드록시C2-C3알킬; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R13이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 부틸; 카르복시C1-C2알킬; 시아노메틸; 시클로펜틸; 헤테로아릴메틸; 히드록시C1-C3알킬; 메틸카르보닐아미노부틸; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R14가 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
    R14'는 수소이거나 또는 R15 및 R14'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 피롤리딘 고리를 형성하고;
    R15는 수소; C1-C3알킬; C1-C4알킬카르보닐아미노에틸; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 카르복시; 카르복시C1-C2알킬; 헤테로시클릴; 히드록시C1-C3알킬; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 시클로프로필 고리를 형성하고;
    R15"는 수소; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
    n은 0 또는 1이고;
    R16은 수소, C3-C4알키닐, 아미노C1-C5알킬, 및 카르복시에틸로부터 선택되고;
    R16'는 수소; C1-C2알킬; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -C(O)NHCHR17R17'이고;
    여기서
    R17은 수소이고;
    R17'는 -C(O)CHR18R18'이고; 여기서
    R18은 아미노에틸이고;
    R18'는 카르복시인
    화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  19. 제18항에 있어서, R1이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C3알킬; 아릴C1-C2알킬; 시클로헥실메틸; 헤테로아릴메틸; 및 히드록시에틸로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 C1-C3알킬, 아미노카르보닐, 할로, 할로C1-C3알킬, 히드록시, 및 니트로로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환된 것인 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  20. 제1항에 있어서,
    R1이 아미노C1-C4알킬; 부틸; 아미노카르보닐C1-C3알킬; 아릴C1-C2알킬; 카르바미딜C3-C4알킬; 시아노C1-C6알킬; 시클로헥실메틸; 시클로프로필카르보닐아미노프로필; 구아니디닐C3-C4알킬; 헤테로아릴C1-C2알킬; 헤테로시클릴메틸; 히드록시에틸; 모노-, 디- 또는 트리- 메틸아미노C1-C6알킬; 및
    Figure pct01653
    로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, 는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 C1-C3알킬, 할로, 할로C1-C3알킬, 니트로, 아미노카르보닐, 아미노메틸, 아미노에톡시, 카르복시 또는 카르복시메톡시로부터 독립적으로 선택된 1, 2 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R2가 아릴-아릴C1-C2알킬, 아릴C1-C2알킬; 헤테로아릴C1-C2알킬; 히드록시에틸; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 및 프로페닐로부터 선택되고; 여기서 아릴-아릴C1-C2알킬 및 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 아미노, 아미노카르보닐, 아미노에톡시, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 시아노, 할로, 히드록시, 니트로, 메톡시, 메틸, 프로페닐, 트리플루오로메틸, 및 -OP(O)X1X2로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고, 여기서 각각의 X1 및 X2는 독립적으로 히드록시, 아미노, 또는 디메틸아미노이고;
    R3이 아미노카르보닐메틸; 카르복시메틸; 및 테트라졸릴메틸로부터 선택되고;
    R4가 아릴메틸 및 헤테로아릴메틸로부터 선택되고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분 및 헤테로아릴메틸의 헤테로아릴 부분은 브로모, 클로로, 시아노, 메톡시, 메틸 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1개 이상의 기로 임의로 치환되고;
    R5가 C3-C4알킬; 아릴메틸; 비페닐메틸; 시클로펜틸; 시클로헥실메틸; 히드록시프로필; 및 프로페닐로부터 선택되고; 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐 및 아릴메틸의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 카르복시, 및 카르복시메톡시, 플루오로, 히드록시, 및 메틸카르보닐아미노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R6이 아릴-아릴메틸이고; 여기서 아릴-아릴메틸의 말단 아릴 부분은 클로로, 플루오로, 및 티오페닐로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R7이 C1-C5알킬; 프로페닐; 아미노C3-C4알킬; 히드록시C1-C3알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 카르복시C1-C3알킬; 아릴메틸; 헤테로아릴메틸; 메틸카르보닐아미노C3-C4알킬; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 히드록시, 아미노카르보닐, 카르복시, 아미노C1-C2알킬, 및 카르복시메톡시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R8이 C1-C4알킬; 히드록시메틸; 페닐; 및 페닐메틸로부터 선택되고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 1, 2, 또는 3개의 히드록시 기로 임의로 치환되고;
    R9가 수소; C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 아릴메틸; 시클로헥실; 시클로헥실메틸; 및 헤테로아릴메틸로부터 선택되고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분 및 헤테로아릴메틸의 헤테로아릴 부분은 카르복시메틸 및 시아노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R9'가 수소이고;
    R10이 C1-C4알킬카르보닐아미노에틸; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 아릴메틸; 카르복시C1-C2알킬; 헤테로아릴메틸; 히드록시에틸; 메틸; 메틸아미노에틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴메틸의 아릴 부분은 1, 2, 또는 3개의 아미노메틸 기로 임의로 치환되고;
    R11이 부틸; 시클로헥실메틸; 시클로프로필메틸; 이소부틸; 및 이소펜틸로부터 선택되고;
    R12가 C3-C4알킬; 아미노C3-C4알킬; 카르복시C1-C3알킬이소프로필; 카르복시프로필; 히드록시C2-C3알킬; 이미다졸릴메틸; 페닐메틸; 및 프로페닐로부터 선택되고;
    R13이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 카르복시C1-C2알킬; 시아노메틸; 히드록시C1-C2알킬; 메틸카르보닐아미노부틸; 프로페닐; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고,
    R14가 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
    R14'는 수소이거나 또는 R15 및 R14'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 피롤리딘 고리를 형성하고;
    R15는 수소; 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 부틸카르보닐아미노에틸; 카르복시; 카르복시C1-C2알킬; 히드록시메틸; 메틸; 프로페닐; 메틸카르보닐아미노에틸; 메틸카르보닐아미노메틸티오메틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 시클로프로필 고리를 형성하고;
    R15"는 수소; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
    R16은 수소; C3-C4알키닐; 아미노C1-C4알킬; 및 카르복시에틸로부터 선택되고;
    R16'는 수소; C1-C2알킬; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -C(O)NHCHR17R17'이고; 여기서
    n은 0 또는 1이고;
    R17은 수소이고;
    R17'는 -C(O)CHR18R18'이고; 여기서
    R18은 아미노에틸이고;
    R18'는 카르복시인
    화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  21. 제20항에 있어서,
    R1이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 아릴C1-C2알킬; 카르바미딜C3-C4알킬; 시아노메틸; 시클로헥실메틸; 시클로프로필카르보닐아미노프로필; 구아니디닐C3-C4알킬; 헤테로아릴C1-C2알킬; 헤테로시클릴메틸; 1-히드록시에틸; 모노-, 디- 또는 트리- 메틸아미노C1-C6알킬; 및
    Figure pct01655
    로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, 는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 아미노메틸, 아미노에톡시, 카르복시, 카르복시메톡시, 메틸, 플루오로 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R2가 아릴-아릴C1-C2알킬, 아릴C1-C2알킬 및 헤테로아릴C1-C2알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴-아릴C1-C2알킬 및 아릴C1-C2알킬의 아릴 부분은 아미노카르보닐, 아미노에톡시, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 시아노, 플루오로, 히드록시, 메톡시, 메틸, 니트로, 및 프로페녹실로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R3이 아미노카르보닐메틸; 카르복시메틸; 및 이미다졸릴메틸로부터 선택되고;
    R4가 인돌릴메틸 및 페닐메틸로부터 선택되고, 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 클로로, 메틸, 메톡시, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R5가 C3-C4알킬; 비페닐메틸, 히드록시프로필; 히드록시이소프로필; 및 페닐메틸로부터 선택되고; 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐 및 페닐메틸의 페닐 부분은 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시메톡시, 플루오로, 히드록시, 및 메틸카르보닐아미노로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R6이 비페닐메틸이고;
    R7이 C3-C4알킬; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 아미노프로필; 카르복시에틸; 히드록시C2-C3알킬; 이미다졸릴메틸; 메틸카르보닐아미노부틸; 페닐메틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 아미노카르보닐, 아미노메틸, 카르복시, 카르복시메톡시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 또는 3개의 기로 임의로 치환되고;
    R8이 C1-C4알킬; 히드록시메틸; 및 페닐메틸로부터 선택되고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 1 또는 2개의 히드록시 기로 임의로 치환되고;
    R9가 이소부틸 및 메틸로부터 선택되고;
    R9'가 수소이고;
    R10이 아미노C1-C4알킬; 아미노카르보닐메틸; 카르복시메틸; 메틸; 메틸카르보닐아미노에틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R11이 시클로헥실메틸 및 이소부틸로부터 선택되고;
    R12가 C3-C4알킬; 아미노C3-C4알킬; 히드록시C2-C3알킬; 및 페닐메틸로부터 선택되고;
    R13이 아미노프로필; 아미노카르보닐C1-C2알킬; 카르복시에틸; 히드록시C1-C2알킬; 이미다졸릴메틸; 메틸카르보닐아미노부틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R14가 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
    R14'는 수소이고;
    R15는 수소; 아미노C1-C3알킬; 아미노카르보닐메틸; 부틸카르보닐아미노에틸; 카르복시; 카르복시C1-C2알킬; 히드록시메틸; 메틸; 및 메틸카르보닐아미노에틸로부터 선택되고;
    R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 시클로프로필 고리를 형성하고;
    R15"는 수소; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
    n은 0 또는 1이고;
    R16은 수소; C3-C4알키닐; 및 아미노C1-C4알킬로부터 선택되고;
    R16'는 수소; C1-C2알킬; 아미노카르보닐; 또는 카르복시인
    화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  22. 제1항에 있어서,
    R1이 아미노카르보닐메틸; 아미노에틸; 아미노메틸; 아미노프로필; 시클로헥실메틸; 1-히드록시에틸; 이미다졸릴메틸; 모르폴리닐메틸; 페닐메틸; 피리딜메틸; 및 티에닐메틸로부터 선택되고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 카르복시메톡시, 메틸, 할로, 또는 트리플루오로메틸 기로 임의로 치환되고;
    R2가 비페닐메틸, 페닐메틸, 및 피리딜메틸로부터 선택되고; 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐, 및 페닐메틸의 페닐 부분은 카르복시, 카르복시메톡시, 또는 히드록시로 임의로 치환되고;
    R3이 카르복시메틸이고;
    R4가 인돌릴메틸 및 페닐메틸로부터 선택되고, 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 메틸 또는 트리플루오로메틸 기로 임의로 치환되고;
    R5가 C3-C4알킬, 비페닐메틸 및 페닐메틸로부터 선택되고, 여기서 비페닐메틸의 원위 페닐 및 페닐메틸의 페닐 부분은 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시메톡시, 메틸카르보닐아미노 또는 플루오로로 임의로 치환되고;
    R6이 비페닐메틸이고;
    R7이 C3-C4알킬; 아미노카르보닐에틸; 페닐메틸; 및 NH2C(X)NH프로필로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 페닐메틸의 페닐 부분은 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시메톡시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1 또는 2개의 기로 임의로 치환되고;
    R8이 메틸이고;
    R9가 메틸 및 부틸로부터 선택되고;
    R9'가 수소이고;
    R10이 아미노카르보닐메틸 및 아미노에틸로부터 선택되고;
    R11이 부틸 및 시클로헥실메틸로부터 선택되고;
    R12가 히드록시프로필 및 프로필로부터 선택되고;
    R13이 아미노프로필; 카르복시에틸; 히드록시C1-C2알킬; 이미다졸릴메틸; 및 메틸카르보닐아미노부틸로부터 선택되고;
    R14가 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
    R14'는 수소이고;
    R15는 수소; 아미노C1-C2알킬; 아미노카르보닐메틸; 및 메틸로부터 선택되고;
    R15'는 수소이고;
    R15"는 수소; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 C(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
    R16은 수소이고;
    R16'는 수소 또는 에틸인
    화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 포함하는 제약 조성물.
  24. 면역 반응의 증진, 자극 및/또는 증가를 필요로 하는 대상체에게 치료 유효량의 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 면역 반응을 증진, 자극 및/또는 증가시키는 방법.
  25. 대상체에게 치료 유효량의 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염을 투여하는 것을 포함하는, 상기 대상체에서 PD-1과 PD-L1의 상호작용을 차단하는 방법.
  26. 화학식 (II)의 화합물 또는 그의 제약상 허용되는 염.
    Figure pct01657

    여기서:
    R1은 C1-C6알킬; 모노-, 디- 또는 트리- C1-C6알킬아미노C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르바미딜C1-C6알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C6시클로알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 구아니디닐C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 헤테로시클릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및
    Figure pct01658
    로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고, -는 아제티딘, 피롤리딘 또는 피페리딘 고리를 나타내고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 아미노C2-C6알콕시, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 할로, 히드록시 및 니트로로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R2는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬-티오-C1-C6알킬; 아미노카르보닐 C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 C2-C6알케닐, C2-C6알케닐옥시, C1-C6알콕시, C1-C6알킬, C1-C6알킬카르보닐옥시C1-C6알콕시, C2-C6알키닐옥시, 아미노, 아미노C1-C6알콕시, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 아릴옥시, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 시아노, 할로, 히드록시, 카르복시아릴, 니트로, 트리플루오로메틸, 및 -OP(O)X1X2로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환이고, 여기서 각각의 X1 및 X2는 -OH, -NH2, 또는 -N(C1-C6알킬)2이고;
    R3은 아미노카르보닐C1-C3알킬; 카르복시C1-C3알킬; (OH)2P(O)OC1-C3알킬; 및 테트라졸릴C1-C3알킬로부터 선택되고;
    R4는 아릴C1-C6알킬 및 헤테로아릴C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 시아노, 플루오로C1-C6알킬, 및 할로로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R5는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; (C3-C8시클로알킬)C1-C6알킬; 및 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬, 플루오로C1-C6알킬, 카르복시, 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 카르복시C1-C6알콕시, 할로, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R6은 아릴-아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴-아릴C1-C3알킬, 아릴-헤테로아릴C1-C3알킬, 헤테로아릴-헤테로아릴C1-C3알킬이고, 여기서 아릴 또는 헤테로아릴 부분은 C1-C6알킬카르보닐아미노, 아미노카르보닐, 플루오로C1-C6알킬, 할로, 히드록시, 트리플루오로메톡시, C1-C6알콕시, C1-C6알콕시C1-C6알킬, 카르복시C1-C6알콕시C1-C6알킬, 시아노C1-C6알킬, 및 아릴C1-C6알콕시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R7은 수소; C2-C6알케닐; C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 아미노C1-C6알킬, 아미노카르보닐, 카르복시, 카르복시C1-C6알콕시, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R8은 C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 아릴; 아릴C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 히드록시C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 할로 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R9는 수소; C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 아릴; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; C3-C8시클로알킬C1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분 및 헤테로아릴C1-C6알킬의 헤테로아릴 부분은 C1-C6알콕시, C1-C6알킬, 아미노, 카르복시C1-C6알킬, 시아노, 할로, 히드록시, 니트로, 및 트리플루오로메틸로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R10은 C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬NHC1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; NH2C(X)NHC1-C6알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 및 아릴C1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 아미노C1-C6알킬 기로 임의로 치환되고;
    R11은 C1-C6알킬, 아릴C1-C6알킬, 및 C3-C8시클로알킬C1-C6알킬로부터 선택되고; 여기서 아릴C1-C6알킬의 아릴 부분은 C1-C6알킬, 할로, 및 히드록시로부터 독립적으로 선택된 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 기로 임의로 치환되고;
    R12는 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아릴C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R13은 C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시C1-C6알킬; 시아노C1-C6알킬; C3-C8시클로알킬; 헤테로아릴C1-C6알킬; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R14는 아미노카르보닐 또는 -C(O)NR14'CR15R15'R15"이고, 여기서
    R14'는 수소이거나 또는 R15 및 R14'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, 아제티딘, 모르폴린, 피페리딘, 피페라진, 또는 피롤리딘 고리를 형성하고, 여기서 각각의 고리는 아미노 또는 히드록시 기로 임의로 치환되고;
    R15는 수소; C2-C6알케닐; C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬; C1-C6알킬카르보닐아미노C1-C6알킬티오C1-C6알킬; 아미노C1-C6알킬; 아미노카르보닐C1-C6알킬; 카르복시; 카르복시C1-C6알킬; 헤테로시클릴; 히드록시C1-C6알킬; 및 NH2C(X)NHC1-C6알킬로부터 선택되고, 여기서 X는 O 또는 NH이고;
    R15'는 수소이거나 또는 R15 및 R15'는 이들이 부착되어 있는 원자와 함께, C3-C8시클로알킬 고리를 형성하고;
    R15"는 수소; -C(O)NH2, 또는 -(CH2)nC(O)NHCHR16R16'이고; 여기서
    n은 0, 1, 또는 2이고;
    R16은 수소, C2-C6알키닐, 아미노C1-C6알킬, 및 카르복시C1-C6알킬로부터 선택되고;
    R16'는 수소; C1-C6알킬; 아미노카르보닐; 카르복시; 또는 -C(O)NHCHR17R17'이고; 여기서
    R17은 수소이고;
    R17'는 -C(O)NHCHR18R18'이고; 여기서
    R18은 아미노C1-C6알킬이고;
    R18'는 카르복시이다.
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