KR20240024799A - 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구 - Google Patents

Abstract

세장형 메인 본체를 포함하는 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구로서, 상기 세장형 메인 본체는 상기 전방 단부 (1) 로부터 축방향 후방으로 연장되는 절삭 섹션 (4) 을 포함한다. 상기 절삭 섹션 (4) 은, 축방향으로 연장하는 칩 플루트 (5), 축방향으로 연장되는 랜드 (6), 및 축방향으로 이격된 복수의 치형부들 (8) 을 포함하고, 상기 복수의 치형부들의 각각의 치형부 (8) 는, 칩 플루트 (5) 로부터 랜드 (6) 를 가로질러 연장된다. 복수의 치형부들의 각각의 치형부는, 축방향 전방으로 향하는 전방 플랭크 (10) 와 축방향 후방으로 향하는 후방 플랭크 (11) 중 적어도 하나, 상기 전방 플랭크 (10) 와 상기 후방 플랭크 (11) 중 적어도 하나에 각각 연결되는, 반경방향 외부로 향하는 크레스트 (12), 및 적어도 하나의 절삭날 (14, 15, 16) 을 포함한다. 상기 복수의 치형부들의 절삭날들은 크레스트 절삭날들 (14) 의 세트를 포함하며, 각각의 크레스트 절삭날 (14) 은 상기 칩 플루트 (5) 와 복수의 치형부들의 하나의 각각의 치형부 (8) 의 크레스트 (12) 의 교차부에 의해 형성된다. 상기 복수의 치형부들의 절삭날들은 전방 마무리날들 (15) 의 세트를 포함하며, 각각의 전방 마무리날 (15) 은 상기 칩 플루트 (5) 와 복수의 치형부들의 하나의 각각의 치형부 (8) 의 상기 전방 플랭크 (10) 의 교차부에 의해 형성된다. 상기 복수의 치형부들의 절삭날들은 후방 마무리날들 (16) 의 세트를 포함하며, 각각의 후방 마무리날 (16) 은 상기 칩 플루트 (5) 와 상기 복수의 치형부들의 하나의 각각의 치형부 ((8) 의 상기 후방 플랭크 (11) 의 교차부에 의해 형성된다. 상기 복수의 치형부들의 가장 전방 치형부 (9) 는 제 1 단일 절삭날을 포함하며, 상기 제 1 단일 절삭날은 크레스트 절삭날들의 세트의 상기 크레스트 절삭날들 (14) 중 하나이다.

Description

금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구

본 발명은 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구에 관한 것이다.

예를 들어, 나사 연결부들과 같은 내부 나사산을 갖는 하나의 요소 및 외부 나사산을 갖는 하나의 요소의 형태로 협력 요소들을 포함하는 금속 구성요소들은 많은 다양한 분야에서 사용된다. 그 결과, 금속 가공물에 내부 나사산을 제공하기 위한 다양한 상이한 절삭 공구들, 특히 나사산 절삭 탭들이 개발되었다. 그러한 탭들에는 통상적으로 세장형 본체의 회전축을 따라 나선을 형성하는 나사산이 제공된다. 나사산은 나선형 나사산이 각각의 칩 플루트와의 각각의 교차부에서 다수의 절삭날들을 제시하도록 축방향으로 연장되는 칩 플루트들에 의해 중단된다. 중단된 나선형 나사산을 따른 연속적인 절삭날들은 통상적으로 이들이 위치된 추가의 축방향 후방으로 추가로 반경방향 외부로 연장된다.

내부 나사산을 갖는 금속 가공물을 제공하기 위한 알려진 프로세스는 종래의 드릴 공구로 가공물 내에 구멍을 먼저 미리-드릴링하는 것이다. 그 후, 나사산 절삭 탭은 미리-드릴링된 구멍에 삽입된다. 나사산 절삭 탭은 그 후 회전되고 축방향 전방으로 밀리고, 절삭날들은 미리-드릴링된 구멍의 내부 표면으로부터 재료를 제거한다. 이에 의해, 중단된 나선형 나사산을 따른 참조용 (consultive) 치형부는 내부 나사산이 점진적으로 절삭되도록 내부 표면 내로 추가로 그리고 추가로 절삭된다.

선행 기술의 나사산 절삭 탭들의 문제점은, 일부 적용의 경우에, 생성된 내부 나사산의 플랭크들의 표면 마무리가 불충분할 수 있다는 것이다. 예를 들어, 거친 표면은 나사산이 동적 힘을 받을 때 균열의 형성을 야기할 수 있다.

본 발명의 목적은 선행 기술의 단점을 완화하고 그와 같이 절삭된 나사산 플랭크들의 표면 마무리를 향상시키는 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구를 제공하는 것이다. 상기 목적은 청구항 1 에 따른 나사산 절삭 드릴 공구에 의해 본 발명에 따라 달성된다.

본 발명은 세장형 메인 본체를 포함하는 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구에 관한 것으로서, 상기 세장형 메인 본체는,

- 전방 단부, 후방 단부 및 상기 전방 단부로부터 상기 후방 단부까지 연장되는 중심 종축을 가지고,

- 상기 중심 종축을 중심으로 회전 방향으로 회전가능하도록 구성되며,

- 상기 전방 단부로부터 축방향 후방으로 연장되는 절삭 섹션을 포함하고,

상기 절삭 섹션은,

- 축방향으로 연장하는 칩 플루트,

- 회전 방향으로 상기 칩 플루트에 연결되고 상기 칩 플루트를 트레일링 (trailing) 하고 있는, 축방향으로 연장되는 랜드,

- 축방향으로 이격된 복수의 치형부들을 포함하고,

상기 복수의 치형부들의 각각의 치형부는, 상기 칩 플루트로부터 랜드를 가로질러 연장되고, 그리고

- 축방향 전방으로 향하는 전방 플랭크와 축방향 후방으로 향하는 후방 플랭크 중 적어도 하나,

- 상기 전방 플랭크와 상기 후방 플랭크 중 적어도 하나에 각각 연결되는, 반경방향 외부로 향하는 크레스트, 및

- 적어도 하나의 절삭날을 포함하며,

- 상기 복수의 치형부들의 절삭날들은 크레스트 절삭날들의 세트를 포함하며, 각각의 크레스트 절삭날은 상기 칩 플루트와 복수의 치형부들의 하나의 각각의 치형부의 크레스트의 교차부에 의해 형성되고,

- 상기 복수의 치형부들의 절삭날들은 전방 마무리날들의 세트를 포함하며, 각각의 전방 마무리날은 상기 칩 플루트와 복수의 치형부들의 하나의 각각의 치형부의 상기 전방 플랭크의 교차부에 의해 형성되며,

- 상기 복수의 치형부들의 절삭날들은 후방 마무리날들의 세트를 포함하며, 각각의 후방 마무리날은 상기 칩 플루트와 복수의 치형부들의 하나의 각각의 치형부의 상기 후방 플랭크의 교차부에 의해 형성되고,

- 상기 복수의 치형부들의 가장 전방 치형부는 제 1 단일 절삭날을 포함하며, 상기 제 1 단일 절삭날은 크레스트 절삭날들의 세트의 크레스트 절삭날들 중 하나이다.

따라서, 본 발명의 신규한 나사산 절삭 드릴 공구는 한 세트의 절삭날들과 두 세트의 마무리날들을 포함하는 적어도 하나의 랜드들을 포함한다. 절삭날들의 세트는 작업 동안 가공물에서 반경방향 내부로 재료를 절삭하는 크레스트 절삭날들을 포함한다. 이에 의해, 나사산 홈, 예를 들어 나선형 나사산 홈이 가공물 내에 형성되고, 나선형 나사산 홈의 턴들 사이에 남겨진 재료가 내부 나사산을 형성한다. 나사산 홈은 절삭 중인 나사산의 하나의 각각의 연속적인 턴의 하나의 나사산 플랭크에 의해 각각의 축방향 측면에서 한정된다.

복수의 치형부들 중 가장 전방의 치형부는 크레스트 절삭날들 중 하나인 단일 절삭날을 포함한다.

마무리날들의 2 개의 세트들은 전방 마무리날의 한 세트 및 후방 마무리날들의 한 세트를 포함한다. 작동 중에, 각각의 전방 마무리날은 절삭 중인 나사산의 축방향 후방으로 향하는 나사산 플랭크에서 작동하고, 각각의 후방 마무리날은 절삭 중인 나사산의 축방향 전방으로 향하는 나사산 플랭크에서 작동한다. 전방 및 후방 마무리날들 모두가 없는 동안 하나의 크레스트 절삭날을 포함하는 가장 전방 치형부로 인해, 전방 및 후방 마무리날들 각각은 가장 전방 치형부에서 적어도 크레스트 절삭날의 축방향 후방에 위치된다. 따라서, 작동 중에, 전방 및 후방 마무리날들은 적어도 하나의 크레스트 절삭날 뒤에서 회전방향으로 뒤따른다. 이에 의해, 전방 및 후방 마무리날들은 적어도 하나의 크레스트 절삭날에 의해 나사산 플랭크들 상에 남겨진 임의의 거친 표면을 매끄럽게 한다. 결과적으로, 가공물에 생성된 내부 나사산의 나사산 플랭크들의 표면 마무리가 개선된다.

본 발명에 따른 나사산 절삭 드릴 공구는 가공물의 내부 표면으로부터 재료를 제거하여 금속 가공물의 내부 나사산을 절삭하는데 적합하며, 예를 들어 내부 나사산 절삭 탭을 구성한다. 더욱이, 본 발명의 나사산 절삭 드릴 공구는, 가공물의 미리-드릴링된 구멍에서 작동하기에 적합하며, 나사산 절삭 드릴 공구는 미리-드릴링된 구멍의 내경보다 큰 외경을 갖는다.

나사산 절삭 드릴 공구는, 전방 단부, 후방 단부 및 전방 단부로부터 후방 단부까지 연장되는 중심 종축을 갖는 세장형 메인 본체를 포함한다. 나사산 절삭 드릴 공구는 중심 종축을 중심으로 회전 방향으로 회전 가능하게 구성된다. 사용 중에, 회전축은 바람직하게는 가공물에 미리-드릴링된 구멍의 중심축이다. 작동될 때, 나사산 절삭 드릴 공구는 바람직하게는 동일한 중심 종축을 중심으로 회전되고 이를 따라 전방으로 전진한다. 바람직하게는, 가공물은 ISO P 재료와 같은 금속으로 된다. 가공물은, 예를 들어 가공물의 나사가공된 구멍 내로 나사결합되는, 예를 들어 나사로서, 외부 나사산을 갖는 체결구에 의해 다른 구성요소에 부착될 구성요소일 수 있다.

나사산 절삭 드릴 공구는 전방 단부에 절삭 섹션을 갖는다. 바람직하게는, 절삭 섹션은 세장형 본체의 축방향 길이 부분이다. 일 실시형태에 따르면, 나사산 절삭 드릴 공구는 장착 인터페이스를 제공하기 위해 후방 단부에 결합 섹션과 같은 추가의 섹션을 포함한다. 선택적으로, 장착 인터페이스는 회전가능한 기계 스핀들에 또는 회전가능한 기계 스핀들을 위한 어댑터에 결합되도록 설계된다. 바람직하게는, 상기 결합 섹션은 상기 메인 본체와 일체인 샤프트이다.

절삭 섹션은 축방향으로 연장되는 칩 플루트 및 축방향으로 연장되는 랜드를 포함한다. 랜드는 회전 방향으로 칩 플루트를 트레일링하고 있다. 랜드 및 칩 플루트 모두는 회전방향으로 선단날 및 회전방향으로 후단날을 가지며, 바람직하게는 칩 플루트의 후단날은 랜드의 선단날이다.

선택적으로, 칩 플루트는, 메인 본체의 절삭 섹션의 주변의, 반경방향으로 향하는 표면에서, 중심 종축과 평행하게 배열되거나, 회전 중심축에 대해 경사지게 배열되거나, 또는 곡선, 예를 들면, 나선을 따라 배열된다. 축방향 직선 칩 플루트라고도 하는, 중심 종축과 평행한 칩 플루트는 칩들을 더 작은 피스들로 분해하는데 유리하다. 경사지거나 나선형 칩 플루트는 공구를 따라 칩들을 후방으로 운반하는데 유리하다.

절삭 섹션은 복수의 치형부들을 더 포함한다. 복수의 치형부들의 각각의 치형부는 칩 플루트로부터 그리고 랜드를 가로질러 연장된다. 따라서, 바람직하게는 각각의 치형부는 칩 플루트를 회전방향으로 트레일링하고, 칩 플루트의 후단날/랜드의 선단날 뒤에서, 선택적으로 랜드의 후단 단부까지 완전히, 회전방향으로 연장된다.

일 실시형태에 따르면, 나사산 절삭 공구는 적어도 2 개의 칩 플루트들 및 적어도 2 개의 랜드들, 예를 들어 2 개, 3 개, 4 개 또는 5 개를 포함한다. 적어도 2 개의 랜드들 각각은 회전방향으로 선단 및 회전방향으로 후단 칩 플루트에 의해 한정된다. 바람직하게는, 복수의 치형부들 각각은 선단 칩 플루트의 후단날로부터 후단 칩 플루트의 선단날까지 연장된다. 바람직하게는, 적어도 2 개의 랜드들 모두의 복수의 치형부들은 칩 플루트들에 의해 중단된 나선을 형성하도록 회전 방향으로 정렬된다. 대안적으로, 복수의 치형부들은, 각각이 칩 플루트들에 의해 중단되는, 2 개 또는 3 개의 병렬 나선들과 같은, 몇 개의 병렬 나선들을 형성한다. 각각의 턴에 여러 개의 치형부가 있는 것 덕분에, 각각의 절삭날은 더 작은 절삭 깊이에서 절삭할 수 있다. 다른 장점은, 절삭 부하가 나사산 절삭 드릴 공구 주위에 보다 균일하게 분포되어, 공구의 균형이 더 잘 맞는다는 것이다.

바람직하게는, 복수의 치형부들은, 축방향으로, 랜드를 가로질러 치형부들과 평행하게 연장되는 홈들, 즉 밸리들에 의해 분리된다. 각각의 치형부는 크레스트, 및 축방향 전방으로 향하는 전방 플랭크와 축방향 후방으로 향하는 후방 플랭크 중 적어도 하나를 포함한다. 선택적으로, 모든 치형부는 전방 플랭크와 후방 플랭크 모두를 갖는다. 대안적으로, 가장 전방의 치형부는 전방 단부에서 나오는 크레스트를 가져서 전방 플랭크가 부족하고, 그리고/또는 가장 후방 치형부는 후방 단부에서 나오는 크레스트를 가져서 후방 플랭크가 부족하다.

더욱이, 각각의 치형부는 적어도 하나의 절삭날을 포함한다. 복수의 치형부들 중 적어도 하나의 치형부는 크레스트 절삭날의 형태로 절삭날을 갖는다. 각각의 크레스트 절삭날은 칩 플루트와 각각의 치형부의 크레스트의 교차부에 의해 형성된다. 복수의 치형부들 중 적어도 하나의 치형부는 전방 마무리날의 형태로 절삭날을 갖는다. 각각의 전방 마무리날은 칩 플루트와 각각의 치형부의 전방 플랭크의 교차부에 의해 형성된다. 복수의 치형부들 중 적어도 하나의 치형부는 후방 마무리날의 형태로 절삭날을 갖는다. 각각의 후방 마무리날은 칩 플루트와 각각의 치형부의 후방 플랭크의 교차부에 의해 형성된다.

각각의 절삭날은, 나사산 절삭 드릴 공구가 작동 중에 회전되고 축방향으로 전진될 때, 가공물로부터 재료를 접촉하고 제거하도록 배열된다. 선택적으로, 나사산 절삭 드릴 공구는 칩 플루트와 플랭크 또는 크레스트의 교차부에 의해 형성된 다른 날들을 포함하고, 이 날들은 절삭날들을 구성하지 않는다. 이러한 날들은, 예를 들어 그 전방에서 회전방향으로 절삭날에 대해 뒤로 설정될 수 있다.

바람직하게는, 절삭날로부터 회전 중심축까지의 반경방향 거리는 하나의 치형부로부터 축방향 후방으로 다음 치형부로 증가한다. 적어도 2 개의 랜드들을 갖는 실시형태들에서 그리고 모든 랜드들의 복수의 치형부들이 회전 방향으로 정렬되어 나선을 형성하는 경우에, 바람직하게는 절삭날로부터 회전 중심축까지의 반경방향 거리는 하나의 치형부로부터 복수의 치형부들에 의해 형성된 나선을 따라 축방향 후방으로 다음 치형부까지 증가하고, 다음 치형부는 회전방향으로 뒤에 이어지는 랜드 상에 위치된다.

일 실시형태에 따르면, 나사산 절삭 드릴 공구는 반경방향 절삭 깊이를 위해 구성된다. 각각의 크레스트 절삭날의 반경방향 내부 연장부는 최대 반경방향 절삭 깊이에서 실시형태에 따른다. 절삭 깊이는 절삭되는 칩들의 두께에 대응한다. 따라서, 크레스트 절삭날은 바람직하게는 플랭크들을 따라 내부로 반경방향 절삭 깊이에 대응하는 작은 거리 및 코너 영역/날 영역에 걸쳐 연장된다.

선택적으로, 각각의 크레스트 절삭날은, 크레스트 절삭날로부터 회전 중심축까지의 반경방향 거리가 각각의 크레스트 절삭날을 따라 축방향 후방으로 증가하도록 경사진다. 일 실시형태에 따르면, 절삭 섹션은 전방 단부에 챔퍼를 포함하고, 챔퍼는 복수의 치형부들의 테이퍼링 치형부들을 포함한다. 바람직하게는, 챔퍼의 각각의 치형부는 챔퍼의 모든 다른 치형부들과 동일한 메인 프로파일, 또는 다시 말해서 동일한 메인 종방향 단면에 기반하여 설계된다. 메인 프로파일의 반경방향 외부 부분을 절취되어 챔퍼의 각각의 치형부에 대한 특정 개별 프로파일을 생성한다. 이에 의해, 전방을 향해 경사진 크레스트가 달성된다. 이러한 경사진 크레스트와 칩 플루트의 교차부에 의해 형성되는 크레스트 절삭날은 경사진 크레스트 절삭날을 형성할 수 있다. 경사진 크레스트 절삭날은 유리하게는 나사산 절삭 드릴 공구가 가공물에 진입할 때 절삭 부하를 감소시킨다. 다른 장점으로는, 절삭력이 절삭날에 걸쳐서 보다 균일하게 분포된다는 것이다.

바람직하게는, 크레스트 절삭날들의 세트는 최대 5 개, 바람직하게는 최대 3 개의 크레스트 절삭날들을 포함한다. 이 실시형태는 짧은 구멍, 특히 블라인드 구멍에서 나사산을 절삭하는데 유리하다.

일 실시형태에 따르면, 나사산 절삭 드릴 공구의 절삭 섹션은 복수의 치형부들 중 2 ~ 5 개의 치형부들을 포함하고, 이 치형부들은 각각 최대 5 개의 크레스트 절삭날들 중 하나를 갖는다. 바람직하게는, 최대 5 개의 크레스트 절삭날들 각각은 챔퍼에 포함되고, 최대 5 개의 크레스트 절삭날들 각각은 전술한 바와 같이 경사진 크레스트 절삭날이다. 바람직하게는, 최대 5 개의 크레스트 절삭날의 각각의 경사진 크레스트 절삭날은 동일한 경사를 갖는다. 바람직하게는, 챔퍼의 각각의 크레스트 절삭날은 중심 종축에 대해 경사진 공통축을 따라 연장된다. 이에 의해, 각각의 크레스트 절삭날은 절삭력이 크레스트 절삭날들 사이에 균일하게 분포되도록 칩들을 동일한 두께로 절삭하도록 설계된다.

일 실시형태에 따르면, 전방 마무리날의 세트 및 후방 마무리날들의 세트는 크레스트 절삭날들의 세트의 축방향 후방에 위치된다. 이에 의해, 마무리날들은 모든 크레스트 절삭날들을 이후에 뒤따른다. 이와의 장점은, 후방 마무리날과 전방 마무리날에 의해 각각 매끈해지는, 절삭될 나사산의 나사산 전방 플랭크와 나사산 후방 플랭크가 반경방향 절삭 크레스트 절삭날의 후속 패스에 의해 부정적인 영향을 받지 않는다는 것이다. 대신에, 후방 플랭크와 전방 플랭크의 최종 마무리가 마무리 날들에 의해 제공된다. 일 실시형태에 따르면, 가장 전방의 후방 마무리날은 가장 후방의 크레스트 절삭날과 동일한 치형부 상에 위치된다. 대안적으로, 각각의 크레스트 절삭날은 단일 절삭날이다. 대안적으로, 마무리날들의 가장 전방은, 챔퍼 치형부들의 세트의 바로 축방향으로 후방을 따르는 치형부 상에 위치되는 전방 마무리날이다.

선택적으로, 전방 마무리날들의 세트는 단일 전방 마무리날을 포함하고, 후방 마무리날들의 세트는 단일 후방 마무리날을 포함한다. 적어도 2 개의 칩 플루트들 및 적어도 2 개의 랜드들을 포함하는 실시형태들에서, 선택적으로 하나의 랜드의 복수의 치형부들만이 단일 전방 마무리날을 갖는 하나의 치형부, 및 단일 후방 마무리날들을 갖는 하나의 치형부를 갖고, 다른 랜드들의 모든 치형부들은 전방 마무리날들 및 후방 마무리날들을 갖지 않는다. 적어도 2 개의 칩 플루트들 및 적어도 2 개의 랜드들을 포함하는 다른 실시형태들에서, 선택적으로 모든 랜드들 내의 복수의 치형부들은 단일 전방 마무리날들을 갖는 하나의 치형부, 및 단일 후방 마무리날을 갖는 하나의 치형부를 포함한다.

일반적으로, 세트들 중 임의의 세트로부터의 단일 절삭날을 갖는 모든 치형부들은 다른 세트들 중 임의의 세트로부터의 절삭날들을 갖지 않는다. 예를 들어, 단일 전방 절삭날을 갖는 치형부는 후방 및 전방 마무리날들을 모두 갖지 않는다.

바람직하게는, 각각의 전방 마무리날 및 각각의 후방 마무리날은 최대 반경방향 절삭 깊이의 15 ~ 70%, 바람직하게는 15 ~ 50%, 더욱 바람직하게는 30 ~ 35% 의 최대 마무리 절삭 깊이에 대해 구성된다. 이에 의해, 마무리날들이, 너무 많은 추가 토크를 도입하지 않으면서, 그 전방의 크레스트 절삭날에 의해 절삭되는 표면을 매끄럽게 하기에 충분히 깊게 절삭되는 것이 보장된다. 마무리날들은 작고 얇은 칩을 절삭하고 지면 표면과 유사한 표면 마무리를 생성할 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 복수의 치형부들 중 각각의 2 개의 축방향으로 연속적인 치형부들 사이에서 축방향으로, 루트 표면은 각각의 2 개의 축방향으로 연속적인 치형부들의 축방향 후방 치형부의 전방 플랭크와 각각의 2 개의 축방향으로 연속적인 치형부들의 축방향 전방 치형부의 후방 플랭크를 연결한다. 제 1 루트 표면에 의해 연결된 후방 플랭크와 전방 플랭크 중 적어도 하나는, 후방 마무리날들의 세트의 하나의 후방 마무리날 또는 전방 마무리날들의 세트의 하나의 전방 마무리날들을 포함한다. 따라서, 제 1 루트 표면은, 칩 플루트와의 교차부에서, 하나의 후방 마무리날 또는 하나의 전방 마무리날 또는 둘 다에 의해 한정된다. 제 2 루트 표면에 대해, 후방 플랭크는 후방 마무리날들의 세트 중 하나의 후방 마무리날을 갖지 않고, 전방 플랭크는 전방 마무리날들의 세트 중 하나의 전방 마무리날을 갖지 않는다. 따라서, 제 2 루트 표면은 마무리날들 없이 플랭크들 사이에 위치된다.

일 실시형태에 따르면, 각각의 제 1 루트 표면의 루트 반경방향 거리는 각각의 제 2 루트 표면의 루트 반경방향 거리보다 크다. 본 실시형태는 나사산 절삭 드릴 공구의 제조에 유리한 설계를 제공한다. 전방 마무리날 및 후방 마무리날은 2 개의 연속적인 치형부들 사이의 홈의 루트 표면의 양측에 위치되기 때문에, 동일한 연삭 휠에 의해 마무리날들 둘 다가 연삭될 수 있다. 더욱이, 제 1 루트 표면 및 마무리날/마무리날들을 갖는 홈은 제 2 루트 표면을 갖는 홈보다 축방향으로 약간 더 좁거나, 또는 달리 말하면 폭이 더 작다. 이에 의해, 작업 중에, 마무리날들을 가진 플랭크들만이 절삭하는 반면, 다른 플랭크들은 크레스트 절삭날 뒤에서 또는 플랭크 마무리날 뒤에서 클리어하게 된다. 따라서, 제 1 루트 표면을 갖는 홈 및 제 2 루트 표면을 갖는 홈 둘 다는 유리하게는 동일한 연삭 휠로 생성될 수 있다. 제 1 루트 표면을 연삭할 때, 연삭 휠은 제 2 루트 표면을 연삭할 때보다 랜드 내로 더 짧은 반경방향 거리로 전진된다.

바람직하게는, 각각의 크레스트 절삭날에 인접하여, 칩 플루트는 크레스트 레이크 표면을 포함하고, 적어도 각각의 크레스트 레이크 표면은 12° 미만, 바람직하게는 6° 미만 및 더 바람직하게는 2 ~ 4°의 크레스트 경사각을 갖는다. 크레스트 경사각은 양이지만, 일부 실시형태들에서는 음일 수 있다. 일반적으로, 작은 경사각을 가진 절삭날은 양의 큰 경사각을 가진 절삭날보다 더 높은 절삭 깊이 및 속도로 절삭할 수 있는 강한 절삭날을 구성한다. 큰 절삭 깊이 및 속도는 생산성과 관련하여 유리하다. 작은 경사각을 가진 절삭날의 다른 장점은 큰 경사각을 가진 절삭날로 절삭된 칩들보다 절삭 칩들이 더 짧다는 것이다. 짧은 칩들은 블라인드 구멍에서 내부 나사산들을 절삭할 때 칩 플루트들을 통해 배출하기 쉽기 때문에 유리하다. 그러나, 작은 경사각을 가진 절삭날은 큰 경사각을 가진 절삭날보다 더 거친 표면을 남기는 경향이 있다. 결과적으로, 본 발명의 본원의 마무리날들은 크레스트 절삭날들에서 작은 경사각들을 가진 나사산 절삭 드릴 공구에 특히 유리하다.

일 실시형태에 따르면, 칩 플루트의 일부, 랜드의 일부, 및 복수의 치형부들 중 적어도 2 개의 치형부들의 일부는 교체가능한 절삭 인서트 상에 위치된다. 적어도 2 개의 치형부들의 일부는 크레스트 절삭날들의 세트의 적어도 하나의 크레스트 절삭날, 후방 마무리날들의 세트의 적어도 하나의 후방 마무리날 및 전방 마무리날들의 세트의 적어도 하나의 전방 마무리날을 포함한다. 바람직하게는, 크레스트 절삭날들의 세트의 각각의 크레스트 절삭날은 복제가능한 절삭 인서트의 치형부들 상에 위치된다. 이에 의해, 절삭날들 및 마무리날들은 교체될 수 있어서, 절삭날들이 마모되었을 때 전체 나사산 절삭 드릴 공구를 폐기할 필요가 없다.

선택적으로, 나사산 절삭 드릴 공구에는 내부 냉각제, 예를 들어 치형부들에서 출구들로 연장되는 반경방향 분기부들을 갖거나 갖지 않는 축방향으로 연장되는 중심 냉각제 채널이 제공된다.

이하에서, 첨부 도면을 참조하여 예시적인 실시형태들을 보다 상세하게 설명한다.
도 1 은 본 발명에 따른 나사산 절삭 드릴 공구의 제 1 실시형태의 사시도이다.
도 2 는 제 1 실시형태의 개략적인 종방향 측면도이다.
도 3 은 도 1 의 제 1 실시형태의 횡방향 단면도이다.
도 4a ~ 도 4c 는 작동 중에 상이한 위치에서 도 2 에 대응하는 개략도들이다.
도 5 는 본 발명의 제 2 실시형태의 모든 랜드들의 절삭날들의 도면이다.
도 6a ~ 도 6c 는 나사산 절삭 드릴 공구의 대안적인 실시형태들의 도 2 에 대응하는 종방향 측면도들이다.
도 7 은 나사산 절삭 드릴 공구의 다른 실시예를 함께 형성하는 홀더에 장착된 절삭 인서트의 사시도이다.
모든 도면은 개략적이고, 반드시 비율대로가 아니며, 일반적으로 개별 실시형태들을 설명하는데 필요한 부분들만을 보여주는 반면, 다른 부분들은 생략되거나 단지 암시될 수 있다. 달리 나타내지 않는 한, 유사한 도면 부호는 다른 도면에서 유사한 부분을 나타낸다.

도 1 ~ 도 4 를 참조하면, 본 발명에 따른 나사산 절삭 드릴 공구의 제 1 예시적인 실시형태를 설명한다. 나사산 절삭 드릴 공구의 실시형태는 내부 나사산 절삭 탭의 형태이다. 탭은, 전방 단부 (1), 후방 단부 (2) 및 전방 단부 (1) 로부터 후방 단부 (2) 까지 연장되는 중심 종축 (3) 을 갖는 세장형 메인 본체를 포함한다. 탭은 회전 방향 (7) 으로 축 (3) 을 중심으로 회전가능하도록 구성된다.

후방 단부 (2) 에서, 탭은 일체형 샤프트 (27) 형태의 결합 섹션을 갖는다.

절삭 섹션 (4) 은 전방 단부 (1) 로부터 축방향 후방으로 연장된다. 절삭 섹션 (4) 은 3 개의 축방향으로 연장되는 칩 플루트들 (5) 및 3 개의 축방향으로 연장되는 랜드들 (6) 을 포함한다. 각각의 칩 플루트 (5) 는 중심 종축 (3) 과 평행하게 연장된다. 각각의 랜드 (6) 는 칩 플루트들 (5) 의 각각의 하나와 연관되고 그에 연결된다. 회전 방향 (7) 에서, 각각의 랜드 (6) 는 연관된 칩 플루트 (5) 뒤에서 트레일링하고 있다. 축방향으로 이격된 복수의 치형부들 (8) 은 연관된 칩 플루트 (5) 로부터 랜드들 각각을 가로질러 연장된다. 랜드들 (6) 의 치형부들 (8) 은 플루트들 (5) 에 의해 중단된 나선을 형성하도록 회전 방향 (7) 으로 정렬된다. 더욱이, 절삭 섹션 (4) 은 복수의 절삭날들 (14, 15, 16) 을 포함한다. 절삭날 (14, 15, 16) 로부터 중심 종축 (3) 까지의 반경방향 거리는 복수의 치형부들 (8) 에 의해 형성된 나선을 따라 축방향 후방으로 하나의 치형부 (8) 로부터 다음 치형부로 증가하며, 다음 치형부 (8) 는 회전방향으로 뒤에 뒤따르는 랜드 (6) 상에 위치된다.

모든 랜드들 (6) 및 칩 플루트들 (5) 이 대응하는 특징부들을 가지기 때문에, 이하에서 랜드들 (6) 중 하나, 그 위에 위치된 치형부들, 및 그와 함께 연관된 칩 플루트 (5) 만이 도 2 및 도 3 을 참조하여 설명될 것이다.

예시적인 실시형태에서, 가장 전방의 치형부 (9) 를 제외한 각각의 치형부 (8) 는 축방향 전방을 향하는 전방 플랭크 (10) 및 축방향 후방을 향하는 후방 플랭크 (11) 를 포함한다.

반경방향 외부를 향하는 크레스트 (12) 는 치형부 (8) 의 전방 플랭크 (10) 와 후방 플랭크 (11) 를 연결한다. 가장 전방의 치형부 (9) 는 전방 플랭크 (10) 를 갖지 않는다. 대신에, 그의 크레스트 (12) 는 전방 (1) 에서 전방 단부 표면 (13) 내로 연장된다. 전방 단부 표면 (13) 은 축 (3) 에 수직이고 전방을 향하는 축방향 평면을 형성한다.

상술한 제 1 실시형태에 따른 탭은 전방 단부 표면 (13) 에 배열된 절삭날들을 갖지 않는다. 다른 실시형태들에서, 전방 단부 표면은 반경방향으로 연장되는 드릴 절삭날들을 갖는 드릴 팁을 구성할 수 있거나, 가이드 핀, 또는 다른 적합한 전방부들을 구비할 수 있다. 이에 의해, 제 1 기능을 갖는 전방 단부, 및 내부 나사산을 제공하기 위한 본 발명의 나사산 절삭 드릴 공구의 실시형태를 포함하는 후방 부분을 포함하는 조합 공구가 제공된다.

복수의 치형부들 (8) 은 한 세트의 크레스트 절삭날들 (14) 을 포함한다. 각각의 크레스트 절삭날 (14) 은 칩 플루트 (5) 와 크레스트 (12) 의 교차부에 의해 형성된다. 또한, 복수의 치형부들 (8) 은 한 세트의 전방 마무리날들 (15) 및 한 세트의 후방 마무리날들 (16) 을 포함한다. 각각의 전방 마무리날 (15) 은 칩 플루트 (5) 와 전방 플랭크 (10) 의 교차부에 의해 형성된다. 각각의 후방 마무리날 (16) 은 칩 플루트 (5) 와 후방 플랭크 (11) 의 교차부에 의해 형성된다.

축 방향에서, 각각의 크레스트 절삭날 (14) 은 크레스트를 가로질러 연장된다. 또한, 각각의 크레스트 절삭날 (14) 은 크레스트의 각각의 측면 상에서 짧은 거리로 연장된다. 따라서, 크레스트 절삭날 (14) 은 크레스트의 2 개의 코너들/날들에 걸쳐 연장되고, 또한 플랭크들을 따라 반경방향 내부로 그리고 축 (3) 을 향해 짧은 거리만큼 연장된다. 반경방향 내부로 짧은 거리는 탭의 반경방향 절삭 깊이에 대응한다. 예를 들어, 내부 M12 나사산을 절삭하기에 적합한 크기의 탭은 0.1 mm 의 절삭 깊이를 갖고, 내부 M24 나사산을 절삭하기에 적합한 탭은 0.15 mm 의 절삭 깊이를 갖는다. 하지만, 내부 M12 나사산을 절삭하기에 적합한 크기의 탭은 0.5 mm 의 절삭 깊이를 가질 수 있고, 내부 M24 나사산을 절삭하기에 적합한 탭은 0.86 mm 까지의 절삭 깊이를 가질 수 있다.

전방 및 후방 마무리날들 (15, 16) 은 둘 다 크레스트 절삭날들 (14) 의 절삭 깊이의 33% 의 깊이에서 절삭하도록 구성된다.

가장 전방의 치형부 (9) 는 단일 절삭날, 또는 달리 말하면, 단지 하나의 세트로부터의 단지 하나의 절삭날을 포함한다. 구체적으로, 가장 전방의 치형부 (9) 의 단일 절삭날은 제 1 크레스트 절삭날 (14) 이다. 또한, 제 2 가장 전방의 치형부 (17) 는 제 2 크레스트 절삭날 (14) 형태의 단일 절삭날을 포함한다.

절삭 섹션은 챔퍼 (18) 를 포함하고, 가장 전방의 치형부 (9) 를 포함하는 치형부들 (8) 중 3 개가 테이퍼링된다. 테이퍼링된 치형부들 (8) 의 크레스트 (12) 는 전방을 향해 경사져서, 경사진 크레스트 절삭날 (14) 이 칩 플루트 (5) 와의 교차부에 형성된다. 회전 중심축 (3) 으로부터 경사진 크레스트 절삭날 (14) 의 전방 단부까지의 반경방향 거리 (20) 는 회전 중심축 (3) 으로부터 크레스트 절삭날 (14) 의 후방 단부까지의 반경방향 거리 (21) 보다 작다. 3 개의 경사진 크레스트 절삭날들 (14) 은 동일한 경사를 가지며, 도 4 의 측면도에서 볼 때, 공통 경사축 (19) 을 따라 연장된다.

2 개의 축방향으로 연속적인 치형부들 (8) 은 랜드 (6) 를 가로질러 치형부들 (8) 사이에서 그와 평행하게 연장되는 홈/밸리에 의해 분리된다. 홈에서, 루트 표면은 2 개의 연속적인 치형부들 (8) 의 플랭크들 (10, 11) 을 연결한다. 구체적으로, 루트 표면은 축방향 전방 치형부의 후방 플랭크 (11) 를 각각의 2 개의 축방향으로 연속적인 치형부들의 축방향 후방 치형부의 전방 플랭크 (10) 와 연결한다. 제 1 루트 표면 (22) 은 후방 마무리날 (16) 을 포함하는 후방 플랭크 (11) 및 전방 마무리날 (15) 을 포함하는 전방 플랭크 (10) 를 연결한다. 제 2 루트 표면 (23) 은 전방 및 후방 플랭크들 (10, 11) 을 연결하며, 이들은 마무리날 (15, 16) 을 갖지 않는다. 중심 종축 (3) 으로부터 제 1 루트 표면 (22) 의 바닥까지의 루트 반경방향 거리 (24) 는 중심 종축 (3) 으로부터 제 2 루트 표면 (23) 의 바닥까지의 루트 반경방향 거리 (25) 보다 크다.

후방 마무리날 (16) 은 가장 후방 크레스트 절삭날 (14) 과 동일한 치형부 상에 위치된다. 전방 마무리날 (15) 은 축방향 후방 다음에 뒤따르는 치형부 (8) 상에 위치된다. 따라서, 후방 마무리날 (16) 및 전방 마무리날 (15) 은 제 2 루트 표면 (22) 의 하나의 각각의 측면에 위치된다.

전방 마무리날들의 세트는 단일 전방 마무리날 (15) 로 구성되고, 후방 마무리날들 (16) 의 세트는 단일 후방 마무리날 (16) 로 구성되며, 둘 다 모든 크레스트 절삭날들 (14) 의 축방향 후방에 위치된다.

크레스트 절삭날들 세트는 3 개의 경사진 크레스트 절삭날들 (14) 로 구성된다.

각각의 크레스트 절삭날 (14) 은 칩 플루트 (5) 의 표면의 반경방향 외부 영역에 의해 형성된 크레스트 레이크 표면 (26) 을 갖는다. 도 3 의 횡방향 단면에서 볼 수 있는 바와 같이, 크레스트 경사 표면 (26) 은 크레스트 절삭날 (14) 및 중심 종축 (3) 에 접선인 직선과 3° 의 크레스트 경사각 (α) 을 형성한다. 예시적인 실시형태에서, 모든 3 개의 크레스트 절삭날들의 크레스트 경사각 (α) 은 동일하다.

절삭날들 (14, 15, 16) 을 지닌 치형부들 (8) 의 축방향 후방에는 절삭날들이 없는 치형부들 (8) 이 있다.

전술된 실시형태에서, 모든 치형부들 (8) 은 간단한 제조의 이유로 동일한 프로파일에 근거한다. 연삭 휠을 사용하여 탭을 생성할 때, 홈/밸리는 치형부들 (8) 의 원하는 피치를 갖는 나선형 리지가 형성되도록 원통형 블랭크로 연삭된다. 챔퍼 (18) 를 생성할 때, 리지의 반경방향 외부 부분은 경사진 크레스트 (12) 로부터 멀어지게 연삭된다. 마무리날들 (15, 16) 을 위한 플랭크들을 생성하기 위해, 연삭 휠은 원통형 블랭크 내로 반경방향으로 덜 깊게 가압되어, 더 큰 루트 반경방향 거리 (24) 를 갖는 제 1 루트 표면 (22) 이 형성된다. 밸리는 챔퍼내의 2 개의 경사진 크레스트들 (12) 사이의 밸리보다 폭이 좁다. 따라서, 모든 밸리들/홈들은 동일한 연삭 휠을 사용하여 형성된다. 마지막으로, 칩 플루트는 연삭되고, 크레스트 절삭날들 (14), 전방 및 후방 마무리날들 (15, 16), 및 크레스트 레이크 표면 (26) 을 포함하는 레이크 표면이 형성된다. 후방 및 전방 마무리날들 (15, 16) 의 절삭 깊이는 제 2 루트 표면 (22) 의 루트 반경방향 거리의 증가에 의해 결정된다.

도 5 에서, 나사산 절삭 드릴 공구의 제 2 실시형태의 절삭날들을 나타낸 도면이 도시되어 있다. 제 2 실시형태는, 단지 하나의 랜드 (6) 가 단일 전방 마무리날 (15) 로 구성된 전방 마무리날들 (15) 의 세트 및 단일 후방 마무리날 (16) 로 구성된 후방 마무리날들 (16) 의 세트를 포함하고, 이들 모두는 랜드 (6) 의 모든 크레스트 절삭날들 (14) 의 축방향 후방에 위치된다는 점에서만 제 1 실시형태와 상이하다.

도 4a ~ 도 4c 를 참조하면 그리고 도 5 의 도면에서, 탭 형태의 제 1 실시형태에 따른 나사산 절삭 드릴 공구를 작동시키는 방법에 대한 예시적인 방법이 설명된다. 이 예에서, 탭은 다른 공구에 의해 금속 가공물 (28) 에 미리-드릴링된 구멍 내에 내부 나사산을 형성하도록 작동된다.

탭은 구멍의 중심 종축과 정렬된 중심 종축을 가진 구멍의 개구 내로 삽입된다. 절삭을 위한 회전방향인 회전방향 (7) 으로 탭을 회전시킴과 동시에, 탭을 축방향 전방으로 전진시킨다. 각각의 랜드 (6) 의 가장 전방의 치형부 (9) 각각은 처음에 구멍의 내부 표면과 결합한다. 공구가 회전되고 축방향으로 전진됨에 따라, 가장 전방의 치형부 (9) 의 크레스트 절삭날들 (14) 은 구멍의 내부 표면 내로 얕은 나선 나사산 홈의 제 1 턴을 절삭한다.

탭이 더 전진됨에 따라, 랜드들 (6) 의 제 2 가장 전방의 치형부들 (17) 은 구멍으로 진입하고 가장 전방의 치형부들 (9) 에 의해 절삭된 얕은 나사산 홈 내로 진입한다. 동시에, 가장 전방의 치형부들 (9) 은 나사산 홈의 제 2 턴을 계속 절삭한다. 제 2 가장 전방의 치형부들 (17) 은 뒤에 따르며 얕은 나사산 홈의 바닥으로부터 추가 재료를 절삭하고, 나사산 홈은 더 깊어진다. 이러한 프로세스는 챔퍼 (18) 의 모든 치형부들 (8) 에 대해 반복되며, 나선형 홈의 더 많은 턴들이 절삭된다. 챔퍼 (18) 의 치형부들 (8) 은 그 지정된 최대 반경방향 절삭 깊이에서 탭의 반경방향으로 그 크레스트 절삭날들로 절삭한다. 이에 의해, 크레스트 절삭날들 (14) 은 구멍에서 절삭하는 나선형 홈의 바닥에서보다 플랭크들에서 더 거친 표면을 남긴다. 그러나, 작은 크레사트 경사각 (α) 으로 인해, 짧은 칩들이 절삭된다. 더욱이, 직선 칩 플루트 (5) 는 탭이 회전할 때 칩 플루트의 내부 벽에 대해 강제될 때 칩들이 파손되게 한다.

도 4c 에서, 탭은 축방향 전방으로 보다 더 전진되었다. 도 4c 에서 볼 수 있는 바와 같이, 챔퍼 (18) 의 가장 후방의 크레스트 절삭날 (14) 이 구멍 내의 나선형 홈의 제 2 턴 내에 있는 구멍 내의 위치에 탭이 도달하였다. 동일한 치형부 (8) 상에 위치되는 후방 마무리날 (16) 은 또한 나사산 홈의 제 2 턴에 있다. 전방 마무리날 (15) 은 제 1 턴의 나사산 홈 내에 있다. 탭이 회전되고 전진됨에 따라, 전방 및 후방 마무리날들 (15, 16) 은 절삭 나사산 홈 내의 모든 크레스트 절삭날들 (14) 뒤에서 축방향으로 뒤따르고 절삭 나사산 홈의 플랭크들의 거친 표면을 매끄럽게 한다.

단일의 전방 마무리날 (15) 을 갖는 치형부의 축방향 후방에 뒤따르는 치형부 (8) 는 절삭날들을 갖지 않는다. 이러한 치형부들은 나사산 홈 내의 절삭 치형부들 (8) 뒤에 뒤따르고 작동 중에 탭을 안내 및 중심설정하는 안정성 치형부들이다.

블라인드 구멍의 경우, 결국 탭의 전방 단부 (1) 는 구멍의 바닥에 도달한다. 그 후, 내부 나사산이 완성되고 3 개의 바닥 턴들을 제외한 이의 플랭크들이 매끄럽게 된다.

관통 구멍의 경우, 결국 탭이 삽입되었던 구멍의 개구의 반대측에서 전방 마무리날 (15) 이 구멍을 빠져나갈 때까지 탭이 구멍을 통해 전진된다. 그 후, 내부 나사산이 완성되고 그의 모든 플랭크들이 매끄럽게 된다.

마지막으로, 탭은 역방향으로 회전되고 가공물로부터 제거된다.

도 6a ~ 도 6c 를 참조하여 본 발명에 따른 나사산 절삭 드릴 공구의 다른 예시적인 실시형태들을 설명한다.

도 6a 및 도 6b 에 도시된 실시형태는 단일 전방 마무리날 (15) 및 단일 후방 마무리날 (16) 의 위치에서만 제 1 실시형태와 상이하다.

도 6a 의 실시형태에서, 전방 및 후방 마무리날 (15, 16) 은 챔퍼 (18) 의 축방향 후방의 홈/밸리의 축방향 후방에 직접 뒤따르는 홈/밸리의 하나의 각각의 측면에 위치된다. 챔퍼 (18) 의 모든 치형부들 (8) 은 크레스트 절삭날 (14) 의 형태로 각각의 단일 절삭날을 갖는다. 전방 마무리날 (15) 은 축방향 후방 다음의 뒤따르는 치형부 (8) 상에 위치되고, 후방 마무리날 (16) 은 축방향으로 그 다음에 뒤따르는 치형부 (8) 상에 위치된다.

또한 도 6b 의 실시형태에서, 챔퍼 (18) 의 모든 치형부들 (8) 은 크레스트 절삭날 (14) 의 형태로 각각의 단일 절삭날을 갖는다. 전방 및 후방 마무리날들 (15, 16) 은 축방향 후방 다음의 뒤따르는 치형부 (8) 의 각각의 측면상에 위치된다.

도 6c 는 모든 루트 표면들이 동일한 반경방향 루트 거리 (29) 를 갖는 실시형태를 도시한다. 더욱이, 전방 마무리날들의 세트 및 후방 마무리날들의 세트는 둘 다 2 개의 마무리날들 (15, 16) 을 포함한다. 이 실시형태에서, 제 1 쌍의 전방 및 후방 마무리날들 (15, 16) 은 챔퍼 (18) 내의 가장 후방 홈/밸리의 하나의 각각의 측면에 위치된다. 제 2 쌍의 전방 및 후방 마무리날들 (15, 16) 은 그의 축방향 후방으로 직접 뒤따르는 홈/밸리의 하나의 각각의 측면에 위치된다. 가장 전방의 치형부 (9) 는 하나의 크레스트 절삭날 (14) 형태의 단일 절삭날을 포함한다. 제 2 다음의 가장 전방의 치형부 (17) 는 하나의 크레스트 절삭날 (14) 및 하나의 후방 마무리날 (16) 의 형태의 2 개의 절삭날들을 포함한다. 챔퍼의 가장 후방 치형부 (8) 는 하나의 크레스트 절삭날, 하나의 전방 마무리날 (15) 및 하나의 후방 마무리날 (16) 의 형태의 3 개의 절삭날들을 포함한다. 챔퍼의 축방향 후방의 제 1 치형부는 전방 마무리날 (15) 의 형태의 단일 절삭날을 포함한다.

도 7 에서, 절삭 인서트 (30) 는 칩 플루트 (5) 의 일부, 랜드 (6) 의 일부 및 5 개의 치형부들 (8) 의 일부를 포함한다. 치형부들의 일부는 3 개의 크레스트 절삭날들 (14), 하나의 후방 마무리날 (16) 및 하나의 전방 마무리날 (15) 을 포함한다. 절삭 인서트 (30) 는 홀더 (31) 에 장착되고, 절삭 인서트 (30) 및 홀더 (31) 는 함께 나사산 절삭 드릴 공구의 일 실시형태를 형성한다.

Claims (15)

1. 세장형 메인 본체를 포함하는 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구로서,
   상기 세장형 메인 본체는,
   - 전방 단부 (1), 후방 단부 (2) 및 상기 전방 단부 (1) 로부터 상기 후방 단부 (2) 까지 연장되는 중심 종축 (3) 을 가지고,
   - 상기 중심 종축 (3) 을 중심으로 회전 방향 (7) 으로 회전가능하도록 구성되며,
   - 상기 전방 단부 (1) 로부터 축방향 후방으로 연장되는 절삭 섹션 (4) 을 포함하고,
   상기 절삭 섹션 (4) 은,
   - 축방향으로 연장하는 칩 플루트 (5),
   - 상기 회전 방향 (7) 으로 상기 칩 플루트 (5) 에 연결되고 상기 칩 플루트 (5) 를 트레일링 (trailing) 하고 있는, 축방향으로 연장되는 랜드 (6),
   - 축방향으로 이격된 복수의 치형부들 (8) 을 포함하고,
   상기 복수의 치형부들의 각각의 치형부 (8) 는, 상기 칩 플루트 (5) 로부터 상기 랜드 (6) 를 가로질러 연장되고, 그리고
   - 축방향 전방으로 향하는 전방 플랭크 (10) 와 축방향 후방으로 향하는 후방 플랭크 (11) 중 적어도 하나,
   - 상기 전방 플랭크 (10) 와 상기 후방 플랭크 (11) 중 적어도 하나의 각각에 연결되는, 반경방향 외부로 향하는 크레스트 (12), 및
   - 적어도 하나의 절삭날 (14, 15, 16) 을 포함하고,
   상기 복수의 치형부들의 절삭날들은 크레스트 절삭날들 (14) 의 세트를 포함하며, 각각의 크레스트 절삭날 (14) 은 상기 칩 플루트 (5) 와 복수의 치형부들의 하나의 각각의 치형부 (8) 의 크레스트 (12) 의 교차부에 의해 형성되고,
   - 상기 복수의 치형부들의 절삭날들은 전방 마무리날들 (15) 의 세트를 포함하며, 각각의 전방 마무리날 (15) 은 상기 칩 플루트 (5) 와 복수의 치형부들의 하나의 각각의 치형부 (8) 의 상기 전방 플랭크 (10) 의 교차부에 의해 형성되며,
   - 상기 복수의 치형부들의 절삭날들은 후방 마무리날들 (16) 의 세트를 포함하며, 각각의 후방 마무리날 (16) 은 상기 칩 플루트 (5) 와 상기 복수의 치형부들의 하나의 각각의 치형부 (8) 의 상기 후방 플랭크 (11) 의 교차부에 의해 형성되고,
   - 상기 복수의 치형부들의 가장 전방 치형부 (9) 는 제 1 단일 절삭날을 포함하며, 상기 제 1 단일 절삭날은 크레스트 절삭날들의 세트의 상기 크레스트 절삭날들 (14) 중 하나인 것을 특징으로 하는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 나사산 절삭 드릴 공구는 반경방향 절삭 깊이로 구성되고, 각각의 크레스트 절삭날 (14) 의 반경방향 내부 연장부는 최대 반경방향 절삭 깊이인, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   각각의 크레스트 절삭날 (14) 은, 상기 크레스트 절삭날 (14) 로부터 상기 회전 중심축 (3) 까지의 반경방향 거리가 상기 각각의 크레스트 절삭날 (14) 을 따라 축방향 후방으로 증가되도록 경사지는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 치형부들 중 제 2 다음의 가장 전방의 치형부 (17) 는 제 2 단일 절삭날을 포함하고, 상기 제 2 단일 절삭날은 상기 크레스트 절삭날들의 세트의 상기 크레스트 절삭날들 (14) 중 다른 크레스트 절삭날인, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 크레스트 절삭날들의 세트는 최대 5 개, 바람직하게는 최대 3 개의 크레스트 절삭날들을 포함하는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   각각의 상기 전방 마무리날 (15) 및 각각의 상기 후방 마무리날 (16) 은 최대 반경방향 절삭 깊이의 15 ~ 70 %, 바람직하게는 30 ~ 35 % 의 최대 마무리 절삭 깊이로 구성되는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전방 마무리날들 (15) 의 세트 및 상기 후방 마무리날들 (16) 의 세트는 상기 크레스트 절삭날들 (14) 의 세트의 축방향 후방에 위치되는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   - 복수의 치형부들 중 각각의 2 개의 축방향으로 연속적인 치형부들 사이에서 축방향으로, 루트 표면은 각각의 2 개의 축방향으로 연속적인 치형부들의 축방향 후방 치형부의 전방 플랭크 (19) 와 각각의 2 개의 축방향으로 연속적인 치형부들의 축방향 전방 치형부의 상기 후방 플랭크 (11) 를 연결하고,
   - 제 1 루트 표면 (22) 에 의해 연결된 상기 후방 플랭크 (11) 와 상기 전방 플랭크 (10) 중 적어도 하나는, 후방 마무리날들의 세트의 하나의 후방 마무리날 (16) 또는 전방 마무리날들의 세트의 하나의 전방 마무리날들 (15) 을 포함하며,
   - 제 2 루트 표면 (23) 에 의해 연결된 상기 후방 플랭크 (11) 와 상기 전방 플랭크 (10) 둘 다는, 후방 마무리날들의 세트의 하나의 후방 마무리날 (16) 및 전방 마무리날의 세트의 하나의 전방 마무리날 (15) 이 없고,
   - 각각의 제 1 루트 표면 (22) 의 루트 반경방향 거리 (24) 는 각각의 제 2 루트 표면 (23) 의 루트 반경방향 거리 (25) 보다 큰, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 치형부들은 제 1 치형부 및 제 2 치형부를 포함하고, 상기 제 2 치형부는 상기 제 1 치형부의 축방향 후방에 직접 위치되며,
   - 상기 제 1 치형부는 후방 마무리날들의 세트 중 하나의 후방 마무리날 (16) 을 포함하고,
   - 상기 제 2 치형부는 전방 마무리날들의 세트 중 하나의 전방 마무리날 (15) 을 포함하는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전방 마무리날들의 세트는 단일 전방 마무리날 (15) 을 포함하고, 상기 후방 마무리날들의 세트는 단일 후방 마무리날 (16) 을 포함하는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 치형부들 중 적어도 하나의 치형부는 2 개의 절삭날들을 포함하며, 상기 2 개의 절삭날들은 상기 크레스트 절삭날들의 세트 중 하나의 크레스트 절삭날 (14) 및 상기 후방 마무리날들의 세트 중 하나의 후방 마무리날 (16) 로 구성되는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 크레스트 절삭날 (14) 에 인접하여, 상기 칩 플루트 (5) 는 크레스트 경사 표면 (26) 을 포함하고, 적어도 각각의 크레스트 경사 표면 (26) 은 12° 미만, 바람직하게는 2 ~ 4° 의 크레스트 경사각 (α) 을 갖는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 칩 플루트 (5) 는 상기 중심 종축과 평행하게 배열되는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 칩 플루트 (5) 의 일부, 상기 랜드 (6) 의 일부, 및 상기 복수의 치형부들 중 적어도 2 개의 치형부들 (8) 의 일부는 교체가능한 절삭 인서트 (30) 상에 위치되고, 상기 적어도 2 개의 치형부들의 일부는 상기 크레스트 절삭날들의 세트 중 적어도 하나의 크레스트 절삭날 (14), 상기 후방 마무리날들의 세트 중 적어도 하나의 후방 마무리날 (16) 및 상기 전방 마무리날들의 세트 중 적어도 하나의 전방 마무리날 (15) 을 포함하는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사산 절삭 공구는 적어도 2 개의 상기 칩 플루트들 (5) 및 적어도 2 개의 랜드들 (6) 을 포함하고, 상기 적어도 2 개의 랜드들 (6) 모두의 상기 복수의 치형부들 (8) 은 상기 칩 플루트 (5) 에 의해 중단된 나선을 형성하도록 상기 회전 방향 (7) 으로 정렬되는, 금속 절삭을 위한 나사산 절삭 드릴 공구.

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