KR20230159107A - Steel tube column - Google Patents

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KR20230159107A KR1020220059056A KR20220059056A KR20230159107A KR 20230159107 A KR20230159107 A KR 20230159107A KR 1020220059056 A KR1020220059056 A KR 1020220059056A KR 20220059056 A KR20220059056 A KR 20220059056A KR 20230159107 A KR20230159107 A KR 20230159107A
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Abstract

The present invention provides a steel pipe column capable of minimizing buckling phenomenon. According to an aspect of the present invention, the steel pipe column includes: a column unit having a predetermined length in a vertical direction and a hollow opened in the vertical direction, wherein a part of a side of the column unit is open; and a horizontal diaphragm arranged in the hollow of the column unit and having a plate shape. The column unit includes: a base unit having the predetermined length in the vertical direction; a first side unit and a second side unit, which have the predetermined length in the vertical direction and are arranged by being bent on both sides of the base unit; a first stiffener extended by being bent in the first side unit; and a second stiffener arranged by being separated from the first stiffener and extended by being bent in the second side unit.

Description

강관 기둥{STEEL TUBE COLUMN}Steel pipe column{STEEL TUBE COLUMN}

본 발명은 강관 기둥에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부에 콘크리트를 충전할 수 있는 강관 기둥에 대한 발명이다.The present invention relates to a steel pipe column, and more specifically, to a steel pipe column whose interior can be filled with concrete.

도시 건축물은 한정된 부지를 효율적으로 활용하기 위해 고층화되고 있으며, 고층 건물은 구조계획 측면에서 공간의 효율성 및 구조 안정성을 확보하기 위해 다양한 구조 시스템을 요구한다. 또한, 최근 원자재 가격상승 및 인건비 증가로 인해 재료를 효율적으로 이용하기 위한 연구개발이 이루어지고 있다.Urban buildings are becoming taller to efficiently utilize limited land, and high-rise buildings require various structural systems to ensure spatial efficiency and structural stability in terms of structural planning. In addition, due to recent increases in raw material prices and labor costs, research and development is being conducted to use materials efficiently.

이를 위해 내부에 콘크리트를 충전할 수 있는 강관 기둥이 이용되며, 강관 기둥은 상부 및 하부에 플랜지와 웨브로 이루어진 H형강에 비해 폐단면으로 형성되기 때문에 약축이 존재하지 않아 구조적인 성능이 상대적으로 높은 장점이 있다.For this purpose, steel pipe columns that can be filled with concrete are used. Since steel pipe columns are formed with a closed cross-section compared to H-beams composed of flanges and webs at the top and bottom, there is no weak axis, so their structural performance is relatively high. There is an advantage.

이러한 강관 기둥은 인장력을 부담하는 강관이 외측에 있고, 압축력을 주로 부담하는 콘크리트가 내측에 있어 강관이 내부 콘크리트를 구속하면서 콘크리트가 강관의 국부좌굴을 막는 효과가 있어, 강도, 연성 및 에너지 흡수 능력이 우수하다.In these steel pipe columns, the steel pipe that bears the tensile force is on the outside, and the concrete that mainly bears the compressive force is on the inside, so the steel pipe restrains the inner concrete, and the concrete has the effect of preventing local buckling of the steel pipe, resulting in strength, ductility, and energy absorption ability. This is excellent.

또한, 콘크리트를 강관 기둥 내부에 타설할 때 거푸집을 이용하지 않을 수 있어 시공비 및 공사기간을 단축할 수 있는 장점이 있고, 또한, 건축물 내부 면적이 상대적으로 증가하는 장점이 있다.In addition, there is an advantage in that the construction cost and construction period can be shortened by not using a form when pouring concrete inside a steel pipe column, and there is also an advantage in that the interior area of the building is relatively increased.

종래에 상기와 같은 강관 기둥은 내부에 중공이 형성된 각형 강관(KS D 3568)이나 내진 건축 구조용 냉간 성형 각형 강관(KS D3864)을 사용하는데, 이러한 각형 강관은 대략 사각형 형상의 중공을 갖는 형상을 가진다. 이러한 각형 강관을 이용할 때, 기존에 제작된 기성품을 이용하는 경우에 단면의 최적화를 진행할 수 없는 경우가 발생하고, 최적화된 제품을 찾는데 상당한 시일이 소요될 수 있다.Conventionally, steel pipe columns as described above use square steel pipes with a hollow interior (KS D 3568) or cold-formed square steel pipes for earthquake-resistant building structures (KS D3864). These square steel pipes have a shape with an approximately square-shaped hollow. . When using such square steel pipes, there are cases where optimization of the cross section cannot be performed when using existing, ready-made products, and it may take a considerable amount of time to find an optimized product.

또한, 4면을 용접하여 제조된 용접 각형 강관을 이용하는 경우에 판재의 절단, 개선, 가조립을 거쳐 서브머지드 아크 용접이나 플럭스코어드 아크 용접을 통해 제작하기 때문에 제작 기간이 늘어나고 제작비가 높아지는 문제가 있다.In addition, when using a welded square steel pipe manufactured by welding four sides, the production period is increased and the production cost is increased because the plate is cut, improved, and provisionally assembled through submerged arc welding or flux cored arc welding. there is.

더욱이, 콘크리트 충전 강관 기둥의 경우, 강관 기둥에 외력이 작용할 경우에 기둥 플랜지에 면외변형이 생겨 좌굴 현상이 발생할 수 있는 문제가 있다.Furthermore, in the case of concrete-filled steel pipe columns, there is a problem that when an external force acts on the steel pipe column, out-of-plane deformation occurs in the column flange, which may cause buckling.

대한민국 공개특허 제10-2022-0054159호 (2022.05.02.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2022-0054159 (2022.05.02.) 대한민국 등록특허 제10-2075165호 (2020.02.03.)Republic of Korea Patent No. 10-2075165 (2020.02.03.) 대한민국 등록특허 제10-1715143호 (2017.03.06.)Republic of Korea Patent No. 10-1715143 (2017.03.06.)

본 발명의 실시예들은 상기와 같은 배경에서 발명된 것으로서, 강관 기둥에 이용되는 기둥을 절곡하여 이용하여 면외변형이 생겨 좌굴 현상이 발생하는 것을 최소화할 수 있는 강관 기둥을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention were invented against the above background, and are intended to provide a steel pipe column that can minimize the occurrence of buckling phenomenon due to out-of-plane deformation by bending the column used in the steel pipe column.

본 발명의 일 측면에 따르면, 강관 기둥은, 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상하 방향으로 개방된 중공을 가지며, 측면 일부가 개방된 기둥부; 및 상기 기둥부의 중공에 배치되며 판 형상을 갖는 횡 다이어프램을 포함하고, 상기 기둥부는, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 베이스부; 상기 베이스부의 양측에 절곡되어 배치되고, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 제1 측면부 및 제2 측면부; 상기 제1 측면부에서 절곡되어 연장된 제1 스티프너; 및 상기 제1 스티프너와 이격되어 배치되고, 상기 제2 측면부에서 절곡되어 연장된 제2 스티프너를 포함할 수 있다.According to one aspect of the present invention, a steel pipe column includes a column portion having a predetermined length in the vertical direction, a hollow opening in the vertical direction, and a portion of the side surface being open; and a transverse diaphragm disposed in the hollow portion of the column portion and having a plate shape, wherein the column portion includes: a base portion having a predetermined length in an upward and downward direction; first and second side parts bent and disposed on both sides of the base part and having a predetermined length in the vertical direction; a first stiffener bent and extended from the first side portion; and a second stiffener disposed to be spaced apart from the first stiffener and bent and extended from the second side surface.

상기 횡 다이어프램에는, 일 측에 소정의 너비를 갖는 하나 이상의 타설홈이 형성될 수 있다.One or more pour grooves having a predetermined width may be formed on one side of the transverse diaphragm.

상기 하나 이상의 타설홈은 복수 개이고, 상기 복수 개의 타설홈은 하나는 상기 횡 다이어프램의 일 측에 형성될 수 있다.The one or more pouring grooves may be plural, and one of the plurality of pouring grooves may be formed on one side of the transverse diaphragm.

상기 복수 개의 타설홈 중 하나 이상은 상기 횡 다이어프램의 모서리에 형성될 수 있다.One or more of the plurality of pour grooves may be formed at a corner of the transverse diaphragm.

상기 기둥부는, 상기 베이스부에 상기 베이스부의 면 방향에 수직한 방향으로 돌출되어 형성된 제3 스티프너를 더 포함할 수 있다.The pillar portion may further include a third stiffener formed on the base portion and protruding in a direction perpendicular to the surface direction of the base portion.

상기 제3 스티프너는 상기 횡 다이어프램을 지지할 수 있다.The third stiffener may support the transverse diaphragm.

상기 기둥부는 두 개가 구비되고, 상기 두 개의 기둥부는 하나의 제1 스티프너와 다른 하나의 제2 스티프너가 서로 접촉되어 결합될 수 있다.Two pillar parts may be provided, and the two pillar parts may be joined by contacting one first stiffener and the other second stiffener.

상기 두 개의 기둥은 용접에 의해 서로 결합될 수 있다.The two pillars may be joined to each other by welding.

상기 제1 스티프너와 상기 제3 스티프너에 각각 일부가 접촉되고, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 종 다이어프램을 더 포함할 수 있다.It may further include a vertical diaphragm that is partially in contact with the first stiffener and the third stiffener and has a predetermined length in the vertical direction.

상기 제2 스티프너와 상기 제3 스티프너에 각각 일부가 접촉되고, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 종 다이어프램을 더 포함할 수 있다.It may further include a vertical diaphragm that is partially in contact with the second stiffener and the third stiffener and has a predetermined length in the vertical direction.

상기 제2 스티프너는 상기 제2 측면부와 예각을 가지도록 절곡될 수 있다.The second stiffener may be bent to have an acute angle with the second side portion.

상기 제1 스티프너는 상기 제1 측면부와 수직하게 절곡되고, 상기 제2 스티프너는 상기 제2 측면부와 수직하게 절곡될 수 있다.The first stiffener may be bent perpendicular to the first side portion, and the second stiffener may be bent perpendicular to the second side portion.

소정의 길이를 가지고 상기 기둥부의 외측에 결합되는 내다이어프램을 더 포함할 수 있다.It may further include an inner diaphragm that has a predetermined length and is coupled to the outside of the pillar portion.

상기 내다이어프램은, 소정의 길이를 가지고 판 형상으로 형성된 제1 플랜지부; 상기 제1 플랜지부와 소정의 간격으로 이격되어 배치되고, 소정의 길이를 가지며 판 형상으로 형성된 제2 플랜지부; 및 상기 제1 플랜지부와 상기 제2 플랜지부를 연결하고 상하 방향으로 배치된 웨브부를 포함할 수 있다.The inner diaphragm includes a first flange portion formed in a plate shape with a predetermined length; a second flange portion disposed at a predetermined distance from the first flange portion, having a predetermined length, and formed in a plate shape; And it may include a web part that connects the first flange part and the second flange part and is disposed in a vertical direction.

상기 횡 다이어프램은 두 개가 구비되고, 상기 두 개의 횡 다이어프램은 상기 제1 플랜지부 및 상기 제2 플랜지부에 각각 대응되는 위치에 배치될 수 있다.상기 기둥부는, 상기 베이스부에 상기 베이스의 면 방향에 수직한 방향으로 돌출되어 형성된 제3 스티프너를 더 포함하고, 상기 제3 스티프너는 상기 웨브부에 대응되는 위치에 상기 두 개의 횡 다이어프램의 사이에 배치될 수 있다.상기 내다이어프램은 상기 베이스부의 외측면에 결합될 수 있다.Two transverse diaphragms may be provided, and the two transverse diaphragms may be disposed at positions corresponding to the first flange portion and the second flange portion, respectively. The pillar portion may be disposed on the base portion in a plane direction of the base. It may further include a third stiffener protruding in a direction perpendicular to the , and the third stiffener may be disposed between the two transverse diaphragms at a position corresponding to the web portion. The inner diaphragm is located outside the base portion. Can be joined to the side.

한편, 본 발명의 일 측면에 따르면, 강관 기둥은, 수직 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상하 방향으로 개방된 중공을 가지며, 측면 일부가 개방된 기둥부; 및 상기 기둥부의 중공에 배치되며 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 종 다이어프램을 포함하고, 상기 기둥부는, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 베이스부; 상기 베이스부의 양측에 절곡되어 배치되고, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 제1 측면부 및 제2 측면부; 상기 제1 측면부에서 절곡되어 연장된 제1 스티프너; 상기 제1 스티프너와 이격되어 배치되고, 상기 제2 측면부에서 절곡되어 연장된 제2 스티프너; 및 상기 베이스부에 상기 베이스부의 면 방향에 수직한 방향으로 돌출되어 형성된 제3 스티프너를 포함할 수 있다.Meanwhile, according to one aspect of the present invention, the steel pipe column includes a column portion having a predetermined length in the vertical direction, a hollow opening in the vertical direction, and a portion of the side surface being open; and a longitudinal diaphragm disposed in the hollow of the pillar portion and having a predetermined length in the vertical direction, wherein the pillar portion includes a base portion having a predetermined length in the vertical direction; first and second side parts bent and disposed on both sides of the base part and having a predetermined length in the vertical direction; a first stiffener bent and extended from the first side portion; a second stiffener disposed to be spaced apart from the first stiffener and bent and extended from the second side portion; and a third stiffener formed on the base portion to protrude in a direction perpendicular to the surface direction of the base portion.

상기 종 다이어프램은 상기 제1 스티프너와 상기 제3 스티프너에 각각 일부가 접촉될 수 있다.A portion of the longitudinal diaphragm may be in contact with the first stiffener and the third stiffener, respectively.

상기 종 다이어프램은 상기 제2 스티프너와 상기 제3 스티프너에 각각 일부가 접촉될 수 있다.A portion of the longitudinal diaphragm may be in contact with the second stiffener and the third stiffener, respectively.

상기 제2 스티프너는 상기 제2 측면부와 예각을 가지도록 절곡될 수 있다.The second stiffener may be bent to have an acute angle with the second side portion.

본 발명의 일 실시예는, 강관 기둥을 제조할 때 강재를 절곡하여 폐단면 합성 기둥으로 제조함으로써, 기존의 각형 강관에 비해 제작비를 절감할 수 있고, 또한, 콘크리트와의 합성 효과를 극대화할 수 있다.In one embodiment of the present invention, when manufacturing a steel pipe column, steel material is bent to manufacture a closed cross-section composite column, thereby reducing production costs compared to existing square steel pipes and also maximizing the effect of composite with concrete. there is.

또한, 내부에 횡 다이어프램 또는 종 다이어프램을 사전에 설치한 상태로 현장에 제공될 수 있어, 현장에서 별도의 다이어프램을 설치하지 않아도 되므로 공사 기간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, it can be provided to the site with a horizontal diaphragm or longitudinal diaphragm pre-installed inside, which has the effect of shortening the construction period because there is no need to install a separate diaphragm on site.

또, 내다이어프램과 강관 기둥의 내부에 배치된 횡 다이어프램이 연결되지 않지만, 강관 기둥의 내부에 하나 이상의 스티프너가 배치됨에 따라 연속성이 확보되고, 또한, 강관 기둥에 응력이 균일하게 분포될 수 있는 효과가 있다.In addition, although the internal diaphragm and the transverse diaphragm disposed inside the steel pipe column are not connected, continuity is ensured by placing one or more stiffeners inside the steel pipe column, and furthermore, the effect is that stress can be uniformly distributed in the steel pipe column. There is.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥의 세부 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥을 설명하기 위한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥을 설명하기 위한 배면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥의 기둥부를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥의 횡 다이어프램을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥의 기둥부에 횡 다이어프램이 설치된 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥의 기둥부에 횡 다이어프램이 설치된 변형 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥에 내다이어프램을 설치한 것을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥에 내다이어프램을 설치한 것을 설명하기 위해 도 9의 절취선 A-A'를 따라 취한 단면 사시도이다.
도 11은 종래의 강관 기둥에 내다이어프램이 설치된 상태에서 응력이 집중되는 현상을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥에 내다이어프램이 설치된 상태에서 응력이 집중되는 현상을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 강관 기둥의 기둥부를 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 강관 기둥을 도시한 평면도이다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 강관 기둥의 종 다이어프램을 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 제3 실시예에 따른 강관 기둥의 기둥부를 도시한 도면이다.
도 17은 본 발명의 제3 실시예에 따른 강관 기둥의 기둥부를 설명하기 위한 도면이다.
도 18은 본 발명의 제4 실시예에 따른 강관 기둥의 기둥부를 도시한 도면이다.
도 19는 본 발명의 제4 실시예에 따른 강관 기둥을 도시한 평면도이다.
도 20은 본 발명의 제4 실시예에 따른 강관 기둥의 종 다이어프램을 도시한 도면이다.Figure 1 is a diagram showing a steel pipe column according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram for explaining the detailed configuration of a steel pipe column according to the first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a plan view for explaining a steel pipe column according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a rear view for explaining a steel pipe column according to the first embodiment of the present invention.
Figure 5 is a view showing a pillar portion of a steel pipe pillar according to the first embodiment of the present invention.
Figure 6 is a diagram showing the transverse diaphragm of a steel pipe column according to the first embodiment of the present invention.
Figure 7 is a view for explaining the state in which the transverse diaphragm is installed on the pillar portion of the steel pipe pillar according to the first embodiment of the present invention.
Figure 8 is a view for explaining a modified example in which a transverse diaphragm is installed on the column portion of a steel pipe column according to the first embodiment of the present invention.
Figure 9 is a view showing the installation of an internal diaphragm on a steel pipe column according to the first embodiment of the present invention.
Figure 10 is a cross-sectional perspective view taken along the cutting line A-A' of Figure 9 to explain the installation of an inner diaphragm on a steel pipe column according to the first embodiment of the present invention.
Figure 11 is a diagram for explaining the phenomenon of stress concentration when an internal diaphragm is installed in a conventional steel pipe column.
Figure 12 is a diagram for explaining the phenomenon of stress concentration in a state in which an inner diaphragm is installed on a steel pipe column according to the first embodiment of the present invention.
Figure 13 is a view for explaining the pillar portion of the steel pipe pillar according to the second embodiment of the present invention.
Figure 14 is a plan view showing a steel pipe column according to a second embodiment of the present invention.
Figure 15 is a diagram showing the longitudinal diaphragm of a steel pipe column according to a second embodiment of the present invention.
Figure 16 is a view showing a pillar portion of a steel pipe pillar according to a third embodiment of the present invention.
Figure 17 is a view for explaining the pillar portion of the steel pipe pillar according to the third embodiment of the present invention.
Figure 18 is a view showing a pillar portion of a steel pipe pillar according to a fourth embodiment of the present invention.
Figure 19 is a plan view showing a steel pipe column according to a fourth embodiment of the present invention.
Figure 20 is a diagram showing the longitudinal diaphragm of a steel pipe column according to a fourth embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예들에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있기 위한 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The embodiments introduced below are provided as examples so that the idea of the present invention can be sufficiently conveyed to those skilled in the art. The present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. In order to clearly explain the present invention, parts not related to the description are omitted from the drawings, and in the drawings, the width, length, thickness, etc. of components may be exaggerated for convenience. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥(100)에 대해 설명한다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥(100)은 기둥부(110), 횡 다이어프램(120) 및 용접부(130)를 포함한다.With reference to FIGS. 1 to 7 , a steel pipe column 100 according to the first embodiment of the present invention will be described. The steel pipe column 100 according to the first embodiment of the present invention includes a column portion 110, a transverse diaphragm 120, and a weld portion 130.

강관 기둥(100)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 두 개의 기둥부(110)가 서로 맞닿아 결합되어 제조될 수 있으며, 두 개의 기둥부(110)는 용접에 의해 서로 결합될 수 있다. 그에 따라 도 2에 도시된 바와 같이, 두 개의 기둥부(110) 사이에 용접부(130)가 형성될 수 있다.As shown in Figures 1 and 2, the steel pipe pillar 100 can be manufactured by combining two pillar parts 110 in contact with each other, and the two pillar parts 110 can be coupled to each other by welding. there is. Accordingly, as shown in FIG. 2, a welded portion 130 may be formed between the two pillar portions 110.

기둥부(110)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 횡단면 형상이 대략 개방된 직사각형 형상을 가질 수 있다. 이러한 기둥부(110)는 하나의 판재가 절곡되어 형성될 수 있다. 그에 따라 기둥부(110)는 베이스부(111), 제1 측면부(113a), 제2 측면부(113b), 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)를 포함한다.As shown in FIG. 5 , the pillar portion 110 may have a predetermined length in the vertical direction and may have a substantially open rectangular cross-sectional shape. This pillar portion 110 may be formed by bending a single plate. Accordingly, the pillar portion 110 includes a base portion 111, a first side portion 113a, a second side portion 113b, a first stiffener 115a, and a second stiffener 115b.

기둥부(110)는 소정의 두께를 가지는 판 형상의 양측이 베이스부(111)를 기준으로 절곡되어 베이스부(111)의 양측에 제1 측면부(113a) 및 제2 측면부(113b)가 형성되고, 다시 제1 측면부(113a)의 일부가 절곡되어 제1 스티프너(115a)가 형성되며, 제2 측면부(113b)의 일부가 절곡되어 제2 스티프너(115b)가 형성될 수 있다. 여기서, 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)는 동일 평면상에 배치될 수 있다. 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)는 서로 소정의 거리가 이격된 상태로 배치되고, 가령, 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)가 각각 연장되는 경우에 서로 맞닿을 수 있도록 형성될 수 있다. 이때, 베이스부(111)는 본 실시예에서, 상하 방향으로 배치된 것에 대해 설명한다.The pillar portion 110 has a plate shape with a predetermined thickness, and both sides are bent based on the base portion 111 to form first side portions 113a and second side portions 113b on both sides of the base portion 111. , a portion of the first side portion 113a may be bent to form the first stiffener 115a, and a portion of the second side portion 113b may be bent to form the second stiffener 115b. Here, the first stiffener 115a and the second stiffener 115b may be disposed on the same plane. The first stiffener 115a and the second stiffener 115b are arranged at a predetermined distance apart from each other, and for example, when the first stiffener 115a and the second stiffener 115b are extended, they come into contact with each other. It can be formed so that At this time, the explanation will be that the base portion 111 is arranged in the vertical direction in this embodiment.

그에 따라 기둥부(110)는 베이스부(111), 제1 측면부(113a), 제2 측면부(113b), 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)에 의해 일면의 일부가 개방된 직사각형 형상을 가질 수 있다. 이렇게 기둥부(110)가 절곡되어 형성됨에 따라 별도의 용접을 수행하지 않아도 되며, 그에 따라 용접에 의해 발생하는 열에 노출되지 않아 형상이 변형되는 것이 방지될 수 있다.Accordingly, the pillar portion 110 has a rectangular shape with one side partially open by the base portion 111, the first side portion 113a, the second side portion 113b, the first stiffener 115a, and the second stiffener 115b. It can have a shape. As the pillar portion 110 is formed by bending in this way, there is no need to perform separate welding, and thus its shape can be prevented from being deformed by not being exposed to heat generated by welding.

그리고 본 실시예에서, 두 개의 기둥부(110)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 개방된 직사각형 형상의 개방된 면이 서로 맞닿도록 서로 결합되어 강관 기둥(100)을 형성할 수 있다.And in this embodiment, the two pillar parts 110 are coupled to each other so that the open rectangular-shaped open surfaces come into contact with each other, as shown in FIGS. 1 to 4, to form the steel pipe pillar 100. .

따라서 하나의 강관 기둥(100)이 형성될 때, 하나의 제1 스티프너(115a)와 다른 하나의 제2 스티프너(115b)가 서로 접촉되고, 하나의 제2 스티프너(115b)와 다른 하나의 제1 스티프너(115a)가 서로 접촉된 상태로 형성될 수 있다.Therefore, when one steel pipe column 100 is formed, one first stiffener 115a and the other second stiffener 115b are in contact with each other, and one second stiffener 115b and the other first stiffener 115b are in contact with each other. The stiffeners 115a may be formed in contact with each other.

상기와 같이 두 개의 기둥부(110)가 서로 접촉되어 강관 기둥(100)이 형성됨에 따라 두 개의 기둥부(110)가 접촉되는 외부에는 소정의 홈이 형성될 수 있다. 다시 말해, 기둥부(110)가 절곡되어 베이스부(111), 제1 측면부(113a), 제2 측면부(113b), 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)가 형성됨에 따라 절곡되는 외면에는 소정의 곡률을 가지도록 형성되고, 곡률을 가짐에 따라 두 개의 기둥부(110)가 접촉되는 위치에 소정의 홈이 형성될 수 있다. 따라서 두 개의 기둥부(110)를 결합할 때, 용접은 플레어 용접을 통해 서로 접합시킬 수 있다.As the two pillar parts 110 come into contact with each other as described above to form the steel pipe pillar 100, a predetermined groove may be formed on the outside where the two pillar parts 110 contact each other. In other words, the pillar portion 110 is bent to form the base portion 111, the first side portion 113a, the second side portion 113b, the first stiffener 115a, and the second stiffener 115b. The outer surface is formed to have a predetermined curvature, and according to the curvature, a predetermined groove may be formed at a location where the two pillar parts 110 contact. Therefore, when joining two pillar parts 110, welding can be done through flare welding.

플레어 용접은 절곡에 의해 모서리가 둥글게 형성된 위치를 용접할 때, 이용될 수 있다.Flare welding can be used when welding a position where the corners are rounded by bending.

한편, 기둥부(110)는 제3 스티프너(115c)를 더 포함할 수 있다. 제3 스티프너(115c)는 기둥부(110)의 베이스부(111)에 배치될 수 있으며, 제1 측면부(113a) 및 제2 측면부(113b)의 사이에 배치될 수 있다. 이러한 제3 스티프너(115c)는 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스부(111)에서 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며 면에 수직한 방향으로 소정의 길이가 돌출된 형상을 가질 수 있다. 제3 스티프너(115c)는 기둥부(110)의 내측에 횡 다이어프램(120)이 배치될 때, 횡 다이어프램(120)을 지지하는 역할을 한다. 여기서, 제3 스티프너(115c)가 베이스부(111)에서 돌출된 길이는 제1 측면부(113a) 및 제2 측면부(113b)의 길이보다 짧을 수 있다.Meanwhile, the pillar portion 110 may further include a third stiffener 115c. The third stiffener 115c may be disposed on the base portion 111 of the pillar portion 110 and may be disposed between the first side portion 113a and the second side portion 113b. As shown in FIG. 5 , the third stiffener 115c may have a predetermined length in the vertical direction from the base portion 111 and may have a predetermined length protruding in a direction perpendicular to the surface. The third stiffener 115c serves to support the transverse diaphragm 120 when the transverse diaphragm 120 is disposed inside the pillar portion 110. Here, the length of the third stiffener 115c protruding from the base portion 111 may be shorter than the length of the first side portion 113a and the second side portion 113b.

그리고 제3 스티프너(115c)는 절곡되어 형성된 기둥부(110)에 용접에 의해 결합될 수 있다. 또한, 필요에 따라 제3 스티프너(115c)는 기둥부(110)에 볼트 결합에 의해 기둥부(110)에 결합될 수도 있다.Additionally, the third stiffener 115c may be joined to the bent pillar portion 110 by welding. Additionally, if necessary, the third stiffener 115c may be coupled to the pillar portion 110 by bolting to the pillar portion 110.

횡 다이어프램(120)은 기둥부(110)의 내측에 설치될 수 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이, 대략 직사각형 형상의 판 형상을 가질 수 있다. 횡 다이어프램(120)은 본 실시예에서, 수직한 방향으로 배치된 기둥부(110)에 수평 방향으로 배치될 수 있다. 이러한 횡 다이어프램(120)에는 추후에 콘크리트가 기둥부(110)에 타설될 때 콘크리트가 통과할 수 있도록 제1 타설홈(122) 및 제2 타설홈(124)이 형성될 수 있다.The transverse diaphragm 120 may be installed inside the pillar portion 110, and as shown in FIG. 6, may have a substantially rectangular plate shape. In this embodiment, the transverse diaphragm 120 may be arranged in a horizontal direction on the pillar portion 110 arranged in a vertical direction. A first pouring groove 122 and a second pouring groove 124 may be formed in this transverse diaphragm 120 so that concrete can pass through it when concrete is poured into the pillar portion 110 in the future.

제1 타설홈(122)은 횡 다이어프램(120)의 일 측에 형성될 수 있으며, 소정의 너비를 가질 수 있다. 본 실시예에서, 제1 타설홈(122)은 대략 반원 형상을 가지도록 형성된 것으로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 형상은 다양하게 변형될 수 있다.The first pour groove 122 may be formed on one side of the transverse diaphragm 120 and may have a predetermined width. In this embodiment, the first pour groove 122 is described as being formed to have an approximately semicircular shape, but the shape is not limited thereto, and the shape may be modified in various ways as needed.

제2 타설홈(124)은 횡 다이어프램(120)의 모서리 측에 형성될 수 있으며, 횡 다이어프램(120)이 기둥부(110)에 설치된 상태에서 횡 다이어프램(120)의 모서리 측, 즉, 기둥부(110)의 내측 모서리 부분에 콘크리트가 채워지지 않는 것을 방지하기 위해 형성될 수 있다. 이러한 제2 타설홈(124)은 제1 타설홈(122)보다 상대적으로 작은 크기를 가질 수 있다.The second pour groove 124 may be formed on the edge side of the transverse diaphragm 120, and when the transverse diaphragm 120 is installed on the pillar portion 110, the second pour groove 124 may be formed on the edge side of the transverse diaphragm 120, that is, the pillar portion. It may be formed to prevent the inner corner of (110) from being filled with concrete. This second pouring groove 124 may have a relatively smaller size than the first pouring groove 122.

따라서 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 두 개의 기둥부(110)가 서로 결합되어 강관 기둥(100)이 형성되면, 내부에 설치된 횡 다이어프램(120)에 의해 강관 기둥(100)의 중앙에 대략 원형 형상을 갖는 제1 타설홈(122)에 형성되고, 횡 다이어프램(120)의 모서리에 제2 타설홈(124)이 형성될 수 있다. 따라서 강관 기둥(100)에 콘크리트가 타설될 때, 제1 타설홈(122) 및 제2 타설홈(124)을 통해 강관 기둥(100) 내부에 고르게 콘크리트가 타설될 수 있다.Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, when the two pillar parts 110 are combined with each other to form the steel pipe pillar 100, the steel pipe pillar 100 is located in the center of the steel pipe pillar 100 by the transverse diaphragm 120 installed inside. A first pouring groove 122 having a substantially circular shape may be formed, and a second pouring groove 124 may be formed at a corner of the transverse diaphragm 120. Therefore, when concrete is poured into the steel pipe column 100, the concrete can be poured evenly inside the steel pipe column 100 through the first pour groove 122 and the second pour groove 124.

그리고 횡 다이어프램(120)은 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제3 스티프너(115c)에 의해 지지됨에 따라 안정적으로 기둥부(110)에 설치될 수 있다. 즉, 횡 다이어프램(120)은 제3 스티프너(115c)의 상부 및 하부에 각각 배치될 수 있다. 여기서, 횡 다이어프램(120)은 제3 스티프너(115c)에 의해 지지된 상태로 필요에 따라 용접 또는 볼트에 의해 기둥부(110)에 결합될 수 있다. 여기서, 필요에 따라 제3 스티프너(115c)는 생략된 상태로 횡 다이어프램(120)만 기둥부(110)에 설치될 수 있다.And, as shown in FIGS. 4 and 7, the transverse diaphragm 120 can be stably installed on the pillar portion 110 as it is supported by the third stiffener 115c. That is, the transverse diaphragm 120 may be disposed above and below the third stiffener 115c, respectively. Here, the transverse diaphragm 120 may be supported by the third stiffener 115c and coupled to the pillar portion 110 by welding or bolting, if necessary. Here, if necessary, the third stiffener 115c may be omitted and only the transverse diaphragm 120 may be installed on the pillar portion 110.

한편, 도 8을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥(100)의 변형 예에 대해 설명한다. 본 실시예에서, 횡 다이어프램(120)에는 제3 스티프너(115c)가 관통할 수 있는 관통홀(126)이 더 형성될 수 있다. 그에 따라 제3 스티프너(115c)는 횡 다이어프램(120)을 관통하여 배치되어 횡 다이어프램(120)의 상부로 일부가 돌출될 수 있다.Meanwhile, with reference to FIG. 8, a modified example of the steel pipe column 100 according to the first embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, a through hole 126 through which the third stiffener 115c can pass may be further formed in the transverse diaphragm 120. Accordingly, the third stiffener 115c may be disposed to penetrate the transverse diaphragm 120 so that a portion of the third stiffener 115c protrudes toward the upper part of the transverse diaphragm 120.

또한, 도 9 내지 도 12를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 강관 기둥(100)에 내다이어프램(150)이 설치된 것에 대해 설명한다.In addition, with reference to FIGS. 9 to 12, the installation of the inner diaphragm 150 on the steel pipe column 100 according to the first embodiment of the present invention will be described.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 내다이어프램(150)은 강관 기둥(100)의 외부에 설치되고, 본 실시예에서, 강관 기둥(100)이 수직 방향으로 설치될 때 내다이어프램(150)은 수평 방향으로 설치된다. 이러한 내다이어프램(150)은 두 개의 강관 기둥(100)이 서로 소정의 간격을 가지고 이격된 상태로 배치될 때, 두 개의 강관 기둥(100)을 서로 연결할 수 있다.As shown in FIGS. 9 and 10, the inner diaphragm 150 is installed on the outside of the steel pipe column 100, and in this embodiment, when the steel pipe column 100 is installed in the vertical direction, the inner diaphragm 150 is installed in a horizontal direction. This inner diaphragm 150 can connect the two steel pipe columns 100 to each other when the two steel pipe columns 100 are arranged to be spaced apart from each other at a predetermined distance.

이러한 내다이어프램(150)은 제1 플랜지부(152), 제2 플랜지부(154) 및 웨브부(156)를 포함한다.This inner diaphragm 150 includes a first flange portion 152, a second flange portion 154, and a web portion 156.

제1 플랜지부(152)는 소정의 길이를 갖는 플레이트 형상을 가진다. 제2 플랜지부(154)는 제1 플랜지부(152)와 동일한 형상을 가지고 제1 프레이트부(152)와 소정의 간격으로 이격된 상태로 배치된다. 웨브부(156)는 제1 플랜지부(152)와 제2 플랜지부(154)를 연결하며, 이를 위해 소정의 길이를 가지며 상하 방향으로 배치된다.The first flange portion 152 has a plate shape with a predetermined length. The second flange portion 154 has the same shape as the first flange portion 152 and is arranged to be spaced apart from the first plate portion 152 at a predetermined distance. The web portion 156 connects the first flange portion 152 and the second flange portion 154, and for this purpose has a predetermined length and is arranged in the vertical direction.

제1 플랜지부(152), 제2 플랜지부(154) 및 웨브부(156)는 상기와 같이, 배치됨에 따라 횡단면 형상이 H자 형상을 가질 수 있다.As the first flange portion 152, the second flange portion 154, and the web portion 156 are arranged as described above, the cross-sectional shape may have an H shape.

강관 기둥(100)에 외부에 수평 방향으로 설치하기 위해 내다이어프램(150)을 이용하기 때문에 내다이어프램(150)을 강관 기둥(100)에 현장에서 용접이나 볼트 등을 이용하여 결합할 때 현장에서의 작업 효율이 높아질 수 있다. 상대적으로 강관 기둥(100)을 외부에서 감싸는 형상을 갖는 외다이어프램이나 강관 기둥(100)을 관통하도록 배치되는 관통다이어프램에 비해 내다이어프램(150)을 이용함에 따라 현장에서의 작업 효율이 높아질 수 있다.Since the inner diaphragm 150 is used to install the steel pipe column 100 in a horizontal direction externally, when the inner diaphragm 150 is connected to the steel pipe column 100 using welding or bolts in the field, Work efficiency can increase. By using the internal diaphragm 150 compared to an external diaphragm that has a shape that relatively surrounds the steel pipe column 100 from the outside or a penetrating diaphragm arranged to penetrate the steel pipe column 100, work efficiency in the field can be increased.

또한, 본 실시예에서, 내다이어프램(150)을 강관 기둥(100)에 결합할 때, 제1 플랜지부(152) 및 제2 플랜지부(154)의 위치에 대응되는 위치에 강관 기둥(100)의 내부에 횡 다이어프램(120)이 배치된다. 즉, 강관 기둥(100)의 내부에 횡 다이어프램(120)을 설치할 때 내다이어프램(150)의 제1 플랜지부(152) 및 제2 플랜지부(154)의 간격에 대응되도록 횡 다이어프램(120)을 설치할 수 있다.Additionally, in this embodiment, when the inner diaphragm 150 is coupled to the steel pipe column 100, the steel pipe column 100 is positioned at a position corresponding to the positions of the first flange portion 152 and the second flange portion 154. A transverse diaphragm 120 is disposed inside. That is, when installing the transverse diaphragm 120 inside the steel pipe column 100, the transverse diaphragm 120 is installed to correspond to the gap between the first flange portion 152 and the second flange portion 154 of the inner diaphragm 150. Can be installed.

따라서 내다이어프램(150)이 강관 기둥(100)에 설치된 상태에서 내다이어프램(150)의 하중에 의해 강관 기둥(100)이 휘거나 형상이 변형되는 등으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, when the inner diaphragm 150 is installed on the steel pipe column 100, it is possible to prevent the steel pipe column 100 from being damaged by bending or deforming its shape due to the load of the inner diaphragm 150.

상기와 같이, 제1 플랜지부(152) 및 제2 플랜지부(154)에 대응되도록 두 개의 횡 다이어프램(120)이 강관 기둥(100)의 내부에 배치되고, 또한, 두 개의 횡 다이어프램(120)의 사이에 제3 스티프너(115c)가 배치되어 내다이어프램(150)의 하중에 의해 강관 기둥(100)의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다.As described above, two transverse diaphragms 120 are disposed inside the steel pipe column 100 to correspond to the first flange portion 152 and the second flange portion 154, and also, two transverse diaphragms 120 The third stiffener 115c is disposed between the steel pipe columns 100 to prevent the shape of the steel pipe column 100 from being deformed due to the load of the inner diaphragm 150.

더욱이, 본 실시예에서, 내다이어프램(150)이 강관 기둥(100)에 포함된 두 개의 기둥부(110) 중 베이스부(111)에 접촉된 상태로 강관 기둥(100)에 결합된다. 따라서 내다이어프램(150)의 윕부(156)에 대응되는 위치에 제3 스티프너(115c)가 배치될 수 있다. 또한, 횡 다이어프램(120)이 기둥부(110)의 내부에서 제1 측면부(115a) 및 제2 측면부(115b)에 의해 지지됨에 따라 강관 기둥(100)의 외부에서 횡 다이어프램(120)에 외력이 가해지더라도 횡 다이어프램(120)이 변형되는 것이 방지될 수 있다.Furthermore, in this embodiment, the inner diaphragm 150 is coupled to the steel pipe column 100 while in contact with the base portion 111 of the two column portions 110 included in the steel pipe column 100. Accordingly, the third stiffener 115c may be disposed at a position corresponding to the whip portion 156 of the inner diaphragm 150. In addition, as the transverse diaphragm 120 is supported by the first side portion 115a and the second side portion 115b inside the column portion 110, an external force is applied to the transverse diaphragm 120 from the outside of the steel pipe column 100. Even if applied, the transverse diaphragm 120 can be prevented from being deformed.

도 11에 도시된 바와 같이, 강관 기둥(100)에 제1 스티프너 및 제2 스티프너가 설치되지 않고 횡 다이어프램(120)만 설치된 상태에서 외부에 내다이어프램(150)이 설치된 경우, 회전각 0.5%일 때 응력의 분포(0.005 rad drift angle) 및 회전각 1%일 때 응력의 분포(0.01 rad drift angle)를 확인할 수 있다. 회전각 0.5%일 때 응력은 내다이어프램(150)의 일부에 응력이 집중되고 있지만, 회전각 1%일 때 응력은 횡 다이어프램(120) 및 내다이어프램(150)에 집중되는 것을 확인할 수 있다. 특히, 횡 다이어프램(120)의 중앙 부분에 형성된 제1 타설홈(122)과 강관 기둥(100)과 인접한 부분에 응력이 집중되는 것을 확인할 수 있다.As shown in FIG. 11, when the internal diaphragm 150 is installed on the outside without the first and second stiffeners installed on the steel pipe column 100 and only the transverse diaphragm 120 is installed, the rotation angle is 0.5%. You can check the distribution of stress (0.005 rad drift angle) and the distribution of stress (0.01 rad drift angle) when the rotation angle is 1%. It can be seen that when the rotation angle is 0.5%, the stress is concentrated on a part of the inner diaphragm 150, but when the rotation angle is 1%, the stress is concentrated on the transverse diaphragm 120 and the inner diaphragm 150. In particular, it can be seen that stress is concentrated in the first pouring groove 122 formed in the center of the transverse diaphragm 120 and the portion adjacent to the steel pipe column 100.

반면, 도 12에 도시된 바와 같이, 강관 기둥(100)이 두 개의 기둥부로 형성되고, 제1 스티프너(115a), 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c)가 형성되고 횡 다이어프램(120)이 설치된 상태에서 외부에 내다이어프램(150)이 설치된 경우, 회전각 0.5%일 때 응력의 분포(0.005 rad drift angle) 및 회전각 1%일 때 응력의 분포(0.01 rad drift angle)를 확인할 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 12, the steel pipe column 100 is formed of two column parts, a first stiffener 115a, a second stiffener 115b, and a third stiffener 115c are formed, and the transverse diaphragm 120 ) is installed and the internal diaphragm 150 is installed externally, the distribution of stress (0.005 rad drift angle) at a rotation angle of 0.5% and the distribution of stress (0.01 rad drift angle) at a rotation angle of 1% can be confirmed. there is.

이때, 회전각 0.5%일 때 응력은 도 11에서와 같이 유사하게 형성되지만, 회전각 1%일 때 응력은 강관 기둥(100)의 내부에 배치된 횡 다이어프램(120)에 형성되는 응력은 분산되는 것을 확인할 수 있고, 강관 기둥(100)의 외부에 배치된 내다이어프램(150)에 상대적으로 강한 응력이 형성됨을 확인할 수 있다. 또한, 내다이어프램(150)에 형성된 응력도 도 11에 도시된 것과 비교하면 상대적으로 강한 응력이 형성된 분포가 줄어드는 것을 확인할 수 있다.At this time, when the rotation angle is 0.5%, the stress is formed similarly as in FIG. 11, but when the rotation angle is 1%, the stress formed in the transverse diaphragm 120 disposed inside the steel pipe column 100 is distributed. It can be confirmed that relatively strong stress is formed in the inner diaphragm 150 disposed on the outside of the steel pipe column 100. In addition, compared to the stress formed in the inner diaphragm 150 as shown in FIG. 11, it can be seen that the distribution of relatively strong stress is reduced.

상기와 같이, 내다이어프램(150)이 강관 기둥(100)에 설치될 때, 제1 스티프너(115a), 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c)가 설치된 상태에서 강관 기둥(100) 및 내다이어프램(150)에 형성되는 응력이 상대적으로 분산되는 것을 확인할 수 있다.As described above, when the inner diaphragm 150 is installed on the steel pipe column 100, the steel pipe column 100 and the first stiffener 115a, the second stiffener 115b, and the third stiffener 115c are installed. It can be seen that the stress formed in the inner diaphragm 150 is relatively distributed.

도 13 내지 도 15를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 강관 기둥(100)에 대해 설명한다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 강관 기둥(100)은 기둥부(110), 종 다이어프램(140) 및 용접부(130)를 포함한다. 본 발명의 제2 실시예에 대해 설명하면서, 제1 실시예에서와 동일한 설명은 생략한다.13 to 15, a steel pipe column 100 according to a second embodiment of the present invention will be described. The steel pipe column 100 according to the second embodiment of the present invention includes a column portion 110, a longitudinal diaphragm 140, and a weld portion 130. In describing the second embodiment of the present invention, the same description as in the first embodiment will be omitted.

강관 기둥(100)은 제1 실시예에서와 같이, 두 개의 기둥부(110)가 서로 맞닿아 결합되어 제조될 수 있다.As in the first embodiment, the steel pipe column 100 may be manufactured by combining two column parts 110 in contact with each other.

기둥부(110)는 도 13에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 제1 실시예에서와 같이, 하나의 판재가 절곡되어 형성됨에 따라 베이스부(111), 제1 측면부(113a), 제2 측면부(113b), 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)가 형성될 수 있다.As shown in FIG. 13, the pillar portion 110 has a predetermined length in the vertical direction, and, as in the first embodiment, is formed by bending one plate, so that the base portion 111 and the first side portion ( 113a), a second side portion 113b, a first stiffener 115a, and a second stiffener 115b may be formed.

그리고 제3 스티프너(115c)가 베이스부(111)에 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 이러한 제3 스티프너(115c)는 베이스부(111)와 같이, 수직 방향으로 동일한 길이를 가질 수 있다. 또한, 제3 스티프너(115c)는 베이스부(111)의 면 방향에 수직하게 소정의 길이로 돌출되어 형성될 수 있다. 이러한 제3 스티프너(115c)의 돌출된 길이는 도 14에 도시된 바와 같이, 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)의 길이와 동일한 길이로 돌출될 수 있으며, 그에 따라 두 개의 기둥부(110)가 결합된 강관 기둥(100)의 평면도를 보면, 강관 기둥(100)의 내측으로 제1 스티프너(115a), 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c)가 각각 내측으로 돌출된 상태로 배치될 수 있다.Additionally, the third stiffener 115c has a predetermined length in the vertical direction of the base portion 111, and the third stiffener 115c may have the same length in the vertical direction as the base portion 111. Additionally, the third stiffener 115c may be formed to protrude a predetermined length perpendicular to the surface direction of the base portion 111. As shown in FIG. 14, the protruding length of the third stiffener 115c may be the same as the length of the first stiffener 115a and the second stiffener 115b, and thus the two pillar portions Looking at the top view of the steel pipe column 100 to which (110) is coupled, the first stiffener 115a, the second stiffener 115b, and the third stiffener 115c each protrude inward to the inside of the steel pipe column 100. It can be placed in a state.

종 다이어프램(140)은 도 15에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 판 형상이 두 번 절곡된 형상을 가질 수 있다. 이렇게 두 번 절곡됨에 따라 양측의 절곡된 형상은 제1 스티프너(115a), 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c) 중 일부에 접촉되어 종 다이어프램(140)이 기둥부(110)에 결합될 수 있다.As shown in FIG. 15, the longitudinal diaphragm 140 has a predetermined length in the vertical direction and may have a plate shape bent twice. As this is bent twice, the bent shapes on both sides come into contact with some of the first stiffener 115a, the second stiffener 115b, and the third stiffener 115c, so that the longitudinal diaphragm 140 is coupled to the pillar portion 110. It can be.

본 실시예에서 종 다이어프램(140)은 하나의 기둥부(110)에 두 개가 설치될 수 있으며, 하나는 제1 스티프너(115a) 및 제3 스티프너(115c) 사이에 배치되고, 다른 하나는 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 하나의 종 다이어프램(140)의 양측 절곡된 형상은 제1 스티프너(115a) 및 제3 스티프너(115c)에 결합되고, 다른 하나의 종 다이어프램(140)의 양측 절곡된 형상은 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c)에 결합될 수 있다.In this embodiment, two longitudinal diaphragms 140 may be installed on one pillar portion 110, one is disposed between the first stiffener 115a and the third stiffener 115c, and the other is disposed between the second stiffener 115a and the third stiffener 115c. It may be disposed between the stiffener 115b and the third stiffener 115c. That is, the bent shape on both sides of one longitudinal diaphragm 140 is coupled to the first stiffener 115a and the third stiffener 115c, and the bent shape on both sides of the other longitudinal diaphragm 140 is coupled to the second stiffener ( It may be coupled to 115b) and the third stiffener 115c.

여기서, 종 다이어프램(140)은 하나의 기둥부(110)에 두 개가 설치됨에 따라 하나의 종 다이어프램(140)은 제1 스티프너(115a) 및 제3 스티프너(115c) 사이에 배치되어 제1 스티프너(115a) 및 제3 스티프너(115c)의 돌출된 측면에 서로 인접한 위치에 형성된 면에 접촉되어 결합될 수 있다. 그리고 다른 하나의 종 다이어프램(140)은 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c) 사이에 배치되어 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c)의 돌출된 측면에 서로 인접한 위치에 형성된 면에 접촉되어 결합될 수 있다.Here, as two longitudinal diaphragms 140 are installed on one pillar 110, one longitudinal diaphragm 140 is disposed between the first stiffener 115a and the third stiffener 115c to form the first stiffener ( The protruding side surfaces of the third stiffener 115a) and the third stiffener 115c may be contacted and coupled to surfaces formed adjacent to each other. And the other longitudinal diaphragm 140 is disposed between the second stiffener 115b and the third stiffener 115c and is formed at a position adjacent to each other on the protruding sides of the second stiffener 115b and the third stiffener 115c. It can be combined by contacting the surface.

상기에서 종 다이어프램(140)이 횡 방향으로 두 개가 설치되는 것에 대해 설명하지만, 종 다이어프램(140)은 기둥부(110)에 종 방향으로는 필요에 따라 복수 개가 설치될 수 있다. 즉, 횡 방향으로 한 쌍의 종 다이어프램(140)이 종 방향으로 여러 개가 설치될 수 있다.Although it is described above that two vertical diaphragms 140 are installed in the horizontal direction, a plurality of vertical diaphragms 140 may be installed in the column portion 110 in the vertical direction as needed. That is, a pair of vertical diaphragms 140 in the horizontal direction may be installed in multiple numbers in the vertical direction.

도 16 및 도 17을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 강관 기둥(100)에 대해 설명한다. 본 발명의 제3 실시예에 따른 강관 기둥(100)은 기둥부(110), 횡 다이어프램(120), 종 다이어프램(140) 및 용접부(130)를 포함한다. 본 발명의 제3 실시예에 대해 설명하면서, 제1 및 제2 실시예에서와 동일한 설명은 생략한다.With reference to FIGS. 16 and 17 , a steel pipe column 100 according to a third embodiment of the present invention will be described. The steel pipe column 100 according to the third embodiment of the present invention includes a column portion 110, a transverse diaphragm 120, a longitudinal diaphragm 140, and a welded portion 130. In describing the third embodiment of the present invention, the same description as in the first and second embodiments will be omitted.

강관 기둥(100)은 제1 및 제2 실시예에서와 같이, 두 개의 기둥부(110)가 서로 맞닿아 결합되어 제조될 수 있다.As in the first and second embodiments, the steel pipe column 100 may be manufactured by combining two column parts 110 in contact with each other.

기둥부(110)는 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 하나의 판재가 절곡되어 형성됨에 따라 베이스부(111), 제1 측면부(113a), 제2 측면부(113b), 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)가 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 16 and 17, the pillar portion 110 has a predetermined length in the vertical direction, and is formed by bending a single plate to form a base portion 111, a first side portion 113a, and a second side portion 111. A side portion 113b, a first stiffener 115a, and a second stiffener 115b may be formed.

그리고 제3 스티프너(115c)가 베이스부(111)에 소정의 길이를 가지며 결합되며, 제2 실시예에서와 달리 베이스부(111)와 수직 방향으로 동일한 길이가 아니라 상대적으로 짧은 길이를 가질 수 있다. 또한, 제3 스티프너(115c)는 베이스부(111)의 면 방향에 수직하게 소정의 길이로 돌출되어 형성될 수 있다.In addition, the third stiffener 115c is coupled to the base portion 111 with a predetermined length, and unlike the second embodiment, it may not have the same length in the vertical direction as the base portion 111 but may have a relatively short length. . Additionally, the third stiffener 115c may be formed to protrude a predetermined length perpendicular to the surface direction of the base portion 111.

종 다이어프램(140)은 제2 실시예에서와 같은 형상을 가질 수 있으며, 상하 방향으로 제3 스티프너(115c)와 동일한 길이를 가지도록 형성될 수 있다. 그리고 종 다이어프램(140)은 판 형상이 두 번 절곡된 형상을 가질 수 있다.The longitudinal diaphragm 140 may have the same shape as that in the second embodiment, and may be formed to have the same length as the third stiffener 115c in the vertical direction. And the longitudinal diaphragm 140 may have a plate shape bent twice.

상기와 같이, 기둥부(110)에 종 다이어프램(140)이 제1 스티프너(115a), 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c) 중 일부에 접촉되어 종 다이어프램(140)이 기둥부(110)에 결합되며, 또한, 종 다이어프램(140)의 상부 및 하부 중 하나 이상에 횡 다이어프램(120)이 설치될 수 있다.As described above, the vertical diaphragm 140 is in contact with a portion of the first stiffener 115a, the second stiffener 115b, and the third stiffener 115c in the column portion 110, so that the longitudinal diaphragm 140 is in contact with the column portion ( 110), and a transverse diaphragm 120 may be installed on one or more of the upper and lower portions of the longitudinal diaphragm 140.

횡 다이어프램(120)은 제3 스티프너(115c) 및 두 개의 종 다이어프램(140)에 의해 지지될 수 있으며, 횡 다이어프램(120)이 설치된 상태에서, 횡 다이어프램(120)은 필요에 따라 기둥부(110)에 용접 또는 볼트에 의해 결합될 수 있다. 본 실시예에서, 횡 다이어프램(120)은 제1 실시예에서와 동일할 수 있다.The transverse diaphragm 120 may be supported by the third stiffener 115c and the two longitudinal diaphragms 140. In the state in which the transverse diaphragm 120 is installed, the transverse diaphragm 120 is supported by the pillar portion 110 as necessary. ) can be joined by welding or bolting. In this embodiment, the transverse diaphragm 120 may be the same as in the first embodiment.

도 18 내지 도 20을 참조하여, 본 발명의 제4 실시예에 따른 강관 기둥(100)에 대해 설명한다. 본 발명의 제4 실시예에 따른 강관 기둥(100)은 기둥부(110), 종 다이어프램(140) 및 용접부(130)를 포함한다. 본 발명의 제4 실시예에 대해 설명하면서, 제1 내지 제3 실시예에서와 동일한 설명은 생략한다.18 to 20, a steel pipe column 100 according to a fourth embodiment of the present invention will be described. The steel pipe column 100 according to the fourth embodiment of the present invention includes a column portion 110, a longitudinal diaphragm 140, and a weld portion 130. In describing the fourth embodiment of the present invention, the same description as in the first to third embodiments will be omitted.

강관 기둥(100)은 제1 내지 제3 실시예에서와 같이, 두 개의 기둥부(110)가 서로 맞닿아 결합되어 제조될 수 있다.The steel pipe column 100 may be manufactured by combining two column parts 110 in contact with each other, as in the first to third embodiments.

기둥부(110)는 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 하나의 판재가 절곡되어 형성됨에 따라 베이스부(111), 제1 측면부(113a), 제2 측면부(113b), 제1 스티프너(115a) 및 제2 스티프너(115b)가 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 18 and 19, the pillar portion 110 has a predetermined length in the vertical direction, and is formed by bending one plate, so that it is formed by bending a base portion 111, a first side portion 113a, and a second side portion 111. A side portion 113b, a first stiffener 115a, and a second stiffener 115b may be formed.

여기서, 제1 스티프너(115a)는 제1 내지 제3 실시예와 동일한 형상을 가지며, 제2 스티프너(115b)는 도시된 바와 같이, 제1 스티프너(115a)보다 상대적으로 많이 절곡될 수 있다. 즉, 제1 스티프너(115a)가 제1 측면부(113a)와 수직하게 절곡된 반면, 제2 스티프너(115b)는 제2 측면부(113b)와 예각을 이루도록 절곡될 수 있다.Here, the first stiffener 115a has the same shape as the first to third embodiments, and the second stiffener 115b may be bent relatively more than the first stiffener 115a, as shown. That is, while the first stiffener 115a is bent perpendicular to the first side portion 113a, the second stiffener 115b may be bent to form an acute angle with the second side portion 113b.

제3 스티프너(115c)는 제2 실시예에서와 같이, 제3 스티프너(115c)가 베이스부(111)에 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 이러한 제3 스티프너(115c)는 베이스부(111)와 같이, 상하 방향으로 동일한 길이를 가질 수 있다. 또한, 제3 스티프너(115c)는 베이스부(111)의 면 방향에 수직하게 소정의 길이로 돌출되어 형성될 수 있다.As in the second embodiment, the third stiffener 115c has a predetermined length in the vertical direction on the base portion 111, and this third stiffener 115c is located on the base portion 111. As such, it may have the same length in the vertical direction. Additionally, the third stiffener 115c may be formed to protrude a predetermined length perpendicular to the surface direction of the base portion 111.

종 다이어프램(140)은 도 20에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 판 형상이 한 번 절곡된 형상을 가질 수 있다. 이렇게 한 번 절곡됨에 따라 제2 스티프너(115b) 및 제3 스티프너(115c)에 일부가 접촉되어 종 다이어프램(140)이 기둥부(110)에 결합될 수 있다.As shown in FIG. 20, the longitudinal diaphragm 140 has a predetermined length in the vertical direction and may have a plate shape bent once. As it is bent once, a portion comes into contact with the second stiffener 115b and the third stiffener 115c, so that the longitudinal diaphragm 140 can be coupled to the pillar portion 110.

여기서, 종 다이어프램(140)은 제2 스티프너(115b)의 외측면과 제3 스티프너(115c)의 외측면에 접촉되어 기둥부(110)에 결합될 수 있다. 따라서 본 실시예에서, 종 다이어프램(140)은 제2 스티프너(115b)의 외측에 노출되도록 결합되고, 또한, 제3 스티프너(115c)의 측면 중 제1 측면부(113a) 측으로 형성된 면에 결합될 수 있다.Here, the longitudinal diaphragm 140 may be coupled to the pillar portion 110 by contacting the outer surface of the second stiffener 115b and the outer surface of the third stiffener 115c. Therefore, in this embodiment, the longitudinal diaphragm 140 is coupled to be exposed to the outside of the second stiffener 115b, and can also be coupled to the side formed toward the first side portion 113a among the sides of the third stiffener 115c. there is.

그리고 본 실시예에서 종 다이어프램(140)은 기둥부(110)의 상하 방향으로 하나 이상이 설치될 수 있다.And in this embodiment, one or more longitudinal diaphragms 140 may be installed in the vertical direction of the pillar portion 110.

100: 강관 기둥
110: 기둥부
111: 베이스부
113a: 제1 측면부 113b: 제2 측면부
115a: 제1 스티프너 115b: 제2 스티프너
115c: 제3 스티프너
120: 횡 다이어프램
122: 제1 타설홈 124: 제2 타설홈
126: 관통홀
130: 용접부
140: 종 다이어프램
150: 내다이어프램
152: 제1 플랜지부 154: 제2 플랜지부
156: 웨브부100: steel pipe column
110: pillar part
111: base part
113a: first side portion 113b: second side portion
115a: first stiffener 115b: second stiffener
115c: Third stiffener
120: transverse diaphragm
122: 1st pour groove 124: 2nd pour groove
126: Through hole
130: Welding part
140: longitudinal diaphragm
150: inner diaphragm
152: first flange portion 154: second flange portion
156: Web part

Claims (21)

상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상하 방향으로 개방된 중공을 가지며, 측면 일부가 개방된 기둥부; 및
상기 기둥부의 중공에 배치되며 판 형상을 갖는 횡 다이어프램을 포함하고,
상기 기둥부는,
상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 베이스부;
상기 베이스부의 양측에 절곡되어 배치되고, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 제1 측면부 및 제2 측면부;
상기 제1 측면부에서 절곡되어 연장된 제1 스티프너; 및
상기 제1 스티프너와 이격되어 배치되고, 상기 제2 측면부에서 절곡되어 연장된 제2 스티프너를 포함하는,
강관 기둥.A pillar portion having a predetermined length in the vertical direction, having a hollow opening in the vertical direction, and a portion of the side surface being open; and
It is disposed in the hollow of the pillar portion and includes a transverse diaphragm having a plate shape,
The pillar part,
A base portion having a predetermined length in the vertical direction;
first and second side parts bent and disposed on both sides of the base part and having a predetermined length in the vertical direction;
a first stiffener bent and extended from the first side portion; and
A second stiffener disposed spaced apart from the first stiffener and bent and extended from the second side portion,
Steel pipe column. 제1 항에 있어서,
상기 횡 다이어프램에는, 일 측에 소정의 너비를 갖는 하나 이상의 타설홈이 형성된,
강관 기둥.According to claim 1,
In the transverse diaphragm, one or more pouring grooves having a predetermined width are formed on one side,
Steel pipe column. 제2 항에 있어서,
상기 하나 이상의 타설홈은 복수 개이고,
상기 복수 개의 타설홈은 하나는 상기 횡 다이어프램의 일 측에 형성된,
강관 기둥.According to clause 2,
The one or more pour grooves are plural,
One of the plurality of pour grooves is formed on one side of the transverse diaphragm,
Steel pipe column. 제3 항에 있어서,
상기 복수 개의 타설홈 중 하나 이상은 상기 횡 다이어프램의 모서리에 형성된,
강관 기둥.According to clause 3,
At least one of the plurality of pour grooves is formed at a corner of the transverse diaphragm,
Steel pipe column. 제1 항에 있어서,
상기 기둥부는,
상기 베이스부에 상기 베이스부의 면 방향에 수직한 방향으로 돌출되어 형성된 제3 스티프너를 더 포함하는,
강관 기둥.According to claim 1,
The pillar part,
Further comprising a third stiffener formed on the base portion and protruding in a direction perpendicular to the direction of the surface of the base portion,
Steel pipe column. 제5 항에 있어서,
상기 제3 스티프너는 상기 횡 다이어프램을 지지하는,
강관 기둥.According to clause 5,
The third stiffener supports the transverse diaphragm,
Steel pipe column. 제1 항에 있어서,
상기 기둥부는 두 개가 구비되고,
상기 두 개의 기둥부는 하나의 제1 스티프너와 다른 하나의 제2 스티프너가 서로 접촉되어 결합되는.
강관 기둥.According to claim 1,
Two pillars are provided,
The two pillar parts are joined by one first stiffener and another second stiffener in contact with each other.
Steel pipe column. 제7 항에 있어서,
상기 두 개의 기둥은 용접에 의해 서로 결합되는,
강관 기둥.According to clause 7,
The two pillars are joined to each other by welding,
Steel pipe column. 제5 항에 있어서,
상기 제1 스티프너와 상기 제3 스티프너에 각각 일부가 접촉되고, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 종 다이어프램을 더 포함하는,
강관 기둥.According to clause 5,
Further comprising a longitudinal diaphragm, a portion of which is in contact with the first stiffener and the third stiffener, and having a predetermined length in the vertical direction,
Steel pipe column. 제5 항에 있어서,
상기 제2 스티프너와 상기 제3 스티프너에 각각 일부가 접촉되고, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 종 다이어프램을 더 포함하는,
강관 기둥.According to clause 5,
Further comprising a longitudinal diaphragm, a portion of which is in contact with the second stiffener and the third stiffener, and having a predetermined length in the vertical direction,
Steel pipe column. 제10 항에 있어서,
상기 제2 스티프너는 상기 제2 측면부와 예각을 가지도록 절곡된,
강관 기둥.According to claim 10,
The second stiffener is bent to have an acute angle with the second side portion,
Steel pipe column. 제1 항에 있어서,
상기 제1 스티프너는 상기 제1 측면부와 수직하게 절곡되고,
상기 제2 스티프너는 상기 제2 측면부와 수직하게 절곡된,
강관 기둥.According to claim 1,
The first stiffener is bent perpendicular to the first side portion,
The second stiffener is bent perpendicular to the second side portion,
Steel pipe column. 제1 항에 있어서,
소정의 길이를 가지고 상기 기둥부의 외측에 결합되는 내다이어프램을 더 포함하는,
강관 기둥.According to claim 1,
Further comprising an inner diaphragm having a predetermined length and coupled to the outside of the pillar portion,
Steel pipe column. 제13 항에 있어서,
상기 내다이어프램은,
소정의 길이를 가지고 판 형상으로 형성된 제1 플랜지부;
상기 제1 플랜지부와 소정의 간격으로 이격되어 배치되고, 소정의 길이를 가지며 판 형상으로 형성된 제2 플랜지부; 및
상기 제1 플랜지부와 상기 제2 플랜지부를 연결하고 상하 방향으로 배치된 웨브부를 포함하는,
강관 기둥.According to claim 13,
The inner diaphragm is,
A first flange portion formed in a plate shape with a predetermined length;
a second flange portion disposed at a predetermined distance from the first flange portion, having a predetermined length, and formed in a plate shape; and
Comprising a web portion connecting the first flange portion and the second flange portion and disposed in the vertical direction,
Steel pipe column. 제14 항에 있어서,
상기 횡 다이어프램은 두 개가 구비되고,
상기 두 개의 횡 다이어프램은 상기 제1 플랜지부 및 상기 제2 플랜지부에 각각 대응되는 위치에 배치된,
강관 기둥.According to claim 14,
Two transverse diaphragms are provided,
The two transverse diaphragms are disposed at positions corresponding to the first flange portion and the second flange portion, respectively.
Steel pipe column. 제15 항에 있어서,
상기 기둥부는, 상기 베이스부에 상기 베이스의 면 방향에 수직한 방향으로 돌출되어 형성된 제3 스티프너를 더 포함하고,
상기 제3 스티프너는 상기 웨브부에 대응되는 위치에 상기 두 개의 횡 다이어프램의 사이에 배치되는,
강관 기둥.According to claim 15,
The pillar portion further includes a third stiffener formed on the base portion and protruding in a direction perpendicular to the surface direction of the base,
The third stiffener is disposed between the two transverse diaphragms at a position corresponding to the web portion,
Steel pipe column. 제13 항에 있어서,
상기 내다이어프램은 상기 베이스부의 외측면에 결합되는,
강관 기둥.According to claim 13,
The inner diaphragm is coupled to the outer surface of the base portion,
Steel pipe column. 상하 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상하 방향으로 개방된 중공을 가지며, 측면 일부가 개방된 기둥부; 및
상기 기둥부의 중공에 배치되며 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 종 다이어프램을 포함하고,
상기 기둥부는,
상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 베이스부;
상기 베이스부의 양측에 절곡되어 배치되고, 상하 방향으로 소정의 길이를 갖는 제1 측면부 및 제2 측면부;
상기 제1 측면부에서 절곡되어 연장된 제1 스티프너;
상기 제1 스티프너와 이격되어 배치되고, 상기 제2 측면부에서 절곡되어 연장된 제2 스티프너; 및
상기 베이스부에 상기 베이스부의 면 방향에 수직한 방향으로 돌출되어 형성된 제3 스티프너를 포함하는,
강관 기둥.A pillar portion having a predetermined length in the vertical direction, having a hollow opening in the vertical direction, and a portion of the side surface being open; and
It includes a longitudinal diaphragm disposed in the hollow of the pillar portion and having a predetermined length in the vertical direction,
The pillar part,
A base portion having a predetermined length in the vertical direction;
first and second side parts bent and disposed on both sides of the base part and having a predetermined length in the vertical direction;
a first stiffener bent and extended from the first side portion;
a second stiffener disposed to be spaced apart from the first stiffener and bent and extended from the second side portion; and
Comprising a third stiffener formed on the base portion and protruding in a direction perpendicular to the surface direction of the base portion,
Steel pipe column. 제18 항에 있어서,
상기 종 다이어프램은 상기 제1 스티프너와 상기 제3 스티프너에 각각 일부가 접촉되는,
강관 기둥.According to clause 18,
The longitudinal diaphragm is partially in contact with the first stiffener and the third stiffener, respectively.
Steel pipe column. 제18 항에 있어서,
상기 종 다이어프램은 상기 제2 스티프너와 상기 제3 스티프너에 각각 일부가 접촉되는,
강관 기둥.According to clause 18,
The longitudinal diaphragm is partially in contact with the second stiffener and the third stiffener, respectively.
Steel pipe column. 제20 항에 있어서,
상기 제2 스티프너는 상기 제2 측면부와 예각을 가지도록 절곡된,
강관 기둥.According to claim 20,
The second stiffener is bent to have an acute angle with the second side portion,
Steel pipe column.
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