KR20230148123A - 액체 토출 장치 - Google Patents

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KR20230148123A
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히데아키 마츠무라
츠요시 사에키
유리 모리
겐 다케나가
쇼타 아사다
고키 시마다
다이쥬 다케다
히로마사 츠츠미
미네요시 도미에
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캐논 가부시끼가이샤
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Abstract

액체 토출 장치는 제1 액체 저장 용기, 제2 액체 저장 용기, 제1 단자 부재, 제2 단자 부재, 및 회로 기판을 포함한다. 제1 액체 저장 용기는 액체를 토출 매체에 토출하는 액체 토출 헤드에 공급되는 액체를 저장한다. 제2 액체 저장 용기는 제1 액체 저장 용기에 대해 제1 방향으로 나란히 배치된다. 제1 단자 부재는 제1 액체 저장 용기 내에 저장된 액체와 접촉한다. 제2 단자 부재는 제2 액체 저장 용기 내에 저장된 액체와 접촉한다. 회로 기판을 제1 단자 부재 및 제2 단자 부재와 접촉하고 제1 액체 저장 용기에 대해 제1 방향으로 상대 이동한다.

Description

액체 토출 장치{LIQUID EJECTION APPARATUS}
본 개시내용은 액체 토출 장치에 관한 것이다.
종래, 잉크를 토출하는 액체 토출 헤드에 공급되는 잉크를 저장할 수 있는 잉크 탱크를 구비한 액체 토출 장치가 알려져 있다. 이러한 액체 토출 장치에서는, 잉크 탱크에 전극이 제공되고, 전극에 의해 잉크 탱크에 저장되어 있는 잉크의 양을 검출하는 경우가 있다. 전극은 잉크 탱크 외부의 회로에 연결되고, 액체 토출 장치는 회로를 통해서 전극에 전류를 인가한다. 일본 특허 제6520243호에 따르면, 단일 회로 유닛이 복수의 잉크 탱크의 상면에 공통적으로 제공되고, 각각의 잉크 탱크에 제공된 전극 핀이 거기에 연결되는 구성이 설명되어 있다.
그러나, 일본 특허 제6520243호에 따른 구성에서는, 장치 외부로부터의 충격으로 인해 잉크 탱크가 이동하는 경우, 잉크 탱크에 연결되어 있는 회로 유닛 또한 그에 따라 이동하는 것이 생각된다. 이때, 회로 유닛이 복수의 잉크 탱크 중 1개의 이동을 추종해도, 다른 잉크 탱크가 반드시 동일한 방식으로 이동을 추종하지는 않는다. 따라서, 이동을 추종할 수 없는 잉크 탱크와 이동하는 회로 유닛 사이의 연결에 대해 불안을 초래하고, 액체 토출 장치의 신뢰성을 손상시킬 위험이 있다.
본 개시내용은 신뢰성이 높은 액체 토출 장치를 제공하는 것에 관한 것이다.
본 개시내용의 일 양태에 따르면, 액체 토출 장치는, 액체를 토출 매체에 토출하도록 구성되는 액체 토출 헤드에 공급되는 액체를 저장하도록 구성되는 제1 액체 저장 용기, 상기 제1 액체 저장 용기에 대하여 제1 방향으로 나란히 배치되도록 구성되는 제2 액체 저장 용기, 상기 제1 액체 저장 용기 내에 저장된 상기 액체와 접촉하도록 구성되는 제1 단자 부재, 상기 제2 액체 저장 용기 내에 저장된 액체와 접촉하도록 구성되는 제2 단자 부재, 및 상기 제1 단자 부재 및 상기 제2 단자 부재와 접촉하고, 상기 제1 액체 저장 용기에 대하여 상기 제1 방향으로 상대 이동하도록 구성되는 회로 기판을 포함한다.
본 개시내용의 추가적인 특징은 첨부된 도면을 참고한 예시적인 실시형태에 대한 다음의 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1은 제1 예시적인 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 개요를 도시하는 개략도이다.
도 2는 제1 예시적인 실시형태에 따른 잉크 탱크 유닛의 개략 사시도이다.
도 3은 제1 예시적인 실시형태에 따른 -Y 방향으로부터 본 잉크 탱크 유닛을 도시한다.
도 4는 제1 예시적인 실시형태에 따른 전기 구성을 도시하는 개략 블록도이다.
도 5는 제1 예시적인 실시형태에 따른 도 3의 D-D 선을 따라 절단된 잉크 탱크 유닛의 YZ 단면도이다.
도 6은 제1 예시적인 실시형태에 따른 각각의 잉크 탱크에 의해 보유지지되는 상태의 회로 기판을 도시하는 확대 개략도이다.
도 7은 제1 예시적인 실시형태에 따른 회로 기판의 평면도이다.
도 8은 도 3의 D-D 선을 따라 절단된 다른 예시적인 실시형태에 따른 잉크 탱크 유닛의 YZ 단면도이다.
도 9는 다른 예시적인 실시형태에 따른 -Y 방향으로부터 본 잉크 탱크 유닛을 도시한다.
도 10은 다른 예시적인 실시형태에 따른 도 9의 E-E 선을 따라 절단된 잉크 탱크 유닛의 YZ 단면도이다.
먼저, 본 개시내용에 따른 액체 토출 장치의 일 예로서의 잉크젯 기록 장치의 개략에 대해서 설명한다. 도 1은 제1 예시적인 실시형태에 따른 잉크젯 기록 장치를 도시하는 개략도이다.
잉크젯 기록 장치(50)(이하, 기록 장치(50))은 급지 롤러(도시되지 않음)를 포함하고, 급지 트레이(A)에 적재된 기록 매체는 급지 롤러에 의해 1매씩 급송된다. 급송된 기록 매체는 반송 롤러(1)와 핀치 롤러(2) 사이로 보내지고 도면 1의 +Y 방향으로 반송된다. 반송된 기록 매체는 플래튼(3)에 의해 이면에서 지지되어, 액체 토출 헤드인 기록 헤드(4)의 토출면에 제공된 노즐(도시되지 않음)과 액체 토출 매체인 기록 매체 사이의 거리가 일정한 또는 미리결정된 거리로 유지된다. 이 상태에서 기록 헤드(4)의 노즐로부터 기록 매체에 색재를 포함하는 액체인 잉크가 토출되고, 따라서 기록 매체에 대해 기록이 행해진다.
기록 헤드(4)는 액체인 잉크를 토출하는 토출구인 노즐을 포함하고, 캐리지(7)에 장착되어 있다. 캐리지(7)는 모터 같은 구동 유닛에 의해 캐리지 레일(6) 상에서 X 방향으로 왕복이동한다. 기록 헤드(4)는 캐리지(7)와 함께 주주사 방향으로 이동하면서 잉크 방울을 토출하고, 플래튼(3) 상의 기록 매체에 대하여 1 밴드 분의 화상을 기록한다. 1 밴드 분의 화상이 기록되면, 기록 매체는 반송 롤러(1)에 의해 미리결정된 양만큼 반송 방향으로 반송된다(간헐 반송 동작). 1 밴드 분의 기록 동작과 간헐 반송 동작을 반복함으로써, 화상 데이터에 기초하여 기록 매체에 화상이 기록된다. 기록 헤드(4)에 의한 기록이 완료된 기록 매체는 배지 롤러(도시되지 않음)와 박차 사이로 보내지고, 배지 트레이(9)에 배지된다.
기록 헤드(4)에는, 특히 잉크젯 기록 방법에서, 잉크 토출을 위해서 이용되는 에너지를 발생시키는 유닛(예를 들어, 발열 저항 소자)이 제공된다. 기록 헤드(4)는 열 에너지를 이용한 방법에 한하지 않고 진동 에너지를 이용할 수 있다.
기록 장치(50)에는 기록 헤드(4)로부터 토출되는 잉크의 색에 대응하는 복수의 독립적인 액체 저장 용기인 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y, 8K)(C:시안, M: 마젠타, Y:옐로우, K; 블랙)가 제공된다. 본 예시적인 실시형태에 따르면, 기록 장치(50)를 +Y 방향부터 본 경우에, 잉크 탱크(8K)는 장치의 좌측(+X측)에 배치되고, 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y)는 장치의 우측(-X측)에 배치된다. 또한, 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y)는 X 방향으로 나란히 배치되고 서로 인접한다. 이하의 설명에서, 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y, 8K)는 색의 표기를 생략하고 단순히 잉크 탱크(8)라 지칭할 수 있다.
잉크 탱크(8C, 8M, 8Y, 8K)는 각각 잉크의 색에 대응하는 튜브(10)에 의해 조인트(도시되지 않음)를 통해 기록 헤드(4)에 연결된다. 이에 의해, 각각의 잉크 탱크(8)에 저장된 색 잉크는, 각각의 잉크 색에 대응하는 기록 헤드(4)의 노즐에 개별적으로 공급될 수 있다. 각각의 잉크 탱크(8)의 상부에는 잉크 주입구(도시되지 않음)가 개구되어 있어, 마개 부재(22)가 개폐될 수 있게 부착된다.
기록 헤드(4)의 왕복 이동 범위 내이며, 기록 매체의 반송 시의 기록 매체의 통과 범위 밖인 비기록 영역에는, 회복 유닛(11)이 배치된다. 회복 유닛(11)은, 기록 헤드(4)의 노즐이 형성되어 있는 토출면과 대면하도록 배치되어 있다.
회복 유닛(11)은, 기록 헤드(4)의 토출면을 덮는 캡 유닛(도시되지 않음), 캡 유닛을 통해서 기록 헤드(4)로부터 잉크를 흡인하는 흡인 기구(도시되지 않음), 및 토출면에 부착된 오염을 닦아내는 클리닝 블레이드(도시되지 않음)을 포함한다.
도 4는 기록 장치(50)의 전기 구성의 개략을 도시하는 블록도이다. 기록 장치(50)는 기록 장치(50)의 동작을 제어하는 마이크로컴퓨터(60)를 포함한다. 마이크로컴퓨터(60)는 마이크로컴퓨터(60)를 제어하는 중앙 처리 유닛(CPU)(62)을 포함한다. 또한, CPU(62)는, CPU(62)가 기록 장치(50)의 각각의 유닛을 제어하기 위해서 실행하는 프로그램 및 각종 데이터를 저장하는 리드 온리 메모리(ROM)(64)에 버스를 통해서 연결되어 있다. 유사하게, CPU(62)는 CPU(62)의 작업 영역으로서 사용되는 저장 영역을 포함하는 랜덤 액세스 메모리(RAM)(66)에 연결되어 있다.
또한, CPU(62)는 유저 인터페이스(68) 및 입력/출력 인터페이스(70)(I/O(70)라고도 지칭함)에 연결되어 있다. 유저 인터페이스(68)는, 유저가 조작을 행하기 위한 키(도시되지 않음) 및 각종 정보를 표시하는 표시 패널(도시되지 않음)을 포함하는 인터페이스이다. 입력/출력 인터페이스(70)는 마이크로컴퓨터(60) 외부의 각종 기기와 연결되는 인터페이스이다. 마이크로컴퓨터(60)는 I/O(70)을 통해서 센서(80) 및 카운터(82)에 연결되어 있다.
다음에, 도 2, 도 3, 및 도 5를 참조하여 설명을 제공한다.
도 2는 잉크 탱크 유닛의 개략 사시도이다. 도 3은 -Y 방향으로부터 본 도 2의 잉크 탱크 유닛을 도시한다. 도 5는 잉크 탱크 유닛을 도 3의 D-D 선을 따라 Y축 방향으로 절단한 경우의 단면을 나타내는 YZ 단면도이다. 도 2는 도 1의 우측의 잉크 탱크 유닛을 나타내고, 도 2, 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 예시적인 실시형태에 따른 잉크 탱크 유닛은 마개 부재(22), 각각의 색의 잉크 탱크(8), 및 회로 기판(30)을 포함한다. 도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 각각의 잉크 탱크(8)는 높이(H1)까지 잉크를 저장할 수 있는 잉크 저장 유닛(23)을 포함한다. 단자 부재로서의 전극 핀(40, 42)이 각각의 잉크 탱크(8)를 관통하고, 거기에 압력-끼워맞춤되어 고정된다. 전극 핀(40, 42) 각각의 일 단부가 잉크 저장 유닛(23) 내부에 노출되고, 다른 단부가 잉크 탱크(8)의 Y 방향 뒤쪽의 외면측(-Y측)에 노출된다. 전극 핀(40, 42) 중 적어도 하나는 미리결정된 높이(H2)만큼 잉크 저장 유닛(23)의 저면(23a) 위에 배치된다. 높이(H2)는 높이(H1)보다 잉크 저장 유닛(23)의 저면(23a)에 더 가깝고, 도 2 및 도 5에서의 Z 방향의 높이 관계는 높이(H2)<높이(H1)이다. 도 1에 나타내는 장치의 전방의 좌측에도 잉크 탱크(8K)를 포함하는 잉크 탱크 유닛이 있으며, 하나의 탱크만 있는 점을 제외하면, 그 구성은 전술한 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y)가 제공된 잉크 탱크 유닛의 구성과 동일하다.
전극 핀(40, 42) 양자 모두가 저면(23a)으로부터의 높이가 높이(H2)인 위치에 배치될 수 있거나, 또는 이들 중 어느 하나가 높이(H2)보다 낮은 위치에 배치될 수 있다. 본 예시적인 실시형태는 2개의 전극 핀을 포함하는 구성으로 제한되지 않으며 3개 이상의 전극 핀을 구비할 수 있다. 도 5에 도시되는 바와 같이, 전극 핀(40, 42)은 압축 스프링(41)에 의해 회로 기판(30)에 전기적으로 연결되어 있다.
또한, 도 4를 참조하여 기록 장치(50)의 전기 구성을 설명한다. 회로 기판(30)은 커넥터(31)에 연결된 케이블(도시되지 않음)에 의해 전원(도시되지 않음)에 연결되어 있고, CPU(62)의 제어 하에 전원을 통해서 전극 핀(40, 42)에 전압이 인가된다. 전술한 센서(80)는, 전원으로부터 전극 핀(40, 42)에 인가된 전압에 기초하여, 전극 핀(40, 42) 사이에 발생한 저항의 값을 검출함으로써 전극 핀(40, 42)이 전기적으로 연결되는지 여부를 검출한다. 전극 핀(40, 42)이 전기적으로 연결되어 있지 않는 것이 검출되는 경우, 센서(80)는 검출 결과를 마이크로컴퓨터(60)에 출력한다.
I/O(70)는, 각각의 잉크마다 기록 헤드(4)로부터 잉크가 토출된 횟수를 카운트하는 카운터(82)에 연결되어 있다. ROM(64)은 기록 헤드(4)로부터의 1회의 토출당의 잉크 토출량을 저장하고, 마이크로컴퓨터(60)는 카운터(82)에 의한 카운트값에 1회의 토출당의 잉크 토출량을 곱해서 잉크 소비량을 산출한다. 전술한 바와 같이 카운터(82)를 사용해서 잉크 소비량을 산출하고, 따라서 전극 핀(40, 42)이 전기적으로 분리되는 시점으로부터의 잉크 소비량을 카운트하는 것이 가능하다. 마이크로컴퓨터(60)에 의해 산출된 잉크 소비량에 기초해서 얻어지는 잉크 저장 유닛(23) 내의 잉크 잔량에 대한 정보는, 기록 장치(50)에 의한 기록 동작이 종료된 후 등의 미리결정된 타이밍에 ROM(64)에 기입된다. 이에 의해, 전극 핀(40, 42)이 전기적으로 분리된 후의 잉크 잔량을 상세하게 관리할 수 있다.
이어서, 본 예시적인 실시형태에 따른 메인 탱크에 대해 회로 기판(30)을 보유지지하는 구성에 대해서 설명한다.
본 설명에서는, 예로서 잉크 탱크(8C)에 대해서 설명하지만, 잉크 탱크(8Y 및 8M)도 동일한 구성을 갖는다. 도 5에 도시되는 바와 같이, 잉크 탱크(8C)에 압력-끼워맞춤된 전극 핀(40, 42)의 일 단부는 잉크 저장 유닛(23)의 내부에 노출되고, 다른 단부는 잉크 저장 유닛(23)의 외부에 노출된다. 전극 핀(40, 42)과 회로 기판(30)의 연결부(도시되지 않음)는 도전성을 갖는 탄성 부재인 압축 스프링(41)에 의해 도 5의 Y 방향으로 압축 및 가압됨으로써 전기적으로 연결된다. 여기서 압축 스프링(41)의 가압 방향은 도 5의 Y 방향이다. 회로 기판(30)은 압축 스프링(41)의 반력에 의해 도 5의 -Y 방향에 가압되지만, 잉크 탱크(8C)에 제공된 훅(81, 82, 83)에 맞닿음으로써 -Y 방향에서의 회로 기판(30)의 위치가 규제된다. 이때, 압축 스프링(41)의 반력에 의해 회로 기판(30)과 잉크 탱크(8C)의 뒤쪽의 외면(801C) 사이에는 간극(S1)이 형성된다. 유사하게, 잉크 탱크(8Y, 8M)의 뒤쪽의 외면과 회로 기판(30) 사이에도 간극(S1)이 형성된다. 각각의 잉크 탱크(8)의 Y 방향의 뒤쪽의 측면에는, 도 3에 도시된 바와 같이 각각의 잉크 탱크(8)에 대응하는 보스(85Y, 85M, 85C) 및 리브(84Y, 84M, 84C)가 형성된다. 상세하게는 후술하지만, 보스(85) 및 리브(84)가 회로 기판(30)에 제공된 구멍부(304) 및 홈부(307)와 결합됨으로써, 회로 기판(30)은 미리결정된 위치에 보유지지된다.
도 6 및 도 7을 참조하여, 각각의 잉크 탱크(8)에 보유지지된 회로 기판(30)의 끼워맞춤 및 헐거운 끼워맞춤의 상태와 회로 기판(30)의 구성에 대해서 설명한다. 도 6은 도 3의 점선 프레임 내의 영역의 확대도이다. 도 7은 회로 기판(30)의 평면도이다. 회로 기판(30)은, 잉크 탱크(8Y, 8M, 8C)에 각각 제공된 보스(85Y, 85M, 85C)와 결합되는 결합부(303, 301, 304)를 포함한다. 회로 기판(30)은 잉크 탱크(8Y, 8M, 8C)에 각각 제공된 리브(84Y, 84M, 84C)와 결합되는 홈부(306, 305, 307)를 더 포함한다. 도 6은 잉크 탱크(8Y, 8M)와 회로 기판(30) 사이의 관계를 도시하지만, 잉크 탱크(8C)와 회로 기판(30) 사이의 관계는 잉크 탱크(8Y)와 회로 기판(30) 사이의 관계와 유사하다. 본 예시적인 실시형태에 따르면, 잉크 탱크(8M)의 보스(85M)는 기판측 끼워맞춤부로서의 구멍부(301)에 끼워맞춰지고, 기판측 끼워맞춤부로서의 홈부(305)는 리브(84M)와 X 방향에서 끼워맞춰짐으로써, 회로 기판(30)은 ZX 방향에서 위치결정된다. 한편, 회로 기판(30)은 잉크 탱크(8Y, 8C)에 대하여 X 방향 및 Z 방향에서는 위치결정되지 않는다.
잉크 탱크(8Y, 8C)의 보스(85Y, 85C)는 Z 방향 및 X 방향에 간극(S2 및 S3)을 갖는 상태에서 기판측 끼워맞춤부로서의 구멍부(303, 304)에 헐겁게 끼워맞춰진다. 간극(S2, S3)으로서 2개의 간극을 나타내지만, 각각의 2개의 간극의 폭은 동일하거나 상이할 수 있다. 잉크 탱크(8Y, 8C)의 리브(84Y, 84C)는 Z 방향 및 X 방향에 간극(S4, S5)을 갖은 상태에서 기판측 끼워맞춤부로서의 홈부(306, 307) 내에 헐겁게 끼워맞춰진다. 간극(S2 내지 S5)의 크기는 보스(85C, 85Y), 리브(84C, 84Y), 회로 기판(30) 등의 치수에 기초하여 적절하게 설정될 수 있으며, 예를 들어 약 1.0 mm로 설정될 수 있다.
잉크 탱크(8C, 8M, 8Y)는 기록 장치(50)의 하우징을 형성하는 프레임 부재(도시되지 않음)인 본체 프레임에 의해 서로 인접하는 상태에서 미리결정된 배향으로 미리결정된 위치에 보유지지된다. 그러나, 기록 장치(50)의 이송 또는 이동 시 등에 장치의 외부로부터 힘 또는 충격이 가해지는 경우, 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y)의 상대 위치가 변위될 수 있다. 회로 기판(30)은 복수의 잉크 탱크(8)에 연결되기 때문에, 회로 기판(30)이 잉크 탱크(8) 각각에 대하여 위치결정되고 고정되는 경우, 회로 기판(30)이 잉크 탱크(8)의 상대 위치의 변위를 흡수할 수 없고 부하가 가해질 위험이 있다.
본 예시적인 실시형태에 따르면, 도 5를 참조하여 전술한 바와 같이 회로 기판(30)과 각각의 잉크 탱크(8)의 뒤쪽의 외면은 잉크 탱크(8)의 삽입 방향으로 이격되어 있으며 그 사이에 간극(S1)이 제공된다. 회로 기판(30)은 압축 스프링(41)에 의해 -Y 방향으로 가압되며, 따라서 간극(S1)이 형성된다. 따라서, 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y)의 상대 위치가 Y 방향으로 변위되는 경우, 간극(S1) 및 압축 스프링(41)은 Y 방향의 변위를 흡수할 수 있다.
본 예시적인 실시형태에 따르면, 회로 기판(30)의 ZX 방향의 위치는, 잉크 탱크(8)의 중앙에 배치되는 잉크 탱크(8M)의 보스(85M)와 리브(84M)를 회로 기판(30)의 구멍부(301) 및 홈부(305)에 끼워맞춤으로써 결정된다. 한편, 전술한 바와 같이, 잉크 탱크(8Y, 8C)의 보스(85Y, 85C) 및 리브(84Y, 84C)는 회로 기판(30)의 구멍부(303, 304) 및 홈부(306, 307) 내에 헐겁게 끼워맞춰진다. 따라서, 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y)의 상대 위치가 X 방향 및 Z방향으로 변위되는 경우에도, 변위는 헐거운 끼워맞춤에 의해 흡수될 수 있다.
본 예시적인 실시형태에 따르면, 회로 기판(30)은 복수의 잉크 탱크(8)의 중앙에 배치되는 잉크 탱크(8M)에 제공된 보스(85M) 및 리브(84M)에 의해 ZX 방향에서 위치결정되지만, 다른 잉크 탱크에 대해 위치결정될 수 있다. 예를 들어, 회로 기판(30)의 위치는 본 예시적인 실시형태에 따른 잉크 탱크(8Y, 8C)의 보스(85Y, 85C) 및 리브(84Y, 84C)에 의해 결정될 수 있다. 또한, 잉크 탱크(8)의 수는 3개로 한정되지 않고, 회로 기판(30)은 복수의 잉크 탱크(8) 중 1개에 대하여 ZX 방향에서 위치결정되며 다른 잉크 탱크(8)에 대하여는 ZX 방향에서 여유를 갖는 상태에서 보유지지된다.
전술한 구성에 의해, 복수의 잉크 탱크(8)의 상대 위치가 변위되는 경우에도, 회로 기판(30)은 X 방향, Y 방향, 및 Z 방향의 각각의 변위를 흡수할 수 있도록 보유지지된다. 따라서, 잉크 탱크(8)가 기록 장치(50)의 외부로부터 가해지는 힘 또는 충격으로 인해 서로에 대해 이동되는 경우에도, 잉크 탱크(8)에 의해 보유지지되는 회로 기판(30)에 부하가 가해지는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 기록 장치(50)를 안정적으로 그리고 계속적으로 사용할 수 있다.
(다른 예시적인 실시형태)
아래에서 다른 예시적인 실시형태에 대해서 설명하지만, 제1 예시적인 실시형태에 따른 구성과 유사한 구성에 대한 설명은 생략한다.
도 8은 본 예시적인 실시형태에 따른 잉크 탱크 유닛을 도 3의 D-D 선을 따라 절단한 YZ 단면도이다. 본 예시적인 실시형태에 따르면, 회로 기판(30)과 전극 핀(40)은 판 스프링(141)에 의해 연결된다. 회로 기판(30)은 도전성을 갖는 탄성 부재인 판 스프링(141)에 의해 -Y 방향에 가압되고, 회로 기판(30)과 각각의 잉크 탱크(8)의 Y 방향의 뒤쪽의 측면 사이에는 간극(S1)이 제공된다. 회로 기판(30)과 전극 핀(40)은 판 스프링 이외에도 금속 와이어를 U 형상으로 구부림으로써 형성되는 와이어 스프링에 의해 연결될 수 있다. 이렇게 판 스프링과 와이어 스프링을 사용함으로써, 압축 스프링을 사용해서 연결을 행하는 경우와 비교해서 구성을 간략화하고 소형화할 수 있다.
도 9는 본 예시적인 실시형태에 따른 잉크 탱크 유닛을 -Y 방향으로부터 본 도면이다. 도 10은 잉크 탱크 유닛을 도 9의 E-E 선을 따라 절단한 YZ 단면도이다. 본 예시적인 실시형태에 따르면, 규제 부재인 나사(200)가, 나사(200)가 맞닿음부(90a)에 맞닿는 위치에서, 잉크 탱크(8M)에 제공된 규제 부재 수용부인 하부 구멍(90)에 장착된다. 맞닿음부(90a)의 선단부는, 그 Y 방향의 위치가 잉크 탱크(8M)에 제공된 훅(81)의 맞닿음면(81a)과 대략 동일하도록 구성되며, 도 9에서의 나사 장착 구멍(801)을 관통한다. 즉, 훅(81)의 맞닿음면(81a)이 회로 기판(30)에 맞닿는 위치와 나사(200)가 회로 기판(30)에 맞닿는 위치는, 판 스프링(141)의 가압 방향인 Y 방향에서 대략 동일하다.
전술한 바와 같이, 회로 기판(30)은, 나사 장착 구멍(801)을 통해서 하부 구멍(90)에 장착된 나사(200)와 훅(81)의 맞닿음면(81a)에 맞닿음으로써 Y 방향에서 위치결정된다. 회로 기판(30)은 판 스프링(141)에 의해 -Y 방향의 가압력을 항상 받지만, 맞닿음면(81a) 및 나사(200)에 의해 규제되기 때문에 회로 기판(30) 자신의 변형 및 훅(81, 82, 83)의 크리프 변형이 억제될 수 있다.
나사(200)의 장착 위치는 회로 기판(30)의 변형을 억제하기 위해서 스프링의 가압 위치 근방인 것이 바람직하다. 또한, 잉크 탱크(8M)뿐만 아니라 잉크 탱크(8C, 8Y)도 나사(200)가 판 스프링(141)의 가압 위치의 근방에 장착되도록 구성됨으로써, 회로 기판(30) 및 훅(81, 82, 83)의 변형이 더 억제될 수 있다. 나사(200)의 장착 위치와 판 스프링(141)의 가압 위치 사이의 거리는, 회로 기판(30)의 치수 및 강성을 고려해서 적절히 결정될 수 있으며, 예를 들어 약 1.0 내지 3.0 mm로 설정될 수 있다.
본 예시적인 실시형태에 따르면, 잉크 탱크(8M)의 Y 방향의 뒤쪽의 측면(801M)과 회로 기판(30) 사이에 간극(S1)이 또한 제공된다. 또한, 잉크 탱크(8Y, 8C)의 Y 방향의 뒤쪽의 측면과 회로 기판(30) 사이에도 유사하게 간극(S1)이 제공된다. 따라서, 잉크 탱크(8)가 서로에 대해 이동하는 경우에도, 변위를 흡수할 수 있다. 또한, 제1 예시적인 실시형태와 마찬가지로, 회로 기판(30)은 잉크 탱크(8Y, 8C)에 ZX 방향으로 헐겁게 끼워맞춰지도록 장착된다. 따라서, 잉크 탱크(8)가 X 방향 및 Z 방향에서 서로에 대해 이동하는 경우에도, 변위를 흡수할 수 있다.
본 예시적인 실시형태에 따른 잉크 탱크(8M)에는 본체 프레임에 대한 장착부인 고정 훅(123)이 제공된다. 동일하게 잉크 탱크(8C, 8Y)에도 고정 훅(123)이 제공된다. 고정 훅(123)은, 잉크 탱크(8)가 기록 장치(50)에 설치되는 경우에, 본체 프레임에 제공된 장착 리브(150)의 장착 구멍(150a)에 삽입된다. 본 예시적인 실시형태에 따른 잉크 탱크(8)는, 본체 프레임에 대하여 Z 방향의 상부로부터 저부로 이동하면서 미리결정된 위치에 설치된다. 잉크 탱크(8)가 설치되는 경우에, 고정 훅(123)의 규제부(123b)가 잉크 탱크(8)의 설치 동작에 수반하여 본체 프레임과 접촉하고, 도 10의 +Y 방향으로 가압 및 변형되면서 하방으로 이동한다. 그리고, 규제부(123b)가 장착 구멍(150a)에 도달하면, 변형이 해제되고 규제부(123b)는 장착 구멍(150a) 내에 삽입된다.
고정 훅(123)은, 고정 훅 아암부(123c)의 하부가 기부(123a)로부터 만곡되는 V 형상을 갖는다. 고정 훅(123)은 규제부(123b)와 연결되도록 구성된다. 고정 훅(123)은 U 형상을 형성하도록 만곡될 수 있다. 기부(123a)와 규제부(123b)의 높이가 Z 방향 상방에서 서로 크게 상이한 경우, 잉크 탱크(8)의 설치 시에 본체 프레임에 의해 가압되는 규제부(123b)는 기부(123a)를 중심으로 YZ 평면에서 회전하도록 변형된다. 예를 들어, 규제부(123b)가 도 10에서 기부(123a)를 중심으로 반시계 방향으로 이동함으로써 변형되는 경우, 규제부(123b)는 변형되지 않는 경우와 비교하여 Z 방향으로 더 높게 위치된다. 따라서, 규제부(123b)를 장착 구멍(150a) 내에 삽입하기 위해서는, 변형된 규제부(123b)의 위치를 고려해서 장착 구멍(150a)을 제공할 필요가 있고, 삽입이 완료되고 규제부(123b)의 변형이 해제되면, Z 방향에서 장착 구멍(150a)과 규제부(123b) 사이에 간극이 발생한다.
한편, 본 예시적인 실시형태에 따른 고정 훅(123)에서, 기부(123a)와 규제부(123b)는 Z 방향에서 대략 동일한 높이에 구성된다. 따라서, 잉크 탱크(8)의 설치 시에 규제부(123b)가 본체 프레임에 의해 +Y 방향으로 가압되는 경우, 고정 훅 아암부(123c)의 만곡이 축소됨에 따라 규제부(123b)는 +Y 방향에 거의 평행하게 이동하여 변형된다. 이에 의해, 규제부(123b)는 잉크 탱크(8)의 설치 시에 상방으로 이동하도록 변형되지 않는 상태에서 설치되기 때문에, 전술한 바와 같은 Z 방향으로의 변형을 고려하지 않고 장착 구멍(150a)을 제공할 수 있다. 이에 의해, 규제부(123b)의 장착 구멍(150a) 내로의 삽입이 완료되고, 규제부(123b)의 변형이 해제된 상태에서 장착 구멍(150a)과 규제부(123b) 사이에 Z 방향으로 간극이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
이에 의해, 규제부(123b)가 장착 구멍(150a) 내에 삽입된 상태에서는, 잉크 탱크(8)가 본체 프레임에 대하여 이동하려고 하는 경우에도, 이동이 장착 구멍(150a)에 의해 규제되며, 이동량을 감소시킬 수 있다. 따라서, 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y) 각각이 서로에 대해 상대 이동하는 경우의 변위량도 저감할 수 있다. 규제부(123b)와 기부(123a) 사이의 Z 방향에서의 높이 차는, 고정 훅(123)의 치수 및 강성을 고려해서 적절히 결정될 수 있으며, 예를 들어 약 1.0 내지 3.0 mm로 설정될 수 있다.
전술한 구성에 의해, 잉크 탱크(8)가 서로에 대해 이동하는 경우에도 변위량을 흡수하도록 회로 기판(30)이 잉크 탱크(8)에 대하여 보유지지되기 때문에, 회로 기판(30)이 손상되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 잉크 탱크(8C, 8M, 8Y) 각각에 본체 프레임 내에 삽입되는 고정 훅이 제공되기 때문에, 잉크 탱크(8) 사이의 상대 이동의 변위량을 저감할 수도 있고, 따라서 회로 기판(30)이 손상되는 것을 더 억제할 수 있다.
다른 예시적인 실시형태에 따르면, 전극 핀(40)과 회로 기판(30)이 판 스프링에 의해 연결되는 구성이 설명되지만, 제1 예시적인 실시형태와 마찬가지로 전극 핀(40)과 회로 기판(30)이 압축 스프링에 의해 연결되는 구성에서도 유사한 효과를 발휘할 수 있다.
본 개시내용을 예시적인 실시형태를 참고하여 설명하였지만, 본 개시내용은 개시된 예시적인 실시형태로 제한되지 않음을 이해해야 한다. 이하의 청구항의 범위는 이러한 모든 변형과 동등한 구조 및 기능을 포함하도록 최광의로 해석되어야 한다.

Claims (14)

  1. 액체 토출 장치로서,
    액체를 토출 매체에 토출하도록 구성되는 액체 토출 헤드에 공급되는 액체를 저장하도록 구성되는 제1 액체 저장 용기;
    상기 제1 액체 저장 용기에 대하여 제1 방향으로 나란히 배치되도록 구성되는 제2 액체 저장 용기;
    상기 제1 액체 저장 용기 내에 저장된 상기 액체와 접촉하도록 구성되는 제1 단자 부재;
    상기 제2 액체 저장 용기 내에 저장된 액체와 접촉하도록 구성되는 제2 단자 부재; 및
    상기 제1 단자 부재 및 상기 제2 단자 부재와 접촉하고, 상기 제1 액체 저장 용기에 대하여 상기 제1 방향으로 상대 이동하도록 구성되는 회로 기판을 포함하는 액체 토출 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회로 기판은 상기 제1 액체 저장 용기에 대하여 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 상대 이동하도록 구성되는 액체 토출 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회로 기판은 상기 제1 액체 저장 용기에 대하여 상기 제2 방향으로 상대 이동하도록 구성되며, 상기 제2 액체 저장 용기에 대하여 상기 제2 방향에서 위치결정되는 액체 토출 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 회로 기판은 상기 제1 액체 저장 용기에 대하여 상기 제1 방향으로 상대 이동하도록 구성되며, 상기 제2 액체 저장 용기에 대하여 상기 제1 방향에서 위치결정되는 액체 토출 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 회로 기판에서, 상기 제1 액체 저장 용기에 제공된 제1 결합부가 상기 회로 기판에 제공된 기판측 결합부에 헐겁게 끼워맞춤되고, 상기 제2 액체 저장 용기에 제공된 제2 결합부가 상기 회로 기판에 제공된 기판측 끼워맞춤부에 끼워맞춤되는 액체 토출 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1 단자 부재와 상기 회로 기판은 도전성을 갖는 제1 탄성 부재에 의해 연결되며, 상기 제2 단자 부재와 상기 회로 기판은 도전성을 갖는 제2 탄성 부재에 의해 연결되는 액체 토출 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 탄성 부재 및 상기 제2 탄성 부재는 상기 제1 단자 부재 및 상기 제2 단자 부재에 연결되는 상기 회로 기판에 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향 양자 모두와 교차하는 제3 방향으로 힘을 가하는 액체 토출 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제3 방향은 상기 제1 액체 저장 용기의 외면 및 상기 제2 액체 저장 용기의 외면의 양자 모두로부터 멀어지는 방향인 액체 토출 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 액체 저장 용기와 상기 제2 액체 저장 용기 중 적어도 하나가 상기 회로 기판의 상기 제3 방향의 이동을 규제하도록 구성되는 제1 규제부를 포함하는 액체 토출 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 회로 기판과 상기 제2 탄성 부재가 연결되는 연결부 근방에서, 제2 규제부에 의해 상기 회로 기판의 상기 제3 방향으로의 이동이 규제되는 액체 토출 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 규제부 및 상기 제2 규제부는 상기 회로 기판을 상기 제3 방향에서 대략 동일한 위치에 규제하는 액체 토출 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 액체 저장 용기 및 상기 제2 액체 저장 용기는 상기 액체 토출 장치의 하우징 내에 배치되는 액체 토출 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단자 부재는 상기 제1 액체 저장 용기의 내부에 노출되는 제1 단부와 상기 제1 액체 저장 용기의 외부에 노출되는 제2 단부를 포함하며,
    상기 제2 단자 부재는 상기 제2 액체 저장 용기의 내부에 노출되는 제3 단부와 상기 제2 액체 저장 용기의 외부에 노출되는 제4 단부를 포함하는 액체 토출 장치.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액체는 색재를 포함하는 잉크인 액체 토출 장치.
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