KR20230139779A - 자성 시트, 권체상 자성 시트 및 다층 자성 시트 - Google Patents

자성 시트, 권체상 자성 시트 및 다층 자성 시트 Download PDF

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KR20230139779A
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roll
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고오헤이 미야노
야스오 구리야마
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가부시키가이샤 프로테리아루
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Abstract

소편 탈락을 억제할 수 있는 자성 시트, 권체상 자성 시트 및 다층 자성 시트를 제공한다.
띠상으로 형성된 지지체(11) 및 지지체(11)에 있어서의 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)의 적어도 한쪽에 마련된 점착제(12)를 갖는 점착층(10)과, 자성을 갖는 재료를 사용하여 띠상으로 형성되고, 점착층(10)의 점착제(12)에 접착된 자성 박대(20)가 마련된 자성 시트(100)이며, 점착층(10)에 있어서의 치수이며, 점착층(10)의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 A, 자성 박대(20)에 있어서의 치수이며, 자성 박대(20)의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 B로 한 경우에, 0.2㎜≤(폭 A-폭 B)≤3㎜의 관계를 충족한다.

Description

자성 시트, 권체상 자성 시트 및 다층 자성 시트{MAGNETIC SHEET, WINDING MAGNETIC SHEET, AND MULTILAYER MAGNETIC SHEET}
본 개시는, 자심이나 인덕터나 자기 실드 등에 사용되는 자성 시트, 권체상 자성 시트 및 다층 자성 시트에 관한 것이다.
근년, 급전측과 수전측의 양쪽에 전송 코일을 마련하고, 전자기 유도를 이용한 전력 전송에 의해 충전하는 비접촉 충전이 주목받고 있다. 비접촉 충전에 있어서, 급전 장치의 1차 전송 코일에 발생한 자속은 급전 장치와 수전 장치의 하우징을 통해 수전 장치의 2차 전송 코일에 기전력을 발생시킴으로써 급전이 행해진다.
비접촉 충전은, 예를 들어 태블릿형 정보 단말기나, 뮤직 플레이어나, 스마트폰이나, 휴대전화 등의 전자 기기에 대하여 보급되기 시작하고 있다. 또한, 비접촉 충전은, 상술한 것 이외의 전자 기기나, 전기 자동차나, 드론에 적용 가능한 기술이다. 또한, 포크리프트, AGV(Automated Guided Vehicle) 등의 운반차, 철도, 노면 전차 등에도 적용 가능한 기술이다.
비접촉 충전에 있어서 전력 전송 효율을 높이기 위해서, 전송 코일에 있어서의 급전 장치와 수전 장치의 접촉면과는 반대 측에, 코일 요크로서 자성 시트가 설치되는 경우가 있다. 이와 같이 배치되는 자성 시트에는, 충전 시에 있어서의 자속의 누설을 방지하는 자기 실드재로서의 역할이나, 충전 중에 코일에서 발생한 자속을 환류시키는 요크 부재로서의 역할 등이 있다.
상술한 자성 시트를 제조하는 방법으로서, 다양한 방법이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 내지 3 참조). 특허문헌 1 내지 3에는, Q값의 향상 또는 와전류손의 저감을 목적으로 한, 자성 시트에 포함되는 박판형 자성체나, 비정질 합금 또는 나노 결정립 합금의 리본 등(이하 「합금 박대」라고도 표기함)을 복수로 분할하는 공정을 포함하는 제조 방법이 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2008-112830호 공보 일본 특허 공표 제2015-505166호 공보 국제 공개 제2020-235642호 공보
상술한 특허문헌 1 내지 3에 기재한 제조 방법에서는, 합금 박대가 분할된 소편은, 자성 시트에 마련된 접착층에 접착되어 보유 지지된다. 그러나, 접착층에 접착되지 않은 소편이 존재하면, 그 소편이 자성 시트로부터 탈락해버린다고 하는 불량이 발생할 우려가 있었다.
본 개시는, 소편 탈락을 억제할 수 있는 자성 시트, 권체상 자성 시트, 및 다층 자성 시트를 제공한다.
본 개시의 제1 양태에 관한 자성 시트는, 띠상으로 형성된 지지체, 및 상기 지지체에 있어서의 제1 면 및 제2 면의 적어도 한쪽에 마련된 점착제를 갖는 점착층과, 자성을 갖는 재료를 사용하여 띠상으로 형성된 자성 박대이며, 상기 점착층의 상기 점착제에 접착된 자성 박대가 마련된 자성 시트이며, 상기 점착층에 있어서의 치수이며, 상기 점착층의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 A, 상기 자성 박대에 있어서의 치수이며, 상기 자성 박대의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 B로 한 경우에, 0.2㎜≤(폭 A-폭 B)≤3㎜의 관계를 충족한다.
본 개시의 제2 양태에 관한 권체상 자성 시트는, 제1 양태에 관한 자성 시트가 링상, 또는 와권상으로 감긴다.
본 개시의 제3 양태에 관한 다층 자성 시트는, 띠상으로 형성된 지지체, 및 상기 지지체에 있어서의 제1 면 및 제2 면에 마련된 점착제를 갖는 복수의 점착층과, 자성을 갖는 재료를 사용하여 띠상으로 형성된 복수의 자성 박대이며, 각각이 인접하는 상기 점착층의 사이에 배치되어 상기 점착층의 상기 점착제에 접착된 복수의 자성 박대와, 상기 점착층에 있어서의 치수이며, 상기 점착층의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 A, 상기 자성 박대에 있어서의 치수이며, 상기 자성 박대의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 B로 한 경우에, 0.2㎜≤(폭 A-폭 B)≤3㎜의 관계를 충족한다.
본 개시의 제1 양태에 관한 자성 시트, 제2 양태에 관한 권체상 자성 시트, 제3 양태에 관한 다층 자성 시트에 의하면, 점착층에 있어서의 점착제가 마련된 점착층의 폭 A가, 자성 박대의 폭 B보다도 넓어진다. 점착층에 자성 박대를 첩부할 때, 점착층이나 자성 박대에 사행이 발생하여도, 자성 박대의 전체면에 점착층의 점착제가 배치되기 쉬워진다.
폭 A에서 폭 B를 뺀 값을 0.2㎜ 이상으로 함으로써, 점착층에 자성 박대를 첩부할 때, 자성 박대에 점착제가 배치되지 않은 부분의 발생을 방지하기 쉽다. 폭 A에서 폭 B를 뺀 값을 3㎜ 이하로 함으로써, 자성 시트에 있어서의 자성 박대가 배치되지 않은 부분이 커지는 것을 방지하기 쉽다. 또한, 자성 시트를 병렬하여 나열했을 때, 자성 박대 사이의 간격(자기 갭)이 커지는 것을 방지하기 쉽다.
본 개시의 자성 시트, 권체상 자성 시트, 및 다층 자성 시트에 의하면, 자성 박대의 전체면에 점착층의 점착제가 배치되기 쉬워져, 합금 박대를 나누어 형성하는 소편의 탈락을 억제하기 쉽다고 하는 효과를 발휘한다.
도 1은 본 개시에 있어서의 자성 시트의 구조를 설명하는 폭 방향으로 절단한 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 2는 점착제가 마련되는 영역의 다른 예를 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 3은 권체상 자성 시트의 형상을 설명하는 모식도이다.
도 4는 다층 자성 시트의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 5는 다층 자성 시트의 다른 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 6은 적층수가 다른 다층 자성 시트의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 7은 자성 시트 및 권체상 자성 시트의 제조 방법을 설명하는 모식도이다.
도 8은 제1 권출 롤로부터 공급되는 적층체의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 9는 제1 권출 롤로부터 공급되고, 수지 시트가 박리된 적층체의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 10은 제2 권출 롤로부터 공급되는 자성 박대의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 11은 첩부 롤에 의해 자성 박대가 점착층에 접착된 상태를 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 12는 크랙 롤에 의해 자성 박대에 크랙이 형성된 상태를 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
도 13은 다층 자성 시트의 제조 방법을 설명하는 모식도이다.
도 14는 다층 자성 시트의 제조 방법을 설명하는 모식도이다.
본 개시의 일 실시 형태에 관한 자성 시트(100), 권체상 자성 시트(200), 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)에 대하여, 도 1 내지 도 14를 참조하면서 설명한다. 일 실시 형태에 관한 자성 시트(100), 권체상 자성 시트(200), 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)는, 비접촉 방식의 충전 기기에 사용된다. 충전 기기의 급전 장치에 사용되어도 되고, 수전 장치에 사용되어도 된다.
다층 자성 시트(300)는, 복수의 자성 시트(100)를 적층한 구성을 갖는다. 권체상 자성 시트(200)는 자성 시트(100)를 감은 형상을 갖는다. 본 실시 형태에서는, 다층 자성 시트(300)나 다층 자성 시트(300T)가 스마트폰 등의 정보 처리 기기나 전자 기기보다도 소비 전력이 큰 기기에 대한 비접촉 충전에 사용되는 예에 적용하여 설명한다.
예를 들어, 다층 자성 시트(300T)가 자동차 등의 이동체에 대한 비접촉 충전에 사용되는 예에 적용하여 설명한다. 또한, 다층 자성 시트(300)나 다층 자성 시트(300T)나 자성 시트(100)는, 정보 처리 기기나 전자 기기 등의 비접촉 충전에 사용되어도 된다.
도 1은, 자성 시트(100)의 구조를 설명하는 폭 방향으로 절단한 단면에서 볼 때의 도면이다. 자성 시트(100)는, 권체상 자성 시트(200), 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)를 구성하는 시트이다. 자성 시트(100)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 1층의 점착층(10)과, 1층의 수지 시트(15)와, 1층의 자성 박대(20)가 적층된 구성을 갖는다.
점착층(10)은 자성 박대(20)가 첩부되는 부재이다. 또한 점착층(10)은 긴 형상으로 형성된 부재, 예를 들어 직사각 형상으로 형성된 막상의 부재이다. 점착층(10)에는, 지지체(11)와, 점착제(12)가 주로 마련되어 있다.
지지체(11)는, 긴 형상으로 형성된 띠상의 막 부재, 예를 들어 직사각 형상으로 형성된 막 부재이다. 지지체(11)는, 가요성을 갖는 수지 재료를 사용하여 형성되어 있다. 수지 재료로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: Polyethyleneterephthalate)를 사용할 수 있다.
점착제(12)는, 지지체(11)에 있어서의 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)에 막상 또는 층상으로 마련되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 면(11A)이 막상의 지지체(11)에 있어서의 자성 박대(20)와 대향하는 면이며, 제2 면(11B)은 제1 면(11A)과 반대 측의 면인 예에 적용하여 설명한다.
점착제(12)는, 예를 들어 감압성 접착제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 아크릴계의 접착제, 실리콘계의 접착제, 우레탄계의 접착제, 합성 고무, 천연 고무 등의, 공지된 접착제를 점착제(12)로서 사용할 수 있다. 아크릴계의 접착제는, 내열성, 내습성이 우수하고, 또한, 접착 가능한 재질도 폭넓기 때문에, 점착제(12)로서 바람직하다.
점착제(12)는, 지지체(11)의 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)에, 층상으로 마련되어 있다. 본 실시 형태에서는, 지지체(11)의 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)의 전체면에 점착제(12)가 마련된 예에 적용하여 설명한다.
도 2는, 점착제(12)가 마련되는 영역의 다른 예를 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다. 또한, 지지체(11)의 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)에 있어서의 점착제(12)가 마련되는 영역은, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)의 전체면이 아니어도 된다. 구체적으로는, 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)에 있어서의 폭 방향의 단부에 점착제(12)가 마련되지 않아도 된다.
또한, 제1 면(11A)이 자성 박대(20)와 대향하는 면이 아니라, 제2 면(11B)이 자성 박대(20)와 대향하는 면이어도 된다. 또한, 지지체(11)에 있어서의 제1 면(11A) 및 제2 면(11B) 중, 자성 박대(20)와 대향하는 면에만 점착제(12)가 마련되어도 된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 수지 시트(15)는 수지를 사용하여 형성된 막상의 부재이며, 보호 필름, 릴리스 필름 또는 라이너라고도 표기되는 부재이다. 수지 시트(15)는, 자성 시트(100)(권체상 자성 시트(200)나, 다층 자성 시트(300)도 포함함)의 보호에 사용되는 부재이다.
수지 시트(15)는, 자성 박대(20)에 의도치 않은 외력이 가해짐으로써, 후술하는 크랙(21)(또는 복수의 크랙(21)끼리를 그물눈형으로 연결하는 크랙)이 불필요하게 늘어나는 것을 억제하는 기능을 갖는다. 또한, 자성 박대(20)의 소편(22)이 탈락하는 것을 억제하는 기능이나, 자성 박대(20)가 녹스는 것을 억제하는 기능을 갖는다.
또한, 수지 시트(15)는, 자성 시트(100)(권체상 자성 시트(200)나, 다층 자성 시트(300)도 포함함)를 소정의 형상으로 가공할 때에 불필요한 변형이 발생하는 것을 억제하는 기능을 갖는다. 불필요한 변형으로서는, 표면의 요철 등을 예시할 수 있다. 수지 시트(15)는, 상술한 바와 같이 점착층(10)과 함께 적층되어도 되고, 단체로 적층되어도 된다.
수지 시트(15)는, 수지를 사용하여 형성된 막상의 부재인 것이 바람직하고, 탄력성을 갖는 수지를 사용하여 형성된 부재인 것이 보다 바람직하다. 수지 시트(15)가 수지를 사용하여 형성된 부재이면, 수지 시트(15)의 탄성력에 의해, 자성 박대(20)의 표면에 있어서의 요철의 발생을 억제하기 쉬워진다.
자성 박대(20)의 표면에 요철이 발생하여도, 수지 시트(15)의 탄성력에 의해, 자성 박대(20)의 요철이 평탄해지기 쉽다. 자성 박대(20)의 평면 상태를 요철이 적은 양호한 상태로 할 수 있다. 자성 시트(100)에 있어서의 자기 특성의 경시 변화를 작게 하기 쉽다.
수지 시트(15)는, 인장 탄성률의 하한이 0.1GPa인 수지를 사용할 수 있다. 수지의 인장 탄성률이 0.1GPa 이상이면, 상기 효과가 충분히 얻어지기 쉽다. 인장 탄성률의 하한은 0.5GPa가 바람직하고, 1.0GPa가 더욱 바람직하다.
수지의 인장 탄성률의 상한은 10GPa로 하는 것이 바람직하다. 10GPa를 초과하면, 후술하는 크랙(21)을 형성할 때, 합금 박대의 변형을 억제해버리는 경우가 있다. 인장 탄성률의 상한은 9GPa가 바람직하고, 8GPa가 더욱 바람직하다.
수지 시트(15)는, 수지 시트(15)의 두께가 1㎛ 이상 100㎛ 이하인 것이 바람직하다. 수지 시트(15)의 두께가 늘어나면, 자성 시트(100)가 변형되기 어려워진다. 자성 시트(100)를 곡면 또는 굴곡면에 따라서 배치하기 어려워지는 경우가 있다.
수지 시트(15)의 두께가 1㎛ 미만이면, 수지 시트(15)의 변형이 용이하게 된다. 수지 시트(15)의 취급이 어려워져, 수지 시트(15)에 의한 자성 박대(20)를 지지하는 기능을 충분히 얻지 못하는 경우가 있다. 수지 시트(15)가 보호 필름인 경우에는, 수지 시트(15)의 강도가 약해져, 자성 박대(20) 등을 보호하는 기능이 충분치 않은 경우도 있다.
수지 시트(15)는, 수지로서, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리카르보네이트, 폴리술폰, 폴리에테르케톤, 폴리염화비닐, 폴리비닐알코올, 불소 수지, 아크릴 수지, 셀룰로오스 등을 사용할 수 있다. 내열성 및 유전 손실의 관점에서, 폴리아미드 및 폴리이미드가 수지 시트(15)를 형성하는 수지로서 특히 바람직하다.
자성 박대(20)는, 자성을 갖는 재료를 사용하여 긴 형상의 띠상으로 형성된 박대이다. 자성 박대(20)에는 크랙(21)이 형성되어 있다. 자성 박대(20)는, 크랙(21)에 의해 복수의 소편(22)으로 분할되어 있다. 다시 말해, 자성 박대(20)는 복수의 소편(22)을 포함한다. 크랙(21)이란, 자성 박대(20)에 형성되는 자기적인 갭을 가리키고, 예를 들어 자성 박대(20)의 균열 및/또는 금이 포함된다.
자성 박대(20)에 크랙(21)을 형성함으로써, 자성 시트(100)를 인덕터용 자성체로서 사용하는 경우에 Q값의 향상을 도모하기 쉬워진다. 또한, 자성 시트(100)를 자기 실드용 자성체로서 사용하는 경우에는, 자성 박대(20)의 전류로를 분단하여 와전류손을 저감시키기 쉬워진다.
자성 박대(20)를 형성하는 재료로서는, 합금 조성이 Fe기 또는 Co기인 합금을 사용할 수 있고, 나노 결정 합금 또는 아몰퍼스 합금을 사용할 수 있다. 자성 박대(20)는, 특히 나노 결정 합금을 재료로 하여 형성된 박대(이하, 「나노 결정 합금 박대」라고도 표기함)인 것이 바람직하다.
나노 결정 합금 박대로서는, 나노 결정화가 가능한 비정질 합금 박대에 나노 결정화의 열처리를 행하여 얻어진 나노 결정 합금 박대를 사용할 수 있다. 나노 결정화의 열처리 시, 나노 결정화가 가능한 비정질 합금 박대에 장력을 부여한 상태에서 나노 결정화의 열처리를 행하는 것이 바람직하다. 또한, 아몰퍼스 합금을 재료로 하여 형성된 박대를 아몰퍼스 합금 박대, 또는 비정질 합금 박대라고도 표기한다.
나노 결정 합금 박대는, 다음의 일반식으로 표시되는 조성을 갖는 것이 바람직하다.
일반식: (Fe1-aMa)100-x-y-z-α-β-γ CuxSiyBzM'αM"βXγ(원자％)
상기 일반식 중에서, M은 Co 및/또는 Ni이며, M'는 Nb, Mo, Ta, Ti, Zr, Hf, V, Cr, Mn 및 W로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 원소이며, M"는 Al, 백금족 원소, Sc, 희토류 원소, Zn, Sn 및 Re로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 원소이며, X는 C, Ge, P, Ga, Sb, In, Be 및 As로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 원소이며, a, x, y, z, α, β 및 γ는 각각 0≤a≤0.5, 0.1≤x≤3, 0≤y≤30, 0≤z≤25, 5≤y+z≤30, 0≤α≤20, 0≤β≤20 및 0≤γ≤20을 충족한다.
바람직하게는, 상기 일반식에 있어서, a, x, y, z, α, β 및 γ는, 각각 0≤a≤0.1, 0.7≤x≤1.3, 12≤y≤17, 5≤z≤10, 1.5≤α≤5, 0≤β≤1 및 0≤γ≤1이다.
본 실시 형태에서는 자성 박대(20)가, Fe-Cu-Nb-Si-B계의 나노 결정 합금인 박대(히타치 긴조쿠사제 FT-3)의 예에 적용하여 설명한다. 또한, 자성 박대(20)는, 상기 일반식으로 표시되는 다른 조성을 갖는 나노 결정 합금 박대여도 되고, 아몰퍼스 합금 박대여도 된다.
자성 박대(20)가 나노 결정 합금 박대인 경우에는, 자성 박대(20)가 아몰퍼스 합금 박대인 경우보다도 기계적으로 무르다. 자성 박대(20)가 나노 결정 합금 박대인 경우에는, 자성 박대(20)에 직접 외력을 부여하여 크랙(21)을 형성할 때, 작은 외력으로 크랙(21)을 형성할 수 있다.
자성 박대(20)가 나노 결정 합금 박대인 경우에는, 자성 박대(20)의 표면에 요철을 실질적으로 형성하지 않고 크랙(21)을 형성할 수 있다. 그 때문에, 자성 박대(20)의 평면 상태를 양호한 상태로 할 수 있다. 자성 박대(20)와 점착층(10)을 접합하여 자성 시트(100)로 한 후에 발생하는 자성 박대(20)의 형상의 경시 변화가 작아진다. 자성 시트(100)나 자성 박대(20)에 있어서의 자기 특성의 경시 변화를 억제할 수 있다.
자성 박대(20)로서는, 예를 들어 롤 급랭에 의해 제조된 두께가 100㎛ 이하인 합금 박대를 사용할 수 있다. 자성 박대(20)의 두께는, 50㎛ 이하가 바람직하고, 30㎛ 이하가 더욱 바람직하고, 25㎛ 이하가 더욱 바람직하며, 특히 20㎛ 이하가 바람직하다. 또한, 두께가 얇으면 자성 박대(20)의 취급이 곤란해지기 때문에, 자성 박대(20)의 두께는 5㎛ 이상인 것이 바람직하고, 10㎛ 이상이 더욱 바람직하다.
자성 박대(20)는, 점착층(10)의 점착제(12)에 접착되어 있다. 본 실시 형태에서는, 점착층(10)의 제1 면(11A)에 마련된 점착제(12)에 자성 박대(20)가 접착되어 있다. 또한, 자성 박대(20)와 점착층(10)은 다음 식의 관계를 충족시키는 형상을 갖고 있다.
0.2㎜≤(폭 A-폭 B)≤3㎜
폭 A는, 점착층(10)에 관한 치수이며, 보다 바람직하게는 점착층(10)에 있어서의 자성 박대(20)가 접착되는 점착제(12)가 마련된 영역에 관한 치수이다. 폭 B는, 자성 박대(20)에 관한 치수이다. 또한, 점착제(12)가 점착층(10)의 지지체(11)의 전체면에 마련되어 있는 경우에는, 폭 A는, 점착층(10) 또는 지지체(11)에 관한 치수이다.
여기서, (폭 A-폭 B)의 하한은 0.5㎜인 것이 바람직하고, 1.0㎜인 것이 더욱 바람직하다. 또한, (폭 A-폭 B)의 상한은 2.5㎜인 것이 바람직하고, 2.0㎜인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 자성 박대(20)와 점착층(10)은, 다른 다음 식의 관계를 충족시키도록 배치되어 있다.
0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b
간극 a 및 간극 b는, 점착층(10)의 단부로부터 자성 박대(20)의 단부까지의 거리이다. 구체적으로는 간극 a는, 점착층(10)의 제1 점착층 단부(10X)로부터, 자성 박대(20)의 제1 박대 단부(20X)까지의 거리이다. 간극 b는, 점착층(10)의 제2 점착층 단부(10Y)로부터, 자성 박대(20)의 제2 박대 단부(20Y)까지의 거리이다.
제1 박대 단부(20X)는, 자성 박대(20)에 있어서의 제1 점착층 단부(10X)와 동일한 측의 단부이다. 제2 점착층 단부(10Y)는, 점착층(10)의 제1 점착층 단부(10X)와 반대 측의 단부이다. 제2 박대 단부(20Y)는, 자성 박대(20)에 있어서의 제2 점착층 단부(10Y)와 동일한 측의 단부이다.
폭 A, 폭 B, 간극 a 및 간극 b는, 자성 시트(100)의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향, 보다 바람직하게는 직교하는 방향의 치수이다. 자성 시트(100)의 긴 쪽 방향, 점착층(10)의 긴 쪽 방향은 동일한 방향이다. 또한, 자성 시트(100)의 긴 쪽 방향, 자성 박대(20)의 긴 쪽 방향은 동일한 방향이다.
본 실시 형태에서는, 자성 박대(20)의 긴 쪽 방향의 길이가 20,000m인 예에 적용하여 설명한다. 또한, 점착층(10) 또는 지지체(11)에 관한 치수인 폭 A가 32㎜이고, 자성 박대(20)에 관한 치수인 폭 B가 30㎜이며, 폭 A-폭 B는 2㎜인 예에 적용하여 설명한다.
자성 시트(100)의 긴 쪽 방향의 길이는, 예를 들어 20,000m를 들 수 있다. 또한, 자성 시트(100)의 폭은, 예를 들어 32㎜를 들 수 있다. 또한, 자성 시트(100)의 긴 쪽 방향의 길이는 20,000m보다도 길어도 되고, 짧아도 된다. 자성 시트(100)의 폭은 32㎜보다도 넓어도 되고, 좁아도 된다. 또한, 자성 시트(100)의 긴 쪽 방향의 길이는, 사용 상태에 따라 원하는 길이로 하면 된다. 예를 들어, 100㎜, 300㎜, 1000㎜ 등, 필요한 길이로 절단되어 있어도 된다.
도 3은, 본 실시 형태의 권체상 자성 시트의 형상을 설명하는 모식도이다.
권체상 자성 시트(200)는, 긴 형상의 띠상으로 형성된 자성 시트(100)를 도 3에 도시한 바와 같은 링상 또는 와권상으로 감은 형상을 갖고 있다. 자성 시트(100)가 링상 또는 와권상으로 감긴 권체상 자성 시트(200)는 원기둥형의 외형을 갖고 있다.
권체상 자성 시트(200)의 긴 쪽 방향의 길이는, 예를 들어 20,000m를 들 수 있다. 또한, 권체상 자성 시트(200)의 폭은, 예를 들어 32㎜를 들 수 있다. 또한, 권체상 자성 시트(200)의 긴 쪽 방향의 길이는 20,000m보다도 길어도 되고, 짧아도 된다. 권체상 자성 시트(200)의 폭은 32㎜보다도 넓어도 되고, 좁아도 된다.
권체상 자성 시트(200)로 함으로써, 긴 자성 시트(100)의 취급이 용이하게 된다. 예를 들어, 긴 자성 시트(100)를 이동시킬 때, 보관할 때, 또는 권출하여 가공(절단이나 펀칭)할 때에 유효하다. 또한, 권체상 자성 시트(200)를 구성할 때, 환형의 권취 코어에 권취하여, 권체상 자성 시트(200)를 구성해도 된다.
도 4는, 본 실시 형태의 다층 자성 시트(300)의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다. 도 4에 도시한 다층 자성 시트(300)는, 5층의 자성 박대(20)와, 6층의 점착층(10)과, 2층의 수지 시트(15)가 적층된 다층 구조를 갖고 있다. 수지 시트(15)는 릴리스 필름이어도 되고, 보호 필름이어도 된다.
다층 자성 시트(300)는, 적어도 자성 박대(20)와 점착층(10)이 교대로 적층된 구조를 갖고 있다. 또한, 다층 자성 시트(300)에 있어서의 적층 방향의 양단부인 제1 적층 단부(301) 및 제2 적층 단부(302)에는, 수지 시트(15)가 배치되어 있다.
구체적으로는, 도 4의 아래측에서부터 위를 향해, 수지 시트(15), 점착층(10), 자성 박대(20), 점착층(10), 자성 박대(20), 점착층(10), 자성 박대(20), 점착층(10), 자성 박대(20), 점착층(10), 자성 박대(20), 점착층(10), 수지 시트(15)가 순서대로 적층된 구조를 갖고 있다.
다층 자성 시트(300)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 적어도 5층의 자성 박대(20)를 갖는 다층 구조를 가져도 되고, 2층 이상 4층 이하의 자성 박대(20)를 갖는 다층 구조를 가져도 된다. 또한, 6층 이상의 자성 박대(20)를 갖는 다층 구조를 가져도 된다. 다층의 층수는 필요에 따라 정하면 된다. 바람직하게는 3층 이상이고, 보다 바람직하게는 4층 이상이며, 보다 바람직하게는 5층 이상이다.
도 5는, 다층 자성 시트(300)의 다른 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다. 다층 자성 시트(300)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 폭 방향에 있어서 5층의 자성 박대(20)가 동일 위치에 배치되어 적층되어도 되고, 도 5에 도시한 바와 같이, 폭 방향에 있어서 다른 위치에 배치되어 적층되어도 된다.
5층의 자성 박대(20)가 도 5에 도시한 바와 같이 적층된 경우라도, 인접하는 자성 박대(20)와 점착층(10)의 사이에, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계가 충족되는 것이 바람직하다.
다층 자성 시트(300)가 도 5에 도시한 구성을 갖는 경우, 5층인 자성 박대(20)에 있어서의 크랙(21)의 위치가 일치하기 어려워진다. 그 때문에, 다층 자성 시트(300)에 있어서의 자기 갭을 균등하게 하기 쉽다.
또한, 도 5에 도시한 구성을 갖는 다층 자성 시트(300)를 원하는 형상으로 펀칭하거나, 절단하거나 하여 가공하는 경우, 가공 위치에 의한 투자율의 변동을 억제하기 쉽다. 그 때문에, 안정된 실드 특성을 갖는 다층 자성 시트(300)를 제조하기 쉽다.
다층 자성 시트(300)의 긴 쪽 방향의 길이는, 예를 들어 20,000m를 들 수 있다. 또한, 다층 자성 시트(300)의 폭은, 예를 들어 32.5㎜를 들 수 있다. 이 폭 32.5㎜는, 폭이 32㎜인 자성 시트(100)를 사용하여, 도 5에 도시한 바와 같은 다층 자성 시트(300)를 구성한 경우의 폭으로서, 예시하고 있다. 또한, 다층 자성 시트(300)의 긴 쪽 방향의 길이는 20,000m보다도 길어도 되고, 짧아도 된다. 다층 자성 시트(300)의 폭은 32.5㎜보다도 넓어도 되고, 좁아도 된다. 또한, 다층 자성 시트(300)의 긴 쪽 방향의 길이는, 사용 상태에 따라 원하는 길이로 하면 된다. 예를 들어, 100㎜, 300㎜, 1000㎜ 등, 필요한 길이로 절단되어 있어도 된다.
도 6은, 적층수가 다른 다층 자성 시트(300T)의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다. 다층 자성 시트(300T)는, 도 6에 도시한 바와 같이, 10층보다도 많은 자성 박대(20)를 갖는 다층 구조를 가져도 된다. 예를 들어, 25층 이상 80층 이하의 자성 박대(20)를 갖는 다층 구조를 가져도 된다. 또한, 80층보다도 많은 자성 박대(20)를 갖는 다층 구조를 가져도 된다. 이 다층 자성 시트(300T)는, 층수가 많은 다층 자성 시트에 있어서, 바람직한 구조예이다. 이 다층 자성 시트(300T)에 의하면, 층수가 많은 다층 자성 시트의 제조를 용이하게 한다.
다층 자성 시트(300T)는, 인접하는 자성 박대(20)의 사이에 1층 또는 2층 이상의 점착층(10)이 배치된 적층 구조를 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 인접하는 자성 박대(20)의 사이에 1층 또는 2층의 점착층(10)이 배치된 적층 구조의 예에 적용하여 설명한다. 또한, 다층 자성 시트(300T)에 있어서의 적층 방향의 양 단부인 제1 적층 단부(301) 및 제2 적층 단부(302)에는, 수지 시트(15)가 배치되어 있다.
또한, 제1 적층 단부(301) 또는 제2 적층 단부(302)에는 수지 시트(15)가 적층되지 않아도 된다. 자성 박대(20)가 노출되어 있어도 되고, 예를 들어 제1 적층 단부(301) 또는 제2 적층 단부(302)에, 아몰퍼스 합금 박대, 또는 나노 결정 합금 박대, 혹은 다른 자성재나, 알루미늄 등의 금속박, 그리고 수지 시트 등을 첩부해도 된다.
도 6에서는, 수지 시트(15)부터 세어서 5군데까지의 인접하는 자성 박대(20)의 사이에, 1층의 점착층(10)이 배치되어 있다. 수지 시트(15)부터 세어서 6군데째의 인접하는 자성 박대(20)의 사이에, 2층의 점착층(10)이 배치되어 있다. 그 후, 동일한 패턴으로 1층의 점착층(10)과, 2층의 점착층(10)이 배치되어 있다. 또한, 다른 부분에 있어서, 점착층(10)이 2층이어도 된다. 또한, 점착층(10)이 3층 이상이어도 되지만, 전체적으로 두꺼워지기 때문에, 2층 이하가 바람직하다.
다층 자성 시트(300T)의 긴 쪽 방향의 길이는, 예를 들어 100㎜ 이상, 1000㎜ 이하의 소정의 길이를 들 수 있다. 또한, 다층 자성 시트(300T)의 폭은, 예를 들어 32.5㎜를 들 수 있다. 또한, 다층 자성 시트(300T)의 긴 쪽 방향의 길이는 100㎜ 이상, 1000㎜ 이하의 소정의 길이보다도 길어도 되고, 짧아도 된다. 다층 자성 시트(300T)의 폭은 32.5㎜보다도 넓어도 되고, 좁아도 된다.
다음으로, 본 실시 형태의 자성 시트(100), 권체상 자성 시트(200), 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)의 제조 방법에 대하여 도 7 내지 도 14를 참조하면서 설명한다. 우선, 자성 시트(100) 및 권체상 자성 시트(200)의 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 7은, 자성 시트(100) 및 권체상 자성 시트(200)의 제조 방법을 설명하는 모식도이다.
자성 시트(100) 및 권체상 자성 시트(200)는, 도 7에 도시한 제조 장치(500)를 사용하여 제조된다. 제조 장치(500)에는, 제조 공정의 상류에서부터 하류를 향해, 제1 권출 롤(510)과, 제1 권취 롤(520)과, 제2 권출 롤(530)과, 첩부 롤(540)과, 크랙 롤(550)과, 평탄화 롤(560)과, 제3 권취 롤(570)이 주로 마련되어 있다. 제조 장치(500)에는, 복수의 유도 롤(580)이 더 마련되어도 된다. 또한, 유도 롤(580)은 기재하지 않은 위치에서도 필요에 따라 배치할 수 있다.
도 8은, 제1 권출 롤(510)로부터 공급되는 적층체의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
제1 권출 롤(510)에는, 도 8에 도시한 바와 같이, 점착층(10)의 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)에 수지 시트(15)가 적층된 적층체가 감겨 있다. 제1 면(11A)에 배치된 수지 시트(15)는 보호 시트이며, 제2 면(11B)에 배치된 수지 시트(15)는 라이너라고도 표기한다. 제1 면(11A)에 배치된 수지 시트(15)는, 제2 면(11B)에 배치된 수지 시트(15)보다도 두께가 얇은 시트이다.
도 9는, 제1 권출 롤(510)로부터 공급되고, 수지 시트(15)가 박리된 적층체의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
제1 권출 롤(510)로부터 권출된 적층체는, 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 면(11A)에 배치된 수지 시트(15)가 박리된다. 박리된 수지 시트(15)는, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 권취 롤(520)에 권취된다.
도 10은, 제2 권출 롤(530)로부터 공급되는 자성 박대(20)의 구성을 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
제1 면(11A)에 배치된 수지 시트(15)가 박리된 적층체는, 복수의 유도 롤(580)에 의해, 첩부 롤(540)로 유도된다. 첩부 롤(540)에는, 또한 제2 권출 롤(530)로부터 권출된 자성 박대(20)가 유도되어 있다. 첩부 롤(540)로 유도되는 자성 박대(20)에는, 도 10에 도시한 바와 같이, 크랙(21)은 형성되어 있지 않다.
여기서, 제2 권출 롤(530)로부터 권출되는 자성 박대(20)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 예를 들어, 자성 박대(20)가 나노 결정 합금인 경우에 대하여 설명다. 자성 박대(20)는, 합금 용탕을 급랭하여, 나노 결정화가 가능한 아몰퍼스 합금 박대를 얻는 공정과, 이 아몰퍼스 합금 박대를 결정화 개시 온도 이상에서 열처리하여 미세한 결정립을 형성시키는 열처리 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다.
상술한 급랭은, 회전하는 냉각 롤 상에 용탕을 토출하여 급랭 응고시키는 단롤법에 의해 행해진다. 자성 박대(20)는 냉각 롤의 회전 방향을 따른 방향이 긴 쪽 방향이 되는 긴 형상을 갖는다. 자성 박대(20)의 긴 쪽 방향의 길이는, 예를 들어 20,000m를 들 수 있다.
상술한 열처리의 온도는, 합금 조성에 따라 다르지만, 일반적으로는 450℃ 이상이다. 미세한 결정립은, 예를 들어 Si 등이 고용된 체심 입방 격자 구조의 Fe이다. 이 미세한 결정립의 분석은, X선 회절 및 투과 전자 현미경을 사용하여 행할 수 있다.
나노 결정 합금에 있어서는, 나노 결정 합금의 적어도 50체적％가, 최대 치수로 측정한 입경의 평균이 100nm 이하인 미세한 결정립으로 채워진다. 또한, 나노 결정 합금 중에서 미세 결정립 이외의 부분은 주로 비정질이다. 미세 결정립의 비율은 실질적으로 100체적％여도 된다.
도 11은, 첩부 롤(540)에 의해, 자성 박대(20)가 점착층(10)에 접착된 상태를 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
첩부 롤(540)은, 도 7에 도시한 바와 같이, 수지 시트(15)가 박리된 적층체에 자성 박대(20)를 압박 접촉시켜 접착한다. 구체적으로는, 대향하여 배치된 2개의 롤의 사이에, 적층체와 자성 박대(20)를 유도하고, 2개의 롤을 사용하여, 도 11에 도시한 바와 같이, 점착층(10)의 제1 면(11A)에 자성 박대(20)를 압박 접촉시켜 접착한다.
자성 박대(20)는, 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다. 이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다. 자성 박대(20)가 접착된 적층체는, 도 7에 도시한 바와 같이, 첩부 롤(540)로부터 크랙 롤(550)로 유도된다.
도 12는, 크랙 롤(550)에 의해 자성 박대(20)에 크랙(21)이 형성된 상태를 설명하는 단면에서 볼 때의 도면이다.
크랙 롤(550)은, 점착층(10)에 접착된 자성 박대(20)에 크랙(21)을 형성한다. 구체적으로는, 대향하여 배치된 2개의 롤의 사이에, 자성 박대(20)가 접착된 적층체를 유도하고, 2개의 롤 중 돌기가 마련된 롤을 자성 박대(20)에 압박 접촉시켜, 도 12에 도시한 바와 같이 크랙(21)을 형성한다.
2개의 롤 중 돌기가 마련되지 않은 롤은, 수지 시트(15)가 박리된 적층체측에 배치되어 있다. 크랙(21)이 형성된 자성 박대(20)에는 복수의 소편(22)이 포함된다. 복수의 소편(22)은, 점착층(10)에 접착된다.
여기서, 크랙 롤(550)의 구성에 대하여 설명한다. 크랙 롤(550)은, 복수의 볼록형 부재를 둘레면에 배치한 롤이다. 크랙 롤(550)의 볼록형 부재의 단부의 선단은 평탄, 추형, 중앙이 오목하게 패인 역추형, 또는 통형이어도 된다. 복수의 볼록형 부재는, 규칙적으로 배치되어도 되고, 불규칙하게 배치되어도 된다.
긴 자성 박대(20)를 크랙 롤(550)에 압박하거나, 또는 긴 자성 박대(20)를 2개의 크랙 롤(550)의 사이에 통과시키거나 함으로써, 자성 박대(20)에 크랙(21)이 연속적으로 형성된다. 또한, 자성 박대(20)의 표면 복수 개소에 크랙 롤(550)의 볼록형 부재가 압박되고, 자성 박대(20)에 복수의 크랙(21)이 형성된다.
크랙 롤(550)을 사용한 크랙의 형성에서는, 복수의 크랙(21)끼리를 그물눈형으로 연결하는 크랙을 형성하는 것이 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 자성 박대(20)에 크랙 롤(550)을 압박해서 복수의 크랙(21)을 형성한 후, 상기 복수의 크랙(21)끼리를 그물눈형으로 연결하는 크랙을 형성하는 공정을 갖는 것이 바람직하다.
예를 들어, 크랙 롤(550)을 사용하여 자성 박대(20)에 직접 외력을 부여하여 크랙(21)을 형성한 후, 자성 박대(20)를 만곡하거나, 권취하거나 하는 등의 수단에 의해 제2 외력을 부여하여, 복수의 크랙(21)끼리를 그물눈형으로 연결하는 크랙을 형성해도 된다. 크랙(21)끼리를 연결하는 크랙(크랙끼리를 연결하는 자기적인 갭)은, 크랙(21)을 취성 파괴 및/또는 균열 파괴의 기점으로 하여 형성된다.
복수의 크랙(21)끼리를 그물눈형으로 연결하는 크랙을 형성하는 공정에서는, 상기와 같은 제2 외력을 부여하지 않아도 된다. 제2 외력을 부여하지 않은 경우에는, 복수의 크랙(21)이 형성되는 과정에서, 복수의 크랙(21)끼리를 그물눈형으로 연결하는 크랙이 형성된다.
크랙 롤(550)로부터 평탄화 롤(560)로 유도된 적층체는, 평탄화 롤(560)에 의해 평탄화 처리가 행해진다. 또한, 평탄화 롤(560)은 정형 롤이라고도 표기한다.
구체적으로는, 평탄화 롤(560)에 있어서의 대향하여 배치된 2개의 롤의 사이에 적층체가 유도되고, 적층체가 2개의 롤러의 사이에 끼워져 압박된다. 이에 의해, 크랙(21)이 형성된 자성 박대(20)의 표면이 평탄화된다.
평탄화 처리가 행해진 후의 적층체가 자성 시트(100)가 된다. 자성 시트(100)는, 유도 롤(580)을 경유하여 제3 권취 롤(570)로 유도된다. 자성 시트(100)는, 제3 권취 롤(570)에 권취된다. 제3 권취 롤(570)에 권취되고, 링상 또는 와권상의 형상이 된 자성 시트(100)가 권체상 자성 시트(200)이다.
도 13은, 다층 자성 시트(300)의 제조 방법을 설명하는 모식도이다.
다층 자성 시트(300)는, 도 13에 도시한 제조 장치(600)를 사용하여 제조된다. 도 13에는, 5층의 자성 박대(20)를 포함하는 다층 자성 시트(300)를 제조하는 제조 장치(600)가 도시되어 있다.
제조 장치(600)에는, 제조 공정의 상류에서부터 하류를 향해 공급 롤(601)과, 수지 시트 권취 롤(602)과, 제1 자성 시트 권출 롤(611)과, 제1 권취 롤(612)과, 제1 첩부 롤(613)과, 제2 자성 시트 권출 롤(621)과, 제2 권취 롤(622)과, 제2 첩부 롤(623)과, 제3 자성 시트 권출 롤(631)과, 제3 권취 롤(632)과, 제3 첩부 롤(633)과, 제4 자성 시트 권출 롤(641)과, 제4 권취 롤(642)과, 제4 첩부 롤(643)과, 제5 자성 시트 권출 롤(651)과, 제5 첩부 롤(653)과, 평탄화 롤(663)과, 다층 자성 시트 권취 롤(670)이 주로 마련되어 있다. 제조 장치(600)에는, 복수의 유도 롤(680)이 더 마련되어도 된다. 또한, 유도 롤(680)은 기재하지 않은 위치에서도 필요에 따라 배치할 수 있다.
또한, 제조 장치(600)는, 자성 박대(20)의 수가 2층 이상 4층 이하인 다층 자성 시트(300)를 제조해도 된다. 또한, 자성 박대(20)의 수가 6층 이상인 다층 자성 시트(300)를 제조해도 된다. 이 경우, 상술한 제1 자성 시트 권출 롤(611) 등의 수가 자성 박대(20)의 수에 따라 변경된다.
층수의 상한은, 특별히 제한은 없다. 층수는, 적절히 결정하면 된다. 단, 다층 자성 시트(300)를 권취하는 경우, 층수가 많으면, 권취하는 것이 곤란해지거나, 권취할 때에 형상 불량이 발생하거나 하는 경우가 있다. 그 때문에, 다층 자성 시트(300)를 권취하는 경우, 층수는 30층 이하가 바람직하다. 보다 바람직하게는 25층 이하이고, 보다 바람직하게는 20층 이하이고, 보다 바람직하게는 15층 이하이며, 보다 바람직하게는 10층 이하이다.
공급 롤(601)에는, 도 8에 도시한 바와 같이, 점착층(10)의 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)에 수지 시트(15)가 적층된 적층체가 권취되어 있다.
공급 롤(601)로부터 권출된 적층체는, 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 면(11A)에 배치된 수지 시트(15)가 박리된다. 박리된 수지 시트(15)는, 도 13에 도시한 바와 같이, 수지 시트 권취 롤(602)에 권취된다.
제1 면(11A)에 배치된 수지 시트(15)가 박리된 적층체는, 유도 롤(680)에 의해 제1 첩부 롤(613)로 유도된다. 제1 첩부 롤(613)에는, 또한 제1 자성 시트 권출 롤(611)로부터 권출된 자성 시트(100)가 유도되어 있다.
제1 첩부 롤(613)은, 수지 시트(15)가 박리된 적층체에 자성 시트(100)를 압박 접촉시켜 접착한다. 구체적으로는, 대향하여 배치된 2개의 롤의 사이에, 적층체와 자성 시트(100)를 유도하고, 2개의 롤을 사용하여, 도 13에 도시한 바와 같이, 점착층(10)의 제1 면(11A)에 자성 시트(100)의 자성 박대(20)를 압박 접촉시켜 접착한다.
자성 시트(100)가 접착되는 자성 박대(20)는, 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다. 이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다.
제1 첩부 롤(613)에 의해 접착된 자성 시트(100)의 수지 시트(15)는, 자성 시트(100)로부터 박리되어 제1 권취 롤(612)에 권취된다. 수지 시트(15)가 제1 권취 롤(612)에 권취된 후의 적층체는, 제2 첩부 롤(623)로 유도된다. 제2 첩부 롤(623)에는, 또한 제2 자성 시트 권출 롤(621)로부터 권출된 자성 시트(100)가 유도되어 있다.
제2 첩부 롤(623)은, 제1 첩부 롤(613)로부터 유도된 적층체에 자성 시트(100)를 압박 접촉시켜 접착한다. 자성 시트(100)가 접착되는 자성 박대(20)는, 제1 첩부 롤(613)로부터 유도된 적층체의 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다.
이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다. 제2 첩부 롤(623)에 의해 접착된 자성 시트(100)의 수지 시트(15)는, 자성 시트(100)로부터 박리되어 제2 권취 롤(622)에 권취된다.
수지 시트(15)가 제2 권취 롤(622)에 권취된 후의 적층체는, 제3 첩부 롤(633)로 유도된다. 제3 첩부 롤(633)에는, 또한 제3 자성 시트 권출 롤(631)로부터 권출된 자성 시트(100)가 유도되어 있다.
제3 첩부 롤(633)은, 제2 첩부 롤(623)로부터 유도된 적층체에 자성 시트(100)를 압박 접촉시켜 접착한다. 자성 시트(100)가 접착되는 자성 박대(20)는, 제2 첩부 롤(623)로부터 유도된 적층체의 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다.
이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다. 제3 첩부 롤(633)에 의해 접착된 자성 시트(100)의 수지 시트(15)는, 자성 시트(100)로부터 박리되어 제3 권취 롤(632)에 권취된다.
수지 시트(15)가 제3 권취 롤(632)에 권취된 후의 적층체는, 제4 첩부 롤(643)로 유도된다. 제4 첩부 롤(643)에는, 또한 제4 자성 시트 권출 롤(641)로부터 권출된 자성 시트(100)가 유도되어 있다.
제4 첩부 롤(643)은, 제3 첩부 롤(633)로부터 유도된 적층체에 자성 시트(100)를 압박 접촉시켜 접착한다. 자성 시트(100)가 접착되는 자성 박대(20)는, 제3 첩부 롤(633)로부터 유도된 적층체의 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다.
이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다. 제4 첩부 롤(643)에 의해 접착된 자성 시트(100)의 수지 시트(15)는, 자성 시트(100)로부터 박리되어 제4 권취 롤(642)에 권취된다.
수지 시트(15)가 제4 권취 롤(642)에 권취된 후의 적층체는, 제5 첩부 롤(653)로 유도된다. 제5 첩부 롤(653)에는, 또한 제5 자성 시트 권출 롤(651)로부터 권출된 자성 시트(100)가 유도되어 있다.
제5 첩부 롤(653)은, 제4 첩부 롤(643)로부터 유도된 적층체에 자성 시트(100)를 압박 접촉시켜 접착한다. 자성 시트(100)가 접착되는 자성 박대(20)는, 제4 첩부 롤(643)로부터 유도된 적층체의 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다.
이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다. 제5 첩부 롤(653)로부터 평탄화 롤(663)로 유도된 적층체는, 평탄화 롤(663)에 의해 평탄화 처리가 행해진다.
자성 박대(20)와 점착층(10)의 관계는, 상기한 바와 같이, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있는 것이 바람직하다. 그러나, 자성 시트(100)와 적층체의 적층 공정에 있어서, 위치 관계의 어긋남이 발생하는 경우가 있다. 이 위치 관계의 어긋남이 발생한 경우, 자성 박대(20)와 점착층(10)의 관계에 있어서, 예를 들어 간극 a가 마이너스가 되는 경우가 발생할 수 있다. 즉, 자성 박대(20)의 일면측에 있어서, 점착층(10)의 단부보다 자성 박대(20)의 단부가 돌출되는 경우가 발생할 수 있다. 자성 박대(20)의 일면측에 있어서, 점착층(10)의 단부보다 자성 박대(20)의 단부가 돌출되는 경우가 발생하였다고 해도, 자성 박대(20)의 타면측에 있어서, 자성 박대(20)와 점착층(10)의 관계가 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있으면, 자성 박대(20)는 점착층(10)에 접착된 상태를 유지할 수 있다.
평탄화 처리가 행해진 후의 적층체가, 도 4에 도시한 다층 자성 시트(300)가 된다. 다층 자성 시트(300)는, 유도 롤(680)을 경유하여 다층 자성 시트 권취 롤(670)로 유도된다. 다층 자성 시트(300)는, 다층 자성 시트 권취 롤(670)에 권취된다.
또한, 다층 자성 시트(300)는, 다층 자성 시트 권취 롤(670)에 권취되는 방법 이외에, 다층 자성 시트(300)를 필요한 길이로 절단해도 된다.
도 14는, 다층 자성 시트(300T)의 제조 방법을 설명하는 모식도이다. 다층 자성 시트(300T)는, 도 14에 도시한 제조 장치(700)를 사용하여 제조된다. 도 14에는, 25층의 자성 박대(20)를 포함하는 다층 자성 시트(300T)를 제조하는 제조 장치(700)가 도시되어 있다.
이 다층 자성 시트(300T)의 제조 방법은, 다층 자성 시트(300)를 복수 적층하여 다층 자성 시트(300T)를 제조하는 방법이다. 사용하는 다층 자성 시트(300)의 수나, 사용하는 다층 자성 시트(300)에 있어서의 자성 박대(20)의 적층수에 따라, 다층 자성 시트(300T)에 있어서의 자성 박대(20)의 적층수를 조정할 수 있다.
제조 장치(700)에는, 제조 공정의 상류에서부터 하류를 향해 공급 롤(701)과, 수지 시트 권취 롤(702)과, 제1 다층 자성 시트 권출 롤(711)과, 2개의 제1 권취 롤(712)과, 제1 첩부 롤(713)과, 제2 다층 자성 시트 권출 롤(721)과, 2개의 제2 권취 롤(722)과, 제2 첩부 롤(723)과, 제3 다층 자성 시트 권출 롤(731)과, 2개의 제3 권취 롤(732)과, 제3 첩부 롤(733)과, 제4 다층 자성 시트 권출 롤(741)과, 2개의 제4 권취 롤(742)과, 제4 첩부 롤(743)과, 제5 다층 자성 시트 권출 롤(751)과, 제5 권취 롤(752)과, 제5 첩부 롤(753)과, 평탄화 롤(763)과, 절단부(770)가 주로 마련되어 있다. 제조 장치(700)에는, 유도 롤(780)이 더 마련되어도 된다. 제조 장치(700)에는, 복수의 유도 롤(780)이 더 마련되어도 된다. 또한, 유도 롤(780)은 기재하지 않은 위치에서도 필요에 따라 배치할 수 있다. 또한, 제1 다층 자성 시트 권출 롤(711) 등의 수가 자성 박대(20)의 수에 따라 변경된다. 층수의 상한은, 특별히 제한은 없다.
또한, 제조 장치(700)는, 자성 박대(20)의 수가 25층 이상 80층 이하인 다층 자성 시트(300T)를 제조해도 된다. 또한, 자성 박대(20)의 수가 80층보다도 많은 다층 자성 시트(300T)를 제조해도 되고, 자성 박대(20)의 수가 25층보다 적은 다층 자성 시트(300T)를 제조해도 된다. 다층 자성 시트(300T)에 있어서의 자성 박대(20)의 수는 10층 이상인 것이 바람직하고, 15층 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 적층된 자성 박대(20)의 합계는 200층 이하인 것이 바람직하다. 이 경우, 상술한 제1 다층 자성 시트 권출 롤(711) 등의 수가 자성 박대(20)의 수에 따라 변경된다. 또한, 제1 다층 자성 시트(300) 등의 다층 자성 시트(300)에 있어서의 자성 박대(20)의 층수에 따라서도 변경된다.
공급 롤(701)에는, 도 8에 도시한 바와 같이, 점착층(10)의 제1 면(11A) 및 제2 면(11B)에 수지 시트(15)가 적층된 적층체가 권취되어 있다. 공급 롤(701)로부터 권출된 적층체는, 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 면(11A)에 배치된 수지 시트(15)가 박리된다. 박리된 수지 시트(15)는, 도 14에 도시한 바와 같이, 수지 시트 권취 롤(702)에 권취된다.
제1 면(11A)에 배치된 수지 시트(15)가 박리된 적층체는, 유도 롤(780)에 의해, 제1 첩부 롤(713)로 유도된다. 제1 첩부 롤(713)에는, 또한 제1 다층 자성 시트 권출 롤(711)로부터 권출된 다층 자성 시트(300)가 유도되어 있다.
또한, 공급 롤(701)에, 다층 자성 시트 권출 롤을 사용해도 된다. 공급 롤(701)에 다층 자성 시트 권출 롤을 사용하는 경우, 권출된 다층 자성 시트는, 2개의 수지 시트(15) 중 한쪽의 수지 시트(15)가 박리되고, 제1 첩부 롤(713)로 유도된다.
제1 첩부 롤(713)로 유도되는 다층 자성 시트(300)는, 2개의 수지 시트(15) 중 공급 롤(701)로부터 유도된 적층체와 대향하는 수지 시트(15)가 박리된다. 박리된 수지 시트(15)는, 제1 권취 롤(712)에 권취된다.
제1 첩부 롤(713)은, 수지 시트(15)가 박리된 적층체에, 수지 시트(15)가 박리된 다층 자성 시트(300)를 압박 접촉시켜 접착한다. 구체적으로는, 대향하여 배치된 2개의 롤의 사이에 적층체와 다층 자성 시트(300)를 유도하고, 2개의 롤을 사용하여, 도 14에 도시한 바와 같이, 점착층(10)의 제1 면(11A)에 다층 자성 시트(300)의 자성 박대(20)를 압박 접촉시켜 접착한다.
다층 자성 시트(300)가 접착되는 자성 박대(20)는, 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다. 이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다.
제1 첩부 롤(713)에 의해 접착된 다층 자성 시트(300)의 잔여 수지 시트(15)는, 다층 자성 시트(300)로부터 박리되어 제1 권취 롤(712)에 권취된다. 그 적층체는, 제2 첩부 롤(723)로 유도된다. 제2 첩부 롤(723)에는, 또한 제2 다층 자성 시트 권출 롤(721)로부터 권출된 다층 자성 시트(300)가 유도되어 있다.
제2 첩부 롤(723)로 유도되는 다층 자성 시트(300)는, 2개의 수지 시트(15) 중, 제1 첩부 롤(713)로부터 유도된 적층체와 대향하는 수지 시트(15)가 박리된다. 박리된 수지 시트(15)는, 제2 권취 롤(722)에 권취된다.
제2 첩부 롤(723)은, 제1 첩부 롤(713)로부터 유도된 적층체에 다층 자성 시트(300)를 압박 접촉시켜 접착한다. 다층 자성 시트(300)가 접착되는 자성 박대(20)는, 제1 첩부 롤(713)로부터 유도된 적층체의 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다. 이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다.
제2 첩부 롤(723)에 의해 접착된 다층 자성 시트(300)의 잔여 수지 시트(15)는, 다층 자성 시트(300)로부터 박리되어 제2 권취 롤(722)에 권취된다.
그 후, 적층체는 제3 첩부 롤(733)로 유도된다. 제3 첩부 롤(733)에는, 또한 제3 다층 자성 시트 권출 롤(731)로부터 권출된 다층 자성 시트(300)가 유도되어 있다.
제3 첩부 롤(733)로 유도되는 다층 자성 시트(300)는, 2개의 수지 시트(15) 중, 제2 첩부 롤(723)로부터 유도된 적층체와 대향하는 수지 시트(15)가 박리된다. 박리된 수지 시트(15)는, 제3 권취 롤(732)에 권취된다.
제3 첩부 롤(733)은, 제2 첩부 롤(723)로부터 유도된 적층체에 다층 자성 시트(300)를 압박 접촉시켜 접착한다. 다층 자성 시트(300)가 접착되는 자성 박대(20)는, 제2 첩부 롤(723)로부터 유도된 적층체의 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다. 이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다.
제3 첩부 롤(733)에 의해 접착된 다층 자성 시트(300)의 잔여 수지 시트(15)는, 다층 자성 시트(300)로부터 박리되어 제3 권취 롤(732)에 권취된다.
그 후, 적층체는 제4 첩부 롤(743)로 유도된다. 제4 첩부 롤(743)에는, 또한 제4 다층 자성 시트 권출 롤(741)로부터 권출된 다층 자성 시트(300)가 유도되어 있다.
제4 첩부 롤(743)로 유도되는 다층 자성 시트(300)는, 2개의 수지 시트(15) 중, 제3 첩부 롤(733)로부터 유도된 적층체와 대향하는 수지 시트(15)가 박리된다. 박리된 수지 시트(15)는, 제4 권취 롤(742)에 권취된다.
제4 첩부 롤(743)은, 제3 첩부 롤(733)로부터 유도된 적층체에 다층 자성 시트(300)를 압박 접촉시켜 접착한다. 다층 자성 시트(300)가 접착되는 자성 박대(20)는, 제3 첩부 롤(733)로부터 유도된 적층체의 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다. 이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다.
제4 첩부 롤(743)에 의해 접착된 다층 자성 시트(300)의 잔여 수지 시트(15)는, 다층 자성 시트(300)로부터 박리되어 제4 권취 롤(742)에 권취된다.
그 후, 적층체는 제5 첩부 롤(753)로 유도된다. 제5 첩부 롤(753)에는, 또한 제5 다층 자성 시트 권출 롤(751)로부터 권출된 다층 자성 시트(300)가 유도되어 있다.
제5 첩부 롤(753)로 유도되는 다층 자성 시트(300)는, 2개의 수지 시트(15) 중, 제4 첩부 롤(743)로부터 유도된 적층체와 대향하는 수지 시트(15)가 박리된다. 박리된 수지 시트(15)는, 제5 권취 롤(752)에 권취된다.
제5 첩부 롤(753)은, 제4 첩부 롤(743)로부터 유도된 적층체에 다층 자성 시트(300)를 압박 접촉시켜 접착한다. 다층 자성 시트(300)가 접착되는 자성 박대(20)는, 제4 첩부 롤(743)로부터 유도된 적층체의 점착층(10)과 폭 방향에 있어서 중심이 일치하도록 배치되어도 되고, 중심이 이격되어 배치되어도 된다. 이 경우, 0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계(도 1 참조)를 충족시키도록 배치되어 있다.
제5 첩부 롤(753)로부터 평탄화 롤(763)로 유도된 적층체는, 평탄화 롤(763)에 의해 평탄화 처리가 행해진다. 또한, 제5 첩부 롤(753)의 후에, 외층으로서, 아몰퍼스 합금 박대, 나노 결정 합금 박대, 다른 자성재, 알루미늄 등의 금속박, 수지 시트 등을 첩부하는 공정을 마련해도 된다. 이 경우, 제5 첩부 롤(753)에 의해 접착된 다층 자성 시트(300)의 잔여 수지 시트(15)를 다층 자성 시트(300)로부터 박리하여, 제6 첩부 롤(도시생략)로 유도한다. 제6 첩부 롤에, 아몰퍼스 합금 박대, 나노 결정 합금 박대, 다른 자성재, 알루미늄 등의 금속박, 수지 시트 등으로부터 선택된 외층재를 유도하여, 첩부해도 된다.
평탄화 처리가 행해진 후의 적층체가, 도 6에 도시한 다층 자성 시트(300T)가 된다. 다층 자성 시트(300T)는, 절단부(770)에 있어서 원하는 길이로 절단된다. 원하는 길이로서는, 예를 들어 100㎜ 이상, 1000㎜ 이하의 길이를 들 수 있다. 다층 자성 시트(300T)의 길이는, 다층 자성 시트(300T)에 요구되는 사양에 기초하여, 적절히 변경할 수 있다. 또한, 다층 자성 시트(300T)는, 권취 가능한 층수인 경우에는 권취해도 된다. 그 후, 원하는 길이로 절단하여 사용해도 된다.
여기에서는, 자성 박대(20)의 수가 5층인 다층 자성 시트(300)를, 5회 적층하여 자성 박대(20)의 수가 25층인 다층 자성 시트(300T)를 제조하였지만, 자성 박대(20)의 수가 25층인 다층 자성 시트(300T)를 더욱 적층하여, 자성 박대(20)의 수가 50층의 다층 자성 시트(300T)를 제조해도 된다.
다층 자성 시트(300T)에 있어서의 자성 박대(20)의 수를, 예를 들어 25층 이상 80층 정도 이하로 함으로써, 다층 자성 시트(300T)를 자동차 등의 이동체에 대한 비접촉 충전에 사용할 수 있다. 또한, 80층 이상으로 해도 되고, 25층 이하여도 된다.
또한, 최종적으로 제조하는 다층 자성 시트(300T)에 있어서의 자성 박대(20)의 층수에 기초하여, 적층시키는 다층 자성 시트(300)에 있어서의 자성 박대(20)의 층수를 변경해도 된다.
또한, 적층시키는 복수의 다층 자성 시트(300)에 있어서의 자성 박대(20)의 층수가 각각 달라도 된다. 다시 말해, 자성 박대(20)의 층수가 다른 복수의 다층 자성 시트(300)의 조합으로 다층 자성 시트(300T)를 제조해도 된다.
다층 자성 시트(300T)를 제조 장치(700)에 의해 제조함으로써, 제조 장치(600)에 의해 제조하는 경우와 비교하여, 장치의 소형화를 도모하기 쉽다. 제조 장치(600)에 의해 제조하는 경우에는, 자성 시트(100)가 감긴 제1 자성 시트 권출 롤(611) 등을 자성 박대(20)의 층수만큼 나열할 필요가 있어, 제조 장치(600)가 대형화되기 쉽다.
이에 반하여 제조 장치(700)는, 다층 자성 시트(300)가 감긴 제1 다층 자성 시트 권출 롤(711) 등을 사용하기 때문에, 제조 장치의 소형화를 도모하기 쉽다. 다시 말해, 다층 자성 시트(300T)를 제조하기 쉽다.
상기 구성의 자성 시트(100), 권체상 자성 시트(200), 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)에 의하면, 점착층(10)에 있어서의 점착제(12)가 마련된 영역의 폭 A가, 자성 박대(20)의 폭 B보다도 넓어진다. 점착층(10)에 자성 박대(20)를 첩부할 때, 점착층(10)이나 자성 박대(20)에 사행이 발생해도, 자성 박대(20)의 전체면에 점착층(10)의 점착제(12)가 배치되기 쉬워진다.
폭 A에서 폭 B를 뺀 값을 0.2㎜ 이상으로 함으로써, 점착층(10)에 자성 박대(20)를 첩부할 때, 자성 박대(20)에 점착제(12)가 배치되지 않은 부분의 발생을 방지하기 쉽다. 폭 A에서 폭 B를 뺀 값을 3㎜ 이하로 함으로써, 자성 시트(100)에 있어서의 자성 박대(20)가 배치되지 않은 부분이 커지는 것을 방지하기 쉽다. 또한, 자성 시트(100)를 병렬하여 나열했을 때, 자성 박대 사이의 간격(자기 갭)이 커지는 것을 방지하기 쉽다.
0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계를 충족함으로써, 점착층(10)에 자성 박대(20)를 첩부할 때, 자성 박대(20)가 점착제(12)가 마련된 영역으로부터 돌출되는 것이 방지된다. 그 때문에, 자성 박대(20)에 점착제(12)가 배치되지 않은 부분이 발생하는 것을 방지하기 쉽다.
자성 박대(20)를 아몰퍼스 합금 박대, 또는 나노 결정 합금 박대로 함으로써, 자성 박대(20)를 연자성 박대로 하는 것이 가능해진다. 또한, 합금을 사용하여 자성 박대(20)를 형성할 수 있다.
자성 박대(20)를 단롤법에 의해 제조된 부재로 함으로써, 자성 박대(20)를 긴 형상으로 하기 쉬워진다.
자성 박대(20)에 복수의 소편(22)을 포함시킴으로써, 자성 시트(100), 권체상 자성 시트(200), 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)의 특성을 향상시키기 쉬워진다. 구체적으로는, 자성 시트(100), 권체상 자성 시트(200), 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)를 인덕터용 자성체로서 사용하는 경우에 Q값의 향상을 도모하기 쉬워진다. 또한, 자성 시트(100), 권체상 자성 시트(200), 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)를 자기 실드용 자성체로서 사용하는 경우에는, 자성 박대(20)의 전류로를 분단하여 와전류손을 저감시키기 쉬워진다.
자성 시트(100)를 링상 또는 와권상으로 감은 권체상 자성 시트(200)로 함으로써, 제조한 후의 반송 작업을 행하기 쉬워진다.
제1 적층 단부(301) 또는 제2 적층 단부(302)에 수지 시트(15)를 마련함으로써, 제조된 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)를 보호하기 쉬워진다. 예를 들어, 제조한 후의 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)를 반송할 때, 점착층(10)이나 자성 박대(20)가 손상되는 것을 방지하기 쉽다.
또한, 제1 적층 단부(301)에, 아몰퍼스 합금 박대, 또는 나노 결정 합금 박대, 혹은 다른 자성재나, 알루미늄 등의 금속박, 그리고 수지 시트를 첩부해도 된다.
적층된 10층 이상의 자성 박대(20)의 사이 중, 적어도 하나의 사이에 2층 이상의 점착층(10)이 적층됨으로써, 10층 이상의 자성 박대(20)를 갖는 다층 자성 시트(300T)를 제조하기 쉬워진다.
또한, 본 개시의 기술 범위는 상기 실시 형태에 한정되는 것이 아니라, 본 개시의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 다양한 변경을 가하는 것이 가능하다. 예를 들어, 본 개시에 관한 자성 시트(100), 권체상 자성 시트(200), 다층 자성 시트(300) 및 다층 자성 시트(300T)는, 유도 소자 등으로서 사용할 수 있다.
10: 점착층
10X: 제1 점착층 단부
10Y: 제2 점착층 단부
11: 지지체
11A: 제1 면
11B: 제2 면
12: 점착제
20: 자성 박대
20X: 제1 박대 단부
20Y: 제2 박대 단부
22: 소편
15: 수지 시트
100: 자성 시트
200: 권체상 자성 시트
300: 다층 자성 시트
300T: 다층 자성 시트
301: 제1 적층 단부
302: 제2 적층 단부
A, B: 폭
a, b: 간극

Claims (12)

  1. 띠상으로 형성된 지지체, 및 상기 지지체에 있어서의 제1 면 및 제2 면의 적어도 한쪽에 마련된 점착제를 갖는 점착층과,
    자성을 갖는 재료를 사용하여 띠상으로 형성되고, 상기 점착층의 상기 점착제에 접착된 자성 박대가
    마련된 자성 시트이며,
    상기 점착층에 있어서의 치수이며, 상기 점착층의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 A,
    상기 자성 박대에 있어서의 치수이며, 상기 자성 박대의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 B로 한 경우에, 0.2㎜≤(폭 A-폭 B)≤3㎜의 관계를 충족시키는, 자성 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 점착층의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향을 따라 절단하는 단면에서 볼 때,
    상기 점착층의 제1 점착층 단부로부터, 상기 자성 박대에 있어서의 상기 제1 점착층 단부와 동일한 측의 단부인 제1 박대 단부까지의 거리를 간극 a,
    상기 점착층의 상기 제1 점착층 단부와 반대 측의 제2 점착층 단부로부터, 상기 자성 박대에 있어서의 상기 제2 점착층 단부와 동일한 측의 단부인 제2 박대 단부까지의 거리를 간극 b로 한 경우에,
    0㎜<간극 a, 및 0㎜<간극 b의 관계를 충족시키는, 자성 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 자성 박대가 아몰퍼스 합금 박대, 또는 나노 결정 합금 박대인, 자성 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성 박대는, 회전하는 냉각 롤 상에 용탕을 토출하여 급랭 응고시키는 단롤법에 의해 제조된 부재이며,
    상기 자성 박대는, 상기 냉각 롤의 회전 방향을 따른 방향이 긴 쪽 방향이 되는 긴 형상을 갖고, 상기 자성 박대의 상기 긴 쪽 방향에 직교하는 방향의 치수가 상기 폭 B인, 자성 시트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성 박대는 복수의 소편을 포함하고 있는, 자성 시트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 자성 시트가 링상, 또는 와권상으로 감긴 권체상 자성 시트.
  7. 띠상으로 형성된 지지체, 및 상기 지지체에 있어서의 제1 면 및 제2 면에 마련된 점착제를 갖는 복수의 점착층과,
    자성을 갖는 재료를 사용하여 띠상으로 형성된 복수의 자성 박대이며, 각각이 인접하는 상기 점착층의 사이에 배치되어 상기 점착층의 상기 점착제에 접착된 복수의 자성 박대와,
    상기 점착층에 있어서의 치수이며, 상기 점착층의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 A,
    상기 자성 박대에 있어서의 치수이며, 상기 자성 박대의 긴 쪽 방향과 교차하는 방향의 치수를 폭 B로 한 경우에, 0.2㎜≤(폭 A-폭 B)≤3㎜의 관계를 충족시키는, 다층 자성 시트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 자성 박대가 아몰퍼스 합금 박대, 또는 나노 결정 합금 박대인, 다층 자성 시트.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 자성 박대는, 회전하는 냉각 롤 상에 용탕을 토출하여 급랭 응고시키는 단롤법에 의해 제조된 부재이며,
    상기 자성 박대는, 상기 냉각 롤의 회전 방향을 따른 방향이 긴 쪽 방향이 되는 긴 형상을 갖고, 상기 자성 박대의 상기 긴 쪽 방향에 직교하는 방향의 치수가 상기 폭 B인, 다층 자성 시트.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성 박대는 복수의 소편을 포함하고 있는, 다층 자성 시트.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성 박대 및 상기 점착층이 적층되는 적층 방향에 있어서,
    제1 적층 단부, 또는 제1 적층 단부와 반대 측의 제2 적층 단부에는, 수지를 사용하여 형성된 막상 부재인 수지 시트가 마련되고,
    상기 수지 시트는, 상기 점착층의 상기 점착제에 접착되어 있는, 다층 자성 시트.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    10층 이상의 상기 자성 박대가 상기 점착층을 사이에 두고 적층되고,
    상기 자성 박대가 인접하고 상기 점착층이 배치되는 복수의 사이 중 적어도 하나의 사이에는, 2층 이상의 상기 점착층이 적층되어 있는, 다층 자성 시트.
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