KR20230137183A - Led케이블 커넥턱 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 LED케이블 커넥턱 제조방법에 관한 것으로서, 심선과 접속구의 결속이 절곡손상되지 않고 견고하게 유지되도록 함을 목적으로 한 것이다.
즉, 본 발명은 LED케이블 커넥턱 제조방법에 있어서, PVC피복케이블을 심선을 노출시킬 수 있게 PVC피복을 탈피하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블탈피과정과 상기 PVC피복케이블탈피과정을 통하여 노줄된 심선의 심선피복을 탈피하는 단계로 이루어진 심선피복탈피과정, 상기 심선피복탈피과정을 통하여 노출된 심선에 소켓접속구 또는 플러그접속구를 단자치기를 통하여 전기적 결속하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블단자치기결속과정, 상기 PVC피복케이블단자치기결속과정을 통하여 상호 결속된 접속구의 접속부위가 절곡지지력을 유지할 수 있게 심선과 접속부위를 심유지수지로 피복성형하는 단계로 이루어진 커넥터심성형과정, 상기 커넥터심성형과정을 통하여 형성된 커넥터심의 외면에 방수와 충격흡수 완충력을 갖게 PVC로 피복성형하는 단계로 이루어진 PVC방수성형과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 본 발명은 선과 접속구의 결속이 절곡손상되지 않고 견고하게 유지되는 효과를 갖는 것이다.

Description

LED케이블 커넥턱 제조방법{LED cable connector manufacturing method}

본 발명은 LED케이블 커넥턱 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 LED케이블 커넥턱 제조방법에 있어서, 심선피복탈피과정을 통하여 노출된 심선에 소켓접속구 또는 플러그접속구를 단자치기를 통하여 전기적 결속하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블단자치기결속과정과 상기 PVC피복케이블단자치기결속과정을 통하여 상호 결속된 접속구의 접속부위가 절곡지지력을 유지할 수 있게 심선과 접속부위를 심유지수지로 피복성형하는 단계로 이루어진 커넥터심성형과정, 상기 커넥터심성형과정을 통하여 형성된 커넥터심의 외면에 방수와 충격흡수 완충력을 갖게 PVC로 피복성형하는 단계로 이루어진 PVC방수성형과정으로 이루어져 심선과 접속구의 결속이 절곡손상되지 않고 견고하게 유지되도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로, LED케이블 커넥턱는 LED의 점등을 위한 전원을 연결하는 것이다.

이상과 같은 LED케이블 커넥턱 제조방법은 소켓접속구 또는 플러그접속구를 인서트 사출성형을 통하여 커넥턱의 외형을 형성하는 커넥터심체사출과정과 상기 커넥터심체사출과정을 통하여 제조된 커넥터심체의 접속구에 케이블을 솔더 결속하는 단계로 이루어진 케이블솔더단계 및 상기 케이블솔더단계를 통하여 케이블이 결속된 커넥터심체와 케이블결속부를 PVC로피복사출하는 단계로 이루어진 PVC피복사출과정으로 이루어지는 것이다.

이와 같은 LED케이블 커넥턱 제조방법으로 통하여 제조된 LED케이블을 솔더결속에 의하여 케이블이 전기적 결속되고 PVC피복에 의하여 유연성을 갖제 제조되는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 LED케이블 커넥턱 제조방법은 케이블과 접속부의 결속부위가 연질의 PVC에 의하여 피복사출성형되어 외부의 절곡력에 의하여 쉽게 절곡손상되고 단선이 유발되는 문제점이 있었다.

대한민국 실용신안등록 제20-0394079호

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 LED케이블 커넥턱 제조방법이 케이블과 접속부의 결속부위가 연질의 PVC에 의하여 피복사출성형되어 외부의 절곡력에 의하여 쉽게 절곡손상되고 단선이 유발되는 문제점을 해결하고자 하는 것이다.

즉, 본 발명은 LED케이블 커넥턱 제조방법에 있어서, PVC피복케이블을 심선을 노출시킬 수 있게 PVC피복을 탈피하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블탈피과정과 상기 PVC피복케이블탈피과정을 통하여 노줄된 심선의 심선피복을 탈피하는 단계로 이루어진 심선피복탈피과정, 상기 심선피복탈피과정을 통하여 노출된 심선에 소켓접속구 또는 플러그접속구를 단자치기를 통하여 전기적 결속하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블단자치기결속과정, 상기 PVC피복케이블단자치기결속과정을 통하여 상호 결속된 접속구의 접속부위가 절곡지지력을 유지할 수 있게 심선과 접속부위를 심유지수지로 피복성형하는 단계로 이루어진 커넥터심성형과정, 상기 커넥터심성형과정을 통하여 형성된 커넥터심의 외면에 방수와 충격흡수 완충력을 갖게 PVC로 피복성형하는 단계로 이루어진 PVC방수성형과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 심선피복탈피과정을 통하여 노출된 심선에 소켓접속구 또는 플러그접속구를 단자치기를 통하여 전기적 결속하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블단자치기결속과정과 상기 PVC피복케이블단자치기결속과정을 통하여 상호 결속된 접속구의 접속부위가 절곡지지력을 유지할 수 있게 심선과 접속부위를 심유지수지로 피복성형하는 단계로 이루어진 커넥터심성형과정 및 상기 커넥터심성형과정을 통하여 형성된 커넥터심의 외면에 방수와 충격흡수 완충력을 갖게 PVC로 피복성형하는 단계로 이루어진 PVC방수성형과정으로 이루어짐으로써, 선과 접속구의 결속이 절곡손상되지 않고 견고하게 유지되는 효과를 갖는 것이다.

도 1 내지 도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 공정 예시도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 공정 블럭도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 다른 실시예 공정 블럭도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 선과 접속구의 결속이 절곡손상되지 않고 견고하게 유지되도록 한 것으로서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

즉, 본 발명은 LED케이블 커넥턱 제조방법에 있어서, PVC피복케이블탈피과정(100)과 심선피복탈피과정(200), PVC피복케이블단자치기과정(300), 커넥터심성형과정(400) 및 PVC방수성형과정(500)으로 이루어진 것이다.

여기서, 상기 PVC피복케이블탈피과정(100)은 PVC피복케이블(10)을 심선을 노출시킬 수 있게 PVC피복을 탈피하는 단계로 이루어진 것이다.

그리고, 상기 심선피복탈피과정(200)은 PVC피복케이블탈피과정(100)을 통하여 노줄된 심선의 심선피복을 탈피하는 단계로 이루어진 것이다.

또한, 상기 PVC피복케이블단자치기결속과정(300)은 심선피복탈피과정(200)을 통하여 노출된 심선에 소켓접속구(41) 또는 플러그접속구(42)를 단자치기를 통하여 전기적 결속하는 단계로 이루어진 것이다.

상기 PVC피복케이블단자치기결속과정(300)의 접속구가 소켓접속구(41)로 이루어지되, 상기 소켓접속구(41)는 일단에는 플러그접속구(42)의 플러그(42) 결합을 위한 원통형의 플러그홈(41a)이 형성되고 다른 일단에는 심선의 단자치기 결속을 위한 심선클램프부(41b)가 형성되게 가공되어 이루어지는 것이다.

상기 PVC피복케이블단자치기결속과정(300)의 접속구가 플러구접속구로 이루어지되, 상기 플러그접속구(42)는 소켓접속구(41)의 플러그홈(41a)에 플러그(42)를 결합하여 물림결속하는 단계로 이루어진 플러그결합과정(310)이 추가로 이루어지는 것이다.

또한, 상기 커넥터심성형과정(400)은 PVC피복케이블단자치기결속과정(300)을 통하여 상호 결속된 접속구의 접속부위가 절곡지지력을 유지할 수 있게 심선과 접속부위를 심유지수지로 피복성형하는 단계로 이루어진 것이다.

상기 커넥턱심성형과정의 심유지수지는 인장강도가 90~120Kg/㎠를 갖는 나일론수지로 형성하여 실시함이 바람직한 것이다.

상기 심유지수지의 인장강도가 90Kg/㎠ 이하가 되게 되면, 외력에 의하여 접속부위가 절곡손상되는 문제점이 있으므로 90Kg/㎠ 이상으로 실시함이 바람직한 것이다.

상기 심유지수지의 인장강도가 120Kg/㎠ 이상이 되게 되면, 수지의 단가가 상승하고 중량이 증가되는 등 생산성과 가격 경쟁력이 저하되는 문제점이 있으므로 120Kg/㎠ 이하로 실시함이 바람직한 것이다.

상기 커넥터심성형과정(400)에 있어 플러그접속구(42)의 나사 결속을 위한 너트캡을 결합하는 단계로 이루어진 너트캡결합과정(320)이 추가로 이루어지는 것이다.

또한, 상기 PVC방수성형과정(500)은 커넥터심성형과정(400)을 통하여 형성된 커넥터심(20)의 외면에 방수와 충격흡수 완충력을 갖게 PVC로 피복성형하는 단계로 이루어진 것이다.

상기 PVC방수성형과정(500)의 PVC수지는 심유지수지보다 신축성 120~150%를 갖게 형성하여 실시함이 바람직한 것이다.

이하, 본 발명의 적용실시에 따른 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 LED케이블 커넥턱 제조방법에 있어서, PVC피복케이블(10)을 심선을 노출시킬 수 있게 PVC피복을 탈피하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블탈피과정(100)과 상기 PVC피복케이블탈피과정(100)을 통하여 노줄된 심선의 심선피복을 탈피하는 단계로 이루어진 심선피복탈피과정(200), 상기 심선피복탈피과정(200)을 통하여 노출된 심선에 소켓접속구(41) 또는 플러그접속구(42)를 단자치기를 통하여 전기적 결속하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블단자치기결속과정(300), 상기 PVC피복케이블단자치기결속과정(300)을 통하여 상호 결속된 접속구의 접속부위가 절곡지지력을 유지할 수 있게 심선과 접속부위를 심유지수지로 피복성형하는 단계로 이루어진 커넥터심성형과정(400), 상기 커넥터심성형과정(400)을 통하여 형성된 커넥터심(20)의 외면에 방수와 충격흡수 완충력을 갖게 PVC로 피복성형하는 단계로 이루어진 PVC방수성형과정(500)으로 이루어진 본 발명을 적용하여 실시하게 되면, 선과 접속구의 결속이 절곡손상되지 않고 견고하게 유지되는 것이다.

10 : PVC피복케이블
20 : 커넥터선
30 : PVC방수피복
41 : 소켓접속구
41a: 플러그홈
41b: 심선클램프부
42 : 플러그접속구
100 : PVC피복케이블탈피과정
200 : 심선피복탈피과정
300 : PVC피복케이블단자치기결속과정
310 : 플러그결합과정
320 : 너트캡결합과정
400 : 커넥터심성형과정
500 : PVC방수성형과정

Claims (4)

1. LED케이블 커넥턱 제조방법에 있어서;
   소켓접속구 또는 플러그접속구를 단자치기를 통하여 전기적 결속하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블단자치기결속과정, 상기 PVC피복케이블단자치기결속과정을 통하여 상호 결속된 접속구의 접속부위가 절곡지지력을 유지할 수 있게 심선과 접속부위를 심유지수지로 피복성형하는 단계로 이루어진 커넥터심성형과정, 상기 커넥터심성형과정을 통하여 형성된 커넥터심의 외면에 방수와 충격흡수 완충력을 갖게 PVC로 피복성형하는 단계로 이루어진 PVC방수성형과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LED케이블 커넥턱 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서;
   상기 PVC피복케이블은 심선을 노출시킬 수 있게 PVC피복을 탈피하는 단계로 이루어진 PVC피복케이블탈피과정과 상기 PVC피복케이블탈피과정을 통하여 노줄된 심선의 심선피복을 탈피하는 단계로 이루어진 심선피복탈피과정으로 탈피가 이루어진 것을 특징으로 하는 LED케이블 커넥턱 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서;
   상기 커넥턱심성형과정의 심유지수지는 인장강도가 90~120Kg/㎠를 갖는 나일론수지로 형성한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LED케이블 커넥턱 제조방법.
   
4. 제 1 항에 있어서;
   상기 PVC방수성형과정의 PVC수지는 심유지수지보다 신축성 120~150%를 갖게 형성하여 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LED케이블 커넥턱 제조방법.