KR20230091715A - 전극조립체 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전극조립체 제조장치에 관한 것으로서, 전극 및 분리막이 적층된 적층체가 권취되어 형성되는 젤리롤형 전극조립체에서, 권취 마감부의 전극이 탄성 회복되어 펴짐에 따라 발생하는 외곽 분리막 접힘 문제를 방지할 수 있는 전극조립체 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 전극조립체 제조장치는 전극 및 분리막의 적층체를 권취하여 젤리롤형 전극조립체를 제조하는 전극조립체 제조장치에 관한 것으로서, 적층체가 회전하는 회전 중심에 위치하여 적층체를 권취하는 권취축부, 적층체의 권취가 마무리되는 단계에서 적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극이 탄성회복하며 권취가 풀어지는 방향으로 이동하는 것을 막도록 전극을 지지하는 지지판부, 및 지지판부의 일측 단부에서 연장하며, 적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극을 가이드 하는 가이드부를 포함한다.

Description

전극조립체 제조장치{MANUFACTURING DEVICE FOR ELECTRODE ASSEMBLY}
본 발명은 전극조립체 제조장치에 관한 것으로서, 전극 및 분리막이 적층된 적층체가 권취되어 형성되는 젤리롤형 전극조립체에서, 권취 마감부의 전극이 탄성 회복되어 펴짐에 따라 발생하는 외곽 분리막 접힘 문제를 방지할 수 있는 전극조립체 제조장치에 관한 것이다.
이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
또한, 전지케이스에 내장되는 상기 전극조립체는 양극/분리막/음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리롤형 구조와, 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형 구조, 및 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(bicell) 또는 풀셀(full cell)들을 권취한 구조의 스택 /폴딩형 전극조립체로 분류될 수 있다.
그 중 젤리롤형 전극조립체는 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있어 널리 제작되고 있다. 젤리롤형 전극조립체는 긴 시트형의 양극과 음극 및 이들 사이에 분리막을 개재시킨 적층체를 조립하고, 전극 적층체의 일측 단부에 권심을 접촉시킨 상태에서 시트의 길이 방향으로 권취시킴에 따라 제작될 수 있었다. 그리고 이러한 젤리롤형 전극조립체는 원통형의 금속캔으로 마련된 전지 케이스에 삽입되어 원통형 이차전지를 형성할 수 있다.
EV, 자동차, 휴대용 전동 공구 등에 장착되는 이러한 원통형 이차전지는 전지의 출력-충전 속도가 빨라야 하며, 이를 위해 전극에 추가 집전체를 부착해야 하였다. 다만, 음극 포일(foil) 외곽 구조의 원통형 이차전지는 젤리롤의 외곽에 위치하는 음극 기재의 구리 포일면을 원통형 캔과 직접 접촉 하게 하여 추가의 탭 부착없이 충전-방전 특성 전지의 방열 특성을 향상시킬 수 있다.
이런 원통형 음극 포일 외곽 구조의 이차전지에 있어서, 음극/분리막/양극/분리막을 권취하여 젤리롤 형태로 만드는 와인딩 공정에서 젤리롤 권취 마감 중 양극 끝단이 곡면에서 직선으로 탄성회복을 하여 이를 덮고 있는 분리막의 끝단을 튕기는 영향을 주어 분리막이 접히는 불량이 다수 발생하였다(탄성회복은 젤리롤 외각 곡면에 접촉된 양극 소재가 외력이 없는 구간에서 다시 원래의 모습인 직선 형태로 회복하는 현상). 이는 검출이 어렵고 전지 내부의 잠재적 단락을 발생시킬 수 있는 위험인자이기에 이차전지의 안정성을 위협할 수 있는 문제가 있었다.
도 1은 종래의 전극조립체 제조장치를 도시하는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 제1 분리막(11), 양극(12), 제2 분리막(13), 음극(14)이 적층된 적층체(10)를 권취하여 젤리롤형 전극조립체(2)를 제조하기 위하여, 전극조립체 제조장치(1)는 적층체(10)를 시계 방향(C)으로 회전시키고 있다. 적층체(10)를 이와 같이 젤리롤 형태로 만드는 와인딩 공정에서 적층체(10)의 권취 마감 시, 양극(12)의 끝단이 곡면에서 직선으로 탄성회복 할 수 있다. 도 1에서 실선은 전극(16)이 탄성회복 하기 전의 모습이고, 점선은 전극(16)이 탄성 회복을 하고 난 후의 모습이다. 도 1에서 A영역으로 도시되는 부분에서는, 양극(12) 끝단이 곡면에서 직선으로 탄성회복을 하면서 이를 덮고 있는 제2 분리막(13)의 단부에 튕기는 영향을 주고 그에 따라 제2 분리막(13)이 접히는 모습이 도시되고 있다. 이와 같은 분리막 접힘 현상은 원통형 이차전지의 내부에서 단락을 발생시켜 발화 또는 폭발을 발생시킬 수 있고, 그에 따라 이차전지의 안전성을 크게 위협하는 위험인자였기에 문제되었다.
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 전극 및 분리막이 적층된 적층체가 권취되어 형성되는 젤리롤형 전극조립체에서, 권취 마감부의 전극이 탄성 회복되어 펴짐에 따라 발생하는 외곽 분리막 접힘 문제를 방지할 수 있는 전극조립체 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 전극조립체 제조장치는 전극 및 분리막의 적층체를 권취하여 젤리롤형 전극조립체를 제조하는 전극조립체 제조장치에 관한 것으로서, 적층체가 회전하는 회전 중심에 위치하여 적층체를 권취하는 권취축부, 적층체의 권취가 마무리되는 단계에서 적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극이 탄성회복하며 권취가 풀어지는 방향으로 이동하는 것을 막도록 전극을 지지하는 지지판부, 및 지지판부의 일측 단부에서 연장하며, 적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극을 가이드 하는 가이드부를 포함한다.
지지판부는 금속 소재로 마련되고, 평판 형상을 가질 수 있다.
지지판부는 적층체의 권취 마감부에서 소정의 거리만큼 이격된 위치에 배치되며, 위치가 고정되어 있을 수 있다.
가이드부는 탄성을 가지는 고분자 소재로 마련될 수 있다.
가이드부는 곡면 형상으로 연장할 수 있다.
적층체가 회전하는 회전 축에 수직한 방향으로 자른 단면도를 기준으로, 지지판부는 권취되는 적층체의 상측에서 수평한 방향으로 연장 형성되고, 지지판부의 일측 단부는 회전 축에서 상측 방향으로 연장하는 가상의 직선(L)과 만나도록 위치될 수 있다.
적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극이 권취 마무리 단계에서 지지판부를 지난 후에 가이드부를 지나도록, 지지판부는 가상의 직선의 좌측편에 위치하고, 가이드부는 가상의 직선의 우측편에 위치할 수 있다.
지지판부의 높이를 기준으로, 가이드부는 연장하는 방향을 따라 높이가 점점 낮아지는 곡면의 형상으로 형성될 수 있다.
적층체가 회전하는 회전 축에 수직한 방향으로 자른 단면도를 기준으로, 권취되는 적층체의 우측 하부 외면을 눌러주어 권취가 풀어지지 않도록 하는 푸쉬 롤러를 더 포함할 수 있다.
권취되는 적층체에서, 가이드부의 끝단이 위치하는 지점과 푸쉬 롤러가 위치하는 지점 사이의 중심각은 60도 이내일 수 있다.
적층체는 제1 분리막, 양극, 제2 분리막, 음극이 순차로 적층된 적층체이며, 최외각에는 음극이 위치하고, 적층체의 권취 마감부 측에서, 양극은 제1 및 제2 분리막의 길이보다 짧고, 음극은 제1 및 제2 분리막의 길이보다 길며, 가이드부는 최외각에 위치되는 음극에 면접촉 하며 가이드를 수행할 수 있다
본 발명은 전극조립체 제조장치에 관한 것으로서, 적층체가 회전하는 회전 중심에 위치하여 적층체를 권취하는 권취축부, 적층체의 권취가 마무리되는 단계에서 적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극이 탄성회복하며 권취가 풀어지는 방향으로 이동하는 것을 막도록 전극을 지지하는 지지판부, 및 지지판부의 일측 단부에서 연장하며, 적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극을 가이드 하는 가이드부를 포함하며, 그에 따라 젤리롤형 전극조립체에서, 권취 마감부의 전극이 탄성 회복되어 펴짐에 따라 발생하는 외곽 분리막 접힘 문제를 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 전극조립체 제조장치를 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 전극조립체 제조장치를 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 2에 따른 전극조립체 제조장치를 도시하는 단면도이다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분 또는 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하였으며, 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서는, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호를 붙이도록 한다
또한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
실시예 1
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 전극조립체 제조장치를 도시하는 단면도이다.
이하에서는 도 2를 참조하여 본 발명의 실시예 1에 따른 전극조립체 제조장치에 대해서 설명한다.
본 발명의 실시예 1에 따른 전극조립체 제조장치(100)는 전극(186) 및 분리막(185)이 적층된 적층체(180)를 권취하여 젤리롤형 전극조립체를 제조하는 전극조립체 제조장치(100)에 관한 것일 수 있다. 본원발명의 실시예 1에 따른 전극조립체 제조장치(100)는 권취축부(110), 지지판부(120), 및 가이드부(130)를 포함할 수 있다.
권취축부(110)는 전극(186) 및 분리막(185)의 적층체(180)가 회전하는 회전 중심(O)에 위치할 수 있다. 권취축부(110)는 회전 중심에 위치하여 적층체(180)를 권취하는 구성일 수 있다. 도 2에 도시되는 바와 같이 권취축부(110)는 적층체(180)를 일례로 시계 방향(C)으로 회전시키며 권취할 수 있다. 권취 축부가 적층체(180)의 권취를 완료하고, 권취가 풀리지 않도록 마감 테이프로 테이핑 처리를 하면 젤리롤형 전극조립체가 제조될 수 있다.
여기서 적층체(180)는 제1 분리막(181), 양극(182), 제2 분리막(183), 음극(184)이 순차로 적층된 적층체(180)일 수 있다. 그리고 최외각에는 음극(184)이 위치할 수 있다. 그리고 일례로 최외각의 음극(184)은 전극 활물질이 코팅되지 않은 음극 집전체(구체적으로 음극 포일(foil))만으로 구성되어 있을 수 있다. 적층체(180)의 권취 마감부 측에서, 양극(182) 및 음극(184)은 제1 분리막(181) 및 제2 분리막(183)의 길이보다 짧을 수 있다. 이러한 길이를 가지는 것은 양극(182)과 음극(184)이 만나 단락되는 것을 방지하기 위함일 수 있다. 또한, 음극(184)은 양극(182)의 길이보다 길 수 있다. 이는 양극(182)이 리튬 이온을 방출하는 소재이므로, 음극(184)을 양극(182)보다 길게 함으로써 리튬 이온이 석출되는 것을 방지할 수 있다.
지지판부(120)는 적층체(180)의 권취가 마무리되는 단계에서 적층체(180)의 권취 마감부 측에 위치하는 전극(186)이 탄성회복하며 권취가 풀어지는 방향으로 이동하는 것을 막도록 전극(186)을 지지하는 구성일 수 있다.
도 2에 도시되는 바와 같이 지지판부(120)는 금속 소재로 마련되고, 평판 형상을 가질 수 있다. 지지판부(120)는 적층체(180)의 권취 마감부에서 소정의 거리만큼 이격된 위치에 배치되며, 위치가 고정되어 있을 수 있다. 또한 지지판부(120)는 적층체(180)에 인접하게 위치할 수 있다. 지지판부(120)는 특히 권취 마감부에 위치하는 전극(186)(양극(182) 및 음극(184) 중 적어도 어느 하나 이상)이 탄성회복 방향으로 미리부터 크게 움직이는 것을 제한할 수 있다.
가이드부(130)는 지지판부의 일측 단부(121)에서 연장하며, 적층체(180)의 권취 마감부 측에 위치하는 전극(186)(양극(182) 및 음극(184) 중 적어도 어느 하나 이상)을 가이드 하는 구성일 수 있다. 그리고 가이드부(130)는 지지판부(120)에 연이어 전극(186) 및 분리막(185)을 가이드 하는 구성일 수 있다. 그리고 가이드부(130)는 탄성을 가지는 고분자 소재로 마련될 수 있다. 지지판부(120)와 탄성을 가지는 고분자 소재의 복합형 가이드 일 수 있다. 그리고 가이드부(130)는 곡면 형상으로 연장할 수 있다. 가이드부(130)의 두께는 지지판부(120)의 두께와 같거나 또는 지지판부(120)의 두께보다 더 작을 수 있다. 이러한 탄성 고분자 소재의 곡면형 복합형 가이드는 양극(182)의 탄성회복을 지연-억제 시키고 분리막(185)의 움직임을 세밀하게 가이드할 수 있다. 이러한 밀착 가이드가 전극(186)의 튕김 및 분리막(185) 접힘을 방지할 수 있다.
적층체(180)의 곡면 형상에 대해서 가이드부(130)도 곡면 형상으로 형성되기에, 원통형 이차전지 권취 기구부(적층체 주위의 기구부들)와 간섭없이, 효과적인 원통형 음극 외각 구조 이차전지의 젤릴롤 외곽 분리막 접힘 현상을 방지할 수 있다. 또한, 가이드부(130)는 지지판부(120)에서 보다 더 깊게 연장되어 들어가기 때문에 탄성회복 시간을 지연시키고, 분리막과 고분자 가이드부(130)의 정전기적 인력과 곡면의 운동방향 가이드에 의해 비정상적인 전극의 튕김 및 외곽 분리막 접힘 현상을 억제할 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시예 1에 따른 전극조립체 제조장치(100)는 푸쉬 롤러(140)를 포함할 수 있다. 푸쉬 롤러(140)는 젤리롤의 외곽을 눌러주어 마감 테이핑 이전까지 권취 소재(전극(186)과 분리막(185)) 전체가 풀리지 않도록 하는 구성일 수 있다. 푸쉬 롤러(140)는 롤러 형상을 하고, 회전하는 회전체를 포함할 수 있다. 그에 따라 권취 소재가 이동하는 과정에서도 연속적으로 푸쉬 롤러(140)의 가압을 받을 수 있다. 푸쉬 롤러(140)의 가압을 받은 권취 소재는 권취가 풀리지 않도록 지지되며, 그 상태를 유지할 수 있다.
좀 더 구체적으로, 적층체(180)가 회전하는 회전 축에 수직한 방향으로 자른 단면도를 기준으로(도 2에서 도시되는 단면도를 의미함), 지지판부(120)는 권취되는 적층체(180)의 상측에서 수평한 방향으로 연장 형성될 수 있다. 그리고 지지판부의 일측 단부(121)는 회전 축에서 상측 방향으로 연장하는 가상의 직선(L)과 만나도록 위치될 수 있다. 도 2에서 도시되는 것과 같이 지지판부의 일측 단부(121)는 가상의 직선(L) 위에 놓일 수 있고, 지지판부(120)의 연장 방향과 가상의 직선(L)이 연장하는 방향은 서로 수직한 방향일 수 있다.
그리고 시계 방향(C)으로 회전하는 적층체(180)이므로, 적층체(180)의 권취 마감부 측에 위치하는 전극(186)이 권취 마무리 단계에서 지지판부(120)를 지난 후에 가이드부(130)를 지나도록 하려면, 도 2를 기준으로, 지지판부(120)는 가상의 직선(L)의 좌측편에 위치하고, 가이드부(130)는 가상의 직선(L)의 우측편에 위치할 수 있다.
그리고, 가이드부(130)는 곡면의 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 지지판부(120)의 높이를 기준으로, 가이드부(130)는 연장하는 방향을 따라 높이가 점점 낮아지는 곡면의 형상으로 형성될 수 있다. 그에 따라 가이드부(130)는 최외각에 위치되는 음극에 면접촉 하며 가이드를 수행할 수 있다.
이러한 지지판부(120)와 가이드부(130)의 형상으로 인하여, 권취 마감부의 전극(186)은 지지판부(120)에 의하여 1차적으로 이동에 제한을 받고, 2차적으로 가이드부(130)에 의하여 세밀하게 가이드를 받을 수 있다. 그 결과 효과적으로 전극(특히, 양극)의 튕김을 방지하고, 분리막(185) 접힘을 방지할 수 있다.
실시예 2
도 3은 본 발명의 실시예 2에 따른 전극조립체 제조장치를 도시하는 단면도이다.
본 발명의 실시예 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 전극조립체 제조장치에서 푸쉬 롤러(140)와 가이드부(130)의 위치 관계에 대해 더 구체적으로 한정하고 있다는 점에서 차이가 있다.
실시예 1과 공통된 내용은 가급적 생략하고 제조 방법의 특징을 중심으로 실시예 2에 대해서 설명하기로 한다. 즉, 실시예 2에서 설명하지 않은 내용이 필요한 경우 실시예 1의 내용으로 간주될 수 있음은 자명하다.
이하에서는 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예 2에 따른 전극조립체 제조장치(200)를 설명한다.
본 발명의 실시예 2에 따른 전극조립체 제조장치(200)는 실시예 1에서와 마찬가지로, 권취축부(110), 지지판부(120), 가이드부(130), 및 푸쉬 롤러(140)를 포함할 수 있다.
여기서, 푸쉬 롤러(140)는, 적층체(180)가 회전하는 회전 축에 수직한 방향으로 자른 단면도를 기준으로(도 3에서 보여지는 단면도를 의미), 권취되는 적층체(180)의 우측 하부 외면을 눌러주는 구성으로서, 권취가 풀어지지 않도록 하는 구성일 수 있다. 이러한 푸쉬 롤러(140)는 젤리롤의 외곽을 눌러주어 마감 테이핑 이전까지 권취 소재(전극(186)과 분리막(185)) 전체가 풀리지 않도록 하는 구성일 수 있다.
그리고 상기 단면도(즉, 도 3)를 기준으로, 권취되는 적층체(180)에서, 가이드부(130)의 끝단이 위치하는 지점과 푸쉬 롤러(140)가 위치하는 지점 사이의 중심각(θ)은 60도 이내일 수 있다. 가이드부(130)의 끝단이 위치하는 지점과 푸쉬 롤러(140)가 위치하는 지점 사이 각도는 양극 끝단의 권취 마감 중 회전 자유 구간이라고 할 수 있다. 즉, 이 구간이 너무 길면 양극(182) 끝단의 자유 구간이 너무 길어져 양극(182) 끝단의 탄성회복의 정도가 더 커질 가능성이 더 높아질 수 있다. 따라서 이 회전 자유 구간을 제한할 필요가 있다.
이에 본 발명의 실시예 2에 따른 전극조립체 제조장치(200)에서는 가이드부(130)의 곡면의 길이를 조절하여 가이드부(130)의 끝단이 위치하는 지점과 푸쉬 롤러(140)가 위치하는 지점 사이 중심각(θ)의 크기를 조절할 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예 2에서는 가이드부(130)의 끝단이 위치하는 지점과 푸쉬 롤러(140)가 위치하는 지점 사이 중심각(θ)의 크기를 60도 이내로 한정할 수 있다. 이렇게 형성할 경우 양극(182) 끝단의 탄성회복을 억제하고 지연시키면서 5시 방향에 위치하는 푸쉬 롤러(140)까지 분리막이 접힘 없이 마감될 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.
100, 200: 전극조립체 제조장치
110: 권취축부
120: 지지판부
121: 지지판부의 일측 단부
130: 가이드부
140: 푸쉬 롤러
180: 적층체
181: 제1 분리막
182: 양극
183: 제2 분리막
184: 음극
185: 분리막
186: 전극
190: 전극조립체
L: 가상의 직선
θ: 중심각

Claims (11)

  1. 전극 및 분리막의 적층체를 권취하여 젤리롤형 전극조립체를 제조하는 전극조립체 제조장치에 있어서,
    상기 적층체가 회전하는 회전 중심에 위치하여 상기 적층체를 권취하는 권취축부;
    상기 적층체의 권취가 마무리되는 단계에서 상기 적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극이 탄성회복하며 권취가 풀어지는 방향으로 이동하는 것을 막도록 상기 전극을 지지하는 지지판부; 및
    상기 지지판부의 일측 단부에서 연장하며, 상기 적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극을 가이드 하는 가이드부를 포함하는 전극조립체 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지판부는 금속 소재로 마련되고, 평판 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지판부는 상기 적층체의 권취 마감부에서 소정의 거리만큼 이격된 위치에 배치되며, 위치가 고정되어 있는 것을 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드부는 탄성을 가지는 고분자 소재로 마련되는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드부는 곡면 형상으로 연장하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 적층체가 회전하는 회전 축에 수직한 방향으로 자른 단면도를 기준으로,
    상기 지지판부는 권취되는 상기 적층체의 상측에서 수평한 방향으로 연장 형성되고,
    상기 지지판부의 상기 일측 단부는 상기 회전 축에서 상측 방향으로 연장하는 가상의 직선(L)과 만나도록 위치되는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 적층체의 권취 마감부 측에 위치하는 전극이 권취 마무리 단계에서 상기 지지판부를 지난 후에 상기 가이드부를 지나도록,
    상기 지지판부는 상기 가상의 직선의 좌측편에 위치하고, 상기 가이드부는 상기 가상의 직선의 우측편에 위치하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 지지판부의 높이를 기준으로,
    상기 가이드부는 연장하는 방향을 따라 높이가 점점 낮아지는 곡면의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 적층체가 회전하는 회전 축에 수직한 방향으로 자른 단면도를 기준으로,
    권취되는 상기 적층체의 우측 하부 외면을 눌러주어 권취가 풀어지지 않도록 하는 푸쉬 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    권취되는 상기 적층체에서,
    상기 가이드부의 끝단이 위치하는 지점과 상기 푸쉬 롤러가 위치하는 지점 사이의 중심각은 60도 이내인 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 적층체는 제1 분리막, 양극, 제2 분리막, 음극이 순차로 적층된 적층체이며,
    최외각에는 음극이 위치하고,
    상기 적층체의 권취 마감부 측에서, 상기 양극 및 상기 음극은 상기 제1 및 제2 분리막의 길이보다 짧고, 상기 음극은 상기 양극의 길이보다 길며,
    상기 가이드부는 상기 최외각에 위치되는 음극에 면접촉 하며 가이드를 수행하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조장치.
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