KR20230085438A - Manufacturing method for laver including apple powder - Google Patents
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Abstract
Description
본원은 김의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 분말화된 사과를 포함하는 김의 제조 방법에 관한 것이다.The present application relates to a method for manufacturing seaweed, and in detail, to a method for manufacturing seaweed containing powdered apples.
김(Porphyra Yezoensis)은 해태, 해의, 감태라고도 하는데 예로부터 미역 및 다시마 등의 해조류와 함께 각종 미네랄, 식이섬유, 조미 소스, 영양의 공급원으로 애용되어 온 기호식품으로서, 우리나라에서는 이를 건조처리하여 음식의 재료로 사용하거나 가공처리를 통한 반찬으로 널리 애용되고 있으며, 최근에는 이들 해조 성분이 가지는 생체 유지 기능에 관해서도 관심이 고조되고 있다.Seaweed (Porphyra Yezoensis), also called Haetae, Haeui, and Gamtae, is a favorite food that has been used as a source of various minerals, dietary fiber, seasoning sauce, and nutrients along with seaweed such as seaweed and kelp since ancient times. It is widely used as a food ingredient or as a side dish through processing, and recently, interest in the bio-maintaining function of these seaweed components has increased.
이러한 김은 사각형 형태로 성형되고 건조된 건조 김을 가공하여 구이김 또는 김밥용 김 등으로 일반 소비자에게 제공되고 있는데, 이와 같이 가공되어 제공되는 김은 대부분 표면에 식용유를 바르고 약간의 소금을 뿌려 간이 된 형태로 제공되는데, 식용유의 맛이나 기타의 첨가물로 인해 이미, 이취의 문제로 풍미가 떨어지는 경우가 발생하고 있다.This seaweed is molded into a square shape and dried and processed and provided to general consumers as roasted seaweed or seaweed for gimbap. It is provided in a form, but due to the taste of cooking oil or other additives, there are already cases where the flavor is lost due to off-odor problems.
한편, 김은 질 좋은 단백질을 다량 함유하고 있고 카로틴 등 비타민 A의 모체와 비타민 B 복합체, 비타민 C와 칼슘 등 무기질을 많이 함유하고 있으며 동맥 경화 예방 효과, 다혈질, 뇌졸중, 현기증 등에 특히 좋은 식품으로 알려져 있는데, 이러한 유효 성분의 체내 흡수를 돕고, 그 맛과 풍미를 높일 수 있는 방안이 다양하게 검토되고 있다.On the other hand, seaweed contains a large amount of high-quality protein and contains a lot of minerals such as vitamin A, vitamin B complex, vitamin C and calcium, such as carotene. However, various ways to help the absorption of these active ingredients in the body and enhance the taste and flavor are being reviewed.
이와 관련하여, 대한민국 등록특허 제 10-2104822 호는 '마늘 함유 김스낵 제조 방법'에 관한 것으로서, 상세하게는 베이스 추출액과 마늘 추출액을 제조하고, 혼합하여 혼합액을 구현하는 1단계와, 상기 혼합액에 당류를 첨가하여 조미액을 완성하는 2단계, 상기 조미액을 김에 분사하는 3단계 및 상기 조미액에 분사된 김을 성형하여 김스낵을 제조하는 4단계를 포함하는 마늘이 함유된 김스낵을 제조하는 방법을 제시하고 있다.In this regard, Korean Patent Registration No. 10-2104822 relates to 'a method for manufacturing seaweed snacks containing garlic', and in detail, a first step of preparing and mixing a base extract and a garlic extract to realize a mixed solution, and A method for manufacturing seaweed snacks containing garlic, which includes the second step of adding sugars to complete the seasoning liquid, the third step of spraying the seasoning liquid onto seaweed, and the fourth step of manufacturing seaweed snacks by molding the seaweed sprayed into the seasoning liquid. are presenting
그러나 상기 기술은 마늘 등의 유효 성분을 액상의 형태로 추출하여 이를 이용하여 조미액을 제조하고 이를 김에 분사하여 김 스낵을 제조하는 것으로서, 마늘 특유의 맛과 향에 취식 거부감의 문제가 있을 수 있고, 액상의 조미액을 이용하기 때문에 김의 제형에 문제가 있을 수 있다.However, the above technology extracts active ingredients such as garlic in a liquid form, prepares a seasoning liquid using it, and sprays it on seaweed to produce a seaweed snack. Since liquid seasoning is used, there may be a problem with the formulation of seaweed.
한편, 대한민국 공개특허 제10-2003-0034530호는 '사과 발효액과 그것을 함유한 김의 제조 방법'에 관한 것으로서, 상세하게는 사과를 세척한 후 4 등분하여 식초 희석액에 침지하여 연화시킨 후 옹기 항아리에 넣고, 여기에 흑설탕을 첨가하고 효모를 접종한 다음, 뚜껑을 덮어 반혐기성 상태로 상온에서 50 ~ 60일간 발효시킨 후, 초막이 형성되면 뚜껑을 열어 호기 상태로 2.5 ~ 3 개월 간 상온에서 발효시킨 다음, 여과하여 햇빛이 들지 않는 곳에서 3 ~ 5 개월 간 상온에서 자연 숙성시켜 '사과 발효액'을 제조한 후, 여기에 키토산을 추가적으로 함유시키킨 후 세척된 김과 혼합하여 교반 후, 이것을 적정크기를 갖는 초제틀에 이송하고, 초제틀에 이송된 김을 45 ~ 55 ℃의 온풍으로 80 ~ 100 분간 건조하여 제조하는 기술을 제시하고 있다.On the other hand, Korean Patent Publication No. 10-2003-0034530 relates to 'fermented apple broth and a method for producing seaweed containing the same', and in detail, after washing apples, dividing them into quarters, immersing them in diluted vinegar to soften them, and then placing them in an earthenware jar. , add brown sugar to it, inoculate yeast, cover and ferment at room temperature for 50 to 60 days in a semi-anaerobic state, then open the lid and ferment at room temperature for 2.5 to 3 months in an aerobic state when a chowk is formed. After filtering, naturally aging at room temperature for 3 to 5 months in a place without sunlight to prepare 'apple fermented liquid', adding chitosan to it, mixing it with washed seaweed, stirring, and titrating this A technique for manufacturing by transferring the seaweed transferred to the first frame and drying it with warm air at 45 to 55 ° C. for 80 to 100 minutes is proposed.
그러나 상기 기술은 사과 발효액이 김과 함께 혼합될 때 김의 표면에 붙어 사과의 유효 영양 성분이 취식자에게 흡수시키는 것이 아니라, 사과 발효액으로 김을 세척하는 기술에 가깝고, 이를 반영하듯 상기 기술에서는 '본 발명의 사과 발효액을 함유한 김은, 오염물질이 깨끗이 제거된다'는 내용을 반복적으로 언급하고 있기 때문에, 사과의 액상 형태가 아니면서 사과의 유효 성분이 김과 함께 어우러질 수 있는 기술적 내용에 대해서는 여전히 제시하지 못하고 있다.However, when the apple fermentation broth is mixed with seaweed, it is not attached to the surface of the seaweed and the effective nutrients of the apple are absorbed by the eater, but is close to the technology of washing the seaweed with the apple fermentation broth, and as reflecting this, the technology ' Since the laver containing the apple fermented liquid of the present invention repeatedly mentions the content that contaminants are removed cleanly, it is not in the liquid form of apples and the active ingredients of apples can be harmonized with laver. still not presented.
본원은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출한 것으로서, 웰빙 문화에 요청에 맞게 김의 이취나 이미를 멋애 맛과 풍미를 높이면서, 영양학적으로 김의 유효성분이 체내에 잘 흡수되어 이용자의 건강을 증진 시킬 수 있는, 맛과 영양이 우수한 김을 제공하고자 한다.This application was derived to solve the above problems, and improves the taste and flavor of seaweed by enhancing the taste and flavor of seaweed according to the well-being culture's request, while nutritionally the active ingredients of seaweed are well absorbed into the body to improve the health of users. We want to provide seaweed with excellent taste and nutrition that can be improved.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본원의 제 1 측면은, (S1) 사과를 가공하여 분말화하는 사과 분말화 단계; (S2) 원초 김을 건조하는 원초 김 건조단계; (S3) 식용유에 상기 사과 분말을 혼합하는 사과 혼합유 제조단계; (S4) 건조된 원초 김에 상기 사과 혼합유를 도포하는 단계; 및, (S5) 사과 혼합유가 도포된 김에 소금을 뿌린 후 김을 굽는 김 구이단계:를 포함하는 사과 김의 제조 방법의 제조 방법을 제공할 수 있다.In order to achieve the above object, the first aspect of the present application is, (S1) an apple powdering step of processing and powdering an apple; (S2) an original laver drying step of drying the original laver; (S3) preparing an apple mixture oil mixing the apple powder with cooking oil; (S4) applying the apple blended oil to the dried raw seaweed; And, (S5) seaweed roasting step of baking seaweed after sprinkling salt on seaweed coated with apple mixed oil: it is possible to provide a manufacturing method of a manufacturing method of apple seaweed including.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 (S1) 사과 분말화 단계는, 사과를 세척 및 절단하여 건조하여 수득한 후, 이를 30 ~ 300 메쉬로 분쇄하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment of the present application, the (S1) apple powdering step may be obtained by washing, cutting and drying apples, and then pulverizing them to 30 to 300 mesh, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 (S3) 사과 혼합유 제조단계는 식용유 100 부피부에 대하여, 80 ~ 130 부피부로 혼합하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment of the present application, the (S3) apple mixture oil production step may be to mix 80 to 130 parts by volume with respect to 100 parts by volume of cooking oil, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 있어서, (S5) 김 구이단계는 건조된 김 100 부피부에 대하여, 소금 2 ~ 5 부피부인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment of the present application, (S5) seaweed roasting step may be 2 to 5 parts by volume of salt based on 100 parts by volume of dried seaweed, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 (S1) 사과 분말화 단계는 사과를 -40℃ 이하의 온도에서 8 ~ 12 시간 동결 시키고, 진공도 0.3 ~ 0.6 torr 에서 18 ~ 22 시간 건조한 후, 30 ~ 300 메쉬로 분쇄하여 분말화 하는 것이고, 상기 (S2) 원초 김 건조 단계는 원초 김을 2 ~ 4일 자연 건조한 후, 40 ~ 50 ℃ 의 분위기에서 0.5 ~ 1.5 시간 열풍 건조하는 것이며, 상기 (S3) 사과 혼합유 제조단계는 참기름 또는 들기름 100 부피부에 대하여, 80 ~ 130 부피부로 혼합하는 것이고, 상기 (S5) 김 구이단계는 120℃ ~ 140℃ 의 분위기에서 3 ~ 5초 동안 사과 혼합유가 도포된 김에, 건조된 김 100 부피부에 대하여 소금 2 ~ 5 부피부의 소금을 뿌린 후 김을 굽는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment of the present application, in the (S1) apple powdering step, the apples are frozen at a temperature of -40 ° C or lower for 8 to 12 hours, dried at a vacuum degree of 0.3 to 0.6 torr for 18 to 22 hours, and then 30 to 300 mesh In the (S2) raw laver drying step, the raw laver is naturally dried for 2 to 4 days, and then hot air dried for 0.5 to 1.5 hours in an atmosphere of 40 to 50 ° C., and the (S3) apple mixture The oil manufacturing step is to mix 80 to 130 parts by volume with respect to 100 parts by volume of sesame oil or perilla oil, and the (S5) laver roasting step is applied with apple mixed oil for 3 to 5 seconds in an atmosphere of 120 ° C to 140 ° C. , After sprinkling 2 to 5 parts by volume of salt with respect to 100 parts by volume of dried seaweed, the seaweed may be baked, but is not limited thereto.
본원에 의하면, 일정의 가공에 의한 사과 분말을 김에 적용함으로써 김의 식용유에 의한 미끈한 맛의 문제를 없애고 액상이 아닌 고체상의 존재로서의 사과 분말이 소금의 맛과 어우러져 맛의 풍미를 높일 수 있고, 영양학적으로도 김의 유효성분이 사과의 유기산과 함께 체내에 잘 흡수되어 이용자의 건강을 증진시킬 수 있다. According to the present application, by applying apple powder by a certain process to seaweed, the problem of slippery taste caused by cooking oil of seaweed is eliminated, and apple powder as a solid rather than liquid phase can harmonize with the taste of salt to enhance the flavor of the taste, and nutrition Scientifically, the active ingredients of seaweed are well absorbed into the body along with the organic acids of apples, which can improve the health of users.
도 1은 본원의 사과 김의 제조공정의 블럭도1 is a block diagram of the manufacturing process of apple seaweed of the present application
이하, 첨부한 도면 및 구현예 또는 실시예를 들어, 본원에 속한 기술 분야의 평균적 지식을 가진 자가 용이하게 본원을 반복 재현할 수 있도록 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the accompanying drawings and embodiments or examples will be described in detail so that those with average knowledge in the technical field belonging to the present application can easily reproduce the present application repeatedly.
본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예 및 실시예에 한정되지 않는다. This disclosure may be embodied in many different forms and is not limited to the implementations and examples set forth herein.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the present specification, when a certain component is said to "include", it means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소와 “연계”된다고 할 때, 이는 다른 구성요소가 추가될 수 있는 부분이 있다고 해도 실질적으로 결합된 것과 실질적으로 그 과제의 해결원리가 동일할 수 있음을 포함하거나, 간접적으로 연결된다는 의미를 함께 포함한다. Throughout the present specification, when a part is said to be “linked” with a certain component, this means that even if there is a part to which other components can be added, the principle of solving the problem may be substantially the same as that of being substantially combined. It includes the meaning of including or indirectly connected.
본원 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “전에” 또는 “후에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접 연동하는 경우 뿐만 아니라 두 단계 사이에 또 다른 단계가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a step is said to be located “before” or “after” another step, this includes not only the case where a step directly interlocks with another step, but also the case where another step exists between the two steps. .
본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. As used throughout this specification, the terms "about", "substantially", and the like are used at or close to the value when manufacturing and material tolerances inherent in the referenced meaning are given, and the understanding of the present invention To help prevent exploitation by unscrupulous infringers of the disclosed disclosure, exact or absolute figures are used.
본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~ (하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.The term “step of (doing)” or “step of” used throughout the present specification does not mean “step for”.
도 1을 참고하여 본원을 상세히 설명하면, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본원의 제 1 측면은, (S1) 사과를 가공하여 분말화하는 사과 분말화 단계; (S2) 원초 김을 건조하는 원초 김 건조단계; (S3) 식용유에 상기 사과 분말을 혼합하는 사과 혼합유 제조단계; (S4) 건조된 원초 김에 상기 사과 혼합유를 도포하는 단계; 및, (S5) 사과 혼합유가 도포된 김에 소금을 뿌린 후 김을 굽는 김 구이단계:를 포함하는 사과 김의 제조 방법의 제조 방법을 제공할 수 있다.Referring to the present application in detail with reference to Figure 1, in order to achieve the above object, the first aspect of the present application, (S1) an apple powdering step of processing and powdering the apple; (S2) an original laver drying step of drying the original laver; (S3) preparing an apple mixture oil mixing the apple powder with cooking oil; (S4) applying the apple blended oil to the dried raw seaweed; And, (S5) seaweed roasting step of baking seaweed after sprinkling salt on seaweed coated with apple mixed oil: it is possible to provide a manufacturing method of a manufacturing method of apple seaweed including.
상기 (S1) 사과 분말화 단계는 사과를 가공하여 분말화하는 단계로서, 사가 가공의 예시적 구현예로서는 동결건조, 진공건조에 의한 제조나 열풍 건조에 의한 건조를 거친후 분쇄 공정을 통해 사과 분말화 공정을 거칠 수 있다.The (S1) apple powdering step is a step of processing apples into powder, and an exemplary embodiment of the apple processing is freeze drying, vacuum drying, or hot air drying, followed by grinding apples to powder. process can be tough.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 동결건조는 사과를 세척하고 사과 씨를 제거한 후 적당한 크기로 세절한 후, -40℃ 이하의 온도에서 8 ~ 12 시간 동결 시키고 20 ~ 24 시간 정도 건조시키며, 열판의 온도는 건조의 정도에 따라 단계적으로 온도를 낮추어 준다. 한편 진공건조만 이용하는 경우에는 세절한 사과를 15 ~ 30 ℃의 온도에서 진공도 3 ~ 20 torr에서 5 ~ 24 시간 동안 진공건조 할 수 있는데, 본원의 일 구현예에 있어서는, 동결 건조의 공정과 진공 건조를 함께 이용할 수 있다.In one embodiment of the present application, the freeze-drying is performed by washing apples, removing apple seeds, cutting them into appropriate sizes, freezing them at a temperature of -40 ° C or lower for 8 to 12 hours, drying them for 20 to 24 hours, and The temperature is gradually lowered according to the degree of drying. On the other hand, when only vacuum drying is used, the sliced apples can be vacuum dried at a temperature of 15 to 30 ° C. at a vacuum degree of 3 to 20 torr for 5 to 24 hours. In one embodiment of the present application, the freeze-drying process and vacuum drying can be used together.
예시적으로, 사과를 -40℃ 이하의 온도에서 8 ~ 12 시간 동결 시키고, 진공도 5 ~ 10 torr 에서 18 ~ 22 시간 건조하는 공정을 거칠 수 있으며, 이 공정을 거칠 때 사과 분말의 분쇄가 용이하고 입자간 엉김이 적음을 확인할 수 있었다.Illustratively, apples may be frozen at a temperature of -40 ° C or lower for 8 to 12 hours and dried at a vacuum degree of 5 to 10 torr for 18 to 22 hours. It was confirmed that there was little agglomeration between the particles.
한편, 사과 분말을 제조하기 위해 열풍 건조를 이용할 수도 있는데, 예시적으로 60 ~ 90 ℃의 온도에서 열풍으로 12 ~ 36 시간 건조한 후 이를 분쇄하여 사과 분말을 제조할 수 있다.On the other hand, hot air drying may be used to prepare apple powder. For example, after drying for 12 to 36 hours with hot air at a temperature of 60 to 90 ° C., apple powder may be prepared by pulverizing it.
건조된 사과를 분쇄하는 공정은 그 입자을 30 ~ 300 메쉬로 분쇄하여 분말화 하는 것이 바람직하며, 이 수치 범위 내에서 향후 사과 분말이 식용유와 혼합될 때 기름 내에서 아래로 가라 앉지 않고, 식용유 내에 균일한 분포를 유지할 수 있기 때문에 김에 사과 분말이 혼입된 식용유를 도포할 때 김의 표면에 균일하게 사고 분말이 도포될 수 있다.In the process of pulverizing dried apples, it is preferable to pulverize the particles into 30 to 300 mesh, and within this range, when the apple powder is mixed with cooking oil in the future, it does not sink downward in the oil and is uniform in the cooking oil. Since one distribution can be maintained, the sago powder can be applied uniformly to the surface of the seaweed when the cooking oil mixed with the apple powder is applied to the seaweed.
상기 (S2) 원초 김 건조단계는 원초 김을 건조하는 단계로서, 입고된 원물 김의 상태에 따라 다양한 건조단계를 거칠 수 있는데, 예시적으로 원초 김이 벌크 상태로 입고되는 경우에는 사각 성형틀에 원초 김을 펴서 건조 장치로 이송시킬 수 있는데, 예시적으로 원초 김을 2 ~ 4일 자연 건조한 후, 40 ~ 50 ℃ 의 분위기에서 0.5 ~ 1.5 시간 열풍 건조하는 공정을 거칠 수 있다. 한편, 입고된 형태가 성형 틀에 붙혀져 입고된 경우에는 자연 건조를 대부분 마친 상태이기 때문에 건조 장치의 온도를 40 ~ 50 ℃ 의 분위기에서 1 ~ 3 시간 열풍 건조의 공정을 거칠 수 있으며, 특별히 제한되는 것은 아니다. The (S2) raw seaweed drying step is a step of drying the raw seaweed, and may undergo various drying steps depending on the state of the raw seaweed. For example, when the raw seaweed is stored in a bulk state, it is placed in a square mold. The raw laver may be spread and transferred to a drying device. For example, after naturally drying the raw laver for 2 to 4 days, a process of hot air drying in an atmosphere of 40 to 50 ° C. for 0.5 to 1.5 hours may be performed. On the other hand, if the received shape is attached to the molding frame, most of the natural drying has been completed, so it can be subjected to a hot air drying process for 1 to 3 hours in an atmosphere of 40 to 50 ° C. it is not going to be
상기 (S3) 사과 혼합유 제조단계는 식용유에 상기 사과 분말을 혼합하는 공정으로서, 상기 식용유는 참기름 또는 들기름의 각각 또는 이들의 혼합유를 이용할 수 있으며, 식용유와 사과 분말을 혼합은 본원의 일 구현예에 있어서, 식용유 100 부피부에 대하여, 사과 분말 80 ~ 130 부피부로 혼합하는 것이 바람직하며, 사과 분말이 80 부피부 미만일 때에는 김에 도포되는 사과 분말의 양이 적어서 이미나 이취의 문제가 발생하거나 사과 맛의 풍미를 느끼기 부족한 문제점이 있을 수 있고, 130 중량부를 초과하는 경우에는 식용유의 점도가 낮아져 김에 식용유를 코팅하는 공정에서 김 표면에 기름이 균일하게 도포되지 많을 문제점이 발생할 수 있는 점에서 수치한정의 의의가 있다.The (S3) apple mixed oil manufacturing step is a process of mixing the apple powder with cooking oil, and the cooking oil may use each of sesame oil or perilla oil or a mixture thereof, and mixing the edible oil and apple powder is one embodiment of the present application. For example, it is preferable to mix 80 to 130 parts by volume of apple powder with respect to 100 parts by volume of cooking oil. There may be a problem of not feeling the flavor of the taste, and if it exceeds 130 parts by weight, the viscosity of the cooking oil will be lowered, and in the process of coating the cooking oil on the seaweed, there may be many problems in that the oil is not uniformly applied to the surface of seaweed. has a meaning
상기 (S4) 사과 혼합유를 도포하는 단계는 건조된 원초 김에 상기 사과 분말이 혼합된 혼합유를 도포하는 공정으로서, 기름 분무 장치를 통해 수행할 수 있으며, 사과 분말이 혼입된 식용유의 원활한 도포를 위해 롤투롤 장치를 이용할 수 있으며, 특별히 제한되는 것은 아니다.The step of (S4) applying the apple mixture oil is a process of applying the mixed oil mixed with the apple powder to the dried raw seaweed, and can be performed through an oil spraying device, so that the cooking oil mixed with the apple powder is smoothly applied. For this purpose, a roll-to-roll device may be used, and is not particularly limited.
상기 (S5) 김 구이 단계는 사과 혼합유가 도포된 김에 소금을 뿌린 후 김을 굽는 단계로서, 본원의 일 구현예에 있어서, 소금의 살포양은 건조된 김 100 부피부에 대하여 소금 2 ~ 5 부피부의 소금을 사과 혼합유 단계를 거친 김에 뿌린 후, 김 구이 장치의 온도를 120℃ ~ 140℃ 의 분위기에서 3 ~ 5초 동안 굽는 것이 바람직하며, 이 온도와 시간 수치 범위에서 식용유에 있는 사과 분말이 안정적으로 김에 흡착이 되면서 사과 분말의 풍기가 매우 높게 하는 구이 공정이란 점에서 수치한정의 의의가 있다.The (S5) seaweed roasting step is a step of sprinkling salt on seaweed coated with apple mixed oil and then baking seaweed. After sprinkling salt on the seaweed that has gone through the apple mixture oil step, it is preferable to bake for 3 to 5 seconds in an atmosphere of 120 ℃ ~ 140 ℃ temperature of the seaweed roasting device, and within this temperature and time value range, the apple powder in the cooking oil The significance of the numerical limitation is that it is a roasting process that is stably adsorbed on seaweed and makes the air quality of apple powder very high.
이하, 구체적인 실시예를 통해 보다 상세히 본원에 대해 설명한다.Hereinafter, the present disclosure will be described in more detail through specific examples.
- - 실시예Example - -
실시예 1. Example 1.
(공정 1) 사과 분말의 제조(Step 1) Manufacture of apple powder
강원도 양구에서 입고된 사과를 세척 후, 씨를 제거하고 이를 입도 10 ~ 20 mm 정도로 세절한 후, -40 ℃ 에서 10 시간동안 동결 건조기에 투입하고, 이후 진공도 10 torr의 범위를 유지하면서 15시간 진공 건조의 공정을 거쳤다.After washing the apples stocked in Yanggu, Gangwon-do, removing the seeds, cutting them to a size of 10 ~ 20 mm, putting them in a freeze dryer at -40 ° C for 10 hours, and vacuum drying them for 15 hours while maintaining the vacuum level of 10 torr. went through the process of
이후, 이를 분쇄기를 통해 100 메쉬의 분말화 공정을 거쳐 사과 분말을 수득하였다. Thereafter, it was subjected to a 100 mesh powdering process through a grinder to obtain apple powder.
(공정 2) 원초 김 가공 및 건조(Process 2) Raw seaweed processing and drying
완도에서 입고한 원초 김을 반 건조한 후, 이를 성형틀에 충진 한 후 건조기를 40 ~ 50 ℃ 의 분위기에서 1 ~ 3 시간 열풍 건조의 공정을 통해 김을 건조하였다.After semi-drying the original seaweed from Wando, it was filled in a mold and then dried through a drying process of hot air drying for 1 to 3 hours in an atmosphere of 40 to 50 ° C.
(공정 3) 사과 분말 혼합유 제조(Step 3) Production of apple powder mixed oil
참기름 10 L 에 상기 공정 1에서 수득한 사과 분말 10 L를 혼합하고, 이를 3 시간 동안 교반기(stirrer)를 통해 균일화 공정을 거쳐, 사과 분말 혼합유를 제조하였다. 10 L of sesame oil was mixed with 10 L of apple powder obtained in step 1 and subjected to a homogenization process using a stirrer for 3 hours to prepare mixed oil for apple powder.
(공정 4 및 공정 5) 혼합유 도포 및 구이 공정(Process 4 and 5) Mixed oil application and roasting process
혼합유를 붓형 롤투롤 기름 도포기에 삽입한 후 기름 도포 공정을 거치고, 소금 살포기를 거친 후, 이를 컨베이어를 통해 열반응기로 옮긴 후 130℃ 에서 4초 동안 통과 시켜 본원의 사과 김을 완성하였다. After the mixed oil was inserted into the brush-type roll-to-roll oiling machine, the oil was applied, and after passing through the salt spreader, it was transferred to the thermal reactor through the conveyor and passed at 130 ° C. for 4 seconds to complete the apple seaweed of the present application.
실시예 2. Example 2.
(공정 3-2) 사과 분말 혼합유 제조(Step 3-2) Production of apple powder mixed oil
상기 실시예 1의 공정 3에서, 참기름 10 L 에 상기 공정 1에서 수득한 사과 분말 8 L를 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1 을 따랐다.In step 3 of Example 1, Example 1 was followed except that 8 L of apple powder obtained in step 1 was mixed with 10 L of sesame oil.
실시예 3. Example 3.
(공정 3-3) 사과 분말 혼합유 제조(Step 3-3) Production of apple powder mixed oil
상기 실시예 1의 공정 3에서, 참기름 10 L 에 상기 공정 1에서 수득한 사과 분말 13 L를 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1 을 따랐다.In step 3 of Example 1, Example 1 was followed except that 13 L of apple powder obtained in step 1 was mixed with 10 L of sesame oil.
비교예 1. Comparative Example 1.
(공정 3-4) 사과 분말 혼합유 제조(Step 3-4) Production of apple powder mixed oil
상기 실시예 1의 공정 3에서, 참기름 10 L 에 상기 공정 1에서 수득한 사과 분말 7 L를 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1 을 따랐다.In step 3 of Example 1, Example 1 was followed except that 7 L of apple powder obtained in step 1 was mixed with 10 L of sesame oil.
비교예 2. Comparative Example 2.
(공정 3-5) 사과 분말 혼합유 제조(Step 3-5) Production of apple powder mixed oil
상기 실시예 1의 공정 3에서, 참기름 10 L 에 상기 공정 1에서 수득한 사과 분말 14 L를 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1 을 따랐다.In step 3 of Example 1, Example 1 was followed except that 14 L of apple powder obtained in step 1 was mixed with 10 L of sesame oil.
<< 시험예test example 1 One > : 관능평가>: sensory evaluation
본원에 의한 실시예 1 내지 3, 비교예 1과 2, 및 시중에 판매되는 구이김(비교예 3 및 4)를 준비하여 관능평가를 수행하였고, 관능평가는 평가요원을 선정하여 관능적 감각을 익힌 후 관능검사를 실시하여, 5점 기호 척도법으로 평가하였다.Examples 1 to 3 according to the present application, Comparative Examples 1 and 2, and commercially available roasted seaweed (Comparative Examples 3 and 4) were prepared and sensory evaluation was performed. Afterwards, a sensory test was performed and evaluated using a 5-point hedonic scale method.
채점 기준은 매우 나쁘다(1), 나쁘다(2), 보통이다(3), 좋다(4), 그리고 매우 좋다(5)로 평가하고자 하며 (검사항목은 향(flavor), 맛(Taste), 입안의 느낌(sense in mouth), 색상(color), 감미로움(mellifluousness), 및 전체적인 기호도(overall acceptability)로 평가하였고, 이를 평균치로 환산하여 아래 <표 5>에 나타내었다.The scoring criteria are very bad (1), bad (2), average (3), good (4), and very good (5). Sense in mouth, color, mellifluousness, and overall acceptability were evaluated, and these values were converted into average values and shown in <Table 5> below.
향(Flavor)
Flavor
맛
(Taste)
taste
(Taste)
입안의 향
(Flavor in mouth)
flavor in the mouth
(flavor in mouth)
입안의 느낌
(Sense in mouth)
feeling in the mouth
(sense in mouth)
색상
( Solor)
color
(Solor)
(overall acceptability)overall sign
(overall acceptability)
총점
total score
위 <표 1>에서 알 수 있는 바와 같이, 본원에 의한 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1 내지 비교예 4와 대비할 때, 맛과 입안의 향의 척도와 입안에서의 느낌의 척도에서 큰 차이를 보였는데, 이는 본원의 사과 분말이 김에 혼합되는 공정의 과정에서 김의 풍미를 높인 것으로 평가되며, 맛에서는 미끈한 맛이 없으면서 참기름의 향이 느껴짐과 동시에 입안의 향에서 시원한 맛의 느낌을 가진다는 평가가 많았다.As can be seen from the above <Table 1>, when Examples 1 to 3 according to the present application are compared with Comparative Examples 1 to 4, the scale of taste and flavor in the mouth and the scale of feeling in the mouth are large. The difference was shown, which is evaluated as enhancing the flavor of seaweed in the process of mixing the apple powder of the present application with seaweed, and in the taste, there is no slippery taste, the fragrance of sesame oil is felt, and at the same time, the fragrance in the mouth has a feeling of cool taste. There were many evaluations.
한편, 색상의 척도와 코로 느끼는 향의 척도 평가는 크게 차이점이 없었으나, 앞서 입안의 향의 척도와 입안에서의 느낌에서 보인 바와 같이 입안에서 씹으면서 느껴지는 향은 그 효과의 차이가 분명 하였다.On the other hand, there was no significant difference in the evaluation of the color scale and the scent scale evaluated by the nose, but the difference in the effect of the scent felt while chewing in the mouth was clear, as shown in the scale of the scent in the mouth and the feeling in the mouth.
본원에 대해 이상에서 구현예 또는 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본원의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present application has been described with reference to implementations or examples above, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. . Therefore, the true technical protection scope of the present application should be determined by the technical spirit of the appended claims.
Claims (5)
(S2) 원초 김을 건조하는 원초 김 건조단계;
(S3) 식용유에 상기 사과 분말을 혼합하는 사과 혼합유 제조단계;
(S4) 건조된 원초 김에 상기 사과 혼합유를 도포하는 단계; 및,
(S5) 사과 혼합유가 도포된 김에 소금을 뿌린 후 김을 굽는 김 구이단계:를 포함하는,
사과 김의 제조 방법.
(S1) an apple powdering step of processing and pulverizing apples;
(S2) an original laver drying step of drying the original laver;
(S3) preparing an apple mixture oil mixing the apple powder with cooking oil;
(S4) applying the apple blended oil to the dried raw seaweed; and,
(S5) Seaweed roasting step of salting seaweed coated with apple mixed oil and then baking seaweed: Including,
How to make apple laver.
상기 (S1) 사과 분말화 단계는,
사과를 세척 및 절단하여 건조하여 수득한 후, 이를 30 ~ 300 메쉬로 분쇄하는 것인,
사과 김의 제조 방법.
According to claim 1,
The (S1) apple powdering step,
Obtained by washing and cutting apples and drying them, and then pulverizing them to 30 to 300 mesh,
How to make apple laver.
상기 (S3) 사과 혼합유 제조단계는 식용유 100 부피부에 대하여, 80 ~ 130 부피부로 혼합하는 것인,
사과 김의 제조 방법.
According to claim 1,
The (S3) apple mixed oil manufacturing step is to mix 80 to 130 parts by volume with respect to 100 parts by volume of cooking oil,
How to make apple laver.
(S5) 김 구이단계는 건조된 김 100 부피부에 대하여, 소금 2 ~ 5 부피부인 것인,
사과 김의 제조 방법.
According to claim 1,
(S5) seaweed roasting step is based on 100 parts by volume of dried seaweed, 2 to 5 parts by volume of salt,
How to make apple laver.
상기 (S1) 사과 분말화 단계는 사과를 -40℃ 이하의 온도에서 8 ~ 12 시간 동결 시키고, 진공도 0.3 ~ 0.6 torr 에서 18 ~ 22 시간 건조한 후, 30 ~ 300 메쉬로 분쇄하여 분말화 하는 것이고,
상기 (S2) 원초 김 건조 단계는 원초 김을 2 ~ 4일 자연 건조한 후, 40 ~ 50 ℃ 의 분위기에서 0.5 ~ 1.5 시간 열풍 건조하는 것이며,
상기 (S3) 사과 혼합유 제조단계는 참기름 또는 들기름 100 부피부에 대하여, 80 ~ 130 부피부로 혼합하는 것이고,
상기 (S5) 김 구이단계는 120℃ ~ 140℃ 의 분위기에서 3 ~ 5초 동안 사과 혼합유가 도포된 김에, 건조된 김 100 부피부에 대하여 소금 2 ~ 5 부피부의 소금을 뿌린 후 김을 굽는 것인,
사과 김의 제조 방법.According to claim 1,
In the (S1) apple powdering step, the apple is frozen at a temperature of -40 ° C or lower for 8 to 12 hours, dried at a vacuum degree of 0.3 to 0.6 torr for 18 to 22 hours, and then pulverized to 30 to 300 mesh to be powdered,
The (S2) raw seaweed drying step is to dry the raw seaweed naturally for 2 to 4 days and then dry it with hot air for 0.5 to 1.5 hours in an atmosphere of 40 to 50 ° C.
The (S3) apple mixed oil manufacturing step is to mix 80 to 130 parts by volume with respect to 100 parts by volume of sesame oil or perilla oil,
In the (S5) seaweed roasting step, 2 to 5 parts by volume of salt is sprinkled on seaweed coated with apple mixed oil for 3 to 5 seconds in an atmosphere of 120 ° C to 140 ° C, and 2 to 5 parts by volume of salt is sprinkled with respect to 100 parts by volume of dried laver. will,
How to make apple laver.
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