KR20230082222A - 개선된 묵 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

개선된 묵 제조장치 및 제조방법이 개시된다. 본 발명의 개선된 묵 제조장치는, 복수의 열매로부터 열매의 속 알갱이와 껍질을 열매보다 작은 크기로 분쇄하는 제1 유닛; 제1 유닛의 일측에 배치되어 껍질로부터 속 알갱이를 적어도 1 회 이상 분리하는 제2 유닛; 제2 유닛의 일측에 배치되어 제2 유닛으로부터 분리된 속 알갱이 분말에 일정량의 물을 투입하여 교반하는 제3 유닛; 제3 유닛의 일측에 배치되어 제3 유닛으로부터 배출되는 물과 속 알갱이 분말의 혼합물을 회전시켜 탈수시키는 제4 유닛; 및 제4 유닛에서 탈수된 혼합물을 롤러 부재로 가압하는 제5 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

개선된 묵 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF JELLY}

본 발명은 묵 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일련의 제조 방법을 수작업에서 자동화하여 생산 효율을 높일 수 있도록 하는 개선된 묵 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

도토리는 인체 내부의 중금속 및 여러 유해물질을 흡수하여 배출시키는 작용을 한다.

그리고, 도토리는 피로회복 및 숙취에 탁월한 효과가 있으며, 소화기능을 촉진시키고, 식욕을 증진시키며, 장과 위를 강하게 하여 설사를 멎게 하는 강장 효과가 있다.

또한, 도토리는 당뇨 및 암 등 성인병 예방에 효과가 있으며, 잇몸 염, 인 후두염, 화상 등에 효과가 있는 것으로 알려져 있다.

이와 같은 효능을 갖는 도토리를 이용하여 만든 대표적인 식품은 도토리묵이며 그 도토리묵은 산야에 자생적으로 자라는 도토리 열매를 채취하여 만드는 것으로서 옛날부터 전해 내려오는 우리민족의 전통식품이다.

이러한 도토리묵을 제조하기 위하여는 도토리 열매의 껍질을 벗겨 속 알갱이를 분쇄하여 만들게 되지만, 이러한 도토리 열매의 껍질을 벗기는 것은 지금까지 일일이 수작업에 의존하여 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.

또한, 이러한 도토리묵 제조를 위하여 도토리 껍질을 벗겨주는 탈피기를 활용할 수도 있지만, 이러한 탈피기를 사용하는 경우에는 속 알갱이도 함께 탈피되어 재료 손실이 발생하는 문제점도 있으므로, 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

그리고, 알맹이를 통째로 가는 경우는, 이물질인 껍질이 많이 함유되어 있어, 묵 생산량을 저하시킴은 물론, 도토리묵에 껍질 성분이 많이 혼입되어 있기 때문에 여러번에 걸친 분리 작업이 추가적으로 필요하다는 문제점이 있었다.

이렇게 제조된 도토리 묵은 전체적으로 흑갈색을 띠게 되어 미관상이나 식욕 촉진의 측면에서도 좋지 않고, 더욱 문제가 되는 것은, 이렇게 제조된 도토리 묵에는 떫은 맛이 강한 단점이 있었다.

한편, 도토리묵 제조의 생산성을 높이기 위하여 발명된 것으로, 공고실용신안 출원 제20-1996-0000746호의 "도토리묵 제조용 도토리 앙금 여과장치"(이하 선행기술)와 같은 것을 들 수 있다.

선행기술은 도토리묵 제조용 분쇄물을 스크류 사이에 투입하여 미립자만 여과 이송되게 하여 묵을 제조토록 한 것이다.

그러나, 선행기술은 도토리묵의 맛과 색상에 가장 큰 악영향을 미치는 껍질을 분리하고 분쇄하는 작업은 여전히 수작업에 의존해야 하므로, 전술한 바와 같은 별도의 탈피기를 이용해야 한다는 분명한 한계점이 존재한다.

무엇보다도, 선행기술의 가장 큰 문제점은 원료를 통째로 투입하여 앙금을 여과시키는 방식으로 작동되는데, 이럴 경우 제조된 도토리묵의 맛과 탄력이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 도토리묵의 제조를 위하여 도토리 열매의 껍질을 속 알갱이로부터 분리하여 분쇄하는 공정부터 속 알갱이 분말을 이용하여 도토리묵 제조를 위한 일련의 공정을 자동적으로 수행할 수 있도록 하는 장치의 개발이 절실한 것이다.

전술한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

한국등록특허공보 제10-1689189호(남중수) 2016. 12. 19.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 일련의 제조 방법을 수작업에서 자동화하여 생산 효율을 높일 수 있도록 하는 묵 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

특히, 본 발명은 묵의 제조를 위하여 열매의 껍질을 속 알갱이로부터 분리하여 분쇄하는 공정부터 속 알갱이 분말을 이용하여 묵 제조를 위한 일련의 공정을 자동적으로 수행할 수 있도록 하는 묵 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 열매로부터 상기 열매의 속 알갱이와 껍질을 상기 열매보다 작은 크기로 분쇄하는 제1 유닛; 상기 제1 유닛의 일측에 배치되어 상기 껍질로부터 상기 속 알갱이를 적어도 1 회 이상 분리하는 제2 유닛; 상기 제2 유닛의 일측에 배치되어 상기 제2 유닛으로부터 분리된 상기 속 알갱이 분말에 일정량의 물을 투입하여 교반하는 제3 유닛; 상기 제3 유닛의 일측에 배치되어 상기 제3 유닛으로부터 배출되는 물과 상기 속 알갱이 분말의 혼합물을 회전시켜 탈수시키는 제4 유닛; 및 상기 제4 유닛에서 탈수된 상기 혼합물을 롤러 부재로 가압하는 제5 유닛을 포함하는 개선된 묵 제조장치가 제공될 수 있다.

상기 제5 유닛은, 상기 제4 유닛의 하부에 배치되는 제5 하우징; 상기 제5 하우징의 내부에 마련되어 상기 혼합물을 가압하는 한 쌍의 상기 롤러 부재; 및 상기 한 쌍의 롤러 부재의 하부에 배치되는 메쉬부를 포함할 수 있다.

상기 제5 유닛은, 상기 제3 유닛에 연통되게 마련되어 상기 제3 유닛에서 교반된 교반물을 상기 한 쌍의 롤러 부재로 공급하는 제1 공급부를 더 포함할 수 있다.

상기 제5 유닛은, 상기 제4 유닛에 연통되게 마련되어 상기 제4 유닛에서 탈수된 혼합물을 상기 한 쌍의 롤러 부재로 공급하는 제2 공급부를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 유닛은, 상기 복수의 열매들이 투입되는 공간을 형성하는 상면과 하면이 개방된 제1 하우징과, 상기 제1 하우징에 수용되어 상기 복수의 열매를 분쇄하는 그라인더를 포함하며, 상기 제2 유닛은 상기 제1 하우징의 하부에 배치될 수 있다.

상기 제2 유닛은, 상기 제1 유닛의 하부측에 배치되는 제2 하우징과, 상기 제2 하우징의 상면에 제1 크기의 눈을 가진 제1 그물망과, 상기 제2 하우징의 하면에 상기 제1 크기보다 작은 제2 크기의 눈을 가진 제2 그물망을 포함하며, 상기 제2 하우징에 가해지는 진동에 의하여 분쇄된 상기 껍질로부터 상기 속알갱이가 상기 제1 그물망 및 상기 제2 그물망을 통하여 2회 분리되고, 상기 제3 유닛은 상기 제2 하우징의 하부에 배치되고, 상기 제1 그물망 및 상기 제2 그물망에 의해 분리된 상기 껍질은 상기 제2 유닛의 외부로 배출될 수 있다.

상기 제3 유닛은, 상기 제2 유닛의 하부측에 배치되는 상면이 개방된 제3 하우징과, 상기 제3 하우징에 수용되어 구동력을 전달받아 회전하는 제2 샤프트와, 상기 제2 샤프트에 결합되어 상기 제2 샤프트와 연동하는 믹싱 블레이드를 포함하며, 상기 제4 유닛은 상기 제3 하우징의 하부에 배치될 수 있다.

상기 제4 유닛은, 상기 제3 유닛의 하부측에 배치되는 상면이 개방된 제4 하우징과, 상기 제4 하우징에 수용되어 상기 제3 유닛으로부터 배출된 상기 혼합물을 고속 회전시켜 탈수시키는 원심분리기를 더 포함할 수 있다.

상기 제5 유닛은 상기 롤러 부재로 탈수된 혼합물을 가압하여 하부로 앙금과 물이 빠지게 하고 옆으로는 잔여물을 배출시킬 수 있다.

상기 제5 유닛은 상기 롤러 부재로 탈수된 혼합물을 가압하여 하부로 앙금과 물이 빠지게 하고 옆으로는 잔여물을 배출시킬 수 있다.

또한 본 발명의 다른 측면에 따르면 복수의 열매를 분쇄하여 상기 열매의 속 알갱이와 껍질을 상기 열매보다 작은 크기로 분쇄하는 제1 단계; 상기 껍질로부터 상기 속 알갱이를 적어도 1회 이상 분리하는 제2 단계; 상기 제2 단계를 거친 상기 속 알갱이 분말에 일정량의 물을 투입하여 교반하여 균일한 혼합물을 만드는 제3 단계; 상기 제3 단계를 통하여 배출된 상기 혼합물을 고속 회전시켜 탈수시킴으로써 앙금을 얻는 제4 단계; 및 상기 제4 단계를 통해 공급되는 상기 혼합물을 롤러 부재로 가압하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선된 묵 제조방법이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 열매의 껍질과 속 알갱이 분말을 분리하기 위하여 일일이 수작업에 의존하던 기존의 방식에서 탈피하여 묵 제조에 필요한 전 과정을 자동화하여 생산성을 높일 수 있다.

또한 단일의 장치로 장소에 구애받지 않고 자동적으로 제조 공정이 이루어지므로, 대량 생산이 가능하다.

나아가 묵의 색깔과 맛에 악영향을 미치는 껍질의 혼입을 근원적으로 차단함으로써, 식욕을 돋구는 색깔과 식감 및 떫은 맛이 없는 묵 생산이 가능하다.

그리고 본 실시 예는 열매 뿐만 아니라, 묵이나 전분을 이용한 원료 생산을 위하여 껍질을 분리할 필요가 있는 밤과 같은 다른 열매에도 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개선된 묵 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 개선된 묵 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 실시예에 기초하여 설명한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개선된 묵 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

본 발명은 도시된 바와 같이 제1 유닛(100)과 제2 유닛(200)과 제3 유닛(300) 및 제4 유닛(400)과 제5 유닛(500)이 위에서부터 순차적으로 적층 배치되어 묵 제조에 필요한 열매의 분쇄에 따른 껍질 분리로부터 앙금물과 순수한 묵 제조용 원료 확보에 이르는 일련의 공정을 자동적으로 수행할 수 있도록 한 구조임을 파악할 수 있다.

본 실시 예는 제3 유닛(300)의 다음 공정으로 제4 유닛(400)을 거치지 않고 바로 제5 유닛(500)이 실시될 수 있다.

우선, 제1 유닛(100)은 복수의 열매로부터 열매의 속 알갱이와 껍질을 열매보다 작은 크기로 분쇄하는 것이다.

그리고, 제2 유닛(200)은 제1 유닛(100)의 일측에 배치되어 껍질로부터 속 알갱이를 적어도 1 회 이상 분리하는 것이다.

또한, 제3 유닛(300)은 제2 유닛(200)의 일측에 배치되어 제2 유닛(200)으로부터 분리된 속 알갱이 분말에 일정량의 물을 투입하여 교반하는 것이다.

아울러, 제4 유닛(400)은 제3 유닛(300)의 일측에 배치되어 제3 유닛(300)으로부터 배출되는 물과 속 알갱이 분말의 혼합물을 회전시켜 탈수시키는 역할을 수행하기 위하여 마련된 것이다.

그리고 제5 유닛(500)은 롤러 부재(520)로 탈수된 혼합물을 가압하여 하부로 앙금과 물이 빠지게 하고(도 1에 A로 표시됨) 옆으로는 잔여물을 배출(도 1에 B로 표시됨)할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

우선, 묵 제조를 위하여 사용되는 열매는, 속 알갱이와 껍질로 분리 가능한 도토리, 상수리, 밤 등의 다양한 재료를 이용할 수 있을 것이다.

한편, 제1 유닛(100)은, 복수의 열매들이 투입되는 공간을 형성하는 상면과 하면이 개방된 제1 하우징(110)과, 제1 하우징(110)에 수용되어 복수의 열매를 분쇄하는 그라인더(120)를 포함하는 구조의 실시예를 적용할 수 있을 것이다.

따라서, 후술할 제2 유닛(200)은 분쇄된 열매의 껍질과 속 알갱이 분말이 제1 하우징(110)으로부터 원활하고 온전하게 중력방향으로 낙하 투입될 수 있도록 제1 하우징(110)의 하부에 배치되는 것이 바람직하다.

즉, 분쇄된 속 알갱이는 제2 유닛(200)측으로 낙하하여 껍질로부터 분리되는 것이다.

여기서, 그라인더(120)는, 제1 하우징(110)에 수용되어 회전하는 제1 샤프트(121)와, 제1 샤프트(121)에 결합되어 제1 샤프트(121)와 일체로 연동 회전하는 회전판(122)과, 회전판(122)에 형성된 회전 블레이드(123)와, 제1 하우징(110) 바닥면에 형성된 고정 블레이드(124)를 포함할 수 있을 것이다.

회전 블레이드(123)는 제1 샤프트(121)를 중심으로 하는 가상의 제1 동심원 상에 제1 동심원을 따라 회전판(122) 상에 복수로 이격 배치되어 후술할 고정 블레이드(124)와 함께 상대 회전하면서 열매를 분쇄시켜 껍질로부터 속 알갱이를 분리하는 역할을 수행하게 될 것이다.

고정 블레이드(124)는 제1 하우징(110)의 바닥면에 형성되어 복수의 회전 블레이드(123) 각각의 내측면 또는 외측면에 형성된 제1 동심원과 직경이 다른 제2 동심원을 따라 복수로 이격 배치되는 것이다.

이러한 복수의 회전 블레이드(123)와 복수의 고정 블레이드(124)가 배치되는 패턴은, 제1 동심원과 제2 동심원 각각의 원주 외측에 반복 형성되도록 함으로써, 다수의 열매를 제1 하우징(110)에 투입하여 분쇄할 때 균일하게 껍질과 속 알갱이를 분리할 수 있게 되는 것이다.

아울러, 제1 하우징(110)의 바닥면에는 이러한 복수의 고정 블레이드(124)를 고정 지지하는 고정판(125)이 배치되고, 고정판(125)의 가장자리와 제1 하우징(110)의 내주면 하부 가장자리는 복수의 지지봉(126)이 상호 연결하며 방사상으로 배치된다.

회전 블레이드(123)와 고정 블레이드(124)는 본 발명에서 기술된 열매에 국한되지 않고 껍질로부터 속 알갱이를 분리해내야 할 필요가 있는 열매류, 예를들면 밤이나 땅콩 등과 같은 견과류에 적용 가능하도록 서로 다른 구조와 형상으로 배치된 것을 선택적으로 교체하여 장착할 수도 있음은 물론이다.

한편, 제2 유닛(200)은, 제1 유닛(100)의 하부측에 배치되는 제2 하우징(210)과, 제2 하우징(210)의 상면에 제1 크기의 눈을 가진 제1 그물망(211)과, 제2 하우징(210)의 하면에 제1 크기보다 작은 제2 크기의 눈을 가진 제2 그물망(212)을 포함하는 구조의 실시예를 적용할 수 있을 것이다.

여기서, 제2 하우징(210)에 가해지는 진동에 의하여 분쇄된 껍질로부터 속알갱이가 제1 그물망(211) 및 제2 그물망(212)을 통하여 2회 분리되고, 후술할 제3 유닛(300)은 제2 하우징(210)으로부터 깨끗하게 분리된 속 알갱이 분말이 온전하게 중력방향으로 낙하 투입될 수 있도록 제2 하우징(210)의 하부에 배치되는 것이 바람직하다.

본 실시 예에서 제1 그물망(211)과 제2 그물망(212)에 의해 분리된 껍질은 제2 유닛(200)의 외부로 배출될 수 있다. 본 실시 예에서 분리된 껍질은 제1 그물망(211)과 제2 그물망(212)을 경사지게 마련하여 제2 유닛(200)의 외부로 배출될 수도 있고, 제2 유닛(200)의 내부에 송풍팬을 마련하여 송풍팬에서 발생되는 바람을 이용하여 배출구가 마련된 제2 유닛(200)의 내벽으로 이송된 후 제2 유닛(200)의 내벽에 마련된 껍질 수거부를 통해 제2 유닛(200)의 외부로 배출될 수도 있다.

한편, 제3 유닛(300)은, 제2 유닛(200)의 하부측에 배치되는 상면이 개방된 제3 하우징(310)과, 제3 하우징(310)에 수용되어 구동력을 전달받아 회전하는 제2 샤프트(320)와, 제2 샤프트(320)에 결합되어 제2 샤프트(320)와 연동하는 믹싱 블레이드(330)를 포함하는 구조의 실시예를 적용할 수도 있을 것이다.

여기서, 후술할 제4 유닛(400)은 물과 속 알갱이의 균일한 혼합물이 온전하게 중력방향으로 낙하 투입될 수 있도록 제3 하우징(310)의 하부에 배치되는 것이 바람직하다.

이때, 제3 유닛(300)은, 제3 하우징(310)의 일측에 형성되어 제3 하우징(310)의 내부 공간과 연통되는 물 주입구(이하 미도시)를 더 구비할 수도 있을 것이다.

한편, 제4 유닛(400)은, 제3 유닛(300)의 하부측에 배치되는 상면이 개방된 제4 하우징(410)과, 제4 하우징(410)에 수용되어 제3 유닛(300)으로부터 배출된 혼합물을 고속 회전시켜 탈수시키는 원심분리기(420)를 더 구비할 수도 있을 것이다.

그리고, 원심분리기(420)는, 제4 하우징(410)에 내장되어 구동력을 전달받아 회전하는 제3 샤프트(421)와, 제3 샤프트(421)에 결합되어 회전하는 원심분리통(422)과, 원심분리통(422)의 외주면에 복수로 관통되는 배출홀(423)과, 원심분리통(422)의 회전후 탈수된 잔여물이 고착되도록 원심분리통(422)의 내주면 또는 외주면에 배치되는 섬유소재의 수집망(이하 미도시)을 포함하는 실시예의 적용 또한 가능하다.

여기서, 수집망은 물만 배출홀(423)을 통해 배출되도록 아주 미세한 구멍을 가지는 섬유소재로 제작된 것을 사용한다.

이때, 수집망은 제3 하우징(310)으로부터 배출되는 물이 포함된 혼합물을 감싸는 천 소재, 즉 보자기와 같은 제1 망과, 제1 망의 겉을 감싸는 제2 망을 원심분리통(422)에 투입하는 것도 고려할 수 있다.

따라서, 원심분리통(422)이 고속 회전함에 따라 수분은 배출홀(423)을 통하여 배출되고 제2 망의 내면에 얇은 막 형태의 앙금을 분리하여 이 앙금으로 묵을 제조할 수 있는 것이다.

한편, 제5 유닛은(500)은, 제4 하우징(410)의 하부에 배치되는 제5 하우징(510)과, 제5 하우징(510)의 회전되게 마련되어 혼합물을 가압하는 한 쌍의 롤러 부재(520)와, 한 쌍의 롤러 부재(520)의 하부에 배치되는 메쉬부(530)와, 제3 유닛(300)에 연통되게 마련되어 제3 유닛(300)에서 교반된 교반물을 한 쌍의 롤러 부재(520)로 공급하는 제1 공급부(540)와, 제4 유닛(400)에 연통되게 마련되어 제4 유닛(400)에서 탈수된 혼합물을 한 쌍의 롤러 부재(520)로 공급하는 제2 공급부(550)를 포함한다.

이하, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 묵 제조장치를 이용한 묵 제조방법을 도 1과 함께 도 2를 참조하여 살펴보고자 한다.

참고로, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 개선된 묵 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.

우선, 복수의 열매를 분쇄하여 열매의 속 알갱이와 껍질을 열매보다 작은 크기로 분쇄하는 작업을 수행한다(S1: 제1 단계).

그리고, 껍질로부터 속 알갱이를 적어도 1회 이상 분리하는 작업을 실시한다(S2: 제2 단계).

이후, 제2 단계(S2)를 거친 속 알갱이 분말에 일정량의 물을 투입하여 교반하여 균일한 혼합물을 만든다(S3: 제3 단계).

계속하여, 제3 단계(S3)를 통하여 배출된 혼합물을 고속 회전시켜 탈수시킴으로써 앙금을 얻는다(S4: 제4 단계).

마지막으로 제4 단계(S4)를 통해 공급되는 혼합물을 롤러 부재(520)로 가압한 후 앙금과 물은 제5 하우징(510)의 하부로 배출하고, 잔여물은 제5 하우징(510)의 옆으로 배출할 수 있다.

여기서, 제2 단계(S2)는 복수회 반복 실시함으로써 더욱 더 완벽하게 순수한 속 알갱이 분말을 얻을 수 있을 것이다.

이때, 제3 단계(S3)에서는 혼합물을 만든 다음 소금을 투입함으로써, 혼합물에 앙금이 가라앉고, 물이 분리되는 것을 촉진할 수 있을 것이다.

따라서, 제2 막의 내면에서 얇은 막 형태로 남은 앙금은 묵으로 활용하고, 제1 막의 내부에 남은 앙금분말은 건강식품이나 조미료나 차 또는 음료 등의 제조에 활용할 수도 있을 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 묵 제조장치 및 제조방법의 작용 및 효과에 대하여 다음과 같이 살펴보고자 한다.

우선, 본 발명은 복수의 열매로부터 열매의 속 알갱이와 껍질을 열매보다 작은 크기로 분쇄하는 제1 유닛(100); 제1 유닛(100)의 일측에 배치되어 껍질로부터 속 알갱이를 적어도 1 회 이상 분리하는 제2 유닛(200); 제2 유닛(200)의 일측에 배치되어 제2 유닛(200)으로부터 분리된 속 알갱이 분말에 일정량의 물을 투입하여 교반하는 제3 유닛(300); 및 제3 유닛(300)의 일측에 배치되어 제3 유닛(300)으로부터 배출되는 물과 속 알갱이 분말의 혼합물을 회전시켜 탈수시키는 제4 유닛(400); 제4 유닛(400)에서 탈수된 혼합물을 롤러 부재(520)로 가압하는 제5 유닛(500)을 포함하는 것을 특징으로 하여, 열매의 껍질을 속 알갱이로부터 분리하여 분쇄하는 공정부터 속 알갱이 분말을 이용하여 묵 제조를 위한 일련의 공정을 자동적으로 수행할 수 있게 될 것이다.

특히, 본 발명은 열매의 껍질과 속 알갱이 분말을 분리하기 위하여 일일이 수작업에 의존하던 기존의 방식에서 탈피하여 묵 제조에 필요한 전 과정을 자동화하여 생산성을 높일 수 있을 것이다.

또한, 본 발명은 선행기술을 포함한 묵 제조장치와 달리 단일의 장치로 장소에 구애받지 않고 자동적으로 제조 공정이 이루어지므로, 대량 생산에 큰 도움이 될 것이다.

무엇보다도, 본 발명은 묵의 색깔과 맛에 악영향을 미치는 껍질의 혼입을 근원적으로 차단함으로써, 식욕을 돋구는 색깔과 식감 및 떫은 맛이 없는 묵 생산이 가능하게 된다는 특장점을 지닌다.

그리고, 본 발명에 따른 제1 유닛(100)은, 복수의 열매들이 투입되는 공간을 형성하는 상면과 하면이 개방된 제1 하우징(110)과, 제1 하우징(110)에 수용되어 복수의 열매를 분쇄하는 그라인더(120)를 포함하며, 제2 유닛(200)은 제1 하우징(110)의 하부에 배치되도록 함으로써, 묵의 제조시 가장 번거로우며 시간이 많이 소요되는 탈피 작업을 자동화할 수 있음은 물론, 껍질의 혼입을 근원적으로 차단할 수 있다는 점에서 매우 효율적이라 할 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 그라인더(120)는, 제1 하우징(110)에 수용되어 회전하는 제1 샤프트(121)와, 제1 샤프트(121)에 결합되어 제1 샤프트(121)와 일체로 연동 회전하는 회전판(122)과, 회전판(122)에 형성되어 제1 샤프트(121)를 중심으로 하는 가상의 제1 동심원 상에 제1 동심원을 따라 이격 배치되는 복수의 회전 블레이드(123)와, 제1 하우징(110)의 바닥면에 형성되어 복수의 회전 블레이드(123) 각각의 내측면 또는 외측면에 형성된 제1 동심원과 직경이 다른 제2 동심원을 따라 이격 배치되는 복수의 고정 블레이드(124)를 포함하되, 복수의 회전 블레이드(123)와 복수의 고정 블레이드(124)가 배치되는 패턴은, 제1 동심원과 제2 동심원 각각의 원주 외측에 반복 형성되도록 함으로써, 매우 딱딱하며 탈피가 힘든 열매의 껍질을 속 알갱이와 효율적으로 분리시키는 것이 가능하게 된다.

이러한 본 발명에 따른 장치에 의하면, 열매 뿐만 아니라, 묵이나 전분을 이용한 원료 생산을 위하여 껍질을 분리할 필요가 있는 밤과 같은 다른 열매에도 적용할 수 있음은 물론이다.

그리고, 본 발명에 따른 제2 유닛(200)은, 제1 유닛(100)의 하부측에 배치되는 제2 하우징(210)과, 제2 하우징(210)의 상면에 제1 크기의 눈을 가진 제1 그물망(211)과, 제2 하우징(210)의 하면에 제1 크기보다 작은 제2 크기의 눈을 가진 제2 그물망(212)을 포함하며,

제2 하우징(210)에 가해지는 진동에 의하여 분쇄된 껍질로부터 속알갱이가 제1 그물망(211) 및 제2 그물망(212)을 통하여 2회 분리되고, 제3 유닛(300)은 제2 하우징(210)의 하부에 배치되도록 함으로써, 열매를 분쇄하여 얻어진 속 알갱이 분말을 껍질로부터 완벽하게 분리해낼 수 있게 될 것이다.

그리고, 본 발명에 따른 제3 유닛(300)은, 제2 유닛(200)의 하부측에 배치되는 상면이 개방된 제3 하우징(310)과, 제3 하우징(310)에 수용되어 구동력을 전달받아 회전하는 제2 샤프트(320)와, 제2 샤프트(320)에 결합되어 제2 샤프트(320)와 연동하는 믹싱 블레이드(330)를 포함하며, 제4 유닛(400)은 제3 하우징(310)의 하부에 배치되도록 함으로써, 묵 제조에 필요한 앙금 형성을 촉진할 수 있게 될 것이다.

또한, 본 발명에 따른 제3 유닛(300)은, 제3 하우징(310)의 일측에 형성되어 제3 하우징(310)의 내부 공간과 연통되는 물 주입구를 더 포함함으로써, 이러한 일련의 묵 제조 공정상의 작업 편의를 도모할 수 있게 될 것이다.

아울러, 본 발명에 따른 제4 유닛(400)은, 제3 유닛(300)의 하부측에 배치되는 상면이 개방된 제4 하우징(410)과, 제4 하우징(410)에 수용되어 제3 유닛(300)으로부터 배출된 혼합물을 고속 회전시켜 탈수시키는 원심분리기(420)를 더 구비함으로써, 앙금물 및 묵 제조용 분말을 순도 높게 획득할 수 있게 된다는 특장점을 가진다.

한편, 본 발명은 복수의 열매를 분쇄하여 열매의 속 알갱이와 껍질을 열매보다 작은 크기로 분쇄하는 제1 단계(S1); 껍질로부터 속 알갱이를 적어도 1회 이상 분리하는 제2 단계(S2); 제2 단계(S2)를 거친 속 알갱이 분말에 일정량의 물을 투입하여 교반하여 균일한 혼합물을 만드는 제3 단계(S3); 제3 단계(S3)를 통하여 배출된 혼합물을 고속 회전시켜 탈수시킴으로써 앙금을 얻는 제4 단계(S4); 제4 단계(S4)를 통해 공급되는 혼합물을 롤러 부재(520)로 가압하는 제5 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하여, 열매의 껍질을 속 알갱이로부터 분리하여 분쇄하는 공정부터 속 알갱이 분말을 이용하여 묵 제조를 위한 일련의 공정을 원활하게 수행할 수 있으므로, 묵의 대량생산이 신속하고 효율적으로 이루어질 수 있게 될 것이다.

여기서, 본 발명에 따른 제2 단계(S2)는 복수회 반복 실시 가능하므로, 묵의 색깔과 맛에 악영향을 미치는 껍질의 혼입을 근원적으로 차단함으로써, 식욕을 돋구는 색깔과 식감 및 떫은 맛이 없는 묵 생산이 가능하게 된다는 특장점을 지닌다.

특히, 본 발명에 따른 묵 제조를 위하여 사용되는 열매는, 속 알갱이와 껍질로 분리 가능한 도토리, 상수리, 밤 등 다양한 재료를 이용하여 묵을 제조할 수 있다는 점에서 범용성이 매우 우수하다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100...제1 유닛 110...제1 하우징
120...그라인더 121...제1 샤프트
122...회전판 123...회전 블레이드
124...고정 블레이드 125...고정판
126...지지봉 200...제2 유닛
210...제2 하우징 211...제1 그물망
212...제2 그물망 300...제3 유닛
310...제3 하우징 320...제2 샤프트
330...믹싱 블레이드 400...제4 유닛
410...제4 하우징 420...원심분리기
421...제3 샤프트 422...원심분리통
423...배출홀 500...제5 유닛
510....제5 하우징 520...롤러 부재
530...메쉬부 540...제1 공급부
550...제2 공급부

Claims (10)

1. 복수의 열매로부터 상기 열매의 속 알갱이와 껍질을 상기 열매보다 작은 크기로 분쇄하는 제1 유닛;
   상기 제1 유닛의 일측에 배치되어 상기 껍질로부터 상기 속 알갱이를 적어도 1 회 이상 분리하는 제2 유닛;
   상기 제2 유닛의 일측에 배치되어 상기 제2 유닛으로부터 분리된 상기 속 알갱이 분말에 일정량의 물을 투입하여 교반하는 제3 유닛;
   상기 제3 유닛의 일측에 배치되어 상기 제3 유닛으로부터 배출되는 물과 상기 속 알갱이 분말의 혼합물을 회전시켜 탈수시키는 제4 유닛; 및
   상기 제4 유닛에서 탈수된 상기 혼합물을 롤러 부재로 가압하는 제5 유닛을 포함하는 개선된 묵 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제5 유닛은,
   상기 제4 유닛의 하부에 배치되는 제5 하우징;
   상기 제5 하우징의 내부에 마련되어 상기 혼합물을 가압하는 한 쌍의 상기 롤러 부재; 및
   상기 한 쌍의 롤러 부재의 하부에 배치되는 메쉬부를 포함하는 개선된 묵 제조장치.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 제5 유닛은,
   상기 제3 유닛에 연통되게 마련되어 상기 제3 유닛에서 교반된 교반물을 상기 한 쌍의 롤러 부재로 공급하는 제1 공급부를 더 포함하는 개선된 묵 제조장치.
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 제5 유닛은,
   상기 제4 유닛에 연통되게 마련되어 상기 제4 유닛에서 탈수된 혼합물을 상기 한 쌍의 롤러 부재로 공급하는 제2 공급부를 더 포함하는 개선된 묵 제조장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 유닛은,
   상기 복수의 열매들이 투입되는 공간을 형성하는 상면과 하면이 개방된 제1 하우징과,
   상기 제1 하우징에 수용되어 상기 복수의 열매를 분쇄하는 그라인더를 포함하며,
   상기 제2 유닛은 상기 제1 하우징의 하부에 배치되는개선된 묵 제조장치.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 제2 유닛은,
   상기 제1 유닛의 하부측에 배치되는 제2 하우징과,
   상기 제2 하우징의 상면에 제1 크기의 눈을 가진 제1 그물망과,
   상기 제2 하우징의 하면에 상기 제1 크기보다 작은 제2 크기의 눈을 가진 제2 그물망을 포함하며,
   상기 제2 하우징에 가해지는 진동에 의하여 분쇄된 상기 껍질로부터 상기 속알갱이가 상기 제1 그물망 및 상기 제2 그물망을 통하여 2회 분리되고,
   상기 제3 유닛은 상기 제2 하우징의 하부에 배치되고,
   상기 제1 그물망 및 상기 제2 그물망에 의해 분리된 상기 껍질은 상기 제2 유닛의 외부로 배출되는 개선된 묵 제조장치.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 제3 유닛은,
   상기 제2 유닛의 하부측에 배치되는 상면이 개방된 제3 하우징과,
   상기 제3 하우징에 수용되어 구동력을 전달받아 회전하는 제2 샤프트와,
   상기 제2 샤프트에 결합되어 상기 제2 샤프트와 연동하는 믹싱 블레이드를 포함하며,
   상기 제4 유닛은 상기 제3 하우징의 하부에 배치되는 개선된 묵 제조장치.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 제4 유닛은,
   상기 제3 유닛의 하부측에 배치되는 상면이 개방된 제4 하우징과,
   상기 제4 하우징에 수용되어 상기 제3 유닛으로부터 배출된 상기 혼합물을 고속 회전시켜 탈수시키는 원심분리기를 더 포함하는 개선된 묵 제조장치.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 제5 유닛은 상기 롤러 부재로 탈수된 혼합물을 가압하여 하부로 앙금과 물이 빠지게 하고 옆으로는 잔여물을 배출시키는 개선된 묵 제조장치.
10. 복수의 열매를 분쇄하여 상기 열매의 속 알갱이와 껍질을 상기 열매보다 작은 크기로 분쇄하는 제1 단계;
    상기 껍질로부터 상기 속 알갱이를 적어도 1회 이상 분리하는 제2 단계;
    상기 제2 단계를 거친 상기 속 알갱이 분말에 일정량의 물을 투입하여 교반하여 균일한 혼합물을 만드는 제3 단계;
    상기 제3 단계를 통하여 배출된 상기 혼합물을 고속 회전시켜 탈수시킴으로써 앙금을 얻는 제4 단계; 및
    상기 제4 단계를 통해 공급되는 상기 혼합물을 롤러 부재로 가압하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선된 묵 제조방법.

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