KR20230035059A - 비-스크래치 연마 복합재 - Google Patents

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KR20230035059A
KR20230035059A KR1020237003423A KR20237003423A KR20230035059A KR 20230035059 A KR20230035059 A KR 20230035059A KR 1020237003423 A KR1020237003423 A KR 1020237003423A KR 20237003423 A KR20237003423 A KR 20237003423A KR 20230035059 A KR20230035059 A KR 20230035059A
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카일 씨. 브라이슨
마리오 에이. 대번포트
매튜 디. 차피
폴 엔. 데이브루즈
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

본 발명은, 중합될 때 유리 전이 온도(Tg)가 실온 미만이고 모듈러스가 약 150 MPa 미만인 제1 가교결합성 결합제 성분; Tg가 실온 초과인 제2 가교결합성 결합제 성분; 부가 중합을 개시할 수 있는 재료; 및 모스 경도 값이 약 3 이하인 미립자 그레인(particulate grain)을 포함하는 연마 복합재이다.

Description

비-스크래치 연마 복합재
경질 광물 및 수지로 인해 손상되기 쉬운 고가의 표면을 보호하려는 요구로 인해 가정용 세정에 사용되는 비-스크래치 스카우링(scouring)/세정 제품에 대한 소비자의 관심이 증가하고 있다. 또한, 세정 과정 동안 세정 제품이 오염되지 않는다면 또한 바람직하다. 즉, 세정 제품이 그의 표면 상에서 오물 축적에 저항성이거나 또는 사용 후 오염물을 깨끗하게 헹구어 낼 수 있다면 바람직하다.
연마 성능에 대한 비공식 이론은 작업물(workpiece) 재료 제거 속도가 연마 재료의 기계적 특성(즉, 경도), 크기 및 형상(즉, 날카로움(sharpness)과 관련이 있다고 가정한다. 다른 한편, 연마 재료가 작업물 상에 스크래치를 생성할 가능성은 일반적으로 연마 재료와 작업물의 상대적인 경도의 측면에서 논의된다. 크기 및 형상은 연마재가 스크래치될지 여부 및 스크래치가 눈에 띄는 정도에 확실히 영향을 미치지만, 실제로 스크래치를 형성하는 것은 연마 재료에 의한 작업물의 변형을 필요로 한다. 이것이 일어나기 위해서는, 연마 재료가 작업물보다 더 강성이어야 한다. 따라서, 연마 재료가 작업물을 변형시킬 만큼 경질이 아니라면, 작업물의 표면 상에 위치한 (작업물 그 자체보다 낮은 경도를 갖는) 오물은 높은 오물 제거 속도에 적합한 크기 및 형상, 즉, 상대적으로 날카로운 에지를 갖는 상대적으로 높은 돌출부, 예를 들어 약 500 마이크로미터의 높이 및 500 내지 1200 마이크로미터의 밑면(base) 폭을 갖는 정사각형 피라미드 형상의 연마 돌출부를 갖는 연마 재료에 의해 효과적으로 세정될 수 있으며, 형성된 에지는 곡률 반경이 대체로 50 마이크로미터 미만이다.
일 실시 형태에서, 본 발명은, 중합될 때 유리 전이 온도(Tg)가 실온 미만이고 모듈러스(modulus)가 약 150 MPa 미만인 제1 가교결합성 결합제 성분; Tg가 실온 초과인 제2 가교결합성 결합제 성분; 부가 중합을 개시할 수 있는 성분; 및 모스(Mohs) 경도 값이 약 3 이하인 미립자 그레인(particulate grain)을 포함하는 연마 복합재이다.
다른 실시 형태에서, 본 발명은 기재(substrate), 및 기재에 부착된 연마 복합재를 포함하는 구조화된 연마 물품이다. 연마 복합재는, 중합될 때 유리 전이 온도(Tg)가 실온 미만이고 모듈러스가 약 150 MPa 미만인 제1 가교결합성 결합제 성분; Tg가 실온 초과인 제2 가교결합성 결합제 성분; 부가 중합을 개시할 수 있는 성분; 및 모스 경도 값이 약 3 이하인 미립자 그레인을 포함한다.
첨부 도면과 관련하여 본 발명의 다양한 실시 형태의 하기의 상세한 설명을 고찰할 때 본 발명이 더 완전히 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 세정 물품의 제1 실시 형태의 사시도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 세정 물품의 제2 실시 형태의 사시도를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 세정 물품의 제3 실시 형태의 사시도를 나타낸다.
전술한 도면들은 본 발명의 몇몇 실시 형태를 제시하지만, 설명에서 언급되는 바와 같이 다른 실시 형태가 또한 고려된다. 모든 경우에, 본 개시 내용은 본 발명을 제한이 아닌 설명으로서 제시한다. 본 발명의 원리의 범주 및 사상에 속하는 많은 다른 수정 및 실시 형태가 당업자에 의해 창안될 수 있음을 이해해야 한다.
본 발명은 세정 또는 스카우링에 사용될 수 있는 연마 복합재이며, 이는 실질적으로 비-스크래치성이고 사용 중에 연마 복합재의 표면 상에 축적된 오물을 실질적으로 깨끗하게 헹구어 낼 수 있다. 연마 복합재는 세정되는 하부 기재에 대한 눈에 띄는 손상 없이 높은 스코어링 성능을 갖도록 설계된다. 일 실시 형태에서, 연마 복합재는, 예를 들어, 폴리(테트라플루오로에틸렌), 스테인리스 강, 및 경질 플라스틱과 같은 재료에 대한 손상을 실질적으로 수반하지 않거나 최소로 수반하는 가정용 세정에 사용될 수 있다. 세정에 사용 후, 세정되는 표면으로부터 제거된 잔해물을 연마 복합재에서 본질적으로 깨끗하게 헹구어 낼 수 있다. 또한, 본 발명의 연마 복합재는 내구성이 있고 잘 마모된다.
본 발명의 연마 복합재는 유기 결합제 상 중에 광물 또는 미립자 그레인 상을 분산시켜 형성된다. 연마 복합재에서, 상대적으로 미립자 그레인은 결합제에 의해 함께 결합되는데, 결합제는 미립자 그레인을 위한 분산 매질의 역할을 하며 원하는 경우 연마 복합재를 기재 또는 배킹에 부착시키는 수단을 제공한다. 입자 그레인의 형상, 경도 및 크기, 및 연마 작업의 압력 및 기하학적 형상에 따른 방식으로 가우징(gouging)에 의해 작업물로부터 상당한 재료를 제거할 수 있고 미립자 그레인이 일반적으로 높은 값의 모스 경도를 갖는 전통적인 코팅 또는 부직 연마재와는 대조적으로, 이러한 미립자 그레인은 미경화 액체 전구체에서 주로 충전제 및 점도 조절제로서 작용한다. 본 출원에서, 이러한 가우징은 "스크래치"로 표현되고, 낮은 값의 모스 경도를 갖는 개별 미립자 그레인은 시험 표면에서 가시적인 스크래치를 생성하지 않을 수 있지만, 광물은 복합재에 대한 일반적인 혼합 규칙에 따라 복합재의 기계적 특성을 수정함으로써 스크래칭에 영향을 미칠 수 있다. 일 실시 형태에서, 본 발명의 연마 복합재는 모스 경도가 약 3 이하인 미립자 그레인을 함유한다. 일 실시 형태에서, 미립자 그레인 상은 d90이 약 50 마이크로미터 미만, 특히 약 30 마이크로미터 미만이고, 모스 경도 값이 약 3 이하인 무기 광물을 포함한다. 입자 크기 분포의 증가는 스크래칭 확률을 증가시키고 경화 전에 액체 슬러리의 레올로지 특성에 대한 제어를 감소시킨다.
모스 경도가 3 미만인 미립자 그레인의 예에는 점토(예컨대, 카올리나이트, 몬트모릴로나이트, 일라이트, 녹니석 점토, 활석, 동석(soapstone)), 석고, 탄산칼슘(예컨대 석회석 및 대리석), 운모, 암염, 및 흑옥(jet)이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 또한, 아몬드, 아르간, 코코넛, 헤이즐넛, 마카다미아, 피칸, 파인(pine), 피스타치오, 및 호두를 포함하지만 이로 한정되지 않는 견과류/과일의 파쇄 또는 분쇄된 껍질; 살구, 올리브, 복숭아, 체리, 자두, 야자, 및 타구아(tagua)를 포함하지만 이로 한정되지 않는 과일의 파쇄 또는 분쇄된 피트/커넬(pit/kernel); 파쇄 또는 분쇄된 옥수수 속대; 절지동물의 파쇄 또는 분쇄된 껍데기; 목분; 임의의 열가소성 중합체 또는 임의의 열경화성 중합체를 포함하지만 이로 한정되지 않는 파쇄 또는 분쇄된 합성 중합체 재료; 및 폴리하이드록시알카노에이트를 포함하지만 이로 한정되지 않는 파쇄, 분쇄, 또는 비개질 천연-유래 중합체 재료; 정밀하게 형상화된 합성 중합체 재료와 같은 다수의 연질 유기 재료가 연질 미립자 광물 그레인과 동일한 기능을 제공할 수 있다. 일 실시 형태에서, 연마 복합재는 하나 초과의 유형의 미립자 그레인을 포함한다.
일 실시 형태에서, 연마 복합재는 약 26 중량% 내지 약 80 중량%, 구체적으로 약 47 중량% 내지 약 65 중량%, 더 구체적으로 약 52 중량% 내지 약 61 중량%의 미립자 그레인을 포함한다.
연마 복합재의 결합제는 미립자 그레인이 분포될 수 있는 매질을 제공할 수 있어야 한다. 결합제는 일반적으로 연질 가교결합성 결합제 성분, 경질 가교결합성 결합제 성분, 및 부가 중합을 개시할 수 있는 재료를 포함한다. 연질 가교결합성 결합제 성분은, 중합될 때, 유리 전이 온도(Tg)가 실온 미만이고(따라서 고무질이며 변형 가능함) 모듈러스가 약 150 MPa 미만이다. 일 실시 형태에서, 연질 가교결합성 결합제 성분은 우레탄 다이아크릴레이트 또는 트라이아크릴레이트를 포함한다. 적합한 연질 가교결합성 결합제 성분의 예는 지방족 우레탄 다이아크릴레이트를 포함하지만 이로 한정되지 않는다. 일 실시 형태에서, 연질 가교결합성 결합제 성분은, 중합될 때, % 파단 신율이 약 25% 초과이다.
경질 가교결합성 결합제 성분은 Tg가 실온 초과이다(따라서 유리질이며 강성이다). 일 실시 형태에서, 경질 가교결합성 결합제 성분은 2작용성 또는 3작용성 아크릴레이트를 포함한다. 적합한 경질 가교결합성 결합제 성분의 예는 트라이메틸올프로판 트라이아크릴레이트를 포함하지만 이로 한정되지 않는다.
일 실시 형태에서, 부가 중합을 개시할 수 있는 재료는 UV 광개시제이다.
실험적으로, 스크리닝 대상인 단일 결합제 재료는 높은 세정 성능과 낮은 표면 스크래칭의 원하는 조합을 생성하지 않았다. 세정 성능은 표면 손상 방지에 해를 끼치는 높은 모듈러스에 의해 이득을 얻는 반면, 세정 성능에 해를 끼치는 낮은 모듈러스는 표면 손상 방지에 이득이 된다. 연질 결합제 성분과 경질 결합제 성분의 혼화성 블렌드를 사용함으로써, 결합제 혼합물의 유리 전이 및 강성은 세정 성능과 표면 손상의 균형을 최적화하여 원하는 유리 전이 온도 및 모듈러스를 갖는 단일 재료를 합성하는 데 필요한 더 많은 비용이 드는 분자 엔지니어링을 피하도록 조정될 수 있다.
일 실시 형태에서, 결합제는 연마 복합재가 빠르게 제조될 수 있도록 비교적 빠르게 경화 또는 겔화될 수 있다. 일부 결합제는 비교적 빠르게 겔화되지만, 완전히 경화되는 데에는 더 긴 시간이 필요하다. 겔화는 경화가 시작될 때까지 복합재의 형상을 보존한다. 빠른 경화 또는 빠른 겔화 결합제는 높은 주도(consistency)의 연마 복합재를 갖는 코팅된 연마 물품을 생성할 수 있다. 본 발명에 적합한 결합제의 예는 열가소성 수지, 페놀 수지, 아미노플라스트 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴레이트 수지, 아크릴화 아이소시아누레이트 수지, 우레아 포름알데하이드 수지, 아이소시아누레이트 수지, 아크릴화 우레탄 수지, 아크릴화 에폭시 수지, 핫 멜트 글루(hot melt glue), 및 이들의 혼합물을 포함하지만 이로 한정되지 않는다.
사용되는 결합제에 따라, 경화 또는 겔화는 당업자에게 공지된 바와 같이 에너지원에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 에너지원은 열, 적외선 조사, 전자 빔, 자외 방사선, 또는 가시광 방사선을 포함할 수 있지만 이로 한정되지 않는다. 방사선-경화성 결합제는 방사선 에너지에 의해 적어도 부분적으로 경화되거나 적어도 부분적으로 중합될 수 있는 임의의 결합제이다. 전형적으로, 이들 결합제는 자유 라디칼 메커니즘을 통해 중합된다.
결합제가 자외 방사선에 의해 경화되는 경우, 자유 라디칼 중합을 개시하기 위해 광개시제가 필요하다. 광개시제의 예는 유기 퍼옥사이드, 아조 화합물, 퀴논, 벤조페논, 니트로소 화합물, 아크릴 할라이드, 하이드라존, 메르캅토 화합물, 피릴륨 화합물, 트라이아크릴이미다졸, 비스이미다졸, 클로르알킬트라이아진, 벤질 케탈, 티옥산톤, 및 아세토페논 유도체를 포함하지만 이로 한정되지 않는다. 다른 예에는 벤조인 및 이의 유도체, 예컨대 알파-메틸벤조인; 알파-페닐벤조인; 알파-알릴벤조인; 알파-벤질벤조인; 벤조인 에테르, 예컨대 벤질 다이메틸 케탈(예를 들어, 미국 뉴욕주 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스(Ciba Specialty Chemicals)로부터 이르가큐어(IRGACURE) 651로 구매가능함), 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 n-부틸 에테르; 아세토페논 및 이의 유도체, 예컨대 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논(예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼스로부터의 다로큐르(DAROCUR) 1173) 및 1-하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤(예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼스로부터의 이르가큐어 184); 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-(4-모르폴리닐)-1-프로파논(예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼스로부터의 이르가큐어 907); 2-벤질-2-(다이메틸아미노)-1-[4-(4-모르폴리닐)페닐]-1-부타논(예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼스로부터의 이르가큐어 369)이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 다른 예는 인-함유 유기 분자, 예컨대 비스(2,4,6-트라이메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드(예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼스로부터의 이르가큐어 819) 및 에틸 (2,4,6-트라이메틸벤조일) 페닐 포스피네이트(예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼스로부터의 TPO-L)를 포함한다. 더욱 더 유용한 광개시제는, 예를 들어, 피발로인 에틸 에테르, 아니소인 에틸 에테르, 안트라퀴논류(예를 들어, 안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 1-클로로안트라퀴논, 1,4-다이메틸안트라퀴논, 1-메톡시안트라퀴논, 또는 벤즈안트라퀴논), 할로메틸트라이아진, 벤조페논 및 이의 유도체, 요오도늄 염 및 설포늄 염, 티타늄 착물, 예를 들어 비스(에타5-2,4-사이클로펜타디엔-1-일)비스[2,6-다이플루오로-3-(1H-피롤-1-일)페닐]티타늄(예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼스로부터의 CGI 784DC); 및 할로니트로벤젠(예를 들어, 4-브로모메틸니트로벤젠), 모노- 및 비스-아실포스핀(예를 들어, 모두 시바 스페셜티 케미칼스로부터의 이르가큐어 1700, 이르가큐어 1800, 이르가큐어 1850 및 다로큐르 4265)을 포함한다. 일 실시 형태에서, 하나 초과의 광개시제가 사용된다. 예를 들어, 특정 화학 방사선 공급원에 대한 광개시제의 감도를 증가시키기 위하여, 하나 이상의 분광 증감제(spectral sensitizer)(예를 들어, 염료)가 광개시제(들)와 함께 사용될 수 있다.
일 실시 형태에서, 연마 복합재는 약 15 내지 약 35 중량%, 구체적으로 약 22 내지 약 28 중량%, 더 구체적으로 약 24 내지 약 27 중량%의 연질 가교결합성 결합제 성분을 포함한다. 일 실시 형태에서, 연마 복합재는 약 8 내지 약 28 중량%, 구체적으로 약 10 내지 약 15 중량%, 더 구체적으로 약 11 내지 약 14 중량%의 경질 가교결합성 결합제 성분을 포함한다. 일 실시 형태에서, 연마 복합재는 약 0.5 내지 약 5 중량%, 구체적으로 약 0.6 내지 약 1 중량%, 더 구체적으로 약 0.7 내지 약 0.9 중량%의, 부가 중합을 개시할 수 있는 재료를 포함한다.
결합제는 부가 중합 메커니즘을 통해 방사선-경화 가능할 수 있다. 결합제와 미립자 그레인 사이의 결합 브릿지를 촉진하기 위해, 실란 커플링제가 미립자 그레인과 결합제 전구체의 슬러리에 포함될 수 있다. 일 실시 형태에서, 실란 커플링제는 약 0 내지 약 1 중량%, 구체적으로 약 0.05 내지 약 0.4 중량%, 더욱 구체적으로 약 0.1 내지 약 0.3 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 그러나, 당업자는 예를 들어 광물의 크기에 따라 다른 양이 또한 사용될 수 있음을 알 것이다. 적합한 실란 커플링제는, 예를 들어, 메타크릴옥시프로필실란, 비닐트라이에톡시실란, 비닐트리스(2-메톡시에톡시)실란, 3,4-에폭시사이클로헥실메틸트라이메톡시실란, 감마글리시독시프로필-트라이메톡시실란, 및 감마-메르캅토프로필트라이메톡시실란(예를 들어, 미국 코네티컷주 그린위치 소재의 위트코 코포레이션(Witco Corp.)으로부터 각각 상표명 A-174, A-151, A-172, A-186, A-187, 및 A-189로 입수가능함), 알릴트라이에톡시실란, 다이알릴다이클로로실란, 다이비닐다이에톡시실란, 및 메타, 파라-스티릴에틸-트라이메톡시실란(예를 들어, 미국 펜실베니아주 브리스톨 소재의 유나이티드 케미칼 인더스트리즈(United Chemical Industries)로부터 각각 상표명 A0564, D4050, D6205, 및 S1588로 구매가능함), 다이메틸다이에톡시실란, 다이하이드록시다이페닐실란, 트라이에톡시실란, 트라이메톡시실란, 트라이에톡시실라놀, 3-(2-아미노에틸아미노)프로필트라이메톡시실란, 메틸트라이메톡시실란, 비닐트라이아세톡시실란, 메틸트라이에톡시실란, 테트라에틸 오르토실리케이트, 테트라메틸 오르토실리케이트, 에틸트라이에톡시실란, 아밀트라이에톡시실란, 에틸트라이클로로실란, 아밀트라이클로로실란, 페닐트라이클로로실란, 페닐트라이에톡시실란, 메틸트라이클로로실란, 메틸다이클로로실란, 다이메틸다이클로로실란, 다이메틸다이에톡시실란, 및 이들의 혼합물을 포함하지만 이로 한정되지 않는다.
1작용성 아크릴 단량체, 열 자유 라디칼 개시제, 촉진제, 중합체 왁스 또는 비드, 레벨링제, 습윤제, 소광제, 착색제, 염료, 안료, 슬립제, 접착 촉진제, 충전제, 레올로지 조절제, 요변제, 가소제, UV 흡수제, UV 안정제, 분산제, 산화방지제, 정전기 방지제, 윤활제, 불투명화제, 소포제, 항미생물제, 살진균제, 및 이들의 조합을 포함하지만 이로 한정되지 않는 다른 재료가 특정 목적을 위해 연마 복합재에 첨가될 수 있다. 일 실시 형태에서, 첨가제는 유기 첨가제이다. 일 실시 형태에서, 연마 복합재는 약 1 중량% 이하, 구체적으로 약 0.1 내지 0.8 중량%, 더 구체적으로 약 0.2 내지 약 0.6 중량%의 분산제를 포함한다. 일 실시 형태에서, 연마 복합재는 약 1 중량% 이하, 구체적으로 약 0.05 내지 0.4 중량%, 더 구체적으로 약 0.1 내지 약 0.3 중량%의 커플링제를 포함한다. 일 실시 형태에서, 연마 복합재는 약 1 중량% 이하, 구체적으로 약 0.3 중량% 이하, 더 구체적으로 약 0.2 중량% 이하의 착색제를 포함한다. 구체적인 일 실시 형태에서, 연마 복합재는 약 15 내지 약 35 중량%, 구체적으로 약 22 내지 약 28 중량%, 더 구체적으로 약 26.8 중량%의 연질 가교결합성 결합제 성분; 약 8 내지 약 28 중량%, 구체적으로 약 22 내지 약 15 중량%, 더 구체적으로 약 12.6 중량%의 경질 가교결합성 결합제 성분; 약 0.5 내지 약 5 중량%, 구체적으로 약 0.6 내지 약 1 중량%, 더 구체적으로 약 0.8 중량%의 광개시제; 약 25 내지 약 55 중량%, 구체적으로 약 35 내지 약 45 중량%, 더 구체적으로 약 42.1 중량%의 제1 미립자 그레인; 및 약 1 내지 약 25 중량%, 구체적으로 약 12 내지 약 20 중량%, 더 구체적으로 약 16.9 중량%의 제2 미립자 그레인을 포함한다.
연마 복합재는 결합제 상 및 광물 상을 포함하지만, 광물 상은 연마 복합재의 스코어링 능력에 기여하지 않으며 충전제로서 더 많이 기능한다. 오히려, 스코어링 성능은 전체로서의 결합제 상과 광물 상의 특성으로부터 발생한다.
일 실시 형태에서, 연마 복합재는 기재에 부착된 복수의 정밀하게 형상화된 연마 복합재를 포함하는 구조화된 연마 물품을 형성하는 데 사용된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "정밀하게 형상화된 연마 복합재"는 연질 광물 그레인을 또한 함유하는 유동성 혼합물의 하나 이상의 결합제 성분을, 이 혼합물이 배킹 상에 있으며 또한 제조 공구의 표면 상의 공동을 충전하고 있는 상태에서, 경화시킴으로써 형성된 형상을 갖는 연마 복합재를 지칭한다. 그러한 정밀하게 형상화된 연마 복합재는 공동의 형상과 정밀하게 동일한 형상을 갖는다. 일 실시 형태에서, 연마 복합재는 피라미드형일 수 있으며, 이의 치수는 실질적으로 정밀하다.
구조화된 연마 물품을 형성할 때, 복수의 정밀하게 형상화된 연마 복합재는 기재의 적어도 하나의 주 표면에 부착된다. 정밀하게 형상화된 연마 복합재는 기재의 표면으로부터 외측으로 돌출하는 3차원 형상을 제공한다. 연마 복합재는 패턴(즉, 비-랜덤 어레이)으로 또는 랜덤 어레이로 기재 상에 배치될 수 있다. 일 실시 형태에서, 연마 복합재는 어느 정도의 반복성을 나타내는 비-랜덤 어레이로 기재 상에 배치된다.
본 발명의 기재에 적합한 재료는 중합체 필름, 종이, 천, 금속 필름, 가황 섬유, 부직 기재, 이들의 조합, 및 이의 화학적으로 처리된 버전을 포함하지만 이로 한정되지 않는다. 일 실시 형태에서, 기재는 폴리에스테르 또는 폴리우레탄 필름과 같은 중합체 필름이다. 일 실시 형태에서, 기재는 자외선에 대해 투과성이다. 일 실시 형태에서, 기재는 접착-촉진 층, 예컨대 폴리(에틸렌-코-아크릴산) 또는 UV-경화성 "타이 코트"(tie coat) 층으로 코팅되거나, 코로나 또는 화염 처리 또는 전자 빔 조사와 같은 접착-촉진 표면 개질을 거친다. 기재는 코팅된 연마 물품이 형성된 후에 다른 기재에 라미네이팅될 수 있다. 예를 들어, 기재는 가요성 또는 강성 폴리우레탄 폼(foam) 재료에 라미네이팅되어, 사용자에 의한 연마재의 효과적인 조작을 위한 수단을 제공할 수 있다.
정밀하게 형상화된 연마 코팅을 갖는 연마 물품을 형성하거나 정밀하게 형상화된 연마 복합재를 생성하기 위해 생산 공구가 사용될 수 있다. 생산 공구는 주 평면으로부터 오목부로서 확장되는 복수의 공동을 포함하는 주 평면을 한정하는 표면을 갖는다. 이러한 공동은 연마 복합재의 역상 형상을 한정하며 연마 복합재의 형상, 크기 및 배치를 생성하는 원인이 된다. 공동은 연마 복합재 또는 연마 복합재 입자에 적합한 기하학적 형상의 역상인 본질적으로 임의의 기하학적 형상으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 연마 복합재는 정육면체형, 원통형, 프리즘형, 반구형, 직육면체형, 피라미드형, 절두 피라미드형, 원추형, 절두 원추형, 및 편평한 상부 표면을 갖는 기둥형일 수 있다. 공동의 치수는 연마 복합재의 원하는 면적 밀도를 달성하도록 선택된다. 일 실시 형태에서, 공동은 인접한 공동들이 서로에 맞대어 있는 도트 유사 패턴으로 존재할 수 있다. 일 실시 형태에서, 공동의 형상은 연마 복합재의 표면적이 배킹으로부터 멀어질수록 감소하도록 선택된다.
생산 공구는 벨트, 시트, 연속 시트 또는 웨브, 코팅 롤, 예를 들어, 윤전 그라비어 롤(rotogravure roll), 코팅 롤 상에 장착된 슬리브, 또는 다이의 형태를 취할 수 있다. 일 실시 형태에서, 생산 공구는 마스터 공구로부터 복제된다. 마스터 공구는 포토리소그래피, 널링(knurling), 인그레이빙(engraving), 호빙(hobbing), 전기성형 및 다이아몬드 선삭(diamond turning)을 포함하지만 이로 한정되지 않는, 당업자에게 공지된 임의의 통상적인 기술에 의해 제작될 수 있다. 미국 특허 제5,851,247호(스토에트젤(Stoetzel) 등)는 마스터 공구로부터 복제될 수 있는 열가소성 재료로 제조된 생산 공구를 기술하며, 본원에 참고로 포함된다. 생산 공구가 마스터 공구로부터 복제되는 경우, 마스터 공구에는 생산 공구에 필요한 패턴의 역상이 제공된다. 일 실시 형태에서, 마스터 공구는 니켈-도금된 알루미늄, 니켈-도금된 구리, 또는 니켈-도금된 청동과 같은 니켈-도금된 금속으로 제조된다. 생산 공구는 열가소성 재료가 마스터 공구 패턴으로 엠보싱되도록 마스터 공구 및/또는 열가소성 시트를 가열하면서 열가소성 재료의 시트를 마스터 공구에 대해 프레싱함으로써 마스터 공구로부터 복제될 수 있다. 대안적으로, 열가소성 재료는 마스터 공구 상에 직접 압출 또는 캐스팅될 수 있다. 이어서 열가소성 재료를 고체 상태로 냉각시키고 마스터 공구로부터 분리하여 생산 공구를 제조한다. 생산 공구는 선택적으로 연마 물품의 더 용이한 이형이 가능하도록 이형 코팅을 포함할 수 있다. 적합한 이형 코팅의 예에는 실리콘 및 불소화합물계 물질이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 생산 공구의 제조에 바람직한 방법은 미국 특허 제5,435,816호(스푸르게온(Spurgeon) 등), 제5,658,184호(후프만(Hoopman) 등) 및 1997년 9월 3일자로 출원된 미국 특허 출원 제08/923,862호, "작업물을 널링하기 위한 방법 및 장치, 그러한 작업물을 사용하여 물품을 성형하는 방법, 및 이러한 성형품"(Method and Apparatus for Knurling a Workpiece, Method of Molding an Article with Such Workpiece, and Such Molded Article)(후프만)에 개시되어 있으며, 이들의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
경화 전의 연마 복합재의 레올로지는 연마 물품을 형성하는 데 사용되는 경우 생산 공구의 공동에 높은 충실도로 코팅되는 능력에 중요하다. 일 실시 형태에서, 구조화된 연마 물품은 결합제 전구체와 복수의 광물의 혼합물을 함유하는 유동성 및 경화성 슬러리를 생산 공구의 외부 표면 상에 포함된 공동 내로 먼저 도입하여 이러한 공동을 충전함으로써 제조될 수 있다. 이어서, 슬러리가 기재의 하나의 주 표면을 습윤시켜 중간 물품을 형성하도록, 충전된 공동 위의 생산 공구의 외부 표면에 기재를 도입한다. 이어서, 결합제를 경화시킨 후에 중간 물품이 생산 공구의 외부 표면으로부터 벗어나서 코팅된 구조화된 연마 물품을 형성한다. 이어서, 코팅된 구조화된 연마 물품을 생산 공구의 표면으로부터 제거한다.
다른 실시 형태에서, 구조화된 연마 물품은 결합제 전구체와 복수의 광물의 혼합물을 함유하는 유동성 및 경화성 슬러리를 기재의 전면 상에 먼저 도입하여 슬러리가 기재의 전면을 습윤시켜 중간 물품을 형성하도록 함으로써 제조될 수 있다. 이어서, 외부 표면에 복수의 공동을 갖는 생산 공구의 외부 표면에 대한 중간 물품 보유 면에 슬러리를 도입하여, 이들 공동을 충전한다. 이어서, 결합제 전구체를 경화시킨 후에 중간 물품이 생산 공구의 외부 표면으로부터 벗어나서 코팅된 구조화된 연마 물품을 형성한다. 이어서, 코팅된 구조화된 연마 물품을 생산 공구의 표면으로부터 제거한다.
기재된 방법 둘 모두에서, 일 실시 형태에서, 단계들이 연속적인 방식으로 수행되어, 본 발명의 구조화된 연마 물품을 제조하는 효율적인 방법을 제공한다.
실제로, 구조화된 연마 물품은 세정 물품으로서 사용된다. 세정 물품은 와이프(wipe) 구조물, 핸드 패드, 또는 핸들형 상품(handled good)을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다양한 형태를 취할 수 있다. 도 1에 도시된 와이프 구조물에서, 세정 물품은 연마 복합재 및 기재를 포함한다. 와이프 형태인 경우, 기재는 부직포, 직포, 폼 등과 같은, 그러나 이로 한정되지 않는 실질적으로 얇고 가요성인 재료를 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 세정 물품이 핸드 패드 형태인 경우, 구조화된 연마 물품은 사용자가 세정 물품을 더 잘 잡을 수 있도록 하는 것을 포함하는 순응성 재료와 같은 기재에 부착될 수 있다. 구조화된 연마 물품이 세정될 표면 주위에 순응하도록 하는 임의의 재료가 사용될 수 있다. 일 실시 형태에서, 기재는 고무/탄성중합체 또는 겔 재료를 포함하는 폼 또는 연질 중합체 네트워크를 포함할 수 있지만 이로 한정되지 않는다. 이는 사용자가 더 효과적인 세정을 위해 구조화된 연마 물품을 더 잘 조작할 수 있게 한다. 이러한 구조물에서, 세정 물품은 기재의 제1 면에 인접하게 위치된 연마 복합재를 포함할 것이고, 기재의 제2 면은 폼 층에 인접하게 위치될 것이다. 폼 층은 기계적 수단 또는 접착 수단을 포함하지만 이로 한정되지 않는 당업자에게 공지된 임의의 수단에 의해 기재에 부착될 수 있다.
사용 시, 구조화된 연마 물품은 도 3에 도시된 바와 같이 그립 또는 핸들에 부착될 수 있다. 구조화된 연마 물품은 부착 메커니즘에 의해 그립 또는 핸들에 영구적으로 또는 해제 가능하게 부착될 수 있다. 그립 또는 핸들은 당업자에게 공지된 임의의 수단에 의해 구조화된 연마 물품에 부착될 수 있다. 예시적인 부착 방법은 기계적 수단 또는 접착 수단을 포함한다. 하나의 예시적인 기계적 부착 메커니즘은 플라스틱 스냅(snap)을 사용하는 것을 포함한다. 예를 들어, 구조화된 연마 물품은 구조화된 연마 물품에 부착된 슈(shoe) 또는 컵에 그립 또는 핸들의 삽입 가능한 부분을 맞물림으로써 그립 또는 핸들에 부착될 수 있다. 슈 또는 컵은 접착 수단 또는 기계적 수단을 통해 구조화된 연마 물품에 부착될 수 있다. 이러한 맞물림을 달성하기 위해, 사용자는 그립 또는 핸들의 삽입 가능한 부분을 구조화된 연마 용품의 컵 또는 슈에 삽입하고 밀거나 힘을 가하여 그립 또는 핸들을 컵 또는 슈 내로/상으로 견고하게 안내한다. 사용자의 힘으로 인해 그립 또는 핸들의 삽입 가능한 부분 내의 적어도 하나의 스냅이 구부러지거나 안쪽으로 밀리게 된다. 이는 삽입 가능한 부분이 컵 또는 슈 내로 활주하게 한다. 스냅이 컵 또는 슈 상의 상응하는 슬롯과 정렬되면, 스냅이 슬롯 내로 들어가고 일반적으로 그의 원래의 구부러지지 않은(이완된) 위치로 돌아간다. 이러한 방식으로, 스냅은 구조화된 연마 물품에 부착된 컵 또는 슈의 슬롯과 맞물린다. 이러한 맞물린 위치에서, 스냅은 구조화된 연마 물품을 그립 또는 핸들에 부착하고 구조화된 연마 물품을 제자리에 유지한다.
일 실시 형태에서, 구조화된 연마 물품이 그립 또는 핸들에 부착될 때, 추가 층은 구조화된 연마 물품과 핸들 또는 그립 사이에 위치된다. 예를 들어, 폼, 연질 중합체, 또는 다른 순응성 재료의 층이 구조화된 연마 물품과 그립 또는 핸들 사이에 위치될 수 있다. 이 실시 형태에서, 폼 층은 기계적 수단 또는 접착 수단을 포함하지만 이로 한정되지 않는 당업계에 공지된 임의의 수단에 의해 구조화된 연마 물품에 부착될 수 있다. 이어서, 그립 또는 핸들은 폼 층에 (영구적으로 또는 해제 가능하게) 부착된다. 세정 물품의 전체 구조는 기재의 제1 면에 인접하게 위치된 연마 복합재를 포함하고, 기재의 제2 면은 폼 층의 제1 면에 인접하여 위치되고, 폼 층의 제2 면은 핸들 또는 그립에 인접하게 위치되고 부착된다.
일부 실시 형태에서, 부착 메커니즘은 그립 또는 핸들 상에 작동 버튼 또는 스위치를 포함한다. 작동 버튼을 누르면, 구조화된 연마 물품이 배출되거나 그립 또는 핸들에 대한 부착으로부터 해제된다. 이 실시 형태에서, 사용자는 버튼 또는 스위치를 작동시킴으로써 작동 메커니즘을 작동시킬 수 있고, 이어서 그립 또는 핸들의 삽입 가능한 부분을 구조화된 연마 물품의 슈 또는 컵에 삽입할 수 있다. 버튼 또는 스위치가 작동되면, 그립 또는 핸들 상의 스냅이 구부러지거나 안쪽으로 밀린다. 이는 구조화된 연마 물품이 그립 또는 핸들 상으로 쉽게 활주할 수 있게 한다. 일단 구조화된 연마 물품이 그립 또는 핸들 상에 있으면, 사용자는 버튼 또는 스위치를 해제하거나 원래 위치로 활주한다. 이로 인해 스냅이 슈 또는 컵 상의 슬롯과 맞물려서 구조화된 연마 물품을 그립 또는 핸들 상의 제자리에 단단히 유지한다.
구조화된 연마 물품을 그립 또는 핸들로부터 탈착시키기 위해, 사용자는 버튼 또는 스위치를 작동시킨다. 이는 스냅을 안쪽으로 밀거나 구부리고 슬롯으로부터 스냅을 해제하기에 충분한 힘을 생성하다. 스냅은 안쪽으로 구부러질 수 있도록 굴곡 운동이 가능하여, 추가적인 "만곡"(give)을 제공하여 구조화된 연마 물품을 그립 또는 핸들로부터 해제할 수 있다. 일단 스냅이 안쪽으로 밀리면, 구조화된 연마 물품은 삽입 가능한 부분으로부터 활주되어 나온다. 이러한 방식으로, 구조화된 연마 물품은 사용자가 구조화된 연마 물품을 만질 필요 없이 그립 또는 핸들로부터 쉽게 분리된다. 본 발명의 사상 및 범위를 벗어남이 없이 기재된 특정 실시 형태에 대해 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있다.
그립 또는 핸들은 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 그립 또는 핸들은 성형될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 그립 또는 핸들은 아크릴로니트릴 부타디엔(ABS), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 또는 고충격 폴리스티렌과 같은 중합체 재료로 제조된다. 일부 실시 형태에서, 핸들은 사용자가 공구를 잡는 것을 향상시키도록 설계된 "오버몰딩된" 구성요소를 특징으로 할 수 있다. 이러한 구성요소는 일반적으로 스티렌-아이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 또는 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 재료와 같은, 우레탄계 탄성중합체 또는 탄화수소계 블록 공중합체 탄성중합체로부터 제조된다.
실시예
본 발명의 범주 내의 많은 수정 및 변경이 당업자에게 명확할 것이기 때문에 본 발명은 단지 예시로서 의도되는 후속하는 실시예에서 더욱 자세히 설명된다. 달리 언급되지 않는 한, 하기 실시예에 보고된 모든 부, 백분율, 및 비는 중량 기준이다.
Figure pct00001
시험 방법
물품 세정 효능 시험 (식품 오물 세정)
미국 특허 제5,626,512호(팔라이키스(Palaikis) 등)에 기재된 것과 일반적으로 유사한 방식으로 물품 세정 효능 시험을 수행하였다.
5 mm 두께, 4 인치 직경의 스테인리스 강 디스크를 120 그램의 우유, 60 그램의 체다 치즈, 120 그램의 햄버거, 120 그램의 토마토 주스, 120 그램의 체리 주스, 20 그램의 밀가루, 및 100 그램의 과립당, 및 1개의 달걀로 구성된 식품 오물 혼합물로 코팅하였다. 코팅된 패널을 오븐 내에서 230℃에서 1시간 동안 베이킹하였다. 상기 코팅 및 경화 공정을 3회 반복하여 패널 상에 균일한 코팅을 달성하였다. 허용가능한 식품 오물 코팅 중량은 적어도 0.9 그램과 동일하여야 한다. 중합체 필름에 부착된 정밀하게 형상화된 연마 복합재를 포함하는 약 1 in2 크기의 시험 샘플을 각각의 연마 물품의 더 큰 샘플로부터 절단하였다. 샘플은 5 파운드의 중량추가 상부에 있는 단일 손가락-유사 돌출부(샘플과의 접촉 면적이 대략 0.08 제곱인치임)에 의해 1 인치 두께의 폼 조각을 통해 전달되는 힘에 의해 식품 오물 디스크와 접촉하였다. 코팅된 패널의 연마되는 영역이 깨끗해질 때까지(코팅된 재료가 시각적으로 패널 상에 남아있지 않을 때까지) 코팅된 패널 위에서 트랙을 가이드로서 사용하여 중량추, 손가락-유사 돌출부, 폼, 및 연마재 샘플을 포함하는 조립체를 손으로 밀고/당겼다. 이동 길이는 2 인치였다. 깨끗한 패널을 생성하는 데 필요한 사이클 수(대략 45 사이클/분의 속도로 앞뒤로 이동하는 것이 1 사이클에 해당함)를 기록하였다.
스크래치-시험 절차
중합체 필름에 부착된 정밀하게 형상화된 연마 복합재를 포함하는 약 3 ㎠ 크기의 시험 샘플을 각각의 연마 물품의 더 큰 샘플로부터 절단하였다. 시험 샘플을 시험자의 엄지손가락의 면으로 시험 표면 내로 밀어 넣고, 약 5 파운드의 힘을 가하고, 5초 동안 표면에 걸쳐 앞뒤로 밀고 당겼다. 이어서, 표면 마감의 변화에 대해 표면을 시각적으로 검사하였다. 시험된 폴리(테트라플루오로에틸렌)(PTFE) 표면은 논스틱(nonstick) 프라이팬의 표면이었고, 크롬 표면은 전기 코일 쿠킹 레인지를 위한 드립 팬의 표면이었다.
내구성 시험 (마모 중량 손실)
이 시험은 연마 물품의 내구성을 결정하는 데 사용되었으며 각각의 연마 물품 샘플을 연마 재료 위에서 앞뒤로 문지르는 것을 포함하였고 시험 후 퍼센트 중량 손실을 기록하였다. 더 낮은 퍼센트 중량 손실은 더 내구성인 제품을 나타내었다. 미국 특허 제5,681,361호(샌더스 주니어(Sanders, jr.))에 기재된 것과 대체로 유사한 방식으로 마모 시험을 수행하였다. 시험 샘플 크기는 2.5 인치 x 9.0 인치(63.5 mm x 228.6 mm)였다. 시험 샘플에 가해진 하향 하중은 2.25 ㎏이었다. 따뜻한 물의 존재 하에 컨디셔닝된(길들인) M125 다이아몬드 클로스 벨트(Diamond Cloth belt)(미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)) 위에서 앞뒤로 100회의 선형 패스(pass)(이동 길이가 약 14 인치임) 후에 퍼센트 중량 손실을 결정하였다.
실시예 EX1 내지 실시예 EX7
연질 광물 입자가 분산된 결합제 전구체의 제조
액체 성분 AUDA, TMPTA, PI, DISP, 및 CA를 스피드믹서(SPEEDMIXER) 컵에 첨가하고 DAC 400.2 VAC-P 스피드믹서(미국 사우스캐롤라이나주 랜드럼 소재의 플랙텍, 인크(FlackTek, Inc))에서 2400 rpm으로 60초 동안 혼합하였다. 이어서, TA 및 PCC를 컵에 첨가하여, 200 그램의 총 배치 크기를 완성하고, 혼합물을 1200 rpm으로 30초 동안 혼합하였다. 이어서 혼합물을 오븐 내에 150°F(66℃)에서 30분 동안 둔 후에, 2400 rpm에서 3분 동안 혼합하여 결합제 전구체와 복수의 연질 광물 그레인의 액체 슬러리를 제공하였다.
[표 1]
Figure pct00002
코팅된 연마 물품의 제조
미국 특허 제5,152,917호(피퍼(Pieper) 등)(예를 들어, 실시예 1 내지 실시예 5 참조) 및 미국 특허 제7,267,700호(콜린스(Collins) 등)(예를 들어, 컬럼 11, 9행 내지 34행 참조)에 기재된 것과 유사한 방법을 사용하여 코팅된 연마 물품을 제조하였다. 원하는 연마 복합재 형상의 역상 형상에 상응하는 복수의 공동을 갖는 외부 표면을 갖는 생산 공구를 제공하였다. 공동은 각각 400 내지 700 마이크로미터의 밑면 길이 및 450 마이크로미터의 높이를 갖는 피라미드와 유사한 형상을 가졌다. 실시예 EX1 내지 실시예 EX7의 각각에 대해, 결합제 전구체와 복수의 연질 광물 그레인의 액체 슬러리를 생산 공구의 공동 내로 코팅하였다. 이어서, 슬러리가 배킹의 하나의 주 표면을 습윤시켜 중간 물품을 형성하도록, 충전된 공동 위의 생산 공구의 외부 표면에 배킹을 도입하였다. 배킹은 필름을 프라이밍하기 위해 코로나-처리된 폴리(에틸렌-코-아크릴산) 프라이머 층(0.81 밀 두께)을 갖는 폴리에스테르 필름(3 밀 두께)이었다. 다음으로, 슬러리 및 연질 광물 그레인을 함유하는 생산 공구를 UV 방사선에 노출시켜 결합제 전구체를 경화시켰다. 이어서, 연마 물품을 생산 공구로부터 제거하였다.
이어서, 실시예 EX1 내지 실시예 EX7의 연마 물품을 상기 시험 방법을 사용하여 세정 효능(식품 오물 세정), 스크래칭 특성, 및 내구성(연마 중량 손실)에 대해 시험하였다. 비교를 위해, 비교예 CE1을 또한 시험하였다. 비교예 CE1은 1 인치 두께의, 바스프(BASF)로부터 입수한 멜라민-포름알데하이드 열경화성 수지의 표준 밀도 폼이었다. 결과가 표 2에 제공되어 있다.
[표 2]
Figure pct00003
연마 물품의 비-스크래치 특성은 UADA:TMPTA 및/또는 TA:PCC 비를 조정함으로써 조정될 수 있음에 유의한다. 각각의 비의 증가는, 일반적으로 스크래치가 더 적지만, 표면을 세정하는 데 사용할 때 더 많은 노력이 또한 필요한, 더 연질이고 더 순응성인 연마 물품을 초래한다.
본 발명의 범주 및 사상으로부터 벗어남이 없이 본 발명에 대한 다양한 수정 및 변경이 당업자에게 명백하게 될 것이다. 본 발명은 본 명세서에 기재된 예시적인 실시 형태들 및 실시예들에 의해 부당하게 제한되도록 의도되지 않고, 그러한 실시예들 및 실시 형태들은 단지 예로서 제시되며, 이때 본 발명의 범주는 하기와 같이 본 명세서에 기재된 청구범위에 의해서만 제한되도록 의도됨을 이해하여야 한다. 본 명세서에 인용된 모든 참고문헌은 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다.

Claims (19)

  1. 연마 복합재로서,
    중합될 때 유리 전이 온도(Tg)가 실온 미만이고 모듈러스(modulus)가 약 150 MPa 미만인 제1 가교결합성 결합제 성분;
    Tg가 실온 초과인 제2 가교결합성 결합제 성분;
    부가 중합을 개시할 수 있는 재료; 및
    모스(Mohs) 경도 값이 약 3 이하인 미립자 그레인(particulate grain)을 포함하는, 연마 복합재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 가교결합성 결합제 성분은 우레탄 다이아크릴레이트 또는 트라이아크릴레이트를 포함하는, 연마 복합재.
  3. 제1항에 있어서, 중합될 때, 상기 제1 가교결합성 결합제 성분은 파단 신율이 약 25% 초과인, 연마 복합재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2 가교결합성 결합제 성분은 2작용성 또는 3작용성 아크릴레이트를 포함하는, 연마 복합재.
  5. 제1항에 있어서, 부가 중합을 개시할 수 있는 상기 재료는 UV 광개시제를 포함하는, 연마 복합재.
  6. 제1항에 있어서, 상기 미립자 그레인은 d90이 약 50 마이크로미터 미만인 무기 광물을 포함하는, 연마 복합재.
  7. 제1항에 있어서, 상기 연마 복합재는 약 15 내지 약 35 중량%의 상기 제1 가교결합성 결합제 성분을 포함하는, 연마 복합재.
  8. 제1항에 있어서, 상기 연마 복합재는 약 8 내지 약 28 중량%의 상기 제2 가교결합성 결합제 성분을 포함하는, 연마 복합재.
  9. 제1항에 있어서, 상기 연마 복합재는 약 0.5 내지 약 2 중량%의, 부가 중합을 개시할 수 있는 상기 재료를 포함하는, 연마 복합재.
  10. 제1항에 있어서, 상기 연마 복합재는 약 26 내지 약 80 중량%의 상기 미립자 그레인을 포함하는, 연마 복합재.
  11. 제1항에 있어서, 상기 미립자 그레인은 석고를 포함하는, 연마 복합재.
  12. 제1항에 있어서, 적어도 제1 미립자 그레인 및 제2 미립자 그레인을 포함하는, 연마 복합재.
  13. 구조화된 연마 물품으로서,
    기재(substrate); 및
    상기 기재에 부착된 연마 복합재를 포함하며, 상기 연마 복합재는,
    중합될 때 유리 전이 온도(Tg)가 실온 미만이고 모듈러스가 약 150 MPa 미만인 제1 가교결합성 결합제 성분;
    Tg가 실온 초과인 제2 가교결합성 결합제 성분;
    부가 중합을 개시할 수 있는 재료; 및
    모스 경도 값이 약 3 이하인 미립자 그레인을 포함하는, 구조화된 연마 물품.
  14. 제13항에 있어서, 상기 구조화된 연마 물품은 핸들에 부착되는, 구조화된 연마 물품.
  15. 제13항에 있어서, 상기 구조화된 연마 물품은 핸들에 해제 가능하게 부착되는, 구조화된 연마 물품.
  16. 제14항에 있어서, 상기 구조화된 연마 물품은 기계적 수단에 의해 상기 핸들에 부착되는, 구조화된 연마 물품.
  17. 제14항에 있어서, 상기 구조화된 연마 물품은 접착제에 의해 상기 핸들에 부착되는, 구조화된 연마 물품.
  18. 제13항에 있어서, 상기 기재에 인접하게 위치된 순응성 층을 더 포함하는 구조화된 연마 물품.
  19. 제18항에 있어서, 상기 구조화된 연마 물품은 핸들을 더 포함하며, 상기 순응성 층은 상기 구조화된 연마 물품과 상기 핸들 사이에 위치되는, 구조화된 연마 물품.
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