KR20230014571A

KR20230014571A - 깻잎 라떼의 제조방법, 이에 의해 제조되는 깻잎 라떼

Info

Publication number: KR20230014571A
Application number: KR1020210096058A
Authority: KR
Inventors: 주보정
Original assignee: 주보정
Priority date: 2021-07-21
Filing date: 2021-07-21
Publication date: 2023-01-30
Anticipated expiration: 2041-07-21
Also published as: KR102675630B1

Abstract

본 발명은 깻잎 라떼의 제조방법, 이에 의해 제조되는 깻잎 라떼에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 깻잎을 50 내지 55℃에서 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하는 단계; 상기 깻잎 파우더, 원당 및 연유 파우더를 0.5 내지 1.5 : 1 내지 10 : 1 내지 10의 중량비율로 혼합하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하는 단계; 상기 깻잎 함유 라떼 분말을 우유에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다.

Description

깻잎 라떼의 제조방법, 이에 의해 제조되는 깻잎 라떼{MANUFACTURING METHOD OF PERILLA LEAF LATTE, PERILLA LEAF LATTE PRODUCED BY THIS}

본 발명은 깻잎 라떼의 제조방법, 이에 의해 제조되는 깻잎 라떼에 관한 것이다.

깻잎은 꿀풀목 꿀풀과 들깨속 식물인 들깨(학명 Perilla frutescens)의 잎사귀로써, 식탁 위의 명약이라고 불릴 정도로 영양이 풍부하고 향긋한 식감을 가져 입맛을 돋워준다.

깻잎은 예로부터 인도, 한국, 중국 등의 아시아 지역에서 재배됐으나 식용으로 먹는 것은 우리나라가 거의 유일하다. 그 외의 국가는 일본, 중국, 터키 정도로 볼 수 있는데, 중국은 생산하여 대부분 한국에 수출하고 자국민들은 먹지 않으며, 일본은 들깨의 아종인 시소라는 잎을 먹고, 터키 남동부 지방에서는 깻잎에 향채, 몇 가지 향신료와 함께 소고기로 국물을 끓여 먹지만 터키의 깻잎은 한국의 깻잎과 달리 길쭉한 데다 질기고, 향도 훨씬 더 강해서 생식하기는 어렵다.

깻잎은 비타민 C, 베타카로틴, 엽산, 칼슘, 철분, 마그네슘, 루테올린 등을 함유하여 다양한 효능을 가진다. 특히 깻잎의 주요 성분으로 로즈마릭산(rosmarinic acid)은 활성산소를 제거함으로써 인체의 노화와 각종 질병을 예방해주고, 유지식품의 산화에 의한 부패를 막아주며, 고혈압, 당뇨, 고지혈증을 예방하는 효과가 있다고 보고되었다. 이러한 성분은 수용성 성질이 높기 때문에 섭취하였을 경우, 높은 체내 이용률을 기대할 수 있다.

깻잎이 지닌 독특한 맛, 향 및 약리 효과 등이 식품 개발에 이용 가치가 있음에도 불구하고, 단순히 쌈 채소로 이용하는데 머물러 있다. 이를 탈피해보고자 한 예로 '깻잎차의 제조방법(공개번호: 10-2021-0066386)'에서는 깻잎 내 수분 함유량이 15 내지 25%가 되도록 깻잎을 건조한 후, 건조된 깻잎을 1차 살청을 거쳐 참나무를 이용하여 훈연한 다음 2차 살청하여 깻잎차로 제조됨을 개시하고 있다.

하지만 깻잎을 60℃ 이상으로 열풍 건조하기 때문에 깻잎이 시들고 경우에 따라 타기도 하며, 1차 살청 후 훈연하게 되면 깻잎에 연기 냄새를 내포하게 되어 음용에 적합하지 않은 문제점이 있다.

다른 예로 '향이 있는 식물의 발효액, 이를 포함하는 음료 및 그 제조방법(공개번호: 10-2018-0135749)'에서는 깻잎을 설탕 및 우유와 혼합하여 식물 혼합액을 제조하고, 이를 가열 및 냉각한 후, 발효시켜 식물의 발효액을 제조하는 방법을 개시하고 있다.

그러나 깻잎, 설탕 및 우유를 포함하는 식물 혼합액을 -3 내지 15℃에서 발효시켜 발효균의 성장을 유도하는데, 발효 환경이 적절하지 못하면 식물 혼합액이 쉽게 부패되거나 변질될 우려가 있다. 또한 발효 특성 상 발효 후 60 내지 75℃에서 30 내지 60분 동안 1차 저온 살균하고, 60 내지 75℃에서 30 내지 60분 동안 2차 저온 살균하는 과정을 거쳐야 하기 때문에 생산 공정 시간이 많이 소요될 수 밖에 없는 문제점이 있다.

따라서 깻잎을 활용하여 음용에 적합한 음료를 제조할 수 있는 방법에 대한 기술개발이 요구되고 있는 실정이다.

국내 공개특허공보 제10-2021-0066386호, 2021.06.07.자 공개. 국내 공개특허공보 제10-2018-0135749호, 2018.12.21.자 공개.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 카페인 성분이 없는 깻잎을 활용하여 건강하게 음용할 수 있는 깻잎 라떼의 제조방법, 이에 의해 제조되는 깻잎 라떼를 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 깻잎을 50 내지 55℃에서 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하는 단계; 상기 깻잎 파우더, 원당 및 연유 파우더를 0.5 내지 1.5 : 1 내지 10 : 1 내지 10의 중량비율로 혼합하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하는 단계; 및 상기 깻잎 함유 라떼 분말을 우유에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 깻잎 라떼의 제조방법을 제공한다.

상기 깻잎 파우더를 제조하는 단계와 상기 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하는 단계의 사이에는, 물 100중량부에 대하여 천일염 1 내지 5중량부를 혼합하여 제조되는 천일염 용액을 상기 깻잎 파우더에 분사하여 상기 깻잎 파우더의 표면에 염 코팅막을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 염 코팅막은, 상기 깻잎 파우더의 전체 표면적에 대하여 코팅 영역이 50 내지 70%인 것을 특징으로 한다.

상기의 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 상기 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 깻잎 라떼를 제공한다.

상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따르면, 쌈 채소로 이용되는데 불과했던 깻잎을 원물 그대로의 향을 유지하여 우유와 복합화함으로써, 시각적으로 우수하고 영양성분이 다향 함유되어 건강하게 음용할 수 있는 깻잎 라떼로 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 깻잎 라떼를 나타낸 사진.
도 2는 본 발명의 깻잎 라떼의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 3은 본 발명의 염 코팅막-깻잎 파우더를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 깻잎 파우더에 염 코팅막이 형성되도록 하는 장치를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 실시예 1, 비교예 1 및 2에 따라 제조되는 깻잎 파우더를 나타낸 사진.
도 6은 본 발명의 실시예 1, 비교예 1 및 2에 따라 제조되는 깻잎 파우더를 물에 대한 용해도를 비교하여 나타낸 사진.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 깻잎 라떼에 관한 것으로, 본 발명의 깻잎 라떼를 사진으로 나타낸 도 1(a), 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 우유에 깻잎 함유 라떼 분말이 혼합된 깻잎 라떼를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.

관련하여, 도 2는 본 발명의 깻잎 라떼의 제조방법을 순서도로 나타낸 것으로, 깻잎을 50 내지 55℃에서 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하는 단계(S10)와, 물 100중량부에 대하여 천일염 1 내지 5중량부를 혼합하여 제조되는 천일염 용액을 깻잎 파우더에 분사하여 깻잎 파우더의 표면에 염 코팅막을 형성하는 단계(S20)와, 염 코팅막이 형성된 깻잎 파우더, 원당 및 연유 파우더를 0.5 내지 1.5 : 1 내지 10 : 1 내지 10의 중량비율로 혼합하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하는 단계(S30)와, 깻잎 함유 라떼 분말을 우유에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하는 단계(S40)를 통하여 깻잎 라떼를 제조할 수 있다.

상술한 제조방법에 따르면 먼저, 깻잎을 50 내지 55℃에서 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조한다(S10).

깻잎 건조는 50 내지 55℃ 범위에서 이루어지는 것이 바람직하다. 50℃ 미만에서 깻잎을 건조하면 깻잎의 수분 함유량이 1중량% 이상으로 조절하는데 많은 시간이 소요되어 생산 공정이 비효율적이며, 55℃를 초과하면 높은 온도로 인해 깻잎이 쉽게 시들고, 타는 현상이 발생하여 깻잎 파우더의 시료 손실이 발생할 뿐만 아니라 갈변이 쉽게 생기는 단점이 있다.

깻잎을 건조시키는 시간 관련하여, 15 내지 23시간 동안 이루어지는 것이 바람직하며, 15시간 미만이면 깻잎의 수분 함유량이 10중량%를 초과할 수 있어 깻잎이 쉽게 뭉쳐 깻잎 파우더로 만들기 어려운 단점이 있으며, 23시간을 초과하는 경우 깻잎이 쉽게 시들 수 있을 뿐만 아니라 깻잎 내 수분 함유량이 1중량% 미만이 되어 우유에 혼합하였을 때 텁텁한 맛을 내는 단점이 발생한다.

이를 통해 깻잎 내 수분 함유량이 1 내지 10중량% 범위가 바람직함을 알 수 있으며, 수분 함유량이 1중량% 미만이면 깻잎 함유 라떼 분말을 우유에 혼합하였을 때 텁텁한 맛을 내는 단점이 발생하며, 10중량%를 초과하면 수분이 너무 많은 양으로 함유되어 제품성이 없게 되는 단점이 있다. 제품성 향상을 위해 깻잎의 수분 함유량은 5중량%인 것이 가장 바람직하다.

건조가 이루어진 깻잎 파우더를 300 내지 500 메시 크기로 분쇄할 수 있는데, 깻잎 파우더를 300 메시 미만으로 분쇄하여 입자 크기가 너무 커 우유에 쉽게 용해되지 않으며, 음용 시 목넘김이 좋지 못한 단점이 있다. 깻잎 파우더를 500 메시 초과되게 분쇄하면 입자 크기가 고와지는 장점은 있으나 깻잎 파우더의 전체 표면적이 너무 작아 천일염 용액이 충분히 코팅될 수 없는 단점이 있다.

다음으로, 물 100중량부에 대하여 천일염 1 내지 5중량부를 혼합하여 제조되는 천일염 용액을 깻잎 파우더에 분사하여 깻잎 파우더의 표면에 염 코팅막을 형성한다(S20).

도 3은 본 발명의 염 코팅막-깻잎 파우더를 예시도로 나타낸 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이 깻잎 파우더의 표면에 염 코팅막이 형성될 수 있도록 하여 원당이나 연유 파우더에 의해 발현되는 닷맛을 잡아주어 맛의 조화를 이룰 수 있게 한다. 물 100중량부에 대하여 천일염 1 내지 5중량부를 혼합하여 제조되는 천일염 용액에 있어서, 천일염이 1중량부 미만으로 첨가되면 연유 파우더 등의 첨가제와의 조화를 이루기 부족하고, 5중량부를 초과하면 오히려 짠맛이 강해져 기호도가 낮아질 수 밖에 없는 단점이 있다.

이러한 천일염 용액을 이용하여 깻잎 파우더의 표면에 염 코팅막을 형성하기 위하여, 본 발명의 깻잎 파우더에 염 코팅막이 형성되도록 하는 장치를 예시도로 나타낸 도 4에 도시된 바와 같이, 호퍼(100), 챔버(200) 및 콜렉터(300)로 구성되는 코팅 장치를 이용하여 깻잎 파우더(P)의 표면에 염 코팅막이 이루어질 수 있다.

호퍼(100)는 깻잎 파우더(P)가 투입되는 공간을 이룬다. 호퍼(100)의 상부를 개방하여 깻잎 파우더(P)를 투입받아 챔버(200) 방향으로 자유 낙하 가능하도록 하는 작용을 한다.

챔버(200)는 진공 상태를 이루어 호퍼(100)의 하부에 설치되어 깻잎 파우더(P)가 자유 낙하되면서 진입되는 공간을 마련한다. 즉 호퍼(100)에 투입된 깻잎 파우더(P)가 낙하되면서 호퍼(100)의 하부에 배치되는 챔버(200)로 이송된다.

챔버(200) 내부 상측의 중앙에는 판 형상의 낙하 가이드 패널(230)이 중심으로부터 하향 경사지게 한 쌍의 삿갓 형태로 설치될 수 있다. 낙하 가이드 패널(230)은 깻잎 파우더(P)가 챔버(200) 내부로 자유 낙하되는 공간을 확보하고 낙하 방향을 가이드하면서, 분사 보트(220)에서 분사되면서 깻잎 파우더(P)에 코팅되지 않고 남은 잔여 천일염 입자가 표면에 묻을 수 있게 한다. 낙하 가이드 패널(230)의 표면에는 천일염 입자 증착에 의한 오염 시 교체 가능한 커버부재(231)가 탈부착 가능하게 설치될 수 있다. 낙하 가이드 패널(230)의 표면에 커버부재(231)가 탈부착 가능하게 설치됨에 따라 커버부재(231)에 천일염 입자가 증착되어 오염되더라도 낙하 가이드 패널(230)로부터 커버부재(231)만을 분리하여 새로운 커버부재(231)를 다시 부착하여 사용할 수 있다.

챔버(200)의 양측 내면에 하부 거치대(211)와 상부 거치대(212)로 이루어진 한 쌍의 거치대(210)가 설치되고, 하부 거치대(211)와 상부 거치대(212)에 분사 보트(220)가 거치될 수 있다. 분사 보트(220)에는 분사홀(미도시)이 관통 형성되어 분사 보트(220)로 공급되는 천일염 용액(S)이 깻잎 파우더(P) 방향으로 분사되어 깻잎 파우더(P)의 표면에 염이 증착되는 방식으로 코팅될 수 있다.

하부 거치대(211)의 경우 상부 거치대(212) 보다 상대적으로 길이가 길게 형성되어 분사 보트(220)의 천일염 용액(S)이 40 내지 60°각도로 경사지게 분사될 수 있다. 분사 보트(220)의 각도라 함은 하부 거치대(211)와 상부 거치대(212)의 사이에서 분사 보트(220)의 저면이 기울어진 각도를 말하는 것으로, 낙하 가이드 패널(230)에 의해 챔버(200)로 낙하되는 깻잎 파우더(P)의 방향이 중앙으로 가이드되기 때문에, 분사 보트(220)의 각도가 40°미만이면 천일염 수용액이 상당히 상향으로 분사되어 깻잎 파우더(P)에 접촉되지 못하는 잔류 천일염 용액(S)이 챔버(200)의 바닥으로 낙하되어 코팅 효율이 낮아질 수 있는 단점이 있다. 분사 보트(220)의 각도가 60°를 초과하면 챔버(200)로 낙하되는 깻잎 파우더(P)의 측면 방향으로만 천일염 용액(S)을 분사할 수 있어 이 또한 코팅 효율이 바람직하지 않다.

만약 본 발명에서와 같이 천일염 수용액을 상향 경사진 방향으로 분사하면서 깻잎 파우더의 표면에 염 코팅막을 형성하지 않고, 천일염 용액이 수용된 용기에 깻잎 파우더를 투입하여 침지시키는 방식으로는 천일염 용액 내에 투입된 깻잎 파우더들이 뭉쳐지는 단점이 있다.

상술한 과정을 통하여 호퍼(100)로부터 공급된 깻잎 파우더(P)가 자유 낙하되면서 챔버(200)의 내부로 집입하고, 챔버(200)의 양측 내면에 설치된 분사 보트(220)에서 천일염 용액(S)이 상향 경사지게 분사되면서 표면에 염 코팅막이 형성된 깻잎 파우더(P)를 챔버(200)의 하부에 배치된 콜렉터(300)에서 수집하여 마무리한다.

콜렉터(300)에 수집된 염 코팅막-깻잎 파우더에 있어서, 염 코팅막은 깻잎 파우더의 전체 표면적에 대하여 코팅 영역이 50 내지 70%인 것이 바람직하다. 염 코팅막의 코팅 영역이 50% 미만이면 추가되는 원당 및 연유 파우더의 단맛을 중화시켜주기 어렵고, 코팅 영역이 70%를 초과하면 깻잎 파우더의 표면적 대부분을 염 코팅막이 피복하게 되어 깻잎 향을 발현할 수 없으며, 천일염 특성상 짠맛이 부가될 수 있어 바람직하지 않다.

다음으로, 염 코팅막이 형성된 깻잎 파우더, 원당 및 연유 파우더를 0.5 내지 1.5 : 1 내지 10 : 1 내지 10의 중량비율로 혼합하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조한다(S30).

염 코팅막이 형성된 깻잎 파우더가 0.5 중량비율 미만이면 깻잎 고유의 향을 나타낼 수 없으며, 염 코팅막이 형성된 깻잎 파우더가 1.5 중량비율을 초과하면 깻잎 향을 향상시킬 수는 있으나, 그 만큼 짠맛이 부가될 수 있어 바람직하지 않다. 원당은 설탕의 원료가 되는 것으로, 정제하지 않은 설탕을 의미한다. 원당이 1 중량비율 미만인 경우 깻잎의 향을 감미하는데 도움을 주지 못하고, 10 중량비율을 초과하는 경우 오히려 단맛이 너무 강해지는 단점이 있다. 연유 파우더가 1 중량비율 미만이 되면 원당과 조화를 이룰 수 없으며, 10중량비율을 초과하면 단맛이 너무 강해지는 단점이 있다. 추가적으로 전지분유가 첨가될 수 있는데, 전지분유의 경우 10 내지 15 중량비율로 배합될 수 있다.

마지막으로, 깻잎 함유 라떼 분말을 우유에 투입하여 깻잎 라떼를 제조한다(S40).

이를 위해 우유 100㎖ 당 깻잎 함유 라떼 분말 10 내지 30g을 투입하여 깻잎 라떼를 완성하다. 깻잎 함유 라떼 분말이 10g 미만으로 투입되면 깻잎 고유의 색을 발현하지 못하고, 깻잎이 갖는 향과 영양성분을 충분히 제공하지 못하는 문제점이 있다. 우유 100㎖ 당 깻잎 함유 라떼 분말 30g 초과되게 투입하면 그 이하의 양이 투입되는 경우와 비교하여 탁월한 효과를 도출하지 못할 뿐더러, 차가운 우유에 녹는 속도가 느려지는 단점이 있다. 따라서 우유 100㎖ 당 깻잎 함유 라떼 분말을 30g이 초과되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 실시예를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 단, 이하의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시하는 것일 뿐, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

1-1. 깻잎 파우더의 제조

깻잎 100g을 55℃에서 17시간 동안 제습 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하였다. 이때 깻잎 파우더의 평균 크기는 300 내지 500 메시 크기였다.

1-2. 깻잎 함유 라떼 분말의 제조

실시예 1-1에서 제조된 깻잎 파우더 1.5g, 원당 8g 및 연유 파우더 8.5g를 혼합하고, 추가적으로 전지분유 12g도 첨가하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하였다.

1-3. 깻잎 라떼의 제조

실시예 1-2에서 제조된 깻잎 함유 라떼 분말 20g을 우유 ㎖에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하였다.

<실시예 2>

2-1. 깻잎 파우더의 제조

깻잎 100g을 55℃에서 15시간 동안 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하였다.

2-2. 염 코팅된 깻잎 파우더의 제조

깻잎 파우더를 진공 상태의 챔버로 낙하시키면서 물 100g 당 천일염 5g을 혼합하여 제조된 천일염 용액을 상향 경사진 방향으로 분사하면서 깻잎 파우더의 전체 표면적에 대하여 60%가 되도록 코팅하였다.

2-3. 깻잎 함유 라떼 분말의 제조

실시예 2-1에서 제조된 깻잎 파우더 1.5g, 원당 8g 및 연유 파우더 8.5g를 혼합하고, 추가적으로 전지분유 12g도 첨가하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하였다.

2-4. 깻잎 라떼의 제조

실시예 2-3에서 제조된 깻잎 함유 라떼 분말 20g을 우유 ㎖에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하였다.

<비교예 1>

1-1. 깻잎 파우더의 제조

깻잎 100g을 60℃에서 15시간 동안 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하였다.

1-2. 깻잎 함유 라떼 분말의 제조

비교예 1-1에서 제조된 깻잎 파우더 1.5g, 원당 8g 및 연유 파우더 8.5g를 혼합하고, 추가적으로 전지분유 12g도 첨가하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하였다.

1-3. 깻잎 라떼의 제조

비교예 1-2에서 제조된 깻잎 함유 라떼 분말 20g을 우유 ㎖에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하였다.

<비교예 2>

2-1. 깻잎 파우더의 제조

깻잎 100g을 65℃에서 13시간 동안 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하였다.

2-2. 깻잎 함유 라떼 분말의 제조

비교예 2-1에서 제조된 깻잎 파우더 1.5g, 원당 8g 및 연유 파우더 8.5g를 혼합하고, 추가적으로 전지분유 12g도 첨가하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하였다.

2-3. 깻잎 라떼의 제조

비교예 2-2에서 제조된 깻잎 함유 라떼 분말 20g을 우유 ㎖에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하였다.

<비교예 3>

3-1. 깻잎 파우더의 제조

실시예 1과 동일하게, 깻잎 100g을 55℃에서 15시간 동안 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하였다.

3-2. 깻잎 함유 라떼 분말의 제조

비교예 3-1에서 제조된 깻잎 파우더 1.5g, 원당 8g 및 연유 파우더 12g를 혼합하고, 추가적으로 전지분유 12g도 첨가하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하였다.

2-3. 깻잎 라떼의 제조

비교예 3-2에서 제조된 깻잎 함유 라떼 분말 20g을 우유 ㎖에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하였다.

<비교예 4>

4-1. 깻잎 파우더의 제조

4-2. 깻잎 함유 라떼 분말의 제조

비교예 4-1에서 제조된 깻잎 파우더 1.5g, 원당 8g 및 밴딩밀크 6g을 혼합하고, 추가적으로 전지분유 6g도 첨가하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하였다.

4-3. 깻잎 라떼의 제조

비교예 4-2에서 제조된 깻잎 함유 라떼 분말 20g을 우유 ㎖에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하였다.

<비교예 5>

5-1. 깻잎 파우더의 제조

5-2. 깻잎 함유 라떼 분말의 제조

비교예 5-1에서 제조된 깻잎 파우더 1g 및 원당 8g을 혼합하고, 추가적으로 전지분유 12g도 첨가하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하였다.

5-3. 깻잎 라떼의 제조

비교예 5-2에서 제조된 깻잎 함유 라떼 분말 20g을 우유 ㎖에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하였다.

<비교예 6>

6-1. 깻잎 파우더의 제조

6-2. 깻잎 함유 라떼 분말의 제조

비교예 6-1에서 제조된 깻잎 파우더 2g, 원당 4g 및 밴딩밀크 15g을 혼합하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하였다.

6-3. 깻잎 라떼의 제조

비교예 6-2에서 제조된 깻잎 함유 라떼 분말 20g을 우유 ㎖에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하였다.

<비교예 7>

7-1. 깻잎 파우더의 제조

7-2. 깻잎 함유 라떼 분말의 제조

비교예 7-1에서 제조된 깻잎 파우더 2g 및 원당 8g을 혼합하고, 추가적으로 전지분유 12g도 첨가하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하였다.

7-3. 깻잎 라떼의 제조

비교예 7-2에서 제조된 깻잎 함유 라떼 분말 20g을 우유 ㎖에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하였다.

<실험예 1>

본 실험예에서는 실시예 1, 비교예 1 및 2에서 제조된 깻잎 파우더를 육안으로 살펴보면서 사진을 통해 분석해 보았으며, 그 결과 본 발명의 실시예 1, 비교예 1 및 2에 따라 제조되는 깻잎 파우더를 사진으로 나타낸 사진을 통해 확인할 수 있다.

도 5(a)는 실시예 1에 따라 제조된 깻잎 파우더를 사진으로 나타낸 것으로, 깻잎 파우더가 깻잎 고유의 녹색이 선명하게 나타남이 확인되며, 이를 통해 깻잎 원물의 보존력이 높음을 알 수 있었다.

도 5(b)는 비교예 1에 따라 제조된 깻잎 파우더를 사진으로 나타낸 것으로, 실시예 1에 비하여 갈색 반점이 나타남을 알 수 있었으며, 탄 듯이 부풀어 오른 원물도 확인되었다.

도 5(c)는 비교예 2에 따라 제조된 깻잎 파우더를 사진으로 나타낸 것으로, 갈색에 가까운 색으로 변질되어 있으며, 비교예 1과 비교하여 표면이 더 많이 타고 원물의 손상이 많이 발생하였음이 확인되었다.

이로부터 실시예 1에서 깻잎 200g을 55℃에서 17시간 동안 제습 건조한 후 분쇄하여 300 내지 500 메시 크기를 갖는 깻잎 파우더가 선명한 녹색을 나타내면서 원물 그대로의 보존력이 높은 것을 확인할 수 있는 바, 이는 우유와 복합화될 때 시각적 및 영양학적으로 현저하게 향상될 수 있음을 의미한다.

<실험예 2>

본 실험예에서는 실시예 1, 비교예 1 및 2에서 제조된 깻잎 파우더 20g을 상온 상의 정수 100ml에 투입하여 생수에 용해되는 정도를 분석해 보았으며, 그 결과 본 발명의 실시예 1, 비교예 1 및 2에 따라 제조되는 깻잎 파우더를 물에 대한 용해도를 비교하여 사진으로 나타낸 도 6을 통해 확인할 수 있다.

도 6(a)는 실시예 1에서 제조된 깻잎 파우더 20g을 정수 100㎖에 투입하여 섞은 모습의 사진을 나타낸 것으로, 정수에 용해가 잘 되고 깻잎 원물 자체의 녹색이 선명하여 음용 시 목 걸림이 없음을 알 수 있다.

도 6(b)는 비교예 1에서 제조된 깻잎 파우더 20g을 정수 100㎖에 투입하여 섞은 모습의 사진을 나타낸 것인데, 깻잎 파우더의 입자 크기가 커서 실시예 1의 깻잎 파우더보다 정수에 용해되는 정도가 낮으며, 깻잎 파우더가 미세하지 못하여 눈에 띄고 60℃의 높은 온도에서 열풍 건조되어 일부 탄 모습이 확인되며, 음용 시 목에 다소 걸림을 알 수 있다.

도 6(c)는 비교예 2에서 제조된 깻잎 파우더 20g을 정수 100㎖에 투입하여 섞은 모습의 사진을 나타낸 것인데, 정수와 섞이는 느낌이 없고 65℃에서 열풍 건조되어 일부 탄 모습이 확인되었다. 비교예 2의 경우 음용이 어려움을 알 수 있었다.

도 6으로부터 실시예 1에서 깻잎 200g을 55℃에서 17시간 동안 제습 건조한 후 분쇄하여 300 내지 500 메시 크기를 갖는 깻잎 파우더가 정수에 용해된 경우 선명한 녹색을 그대로 나타내어 원물 그대로의 보존력이 높은 것을 확인할 수 있는 바, 실험예 1과 마찬가지로 우유와 복합화될 때 시각적 및 영양학적으로 현저하게 향상될 수 있음을 의미한다.

<실험예 3>

본 실험예에서는 실시예 1 대비하여 비교예 3 내지 7에 따라 제조되는 깻잎 라떼를 지원자 5명을 지원받아 시음하게 한 후 향, 맛 및 전체적인 기호도에 대하여 관능 평가를 실시하였다. 5점 척도법(1: 아주 나쁨, 2: 나쁨, 3: 보통, 4: 우수, 5: 매우 우수)에 의하여 평가하여 점수를 기록한 후 이들의 평균값을 구하여 하기 표 1에 나타내었다.

구분	향	맛	전체적인 기호도
실시예 1	5.0	5.0	5.0
비교예 3	4.7	4.7	4.7
비교예 4	4.5	4.4	4.4
비교예 5	2.0	3.0	2.5
비교예 6	4.7	4.0	4.4
비교예 7	4.7	4.4	4.6

표 1을 참조하면, 실시예 1의 경우 깻잎의 향이 우유와 조화되어 전체적인 기호도가 비교예 3 내지 7에 비하여 가장 높게 나타남을 알 수 있다. 비교예 3의 경우에 전체적인 기호도는 실시예 1에 가깝긴 하였으나, 연유 파우더가 과량 첨가되어 실시예 1과 비교하여 단맛이 강한 평가가 나왔다. 비교예 4는 연유 파우더 대신 밴딩밀크를 첨가한 결과, 텁텁한 맛이 다소 느껴짐이 확인되었다. 비교예 5의 경우 깻잎 파우더가 1g만 첨가되어서 고유의 깻잎 향이 느껴지지 않음을 확인할 수 있었다. 비교예 6 및 7은 깻잎 파우더가 2g으로 많이 첨가되어 깻잎 향은 좋았으나, 연유 파우더가 첨가되지 않아 전체적인 기호도는 실시예 1과 비교하여 상대적으로 낮음을 알 수 있다.

정리하면, 본 발명은 깻잎을 50 내지 55℃에서 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하고, 이러한 깻잎 파우더, 원당 및 연유 파우더를 0.5 내지 1.5 : 1 내지 10 : 1 내지 10의 중량비율로 혼합하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조한 후, 깻잎 함유 라떼 분말을 우유에 투입하여 깻잎 라떼를 제조할 수 있는 특징이 있다.

따라서 본 발명의 방법으로 제조되는 깻잎 라떼는 깻잎 원물 그대로 함유되어 시각적으로 우수하고 영양 성분이 다량 함유됨으로써, 건강하게 음용할 수 있을 것으로 기대된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 호퍼
200: 챔버
210: 거치대
211: 하부 거치대
212: 상부 거치대
220: 분사 보트
230: 낙하 가이드 패널
231: 커버부재
300: 콜렉터
P: 깻잎 파우더
S: 천일염 용액

Claims

깻잎을 50 내지 55℃에서 건조한 후 분쇄하여 깻잎 파우더를 제조하는 단계;
상기 깻잎 파우더, 원당 및 연유 파우더를 0.5 내지 1.5 : 1 내지 10 : 1 내지 10의 중량비율로 혼합하여 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하는 단계; 및
상기 깻잎 함유 라떼 분말을 우유에 투입하여 깻잎 라떼를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 깻잎 라떼의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 깻잎 파우더를 제조하는 단계와 상기 깻잎 함유 라떼 분말을 제조하는 단계의 사이에는,
물 100중량부에 대하여 천일염 1 내지 5중량부를 혼합하여 제조되는 천일염 용액을 상기 깻잎 파우더에 분사하여 상기 깻잎 파우더의 표면에 염 코팅막을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 깻잎 라떼의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 염 코팅막은,
상기 깻잎 파우더의 전체 표면적에 대하여 코팅 영역이 50 내지 70%인 것을 특징으로 하는 깻잎 라떼의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 깻잎 라떼.