KR20230013434A - 런너 없는 용기입구 사출금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용기입구측 사출금형에 관한 것으로, 하형금형과 함께 승강 가능하게 하형금형의 상부에 설치되며, 상단에 가동면이 형성되고, 사출용기의 내부공간을 형성하는 가동코어와; 상형금형의 하부에 설치되며, 상기 사출용기의 용기입구를 형성하는 고정코어와; 상기 고정코어의 중심에 관통 구비되며, 상기 가동면에 밀착되는 고정면과, 용융수지를 주입하는 주입공을 갖는 보조코어를 포함하여 구성되며, 상기 보조코어의 상단에 결합턱의 돌출 형성되고, 상기 고정코어의 상단 내측에 상기 결합턱에 대응되는 단차부가 형성되는 것을 특징으로 하여 사출용기와 런너의 별도 분리 및 제거하는 작업이 요구되지 않아 작업공정의 단축으로 코스트를 절감하는 런너 없는 용기입구 사출금형에 관한 것이다.

Description

런너 없는 용기입구 사출금형{Container injection mold without runner}
본 발명은 용기입구측 사출금형에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 사출용기와 런너의 별도 분리 및 제거하는 작업이 요구되지 않아 작업공정의 단축으로 코스트를 절감하는 런너 없는 용기입구 사출금형에 관한 것이다.
일반적인 사출금형은 고정측 금형과 가동측 금형으로 구성되며, 가동측 금형을 고정측 금형에 결합시키면 그 사이에 용융수지를 투입해 사출용기가 형성되는 공간의 캐비티(cavity)가 형성된다.
사출용기를 성형하기 위하여 용융수지를 스프루(sprue), 런너 (runner), 및 게이트 (gate) 등을 통해 금형 내의 캐비티에 주입하여, 주입된 용융수지가 냉각 고화되면, 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 분리시켜 성형된 제품을 추출하게 된다.
이와 같이 사출금형에서 공급되는 용융수지는 금형의 스프루와 런너 및 게이트를 통하여 캐비티로 충전된 후 고화되며, 고화된 사출용기가 금형으로부터 분리되는 경우 불필요한 부분인 스프루, 런너 및 게이트도 캐비티와 함께 일체로 취출되므로 사출용기로부터 불필요한 버(Bur) 부분을 제거하기 위한 후 공정이 필요하게 된다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 특허문헌 1은 스프루부쉬가 마련되는 고정측 부착판과 고정측 부착판의 하측에 상호 결합되어 소정형상의 캐비티를 형성하는 상/하형판과 상/하형판에 의해 일정한 형상으로 성형되는 사출용기의 중앙 하측에 설치되어 게이트를 타발하는 제1이젝터핀과, 제1이젝터핀과 연결되고 상하로 승강하는 상하 이젝터 플레이터와, 상하 이젝터 플레이터의 내부에 축설되어 사출용기를 이탈시키는 제2이젝터핀과, 상/하형판을 형개하는 가동측 부착판을 포함한 금형을 통하여 상/하형판을 형개시킨 후 상하 이젝터 플레이트를 상승시켜 게이트를 타발하는 구성이 개시되어 있다.
종래의 특허문헌 1은 유압 또는 공압실린더, 스프링 탄성기구 등에 의해 구동하는 종래의 게이트 절단장치들의 경우 그 구성이 복잡하고, 설치가 어려운 문제점이 있었다.
한편, 특허문헌 2는 가동면의 양측에 돌출된 요철돌기와, 가동면과 요철돌기에 형성된 런너성형홈과, 요철돌기에 형성되며, 런너성형홈에 연통되는 수지공급공으로 이루어진 가동금형과; 가동면에 밀착되는 고정면과, 요철돌기에 대응되게 결합되는 요철홈과, 런너성형홈에 연통되는 메인주입공으로 이루어진 고정금형과; 고정금형과 가동금형 사이에 설치되어 사출용기의 캐비티를 형성하는 측면금형으로 구성을 제안하였다.
따라서, 분리 작업은 요구되지 않으나, 사출용기의 잔여 캐비티 부분을 후 가공으로 제거해야 하는 문제점이 있다.
KR 20-1998-0021974 U KR 10-2197381 B1
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 금형의 코어 형상을 개선하여 사출용기와 런너의 별도 분리 및 제거하는 작업이 요구되지 않아 작업공정의 단축으로 코스트를 절감하는 런너 없는 용기입구 사출금형을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 하형금형과 함께 승강 가능하게 하형금형의 상부에 설치되며, 상단에 가동면이 형성되고, 사출용기의 내부공간을 형성하는 가동코어와; 상형금형의 하부에 설치되며, 사출용기의 용기입구를 형성하는 고정코어와; 고정코어의 중심에 관통 구비되며, 가동면에 밀착되는 고정면과, 용융수지를 주입하는 주입공을 갖는 보조코어를 포함하여 구성되며, 보조코어의 상단에 결합턱의 돌출 형성되고, 고정코어의 상단 내측에 결합턱에 대응되는 단차부가 형성되는 것을 특징으로 하는 런너 없는 용기입구 사출금형을 제공한다.
여기서, 고정코어는 보조코어가 관통되는 관통공에 고정코어의 중심에 관통 형성되며, 고정코어의 일측에는 고정코어의 일부분에 길이 방향을 따라 용융수지가 주입되는 두개의 주입공이 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 고정코어 및 보조코어의 사이에 위치되는 고정면에는 용기입구 측 통로의 상면에 돌출링부를 형성시키는 단차홈부가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 사출용기와 런너의 별도 분리 및 제거하는 작업이 요구되지 않아 작업공정의 단축으로 코스트를 절감하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 런너 없는 용기입구 사출금형의 설치 상태를 나타내는 조립 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 런너 없는 용기입구 사출금형의 구성을 나타내는 분해도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 런너 없는 용기입구 사출금형의 작동 상태를 나타내는 단면 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 런너 없는 용기입구 사출금형에 의해 제작되는 사출용기를 나타내는 예시도.
본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예를 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적으로 해석되어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
도면에서 도시된 각 시스템에서, 몇몇 경우에서의 요소는 각각 동일한 참조 번호 또는 상이한 참조 번호를 가져서 표현된 요소가 상이하거나 유사할 수가 있음을 시사할 수 있다. 그러나 요소는 상이한 구현을 가지고 본 명세서에서 보여지거나 기술된 시스템 중 몇몇 또는 전부와 작동할 수 있다. 도면에서 도시된 다양한 요소는 동일하거나 상이할 수 있다. 어느 것이 제1 요소로 지칭되는지 및 어느 것이 제2 요소로 불리는지는 임의적이다.
본 명세서에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소로 자료 또는 신호를 '전송', '전달' 또는 '제공'한다 함은 어느 한 구성요소가 다른 구성요소로 직접 자료 또는 신호를 전송하는 것은 물론, 적어도 하나의 또 다른 구성요소를 통하여 자료 또는 신호를 다른 구성요소로 전송하는 것을 포함한다.
본 발명의 실시예를 설명하기에 앞서 본 발명에 적용되는 런너 없는 용기입구 사출금형에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 런너 없는 용기입구 사출금형의 설치 상태를 나타내는 조립 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 런너 없는 용기입구 사출금형의 구성을 나타내는 분해도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 런너 없는 용기입구 사출금형의 작동 상태를 나타내는 단면 구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 런너 없는 용기입구 사출금형에 의해 제작되는 사출용기를 나타내는 예시도를 도시하고 있다.
본 발명의 런너 없는 용기입구 사출금형은 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 가동코어(100), 고정코어(200) 및 보조코어(300)를 포함하여 기본적으로 구성될 수 있다.
가동코어(100)는 하형금형(20)과 함께 승강 가능하게 하형금형(20)의 상부에 설치되며, 상단에 가동면(110)이 형성되고, 사출용기(10)의 내부공간(11)을 형성될 수 있다.
하형금형(20)은 상형금형(30)의 하부에 승강 가능하게 구비되어 가동코어(100)를 상형금형(30)의 고정코어(200)에 대응할 수 있다.
고정코어(200)는 상형금형(30)의 하부에 설치되며, 사출용기(10)의 용기입구(12)를 형성될 수 있다.
이때, 보조코어(300)는 고정코어(200)의 중심에 관통 구비될 수 있으며, 가동면(110)에 밀착되는 고정면(210)과, 용융수지를 주입하는 주입공(310)이 중앙에 수직으로 형성될 수 있다.
따라서, 상형금형(30)에 하형금형(20)이 접금하면서 사이에 구비되는 코어금형(40)의 내측에 사출용기(10)를 형성할 수 있는 공간이 형성되며, 상형금형(30)에 설치되는 고정코어(200)에 하형금형(20)의 가동코어(100)가 다응으로 접촉될 수 있다.
이때, 보조코어(300)의 주입공(310)을 통해 주입되는 용융수지가 가동면(110)과 고정면(210)에 공급되면서 가동코어(100) 및 고정코어(200)의 외측으로 분배되어 사출용기(10)를 형성할 수 있다.
한편, 보조코어(300)의 상단에 결합턱(330)의 돌출 형성되고, 고정코어(200)의 상단 내측에 결합턱(330)에 대응되는 단차부(220)가 형성되어 고정코어(200)의 관통공(240)에 보조코어(300)를 관통 구비하되 보조코어(300)의 고정면(210) 보다 더욱 돌출 구비될 수 있다.
도 2 내지 도 4에 의하면, 가동면(110)에는 주입공(310)을 통해 주입되는 용융수지를 임시 수용하여 방사 방향으로 분산하는 상기 고정코어(200)의 일측에는 상기 고정코어(200)의 일부분에 길이 방향을 따라 용융수지가 주입되는 두개의 주입공(310)이 관통 형성될 수 있다.
더욱이, 주입공(310)의 출구가 사출용기(10)의 상단에 위치되므로 기존에 용기입구(12)의 통로(13)에 용융수지가 고화된 코어가 발생하지 않는다.
따라서, 상기 가동면(110) 및 고정면(210)을 상호 대응으로 면 접촉되는 것이 바람직하다.
가동면(110)과 고정면(210)이 대응되는 위치에는 용융수지를 유도하는 홈이 존재하지 않는다.
상기 고정코어(200) 및 보조코어(300)의 사이에 위치되는 고정면(210)에는 상기 용기입구(12)에 형성된 통로(13)의 상면에 돌출링부(14)를 형성시키는 단차홈부(230)가 더 형성될 수 있다.
한편, 도 5에 의하면, 고정코어(200) 및 보조코어(300)의 사이에 위치되는 고정면(210)에는 용기입구(12) 측 통로(13)의 상면에 돌출링부(14)를 형성시키는 단차홈부(230)가 더 형성될 수 있다.
상기 고정코어(200)는 상기 보조코어(300)가 관통되는 관통공(240)에 상기 고정코어(200)의 중심에 관통 형성될 수 있다.
이어서 사출성형기에 의해 사출용기(10)의 성형이 완료되고, 가동코어(100)를 후퇴시키면, 기존에 이젝터 없이 굳어진 런너의 용융수지를 제거할 수 있으며, 용기입구(12)의 통로(13)에는 성형에 따른 버가 발생하지 않는다.
상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 사출용기와 런너의 별도 분리 및 제거하는 작업이 요구되지 않아 작업공정의 단축으로 코스트를 절감하는 효과가 있다.
도면과 명세서에는 최적의 실시예가 개시되었으며, 특정한 용어들이 사용되었으나 이는 단지 본 발명의 실시형태를 설명하기 위한 목적으로 사용된 것이지 의미를 한정하거나 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 사출용기 11: 내부공간
12: 용기입구 20: 하형금형
30: 상형금형 40: 코어금형
100: 가동코어 110: 가동면
200: 고정코어 210: 고정면
220: 단턱 300: 보조코어
310: 주입공 330: 결합턱

Claims (5)

  1. 하형금형(20)과 함께 승강 가능하게 하형금형(20)의 상부에 설치되며, 상단에 가동면(110)이 형성되고, 사출용기(10)의 내부공간(11)을 형성하는 가동코어(100)와;
    상형금형(30)의 하부에 설치되며, 상기 사출용기(10)의 용기입구(12)를 형성하는 고정코어(200)와;
    상기 고정코어(200)의 중심에 관통 구비되며, 상기 가동면(110)에 밀착되는 고정면(210)과, 용융수지를 주입하는 주입공(310)을 갖는 보조코어(300)를 포함하여 구성되며,
    상기 보조코어(300)의 상단에 결합턱(330)의 돌출 형성되고, 상기 고정코어(200)의 상단 내측에 상기 결합턱(330)에 대응되는 단차부(220)가 형성되는 것을 특징으로 하는 런너 없는 용기입구 사출금형.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가동면(110) 및 고정면(210)을 상호 대응으로 면 접촉되는 것을 특징으로 하는 런너 없는 용기입구 사출금형.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정코어(200) 및 보조코어(300)의 사이에 위치되는 고정면(210)에는,
    상기 용기입구(12)에 형성된 통로(13)의 상면에 돌출링부(14)를 형성시키는 단차홈부(230)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 런너 없는 용기입구 사출금형.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정코어(200)는 상기 보조코어(300)가 관통되는 관통공(240)에 상기 고정코어(200)의 중심에 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 런너 없는 용기입구 사출금형.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정코어(200)의 일측에는 상기 고정코어(200)의 일부분에 길이 방향을 따라 용융수지가 주입되는 두개의 주입공(310)이 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 런너 없는 용기입구 사출금형.
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