KR20230000121A - 마감일체형 선조립 기둥 조립체 - Google Patents

마감일체형 선조립 기둥 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR20230000121A
KR20230000121A KR1020210082118A KR20210082118A KR20230000121A KR 20230000121 A KR20230000121 A KR 20230000121A KR 1020210082118 A KR1020210082118 A KR 1020210082118A KR 20210082118 A KR20210082118 A KR 20210082118A KR 20230000121 A KR20230000121 A KR 20230000121A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
assembly
assembled
steel plate
column
finish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020210082118A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102589436B1 (ko
Inventor
김상모
Original Assignee
주식회사 비에스티엔지니어링
김상모
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 비에스티엔지니어링, 김상모 filed Critical 주식회사 비에스티엔지니어링
Priority to KR1020210082118A priority Critical patent/KR102589436B1/ko
Publication of KR20230000121A publication Critical patent/KR20230000121A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102589436B1 publication Critical patent/KR102589436B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/36Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional [3D] extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0604Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

본 발명은 마감일체형 선조립 기둥 조립체에 관한 것으로서, 기둥 주근과 상기 기둥 주근을 둘러싸며 상하로 일정간격 이격되어 배근되는 띠 플레이트를 포함하는 조립철근부와, 상기 조립철근부에 체결되는 선조립 마감 폼을 포함하여 구성되며, 상기 선조립 마감 폼은 상기 기둥의 길이방향을 따라 기다랗게 형성된 복수의 선조립 마감 강판을 구비하고, 상기 복수의 선조립 마감 강판은 끝단이 절곡되어 형성되는 절곡체결부를 가지며 끝단에서 인접한 선조립 마감강판과 끼워맞추어져 서로 체결되어, 상기 조립철근부와 상기 선조립 마감 폼을 공장에서 미리 조립하여 현장에서 세워 설치하기만 하면 되므로 현장에서의 시공을 용이하게 할 수 있고, 상기 선조립 마감폼을 거푸집 뿐만 아니라, 콘크리트 타설로 일체로 형성되는 마감부재로 구성함으로써 기둥 거푸집의 해체 및 마감시공에 소요되는 시간과 인력을 절감할 수 있고, 상기 선조립 마감 폼이 일부 설치된 선조립 기둥 조립체를 이용하여 데크플레이트 보 등 보 거푸집을 상기 선조립 마감 폼에 거치하여 설치할 수 있으므로 보 거푸집을 용이하게 설치할 수 있다.

Description

마감일체형 선조립 기둥 조립체{PRE-ASSEMBLED COLUMN ASSEMBLY INTEGRATED WITH FINISHING MEMBER}
본 발명은 선조립 기둥 조립체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공장에서 조립이 완료된 기둥 철근에 마감 강판의 일부가 미리 조립된 선조립 기둥 조립체를 이용하여 공장 또는 현장 바닥에서 미리 제작된 보 거푸집을 타 공정의 간섭 없이 연속하여 설치 및 시공을 용이하게 할 수 있으며, 기둥거푸집을 해제하지 않고 마감재로 이용할 수 있는 마감일체형 선조립 기둥조립체에 관한 것이다.
일반적으로, 철근 콘크리트구조는 콘크리트와 철근을 사용하여 현장에서 직접 시공을 하고 거푸집 또한 현장에서 직접 설치하여 콘크리트를 타설하는 공법으로 공사비가 저렴하지만, 공사기간이 길고 인력에의 의존도가 높고 인건비 상승으로 인력수급에 어려움이 있으며 공사비 또한 점점 상승하고 있다.
현재 건축시장은 심각한 인력난에 봉착하여 고급기술자가 지속적으로 감소하고 현장에 인력을 제때 수급하지 못하는 상황이 빈번하다. 또한, 현장에서 안전 사고 등의 발생으로 인해 발생하는 문제점도 많기 때문에, 건축공사에서는 점차 공법을 단순화하고 현장의 인력투입을 최소화하기 위해, 구조물이나 제품을 공장에서 미리 제작하여 간단하고 신속하게 시공할 수 있는 형태의 공법들로 변화되고 있다.
상술한 문제를 해결하기 위하여, 기둥이나 보를 공장에서 생산하여 시공하는 프리캐스트 제품과 공법들이 많이 생겨나고 있다.
이러한, 프리캐스트 제품으로서, 종래에는 프리캐스트 콘크리트 보나 프리캐스트 콘크리트 기둥을 이용한 기술이 제안되고 있다.
그러나, 종래의 프리캐스트 콘크리트 보나 프리캐스트 콘크리트 기둥은 중량이 매우 커서, 공장에서부터 현장까지의 운반이 어렵고 현장에서 적재 및 설치하는데에 양중 문제가 있었다.
또한, 공장에서 선조립된 데크보나 현장 바닥에서 선조립한 거푸집 보는 기둥거푸집을 현장에서 설치한 후에 연결철근을 이용해 구조적으로 연결한 뒤 콘크리트를 타설해야 하므로 공정간섭이 이루어져 양중 장비 사용의 연속성이 떨어지는 등의 작업의 효율성이 저하된다.
종래의 프리캐스트 콘크리트 보나 기둥은 중량이 매우 커서 비계 등의 지지부재로 지지할 수 없고 대형 크레인을 이용해 프리캐스트 콘크리트 보나 기둥을 들고 있어야 하므로, 비싼 크레인의 이용 효율이 낮아지는 것은 물론, 크레인 이용을 위한 대기시간이 길어지므로 시공 기간이 증가하게 되는 문제가 있다.
또한, 종래의 선조립 기둥 구조물은 기둥구조물에 대한 콘크리트 타설 및 양생 이후에 거푸집을 해체하여야 하고 기둥 콘크리트에 별도의 마감재를 시공하여야 하므로 기둥 구조물의 시공완료까지 많은 시간과 노동력이 소요되는 문제점이 있었다.
한국특허 제 10-1174675호(프리캐스트 콘크리트 보와 프리캐스트 콘크리트 기둥의 결합구조물)
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 본 발명의 목적은 철근 배근 및 조립과 일부 거푸집이 체결된 기둥 조립체를 공장에서 미리 제조하여 현장에서 간단하게 설치하고, 기둥 거푸집 자체를 마감재로 사용할 수 있도록 구성함으로써 현장에서의 시공을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 기둥 거푸집의 해체 및 마감시공에 소요되는 시간과 인력을 절감할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 선조립 기둥 조립체를 이용하여, 보 거푸집을 용이하게 설치할 수 있음과 동시에 공정간의 간섭을 최소화하여 기둥의 설치와 보의 설치 시공을 동시에 진행할 수 있도록 하여 공사기간을 단축할 수 있는 선조립 기둥 조립체를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 마감일체형 선조립 기둥 조립체는 기둥 주근과 상기 기둥 주근을 둘러싸며 상하로 일정간격 이격되어 배근되는 띠 플레이트를 포함하는 조립철근부와, 상기 조립철근부에 체결되는 선조립 마감 폼을 포함하여 구성되며,
상기 선조립 마감 폼은 상기 기둥의 길이방향을 따라 기다랗게 형성된 복수의 선조립 마감 강판을 구비하고, 상기 복수의 선조립 마감 강판은 끝단이 절곡되어 형성되는 절곡체결부를 가지며 끝단에서 인접한 선조립 마감강판과 끼워맞추어져 서로 체결되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 선조립 마감 강판은 아연도금 강판 또는 컬러강판인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 선조립 마감 폼은 상기 기둥의 코너에 배치되고 ㄱ자 형상으로 절곡되어 형성되는 코너 강판과, 상기 코너 강판의 양측 끝단에 인접하여 배치되고 체결되는 연결 강판과, 상기 연결강판 사이에 배치되는 중앙 강판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 코너 강판은 끝단에서 복수회 절곡되어 형성되는 제 1 절곡체결부와, 상기 제 1 절곡체결부의 끝단에 형성되고 상기 제 1 절곡체결부에 대하여 경사각을 가지는 제 1 절곡체결돌기를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연결 강판은 양끝단에서 복수회 절곡되어 형성되는 제 2 절곡체결부와, 상기 제 2 절곡체결부의 끝단에 형성되고 상기 제 2 절곡체결부에 대하여 경사각을 가지는 제 2 절곡체결돌기와, 제 3 절곡체결돌기를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 중앙 강판은 끝단에서 복수회 절곡되어 형성되는 제 4 절곡체결부와, 상기 제 4 절곡체결부의 끝단에 형성되고 상기 제 4 절곡체결부에 대하여 경사각을 가지는 제 4 절곡체결돌기를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제 1 절곡체결돌기 내지 상기 제 4 절곡체결돌기는 각각 서로 다른 경사각으로 형성되어, 서로 인접하는 절곡체결돌기가 끼움 맞춤이 되어 밀폐성을 확보하는 한편 절곡체결돌기 사이에 수용공간이 형성되어 상기 기둥의 콘크리트 타설시 시멘트 페이스트가 상기 선조립 마감 강판의 외부로 유출되지 않고 상기 수용공간을 따라 유동하는 것을 특징으로 한다.
상기 조립철근부는 상기 기둥의 모서리 인근에 설치되는 코너앵글을 포함하고, 상기 띠 플레이트는 상기 코너앵글에 체결되며 일정 폭을 가지는 띠 플레이트로 형성되고, 상기 조립철근부는 사각 기둥코너부에 사선방향으로 상기 띠 플레이트에 연결되고 일정 폭을 가지는 플레이트로 형성되는 타이바 플레이트를 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 조립철근부는 상기 조립철근부의 하단 위치에서 상기 코너앵글에 설치되는 수직자립부를 더욱 구비하고, 상기 수직자립부는 복수의 기다란 체결슬릿을 가지는 수직자립 플레이트와, 상기 수직자립플레이트와 상기 코너앵글을 관통하여 설치되고, 상기 기둥 하단에 설치되는 거푸집에 체결되는 수직자립 체결부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 수직자립플레이트의 설치높이는 볼트 접합시 간섭을 피하기 위하여 인접한 수직자립부의 수직자립플레이트와 어긋나게 설치되는 것을 특징으로 한다.
상술한 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 상기 조립철근부와 상기 선조립 마감 폼을 공장에서 미리 조립하여 현장에서 세워 설치하기만 하면 되므로 현장에서의 시공을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 선조립 마감폼을 거푸집 뿐만 아니라, 콘크리트 타설로 일체로 형성되는 마감부재로 구성함으로써 기둥 거푸집의 해체 및 마감시공에 소요되는 시간과 인력을 절감할 수 있고, 상기 선조립 마감 폼이 일부 설치된 선조립 기둥 조립체를 이용하여 데크플레이트 보 등 보 거푸집을 상기 선조립 마감 폼에 거치하여 설치할 수 있으므로 보 거푸집을 용이하게 설치할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 마감일체형 선조립 기둥 조립체가 시공된 구조물을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 조립철근부 및 선조립 마감폼을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 마감일체형 선조립 기둥조립체를 나타내는 평면도이다.
도 4는 본 발명의 선조립 마감폼의 다양한 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 선조립 마감폼의 조립상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 수직자립부재를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 마감일체형 선조립 기둥 조립체에 대하여 실시예로써 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 마감일체형 선조립 기둥 조립체(1)은, 조립철근부(10)와, 선조립 마감폼(20)을 포함한다.
상기 조립철근부(10)는 구조물의 각 층의 층고에 해당하는 높이로 또는 2 ~ 3개층을 하나의 절로 공장에서 미리 조립된다.
상기 조립철근부(10)는, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 기둥주근(11)과 코너앵글(12)과, 띠 플레이트(13)과 타이바 플레이트(14)를 포함한다.
상기 코너앵글(12)은 상기 기둥의 모서리 인근에 설치되며, 상기 기둥의 모서리에 설치될 기둥주근을 대체하는 철근량을 가지면서 배치되도록 구성된다.
상기 기둥주근(11)은 기둥의 둘레를 따라 일정간격 이격되어 배치된다.
상기 띠 플레이트(13)는 판 형상 또는 띠 형상으로 형성되며, 본 실시예에서 상기 띠 플레이트(13)는 는 폭이 50mm, 두께 3mm의 스틸 플레이트로 형성된다. 상기 띠 플레이트(13)는 상기 기둥의 높이방향을 따라 일정 간격 이격되어 배치되며, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 기둥주근(11)과 상기 코너앵글(12)을 둘러싸도록 형성되며, 기둥의 모서리에 배치되는 상기 코너앵글(12)에 용접 또는 볼트 접합에 의해 연결될 수도 있다.
상기 띠 플레이트(13)에는 타이바 플레이트(14)가 연결된다.
상기 타이바 플레이트(14)는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 양끝단이 대략 45°정도로 절곡되어, 상기 띠 플레이트(13)에 점용접 등의 방법에 의해 연결되거나 절곡이 없이 직접 용접하여 연결된다. 상기 타이바 플레이트(14)는, 종래의 기둥철근에 배치되는 갈고리 형태의 타이 바의 기능을 한다.
기초에 설치되는 부분은 상기 기둥주근 내측에는 기둥 주근과의 연속성을 확보하기 위하여 기둥주근과 최대한 가까운 위치가 되도록 다우얼 바를 설치할 수 있다.
상기 조립철근부(10)는 수직자립부(30)를 더욱 포함한다. 상기 수직자립부(30)는 상기 선조립 마감폼(20)이 설치되지 않고 유로폼 등 현장에서 설치되는 거푸집의 위치에 상응하는 위치에 설치된다. 본 실시예에서, 상기 수직자립부(30)는, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 조립철근부의 하단 위치에서 상기 코너앵글(12)에 설치된다.
상기 수직자립부(30)는, 도 3 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 수직자립 플레이트(31)와, 수직자립 체결부재(32)를 포함한다.
상기 수직자립 플레이트(31)는, 상기 코너앵글의 폭보다 작은 폭을 가지는 띠 형상의 플레이트로 형성되고, 길이방향을 따라 복수의 기다란 체결 슬릿이 형성된다.
상기 체결슬릿에는 상기 수직자립 체결부재(32)가 삽입되어 체결된다. 상기 수직자립 체결부재(32)는, 예를 들면 볼트 및 너트로 형성되어, 상기 수직자립플레이트와 상기 코너앵글을 관통하여 설치될 수 있다. 또한, 상기 수직자립 체결부재(32)는 상기 기둥 하단에 현장에서 설치되는 유로폼 등의 거푸집에 마련되는 체결수단 등과 연결되어 체결될 수 있다.
상기 수직자립부(30)는 상기 코너앵글에 설치되는 인접한 수직자립부와의 충돌 및 설치 방해를 받지 않도록 하기 위하여, 도 2 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 수직자립플레이트(31)의 설치높이는 인접한 수직자립부의 수직자립플레이트(31')와 어긋나게 설치하는 것이 바람직하다.
서로 인접하여 설치되는 수직자립부들을 서로 상하로 어긋난 높이로 설치함으로써, 서로 인접한 수직자립부의 설치시에 상기 수직자립 체결부재(32, 32')가 엇갈려 배치될 수 있으므로, 좁은 공간에서도 상기 수직자립부를 안전하게 설치할 수 있다.
상기 수직자립부(30)를 상기 코너앵글(12)에 설치할 때에, 상기 수직자립 체결부재(32)를 기다란 체결 슬릿 내부에서 적절한 위치로 이동시키면서 체결하여, 상기 조립철근부(10)의 수직도를 정확하게 조정하면서 상기 조립철근부를 수직으로 세워 설치할 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 상기 조립철근부(10)는 공장에서 미리 배근 및 조립되어 형성된다. 구조물 및 상기 기둥이 부담하는 하중을 고려한 구조설계에 따라 상기 기둥주근(11)과 상기 코너앵글(12)을 일정 간격으로 배치하고 상기 기둥주근(11)과 상기 코너앵글(12)을 둘러싸는 상기 띠 플레이트(13)을 기둥 높이를 따라 일정간격으로 용접 등의 방법에 의해 체결한 후, 상기 타이바 플레이트를 상기 띠 플레이트에 점용접 등의 방법으로 고정한다.
상기 조립철근부를 세워 설치하고, 상기 기둥 주근(11)과 상기 코너앵글(12)을 하부 기둥 또는 구조물의 기초부에 미리 설치한 기둥 주근과 커플러를 이용하여 연결하거나 이음길이를 고려한 겹침이음으로 할 수 있다.
상기 조립철근부(10)에는 선조립 마감폼(20)이 체결된다.
상기 선조립 마감폼(20)의 복수의 상기 선조립 마감 강판은 상기 조립철근부(10)의 상단으로부터 보의 높이와 현장설치용 거푸집 부분을 제외한 상기 기둥 높이의 일부에만 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 선조립 마감 강판은 표면에 특정 색깔로 도색된 컬러강판이나 특정 무늬가 형성된 강판으로 구성하여, 사용자가 원하는 마감부재의 질감이나 색상을 표현할 수 있도록 구성할 수 있다.
상기 선조립 마감 폼(20)은 상기 기둥의 길이방향을 따라 기다랗게 형성된 복수의 선조립 마감 강판(21, 22, 23)을 구비한다.
상기 복수의 선조립 마감 강판(21, 22, 23)은 인접하는 선조립 마감 강판과 서로 끼워맞추어 조립이 가능하도록 구성된다.
본 실시예에서, 상기 복수의 선조립 마감강판은, 코너강판(21)과, 연결강판(22), 중앙 강판(23)으로 구성된다.
상기 복수의 선조립 마감 강판(21, 22, 23)은 각각 끝단이 절곡되어 형성되는 절곡체결부(210, 220, 230)를 가지며, 상기 절곡체결부(210, 220, 230)의 끝단에는 절곡체결돌기(211, 221, 222, 231)가 형성되어, 인접한 선조립 마감강판과 끼워맞추어져 서로 체결되도록 구성된다.
상기 코너강판(21)은, 도 4a에 나타낸 바와 같이, 상기 기둥의 코너에 배치되고 ㄱ자 형상으로 절곡되어 형성된다. 상기 코너강판(21)의 끝단에는 내측으로 직각으로 절곡된 후, 재차 외측으로 직각으로 절곡되어 제 1 절곡체결부(210)가 마련된다. 상기 제 1 절곡체결부(210)의 끝단에는 상기 제 1 절곡체결부(210)로부터 다시 경사각 a를 갖지며 절곡되되 상기 제 1 절곡체결부의 길이보다 작은 길이를 갖는 제 1 절곡체결돌기(211)가 형성된다. 상기 코너강판(21)의 양끝단은 상기 띠 플레이트(13)에 점 용접 등의 방법에 의해 체결 고정될 수 있다.
상기 연결강판(22)은, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 상기 코너 강판의 양측 끝단에 인접하여 배치되고 체결된다. 상기 연결강판(22)은 양끝단에서 내측으로 직각으로 절곡된 후 재차 직각으로 절곡되어 제 2 절곡체결부(220)가 마련된다. 상기 제 2 절곡체결부(220)의 끝단에는 상기 제 2 절곡체결부(220)의 끝단으로부터 다시 경사각 b를 가지며 절곡되되 상기 제 2 절곡체결부의 길이보다 작은 길이를 갖는 제 2 절곡체결돌기(221)가 마련된다. 상기 제 2 절곡체결부(220)의 다른 끝단에는 상기 제 2 절곡체결부(220)의 끝단으로부터 다시 경사각 c를 가지며 절곡되되 상기 제 2 절곡체결부의 길이보다 작은 길이를 갖는 제 3 절곡체결돌기(222)가 마련된다.
상기 연결강판(22)에는 중앙강판(23)이 설치된다. 상기 중앙강판(23)은 인접하는 2개의 연결강판(22) 사이에 배치된다. 상기 중앙강판(23)의 끝단에는 내측으로 직각으로 절곡된 후, 재차 내측으로 직각으로 절곡되어 제 4 절곡체결부(230)가 마련된다. 상기 제 4 절곡체결부(230)의 끝단에는 상기 제 4 절곡체결부(230)로부터 다시 경사각 d를 갖지며 절곡되되 상기 제 4 절곡체결부의 길이보다 작은 길이를 갖는 제 4 절곡체결돌기(231)가 형성된다.
도 3 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 코너강판(21), 상기 연결강판(22), 상기 중앙간판(23), 상기 연결강판(22), 상기 코너강판(21)이 순차적으로 서로 끼워맞추어져 상기 기둥의 한 변을 이루도록 구성할 수 있다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 제 1 절곡체결돌기 내지 상기 제 4 절곡체결돌기는 각각 서로 다른 경사각(a, b, c, d)을 갖도록 형성된다.
서로 다른 경사각을 갖는 상기 제 1 절곡체결돌기 내지 제 4 절곡체결돌기(211, 221, 222, 231)는, 도 5의 부분확대도에 나타낸 바와 같이, 서로 인접하는 절곡체결돌기 사이에 수용공간(200)이 형성될 수 있다. 상기 수용공간(200)은 상기 제 1 절곡체결부와 상기 제 1 절곡체결돌기 및 상기 제 2 절곡체결돌기에 의해 형성되는 폐쇄단면을 가지도록 구성된다.
상기 수용공간(200)을 형성함으로써, 조립이 완료된 상기 선조립 기둥 조립체에 콘크리트를 타설할 때에, 시멘트 페이스트 또는 레이턴스가 상기 수용공간(200) 내부로 유입될 수 있다. 상기 수용공간으로 유입된 시멘트 페이스트나 레이턴스는 수직으로 세워 설치되는 상기 선조립 마감 강판을 따라 수직으로 형성되는 상기 수용공간을 따라 하부로 이동하여 상기 선조립 마감 강판의 외부로 유출되지 않도록 안내되고, 상기 선조립 마감 강판의 하부 끝단에는 지수재 또는 스폰지 등의 흡수부재를 설치하여 시멘트 페이스트나 레이턴스를 차단하거나 흡수하도록 구성하여, 마감재로도 기능하는 본 발명의 상기 선조립 마감폼을 오염시키거나 하지 않도록 유지할 수 있다.
상기 선조립 마감폼(20)의 하부에는 현장설치용 거푸집을 현장에서 시공한다. 본 실시예에서, 현장설치용 거푸집은 일정 단위로 제조되는 유로폼인 것이 바람직하다. 유로폼의 경우 높이가 대략 1200mm로 제조되므로, 상기 선조립 마감폼(20)을 상기 유로폼의 높이만큼을 제외한 높이에 설치한다.
한편, 상기 선조립 마감 강판(21, 22, 23)은 일반적으로 100mm단위로 기둥크기가 설계된 것과 폭을 작게 하여 큰 콘크리트 타설 측압에 견딜 수 있도록 대략 100 ~ 150 mm 정도의 작은 폭을 가지는 강판으로 형성되고, 상기 코너강판이 용접에 의해 상기 띠 플레이트에 일정 부분만을 연결하고, 상기 선조립 마감 강판들은 서로 끼워맞추어 체결되며, 상기 선조립 마감강판과 상기 현장설치용 거푸집의 외측에 각형앵글 등으로 제작된 밴드를 설치하여 콘크리트 타설 측압에 안정적으로 지지하도록 구성한다.
또한, 상기 선조립 마감 폼(20)의 상부에 보 거치용 플레이트(25)를 설치한다. 상기 보 거치용 플레이트(25)는 상기 선조립 마감 강판(21, 22, 23)의 상단을 감싸도록 설치되고, 상부에 보 거푸집(2)을 지지하도록 하여 보 거푸집(2)의 설치를 보다 용이하게 할 수 있다.
상기 조립철근부(10)에 상기 선조립 마감폼(20)을 공장에서 미리 조립하여 부착함으로써, 층고의 상단에 해당하는 높은 위치의 거푸집 설치를 현장에서 삭제하고 작업자의 손이 닿을 수 있는 높이의 거푸집 작업을 현장에서 할 수 있으므로, 현장설치의 안전성을 확보할 수 있고 현장설치에 소요되는 인력을 절감할 수 있다.
본 실시예는 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서에 포함된 기술적 사상의 범위내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 것은 자명하다.
1 : 마감일체형 선조립 기둥 조립체
2 : 보 거푸집
10 : 조립철근부
20 : 선조립 마감폼
30 : 수직자립부

Claims (8)

  1. 기둥 주근과 상기 기둥 주근을 둘러싸며 상하로 일정간격 이격되어 배근되는 띠 플레이트를 포함하는 조립철근부와, 상기 조립철근부에 체결되는 선조립 마감 폼을 포함하여 구성되며,
    상기 선조립 마감 폼은 상기 기둥의 길이방향을 따라 기다랗게 형성된 복수의 선조립 마감 강판을 구비하고,
    상기 복수의 선조립 마감 강판은 끝단이 절곡되어 형성되는 절곡체결부를 가지며 끝단에서 인접한 선조립 마감강판과 끼워맞추어져 서로 체결되는 것을 특징으로 하는 마감일체형 선조립 기둥 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 선조립 마감 강판은 아연도금 강판 또는 컬러강판인 것을 특징으로 하는 마감일체형 선조립 기둥 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 선조립 마감 폼은,
    상기 기둥의 코너에 배치되고 ㄱ자 형상으로 절곡되어 형성되는 코너 강판과,
    상기 코너 강판의 양측 끝단에 인접하여 배치되고 체결되는 연결 강판과,
    상기 연결강판 사이에 배치되는 중앙 강판을 포함하는 것을 특징으로 하는 마감일체형 선조립 기둥 조립체.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 코너 강판은,
    끝단에서 복수회 절곡되어 형성되는 제 1 절곡체결부와,
    상기 제 1 절곡체결부의 끝단에 형성되고 상기 제 1 절곡체결부에 대하여 경사각을 가지는 제 1 절곡체결돌기를 구비하는 것을 특징으로 하는 마감일체형 선조립 기둥 조립체.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 연결 강판은,
    양끝단에서 복수회 절곡되어 형성되는 제 2 절곡체결부와,
    상기 제 2 절곡체결부의 끝단에 형성되고 상기 제 2 절곡체결부에 대하여 경사각을 가지는 제 2 절곡체결돌기와, 제 3 절곡체결돌기를 구비하는 것을 특징으로 하는 마감일체형 선조립 기둥 조립체.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 중앙 강판은,
    끝단에서 복수회 절곡되어 형성되는 제 4 절곡체결부와,
    상기 제 4 절곡체결부의 끝단에 형성되고 상기 제 4 절곡체결부에 대하여 경사각을 가지는 제 4 절곡체결돌기를 구비하는 것을 특징으로 하는 마감일체형 선조립 기둥 조립체.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 절곡체결돌기 내지 상기 제 4 절곡체결돌기는 각각 서로 다른 경사각으로 형성되어, 서로 인접하는 절곡체결돌기 사이에 수용공간이 형성되고,
    상기 기둥의 콘크리트 타설시 시멘트 페이스트가 상기 선조립 마감 강판의 외부로 유출되지 않고 상기 수용공간을 따라 유동하는 것을 특징으로 하는 마감일체형 선조립 기둥 조립체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 조립철근부는 상기 기둥의 모서리 인근에 설치되는 코너앵글을 포함하고,
    상기 띠 플레이트는 상기 코너앵글과 상기 기둥 주근에 체결되고 일정 폭을 가지는 띠 형상 플레이트로 형성되고,
    상기 조립철근부는 상기 띠 플레이트에 연결되고 일정 폭을 가지는 플레이트로 형성되는 타이바 플레이트를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 마감일체형 선조립 기둥 조립체.
KR1020210082118A 2021-06-24 2021-06-24 마감일체형 선조립 기둥 조립체 Active KR102589436B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210082118A KR102589436B1 (ko) 2021-06-24 2021-06-24 마감일체형 선조립 기둥 조립체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210082118A KR102589436B1 (ko) 2021-06-24 2021-06-24 마감일체형 선조립 기둥 조립체

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230000121A true KR20230000121A (ko) 2023-01-02
KR102589436B1 KR102589436B1 (ko) 2023-10-16

Family

ID=84925702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210082118A Active KR102589436B1 (ko) 2021-06-24 2021-06-24 마감일체형 선조립 기둥 조립체

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102589436B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116556588A (zh) * 2023-06-12 2023-08-08 张家港市永茂住宅工业有限公司 一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构及其成型方法
USD1044267S1 (en) * 2024-03-01 2024-10-01 Guojun Chen Multifunctional bag
KR20240146370A (ko) * 2023-03-29 2024-10-08 주식회사 액트파트너 횡구속 띠판 일체형 거푸집 유닛을 갖는 src기둥용 강재 조립체

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101174675B1 (ko) 2011-12-20 2012-08-21 에스에이치공사 프리캐스트 콘크리트 보와 프리캐스트 콘크리트 기둥의 결합구조물
KR20120121628A (ko) * 2011-04-27 2012-11-06 (주)동하이엔지 컬럼 구조용 거푸집
KR102078033B1 (ko) * 2019-08-19 2020-02-17 (주)대청이엔지 선조립 보 스트립과 탄성 체결구를 이용한 합성보 시공 방법
KR102178069B1 (ko) * 2019-10-31 2020-11-12 노경택 내진형 무해체 조립 거푸집 및 그 설치방법
KR20210003315A (ko) * 2019-01-29 2021-01-11 우선애 데크플레이트 거푸집을 가진 선조립기둥 시스템

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120121628A (ko) * 2011-04-27 2012-11-06 (주)동하이엔지 컬럼 구조용 거푸집
KR101174675B1 (ko) 2011-12-20 2012-08-21 에스에이치공사 프리캐스트 콘크리트 보와 프리캐스트 콘크리트 기둥의 결합구조물
KR20210003315A (ko) * 2019-01-29 2021-01-11 우선애 데크플레이트 거푸집을 가진 선조립기둥 시스템
KR102078033B1 (ko) * 2019-08-19 2020-02-17 (주)대청이엔지 선조립 보 스트립과 탄성 체결구를 이용한 합성보 시공 방법
KR102178069B1 (ko) * 2019-10-31 2020-11-12 노경택 내진형 무해체 조립 거푸집 및 그 설치방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240146370A (ko) * 2023-03-29 2024-10-08 주식회사 액트파트너 횡구속 띠판 일체형 거푸집 유닛을 갖는 src기둥용 강재 조립체
CN116556588A (zh) * 2023-06-12 2023-08-08 张家港市永茂住宅工业有限公司 一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构及其成型方法
USD1044267S1 (en) * 2024-03-01 2024-10-01 Guojun Chen Multifunctional bag

Also Published As

Publication number Publication date
KR102589436B1 (ko) 2023-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101781603B1 (ko) 거푸집 선조립형 보 구조물
KR102589436B1 (ko) 마감일체형 선조립 기둥 조립체
JP4823790B2 (ja) 柱ユニットおよび柱ユニットを用いた建物の施工方法
KR100957571B1 (ko) 슬림플로어 시스템에서 비대칭철골보를 위한 좌굴방지용 보강구조 및 이의 시공방법
WO2010132900A1 (en) Steel reinforcement structure of bubbledeck slab elements and procedure of manufacturing bubbledeck slab elements
JPH1030212A (ja) 鉄筋コンクリート構造体およびその構築方法
KR102440832B1 (ko) 절곡철근을 이용한 pc 보-기둥 구조물 및 그 시공방법
CN106032705A (zh) 一种钢筋混凝土楼盖的一体式浇筑成型施工方法
KR100949785B1 (ko) 피씨 보 제작용 몰드
KR102149128B1 (ko) 앵글형 선조립 기둥
KR100923564B1 (ko) 스틸 플레이트를 이용한 프리캐스트 교량 바닥판과 그 시공방법 및 구조
KR101875015B1 (ko) 선조립 src 기둥 구조체 및 이를 제작하는 방법
KR101311207B1 (ko) 철골 철근 프리캐스트 콘크리트 기둥, 그 제조방법, 및 그 시공방법
KR100203016B1 (ko) 일체식 보거푸집
KR20230025521A (ko) 트러스거더가 합성된 기둥 거푸집 구조재 및 그 시공방법
KR200414349Y1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 구조물의 연결구조
KR101050166B1 (ko) 슬래브 모듈 및 이를 이용한 녹-다운형 모듈러 건축구조물
KR102553200B1 (ko) 거푸집 일부 일체형 선조립 기둥유닛 및 이를 이용한 구조물 시공방법
KR200406615Y1 (ko) 티형 프리캐스트 콘크리트 패널
KR20130022656A (ko) 습식공법과 건식공법을 결합한 하이브리드 건축 시공방법
KR100947979B1 (ko) 기둥 간섭 없이 5대 주차가 가능한 3개층 공작물 주차장공법
KR100235117B1 (ko) 알씨 기둥용 기성철망조립체 및 그것을 이용한 기둥시공방법
KR20210020297A (ko) 프레임 및 철근망 일체형 보 구조물
JP7520373B2 (ja) コンクリート流止め枠材
KR100278767B1 (ko) 보 성형용 거푸집 및 이를 이용한 건축물 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20210624

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20230227

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20231005

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20231011

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20231011

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration