KR20220162525A - 에어 부상 진동 선별 장치 - Google Patents

에어 부상 진동 선별 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20220162525A
KR20220162525A KR1020210071079A KR20210071079A KR20220162525A KR 20220162525 A KR20220162525 A KR 20220162525A KR 1020210071079 A KR1020210071079 A KR 1020210071079A KR 20210071079 A KR20210071079 A KR 20210071079A KR 20220162525 A KR20220162525 A KR 20220162525A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
vibration
coupled
frame
air supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020210071079A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102535058B1 (ko
Inventor
김종구
Original Assignee
주식회사 대성제이테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대성제이테크 filed Critical 주식회사 대성제이테크
Priority to KR1020210071079A priority Critical patent/KR102535058B1/ko
Publication of KR20220162525A publication Critical patent/KR20220162525A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102535058B1 publication Critical patent/KR102535058B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/02—Arrangement of air or material conditioning accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

본 발명은 평면 형상이 사각 형상인 하부 프레임과 하부 프레임의 전측과 후측에 위치하는 하부 지지 부재를 구비하는 하부 베이스와, 하부 프레임의 상부에 위치하는 상부 프레임과 상부 프레임의 전측과 후측에 위치하는 상부 지지 부재를 구비하는 상부 베이스와, 베이스와 베이스의 전측과 후측에 각각 결합되어 상부 베이스를 하부 베이스에 탄성적으로 지지하는 탄성 지지부와, 하부 프레임의 상부에 안착되며, 상부 프레임에 결합되어 상부 프레임에 진동을 발생시키는 진동 발생부와, 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 공기 유입 영역을 구비하며, 상부 베이스의 상부에 위치하여 외부에서 공기 유입 영역으로 공급되는 공기를 상부로 분사하는 공기 공급부 및 공기 공급부의 상부에 위치하며, 공기 공급부에서 공급되는 공기를 이용하여 전측 상부로 공급되는 선별 대상 물질을 반복적으로 부상시키며, 진동 발생부에서 전달되는 진동을 이용하여 선별 대상 물질을 전측에서 후측으로 이송시키며, 선별 대상 물질을 선별하는 진동 선별부를 포함하는 에어 부상 진동 선별 장치를 개시한다.

Description

에어 부상 진동 선별 장치{Vibration Screening Apparatus Using Air Flotation}
본 발명은 에어 부상과 진동을 이용하여 비중 차이가 있는 물질이 혼합된 선별 대상 물질들을 선별하는 에어 부상 진동 선별 장치에 관한 것이다.
선별 장치는 일반적으로 농산물 가공 분야, 목재 산업등 물질을 중량 또는 크기 별로 선별하는 것이 필요한 여러 산업 분야에서 필요로 하는 장치이다. 상기 선별 장치는 진동판의 상부로 공급되는 선별 대상 물질에 진동을 부여하여 한 방향으로 흘러가도록 한다. 상기 선별 장치는 선별 대상 물질이 중량에 따라 순차적으로 진동판으로부터 떨어지도록 하여 물질을 중량과 크기 별로 선별한다.
상기 선별 장치는 소정의 면적을 갖는 진동판에 진동을 인가하면서 상면으로 선별 대상 물질을 공급하여 선별 대상 물질이 한 방향으로 흐르도록 하면서 선별 대상 물질을 크기 별로 선별할 수 있다. 상기 선별 장치는 일반적으로 정해진 면적의 진동판의 상면으로 계속 선별 대상 물질을 공급하므로 선별 대상 물질이 한 방향으로 흐르는 것이 원활하지 않게 된다. 따라서, 상기 선별 대상 물질은 이중 삼중으로 진동판의 상면에 쌓이게 되거나, 쌓인 채로 이송되므로 선별이 불완전하게 되거나 선별 효율이 감소될 수 있다.
본 발명은 진동과 공기를 이용하여 비중이 낮은 물질과 높은 물질이 혼합된 선별 대상 물질의 선별 효율을 증가시킬 수 있는 에어 부상 진동 선별 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 에어 부상 진동 선별 장치는 평면 형상이 사각 형상인 하부 프레임과 상기 하부 프레임의 전측과 후측에 위치하는 하부 지지 부재를 구비하는 하부 베이스와, 상기 하부 프레임의 상부에 위치하는 상부 프레임과 상기 상부 프레임의 전측과 후측에 위치하는 상부 지지 부재를 구비하는 상부 베이스와, 상기 하부 베이스와 상부 베이스의 전측과 후측에 각각 결합되어 상기 상부 베이스를 상기 하부 베이스에 탄성적으로 지지하는 탄성 지지부와, 상기 하부 프레임의 상부에 안착되며, 상기 상부 프레임에 결합되어 상기 상부 프레임에 진동을 발생시키는 진동 발생부와, 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 공기 유입 영역을 구비하며, 상기 상부 베이스의 상부에 위치하여 외부에서 상기 공기 유입 영역으로 공급되는 공기를 상부로 분사하는 공기 공급부 및 상기 공기 공급부의 상부에 위치하며, 상기 공기 공급부에서 공급되는 공기를 이용하여 전측 상부로 공급되는 선별 대상 물질을 반복적으로 부상시키며, 상기 진동 발생부에서 전달되는 진동을 이용하여 상기 선별 대상 물질을 전측에서 후측으로 이송시키며, 상기 선별 대상 물질을 선별하는 진동 선별부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부 베이스는 상기 하부 프레임의 전측과 후측의 중간에 각각 고정되고 상기 하부 지지 부재에 결합되어 상기 하부 지지 부재를 상기 하부 프레임에 유동 가능하게 결합시키는 유동 결합 수단을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 유동 결합 수단은 상기 하부 프레임의 전측과 후측의 중간에 각각 고정되는 유동 케이스와, 상기 유동 케이스에 결합되는 유동 베어링 및 상기 유동 베어링을 관통하여 결합되고 외측단이 상기 하부 지지 부재에 결합되는 유동 축을 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄성 지지부는 소정 폭과 길이를 갖는 판상 스프링으로 형성되는 탄성 지지 부재와, 상기 탄성 지지 부재의 하부를 지지하며 상기 하부 베이스에 결합되는 하부 탄성 고정 부재 및 상기 탄성 부재의 상부를 지지하여 상기 상부 베이스에 결합되는 상부 탄성 고정 부재를 포함하며, 상기 탄성 지지 부재는 복수 개가 수직 방향에 대하여 경사진 방향으로 서로 평행하게 고정될 수 있다.
또한, 상기 진동 발생부는 회전을 발생시키는 모터와, 상기 모터의 회전축에 결합되는 회전 주동 풀리와, 일측이 상기 회전 주동 풀리와 결합되어 회전하는 회전 벨트와, 상기 회전 벨트의 타측에 결합되어 상기 회전 벨트와 함께 회전하는 회전 종동 풀리와, 상기 모터의 회전축에 평행하게 위치하며, 회전 종동 풀리에 결합되어 회전하는 진동 회전축과, 적어도 2개로 형성되어 상기 하부 프레임의 상부에 위치하며, 상기 진동 회전축의 양측을 회전 가능하게 지지하는 회전축 지지 수단과, 상기 진동 회전축의 양측단에 결합되는 편심 베어링 및 바 형상 또는 막대 형상으로 형성되며, 일측이 상기 상부 프레임에 결합되고 타측이 상기 편심 베어링과 접촉하여 상기 상부 프레임에 진동을 전달하는 진동 전달 부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 공기 공급부는 상기 상부 프레임에 대응되는 평면 형상으로 형성되는 공기 공급 프레임과, 내측에 상기 공기 유입 영역이 형성되는 내부 공간을 구비하고 상부가 개방되며, 각각의 상기 공기 유입 영역에 대응되는 영역의 일측면에 박스 본체 홀을 구비하는 박스 본체 및 상기 내부 공간에 삽입되어 상기 공기 유입 영역을 구분하는 박스 격벽을 포함하는 공기 공급 박스와, 상기 박스 본체 홀에 각각 결합되어 상기 공기 유입 영역과 연결되는 공기 확산관과, 상기 공기 확산관에 각각 연결되는 공기 공급 배관 및 상기 공기 공급 배관에 각각 결합되어 흐르는 공기 유량을 조절하는 공기 조절 밸브를 포함할 수 있다.
또한, 상기 상부 베이스는 상기 상부 베이스의 전측에 결합되어 상기 공기 공급 프레임의 전측이 후측을 기준으로 상하로 회동하도록 지지하는 상부 회동 지지 수단을 더 포함하며, 상기 상부 프레임은 후측에 상부 회동 브라켓을 더 구비하며, 상기 공기 공급 프레임은 후측에 위치하며 상기 상부 회동 브라켓과 회동 가능하게 결합되는 공기 회동 브라켓을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 상부 회동 지지 수단은 상기 상부 지지 부재의 상면 또는 상부 프레임의 상면에 결합되는 상부 지지 블록과, 상기 상부 지지 블록의 상부에서 상부 방향으로 연장되며 하부가 상기 상부 지지 블록의 상부에 회동 가능하게 지지되는 상부 회동 바 및 상기 상부 회동 바에 이동 가능하게 결합되며, 상기 공기 공급 프레임의 전측에 결합되는 상부 고정 브라켓을 포함할 수 있다.
또한, 상기 진동 선별부는 판상으로 형성되어 상기 공기 유입 영역의 상부를 차폐하며, 상면에서 하면으로 관통되는 공기 분사홀을 구비하는 타공 진동판 및 상기 타공 진동판의 외측을 따라 전측과 일측 및 타측에 소정의 벽체 높이로 차단 벽을 형성하는 진동 벽체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 진동 선별부는 상기 타공 진동판의 후측 상면에서 상기 진동 벽체의 후측으로 개방되어 형성되는 제 1 배출구 및 상기 진동 벽체의 타측 하단에서 소정 높이로 형성되고 상기 진동 벽체의 내면에서 외면으로 관통되는 제 2 배출구를 포함할 수 있다.
또한, 상기 진동 선별부는 상기 제 1 배출구로 선별 대상 물질에서 상대적으로 비중이 낮은 물질을 배출하며, 상기 제 2 배출구로 상대적으로 비중이 높은 물질을 배출할 수 있다.
본 발명의 에어 부상 진동 선별 장치는 선별 대상 물질의 선별 과정에서 타공 진동판에 인가되는 진동과 함께 하부에서 상부로 공급되는 공기에 의하여 상대적으로 낮은 비중의(또는 가벼운) 선별 대상 물질을 반복적으로 상승시켜 상대적으로 높은 비중의(또는 무거운) 선별 대상 물질과 분리시키므로 선별 효율을 증가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 부상 진동 선별 장치에 대한 측면도이다.
도 2는 도 1의 에어 부상 진동 선별 장치의 정면도이다.
도 3은 도 1의 공기 공급부와 진동 선별부 및 상부 배기부의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 상부 회동 지지 수단의 확대 수직 단면도이다.
도 5는 도 3의 A-A에 대한 수직 단면도이다.
이하에서 실시예와 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 에어 부상 진동 선별 장치에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 부상 진동 선별 장치의 구조에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 부상 진동 선별 장치에 대한 측면도이다. 도 2는 도 1의 에어 부상 진동 선별 장치의 정면도이다. 도 3은 도 1의 공기 공급부와 진동 선별부 및 상부 배기부의 분해 사시도이다. 도 4는 도 1의 상부 회동 지지 수단의 확대 수직 단면도이다. 도 5는 도 3의 A-A에 대한 수직 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 에어 부상 진동 선별 장치는, 도 1 내지 도 5를 참조하면, 하부 베이스(100)와 상부 베이스(200)와 탄성 지지부(300)와 진동 발생부(400)와 공기 공급부(500) 및 진동 선별부(600)를 포함한다. 또한, 상기 진동 선별 장치는 상부 배기부(700)를 더 포함할 수 있다.
상기 에어 부상 진동 선별 장치는 선별 대상 물질의 선별 과정에서 타공 진동판의 상부로 저압의 공기를 공급하여 상대적으로 낮은 비중의(또는 가벼운) 선별 대상 물질을 공기압에 의하여 상승시키면서 이송하므로 상대적으로 높은 비중의(또는 무거운) 선별 대상 물질과 함께 혼합되거나 적층되는 것을 감소시킬 수 있다. 따라서, 상기 에어 부상 진동 선별 장치는 보다 효율적으로 선별 대상 물질을 선별할 수 있다.
또한, 본 발명의 에어 부상 진동 선별 장치는 타공 진동판에 진동이 인가되면서 공기도 함께 공급되므로 선별 대상 물질을 상대적으로 신속하게 이송시키면서 선별 대상 물질을 선별하므로 선별 효율이 더욱 증가될 수 있다.
상기 에어 부상 진동 선별 장치는 상대적으로 낮은 비중의 모래와 상대적으로 높은 비중의 철분이 혼합된 선별 대상 물질에서 모래를 선별하는데 사용될 수 있다. 또한, 상기 에어 부상 진동 선별 장치는 상대적으로 비중이 낮은 목분 또는 나무 조각과 상대적으로 비중이 높은 모래 및 철분이 혼합된 선별 대상 물질에서 목분 또는 나무 조각을 선별하는데 사용될 수 있다.
이하의 설명에서, 도 1과 도 2를 참조하면, 전측은 -x 방향, 후측은 +x 방향, 일측은 +y 방향, 타측은 -y 방향, 상부 방향은 +z 방향, 하부 방향은 -z 방향을 의미할 수 있다. 또한, 내측은 하부 프레임의 중심 방향이며, 외측은 하부 프레임의 외부 방향을 의미할 수 있다. 또한, 길이 방향은 x축 방향, 폭 방향은 y축 방향, 높이 방향은 z축 방향일 수 있다.
또한, 이하에서, 상대적으로 낮은 비중의 물질은 상대적으로 가벼운 물질을 의미할 수 있다. 또한, 상대적으로 높은 비중의 물질은 상대적으로 무거운 물질을 의미할 수 있다.
상기 하부 베이스(100)는 하부 프레임(110) 및 하부 지지 부재(120)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 하부 베이스(100)는 유동 결합 수단(130)을 더 포함할 수 있다. 상기 하부 베이스(100)는 진동 선별 장치에서 가장 하부에 위치하며, 상부에 위치하는 상부 베이스(200)와 탄성 지지부(300)등을 지지할 수 있다.
상기 하부 프레임(110)은 평면 형상이 대략 사각 형상으로 형성될 수 있다. 상기 하부 프레임(110)은 형강에 의하여 사각 링 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 하부 프레임(110)은 강도 보강을 위하여 사각 링의 내부에 길이 방향 또는 폭 방향으로 연장되는 내부 바가 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 하부 프레임(110)은 소정 두께를 갖는 판상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 하부 프레임(110)은 구체적으로 도시하지 않았지만 상부에 안착되는 구성을 지지하기 위한 평판 지지 부재를 더 포함하여 형성될 수 있다. 상기 형강은 ㅁ자 형강, ㄴ자 형강 또는 I자 형강으로 형성될 수 있다. 상기 하부 프레임(110)은 금속 재질로 형성될 수 있다.
상기 하부 지지 부재(120)는 소정 폭과 높이 및 두께를 갖는 판상 또는 C자 형 관으로 형성될 수 있다. 상기 하부 지지 부재(120)는 하부 프레임(110)의 전측과 후측에 각각 직접 결합될 수 있다. 상기 하부 지지 부재(120)는 하부 프레임(110)의 상부에서 전측과 후측에 서로 대향하여 결합될 수 있다. 상기 하부 지지 부재(120)는 하부 프레임(110)과 일체로 형성될 수 있다. 상기 하부 지지 부재(120)는 하부 프레임(110)의 전측과 후측의 폭보다 큰 폭으로 형성될 수 있다. 상기 하부 지지 부재(120)는 소정 높이로 형성될 수 있다. 상기 하부 지지 부재(120)는 탄성 지지부(300)를 지지하는데 필요한 높이로 형성될 수 있다. 상기 하부 지지 부재(120)는 소정 강도를 갖는 금속 재질로 형성될 수 있다.
상기 유동 결합 수단(130)은 유동 케이스(131)와 유동 베어링(133) 및 유동 축(135)을 포함할 수 있다. 상기 유동 결합 수단(130)은 하부 프레임(110)의 전측과 후측 중간에 각각 결합될 수 있다. 또한, 상기 유동 결합 수단(130)은 하부 지지 부재(120)에 결합될 수 있다. 상기 유동 결합 수단(130)은 하부 지지 부재(120)를 하부 프레임(110)에 유동 가능하게 결합시킬 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 유동 결합 수단(130)은 하부 지지 부재(120)가 하부 프레임(110)에 유동 결합 수단(130)을 기준으로 회전 가능하게 결합시킬 수 있다. 따라서, 상기 유동 결합 수단(130)은 탄성 지지부(300)에 의하여 진동이 전달될 때 하부 지지 부재(120)에 무리한 하중이 인가되지 않도록 할 수 있다.
상기 유동 케이스(131)은 베어링을 고정하는데 사용되는 일반적인 베어링 케이스로 형성될 수 있다. 상기 유동 케이스(131)는 하부 프레임(110)의 전측과 후측의 중간에 각각 고정될 수 있다.
상기 유동 베어링(133)은 유동 케이스(131)에 결합될 수 있다. 상기 유동 베어링(133)은 내부 통로가 하부 프레임(110)의 전후측 방향과 평행하도록 유동 케이스(131)에 결합될 수 있다.
상기 유동 축(135)은 유동 베어링(133)을 관통하여 결합되고 외측단이 하부 지지 부재(120)에 결합될 수 있다. 상기 유동 축(135)은 하부 지지 부재(120)를 지지하며 진동에 따라 회전할 수 있도록 한다.
상기 상부 베이스(200)는 상부 프레임(210) 및 상부 지지 부재(220)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 상부 베이스(200)는 상부 회동 지지 수단(230)을 더 포함할 수 있다. 상기 상부 베이스(200)는 하부 베이스(100)의 상부에 하부 베이스(100)와 이격되어 위치한다. 상기 상부 베이스(200)는 하부 베이스(100)와 직접 결합되지 않고 분리되어 형성될 수 있다. 상기 상부 베이스(200)는 상부에 공기 공급부(500)와 진동 선별부(600)가 위치될 수 있다.
상기 상부 프레임(210)은 하부 프레임(110)에 대응되는 평면 형상으로 형성될 수 있다. 상기 상부 프레임(210)은 대략 사각 링 형상으로 형성될 수 있다. 상기 상부 프레임(210)은 소정 폭과 길이를 갖는 판 형상의 바에 의하여 사각 링 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 상부 프레임(210)은 강도 보강을 위하여 사각 링의 내부에 길이 방향 또는 폭 방향으로 연장되는 내부 바가 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 상부 프레임(210)은 소정 두께를 갖는 판상으로 형성될 수 있다. 상기 상부 프레임(210)은 금속 재질로 형성될 수 있다.
상기 상부 프레임(210)은 상부 회동 브라켓(211)을 더 포함할 수 있다. 상기 상부 회동 브라켓(211)은 상부 프레임(210)의 후측 상부에 고정될 수 있다. 또한, 상기 상부 회동 브라켓(211)은 상부 프레임(210)의 후측 양측에 고정될 수 있다. 상기 상부 회동 브라켓(211)은 일반적인 브라켓 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 상부 회동 브라켓(211)은 직선 막대 형상 또는 직선 블록 형상, 절곡된 막대 형상과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 상부 지지 부재(220)는 하부 지지 부재(120)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 상부 지지 부재(220)는 소정 폭과 높이 및 두께를 갖는 판상 또는 C자 형 관으로 형성될 수 있다. 상기 상부 지지 부재(220)는 상부 프레임(210)의 전측과 후측에 각각 직접 결합될 수 있다. 한편, 상기 상부 지지 부재(220)는 상부 프레임(210)과 일체로 형성될 수 있다. 상기 상부 지지 부재(220)는 하부 프레임(110)의 전측과 후측의 폭보다 큰 폭으로 형성될 수 있다. 상기 상부 지지 부재(220)는 소정 높이로 형성될 수 있다. 상기 상부 지지 부재(220)는 탄성 지지부(300)를 지지하는데 필요한 높이로 형성될 수 있다. 상기 상부 지지 부재(220)는 소정 강도를 갖는 금속 재질로 형성될 수 있다. 한편, 상기 상부 지지 부재(220)는 상부 프레임(210)의 양측에 위치하는 바의 전측과 후측에 결합되어 상부 프레임(210)을 형성할 수 있다.
상기 상부 회동 지지 수단(230)은 상부 지지 블록(231)과 상부 회동 바(233) 및 상부 고정 브라켓(235)을 포함할 수 있다. 상기 상부 회동 지지 수단(230)은 상부 프레임(210)의 전측에서 상부 방향으로 형성될 수 있다. 상기 상부 회동 지지 수단(230)은 상부 프레임(210)의 전측 중간에 1개로 형성될 수 있다. 또한, 상기 상부 회동 지지 수단(230)은 상부 프레임(210)의 폭이 큰 경우에 적어도 2개가 서로 폭 방향으로 이격되어 위치할 수 있다. 상기 상부 회동 지지 수단(230)은 공기 공급부(500)의 전측에 결합되어 공기 공급부(500)의 전측이 후측을 기준으로 회동하여 상부로 경사지게 고정될 수 있도록 한다. 상기 상부 회동 지지 수단(230)은 선별 대상 물질의 비중 등에 따라 공기 공급부(500)의 상부에 위치하는 진동 선별부(600)가 필요한 경사로 유지되도록 할 수 있다.
상기 상부 지지 블록(231)은 블록 또는 판상으로 형성될 수 있다. 상기 상부 지지 블록(231)은 전측에서 상부로 돌출되는 상부 돌출 블록(231a)을 더 구비하는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 상부 돌출 블록(231a)은 별도로 형성되어 판상의 상부 지지 블록(231)의 상면에 용접되어 형성될 수 있다. 상기 상부 돌출 블록(231a)은 소정 두께의 상부 지지 블록(231)이 단차지게 가공되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 상부 지지 블록(231)은 전체적으로 동일한 두께로 형성될 수 있다.
상기 상부 지지 블록(231)은 전측의 상면에서 하부로 소정 깊이로 형성되는 상부 블록 홈(231b)을 구비할 수 있다. 상기 상부 블록 홈(231b)은 상부 돌출 블록(231a)의 상면에 형성될 수 있다. 상기 상부 블록 홈(231b)은 상부 회동 바(233)의 하부가 삽입되어 지지되면서 요동되는 공간을 제공한다.
상기 상부 지지 블록(231)은 상부 지지 부재(220)의 상면 또는 상부 프레임(210)의 상면에 결합될 수 있다. 이때, 상기 상부 지지 블록(231)은 상부 지지 부재(220)의 전측으로 돌출될 수 있다. 또한, 상기 상부 지지 블록(231)은 상부 돌출 블록(231a)이 상부 지지 부재(220)의 전측으로 노출되도록 결합될 수 있다.
상기 상부 회동 바(233)는 소정 직경과 길이를 갖는 바 형상으로 형성될 수 있다. 상기 상부 회동 바(233)는 바람직하게는 원기둥 형상으로 형성될 수 있다. 상기 상부 회동 바(233)는 상부 지지 블록(231)의 상부에서 상부 방향으로 연장되도록 결합될 수 있다. 상기 상부 회동 바(233)는 하부가 상부 지지 블록(231)의 상부에 회동 가능하게 지지될 수 있다. 이를 위하여, 상기 상부 회동 바(233)는 하부가 상부 블록 홈(231b)에 삽입되어 지지될 수 있다. 또한, 상기 상부 회동 바(233)는 하부의 외부 직경이 상부 블록 홈(231b)의 내부 직경보다 작은 직경으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 상부 회동 바(233)는 하부가 회동 결합 영역(233a)으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 상부 회동 바(233)의 하면은 하부로 돌출되는 원뿔로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 상부 회동 바(233)는 하면의 원뿔의 중심을 기준으로 원주 방향으로 회동할 수 있다.
상기 상부 고정 브라켓(235)은 상부 회동 바(233)의 수평 면적보다 큰 면적과 소정 높이를 갖는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 상부 고정 브라켓(235)은 상면에서 하면으로 관통되는 상부 브라켓 홀(235a)을 구비할 수 있다. 상기 상부 브라켓 홀(235a)은 상부 회동 바(233)의 외경보다 큰 내경으로 형성될 수 있다. 상기 상부 브라켓 홀(235a)은 상부 회동 바(233)가 삽입되는 공간을 제공할 수 있다. 즉, 상기 상부 회동 바(233)는 상부 고정 브라켓(235)의 상부 브라켓 홀(235a)에 삽입되어 지지될 수 있다. 상기 상부 고정 브라켓(235)은 상부 회동 바(233)에 상하로 이동 가능하도록 결합될 수 있다. 즉, 상기 상부 고정 브라켓(235)은 공기 공급부(500)의 공기 공급 프레임의 전측에 결합될 수 있다. 따라서, 상기 상부 고정 브라켓(235)은 공기 공급부(500)의 전측을 상부 지지 부재(220)의 전측에 상하 이동 가능하게 지지할 수 있다. 한편, 상기 상부 고정 브라켓(235)은 상부 회동 바(233)에 이동 가능하게 결합되면서 공기 공급부(500)에 결합될 수 있는 다양한 형상과 구조로 형성될 수 있다. 상기 상부 고정 브라켓(235)은 후측이 공기 공급부(500)에 결합될 수 있다.
상기 탄성 지지부(300)는 탄성 지지 부재(310)와 하부 탄성 고정 부재(320) 및 상부 탄성 고정 부재(330)를 포함할 수 있다. 상기 탄성 지지부(300)는 복수 개로 형성되며, 하부 베이스(100)와 상부 베이스(200)의 전측과 후측에 각각 결합된다. 상기 탄성 지지부(300)는 하부 베이스(100)와 상부 베이스(200) 사이에 결합되어 상부 베이스(200)를 하부 베이스(100)에 탄성적으로 또는 유동되면서 지지할 수 있다. 이때, 상기 탄성 지지부(300)는 하부 베이스(100)와 상부 베이스(200)의 전측과 후측에 각각 결합될 수 있다. 구체적으로는 상기 탄성 지지부(300)는 하부 베이스(100)와 상부 베이스(200)의 전측과 후측에 위치하는 각각의 하부 지지 부재(120)와 상부 지지 부재(220)에 결합될 수 있다. 상기 탄성 지지부(300)는 상부 프레임(210)을 하부 프레임(110)에 탄성적으로 또는 유동적으로 지지할 수 있다. 상기 하부 지지 부재(120)와 상부 지지 부재(220)가 일체로 형성되는 경우에, 탄성 지지부(300)는 하부 프레임(110)과 상부 프레임(210)에 결합될 수 있다.
상기 탄성 지지 부재(310)는 하부 베이스(100)에 상부 베이스(200)를 탄성적으로 지지할 수 있는 부재로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로는 하부 프레임(110)에 상부 프레임(210)을 탄성적으로 지지할 수 있는 부재로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 탄성 지지 부재(310)는 소정 폭과 길이를 갖는 판상 스프링으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 탄성 지지 부재(310)는 길이 방향으로 탄성적으로 변형되는 판상 스프링으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 탄성 지지 부재(310)는 구체적으로 도시하지 않았지만, 코일 형상의 압축 스프링으로 형성될 수 있다.
상기 탄성 지지 부재(310)는 복수개가 하부 프레임(110)과 상부 프레임(210)의 전측과 후측에 각각 위치할 수 있다. 보다 구체적으로는, 상기 탄성 지지 부재(310)는 복수 개가 하부 프레임(110)과 상부 프레임(210)의 전측에서 수평 방향으로 이격되는 위치할 수 있다. 상기 탄성 지지 부재(310)는 판상 스프링이 하부 베이스(100)와 상부 베이스(200) 사이에서 수직 방향에 경사진 방향으로 위치할 수 있다.
상기 하부 탄성 고정 부재(320)는 탄성 지지 부재(310)의 하부를 지지하며 하부 베이스(100)에 결합될 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 하부 탄성 고정 부재(320)는 탄성 지지 부재(310)의 하부와 결합되면서, 동시에 하부 베이스(100)의 하부 지지 부재(120)에 결합될 수 있다. 상기 하부 탄성 고정 부재(320)는 탄성 지지 부재(310)를 하부 지지 부재(120)와 결합시킬 수 있다. 상기 하부 탄성 고정 부재(320)는 탄성 지지 부재(310)의 개수에 대응되는 개수로 형성될 수 있다.
상기 하부 탄성 고정 부재(320)는 탄성 지지 부재(310)의 하부를 고정하는데 적정한 형상 또는 구조로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 하부 탄성 고정 부재(320)는 2개의 평판 형상, 블록 형상 또는 브라켓 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 하부 탄성 고정 부재(320)는 서로 대향하는 2개의 하부 지지 평판(321)과 하부 지지 평판(321)의 하단에 결합되면서 하부 지지 부재(120)에 고정되는 하부 고정 평판(322)을 포함하여 형성될 수 있다. 상기 탄성 지지 부재(310)는 하부 지지 평판(321) 사이에 위치하여 고정될 수 있다. 상기 하부 지지 평판(321)은 볼트 결합으로 탄성 지지 부재(310)의 하부와 결합될 수 있다. 상기 하부 고정 평판(322)은 하부 지지 평판(321)과 용접등에 의하여 결합될 수 있다. 또한, 상기 하부 고정 평판(322)은 하부 지지 부재(120)와 볼트에 의하여 결합될 수 있다. 따라서, 상기 하부 탄성 고정 부재(320)는 보다 용이하고 안정적으로 하부 지지 부재(120)에 탄성 지지 부재(310)의 하부를 고정시킬 수 있다.
상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 탄성 지지 부재(310)의 상부를 지지하며 상부 베이스(200)에 결합될 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 탄성 지지 부재(310)의 상부와 결합되면서, 동시에 상부 베이스(200)의 상부 지지 부재(220)에 결합될 수 있다. 상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 탄성 지지 부재(310)를 상부 지지 부재(220)와 결합시킬 수 있다. 상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 탄성 지지 부재(310)의 개수에 대응되는 개수로 형성될 수 있다. 즉, 상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 하부 탄성 고정 부재(320)와 동일한 개수로 형성될 수 있다.
상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 탄성 지지 부재(310)의 상부를 고정하는데 적정한 형상 또는 구조로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 2개의 평판 형상, 블록 형상 또는 브라켓 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 서로 대향하는 2개의 상부 지지 평판(331)과 상부 지지 평판(331)의 상단에 결합되면서 상부 지지 부재(220)에 고정되는 상부 고정 평판(332)을 포함하여 형성될 수 있다. 상기 탄성 지지 부재(310)의 상부는 상부 지지 평판(331) 사이에 위치하여 고정될 수 있다. 상기 상부 지지 평판(331)은 볼트 결합으로 탄성 지지 부재(310)의 상부와 결합될 수 있다. 상기 상부 고정 평판(332)은 상부 지지 평판(331)과 용접등에 의하여 결합될 수 있다. 또한, 상기 상부 고정 평판(332)은 상부 지지 부재(220)와 볼트에 의하여 결합될 수 있다. 따라서, 상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 보다 용이하고 안정적으로 상부 지지 부재(220)에 탄성 지지 부재(310)의 상부를 고정시킬 수 있다.
상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 상하 방향을 기준으로 하부 탄성 고정 부재(320)와 엇갈려서 상부 지지 부재(220)에 고정될 수 있다. 즉, 상기 상부 탄성 고정 부재(330)는 동일한 탄성 지지 부재(310)를 고정하는 하부 탄성 고정 부재(320)보다 수직 방향을 기준으로 수평 방향으로 소정 거리가 이동되어 고정될 수 있다. 따라서, 상기 상부 탄성 고정 부재(330)와 하부 탄성 고정 부재(320)는 탄성 지지 부재(310)를 경사지게 고정할 수 있다. 상기 탄성 지지 부재(310)는 경사진 상태로 하부 지지 부재(120)와 결합되면서 상부 지지 부재(220)를 지지하므로, 상부 프레임(210)이 탄성적으로 유동하도록 지지할 수 있다.
한편, 상기 탄성 지지 부재(310)가 압축 스프링으로 형성되는 경우에 상부 탄성 고정 부재(330)는 동일한 압축 스프링의 하부를 지지하는 하부 탄성 고정 부재(320)와 상하 방향으로 동일한 위치에 고정될 수 있다.
상기 진동 발생부(400)는 모터(410)와 회전 주동 풀리(420)와 회전 벨트(430)와 회전 종동 풀리(440)와 진동 회전축(450)과 회전축 지지 수단(460)과 편심 베어링(470) 및 진동 전달 부재(480)를 포함할 수 있다. 상기 진동 발생부(400)는 하부 프레임(110)의 상부에 안착되면서 상부 프레임(210)에 결합되어 상부 프레임(210)에 진동을 발생시킬 수 있다. 상기 진동 발생부(400)는 상부 프레임(210)의 폭 방향으로 진동을 발생시킬 수 있다. 즉, 상기 진동 발생부(400)는 상부 프레임(210)의 폭 방향으로 진폭이 형성되도록 진동을 발생시킬 수 있다. 따라서, 상기 진동 발생부(400)는 진동 회전축(450)의 회전 방향에 따라 상대적으로 비중이 낮은 물질을 전측 방향 또는 후측 방향으로 많이 이송할 수 있다. 예를 들면, 상기 진동 회전축(450)이 후측에서 상측과 전측을 따라 회전하는 경우에, 비중이 낮은 물질이 전측 방향으로 많이 이송될 수 있다.
상기 모터(410)는 회전을 발생시키는 일반적인 모터로 형성될 수 있다. 상기 모터(410)는 하부 프레임(110)의 상부에 고정될 수 있다. 상기 모터(410)는 모터 회전축을 구비할 수 있다.
상기 회전 주동 풀리(420)는 소정 외경을 갖는 풀리로 형성될 수 있다. 상기 회전 주동 풀리(420)는 모터 회전축에 결합되어 모터 회전축의 회전 수로 회전할 수 있다.
상기 회전 벨트(430)는 동력을 전달하는데 사용되는 일반적인 벨트로 형성될 수 있다. 상기 회전 벨트(430)는 일측이 회전 주동 풀리(420)에 결합되며, 타측이 반대 방향에 위치할 수 있다. 상기 회전 벨트(430)는 회전 주동 풀리(420)와 함께 회전할 수 있다.
상기 회전 종동 풀리(440)는 회전 주동 풀리(420)의 외경보다 큰 외경을 갖는 풀리로 형성될 수 있다. 상기 회전 종동 풀리(440)는 하부 프레임(110)의 상부에서 회전 주동 풀리(420)와 이격되어 위치할 수 있다. 상기 회전 종동 풀리(440)는 회전 벨트(430)의 타측에 결합될 수 있다. 상기 회전 종동 풀리(440)는 회전 벨트(430)와 함께 회전할 수 있다. 따라서, 상기 회전 종동 풀리(440)는 회전 주동 풀리(420)의 회전력을 전달받아 회전할 수 있다. 상기 회전 종동 풀리(440)는 외경이 회전 주동 풀리(420)의 외경보다 크므로 회전 주동 풀리(420)보다 작은 회전수로 회전할 수 있다.
상기 진동 회전축(450)은 일반적인 회전축으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 진동 회전축(450)은 소정 길이와 직경을 갖는 원기둥 형상으로 형성될 수 있다. 상기 진동 회전축(450)은 모터(410)의 회전축에 평행하게 위치하며, 회전 종동 풀리(440)에 결합된다. 보다 구체적으로는 상기 진동 회전축(450)은 하부 프레임(110)의 상부에서 모터 회전축과 이격되면서 회전 종동 풀리(440)를 관통하여 결합될 수 있다. 따라서, 상기 진동 회전축(450)은 상부 프레임(210)의 하부에 길이 방향으로 연장되도록 위치할 수 있다. 상기 진동 회전축(450)은 회전 종동 풀리(440)의 회전에 의하여 함께 회전할 수 있다.
상기 회전축 지지 수단(460)은 회전축을 지지하는 일반적인 구성으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 회전축 지지 수단(460)은 축 지지 베어링(461) 및 축 지지 블록(462)을 포함할 수 있다. 상기 회전축 지지 수단(460)은 적어도 2개로 형성될 수 있다. 상기 회전축 지지 수단(460)은 하부 프레임(110)의 상부에 위치하며, 진동 회전축(450)의 양측을 회전 가능하게 지지할 수 있다. 상기 축 지지 베어링(461)은 진동 회전축(450)의 양측에 결합되며, 진동 회전축(450)이 회전 가능하도록 지지한다. 상기 축 지지 블록(462)은 하부 프레임(110)의 상부에 위치하며, 축 지지 베어링(461)을 지지할 수 있다.
상기 편심 베어링(470)은 일반적인 편심 베어링으로 형성될 수 있다. 상기 편심 베어링(470)은 편심 캠이 사용될 수 있다. 상기 편심 베어링(470)은 진동 회전축(450)의 양측단에 결합될 수 있다. 상기 편심 베어링(470)은 진동 회전축(450)의 양측단과 회전축 지지 수단(460)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 편심 베어링(470)은 진동 회전축(450)의 회전과 함께 회전하면서 편심에 의한 왕복 운동을 통하여 진동을 발생시킬 수 있다. 상기 편심 베어링(470)은 필요로 하는 진폭에 따라 적정한 편심을 갖는 베어링으로 형성될 수 있다. 상기 편심 베어링(470)에 의한 진폭은 편심 베어링(470)의 중심 편차에 의하여 결정될 수 있다.
상기 진동 전달 부재(480)는 바 형상 또는 막대 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 진동 전달 부재(480)는 복수 개의 판재, 막대 또는 바가 서로 연결되어 형성될 수 있다. 상기 진동 전달 부재(480)는 일측이 상부 프레임(210)에 결합되며, 타측이 편심 베어링(470)에 접촉될 수 있다. 상기 진동 전달 부재(480)는 편심 베어링(470)과 접촉하면서 발생되는 왕복 운동에 의한 진동을 상부 프레임(210)에 전달할 수 있다.
상기 공기 공급부(500)는 공기 공급 프레임(510)과 공기 공급 박스(520)와 공기 확산관(530)과 공기 공급 배관(540) 및 공기 조절 밸브(550)를 포함할 수 있다.
상기 공기 공급부(500)는 상부 베이스(200)의 상부에 위치하며, 외부에서 공급되는 공기를 상부로 분사할 수 있다. 상기 공기 공급부(500)는 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 독립된 공기 유입 영역(500a)을 구비할 수 있다. 상기 공기 유입 영역(500a)은 길이 방향으로 배열되어 형성될 수 있다. 상기 공기 유입 영역(500a)은 각각 동일한 또는 서로 다른 압력과 유량으로 공기가 유입될 수 있으며, 공기를 상부로 공급할 수 있다. 따라서, 상기 공기 공급부(500)는 상부에 위치하는 진동 선별부(600)에 길이 방향을 따라 영역별로 동일한 압력과 유량 또는 서로 다른 압력과 유량으로 공기를 공급할 수 있다. 예를 들면, 상기 공기 유입 영역(500a) 중에서 가장 전측에 위치하는 공기 유입 영역(500a)에 상대적으로 공기의 유량 또는 압력이 높을 수 있다. 또한, 상기 공기 유입 영역(500a)은 후측으로 갈수록 공기의 유량 또는 압력이 낮을 수 있다. 상기 공기 유입 영역(500a)중에서 전측에 위치하는 공기 유입 영역(500a)의 상부로 선별 대상 물질이 투입되며, 선별 대상 물질은 비중이 높은 물질과 비중이 낮은 물질이 가장 높은 비율로 혼합된 상태이다. 따라서, 상기 공기 공급부(500)에서 전측에 위치하는 공기 유입 영역(500a)으로 공급되는 공기의 유량 또는 압력을 상대적으로 높게 하는 것이 선별 대상 물질을 비중에서 비중이 낮은 물질을 부상시키는데 유리할 수 있다.
상기 공기 공급부(500)의 공기 공급 프레임(510)은 전측이 상부 회동 지지 수단(230)에 결합되어 상하 이동되며, 후측이 상부 프레임(210)의 후측에 회동 가능하게 결합될 수 있다. 또한, 상기 공기 공급부(500)는 상부에 위치하는 진동 선별부(600)로 공기를 공급할 수 있다.
한편, 상기 공기 공급부(500)는 상부 회동 지지 수단(230)에 의하여 전측이 후측에 비하여 상대적으로 높은 위치에 위치하여 전측에서 후측으로 경사지게 위치할 수 있다. 상기 공기 공급부(500)는 선별 대상 물질의 비중등에 따라 적정하게 경사지게 위치할 수 있다.
상기 공기 공급 프레임(510)은 상부 프레임(210)에 대응되는 평면 형상으로 형성될 수 있다. 상기 공기 공급 프레임(510)은 대략 사각 링 형상으로 형성될 수 있다. 상기 공기 공급 프레임(510)은 소정 폭과 길이를 갖는 판 형상의 바에 의하여 링 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 공기 공급 프레임(510)은 강도 보강을 위하여 사각 링의 내부에 길이 방향 또는 폭 방향으로 연장되는 내부 바가 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 공기 공급 프레임(510)은 사각 형상이며 소정 두께를 갖는 판상으로 형성될 수 있다. 상기 공기 공급 프레임(510)은 금속 재질로 형성될 수 있다.
상기 공기 공급 프레임(510)은 공기 회동 브라켓(511)을 더 포함할 수 있다. 상기 공기 회동 브라켓(511)은 공기 공급 프레임(510)의 후측에 고정될 수 있다. 상기 공기 회동 브라켓(511)은 공기 공급 프레임(510)의 후측 양측에 고정될 수 있다. 상기 공기 회동 브라켓(511)은 상부 프레임(210)의 상부 회동 브라켓(211)과 회동 가능하게 결합될 수 있다. 따라서, 상기 공기 회동 브라켓(511)은 공기 공급 프레임(510)의 후측이 상부 프레임(210)의 후측과 회동 가능하게 결합될 수 있다. 상기 공기 회동 브라켓(511)은 일반적인 브라켓 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 공기 회동 브라켓(511)은 직선 막대 형상 또는 직선 블록 형상, 절곡된 막대 형상과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 공기 공급 박스(520)는 박스 본체(521) 및 박스 격벽(522)을 포함할 수 있다. 상기 공기 공급 박스(520)는 외부에서 공급되는 공기를 상부에 위치하는 진동 선별부(600)로 공급할 수 있다. 상기 공기 공급 박스(520)는 내측에 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 독립된 공기 유입 영역(500a)이 형성될 수 있다. 상기 공기 유입 영역(500a)은 박스 본체(521)의 내측에 길이 방향으로 배열되어 형성될 수 있다. 상기 공기 유입 영역(500a)은 외부에서 각각 공기가 유입되며, 서로 다른 압력과 유량으로 공기가 유입될 수 있다.
상기 박스 본체(521)는 내측에 공기 유입 영역(500a)이 형성되는 내부 공간을 구비하며, 상부가 개방된 박스 형상으로 형성될 수 있다. 상기 박스 본체(521)는 공기 공급 프레임(510)의 면적에 대응되는 면적으로 형성될 수 있다. 상기 박스 본체(521)는 평면 형상이 소정 길이와 폭을 갖는 직사각형 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 박스 본체(521)는 소정 높이를 가질 수 있다.
상기 박스 본체(521)는 일측면에 길이 방향으로 이격되는 복수 개의 박스 본체 홀(520a)을 구비할 수 있다. 상기 박스 본체 홀(520a)은 박스 본체(521)의 내면에서 외면으로 관통되어 형성될 수 있다. 상기 박스 본체 홀(520a)은 공기 유입 영역(500a)으로 유입되는 공기의 유량에 따라 적정한 면적으로 형성될 수 있다. 상기 박스 본체 홀(520a)은 바람직하게는 공기 유입 영역(500a)의 일측면에 넓은 면적으로 형성될 수 있다. 상기 공기 공급 홀은 박스 본체(521)의 내부로 공기가 유입되는 경로를 제공할 수 있다. 또한, 상기 박스 본체 홀(520a)은 공기 유입 영역(500a)의 일측에서 전체적으로 공기가 유입될 수 있도록 한다.
상기 박스 격벽(522)은 박스 본체(521)의 높이와 폭에 대응되는 면적을 갖는 판상으로 형성될 수 있다. 상기 박스 격벽(522)은 복수 개로 형성되며, 박스 본체(521)의 내측에서 폭 방향으로 연장되며 길이 방향으로 이격되어 결합될 수 있다. 상기 박스 격벽(522)은 박스 본체(521)의 내부 공간을 복수 개의 공기 유입 영역(500a)으로 구분할 수 있다.
상기 공기 확산관(530)은 내부가 중공이며 일측과 타측이 개방된 관 형상으로 형성될 수 있다. 상기 공기 확산관(530)은 중심 축에 수직인 단면이 사각 형상인 사각 관으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 공기 확산관(530)은 단면이 원형인 원형 관으로 형성될 수 있다. 상기 공기 확산관(530)은 타측이 일측보다 상대적으로 넓은 면적의 단면으로 형성될 수 있다. 상기 공기 확산관(530)은 공기 유입 영역(500a)의 개수에 대응되는 개수로 형성될 수 있다. 상기 공기 확산관(530)은 상기 공기 유입 영역(500a)에 대응되는 영역의 일측면에 형성될 수 있다. 상기 공기 확산관(530)은 타측이 공기 유입 영역(500a)의 박스 본체 홀(520a)에 각각 결합되어 공기 유입 영역(500a)과 연결될 수 있다. 상기 공기 확산관(530)은 외부에서 공급되는 공기가 공기 유입 영역(500a)으로 유입되는 경로를 제공한다. 또한, 상기 공기 확산관(530)은 공기 유입 영역(500a)의 일측으로 전체적으로 공기가 유입될 수 있도록 한다.
상기 공기 공급 배관(540)은 일반적인 공기 공급 배관으로 형성될 수 있다. 상기 공기 공급 배관(540)은 공기 확산관(530)의 개수에 대응되는 개수로 형성될 수 있다. 상기 공기 공급 배관(540)은 각각 타측이 공기 확산관(530)에 결합될 수 있다. 상기 공기 공급 배관(540)은 외부의 공기 공급 저장소와 연결될 수 있다. 상기 공기 공급 배관(540)은 공기 유입 영역(500a)으로 공기를 공급할 수 있다.
상기 공기 조절 밸브(550)는 공기 공급 배관(540)의 중간 또는 단부에 결합될 수 있다. 상기 공기 조절 밸브(550)는 공기 공급 배관(540)의 개수에 대응되는 개수로 형성될 수 있다. 상기 공기 조절 밸브(550)는 일반적인 공기 조절 밸브가 사용될 수 있다. 상기 공기 조절 밸브(550)는 수동 밸브 또는 원격 조정 밸브로 형성될 수 있다. 상기 공기 조절 밸브(550)는 공기 공급 배관(540)으로 공급되는 공기의 유량을 조절할 수 있다.
상기 진동 선별부(600)는 타공 진동판(610)과 진동 벽체(620) 및 진동 고정 수단(630)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 진동 선별부(600)는 제 1 배출 가이드관(640) 및 제 2 배출 가이드관(650)을 더 포함할 수 있다.
상기 진동 선별부(600)는 공기 공급부(500)의 상부에 위치할 수 있다. 상기 진동 선별부(600)는 공기 공급부(500)에서 공급되는 공기를 이용하여 전측 상부로 공급되는 선별 대상 물질을 반복적으로 부상시키며, 진동 발생부(400)에서 전달되는 진동을 이용하여 선별 대상 물질을 전측에서 후측으로 이송시킬 수 있다. 또한, 상기 진동 선별부(600)는 선별 대상 물질의 비중에 따라 선별할 수 있다. 이때, 상기 진동 선별부(600)는 선별 대상 물질의 비중에 따라 이송 방향을 달리하여 선별 대상 물질을 선별할 수 있다.
상기 진동 선별부(600)는 상부 회동 지지 수단(230)에 의하여 타공 진동판(610)의 전측이 후측에 비하여 상대적으로 높게 위치하여 전측에서 후측으로 높이가 낮아지도록 경사지게 위치할 수 있다. 또한, 상기 진동 선별부(600)는 타공 진동판(610)의 타측이 일측에 비하여 상대적으로 높게 위치하여 타측에서 일측으로 높이가 낮아지도록 경사지게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 진동 선별부(600)는 타공 진동판(610)의 전측으로 투입되는 선별 대상 물질중에서 상대적으로 비중이 낮은 물질을 후측 방향과 일측 방향으로 이송할 수 있다.
상기 진동 선별부(600)는 후측에 위치하는 제 1 배출구(600a)와 타측에 위치하는 제 2 배출구(600b)를 구비할 수 있다. 상기 제 1 배출구(600a)는 진동 선별부(600)에서 상대적으로 높이가 낮은 후측에 위치하므로 선별 대상 물질에서 상대적으로 비중이 낮은 물질이 배출될 수 있다. 또한, 상기 제 2 배출구(600b)는 진동 선별부(600)에서 상대적으로 높이가 높은 타측에 위치하므로 상대적으로 비중이 높은 물질이 배출될 수 있다. 한편, 상기 진동 선별부(600)는 일측에 추가로 제 3 배출구(미도시)를 구비할 수 있다.
상기 타공 진동판(610)은 공기 분사 홀(611)을 포함하는 타공판으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 타공 진동판(610)은 메쉬망으로 형성될 수 있다. 상기 타공 진동판(610)은 소정 두께를 갖는 판상으로 형성될 수 있다. 상기 타공 진동판(610)은 사각 형상으로 형성될 수 있다. 상기 타공 진동판(610)은 공기 공급 박스(520)의 상면에 대응되는 형상과 면적으로 형성될 수 있다. 상기 타공 진동판(610)은 공기 공급 박스(520)의 상면에 결합되어 공기 공급 박스(520)의 상부를 차폐할 수 있다. 즉, 상기 타공 진동판(610)은 공기 유입 영역(500a)의 상부를 차폐할 수 있다.
또한, 상기 타공 진동판(610)은 상부 회동 지지 수단(230)에 의하여 전측이 후측에 비하여 상대적으로 높은 위치에 위치하여 전측에서 후측으로 경사지게 위치할 수 있다. 상기 타공 진동판(610)은 선별 대상 물질의 비중등에 따라 적정하게 경사지게 위치할 수 있다. 따라서, 상기 타공 진동판(610)은 선별 대상 물질이 전측에서 후측으로 보다 효율적으로 이송되도록 할 수 있다. 또한, 상기 타공 진동판(610)은 별도의 지지 부재에 의하여 타측에서 일측 방향으로 높이가 낮아지도록 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 상기 타공 진동판(610)은 일측이 낮고 타측이 높게 되도록 경사지게 위치할 수 있다. 따라서, 상기 타공 진동판(610)은 선별 대상 물질중에서 상대적으로 비중이 낮은 물질을 후측 방향과 일측 방향으로 상대적으로 빠르게 이송할 수 있다.
상기 공기 분사 홀(611)은 타공 진동판(610)의 상면에서 하면으로 관통되는 홀로 형성될 수 있다. 상기 타공 진동판(610)이 메쉬망으로 형성되는 경우에, 공기 분사 홀(611)은 메쉬망에 형성되는 홀일 수 있다. 상기 공기 분사 홀(611)은 수평 단면이 원형 또는 사각형, 오각형, 육각형과 같은 다각형 형상으로 형성될 수 있다. 상기 공기 분사 홀(611)은 타공 진동판(610)에 길이 방향과 폭 방향으로 규칙적으로 배열되어 형성될 수 있다. 상기 공기 분사 홀(611)은 0.1 ~ 4.0mm의 직경 또는 폭으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 공기 분사 홀(611)은 바람직하게는 0.8 ~ 3.0mm의 직경 또는 폭으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 공기 분사 홀(611)은 1.0 ~ 2.0mm의 이격 거리로 이격되어 배열될 수 있다. 이때, 상기 이격 거리는 홀의 외주면 또는 외면들 사이의 거리일 수 있다.
상기 공기 분사 홀(611)은 하부에 위치하는 공기 유입 영역(500a)으로 공급되는 공기가 타공 진동판(610)의 상부로 분사되도록 할 수 있다. 상기 공기 분사 홀(611)을 통하여 분사되는 공기는 타공 진동판(610)의 상부로 공급되는 선별 대상 물질을 상부로 부양시킬 수 있다.
상기 진동 벽체(620)는 전측 벽체(621)와 일측 벽체(623) 및 타측 벽체(625)를 포함할 수 있다.
상기 진동 벽체(620)는 타공 진동판(610)의 외측을 따라 전측과 일측 및 타측에 소정의 벽체 높이로 차단 벽을 형성할 수 있다. 상기 진동 벽체(620)는 타공 진동판(610)의 상부에 선별 대상 물질이 유입되어 이송되는 물질 이송 공간을 형성할 수 있다. 상기 진동 벽체(620)는 타공 진동판(610)의 후측에 형성되지 않으며, 제 1 배출구(600a)를 형성할 수 있다. 상기 제 1 배출구(600a)는 타공 진동판(610)의 후측 상면에서 진동 벽체(620)의 후측으로 개방되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 배출구(600a)는 타공 진동판(610)의 후측 상면에서 일측 벽체(623)와 타측 벽체(625) 사이에 형성될 수 있다. 상기 제 1 배출구(600a)는 일측 벽체(623)와 타측 벽체(625) 사이의 거리에 대응되는 폭으로 형성될 수 있다. 상기 제 1 배출구(600a)는 구체적으로 도시하지 않았지만, 복수 개의 서브 배출구로 구분될 수 있다. 예를 들면, 상기 서브 배출구는 제 1 배출구(600a)의 폭 방향으로 이격되는 별도의 판재에 의하여 소정 폭으로 구분되어 형성될 수 있다. 상기 제 1 배출구(600a)는 타공 진동판(610)에 의하여 이송되는 선별 대상 물질의 일부가 외부로 유출되는 경로를 제공할 수 있다.
상기 전측 벽체(621)는 소정 높이와 타공 진동판(610)의 폭에 대응되는 길이로 형성될 수 있다. 상기 전측 벽체(621)는 타공 진동판(610)의 전측에 결합되어 차단 벽을 형성할 수 있다. 상기 전측 벽체(621)는 전측 바닥판(622)을 구비할 수 있다. 상기 전측 바닥판은 전측 벽체(621)의 하단에서 외측으로 소정 폭으로 연장되어 형성될 수 있다. 상기 전측 바닥판은 하면이 타공 진동판(610)의 상면에 접촉되면서 전측 벽체(621)를 안정적으로 지지할 수 있다.
상기 일측 벽체(623) 및 타측 벽체(625)는 소정 높이와 타공 진동판(610)의 길이에 대응되는 길이로 형성될 수 있다. 상기 일측 벽체(623)와 타측 벽체(625)는 타공 진동판(610)의 일측과 타측에 타공 진동판(610)의 길이 방향으로 연장되도록 결합되어 차단벽을 형성할 수 있다. 상기 일측 벽체(623) 및 타측 벽체(625)는 전측 벽체(621)와 함께 타공 진동판(610)의 상부에 물질 이송 공간을 형성할 수 있다.
상기 일측 벽체(623)와 타측 벽체(625)는 각각 일측 바닥판(624)과 타측 바닥판(626)을 구비할 수 있다. 상기 일측 바닥판은 일측 벽체(623)의 하단에서 외측으로 소정 폭으로 연장되어 형성될 수 있다. 상기 타측 바닥판은 타측 벽체(625)의 하단에서 외측으로 소정 폭으로 연장되어 형성될 수 있다. 상기 일측 바닥판과 타측 바닥판은 각각 타공 진동판(610)의 상면에서 일측과 타측에 결합되어 일측 벽체(623)와 타측 벽체(625)를 안정적으로 지지할 수 있다.
상기 타측 벽체(625)는 하단에서 상부로 소정 높이로 형성되는 제 2 배출구(600b)를 구비할 수 있다. 상기 제 2 배출구(600b)는 타측 벽체(625)의 내면에서 외면으로 관통되어 형성될 수 있다. 상기 제 2 배출구(600b)는 타공 진동판(610)에 의하여 이송되는 선별 대상 물질의 일부가 외부로 배출되는 경로를 제공할 수 있다.
상기 진동 고정 수단(630)은 진동 고정 블록(631) 및 진동 고정 브라켓(632)을 포함할 수 있다. 상기 진동 고정 수단(630)은 타공 진동판(610) 또는 진동 벽체(620)를 공기 공급부(500)의 공기 공급 박스(520)에 고정할 수 있다.
상기 진동 고정 수단(630)은 타공 진동판(610)의 일측과 타측 및 전측에서 진동 벽체(620)를 고정하며, 타공 진동판(610)의 후측에서 타공 진동판(610)을 고정할 수 있다.
상기 진동 고정 블록(631)은 블록 형상으로 형성되며, 상면에 하부 방향으로 연장되는 나사 홈이 형성될 수 있다. 상기 진동 고정 블록(631)은 공기 공급 박스(520)의 전측면과 후측면 및 양측면에 각각 결합될 수 있다.
상기 진동 고정 브라켓(632)은 대략 ㄱ자 형상, ㅁ자 형상 또는 ㅡ자 형상으로 형성될 수 있다. 상기 진동 고정 브라켓(632)은 수평 부분이 진동 고정 블록(631)과 진동 벽체(620) 또는 진동 고정 블록(631)과 타공 진동판(610)에 걸쳐서 결합될 수 있다. 따라서, 상기 진동 고정 브라켓(632)은 진동 벽체(620)와 타공 진동판(610)을 공기 공급 박스(520)의 상부에 고정할 수 있다. 상기 진동 고정 브라켓(632)의 수평 판은 진동 고정 블록(631)의 나사 홈에 대응되는 위치에 나사 홀을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 진동 고정 브라켓(632)은 나사에 의하여 진동 고정 블록(631)에 고정될 수 있다.
상기 제 1 배출 가이드관(640)은 내부가 중공인 관 형상이며, 대략 제 1 배출구(600a)의 폭에 대응되는 폭과 소정 높이로 형성될 수 있다. 상기 제 1 배출 가이드관(640)은 수평 유로와 수직 유로를 구비할 수 있다. 상기 제 1 배출 가이드관(640)은 제 1 배출구(600a)에 결합되며, 제 1 배출구(600a)로 배출되는 선별 대상 물질을 외부의 물질 포집 통으로 유입시킬 수 있다.
상기 제 2 배출 가이드관(640)은 내부가 중공인 관 형상이며, 대략 제 2 배출구(600b)의 폭에 대응되는 폭과 소정 높이로 형성될 수 있다. 상기 제 2 배출 가이드관(650)은 수평 유로와 수직 유로를 구비할 수 있다. 상기 제 2 배출 가이드관(650)은 제 2 배출구(600b)에 결합되며, 제 2 배출구(600b)로 배출되는 선별 대상 물질을 외부의 물질 포집 통으로 유입시킬 수 있다.
상기 상부 배기부(700)는 배기 본체(710) 및 배기관(720)을 포함할 수 있다.
상기 상부 배기부(700)는 진동 선별부(600)의 상부에서 이격되어 위치할 수 있다. 상기 상부 배기부(700)는 진동 선별부(600)에서 선별 대상 물질의 진동과 함께 발생되는 부유 입자를 포집하여 외부의 포집 장치로 배출할 수 있다. 상기 상부 배기부(700)는 1개로 형성되어 진동 선별부(600)의 상부에 위치할 수 있다. 또한, 상기 상부 배기부(700)는 진동 선별부(600)의 면적이 큰 경우에 복수 개로 형성되어 진동 선별부(600)의 상부에 위치할 수 있다. 상기 상부 배기부(700)는 일반적인 포집 배기 장치로 형성될 수 있다.
상기 배기 본체(710)는 내부가 중공이며 하부가 개방되고 상부에 배기 홀이 형성되는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 배기 본체(710)는 수평 단면이 대략 직사각형 형상으로 형성되며, 하부의 수평 단면적이 타공 진동판(610)의 면적에 대응되는 면적으로 형성될 수 있다. 상기 배기 본체(710)는 상부로 갈수록 수평 단면적이 감소되는 형상으로 형성될 수 있다.
상기 배기 본체(710)는 하단이 진동 선별부(600)의 진동 벽체(620)의 상단과 이격되어 위치할 수 있다. 상기 배기 본체(710)는 진동 선별부(600)에서 부유되는 부유 입자를 포함하여 상부로 이송할 수 있다.
상기 배기관(720)은 배기 본체(710)의 상부에 형성되는 배기 홀에 결합될 수 있다. 상기 배기관(720)은 배기 본체(710)를 통하여 유입되는 부유 입자를 외부의 배기 장치로 배출할 수 있다.
다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 부상 진동 선별 장치의 작용에 대하여 설명한다.
먼저, 상기 진동 발생부(400)의 모터가 구동되면서 모터(410)의 회전력이 회전 주동 풀리(420)와 회전 벨트(430)와 회전 종동 풀리(440)를 통하여 진동 회전축(450)으로 전달된다. 상기 진동 회전축(450)은 후측과 상측과 전측 방향을 따라 회전하도록 회전 방향이 결정된다. 상기 진동 회전축(450)은 회전 주동 풀리(420)와 회전 종동 풀리(440)의 작용에 의하여 모터(410)의 회전수보다 낮은 회전수로 회전된다. 상기 편심 베어링(470)은 진동 회전축(450)과 함께 회전하면서 진동 전달 부재(480)를 왕복 운동시켜 진동을 발생시킨다. 상기 진동 전달 부재(480)에 의한 진동은 상부 프레임(210)으로 전달된다. 따라서, 상기 상부 프레임(210)과 상부에 위치하는 공기 공급부(500) 및 진동 선별부(600)를 진동시킨다. 보다 구체적으로는 상기 진동 선별부(600)는 폭 방향과 평행한 원호를 이루도록 진동하며, 후측과 상측 및 전측을 따라 원호를 그리면서 진동할 수 있다.
상기 탄성 지지부(300)는 상부 베이스(200)와 하부 베이스(100)에 탄성적으로 결합된 상태에서 상부 베이스(200)가 진동에 의하여 유동되더라도 안정적으로 상부 베이스(200)를 하부 베이스(100)에 지지할 수 있다.
한편, 상기 공기 공급 프레임(510)은 후측이 상부 프레임(210)의 후측에 회동 가능하게 결합되고, 전측이 상부 회동 지지 수단(230)에 의하여 상부 프레임(210)의 전측에 상하 회동이 가능하게 결합된 상태이다. 따라서, 상기 공기 공급 프레임(510)은 후측을 기준으로 전측이 상부로 회동하여 경사지게 위치한다. 따라서, 상기 공기 공급 프레임(510)의 상부에 위치하는 공기 공급 박스(520)와 타공 진동판(610)은 전측의 높이가 상대적으로 후측보다 높은 경사진 상태를 유지한다.
다음으로 상기 공기 공급부(500)에 외부에서 공기가 공급된다. 보다 구체적으로는, 외부에서 공급되는 공기는 공기 공급 배관(540)과 공기 확산관(530)을 통하여 공기 유입 영역(500a)으로 유입된다. 상기 공기 공급부(500)는 공기 유입 영역(500a)으로 유입되는 공기를 타공 진동판(610)의 공기 분사 홀(611)을 통하여 타공 진동판(610)의 상부로 분사한다. 상기 공기 공급부(500)는 공기 공급 배관(540)에 연결된 공기 조절 밸브(550)의 조절에 의하여 각각의 공기 유입 영역(500a)으로 공기를 공급하는 공기의 유량이 조절된다.
다음으로, 상기 타공 진동판(610)의 전측 상부로 선별 대상 물질이 투입된다. 상기 선별 대상 물질은 타공 진동판(610)의 진동에 의하여 후측으로 이송된다. 또한, 상기 선별 대상 물질은 타공 진동판(610)의 공기 분사 홀(611)에서 분사되는 공기에 의하여 상부로 부상되고 낙하되는 과정을 반복하게 된다. 이때, 상기 선별 대상 물질중에서 상대적으로 비중이 낮은 물질 또는 가벼운 물질은 상대적으로 높이 부상되면서 비중이 높은 물질 또는 무거운 물질과 분리되면서 전측으로 이송될 수 있다. 따라서, 상기 진동 선별부(600)는 선별 대상 물질을 선별 대상 물질의 비중에 따라 보다 효율적으로 선별할 수 있다.
상기 진동 선별부(600)는 선별 과정에서 비중이 가벼운 물질을 공기압에 의해 상승시키면서 제 1 배출구(600a)로 이송시켜 배출하고, 상대적으로 비중이 높은 물질을 진동에 의하여 이동시키면서 제 2 배출구(600b)로 배출시켜 선별할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 에어 부상 진동 선별 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100: 하부 베이스 110: 하부 프레임
120: 하부 지지 부재 130: 유동 결합 수단
131: 유동 케이스 133: 유동 베어링
135: 유동 축
200: 상부 베이스 210: 상부 프레임
211: 상부 회동 브라켓 220: 상부 지지 부재
230: 상부 회동 지지 수단 231: 상부 지지 블록
233: 상부 회동 바 235: 상부 지지 브라켓
300: 탄성 지지부 310: 탄성 지지 부재
320: 하부 탄성 고정 부재 321: 하부 지지 평판
322: 하부 고정 평판 330 상부 탄성 고정 부재
331: 상부 지지 평판 332: 상부 고정 평판
400: 진동 발생부 410: 모터
420: 회전 주동 풀리 430: 회전 벨트
440: 회전 종동 풀리 450: 진동 회전축
460: 회전축 지지 수단 470: 편심 베어링
480: 진동 전달 부재
500: 공기 공급부 510: 공기 공급 프레임
511: 공기 브라켓 520: 공기 공급 박스
521: 박스 본체 522: 박스 격벽
530: 공기 확산관 540: 공기 공급 배관
550: 공기 조절 밸브
600: 진동 선별부 600a; 제 1 배출구
600b: 제 2 배출구 610: 타공 진동판
611: 공기 분사 홀 620: 진동 벽체
630: 진동 고정 수단 631: 진동 고정 블록
632: 진동 고정 브라켓 640: 제 1 배출 가이드관
650: 제 2 배출 가이드관
700: 상부 배기부 710: 배기 본체
720: 배기관

Claims (11)

  1. 평면 형상이 사각 형상인 하부 프레임과 상기 하부 프레임의 전측과 후측에 위치하는 하부 지지 부재를 구비하는 하부 베이스와,
    상기 하부 프레임의 상부에 위치하는 상부 프레임과 상기 상부 프레임의 전측과 후측에 위치하는 상부 지지 부재를 구비하는 상부 베이스와,
    상기 하부 베이스와 상부 베이스의 전측과 후측에 각각 결합되어 상기 상부 베이스를 상기 하부 베이스에 탄성적으로 지지하는 탄성 지지부와,
    상기 하부 프레임의 상부에 안착되며, 상기 상부 프레임에 결합되어 상기 상부 프레임에 진동을 발생시키는 진동 발생부와,
    길이 방향으로 배열되는 복수 개의 공기 유입 영역을 구비하며, 상기 상부 베이스의 상부에 위치하여 외부에서 상기 공기 유입 영역으로 공급되는 공기를 상부로 분사하는 공기 공급부 및
    상기 공기 공급부의 상부에 위치하며, 상기 공기 공급부에서 공급되는 공기를 이용하여 전측 상부로 공급되는 선별 대상 물질을 반복적으로 부상시키며, 상기 진동 발생부에서 전달되는 진동을 이용하여 상기 선별 대상 물질을 전측에서 후측으로 이송시키며, 상기 선별 대상 물질을 선별하는 진동 선별부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 베이스는
    상기 하부 프레임의 전측과 후측의 중간에 각각 고정되고 상기 하부 지지 부재에 결합되어 상기 하부 지지 부재를 상기 하부 프레임에 유동 가능하게 결합시키는 유동 결합 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 유동 결합 수단은
    상기 하부 프레임의 전측과 후측의 중간에 각각 고정되는 유동 케이스와,
    상기 유동 케이스에 결합되는 유동 베어링 및
    상기 유동 베어링을 관통하여 결합되고 외측단이 상기 하부 지지 부재에 결합되는 유동 축을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성 지지부는
    소정 폭과 길이를 갖는 판상 스프링으로 형성되는 탄성 지지 부재와,
    상기 탄성 지지 부재의 하부를 지지하며 상기 하부 베이스에 결합되는 하부 탄성 고정 부재 및
    상기 탄성 부재의 상부를 지지하여 상기 상부 베이스에 결합되는 상부 탄성 고정 부재를 포함하며,
    상기 탄성 지지 부재는 복수 개가 수직 방향에 대하여 경사진 방향으로 서로 평행하게 고정되는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 진동 발생부는
    회전을 발생시키는 모터와,
    상기 모터의 회전축에 결합되는 회전 주동 풀리와,
    일측이 상기 회전 주동 풀리와 결합되어 회전하는 회전 벨트와,
    상기 회전 벨트의 타측에 결합되어 상기 회전 벨트와 함께 회전하는 회전 종동 풀리와,
    상기 모터의 회전축에 평행하게 위치하며, 회전 종동 풀리에 결합되어 회전하는 진동 회전축과,
    적어도 2개로 형성되어 상기 하부 프레임의 상부에 위치하며, 상기 진동 회전축의 양측을 회전 가능하게 지지하는 회전축 지지 수단과,
    상기 진동 회전축의 양측단에 결합되는 편심 베어링 및
    바 형상 또는 막대 형상으로 형성되며, 일측이 상기 상부 프레임에 결합되고 타측이 상기 편심 베어링과 접촉하여 상기 상부 프레임에 진동을 전달하는 진동 전달 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기 공급부는
    상기 상부 프레임에 대응되는 평면 형상으로 형성되는 공기 공급 프레임과,
    내측에 상기 공기 유입 영역이 형성되는 내부 공간을 구비하고 상부가 개방되며, 각각의 상기 공기 유입 영역에 대응되는 영역의 일측면에 박스 본체 홀을 구비하는 박스 본체 및 상기 내부 공간에 삽입되어 상기 공기 유입 영역을 구분하는 박스 격벽을 포함하는 공기 공급 박스와,
    상기 박스 본체 홀에 각각 결합되어 상기 공기 유입 영역과 연결되는 공기 확산관과,
    상기 공기 확산관에 각각 연결되는 공기 공급 배관 및
    상기 공기 공급 배관에 각각 결합되어 흐르는 공기 유량을 조절하는 공기 조절 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 상부 베이스는
    상기 상부 베이스의 전측에 결합되어 상기 공기 공급 프레임의 전측이 후측을 기준으로 상하로 회동하도록 지지하는 상부 회동 지지 수단을 더 포함하며,
    상기 상부 프레임은 후측에 상부 회동 브라켓을 더 구비하며,
    상기 공기 공급 프레임은 후측에 위치하며 상기 상부 회동 브라켓과 회동 가능하게 결합되는 공기 회동 브라겟을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 상부 회동 지지 수단은
    상기 상부 지지 부재의 상면 또는 상부 프레임의 상면에 결합되는 상부 지지 블록과,
    상기 상부 지지 블록의 상부에서 상부 방향으로 연장되며 하부가 상기 상부 지지 블록의 상부에 회동 가능하게 지지되는 상부 회동 바 및
    상기 상부 회동 바에 이동 가능하게 결합되며, 상기 공기 공급 프레임의 전측에 결합되는 상부 고정 브라켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 진동 선별부는
    판상으로 형성되어 상기 공기 유입 영역의 상부를 차폐하며, 상면에서 하면으로 관통되는 공기 분사홀을 구비하는 타공 진동판 및
    상기 타공 진동판의 외측을 따라 전측과 일측 및 타측에 소정의 벽체 높이로 차단 벽을 형성하는 진동 벽체를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 진동 선별부는
    상기 타공 진동판의 후측 상면에서 상기 진동 벽체의 후측으로 개방되어 형성되는 제 1 배출구 및
    상기 진동 벽체의 타측 하단에서 소정 높이로 형성되고 상기 진동 벽체의 내면에서 외면으로 관통되는 제 2 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 진동 선별부는
    상기 제 1 배출구로 선별 대상 물질에서 상대적으로 비중이 낮은 물질을 배출하며, 상기 제 2 배출구로 상대적으로 비중이 높은 물질을 배출하는 것을 특징으로 하는 에어 부상 진동 선별 장치.
KR1020210071079A 2021-06-01 2021-06-01 에어 부상 진동 선별 장치 Active KR102535058B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210071079A KR102535058B1 (ko) 2021-06-01 2021-06-01 에어 부상 진동 선별 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210071079A KR102535058B1 (ko) 2021-06-01 2021-06-01 에어 부상 진동 선별 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220162525A true KR20220162525A (ko) 2022-12-08
KR102535058B1 KR102535058B1 (ko) 2023-05-26

Family

ID=84436929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210071079A Active KR102535058B1 (ko) 2021-06-01 2021-06-01 에어 부상 진동 선별 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102535058B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030024761A (ko) * 2003-03-06 2003-03-26 김윤호 건멸치에 포함 되어있는 건새우의 선별장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030024761A (ko) * 2003-03-06 2003-03-26 김윤호 건멸치에 포함 되어있는 건새우의 선별장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102535058B1 (ko) 2023-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101577107B1 (ko) 막 여과 장치를 위한 구동 장치
CN103433214A (zh) 一种颗粒物料分级筛选装置
US20100012556A1 (en) Rotating screen material separation system and method
SU1477238A3 (ru) Круповейка
CN100413603C (zh) 筛分装置
EP2910313B1 (en) Screen assembly
CN104353608B (zh) 旋转振动筛分机
JPH03174283A (ja) 分粒装置および方法
KR101830648B1 (ko) 건설폐기물 내 이물질 풍력 선별장치
CN112604964A (zh) 一种建筑施工用筛沙装置
KR102535058B1 (ko) 에어 부상 진동 선별 장치
CN107583854A (zh) 一种多级筛分装置
CN212424321U (zh) 一种骨料布料装置
EP1013348B1 (en) A screenless vibrator separator
CN101823053A (zh) 一种振动筛
CN107570410A (zh) 一种自动上料的多级筛选机
RU66984U1 (ru) Пневматический сортировальный стол
KR101843016B1 (ko) 골재의 선별 및 탈수장치
CN105921406A (zh) 一种椭圆振动逆流筛选机
CN215902164U (zh) 无级振动装置
CN214326261U (zh) 一种隔板式建筑垃圾和石料振动给料机
CN206373051U (zh) 饲料生产用振动筛
CN209810657U (zh) 一种金刚石微粉超声波筛选装置
CN208146385U (zh) 一种具有定时功能的超声波振动筛
AU2024203623B2 (en) Fluidized inertia table

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20210601

PA0201 Request for examination
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20220807

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20230218

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20230517

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20230518

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration