KR20220152837A - 인삼열매 추출물 및 이의 제조방법 - Google Patents

인삼열매 추출물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

인삼열매 추출물 및 이의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 인삼열매 추출물의 제조방법은, 인삼 열매를 제조장치에서 증숙하는 증숙 단계; 증숙된 인삼 열매를 제조장치에서 건조시키는 건조 단계; 건조된 인삼 열매를 제조장치에서 발효 함초액과 효소와 교반시키는 교반 단계; 및 발효 함초액과 효소가 섞인 인삼 열매를 건조 후에 분쇄시키는 분쇄 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

인삼열매 추출물 및 이의 제조방법{GINSENG-BERRY EXTRACT AND ITS MANUFACTURING METHOD}
본 발명은, 인삼열매 추출물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 섭취 시 체내 대사 효율이 우수한 인삼열매 추출물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
인삼(Panax ginseng C.A. Meyer)은 오가피과 인삼 속에 속하는 식물로 한국, 중국 및 일본 등지에서 2,000여년 전부터 사용되어 온 생약으로, 경험적으로 질병을 예방하고 수명을 연장시킬 목적으로 사용되어 왔다.
지금까지 알려진 인삼의 효능 및 효과는 중추신경계에 대한 작용, 항발암 작용, 항암활성, 면역기능 조절작용, 항당뇨 작용, 간기능 항진효능, 심혈관 장해개선, 항동맥경화 작용, 혈압조절 작용, 갱년기 장애 개선, 골다공증에 미치는 효과, 항스트레스 및 항피로 작용, 항산화 활성 및 노화억제 효능 등이 있다(최신고려인삼 ‘성분 및 효능편’, 한국인삼연초연구원, 56-112, 1996).
인삼의 대표적 생리활성 성분인 진세노사이드(Ginsenoside)는 인삼의 지상 및 지하부에 고르게 분포되어 있다. 특히 인삼 근(뿌리), 인삼엽 및 인삼 열매 등 부위에 따라 진세노사이드 함량뿐만 아니라 조성도 다른 것으로 알려져 있다(Attele AS et al, Biochem Pharmacol, 58; 1685-1693, 1999). 그 중에서도 인삼 열매는 인삼 근(뿌리)과 다른 진세노사이드 성분 함량과 성분을 바탕으로 항당뇨 효능에 있어서 인삼근 보다 우수한 결과를 나타내는 것으로 보고되었다(Dey L. et al., Phytomedicine, 10; 600-605, 2003).
또한 인삼 열매는 예로부터 인삼 보다도 귀하게 여겨지는 것으로서 종자 획득을 목적으로 선별되고 수확되어 왔다. 인삼 열매는 인삼의 재배기간 중 4년생에 한해서 1회만 채종하게 되며, 3년생에서 채종하면 종자가 너무 작기 때문에 좋은 묘삼을 생산하기가 어렵고 5년생 이상에서 채종하면 종자는 충실하고 좋으나 인삼뿌리의 비대발육을 억제할 뿐만 아니라 조직이 치밀하지 못하여 홍삼을 제조할 때 홍삼품질이 크게 저하될 수 있다. 또 채종횟수를 재배기간 중에 2회 이상 채종하면 수량 및 홍삼품질이 크게 저하된다(최신고려인삼 ‘재배편’, 한국인삼연초연구원, 130-131, 1996).
전술한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.
한국등록특허공보 제10-1908659호(농업회사법인 주식회사 글로벌허브) 2018. 10. 10.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 섭취 시 체내 대사 효율이 우수하고 작업 효율을 높일 수 있는 인삼열매 추출물 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 인삼 열매를 제조장치에서 증숙하는 증숙 단계; 증숙된 상기 인삼 열매를 상기 제조장치에서 건조시키는 건조 단계; 건조된 상기 인삼 열매를 상기 제조장치에서 발효 함초액과 효소와 교반시키는 교반 단계; 및 상기 발효 함초액이 섞인 상기 인삼 열매를 건조 후에 분쇄시키는 분쇄 단계를 포함하는 인삼열매 추출물의 제조방법 제공될 수 있다.
상기 제조장치는, 본체에 마련되어 상기 인삼 열매를 가열하는 가열수단; 상기 본체에 마련되어 상기 가열수단에서 가열된 상기 인삼 열매에서 이물질을 제거하는 이물질 제거부; 가열된 상기 인삼 열매에서 열기를 제거하는 열기 제거부; 및 상기 열기 제거부에서 열기가 제거된 상기 인삼 열매와 상기 함초액을 서로 교반시키는 교반부를 포함하고, 상기 가열수단은, 상기 본체에 탈착 결합되며 내부에 상기 인삼 열매가 저장되는 가열 바디; 및 상기 가열 바디에 마련되어 상기 가열 바디를 가열시키는 가열부를 포함하고, 상기 이물질 제거부는, 상기 가열수단과 근접된 영역의 상기 본체에 탈착 결합되며 내부에 상기 가열수단에서 가열된 상기 인삼 열매가 수용되는 이물질 제거 바디; 상기 이물질 제거 바디에 연결되어 상기 이물질 제거 바디의 하부에 모아진 이물질을 상기 이물질 제거 바디의 외부로 배출시키는 이물질 배출관; 및 상기 이물질 배출관에 마련되어 상기 이물질 배출관을 개폐시키는 개폐 밸브를 포함하고, 상기 본체는, 상기 개폐 밸브의 하부에 배치되도록 상기 이물질 배출관에 마련되어 이물질을 제거하는 필터부; 상기 필터부의 하부에 배치되도록 상기 이물질 배출관에 연결되어 상기 필터부를 거친 이물질이 저장되는 저장 탱크; 및 상기 저장 탱크에 저장된 이물질을 제외한 액체를 상기 가열 바디로 공급시키는 펌프를 포함하고, 상기 열기 제거부는, 상기 이물질 제거 바디와 근접된 영역에 마련되는 수용부; 상기 수용부에 탈착 결합되며 열기가 제거된 상기 인삼 열매가 적층되는 적층 바디; 및 상기 본체에 마련되어 상기 적층 바디로 바람을 공급하는 블로워 팬을 포함하고, 상기 블로워 팬이 마련된 영역의 상기 수용부에는 상기 블로워 팬으로 이물질이 유입되는 것을 막는 측벽 경사면부가 마련되고, 상기 수용부의 바닥부에는 바닥 경사면부가 마련되고, 상기 바닥 경사면부에 모아진 이물질은 상기 수용부의 바닥부와 상기 필터부를 연결하는 이물질 회수 라인을 통해 상기 필터부로 공급되고, 상기 교반부는, 상기 열기 제거부에서 열기가 제거된 상기 인삼 열매가 내부에 수용되며 상기 본체에 탈착 결합되는 수용 바디; 상기 본체에 회전 가능하게 결합되는 회동축; 상기 회동축에 연결되는 구동 모터; 상기 구동 모터에 결합되는 세로 교반 지지대; 상기 세로 교반 지지대에 결합되는 복수의 가로 교반 지지대; 상기 복수의 가로 교반 지지대에 하방으로 돌출되도록 마련되어 상기 수용 바디에 수용된 상기 인삼 열매와 상기 발효 함초액을 교반시키는 복수의 하부 교반봉; 및 상기 복수의 가로 교반 지지대에 상방으로 돌출되도록 마련되어 상기 수용 바디에 수용된 상기 인삼 열매와 상기 발효 함초액을 교반시키는 상부 교반봉을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 인삼열매 추출물로서, 전술한 방법으로 제조되는 인삼열매 추출물이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 인삼 열매에 발효 함초액과 효소가 함유되어 섭취 시 체내 대사 효율이 우수하다.
또한, 인삼 열매의 가열과 인삼 열매, 발효 함초액 및 효소의 교반이 하나의 제조장치에서 작업이 이루어지므로 작업 효율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인삼열매 추출물의 제조방법를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시 예에 적용되는 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 교반부의 영역을 확대 도시한 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인삼열매 추출물의 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 실시 예에 적용되는 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 교반부의 영역을 확대 도시한 도면이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 인삼열매 추출물의 제조방법은, 인삼 열매를 제조장치(1)에서 증숙하는 증숙 단계(S10)와, 증숙된 인삼 열매를 제조장치(1)에서 건조시키는 건조 단계(S20)와, 건조된 인삼 열매를 제조장치(1)에서 발효 함초액과 효소와 교반시키는 교반 단계(S30)와, 발효 함초액과 효소가 섞인 인삼 열매를 건조 후에 분쇄시키는 분쇄 단계(S40)를 구비한다.
증숙 단계(S10)는, 인삼열매에 함유되는 진세노사이드의 성분함량을 증대시키거나 다양한 진세노사이드가 생성되도록 하기 위해여 인삼으로부터 채취한 인삼열매를 정제수를 세척한 다음, 증숙할 수 있다.
본 실시 예에서 인삼 열매의 증숙은 도 2에 도시된 제조장치(1)의 가열수단(200)에서 이루어질 수 있다. 본 실시 예에서 인삼 열매의 증숙은 일예로 80∼100℃의 열수로 30∼40분씩 수회 실시하여 이루어질 수 있다. 본 실시 예에서 증숙의 회수는 1 내지 7회 이루어질 수 있다.
건조 단계(S20)는, 인삼 열매에서 물기 및/또는 수증기를 제거하기 위해 제조장치(1)의 열기 제거부(400)에 이루어질 수 있다.
본 실시 예에서 인삼 열매의 증숙 후 건조의 일예로 상온∼40℃의 온도에서 인삼 열매의 물기 및/또는 수증기를 제거할 수 있다.
본 실시 예에서 인삼 열매의 건조는 전술한 열기 제거부(400) 외에 상온에서의 자연건조, 저온에서의 냉동건조 중에서 선택된 어느 하나 이상을 이용할 수 있다.
교반 단계(S30)는, 인삼 열매와 발효 함초액과 효소를 서로 섞는 것으로, 제조장치(1)의 교반부(500)에서 이루어질 수 있다.
본 실시 예의 교반 단계(S30)에서 인삼 열매는 발효 함초액 및 효소와 서로 섞일 수 있다.
본 실시 예에서 인삼 열매에 발효 함초액을 추가하는 경우 진세노사이드의 채내 흡수율을 보다 높일 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 실시 예에서 효소를 추가하는 경우 진세노사이드의 체내대사를 촉진시킬 수 있는 이점이 있다. 본 실시 예에서 효소는 Rc는 알파-갈락토시다제, 펙티나제, 셀룰라제, 락타제 및 헤스퍼리디나제 중 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
분쇄 단계(S40)는, 발효 함초액과 효소가 섞인 인삼 열매를 건조 후에 분쇄시키는 단계이다.
본 실시 예에서 발효 함초액과 효소와 인삼 열매는 공지된 분쇄 장치를 통해 분쇄될 수 있다. 본 실시 예는 교반 단계(S30)에서 인삼 열매에 발효 함초액과 효소가 혼합되므로 분쇄의 용이성을 위해 발효 함초액과 효소가 혼합된 인삼 열매를 전술한 열기 제거부(400)에서 다시 가열할 수 있다.
본 실시 예의 인삼 열매 추출물은 분쇄된 인삼 열매의 중량 대비 3∼10배량의 정제수에 넣고 80∼120℃에서 최초 정제수의 함량이 10∼50％가 될 때까지 추출한 후 여과하여 40~50℃에서 감압 농축하여 얻어질 수 있다.
이하에서 제조 장치(1)를 이용한 본 실시 예의 제조 방법을 설명한다.
먼저, 인삼 열매를 준비하고, 인삼 열매의 증숙은 제조장치(1)의 가열수단(200)에서 이루어질 수 있고, 본 실시 예에서 가열수단(200)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 본체(100)에 탈착 결합되며 내부에 물이 저장되는 가열 바디(210)와, 가열 바디(210)에 마련되어 가열 바디(210)를 가열시키는 가열부(220)를 포함할 수 있다.
본 실시 예의 가열수단(200)에서 가열된 인삼 열매는 도 2에 도시된 이물질 제거부(300)로 옮겨져 이물질이 제거될 수 있다.
본 실시 예에서 이물질 제거부(300)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 가열수단(200)과 근접된 영역의 본체(100)에 탈착 결합되며 내부에 가열수단(200)에서 가열된 인삼 열매가 수용되는 이물질 제거 바디(310)와, 이물질 제거 바디(310)에 연결되어 이물질 제거 바디(310)의 하부에 모아진 이물질을 이물질 제거 바디(310)의 외부로 배출시키는 이물질 배출관(320)과, 이물질 배출관(320)에 마련되어 이물질 배출관(320)을 개폐시키는 개폐 밸브(330)를 포함할 수 있다. 본 실시 예는 이물질 제거 바디(310)가 본체(100)로부터 탈착 결합되어 가열된 인삼 열매를 편리하게 본체(100)에 넣거나 분리할 수 있다. 또한, 본 실시 예에서 이물질 제거부(300)에서 분리된 이물질은 이물질 배출관(320)을 통해 필터부(110)로 공급된 후 저장 탱크(120)에 저장될 수 있다. 저장 탱크(120)에 저장된 이물질을 제외한 액체는 펌프(130)에서 펌핑된 후 액체 공급 라인(140)을 통해 가열 바디(210)의 내부로 공급될 수 있다. 본 실시 예에서 이물질 제거 바디(310)는 내부에 마련된 필터를 통해 이물질을 제거할 수 있다.
이물질 제거부(300)에서 이물질이 제거된 인삼 열매는 도 2에 도시된 열기 제거부(400)로 옮겨져 열기를 제거할 수 있다. 이때 열기 제거부(400)에는 인삼 열매가 수용되어 인삼 열매의 열기를 제거할 수 있다.
본 실시 예에서 열기 제거부(400)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 이물질 제거 바디(310)와 근접된 영역에 마련되는 수용부(410)와, 수용부(410)에 탈착 결합되며 열기가 제거된 인삼 열매가 적층되는 적층 바디(420)와, 본체(100)에 마련되어 적층 바디(420)로 바람을 공급하는 블로워 팬(430)을 포함한다.
본 실시 예에서 블로워 팬(430)이 마련된 영역의 수용부(410)에는 블로워 팬(430)으로 이물질이 유입되는 것을 막는 측벽 경사면부(411)가 마련되고, 수용부(410)의 바닥부에는 바닥 경사면부(412)가 마련되고, 바닥 경사면부(412)에 모아진 이물질은 수용부(410)의 바닥부와 필터부(110)를 연결하는 회수 라인(150)을 통해 필터부(110)로 공급될 수 있다.
또한, 본 실시 예예서 적층 바디(420)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 세로 프레임(421)과 복수의 가로 프레임(422)을 서로 결합시켜 마련될 수 있고, 복수의 세로 프레임(421)의 하단부에는 지지 다리(423)가 마련되어 적층 바디(420)는 바닥 경사면부(412)와 이격될 수 있다.
열기 제거부(400)에서 열기가 제거된 인삼 열매는 도 2에 도시된 교반부(500)로 옮겨져 발효 함초액 및 효소와 섞여질 수 있다.
본 실시 예에서 교반부(500)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 열기 제거부(400)에서 열기가 제거된 인삼 열매와 발효 함초액 및 효소가 내부에 수용되며 본체(100)에 탈착 결합되는 수용 바디(510)와, 본체(100)에 회전 가능하게 결합되는 회동축(520)과, 회동축(520)에 연결되는 구동 모터(530)와, 구동 모터(530)에 결합되는 세로 교반 지지대(540)와, 세로 교반 지지대(540)에 결합되는 복수의 가로 교반 지지대(550)와, 복수의 가로 교반 지지대(550)에 하방으로 돌출되도록 마련되어 수용 바디(510)에 수용된 통팥 앙금과 조각밤을 교반시키는 복수의 하부 교반봉(560)과, 복수의 가로 교반 지지대(550)에 상방으로 돌출되도록 마련되어 수용 바디(510)에 수용된 인삼 열매와 발효 함초액 및 효소를 교반시키는 상부 교반봉(570)을 포함한다.
본 실시 예에서 수용 바디(510)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 본체(100)에 탈착 결합되며, 회동축(520)은 본체(100)에 마련된 베어링(521)에 의해 회전 예를 들어 360도 회전되게 마련되어 인삼 열매와 발효 함초액 및 효소의 교반 작업을 편리하게 할 수 있다.
또한, 본 실시 예의 수용 바디(510)가 반원형 또는 반타원 형상을 갖는 경우 통팥 앙금과 조각밤의 교반 작업이 정밀하게 이루어지도록 가로 교반 지지대(550)는 상부로 갈수록 길어지게 마련될 수 있다.
나아가, 본 실시 예는 하부 교반봉(560)과 상부 교반봉(570)에 의해 수용 바디(510)의 전 부피에 걸쳐 교반 작업이 이루어져 짧은 시간에 인삼 열매와 발효 함초액 및 효소를 서로 섞을 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
1 : 제조장치 100 : 본체
200 : 가열 수단 300 : 이물질 제거부
400 : 열기 제거부 500 : 교반부

Claims (3)

  1. 인삼 열매를 제조장치에서 증숙하는 증숙 단계;
    증숙된 상기 인삼 열매를 상기 제조장치에서 건조시키는 건조 단계;
    건조된 상기 인삼 열매를 상기 제조장치에서 발효 함초액과 효소와 교반시키는 교반 단계; 및
    상기 발효 함초액과 효소가 섞인 상기 인삼 열매를 건조 후에 분쇄시키는 분쇄 단계를 포함하는 인삼열매 추출물의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제조장치는,
    본체에 마련되어 상기 인삼 열매를 가열하는 가열수단;
    상기 본체에 마련되어 상기 가열수단에서 가열된 상기 인삼 열매에서 이물질을 제거하는 이물질 제거부;
    가열된 상기 인삼 열매에서 열기를 제거하는 열기 제거부; 및
    상기 열기 제거부에서 열기가 제거된 상기 인삼 열매와 상기 함초액을 서로 교반시키는 교반부를 포함하고,
    상기 가열수단은,
    상기 본체에 탈착 결합되며 내부에 상기 인삼 열매가 저장되는 가열 바디; 및
    상기 가열 바디에 마련되어 상기 가열 바디를 가열시키는 가열부를 포함하고,
    상기 이물질 제거부는,
    상기 가열수단과 근접된 영역의 상기 본체에 탈착 결합되며 내부에 상기 가열수단에서 가열된 상기 인삼 열매가 수용되는 이물질 제거 바디;
    상기 이물질 제거 바디에 연결되어 상기 이물질 제거 바디의 하부에 모아진 이물질을 상기 이물질 제거 바디의 외부로 배출시키는 이물질 배출관; 및
    상기 이물질 배출관에 마련되어 상기 이물질 배출관을 개폐시키는 개폐 밸브를 포함하고,
    상기 본체는,
    상기 개폐 밸브의 하부에 배치되도록 상기 이물질 배출관에 마련되어 이물질을 제거하는 필터부;
    상기 필터부의 하부에 배치되도록 상기 이물질 배출관에 연결되어 상기 필터부를 거친 이물질이 저장되는 저장 탱크; 및
    상기 저장 탱크에 저장된 이물질을 제외한 액체를 상기 가열 바디로 공급시키는 펌프를 포함하고,
    상기 열기 제거부는,
    상기 이물질 제거 바디와 근접된 영역에 마련되는 수용부;
    상기 수용부에 탈착 결합되며 열기가 제거된 상기 인삼 열매가 적층되는 적층 바디; 및
    상기 본체에 마련되어 상기 적층 바디로 바람을 공급하는 블로워 팬을 포함하고,
    상기 블로워 팬이 마련된 영역의 상기 수용부에는 상기 블로워 팬으로 이물질이 유입되는 것을 막는 측벽 경사면부가 마련되고,
    상기 수용부의 바닥부에는 바닥 경사면부가 마련되고,
    상기 바닥 경사면부에 모아진 이물질은 상기 수용부의 바닥부와 상기 필터부를 연결하는 이물질 회수 라인을 통해 상기 필터부로 공급되고,
    상기 교반부는,
    상기 열기 제거부에서 열기가 제거된 상기 인삼 열매가 내부에 수용되며 상기 본체에 탈착 결합되는 수용 바디;
    상기 본체에 회전 가능하게 결합되는 회동축;
    상기 회동축에 연결되는 구동 모터;
    상기 구동 모터에 결합되는 세로 교반 지지대;
    상기 세로 교반 지지대에 결합되는 복수의 가로 교반 지지대;
    상기 복수의 가로 교반 지지대에 하방으로 돌출되도록 마련되어 상기 수용 바디에 수용된 상기 인삼 열매와 상기 발효 함초액을 교반시키는 복수의 하부 교반봉; 및
    상기 복수의 가로 교반 지지대에 상방으로 돌출되도록 마련되어 상기 수용 바디에 수용된 상기 인삼 열매와 상기 발효 함초액을 교반시키는 상부 교반봉을 포함하는 인삼열매 추출물의 제조방법.
  3. 인삼열매 추출물로서,
    청구항 1 또는 청구항 2의 방법으로 제조되는 인삼열매 추출물.
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