KR20220143472A - 프레임 일체형 마스크 및 그 제조 방법 - Google Patents

프레임 일체형 마스크 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 프레임 일체형 마스크 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 프레임 일체형 마스크의 제조 방법은, 적어도 하나의 마스크와 마스크를 지지하는 프레임이 일체로 형성된 프레임 일체형 마스크의 제조 방법으로서, (a) 테두리 프레임부; 및 양단이 테두리 프레임부에 연결되는 그리드 프레임부;를 포함하는 프레임을 준비하는 단계; (b) 복수의 마스크 셀이 형성된 마스크를 준비하는 단계; (c) 마스크의 특정 두 마스크 셀 사이의 영역을 그리드 프레임부 상에 대응하고 부착하는 단계; (d) 마스크의 일단부를 인장하여 테두리 프레임부에 부착하는 단계; (e) 마스크의 타단부를 인장하여 테두리 프레임부에 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

프레임 일체형 마스크 및 그 제조 방법{MASK INTEGRATED FRAME AND PRODUCING METHOD THEREOF}
본 발명은 프레임 일체형 마스크 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 긴 스틱 마스크를 프레임과 일체를 이루도록 할 수 있고, 마스크 셀 간의 얼라인을 명확하게 할 수 있는 프레임 일체형 마스크 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
OLED 제조 공정에서 화소를 형성하는 기술로, 박막의 금속 마스크(Shadow Mask)를 기판에 밀착시켜서 원하는 위치에 유기물을 증착하는 FMM(Fine Metal Mask) 법이 주로 사용된다.
기존의 OLED 제조 공정에서는 마스크를 스틱 형태, 플레이트 형태 등으로 제조한 후, 마스크를 OLED 화소 증착 프레임에 용접 고정시켜 사용한다. 마스크 하나에는 디스플레이 하나에 대응하는 셀이 여러개 구비될 수 있다. 또한, 대면적 OLED 제조를 위해서 여러 개의 마스크를 OLED 화소 증착 프레임에 고정시킬 수 있는데, 프레임에 고정하는 과정에서 각 마스크가 평평하게 되도록 인장을 하게 된다. 마스크의 전체 부분이 평평하게 되도록 인장력을 조절하는 것은 매우 어려운 작업이다. 특히, 각 셀들을 모두 평평하게 하면서, 크기가 수 내지 수십 ㎛에 불과한 마스크 패턴을 정렬하기 위해서는, 마스크의 각 측에 가하는 인장력을 미세하게 조절하면서, 정렬 상태를 실시간으로 확인하는 고도의 작업이 요구된다.
그럼에도 불구하고, 여러 개의 마스크를 하나의 프레임에 고정시키는 과정에서 마스크 상호간에, 그리고 마스크 셀들의 상호간에 정렬이 잘 되지 않는 문제점이 있었다. 또한, 마스크를 프레임에 용접 고정하는 과정에서 마스크 막의 두께가 너무 얇고 대면적이기 때문에 하중에 의해 마스크가 쳐지거나 뒤틀어지는 문제점, 용접 과정에서 용접 부분에 발생하는 주름, 번짐(burr) 등에 의해 마스크 셀의 정렬이 엇갈리게 되는 문제점 등이 있었다.
초고화질의 OLED의 경우, 현재 QHD 화질은 500~600 PPI(pixel per inch)로 화소의 크기가 약 30~50㎛에 이르며, 4K UHD, 8K UHD 고화질은 이보다 높은 ~860 PPI, ~1600 PPI 등의 해상도를 가지게 된다. 이렇듯 초고화질의 OLED의 화소 크기를 고려하여 각 셀들간의 정렬 오차를 수 ㎛ 정도로 감축시켜야 하며, 이를 벗어나는 오차는 제품의 실패로 이어지게 되므로 수율이 매우 낮아지게 될 수 있다. 그러므로, 마스크가 쳐지거나 뒤틀리는 등의 변형을 방지하고, 정렬을 명확하게 할 수 있는 기술, 마스크를 프레임에 고정하는 기술 등의 개발이 필요한 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스틱 마스크가 쳐지거나 뒤틀리는 등의 변형을 방지하고 정렬을 명확하게 할 수 있는 프레임 일체형 마스크 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 제조시간을 현저하게 감축시키고, 수율을 현저하게 상승시킨 프레임 일체형 마스크 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 상기의 목적은, 적어도 하나의 마스크와 마스크를 지지하는 프레임이 일체로 형성된 프레임 일체형 마스크의 제조 방법으로서, (a) 테두리 프레임부; 및 양단이 테두리 프레임부에 연결되는 그리드 프레임부;를 포함하는 프레임을 준비하는 단계; (b) 복수의 마스크 셀이 형성된 마스크를 준비하는 단계; (c) 마스크의 특정 두 마스크 셀 사이의 영역을 그리드 프레임부 상에 대응하고 부착하는 단계; (d) 마스크의 일단부를 인장하여 테두리 프레임부에 부착하는 단계; (e) 마스크의 타단부를 인장하여 테두리 프레임부에 부착하는 단계;를 포함하는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법에 의해 달성된다.
프레임은 그리드 프레임부로 구획되어 적어도 일 방향을 따라 복수의 개구부를 포함할 수 있다.
마스크의 마스크 셀이 형성된 방향은 개구부의 형성 방향에 대응할 수 있다.
적어도 하나의 마스크 셀은 하나의 개구부 상에 배치될 수 있다.
복수의 마스크 셀이 2n개(n은 자연수)만큼 형성된 경우, 그리드 프레임부로 구획된 각각의 개구부 상에 n개씩의 마스크 셀이 배치될 수 있다.
복수의 마스크 셀이 2n+1개(n은 자연수)만큼 형성된 경우, 그리드 프레임부로 구획된 각각의 개구부 상에 n개, n+1개씩의 마스크 셀이 배치될 수 있다.
(c) 단계에서, 마스크 셀 중 n번째와 n+1번째의 마스크 셀 사이의 영역을 그리드 프레임부 상에 대응하고 부착할 수 있다.
상호 간격을 이루는 복수의 그리드 프레임부가 테두리 프레임부에 연결될 수 있다.
(c) 단계에서, 복수의 그리드 프레임부 중 중앙에 연결된 그리드 프레임부 상에 특정 두 마스크 셀 사이의 영역을 대응하고 부착할 수 있다.
(d) 단계는, (d1) 마스크의 일단부를 인장하여 (c) 단계의 마스크가 부착된 그리드 프레임부에서 일단부 방향으로 가장 인접한 그리드 프레임부 상에 마스크를 부착하는 단계; (d2) 마스크의 일단부를 인장하여 테두리 프레임부에 마스크를 부착하는 단계; 를 포함하고, (e) 단계는, (e1) 마스크의 타단부를 인장하여 (c) 단계의 마스크가 부착된 그리드 프레임부에서 타단부 방향으로 가장 인접한 그리드 프레임부 상에 마스크를 부착하는 단계; (e2) 마스크의 타단부를 인장하여 테두리 프레임부에 마스크를 부착하는 단계;를 포함할 수 있다.
(d1) 단계와 (d2) 단계에서 마스크에 가하는 인장력은 상이하고, (e1) 단계와 (e2) 단계에서 마스크에 가하는 인장력은 상이할 수 있다.
그리고, 본 발명의 상기의 목적은, 적어도 하나의 마스크와 마스크를 지지하는 프레임이 일체로 형성된 프레임 일체형 마스크로서, 프레임은, 테두리 프레임부; 및 일 방향으로 연장 형성되고, 양단이 테두리 프레임부에 연결되는 그리드 프레임부;를 포함하고, 복수의 마스크 셀이 형성된 마스크는 일단부 및 타단부가 테두리 프레임부에 부착되고, 마스크의 특정 두 마스크 셀 사이의 영역이 그리드 프레임부에 부착된, 프레임 일체형 마스크에 의해 달성된다.
프레임은 그리드 프레임부로 구획되어 적어도 일 방향을 따라 복수의 개구부를 포함할 수 있다.
마스크의 마스크 셀이 형성된 방향은 개구부의 형성 방향에 대응할 수 있다.
적어도 하나의 마스크 셀은 하나의 개구부 상에 배치될 수 있다.
복수의 마스크 셀이 2n개(n은 자연수)만큼 형성된 경우, 그리드 프레임부로 구획된 각각의 개구부 상에 n개씩의 마스크 셀이 배치될 수 있다.
복수의 마스크 셀이 2n+1개(n은 자연수)만큼 형성된 경우, 그리드 프레임부로 구획된 각각의 개구부 상에 n개, n+1개씩의 마스크 셀이 배치될 수 있다.
마스크 셀 중 n번째와 n+1번째의 마스크 셀 사이의 영역이 그리드 프레임부 상에 부착될 수 있다.
상호 간격을 이루는 복수의 그리드 프레임부가 테두리 프레임부에 연결될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 스틱 마스크가 쳐지거나 뒤틀리는 등의 변형을 방지하고 정렬을 명확하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 제조시간을 현저하게 감축시키고, 수율을 현저하게 상승시킬 수 있는 효과가 있다.
물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 종래의 마스크를 프레임에 부착하는 과정을 나타내는 개략도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레임 일체형 마스크의 제조 과정을 나타내는 개략도이다. 각 단계에서 상부의 도면은 개략 평면도, 하부의 도면은 개략 측단면도를 나타낸다.
도 7 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크의 제조 과정을 나타내는 개략도이다. 각 단계에서 상부의 도면은 개략 평면도, 하부의 도면은 개략 측단면도를 나타낸다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마스크의 제조 과정을 나타내는 개략도이다. 각 단계에서 상부의 도면은 개략 평면도, 하부의 도면은 개략 측단면도를 나타낸다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 종래의 마스크(10)를 프레임(20)에 부착하는 과정을 나타내는 개략도이다.
종래의 마스크(10)는 스틱형(Stick-Type) 또는 판형(Plate-Type)이며, 도 1의 스틱형 마스크(10)는 스틱의 양측을 OLED 화소 증착 프레임에 용접 고정시켜 사용할 수 있다. 마스크(10)의 바디(Body)[또는, 마스크 막(11)]에는 복수의 디스플레이 셀(C)이 구비된다. 하나의 셀(C)은 스마트폰 등의 디스플레이 하나에 대응한다. 셀(C)에는 디스플레이의 각 화소에 대응하도록 화소 패턴(P)이 형성된다.
도 1의 (a)를 참조하면, 스틱 마스크(10)의 장축 방향으로 인장력(F)을 가하여 편 상태로 사각틀 형태의 프레임(20) 상에 스틱 마스크(10)를 로딩한다. 스틱 마스크(10)의 셀(C1~C6)들은 프레임(20)의 틀 내부 빈 영역 부분에 위치하게 된다.
도 1의 (b)를 참조하면, 스틱 마스크(10)의 각 측에 가하는 인장력(F)을 미세하게 조절하면서 정렬을 시킨 후, 스틱 마스크(10) 측면의 일부를 용접(W)함에 따라 스틱 마스크(10)와 프레임(20)을 상호 연결한다. 도 1의 (c)는 상호 연결된 스틱 마스크(10)와 프레임의 측단면을 나타낸다.
스틱 마스크(10)의 각 측에 가하는 인장력(F)을 미세하게 조절함에도 불구하고, 마스크 셀(C1~C6)들의 상호간에 정렬이 잘 되지 않는 문제점이 나타난다. 가령, 셀(C1~C6)들의 패턴 간에 거리가 상호 다르게 되거나, 패턴(P)들이 비뚤어지는 것이 그 예이다. 스틱 마스크(10)는 복수의 셀(C1~C6)을 포함하는 대면적이고, 수십 ㎛ 수준의 매우 얇은 두께를 가지기 때문에, 하중에 의해 쉽게 쳐지거나 뒤틀어지게 된다. 또한, 각 셀(C1~C6)들을 모두 평평하게 하도록 인장력(F)을 조절하면서, 각 셀(C1~C6)들간의 정렬 상태를 현미경을 통해 실시간으로 확인하는 것은 매우 어려운 작업이다. 크기가 수 내지 수십 ㎛인 마스크 패턴(P)이 초고화질 OLED의 화소 공정에 악영향을 미치지 않도록 하기 위해서는, 정렬 오차가 3㎛를 초과하지 않는 것이 바람직하다. 이렇게 인접하는 셀 사이의 정렬 오차를 PPA(pixel position accuracy)라 지칭한다.
OLED 화소 형성을 위한 대상 기판의 크기가 증가하면서, 스틱 마스크(10)의 크기가 증가하며, 고해상도를 구현하기 위해 스틱 마스크(10)의 두께도 얇아지면서 스틱 마스크(10)를 인장하여 용접하기가 점점 어려워지고 있다. 이에 더하여, 복수의 스틱 마스크(10)들을 프레임(20) 하나에 각각 연결하면서, 복수의 스틱 마스크(10)들간에, 그리고 스틱 마스크(10)의 복수의 셀(C~C6)들간에 정렬 상태를 명확히 하는 것도 매우 어려운 작업이고, 정렬에 따른 공정 시간이 증가할 수밖에 없게 되어 생산성을 감축시키는 중대한 이유가 된다.
이에, 본 발명은 긴 스틱 마스크(100)를 프레임(200)과 일체를 이루도록 할 수 있는 프레임 일체형 마스크의 제조 방법을 제안한다. 프레임(200)에 일체로 형성되는 마스크(100)는 쳐지거나 뒤틀리는 등의 변형이 방지되고, 프레임(200)에 명확히 정렬될 수 있다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레임 일체형 마스크의 제조 과정을 나타내는 개략도이다. 각 단계에서 상부의 도면은 개략 평면도, 하부의 도면은 개략 측단면도를 나타낸다
먼저, 도 2를 참조하면, 마스크(100) 및 프레임(200)을 준비할 수 있다.
마스크(100)는 일 방향으로 길게 형성된 스틱형(stick type) 마스크(100)로서, 복수의 마스크 셀(C)이 형성될 수 있다. 하나의 셀(C)은 스마트폰 등의 디스플레이 하나에 대응하며, 하나의 셀(C)은 복수의 마스크 패턴(P)을 포함한다. 복수의 마스크 셀(C)은 마스크(100)의 형성된 방향과 동일한 방향을 따라 상호 간격을 이루며 형성될 수 있다. 도 2에서는 마스크 셀(C)이 6개(C1~C6) 형성된 스틱 마스크(100)를 예로 들어 설명하지만, 마스크 셀(C)의 개수는 변경가능하다.
마스크(100)는 인바(invar), 슈퍼 인바(super invar), 니켈(Ni), 니켈-코발트(Ni-Co) 등의 재질일 수도 있다. 마스크(100)는 압연(rolling) 공정 또는 전주 도금(electroforming)으로 생성한 금속 시트(sheet)를 사용할 수 있다.
프레임(200)은 복수의 마스크(100)를 부착시킬 수 있도록 형성된다. 프레임(200)은 열변형을 고려하여 마스크와 동일한 재질로 구성되는 것이 바람직하다. 프레임(200)은 대략 사각 형상, 사각틀 형상의 테두리 프레임부(210)를 포함할 수 있다. 테두리 프레임부(210)의 내부는 중공 형태일 수 있다.
이에 더하여, 프레임(200)은 테두리 프레임부(210)에 양단이 연결되는 그리드 프레임부(220)를 포함할 수 있다. 그리드 프레임부(220)는 테두리 프레임부(210)에 용접 등의 방법으로 연결될 수 있다. 그리드 프레임부(220)에 의해 테두리 프레임부(210)의 내부 중공은 복수의 개구부로 구획될 수 있다. 예를 들어, 도 2와 같이 그리드 프레임부(220)가 수직 방향으로 형성되고, 테두리 프레임부(210)의 가운데 부분에 연결되면, 개구부는 그리드 프레임부(220)의 좌측 및 우측 개구부로 구획될 수 있다. 다른 관점으로, 좌측/우측 개구부는 일 방향을 따라 배치되고, 위 일 방향은 마스크(100)에서 복수의 마스크 셀(C)이 형성된 방향에 대응할 수 있다.
테두리 프레임부(210)의 두께는 그리드 프레임부(220)의 두께보다 두꺼운 수mm 내지 수cm의 두께로 형성될 수 있다. 그리드 프레임부(220)는 테두리 프레임부(210)의 두께보다는 얇지만, 마스크(100)보다는 두꺼운 약 0.1mm 내지 1mm 정도로 두께일 수 있다. 그리드 프레임부(220)의 폭은 약 1~5mm 정도로 형성될 수 있다. 마스크(100)의 두께는 약 5~20㎛ 정도이고, 마스크 패턴(P)의 폭은 40㎛보다 작게 형성될 수 있다.
그리드 프레임부(220)의 길이 방향에 수직하는 단면의 형상은 직사각형, 사다리꼴과 같은 사각형 형상, 삼각형 형상 등일 수 있고, 변, 모서리 부분이 일부 라운딩 될 수도 있다. 도 2 (b)에는 단면 형상이 사다리꼴인 그리드 프레임부(220)가 도시된다. 특히, 그리드 프레임부(220) 사다리꼴이나 삼각형과 같은 단면 형상이면, 유기물 증착으로 OLED 화소를 형성하는 과정에서, 기울어진 단면 형상에 의해 유기물의 증착 통로가 넓은 곳에서 시작되어 좁아지게 되므로 새도우 이펙트(shadow effect)에 의한 화소의 악영향이 줄어들 수 있는 이점이 있다.
다음으로, 도 3을 참조하면, 마스크(100)의 특정 두 마스크 셀 사이의 영역을 그리드 프레임부(220) 상에 대응하고 부착할 수 있다. 즉, 그리드 프레임부(220)를 사이에 두고 양측에 적어도 하나의 마스크 셀(C)이 배치되는 형태로 대응하고 부착할 수 있다. 도 3에서는 그리드 프레임부(220)가 마스크 셀(C3) 및 마스크 셀(C4)의 사이에 배치되므로, 두 마스크 셀(C3, C4) 사이의 영역(더미 영역)을 그리드 프레임부(220) 상에 부착할 수 있다. 두 마스크 셀(C3, C4) 사이의 영역에 레이저를 조사하여 레이저 용접에 의해 그리드 프레임부(220) 상에 부착할 수 있다. 레이저 용접된 마스크(100)의 마스크 셀(C3, C4) 사이 부분에는 제1 용접 비드(WB: WB1)가 생성되고, 제1 용접 비드(WB1)는 마스크(100)/프레임(200)[그리드 프레임부(220)]과 동일한 재질을 가지고 일체로 연결될 수 있다.
제1 용접 비드(WB1)는 도 4 이하의 공정에서 마스크(100)가 고정된 지점을 구성하고, 마스크(100)가 좌측 및 우측 방향으로 인장될때 기준점으로서 작용할 수 있다.
마스크(100)가 제1 용접 비드(WB1)에 의해 그리드 프레임부(220)에 부착됨에 따라, 적어도 하나의 마스크 셀(C)은 하나의 개구부 상에 배치될 수 있다. 다시 말해, 마스크(100)에 복수의 마스크 셀(C)이 2n개(n은 자연수)만큼 형성된 경우, 그리드 프레임부(220)로 구획된 각각의 개구부 상에 n개씩의 마스크 셀(C)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 마스크 셀(C)이 6개(n=3)만큼 형성된 경우, 좌측 개구부에는 3개의 마스크 셀(C1~C3), 우측 개구부에는 3개의 마스크 셀(C4~C6)이 배치될 수 있다.
그리드 프레임부(220)는 반드시 테두리 프레임부(210)의 가운데 부분에 연결될 필요없이 한쪽으로 치중될 수도 있다. 예를 들어, 그리드 프레임부(220)는 마스크 셀(C2) 및 마스크셀(C3)의 사이에 배치되어, 두 마스크 셀(C2, C3) 사이의 영역(더미 영역)이 그리드 프레임부(220) 상에 부착될 수도 있다. 이 경우, 좌측 개구부에는 두 개의 마스크 셀(C1~C2), 우측 개구부에는 네 개의 마스크 셀(C3~C6)이 배치될 수 있다.
다음으로, 도 4를 참조하면, 마스크(100)의 일단부(101)를 인장할 수 있다. 마스크(100)의 일단부(101)을 클램핑 수단(미도시)을 이용하여 클램핑한 상태에서 소정의 인장력(F1)을 좌측 방향으로 인가할 수 있다. 용접비드(WB1)에 의해 마스크(100)의 중심 부분이 그리드 프레임부(220) 상에 고정되어 있으므로, 인장력(F1)의 인가에 의해 마스크(100)의 좌측 부분인, 마스크 셀(C1~C3) 부분이 팽팽하게 될 수 있다. 현미경을 통해 실시간으로 정렬 상태를 확인하‘mㄴ서 인장력(F1)을 조절할 수 있다.
다음으로, 도 5를 참조하면, 마스크(100)의 일단부(101)의 영역(더미 영역)에 레이저를 조사하여 레이저 용접에 의해 테두리 프레임부(210) 상에 일단부(101)를 부착할 수 있다. 레이저 용접된 마스크(100)의 마스크 셀(C1) 좌측의 더미 영역에는 제2 용접 비드(WB2)가 생성되고, 제2 용접 비드(WB2)는 마스크(100)/프레임(200)[테두리 프레임부(210)]과 동일한 재질을 가지고 일체로 연결될 수 있다.
도 4를 다시 참조하면, 마스크(100)의 타단부(102)를 인장할 수 있다. 마스크(100)의 타단부(102)을 클램핑 수단(미도시)을 이용하여 클램핑한 상태에서 소정의 인장력(F2)을 우측 방향으로 인가할 수 있다. 용접비드(WB1)에 의해 마스크(100)의 중심 부분이 그리드 프레임부(220) 상에 고정되어 있으므로, 인장력(F2)의 인가에 의해 마스크(100)의 우측 부분인, 마스크 셀(C4~C6) 부분이 팽팽하게 될 수 있다. 현미경을 통해 실시간으로 정렬 상태를 확인하면서 인장력(F2)을 조절할 수 있다. 그리드 프레임부(220)를 가운데에 두고 마스크(100)의 좌측 부분과 우측 부분의 상태가 미세하게 다를 수 있으므로, 타단부(102)에 가하는 인장력(F2)은 일단부(101)에 가하는 인장력(F1)과는 반드시 동일할 수는 없다.
이어서, 도 5를 다시 참조하면, 마스크(100)의 타단부(101)의 영역(더미 영역)에 레이저를 조사하여 레이저 용접에 의해 테두리 프레임부(210) 상에 타단부(101)를 부착할 수 있다. 레이저 용접된 마스크(100)의 마스크 셀(C6) 우측의 더미 영역에는 제3 용접 비드(WB3)가 생성되고, 제3 용접 비드(WB3)는 마스크(100)/프레임(200)[테두리 프레임부(210)]과 동일한 재질을 가지고 일체로 연결될 수 있다.
마스크(100)의 일단부(101)와 타단부(102)의 인장 및 프레임(200)에 부착하는 공정은 양측에서 각자 수행할 수도 있고 동시에 수행할 수도 있다. 다만, 그리드 프레임부(220)에 제1 용접 비드(WB1)가 형성되며 마스크(100)가 고정되어 있으므로, 제1 용접 비드(WB1)의 좌측 및 우측 영역에서의 인장 및 부착 공정은 각각 별도로 진행될 수 있다.
도 1과 같은 종래 제조 방법에서는 마스크(10)의 양측에 인장력을 가하여 프레임(20)에 대응해야 하며, 모든 마스크 셀(C: C1~C6)들에 대해서 정렬 상태를 한번에 확인해야 하므로 공정이 어렵고 많은 시간이 소요된다. 반면에, 본 발명은 그리드 프레임부(220)에 마스크(100)의 특정 부분을 먼저 고정시킨 후, 일측 방향으로만 인장을 수행하므로, 인장력에 의한 정렬 오차가 줄어들고, 정렬 상태를 확인하기 용이해지는 이점이 있다. 복수의 마스크 셀(C: C1~C6) 중 반절에 대해서 일단부(101)를 대응/부착할 때 정렬 상태를 확인하면 되고, 나머지 반절은 타단부(102)를 대응/부착할 때 정렬 상태를 확인하면 되므로, 정렬 오차가 현저히 줄어들며 동시에 공정 시간이 감축될 수 있는 효과가 있다.
다음으로, 도 6을 참조하면, 하나의 마스크(100)를 프레임(200)에 부착하는 공정을 완료한 후, 도 3 내지 도 5의 과정을 반복하여 나머지 마스크(100)들을 순차적으로 대응하고 프레임(200)에 부착하는 과정을 반복할 수 있다. 이미 프레임(200)에 접착된 마스크(100)가 기준 위치를 제시할 수 있으므로, 나머지 마스크(100)들을 셀(C)에 순차적으로 대응시키고 정렬 상태를 확인하는 과정에서의 시간이 현저하게 감축될 수 있는 이점이 있다. 그리고, 이미 먼저 부착된 마스크(100)와 이에 이웃하도록 부착되는 마스크(100) 사이의 PPA(pixel position accuracy)가 3㎛를 초과하지 않게 되어, 정렬이 명확한 초고화질 OLED 화소 형성용 마스크를 제공할 수 있는 이점이 있다.
도 7 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크의 제조 과정을 나타내는 개략도이다. 각 단계에서 상부의 도면은 개략 평면도, 하부의 도면은 개략 측단면도를 나타낸다.
도 2 내지 도 5는 마스크 셀(C)의 개수가 2n개(n은 자연수)인 실시예라면, 도 7 내지 도 8은 마스크 셀(C)의 개수가 2n+1(n은 자연수)인 실시예를 예로 들어 설명한다.
도 7을 참조하면, 마스크(100)에 형성된 복수의 마스크 셀(C)의 개수는 5개일 수 있다. 그리드 프레임부(220)는 마스크 셀(C3) 및 마스크 셀(C4)의 사이에 배치되므로, 두 마스크 셀(C3, C4) 사이의 영역(더미 영역)을 그리드 프레임부(220) 상에 부착할 수 있다. 두 마스크 셀(C3, C4) 사이의 영역에 레이저를 조사하여 레이저 용접에 의해 그리드 프레임부(220) 상에 부착할 수 있다. 레이저 용접된 마스크(100)의 마스크 셀(C3, C4) 사이 부분에는 제1 용접 비드(WB: WB1)가 생성되고, 제1 용접 비드(WB1)는 마스크(100)/프레임(200)[그리드 프레임부(220)]과 동일한 재질을 가지고 일체로 연결될 수 있다.
마스크(100)가 제1 용접 비드(WB1)에 의해 그리드 프레임부(220)에 부착됨에 따라, 적어도 하나의 마스크 셀(C)은 하나의 개구부 상에 배치될 수 있다. 다시 말해, 마스크(100)에 복수의 마스크 셀(C)이 2n+1개(n은 자연수)만큼 형성된 경우, 그리드 프레임부(220)로 구획된 각각의 개구부 상에 n개, n+1씩의 마스크 셀(C)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 마스크 셀(C)이 5개(n=2)만큼 형성된 경우, 좌측 개구부에는 3개의 마스크 셀(C1~C3), 우측 개구부에는 2개의 마스크 셀(C4~C5)이 배치될 수 있다.
이어서, 마스크(100)의 일단부(101)와 타단부(102)의 인장 및 프레임(200)에 부착하는 공정을 수행할 수 있다. 그리드 프레임부(220)를 가운데에 두고 마스크(100)의 좌측 부분(C1~C3)과 우측 부분(C4~C5)의 상태가 다를 수 있으므로, 일단부(101)에 가하는 인장력(F5)과 타단부(102)에 가하는 인장력(F6)은 상이할 수 있다.
다음으로, 도 8을 참조하면, 마스크(100)의 일단부(101)와 타단부(102)에 대해 각각 프레임(200)에 부착 공정을 마치면 제2, 3 용접 비드(WB2, WB3)가 형성될 수 있다. 이어서, 나머지 마스크(100)들을 순차적으로 대응하고 프레임(200)에 부착하는 과정을 반복할 수 있다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마스크의 제조 과정을 나타내는 개략도이다. 각 단계에서 상부의 도면은 개략 평면도, 하부의 도면은 개략 측단면도를 나타낸다. 도 9 내지 도 12에서는 도 2 내지 도 6에서 상술한 공정과 차이점만을 설명하고 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략한다.
도 9를 참조하면, 프레임(200)은 테두리 프레임부(210)와 테두리 프레임부(210)에 양단이 연결되는 복수의 그리드 프레임부(220: 221~225)를 포함할 수 있다. 도 9에서는 6개의 마스크 셀(C: C1~C6)보다 하나 적은 5개의 그리드 프레임부(221~225)가 테두리 프레임부(210)에 연결된 형태를 예시로 한다. 하지만, 그리드 프레임부(220)의 개수는 반드시 마스크 셀(C)의 개수보다 하나 적게 대응할 필요는 없고, 2~4개의 그리드 프레임부(220)를 포함할 수도 있다.
먼저, 복수의 그리드 프레임부(220) 중 중앙에 연결된 그리드 프레임부(223) 상에 마스크(100)의 특정 두 마스크 셀 사이의 영역을 대응하고 부착할 수 있다. 도 9에서는 그리드 프레임부(223)가 마스크 셀(C3) 및 마스크 셀(C4)의 사이에 배치되므로, 두 마스크 셀(C3, C4) 사이의 영역(더미 영역)을 그리드 프레임부(223) 상에 부착할 수 있다.
이어서, 마스크(100)의 일단부(101)와 타단부(102)를 인장할 수 있다. 그리드 프레임부(223)를 가운데에 두고 마스크(100)의 좌측 부분(C1~C3)과 우측 부분(C4~C6)의 상태가 다를 수 있으므로, 일단부(101)에 가하는 인장력(F7)과 타단부(102)에 가하는 인장력(F8)은 상이할 수 있다.
다음으로, 도 10을 참조하면, 그리드 프레임부(223)에서 일단부(101) 방향으로 가장 인접한 그리드 프레임부(222) 상에 마스크(100)를 부착할 수 있다. 그리드 프레임부(222)가 마스크 셀(C2) 및 마스크 셀(C3) 사이에 배치되므로, 두 마스크 셀(C2, C3) 사이의 영역(더미 영역)을 그리드 프레임부(222) 상에 부착하여 제2 용접 비드(WB2)가 형성될 수 있다.
이와 별개의 공정으로, 또는 동시에, 그리드 프레임부(223)에서 타단부(102) 방향으로 가장 인접한 그리드 프레임부(224) 상에 마스크(100)를 부착할 수 있다. 그리드 프레임부(224)가 마스크 셀(C4) 및 마스크 셀(C5) 사이에 배치되므로, 두 마스크 셀(C4, C5) 사이의 영역(더미 영역)을 그리드 프레임부(224) 상에 부착하여 제3 용접 비드(WB3)가 형성될 수 있다.
이어서, 마스크(100)의 일단부(101)와 타단부(102)를 다시 인장할 수 있다. 제2 용접비드(WB2)가 형성된 그리드 프레임부(222)를 기준으로 마스크(100)의 좌측 부분(C1~C2)과, 제3 용접비드(WB3)가 형성된 그리드 프레임부(224)를 기준으로 마스크(100)의 우측 부분(C5~C6)의 상태가 다를 수 있으므로, 일단부(101)에 가하는 인장력(F7')과 타단부(102)에 가하는 인장력(F8')은 상이할 수 있다.
또한, 제2, 3 용접비드(WB2, WB3)가 형성되기 전에 일단부(101), 타단부(102)에 인가한 인장력(F7, F8)[도 9 참조]과, 제2, 3 용접비드(WB2, WB3)가 형성된 후의 일단부(101), 타단부(102)에 인가하는 인장력(F7', F8')[도 10 참조]도 상이할 수 있다. 고정된 기준점으로 작용하는 제2, 3 용접비드(WB2, WB3)로부터 인장하는 마스크(100)의 길이가 마스크 셀 3개의 영역에서 마스크 셀 2개의 영역만큼으로 변하기 때문이다.
다음으로, 도 11을 참조하면, 그리드 프레임부(222)에서 일단부(101) 방향으로 가장 인접한 그리드 프레임부(221) 상에 마스크(100)를 부착할 수 있다. 그리드 프레임부(222)가 마스크 셀(C1) 및 마스크 셀(C2) 사이에 배치되므로, 두 마스크 셀(C1, C2) 사이의 영역(더미 영역)을 그리드 프레임부(222) 상에 부착하여 제4 용접 비드(WB4)가 형성될 수 있다.
이와 별개의 공정으로, 또는 동시에, 그리드 프레임부(224)에서 타단부(102) 방향으로 가장 인접한 그리드 프레임부(225) 상에 마스크(100)를 부착할 수 있다. 그리드 프레임부(225)가 마스크 셀(C5) 및 마스크 셀(C6) 사이에 배치되므로, 두 마스크 셀(C5, C6) 사이의 영역(더미 영역)을 그리드 프레임부(225) 상에 부착하여 제5 용접 비드(WB5)가 형성될 수 있다.
이어서, 마스크(100)의 일단부(101)와 타단부(102)를 다시 인장할 수 있다. 제4 용접비드(WB4)가 형성된 그리드 프레임부(221)를 기준으로 마스크(100)의 좌측 부분(C1)과, 제5 용접비드(WB5)가 형성된 그리드 프레임부(225)를 기준으로 마스크(100)의 우측 부분(C6)의 상태가 다를 수 있으므로, 일단부(101)에 가하는 인장력(F7")과 타단부(102)에 가하는 인장력(F8")은 상이할 수 있다. 인장하는 마스크(100)의 길이가 다르므로, 인장력(F7', F8')과 인장력(F7", F8")도 상이할 수 있다. 인장력(F7, F7', F7")(F8, F8', F8")은 마스크 셀(C)의 개수에 대응하여 점점 줄어들 수 있다.
다음으로, 도 12를 참조하면, 마스크(100)의 일단부(101)의 영역(더미 영역)을 테두리 프레임부(210) 상에 부착할 수 있다. 마스크 셀(C1) 좌측의 더미 영역에는 제6 용접 비드(WB6)가 생성될 수 있다.
이와 별개의 공정으로, 또는 동시에, 마스크(100)의 타단부(102)의 영역(더미 영역)을 테두리 프레임부(210) 상에 부착할 수 있다. 마스크 셀(C6) 우측의 더미 영역에는 제7 용접 비드(WB7)가 생성될 수 있다. 이어서, 나머지 마스크(100)들을 순차적으로 대응하고 프레임(200)에 부착하는 과정을 반복할 수 있다.
도 9 내지 도 12의 실시예에서는 마스크 셀(C) 단위로 인장을 수행하고 부착하는 공정을 수행할 수 있다. 실질적으로 마스크 셀(C)을 1개 단위로 인장을 수행하므로 필요로 하는 인장력은 현저하게 줄어들게 된다. 예를 들어, 마스크 셀(C)을 1개 단위로 인장하는 경우, 종래의 도 1과 같이 마스크 셀 6개(C1~C6)를 포함하는 경우보다 필요로 하는 인장력이 1/6로 줄어들게 된다. 게다가, 그리드 프레임부(223)로부터 좌측 및 우측으로 점차 하나의 마스크 셀씩 인장하고 부착하는 단계를 수행하므로, 마스크 셀(C)들간의 정렬 오차가 최소화 될 수 있다.
본 발명의 경우는, 마스크(100)가 평평한 상태로 마스크 셀(C) 영역에 대응하도록 인장력(F7, F7', F7")(F8, F8', F8")을 조절하면서, 각각의 셀(C)들을 순차적으로((C3, C4) -> (C2, C5) -> (C1, C6)) 프레임(200) 상에 대응시키고 정렬 상태를 확인하기만 하면 되므로, 복수의 셀(C: C1~C6)을 동시에 대응시키고 정렬 상태를 모두 확인하여야 하는 종래의 방법[도 1 참조]보다, 제조시간을 현저하게 감축시킬 수 있고, 제품 수득률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형과 변경이 가능하다. 그러한 변형예 및 변경예는 본 발명과 첨부된 특허청구범위의 범위 내에 속하는 것으로 보아야 한다.
100: 마스크
200: 프레임
210: 테두리 프레임부
220, 221~225: 그리드 프레임부
C, C1~C6: 마스크 셀
F1~F8: 인장력
WB, WB1~WB6: 용접비드

Claims (19)

  1. 적어도 하나의 마스크와 마스크를 지지하는 프레임이 일체로 형성된 프레임 일체형 마스크의 제조 방법으로서,
    (a) 테두리 프레임부; 및 양단이 테두리 프레임부에 연결되는 그리드 프레임부;를 포함하는 프레임을 준비하는 단계;
    (b) 복수의 마스크 셀이 형성된 마스크를 준비하는 단계;
    (c) 마스크의 특정 두 마스크 셀 사이의 영역을 그리드 프레임부 상에 대응하고 부착하는 단계;
    (d) 마스크의 일단부를 인장하여 테두리 프레임부에 부착하는 단계;
    (e) 마스크의 타단부를 인장하여 테두리 프레임부에 부착하는 단계;
    를 포함하는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    프레임은 그리드 프레임부로 구획되어 적어도 일 방향을 따라 복수의 개구부를 포함하는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    마스크의 마스크 셀이 형성된 방향은 개구부의 형성 방향에 대응하는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    적어도 하나의 마스크 셀은 하나의 개구부 상에 배치되는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    복수의 마스크 셀이 2n개(n은 자연수)만큼 형성된 경우,
    그리드 프레임부로 구획된 각각의 개구부 상에 n개씩의 마스크 셀이 배치되는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    복수의 마스크 셀이 2n+1개(n은 자연수)만큼 형성된 경우,
    그리드 프레임부로 구획된 각각의 개구부 상에 n개, n+1개씩의 마스크 셀이 배치되는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    (c) 단계에서, 마스크 셀 중 n번째와 n+1번째의 마스크 셀 사이의 영역을 그리드 프레임부 상에 대응하고 부착하는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  8. 제2항에 있어서,
    상호 간격을 이루는 복수의 그리드 프레임부가 테두리 프레임부에 연결되는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    (c) 단계에서, 복수의 그리드 프레임부 중 중앙에 연결된 그리드 프레임부 상에 특정 두 마스크 셀 사이의 영역을 대응하고 부착하는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    (d) 단계는,
    (d1) 마스크의 일단부를 인장하여 (c) 단계의 마스크가 부착된 그리드 프레임부에서 일단부 방향으로 가장 인접한 그리드 프레임부 상에 마스크를 부착하는 단계;
    (d2) 마스크의 일단부를 인장하여 테두리 프레임부에 마스크를 부착하는 단계;
    를 포함하고,
    (e) 단계는,
    (e1) 마스크의 타단부를 인장하여 (c) 단계의 마스크가 부착된 그리드 프레임부에서 타단부 방향으로 가장 인접한 그리드 프레임부 상에 마스크를 부착하는 단계;
    (e2) 마스크의 타단부를 인장하여 테두리 프레임부에 마스크를 부착하는 단계;
    를 포함하는, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    (d1) 단계와 (d2) 단계에서 마스크에 가하는 인장력은 상이하고,
    (e1) 단계와 (e2) 단계에서 마스크에 가하는 인장력은 상이한, 프레임 일체형 마스크의 제조 방법.
  12. 적어도 하나의 마스크와 마스크를 지지하는 프레임이 일체로 형성된 프레임 일체형 마스크로서,
    프레임은, 테두리 프레임부; 및 일 방향으로 연장 형성되고, 양단이 테두리 프레임부에 연결되는 그리드 프레임부;를 포함하고,
    복수의 마스크 셀이 형성된 마스크는 일단부 및 타단부가 테두리 프레임부에 부착되고, 마스크의 특정 두 마스크 셀 사이의 영역이 그리드 프레임부에 부착된, 프레임 일체형 마스크.
  13. 제12항에 있어서,
    프레임은 그리드 프레임부로 구획되어 적어도 일 방향을 따라 복수의 개구부를 포함하는, 프레임 일체형 마스크.
  14. 제13항에 있어서,
    마스크의 마스크 셀이 형성된 방향은 개구부의 형성 방향에 대응하는, 프레임 일체형 마스크.
  15. 제13항에 있어서,
    적어도 하나의 마스크 셀은 하나의 개구부 상에 배치되는, 프레임 일체형 마스크.
  16. 제12항에 있어서,
    복수의 마스크 셀이 2n개(n은 자연수)만큼 형성된 경우,
    그리드 프레임부로 구획된 각각의 개구부 상에 n개씩의 마스크 셀이 배치되는, 프레임 일체형 마스크.
  17. 제12항에 있어서,
    복수의 마스크 셀이 2n+1개(n은 자연수)만큼 형성된 경우,
    그리드 프레임부로 구획된 각각의 개구부 상에 n개, n+1개씩의 마스크 셀이 배치되는, 프레임 일체형 마스크.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    마스크 셀 중 n번째와 n+1번째의 마스크 셀 사이의 영역이 그리드 프레임부 상에 부착된, 프레임 일체형 마스크.
  19. 제12항에 있어서,
    상호 간격을 이루는 복수의 그리드 프레임부가 테두리 프레임부에 연결된, 프레임 일체형 마스크.
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