KR20220140419A - Heat exchanger and refrigeration cycle device - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a heat exchanger and a refrigerating cycle apparatus. The heat exchanger of an embodiment has a heat exchange tube and a header. The heat exchange tube extends in a first direction and enables a refrigerant to flow therethrough. The header is connected to an end part of the heat exchange tube in the first direction. The header has a middle plate and two end part plates. The two end part plates sandwich the middle plate in a thickness direction of the middle plate. The header forms a refrigerant space passage with the intermediate plate. The middle plate has a plate main body and a cylinder unit. The plate main body has a first through-hole unit formed therein. The cylinder unit rises in the thickness direction from a circumference part of the first through-hole unit in the plate main body, and comes in contact with the plate main body of one or the other middle plate among the two end part plates. According to the heat exchanger, leakage of the refrigerant can be easily confirmed.

Description

열교환기 및 냉동 사이클 장치{HEAT EXCHANGER AND REFRIGERATION CYCLE DEVICE}HEAT EXCHANGER AND REFRIGERATION CYCLE DEVICE

본 발명의 실시형태는 열교환기 및 냉동 사이클 장치에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a heat exchanger and a refrigeration cycle device.

종래, 냉동 사이클 장치에서는 열교환기가 이용된다. 이런 종류의 열교환기에서는 중간 판재, 중간 판재를 사이에 두고 양단측에 위치하는 단부 판재를 접합하여 냉매가 흐르는 냉매 유로를 구성하는 경우가 있다. 관통홀을 개방한 중간 판재와 단부 판재를 접합하여 냉매 유로 내의 공간인 냉매 공간 유로를 형성하고 있다.Conventionally, a heat exchanger is used in a refrigeration cycle apparatus. In this type of heat exchanger, there is a case in which an intermediate plate and an end plate positioned at both ends with the intermediate plate interposed therebetween are joined to form a refrigerant passage through which the coolant flows. A refrigerant space passage, which is a space within the refrigerant passage, is formed by joining the intermediate plate with the through-hole open and the end plate.

냉매 공간 유로의 부피는 관통홀의 면적과 중간 판재의 두께로 정해진다. 그렇기 때문에, 어느 정도 두께를 가진 중간 판재로 냉매 공간 유로를 형성해야 하고, 재료 관리나 재료 비용의 면에서도 시간이 걸린다.The volume of the refrigerant space flow path is determined by the area of the through hole and the thickness of the intermediate plate. Therefore, it is necessary to form a refrigerant space flow path with an intermediate plate having a certain thickness, and it takes time in terms of material management and material cost.

또한, 열교환기의 냉매 공간 유로 내에서, 고온 영역과 저온 영역의 서킷(냉매 유로)이 서로 이웃하는 위치에 있는 경우, 서킷 사이에 슬릿 가공을 하고 있다. 이에 따라, 서킷 사이 열 간섭을 억제한다. 열 간섭이 생기면 냉매 유로 내에서 냉매 상태가 변화하여 열교환기의 효율이 떨어진다. 이 때문에, 열 간섭을 피하는 것이 바람직하다. 중간 판재의 서킷 사이에 슬릿을 설치하는 데에는 슬릿을 가공하기 위한 작업 영역이 좁고, 가공 난이도가 높은 문제가 있다.Moreover, in the refrigerant space flow path of a heat exchanger, when the circuit (refrigerant flow path) of a high temperature area|region and a low temperature area|region exists in the mutually adjacent position, the slit process is performed between the circuits. Thereby, thermal interference between circuits is suppressed. When thermal interference occurs, the refrigerant state changes in the refrigerant passage, and the efficiency of the heat exchanger decreases. For this reason, it is desirable to avoid thermal interference. When installing the slit between the circuits of the intermediate plate, there is a problem in that the working area for processing the slit is narrow and the processing difficulty is high.

또한, 중간 판재를 2개의 단부 판재 사이에 끼워 넣어서 접합하기 때문에, 중간 판재 내에서 접합성이 나쁜 경우에는 냉매의 누설을 확인하는 것이 곤란하다.In addition, since the intermediate board is sandwiched between the two end boards to be joined, it is difficult to confirm leakage of the refrigerant when the bonding property is poor in the intermediate board.

특허문헌 1: 국제 공개 제2015/063875호Patent Document 1: International Publication No. 2015/063875

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 제조 비용을 저감시키고, 내부에 충전되는 냉매의 열 간섭을 억제하면서, 냉매의 누설을 쉽게 확인할 수 있는 열교환기 및 냉동 사이클 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heat exchanger and a refrigeration cycle device in which the leakage of the refrigerant can be easily checked while reducing the manufacturing cost and suppressing the thermal interference of the refrigerant charged therein.

실시형태의 열교환기는 열교환 튜브와 헤더를 가진다. 열교환 튜브는 제1 방향으로 연장되어 냉매가 유통된다. 상기 헤더는 상기 열교환 튜브의 상기 제1 방향의 단부에 접속된다. 상기 헤더는 중간 판재와 2개의 단부 판재를 가진다. 2개의 단부 판재는 상기 중간 판재를 상기 중간 판재의 두께 방향으로 끼운다. 상기 헤더는 상기 중간 판재로 냉매 공간 유로를 형성한다. 상기 중간 판재는 판재 본체와 통부를 가진다. 판재 본체는 제1 관통홀부가 형성된다. 통부는 상기 판재 본체에서의 상기 제1 관통홀부의 둘레부로부터 상기 두께 방향으로 상승하고, 상기 2개의 단부 판재 중 일방 또는 다른 상기 중간 판재의 상기 판재 본체에 접촉한다.The heat exchanger of an embodiment has a heat exchange tube and a header. The heat exchange tube extends in the first direction to flow the refrigerant. The header is connected to an end of the heat exchange tube in the first direction. The header has an intermediate plate and two end plates. The two end plates sandwich the middle plate in the thickness direction of the intermediate plate. The header forms a refrigerant space flow path with the intermediate plate. The intermediate plate has a plate body and a cylindrical portion. The plate body is formed with a first through-hole portion. The cylindrical portion rises from the periphery of the first through-hole portion in the plate body in the thickness direction, and comes into contact with the plate body of one of the two end plates or the other of the intermediate plate members.

도 1은 제1 실시형태의 냉동 사이클 장치의 개략 구성도.
도 2는 제1 실시형태에서의 열교환기의 사시도.
도 3은 제1 실시형태에서의 제1 헤더를 분해한 사시도.
도 4는 제1 실시형태에서의 제1 헤더의 단면도.
도 5는 도 4 중 A1부 확대도이다.
도 6은 제2 실시형태에서의 열교환기를 분해한 사시도.
도 7은 제2 실시형태에서의 열교환기의 단면도.
도 8은 제3 실시형태에서의 열교환기를 분해한 사시도.
도 9는 제3 실시형태에서의 제1, 2 중간 판재 및 칸막이 판재의 사시도.
도 10은 변형예의 열교환기에서의 제1, 2 중간 판재의 사시도.
도 11은 제4 실시형태에서의 열교환기를 분해한 사시도.
도 12는 제4 실시형태에서의 제2 중간 판재, 칸막이 판재, 제1 중간 판재, 및 제3 중간 판재의 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic block diagram of the refrigeration cycle apparatus of 1st Embodiment.
Fig. 2 is a perspective view of the heat exchanger in the first embodiment;
Fig. 3 is an exploded perspective view of a first header in the first embodiment;
Fig. 4 is a cross-sectional view of a first header in the first embodiment;
FIG. 5 is an enlarged view of part A1 of FIG. 4 .
Fig. 6 is an exploded perspective view of the heat exchanger in the second embodiment;
Fig. 7 is a cross-sectional view of a heat exchanger in a second embodiment;
Fig. 8 is an exploded perspective view of a heat exchanger in a third embodiment;
Fig. 9 is a perspective view of first and second intermediate plates and partition plates in a third embodiment;
10 is a perspective view of first and second intermediate plates in a heat exchanger of a modified example;
Fig. 11 is an exploded perspective view of a heat exchanger in a fourth embodiment;
12 is a cross-sectional view of a second intermediate plate, a partition plate, a first intermediate plate, and a third intermediate plate in the fourth embodiment.

이하, 실시형태의 열교환기 및 냉동 사이클 장치를 도면을 참조하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the heat exchanger and refrigeration cycle apparatus of embodiment are demonstrated with reference to drawings.

(제1 실시형태)(First embodiment)

도 1에 도시한 바와 같이, 냉동 사이클 장치(1)는 압축기(2), 사방밸브(3), 실외 열교환기(열교환기)(4), 팽창 장치(5) 및 실내 열교환기(열교환기)(6)를 가진다. 냉동 사이클 장치(1)에서의 압축기(2) 등의 구성요소는 배관(7)에 의해 차례대로 접속되어 있다. 도 1에서는 냉방 운전시의 냉매(열 매체)의 유통 방향이 실선 화살표로 나타나고, 난방 운전시의 냉매의 유통 방향이 파선 화살표로 나타난다.As shown in Fig. 1, the refrigeration cycle device 1 includes a compressor 2, a four-way valve 3, an outdoor heat exchanger (heat exchanger) 4, an expansion device 5, and an indoor heat exchanger (heat exchanger). has (6). In the refrigeration cycle device 1 , components such as the compressor 2 are sequentially connected by a pipe 7 . In FIG. 1 , the circulation direction of the refrigerant (heat medium) during cooling operation is indicated by a solid arrow, and the circulation direction of the refrigerant during heating operation is indicated by a broken arrow.

압축기(2)는 압축기 본체(2A)와 어큐뮬레이터(2B)를 가진다. 압축기 본체(2A)는 내부로 들어오는 저압의 기체 냉매를 압축하여 고온·고압의 기체 냉매로 한다. 어큐뮬레이터(2B)는 기액 2상 냉매를 분리하여 기체 냉매를 압축기 본체(2A)에 공급한다.The compressor 2 has a compressor body 2A and an accumulator 2B. The compressor main body 2A compresses the low-pressure gaseous refrigerant entering the inside, and makes it a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant. The accumulator 2B separates the gas-liquid two-phase refrigerant and supplies the gaseous refrigerant to the compressor body 2A.

사방밸브(3)는 냉매의 유통 방향을 역전시켜서 냉방 운전과 난방 운전을 전환한다.The four-way valve 3 reverses the flow direction of the refrigerant to switch between the cooling operation and the heating operation.

냉방 운전시에 냉매는 압축기(2), 사방밸브(3), 실외 열교환기(4), 팽창 장치(5) 및 실내 열교환기(6)의 순서대로 흐른다. 이 때, 냉동 사이클 장치(1)는 실외 열교환기(4)를 응축기로서 기능시키고, 실내 열교환기(6)를 증발기로서 기능시켜서 실내를 냉방한다.During the cooling operation, the refrigerant flows through the compressor (2), the four-way valve (3), the outdoor heat exchanger (4), the expansion device (5), and the indoor heat exchanger (6) in this order. At this time, the refrigeration cycle device 1 makes the outdoor heat exchanger 4 function as a condenser and the indoor heat exchanger 6 functions as an evaporator to cool the room.

난방 운전시에 냉매는 압축기(2), 사방밸브(3), 실내 열교환기(6), 팽창 장치(5), 실외 열교환기(4) 순서대로 흐른다. 이 때, 냉동 사이클 장치(1)는 실내 열교환기(6)를 응축기로서 기능시키고, 실외 열교환기(4)를 증발기로서 기능시켜서 실내를 난방한다.During the heating operation, the refrigerant flows in the order of the compressor (2), the four-way valve (3), the indoor heat exchanger (6), the expansion device (5), and the outdoor heat exchanger (4). At this time, the refrigeration cycle device 1 makes the indoor heat exchanger 6 function as a condenser and the outdoor heat exchanger 4 functions as an evaporator to heat the room.

응축기는 압축기(2)로부터 토출되는 고온·고압의 기체 냉매를 외기로 방열시켜서 응축시킴으로써 고압의 액체 냉매로 한다.The condenser heats the high-temperature/high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 2 to the outside air and condenses it to obtain a high-pressure liquid refrigerant.

팽창 장치(5)는 응축기로부터 보내어지는 고압 액체 냉매의 압력을 낮추고, 저온·저압의 기액 2상 냉매로 한다.The expansion device 5 lowers the pressure of the high-pressure liquid refrigerant sent from the condenser, and sets it as a gas-liquid two-phase refrigerant of low temperature and low pressure.

증발기는 팽창 장치(5)로부터 보내어지는 저온·저압의 기액 2상 냉매를 외기로부터 흡열시켜서 기화시킴으로써 저압의 기체 냉매로 한다.The evaporator absorbs heat from the outside air and vaporizes the low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent from the expansion device 5 to obtain a low-pressure gaseous refrigerant.

이와 같이, 냉동 사이클 장치(1)에서는 작동 유체인 냉매가 기체 냉매와 액체 냉매 사이에서 상변화하면서 순환한다. 냉매는 기체 냉매에서 액체 냉매로 상변화하는 과정에서 방열하고, 액체 냉매에서 기체 냉매로 상변화하는 과정에서 흡열한다. 냉동 사이클 장치(1)는 냉매의 방열 또는 흡열을 이용하여 난방이나 냉방, 제상(除霜) 등을 실시한다.In this way, in the refrigeration cycle device 1, the refrigerant, which is a working fluid, circulates while changing a phase between the gaseous refrigerant and the liquid refrigerant. The refrigerant radiates heat during the phase change from the gaseous refrigerant to the liquid refrigerant, and absorbs heat during the phase change from the liquid refrigerant to the gaseous refrigerant. The refrigeration cycle apparatus 1 performs heating, cooling, defrosting, etc. using heat radiation or endothermic heat of a refrigerant.

도 2는, 제1 실시형태의 열교환기(4)의 사시도이다. 도 2에 도시하는 것처럼, 제1 실시형태의 열교환기(4)는 냉동 사이클 장치(1)의 실외 열교환기(4) 및 실내 열교환기(6) 중 일방 또는 양방 모두에 사용된다. 이하, 열교환기(4)가 냉동 사이클 장치(1)의 실외 열교환기(4)로서 사용되는 경우를 예로 들어 설명한다.2 : is a perspective view of the heat exchanger 4 of 1st Embodiment. As shown in FIG. 2, the heat exchanger 4 of 1st Embodiment is used for one or both of the outdoor heat exchanger 4 of the refrigeration cycle apparatus 1, and the indoor heat exchanger 6. As shown in FIG. Hereinafter, the case where the heat exchanger 4 is used as the outdoor heat exchanger 4 of the refrigeration cycle apparatus 1 is taken as an example and demonstrated.

열교환기(4)는 제1 헤더(헤더), (10), 제2 헤더(헤더), (30), 열교환 튜브(40A~40H)와 핀(45)을 가진다. 또한, 도 2에서는 열교환기(4)가 가지는 복수의 핀(45) 중 하나를 2점 쇄선으로 나타낸다.The heat exchanger 4 has a first header (header), 10 , a second header (header), 30 , heat exchange tubes 40A to 40H and fins 45 . In addition, in FIG. 2 , one of the plurality of fins 45 of the heat exchanger 4 is indicated by a dashed-dotted line.

본 명세서에서 이하와 같이 X방향, Y방향 및 Z방향을 규정한다. Z방향은 제1 헤더(10) 및 제2 헤더(30)가 연장하는 일방향이다. 예를 들면, Z방향은 연직 방향이고, +Z측은 상측이다. X방향은 열교환 튜브(40A~40H)가 연장하는 방향(제1 방향. 후술하는 중간 판재(11)의 두께 방향)이다. 예를 들면, X방향은 수평 방향이고, +X측은 제1 헤더(10)로부터 제2 헤더(30)를 향하는 측이다. Y방향은 X방향 및 Z방향으로 수직인 방향이다.In this specification, the X direction, the Y direction, and the Z direction are defined as follows. The Z direction is one direction in which the first header 10 and the second header 30 extend. For example, the Z direction is the vertical direction, and the +Z side is the upper side. The X direction is a direction in which the heat exchange tubes 40A to 40H extend (a first direction, a thickness direction of the intermediate plate 11 to be described later). For example, the X direction is the horizontal direction, and the +X side is the side facing the second header 30 from the first header 10 . The Y direction is a direction perpendicular to the X direction and the Z direction.

도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 제1 헤더(10)는 중간 판재(11), 2개의 단부 판재(12, 13)를 가진다. 중간 판재(11)는 판재 본체(16), 복수의 통부(17A~17E)와 날밑부(18A~18E)를 가진다. 또한, 통부(17A~17E)는 통부(17A, 17B, 17C, 17D, 17E)를 의미한다. 날밑부(18A~18E) 등에 대해서도 마찬가지이다.3 and 4 , the first header 10 has an intermediate plate 11 and two end plates 12 and 13 . The intermediate board|plate material 11 has the board|plate material main body 16, some cylindrical part 17A-17E, and cutting edge part 18A-18E. In addition, the cylinder parts 17A-17E mean the cylinder parts 17A, 17B, 17C, 17D, and 17E. The same applies to the lower blade portions 18A to 18E and the like.

판재 본체(16)는 X방향으로 보았을 때에 직사각형을 나타내는 판 형상이다. 판재 본체(16)는 X방향으로 보았을 때, 2개의 제1 테두리부(16a)와 2개의 제2 테두리부(16b)를 가진다. 2개의 제1 테두리부(16a)는 판재 본체(16)에서의 Z방향을 따르는 바깥 둘레이다. 2개의 제2 테두리부(16b)는 판재 본체(16)에서의 Y방향을 따르는 바깥 둘레이다. 2개의 제2 테두리부(16b)는 2개의 제1 테두리부(16a)와 서로 이웃한다.The board|plate material main body 16 is a plate shape which shows a rectangle when it sees in the X direction. The plate material body 16 has two first edge portions 16a and two second edge portions 16b when viewed in the X direction. The two first edge portions 16a are outer perimeters along the Z-direction in the plate material body 16 . The two second edge portions 16b are outer perimeters along the Y-direction in the plate material body 16 . The two second edge portions 16b are adjacent to the two first edge portions 16a.

판재 본체(16)에는 복수의 제1 관통홀부(21A~21E)가 형성된다.A plurality of first through-hole portions 21A to 21E are formed in the plate body 16 .

제1 관통홀부(21A)는 X방향으로 보았을 때에 Y방향으로 연장하는 장원 형상이다. 여기서 말하는 장원 형상이란, 서로 평행하고 서로 마주 보는 2개의 직선과, 이들 2개 직선의 단부끼리 각각 연결하는 만곡 볼록 형상(예를 들면, 반원호상, 타원호상 등)의 곡선으로 구성되는 형상을 의미한다. 제1 관통홀부(21A)는 제1 관통홀부(21A~21E) 중에서 가장 +Z측의 위치에 있다. 제1 관통홀부(21A)는 2개의 제1 테두리부(16a) 중에서 일방의 근방에서 타방의 근방까지 연장한다.The first through-hole portion 21A has an oval shape extending in the Y-direction when viewed in the X-direction. The oval shape as used herein means a shape composed of two straight lines parallel to each other and facing each other, and a curve of a curved convex shape (for example, semicircular arc shape, elliptical arc shape, etc.) connecting the ends of these two straight lines respectively. do. The first through-hole portion 21A is located at the most +Z side among the first through-hole portions 21A to 21E. The first through-hole portion 21A extends from the vicinity of one of the two first edge portions 16a to the vicinity of the other.

제1 관통홀부(21B, 21C)는 X방향으로 보았을 때에, 둥그스름한 각부를 가지는 직사각형이다. 제1 관통홀부(21B, 21C)는 제1 관통홀부(21A)보다 -Z측의 위치에 있다. 제1 관통홀부(21B, 21C)는 Y방향으로 나란히 있는 동시에, Y방향으로 서로 간격을 두고 배치된다. 제1 관통홀부(21C)는 제1 관통홀부(21B)보다 +Y측에 배치된다. 제1 관통홀부(21B, 21C) 전체로서의 Y방향 길이 및 제1 관통홀부(21A)의 Y방향 길이는 서로 동일하다.The first through-hole portions 21B and 21C have a rectangular shape with rounded corners when viewed in the X direction. The first through-hole portions 21B and 21C are positioned on the -Z side of the first through-hole portion 21A. The first through-hole portions 21B and 21C are arranged side by side in the Y-direction and spaced apart from each other in the Y-direction. The first through-hole portion 21C is disposed on the +Y side of the first through-hole portion 21B. The Y-direction length of the first through-hole portions 21B and 21C as a whole and the Y-direction length of the first through-hole portion 21A are equal to each other.

제1 관통홀부(21D, 21E)는 X방향으로 보았을 때에 Y방향으로 연장하는 장원 형상이다. 제1 관통홀부(21D, 21E)는 제1 관통홀부(21B, 21C)보다 -Z측의 위치에 있다. 제1 관통홀부(21D, 21E)는 Y방향으로 나란히 있는 동시에, Y방향으로 서로 간격을 두고 배치된다. 제1 관통홀부(21E)는 제1 관통홀부(21D)보다 +Y측에 배치된다.The first through-hole portions 21D and 21E have an oval shape extending in the Y direction when viewed in the X direction. The first through-hole portions 21D and 21E are positioned on the -Z side of the first through-hole portions 21B and 21C. The first through-hole portions 21D and 21E are arranged side by side in the Y-direction and spaced apart from each other in the Y-direction. The first through-hole portion 21E is disposed on the +Y side of the first through-hole portion 21D.

제1 관통홀부(21D)의 Y방향 길이 및 제1 관통홀부(21B)의 Y방향 길이는 서로 동일하다. 제1 관통홀부(21E)의 Y방향 길이 및 제1 관통홀부(21C)의 Y방향 길이는 서로 동일하다.The Y-direction length of the first through-hole portion 21D and the Y-direction length of the first through-hole portion 21B are the same. The Y-direction length of the first through-hole portion 21E and the Y-direction length of the first through-hole portion 21C are the same.

통부(17A)는 통 형상이고, 제1 관통홀부(21A)와 같은 축에 배치된다. 통부(17A)는 판재 본체(16)에서의 제1 관통홀부(21A)의 둘레부로부터 X방향의 +X측으로 상승한다. 통부(17B~17E)는 통부(17A)와 동일하게 구성된다. 통부(17B~17E)는 판재 본체(16)에서의 제1 관통홀부(21B~21E)의 둘레부로부터 +X측으로 각각 상승한다.The cylindrical portion 17A has a cylindrical shape and is disposed on the same axis as the first through-hole portion 21A. The cylindrical portion 17A rises from the periphery of the first through-hole portion 21A in the plate material body 16 to the +X side in the X direction. The cylinder parts 17B-17E are comprised similarly to the cylinder part 17A. The cylindrical portions 17B to 17E rise from the periphery of the first through-hole portions 21B to 21E in the plate material body 16 to the +X side, respectively.

날밑부(18A)는 통부(17A)가 상승하는 선단부로부터 통부(17A)의 지름 방향 외측으로 통부(17A)의 전체 둘레에 걸쳐서 돌출한다. 날밑부(18B~18E)는 날밑부(18A)와 동일하게 구성된다. 날밑부(18B~18E)는 통부(17B~17E)가 상승하는 선단부로부터 통부(17B~17E)의 지름 방향 외측으로 통부(17B~17E)의 전체 둘레에 걸쳐서 각각 돌출한다.18A of blades project from the front-end|tip part from which the cylindrical part 17A rises over the whole periphery of 17 A of cylindrical parts to the radial direction outer side of 17 A of cylinders. The lower blade portions 18B to 18E are configured in the same manner as the lower blade portion 18A. The blades 18B-18E protrude over the entire perimeter of the cylindrical parts 17B-17E to the radial direction outer side of the cylindrical parts 17B-17E from the front-end|tip part from which the cylindrical parts 17B-17E rise, respectively.

판재 본체(16)로부터 통부(17A) 및 날밑부(18A)가 전체적으로 +X측으로 상승하는 길이 및 판재 본체(16)로부터 통부(17B) 및 날밑부(18B)가 전체적으로 +X측으로 상승하는 길이는 서로 동일하다. 판재 본체(16)로부터 통부(17C~17E) 및 날밑부(18C~18E)가 전체적으로 +X측으로 상승하는 길이에 대해서도 마찬가지이다.The length in which the cylinder portion 17A and the blade 18A as a whole rise from the plate material body 16 to the +X side and the length in which the cylinder portion 17B and the blade 18B as a whole rise to the +X side from the plate material body 16 are are identical to each other The same is true for the length in which the cylindrical portions 17C to 17E and the lower blade portions 18C to 18E rise from the plate material main body 16 to the +X side as a whole.

예를 들면, 제1 관통홀부(21A~21E), 통부(17A~17E) 및 날밑부(18A~18E)는 판 형상의 부재를 리플레어 가공하여 형성된다. 판 형상 부재의 모재는 알루미늄, 알루미늄 합금 등 열전도율이 높고 비중이 작은 재료로 형성된다.For example, the first through-hole portions 21A to 21E, the cylindrical portions 17A to 17E, and the lower blade portions 18A to 18E are formed by reflaring a plate-shaped member. The base material of the plate-shaped member is formed of a material having high thermal conductivity and low specific gravity, such as aluminum or an aluminum alloy.

모재의 제1 주면(主面)에는 납재를 포함하는 층이 형성되는 것이 바람직하다. 모재에서의 제1 주면과는 반대의 제2 주면에는 내식 처리층이 형성되는(내식 처리가 되어 있다) 것이 바람직하다. 예를 들면, 내식 처리층에는 JIS 규격에 의해서 규정되는 Al-Zn-Mg계 열처리형의 알루미늄 합금인 A7072에 형성된 내식 피막이 이용된다.It is preferable that a layer containing brazing material is formed on the first main surface of the base material. It is preferable that a corrosion-resistant treatment layer is formed (corrosion-resistant treatment is carried out) on the 2nd main surface opposite to the 1st main surface in a base material. For example, a corrosion-resistant film formed on A7072, which is an Al-Zn-Mg-type heat treatment type aluminum alloy prescribed by JIS standards, is used for the corrosion-resistant treatment layer.

판 형상 부재인 제1 주면이 -X측을 향하도록 배치한 상태에서, 판 형상 부재에 리플레어 가공하는 것 등에 의해서 제1 관통홀부(21A~21E), 통부(17A~17E) 및 날밑부(18A~18E)가 형성된다.The first through-hole portions 21A to 21E, the cylindrical portions 17A to 17E, and the lower blade portion ( 18A to 18E) are formed.

도 4에 도시하는 바와 같이, 중간 판재(11)에서 판 형상 부재의 제1 주면에 대응하는 면을 부호 11c로 나타낸다. 중간 판재(11)에서 판 형상 부재의 제2 주면에 대응하는 면을 부호 11d로 나타낸다.As shown in FIG. 4, the surface corresponding to the 1st main surface of the plate-shaped member of the intermediate|middle board|plate material 11 is shown by the code|symbol 11c. A surface of the intermediate plate 11 corresponding to the second main surface of the plate-shaped member is denoted by reference numeral 11d.

도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 단부 판재(12, 13)는 X방향으로 보았을 때에 각각 직사각형을 나타내는 판 형상이다. X방향으로 보았을 때에, 단부 판재(12, 13) 및 중간 판재(11)의 판재 본체(16)는 서로 거의 중첩된다.As shown in FIG.3 and FIG.4, when the edge plate materials 12 and 13 see in the X direction, respectively, it is a plate shape which shows a rectangle. When viewed in the X direction, the end plates 12 and 13 and the plate body 16 of the intermediate plate 11 substantially overlap each other.

단부 판재(12)는 X방향으로 보았을 때, 2개의 제1 테두리부(12a)와 2개의 제2 테두리부(12b)를 가진다. 2개의 제1 테두리부(12a)는 단부 판재(12)에서의 Z방향을 따르는 바깥 둘레이다. 2개의 제2 테두리부(12b)는 단부 판재(12)에서의 Y방향을 따르는 바깥 둘레이다. 2개의 제2 테두리부(12b)는 2개의 제1 테두리부(12a)와 서로 이웃한다.The end plate 12 has two first edge portions 12a and two second edge portions 12b when viewed in the X direction. The two first edge portions 12a are outer perimeters along the Z-direction in the end plate 12 . The two second edge portions 12b are outer perimeters along the Y-direction in the end plate 12 . The two second edge portions 12b are adjacent to the two first edge portions 12a.

도 3에 도시하는 바와 같이, 단부 판재(12)에서의 -Z측 단부에는 2개의 삽입홀부(24A, 24B)가 형성된다. 삽입홀부(24A, 24B)는 X방향으로 보았을 때에 원 형상이다. 삽입홀부(24A, 24B)는 단부 판재(12)를 X방향으로 관통한다.As shown in FIG. 3 , two insertion hole portions 24A and 24B are formed at the -Z side end of the end plate 12 . The insertion hole portions 24A and 24B have a circular shape when viewed in the X direction. The insertion holes 24A and 24B penetrate the end plate 12 in the X direction.

삽입홀부(24A, 24B)는 Y방향으로 나란히 있는 동시에, Y방향으로 서로 간격을 두고 배치된다. 삽입홀부(24B)는 삽입홀부(24A)보다 +Y측에 배치된다.The insertion hole portions 24A and 24B are arranged side by side in the Y direction and spaced apart from each other in the Y direction. The insertion hole portion 24B is disposed on the +Y side of the insertion hole portion 24A.

X방향으로 보았을 때에, 삽입홀부(24A)는 중간 판재(11)의 제1 관통홀부(21D) 내에 배치된다. 마찬가지로, X방향으로 보았을 때에, 삽입홀부(24B)는 중간 판재(11)의 제1 관통홀부(21E) 내에 배치된다.When viewed in the X-direction, the insertion hole portion 24A is disposed in the first through hole portion 21D of the intermediate plate 11 . Similarly, when viewed in the X direction, the insertion hole portion 24B is disposed in the first through hole portion 21E of the intermediate plate (11).

단부 판재(12)와 마찬가지로, 단부 판재(13)는 X방향으로 보았을 때, 2개의 제1 테두리부(13a)와 2개의 제2 테두리부(13b)를 가진다.Similar to the end plate 12 , the end plate 13 has two first edge portions 13a and two second edge portions 13b when viewed in the X direction.

단부 판재(13)에는 복수의 삽입홀부(26A~26H)가 형성된다. 삽입홀부(26A~26H)는 X방향으로 보았을 때에, Y방향으로 연장하는 장원 형상이다.A plurality of insertion hole portions 26A to 26H are formed in the end plate 13 . The insertion hole portions 26A to 26H have an oval shape extending in the Y direction when viewed in the X direction.

삽입홀부(26A, 26B)는 삽입홀부(26A~26E) 중에서 가장 +Z측의 위치에 있다. 삽입홀부(26A, 26B)는 Y방향으로 나란히 있는 동시에, Y방향으로 서로 간격을 두고 배치된다. 삽입홀부(26B)는 삽입홀부(26A)보다 +Y측에 배치된다.The insertion hole portions 26A and 26B are located at the most +Z side among the insertion hole portions 26A to 26E. The insertion hole portions 26A and 26B are arranged side by side in the Y direction and spaced apart from each other in the Y direction. The insertion hole portion 26B is disposed on the +Y side of the insertion hole portion 26A.

삽입홀부(26A, 26C, 26E, 26G)는 Z방향으로 나란히 있는 동시에, Z방향으로 이 순서대로 서로 간격을 두고 배치된다. 삽입홀부(26B, 26D, 26F, 26H)는 Z방향으로 나란히 있는 동시에, Z방향으로 이 순서대로 서로 간격을 두고 배치된다.The insertion hole portions 26A, 26C, 26E, and 26G are arranged side by side in the Z direction and spaced apart from each other in this order in the Z direction. The insertion hole portions 26B, 26D, 26F, and 26H are arranged side by side in the Z direction and spaced apart from each other in this order in the Z direction.

X방향으로 보았을 때에, 삽입홀부(26A, 26B)는 중간 판재(11)의 제1 관통홀부(21A) 내에 배치된다. 마찬가지로, X방향으로 보았을 때에, 삽입홀부(26C, 26E)는 중간 판재(11)의 제1 관통홀부(21B) 내에 배치된다. X방향으로 보았을 때에, 삽입홀부(26D, 26F)는 중간 판재(11)의 제1 관통홀부(21C) 내에 배치된다. X방향으로 보았을 때에, 삽입홀부(26G)는 중간 판재(11)의 제1 관통홀부(21D) 내에 배치된다. X방향으로 보았을 때에, 삽입홀부(26H)는 중간 판재(11)의 제1 관통홀부(21E) 내에 배치된다.When viewed in the X direction, the insertion hole portions 26A and 26B are disposed in the first through hole portion 21A of the intermediate plate 11 . Similarly, when viewed in the X direction, the insertion hole portions 26C and 26E are disposed in the first through hole portion 21B of the intermediate plate 11 . When viewed in the X direction, the insertion hole portions 26D and 26F are disposed in the first through hole portion 21C of the intermediate plate 11 . When viewed in the X-direction, the insertion hole portion 26G is disposed in the first through hole portion 21D of the intermediate plate 11 . When viewed in the X direction, the insertion hole portion 26H is disposed in the first through hole portion 21E of the intermediate plate 11 .

단부 판재(12, 13)는 상기 판 형상 부재에 의해 형성된다. 이 때, 단부 판재(12)에서 제1 주면이 +X측을 향하고, 단부 판재(13)에서 제1 주면이 -X측을 향하도록 배치된다.The end plates 12 and 13 are formed by the plate-shaped members. At this time, in the end plate 12 , the first main surface faces the +X side, and in the end plate 13 , the first main surface faces the -X side.

도 4에 도시하는 바와 같이, 단부 판재(12, 13)에서 판 형상 부재의 제1 주면에 대응하는 면을 부호 12c, 13c로 나타낸다. 단부 판재(12, 13)에서 판 형상 부재의 제2 주면에 대응하는 면을 부호 12d, 13d로 나타낸다.As shown in FIG. 4, the surface corresponding to the 1st main surface of the plate-shaped member in the end board|plate materials 12 and 13 is shown by the code|symbol 12c, 13c. Surfaces corresponding to the second main surfaces of the plate-shaped members in the end plates 12 and 13 are denoted by reference numerals 12d and 13d.

2개의 단부 판재(12, 13)에서의 제1 헤더(10)의 외측면에는 내식 처리가 되어 있다.The outer surface of the first header 10 of the two end plates 12 and 13 is subjected to corrosion-resistance treatment.

도 4 및 도 5에 도시하는 바와 같이, 단부 판재(12, 13)는 중간 판재(11)를 X방향으로 끼운다.4 and 5, the end plates 12 and 13 sandwich the intermediate plate 11 in the X direction.

단부 판재(12)는 중간 판재(11)의 판재 본체(16)에 판재 본체(16)의 -X측으로부터 접촉한다. 또한, 본 명세서에서 접촉한다는 것은, 직접적으로 접촉하는 것을 의미할 뿐만 아니라, 다른 부재를 통해서 간접적으로 접촉하는 것도 의미한다.The end plate 12 contacts the plate body 16 of the intermediate plate 11 from the -X side of the plate body 16 . Also, in the present specification, contact means not only direct contact, but also indirect contact through another member.

단부 판재(12)와 판재 본체(16)는 납땜에 의해서 고정된다. 이 납땜에는 중간 판재(11)의 제1 주면(11c), 및 단부 판재(12)의 제1 주면(12c)에 마련된 납재를 포함하는 층이 이용된다.The end plate 12 and the plate body 16 are fixed by soldering. For this brazing, a layer containing a brazing material provided on the first main surface 11c of the intermediate plate 11 and the first main surface 12c of the end plate 12 is used.

중간 판재(11)의 날밑부(18A~18E)는 단부 판재(13)에 단부 판재(13)의 -X측으로부터 각각 접촉한다. 중간 판재(11)의 통부(17A~17E)는 단부 판재(13)에 단부 판재(13)의 -X측으로부터 날밑부(18A~18E)를 통해서 각각 접촉한다.The lower blade portions 18A to 18E of the intermediate plate 11 are in contact with the end plate 13 from the -X side of the end plate 13 , respectively. The cylindrical portions 17A to 17E of the intermediate plate 11 contact the end plate 13 from the -X side of the end plate 13 through the lower blade portions 18A to 18E, respectively.

단부 판재(13)와 날밑부(18A~18E)는 납땜에 의해서 고정된다. 이 납땜에는 중간 판재(11)의 제1 주면(11c) 및 단부 판재(13)의 제1 주면(13c)에 마련된 납재를 포함하는 층이 이용된다.The end plate 13 and the lower blade portions 18A to 18E are fixed by soldering. For this brazing, a layer containing a brazing material provided on the first main surface 11c of the intermediate plate 11 and the first main surface 13c of the end plate 13 is used.

도 2에 도시하는 바와 같이, 제2 헤더(30)는 제1 헤더(10)와 동일하게 구성된다. 제2 헤더(30)는 중간 판재(11), 단부 판재(12, 13)와 동일하게 구성된 중간 판재(도시하지 않음), 단부 판재(32, 33)를 가진다.As shown in FIG. 2 , the second header 30 has the same configuration as the first header 10 . The second header 30 has an intermediate plate 11 , an intermediate plate (not shown) configured in the same manner as the end plates 12 and 13 , and end plates 32 and 33 .

단부 판재(33)에는 도시하지 않는 삽입홀이 형성된다.An insertion hole not shown is formed in the end plate 33 .

열교환 튜브(40A~40H)는 편평관 모양으로 형성되어 X방향으로 연장된다. 즉, 열교환 튜브(40A~40H)의 Z방향 길이보다 열교환 튜브(40A~40H)의 Y방향 길이가 길다. 열교환 튜브(40A~40H)는 알루미늄, 알루미늄 합금 등의 열전도율이 높고 비중이 작은 재료로 형성된다.The heat exchange tubes 40A to 40H are formed in a flat tube shape and extend in the X direction. That is, the Y-direction length of the heat exchange tubes 40A-40H is longer than the Z-direction length of the heat exchange tubes 40A-40H. The heat exchange tubes 40A to 40H are formed of a material having high thermal conductivity and low specific gravity, such as aluminum or an aluminum alloy.

열교환 튜브(40A~40H)의 -X측 단부는 단부 판재(13)의 삽입홀부(26A~26H) 내에 각각 배치된다. 열교환 튜브(40A~40H)의 -X측 단부는 중간 판재(11)의 복수의 통부(17A~17E)에 삽입된다.The -X side ends of the heat exchange tubes 40A to 40H are respectively disposed in the insertion hole portions 26A to 26H of the end plate 13 . The -X side end of the heat exchange tube 40A-40H is inserted into the plurality of cylinder parts 17A-17E of the intermediate plate 11. As shown in FIG.

열교환 튜브(40A~40H)의 +X측 단부는 제2 헤더(30)의 단부 판재(33)의 삽입홀 내에 각각 배치된다.The +X side ends of the heat exchange tubes 40A to 40H are respectively disposed in the insertion holes of the end plate 33 of the second header 30 .

열교환 튜브(40A~40H) 내에는 냉매가 각각 유통한다.Refrigerants flow through the heat exchange tubes 40A to 40H, respectively.

핀(45)은 알루미늄, 알루미늄 합금 등에 의해서 박판 모양으로 형성된다. 핀(45)에는 Y방향으로 연장하는 슬릿(46)이 복수 형성된다. 각 슬릿(46)은 -Y측으로 개구한다. 각 슬릿(46)은 열교환 튜브(40A~40H)에 끼워 맞춘다.The fin 45 is formed in a thin plate shape by aluminum, an aluminum alloy, or the like. A plurality of slits 46 extending in the Y direction are formed in the fin 45 . Each slit 46 opens to the -Y side. Each slit 46 is fitted to the heat exchange tubes 40A to 40H.

도 3에 도시하는 바와 같이, 제1 헤더(10)의 단부 판재(12)의 삽입홀부(24A)에는 관 모양의 제1 냉매 포트(50A)의 단부가 배치된다. 제1 헤더(10)의 단부 판재(12)의 삽입홀부(24B)에는 관 모양의 제2 냉매 포트(50B)의 단부가 배치된다.As shown in FIG. 3 , the end of the tubular first refrigerant port 50A is disposed in the insertion hole 24A of the end plate 12 of the first header 10 . The end of the tubular second refrigerant port 50B is disposed in the insertion hole 24B of the end plate 12 of the first header 10 .

이상과 같이 구성된 열교환기(4)에서는, 예를 들면 제1 냉매 포트(50A)로부터 흘러들어온 냉매는 이하와 같이 흐른다.In the heat exchanger 4 configured as described above, for example, the refrigerant flowing in from the first refrigerant port 50A flows as follows.

즉, 냉매는 통부(17D)를 통해서 열교환 튜브(40G), 열교환 튜브(40E), 통부(17B), 열교환 튜브(40C), 열교환 튜브(40A), 통부(17A) 내에 이 순서대로 흘러 들어간다. 또한, 이 냉매는 열교환 튜브(40B), 열교환 튜브(40D), 통부(17C), 열교환 튜브(40F), 열교환 튜브(40H), 통부(17E)를 통해서 제2 냉매 포트(50B)로부터 흘러나온다.That is, the refrigerant flows into the heat exchange tube 40G, the heat exchange tube 40E, the tube portion 17B, the heat exchange tube 40C, the heat exchange tube 40A, and the tube portion 17A through the tube portion 17D in this order. In addition, this refrigerant flows out from the second refrigerant port 50B through the heat exchange tube 40B, the heat exchange tube 40D, the tube portion 17C, the heat exchange tube 40F, the heat exchange tube 40H, and the tube portion 17E. .

도 4에 도시하는 바와 같이, 실외 열교환기(4)에서는 제1 헤더(10)의 중간 판재(11) 및 단부 판재(12, 13), 제2 헤더(30)의 중간 판재 및 단부 판재(32, 33)에 의해서 내부로 냉매를 흘리기 위한 냉매 유로(55)가 형성된다.As shown in FIG. 4 , in the outdoor heat exchanger 4 , the intermediate plate 11 and the end plates 12 and 13 of the first header 10 , and the middle plate and the end plate 32 of the second header 30 . , 33) to form a refrigerant passage 55 for flowing the refrigerant therein.

냉매 유로(55) 내에서 냉매가 실제로 흐르는 공간이 냉매 공간 유로(55a)이다. 즉, 냉매 공간 유로(55a)는 제1 헤더(10)의 중간 판재(11) 및 단부 판재(12, 13), 제2 헤더(30)의 중간 판재 및 단부 판재(32, 33)에 의해서 형성된다.The space in which the refrigerant actually flows in the refrigerant passage 55 is the refrigerant space passage 55a. That is, the refrigerant space flow path 55a is formed by the intermediate plate 11 and the end plates 12 and 13 of the first header 10 , and the middle plate and the end plates 32 and 33 of the second header 30 . do.

이상에서 설명한 것처럼, 본 실시형태의 열교환기(4)에서는 도 5에 도시하는 바와 같이, 통부(17A)의 지름 방향 외측에 통부(17A)를 덮는 공간층(S1)이 형성된다. 일반적으로, 이 공간층에 있는 공기의 열전도율은 중간 판재 및 단부 판재가 형성되는 재료의 열전도율보다 작다. 이 때문에, 예를 들면 중간 판재(11)에 복수의 통부(17A, 17B)가 형성되고 열교환기(4) 내에 냉매가 충전된 경우, 통부(17A, 17B) 중에서 통부(17A) 내의 냉매와 통부(17B) 내의 냉매의 열 간섭을 억제할 수 있다.As explained above, in the heat exchanger 4 of this embodiment, as shown in FIG. 5, the space layer S1 which covers 17 A of cylinder parts is formed in the radial direction outer side of 17 A of cylinders. In general, the thermal conductivity of the air in this spatial layer is less than the thermal conductivity of the material from which the intermediate and end plates are formed. For this reason, for example, when several cylinder part 17A, 17B is formed in the intermediate|middle board|plate material 11 and the refrigerant|coolant is filled in the heat exchanger 4, the refrigerant|coolant in cylinder part 17A among cylinder parts 17A, 17B and a cylinder part. Thermal interference of the refrigerant in (17B) can be suppressed.

통부(17A)의 지름 방향 외측에 공간층(S1)이 형성되기 때문에, 통부가 그 지름 방향 외측까지 연장하는 경우에 비해서 중간 판재(11)의 제조에 필요한 재료 비용을 저감시킬 수 있다.Since the space layer S1 is formed in the radial direction outer side of the cylindrical part 17A, compared with the case where a cylindrical part extends to the radial direction outer side, the material cost required for manufacture of the intermediate board material 11 can be reduced.

통부(17A)의 지름 방향 외측에 공간층(S1)이 형성되기 때문에, 예를 들면 열교환기(4) 내에 냉매가 충전되었을 때, 날밑부(18A)를 통해서 통부(17A)와 단부 판재(13)가 접촉하는 부분으로서 충전된 냉매 근방의 부분(P1)을 열교환기(4)의 외측으로부터 육안으로 확인하기 쉬워진다. 부분(P1)의 지름 방향 외측에 냉매 누설 확인용 비눗물 등을 도포하고, 그 비눗물의 거품이 일어나는 것을 육안으로 확인한다. 이와 같이, 냉매의 누설을 쉽게 확인할 수 있다.Since the space layer S1 is formed on the radially outer side of the cylindrical part 17A, when the refrigerant|coolant is filled in the heat exchanger 4, for example, the cylindrical part 17A and the end plate 13 through 18A of blades. ) makes it easier to visually confirm the portion P1 in the vicinity of the filled refrigerant as the portion in contact with the outside of the heat exchanger 4 . Soapy water or the like for checking refrigerant leakage is applied to the radially outer side of the portion P1, and the bubbles of the soapy water are visually confirmed. In this way, the leakage of the refrigerant can be easily confirmed.

이상과 같이, 열교환기(4)의 제조 비용을 저감시키고, 내부에 충전되는 냉매의 열 간섭을 억제하면서, 냉매의 누설을 쉽게 확인할 수 있다.As described above, while reducing the manufacturing cost of the heat exchanger 4 and suppressing the thermal interference of the refrigerant charged therein, the leakage of the refrigerant can be easily confirmed.

중간 판재(11)에 통부(17A)가 형성되기 때문에, 중간 판재를 X방향으로 두껍게 할 필요가 없다. 중간 판재(11)의 제조에 이용하는 판 형상 부재의 두께 및 단부 판재(12, 13)의 제조에 이용하는 판 형상 부재의 두께를 서로 동일하게 할 수 있고, 제조에 이용하는 재료의 관리가 쉬워진다.Since the cylindrical portion 17A is formed in the intermediate plate 11, it is not necessary to thicken the intermediate plate in the X direction. The thickness of the plate-shaped member used for manufacture of the intermediate|middle board|plate material 11 and the thickness of the plate-shaped member used for manufacture of the end board|plate materials 12 and 13 can be mutually made equal, and management of the material used for manufacture becomes easy.

열교환기(4)는 날밑부(18A)를 가진다. 통부(17A)와 단부 판재(13)의 접촉 면적에 비해서 날밑부(18A)와 단부 판재(13)의 접촉 면적이 넓어진다. 이 때문에, 접촉 면적이 넓게 확보되고, 중간 판재(11)와 단부 판재(13)의 접합을 확실하게 할 수 있다. 접합에서의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The heat exchanger 4 has a blade bottom 18A. Compared with the contact area between the cylinder part 17A and the end plate material 13, the contact area of the lower blade part 18A and the end plate material 13 becomes large. For this reason, a large contact area is ensured, and bonding of the intermediate|middle board|plate material 11 and the end board material 13 can be ensured. Reliability in bonding can be improved.

또한, 본 실시형태의 냉동 사이클 장치(1)에서는 제조 비용을 저감시키고, 내부에 충전되는 냉매의 열 간섭을 억제하면서, 냉매의 누설을 쉽게 확인할 수 있는 열교환기(4)를 이용하여 냉동 사이클 장치(1)를 구성할 수 있다.Further, in the refrigeration cycle device 1 of the present embodiment, the refrigeration cycle device uses a heat exchanger 4 that can easily check the leakage of the refrigerant while reducing the manufacturing cost and suppressing the thermal interference of the refrigerant charged therein. (1) can be configured.

또한, 제1 헤더(10)는 2개의 단부 판재(12, 13)에 의해서 X방향으로 끼워지는 중간 판재(11)를 복수 개 가질 수 있다. 이들 복수의 중간 판재(11)는 서로 동일한 형상이다. 복수의 중간 판재(11)에서의 통부(17A)는 X방향으로 나란히 배치된다. 이 경우, 복수의 중간 판재(11)에서의 가장 +X측 중간 판재(11) 이외의 중간 판재(11)에 설치된 날밑부(18A)는 이 중간 판재(11)에 대해서 +X측에 서로 이웃하는 다른 중간 판재(11)의 판재 본체(16)에 이 판재 본체(16)의 -X측으로부터 접촉한다.In addition, the first header 10 may have a plurality of intermediate plates 11 fitted in the X direction by the two end plates 12 and 13 . These plurality of intermediate boards 11 have the same shape as each other. The cylindrical portions 17A in the plurality of intermediate plates 11 are arranged side by side in the X direction. In this case, the blade edges 18A provided on the intermediate boards 11 other than the most +X side intermediate boards 11 in the plurality of intermediate boards 11 are adjacent to each other on the +X side with respect to the intermediate boards 11 . The plate material body 16 of the other intermediate plate material 11 is contacted from the -X side of the plate material body 16 .

또한, 복수의 중간 판재(11)에서의 가장 +X측 중간 판재(11) 이외의 통부(17A)는 이 중간 판재(11)에 대해서 +X측에 서로 이웃하는 다른 중간 판재(11)의 판재 본체(16)에 이 판재 본체(16)의 -X측으로부터 날밑부(18A)를 통해서 접촉한다.In addition, in the plurality of intermediate boards 11, the cylindrical portions 17A other than the most +X side intermediate board 11 are board members of other intermediate boards 11 adjacent to each other on the +X side with respect to this intermediate board 11. It comes into contact with the main body 16 from the -X side of this board|plate material main body 16 through 18 A of blades.

통부(17B~17E)에 대해서도 통부(17A)와 같다.It is the same as that of the cylinder part 17A also about cylinder part 17B-17E.

이 변형예의 열교환기에서는 복수의 중간 판재(11)에 의해서 통부(17A) 내의 공간층을 X방향으로 길게 늘어놓을 수 있다.In the heat exchanger of this modified example, the space layer in 17 A of cylinders can be arranged elongately in the X direction by the some intermediate|middle board|plate material 11. As shown in FIG.

예를 들면, 상기 판 형상 부재에서의 가공상 제약으로 인하여, 통부(17A)에서의 X방향 길이가 짧아지는 경우여도 복수의 중간 판재(11)를 이용함으로써 냉매 공간 유로(55a)의 부피를 늘릴 수 있다.For example, the volume of the refrigerant space flow path 55a is increased by using the plurality of intermediate plate members 11 even when the length in the X direction in the cylindrical portion 17A is shortened due to processing restrictions in the plate-shaped member. can

또한, 중간 판재(11)에 형성되는 제1 관통홀부의 수에 제한은 없고, 1개여도 된다. 통부(17A~17E)에 날밑부(18A~18E)가 설치되지 않아도 된다.In addition, there is no restriction|limiting in the number of the 1st through-hole parts formed in the intermediate|middle board|board material 11, One may be sufficient. The lower blade portions 18A to 18E do not need to be provided in the cylindrical portions 17A to 17E.

(제2 실시형태)(Second embodiment)

그 다음, 본 발명의 제2 실시형태에 대해서 도 6 및 도 7을 참조하면서 설명하는데, 상기 실시형태와 동일한 부위에는 동일한 부호를 부여하여 그 설명은 생략하고, 다른 점에 대해서만 설명한다.Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 6 and 7, but the same reference numerals are assigned to the same parts as in the above embodiment, the description is omitted, and only the different points are described.

도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태의 열교환기(61)의 제1 헤더(10A)는 제1 실시형태의 열교환기(4)의 제1 헤더(10)의 각 구성에 더하여 상승벽(62)을 가진다. 상승벽(62)은 단부 판재(12)의 바깥 둘레와 단부 판재(13)의 바깥 둘레를 단부 판재(12, 13)의 전체 둘레에 걸쳐서 연결한다.6 and 7, the first header 10A of the heat exchanger 61 of the present embodiment is added to each configuration of the first header 10 of the heat exchanger 4 of the first embodiment. It has a rising wall (62). The rising wall 62 connects the outer periphery of the end plate 12 and the outer periphery of the end plate 13 over the entire perimeter of the end plate 12 and 13 .

보다 자세하게 설명하면, 상승벽(62)은 2개의 제1 벽편(63)과 2개의 제2 벽편(64)을 가진다.More specifically, the rising wall 62 has two first wall pieces 63 and two second wall pieces 64 .

2개의 제1 벽편(63)은 단부 판재(13)에서의 2개의 제1 테두리부(13a)에 마련된다. 2개의 제1 벽편(63)은 X방향의 -X측으로 연장하여 단부 판재(12)의 바깥 둘레에 이른다.The two first wall pieces 63 are provided in the two first edge portions 13a of the end plate 13 . The two first wall pieces 63 extend to the -X side of the X direction to reach the outer periphery of the end plate 12 .

2개의 제2 벽편(64)은 단부 판재(12)에서의 2개의 제2 테두리부(12b)에 마련된다. 2개의 제2 벽편(64)은 X방향의 +X측으로 연장하여 단부 판재(13)의 바깥 둘레에 이른다.The two second wall pieces 64 are provided on the two second edge portions 12b of the end plate 12 . The two second wall pieces 64 extend to the +X side of the X direction to reach the outer periphery of the end plate 13 .

단부 판재(13) 및 2개의 제1 벽편(63)은 상기 판 형상 부재를 절곡하여 형성된다. 단부 판재(13) 및 2개의 제1 벽편(63)은 전체적으로 U자 모양으로 구부러진 형상이다. 단부 판재(12) 및 2개의 제2 벽편(64)은 상기 판 형상 부재를 접어 구부려서 형성된다. 단부 판재(12) 및 2개의 제2 벽편(64)은 전체적으로 U자 모양으로 구부러진 형상이다.The end plate 13 and the two first wall pieces 63 are formed by bending the plate-shaped member. The end plate 13 and the two first wall pieces 63 are bent in a U-shape as a whole. The end plate 12 and the two second wall pieces 64 are formed by bending the plate-shaped member. The end plate 12 and the two second wall pieces 64 are bent in a U-shape as a whole.

단부 판재(12, 13) 및 상승벽(62)에서의 제1 헤더(10A)의 외측 면에는 내식 처리가 되어 있다.The outer surface of the first header 10A in the end plates 12 and 13 and the rising wall 62 is subjected to corrosion-resistant treatment.

이상 설명한 것처럼, 본 실시형태의 열교환기(61)에서는 열교환기(61)의 제조 비용을 저감시키고, 내부에 충전되는 냉매의 열 간섭을 억제하면서, 냉매의 누설을 쉽게 확인할 수 있다.As described above, in the heat exchanger 61 of the present embodiment, the leakage of the refrigerant can be easily confirmed while reducing the manufacturing cost of the heat exchanger 61 and suppressing the thermal interference of the refrigerant charged therein.

또한, 열교환기(61)가 상승벽(62)을 가진다. 따라서, 단부 판재(12, 13) 사이의 통부(17A)에 응축수, 빗물, 쓰레기 등이 부착되고, 부착된 부분이 부식하는 것을 억제할 수 있다. 이 때문에, 열교환기(61) 내에 냉매가 충전된 경우에는, 부식이 냉매의 누설로 연결되는 것을 억제할 수 있다.In addition, the heat exchanger 61 has a rising wall 62 . Therefore, it can suppress that condensed water, rainwater, garbage, etc. adhere to 17 A of cylinder parts between the end boards 12 and 13, and corrosion of the attached part can be suppressed. For this reason, when a refrigerant|coolant is filled in the heat exchanger 61, it can suppress that corrosion leads to refrigerant|coolant leakage.

상승벽(62)은 2개의 제1 벽편(63)과 2개의 제2 벽편(64)을 가진다. 단부 판재(13) 및 2개의 제1 벽편(63), 단부 판재(12) 및 2개의 제2 벽편(64)이 각각 전체적으로 U자 모양으로 구부러진 형상이다. 따라서, 서로 같은 구성의 단부 판재(13) 및 2개의 제1 벽편(63), 단부 판재(12) 및 2개의 제2 벽편(64)을 이용하여 상승벽(62)를 구성할 수 있다.The rising wall 62 has two first wall pieces 63 and two second wall pieces 64 . The end plate 13 and the two first wall pieces 63, the end plate 12 and the two second wall pieces 64 are respectively bent into a U-shape as a whole. Accordingly, the rising wall 62 can be formed using the end plate 13 and the two first wall pieces 63, the end plate 12 and the two second wall pieces 64 having the same configuration.

단부 판재(12, 13) 및 상승벽(62)에서의 제1 헤더(10A)(열교환기(61))의 외측면에는 내식 처리가 되어 있다. 이 때문에, 제1 헤더(10A)의 외측으로부터 단부 판재(12, 13) 및 상승벽(62)에 빗물 등이 부착했을 때, 이 빗물 등에 의해 단부 판재(12, 13) 및 상승벽(62)이 부식하는 것을 억제할 수 있다.The outer surface of the first header 10A (heat exchanger 61) in the end plates 12 and 13 and the rising wall 62 is subjected to corrosion-resistant treatment. For this reason, when rainwater or the like adheres to the end plates 12 and 13 and the rising wall 62 from the outside of the first header 10A, the end plates 12 and 13 and the rising wall 62 are caused by the rainwater or the like. This corrosion can be suppressed.

또한, 단부 판재(12, 13)에서 2개의 제1 벽편(63) 및 2개의 제2 벽편(64)이 마련되는 위치는 한정되지 않는다. 예를 들면, 2개의 제1 벽편(63) 및 2개의 제2 벽편(64)이 단부 판재(12)에 마련되어도 된다.In addition, the positions where the two first wall pieces 63 and the two second wall pieces 64 are provided in the end plates 12 and 13 are not limited. For example, the two first wall pieces 63 and the two second wall pieces 64 may be provided in the end plate 12 .

상기 판 형상의 부재에서 제2 주면에 내식 처리층이 형성되지 않아도 된다.In the plate-shaped member, it is not necessary to form a corrosion-resistant layer on the second main surface.

(제3 실시형태)(Third embodiment)

그 다음, 본 발명의 제3 실시형태에 대해서 도 8부터 도 10을 참조하면서 설명하는데, 상기 실시형태와 동일한 부위에는 동일한 부호를 부여하여 그 설명은 생략하고, 다른 점에 대해서만 설명한다. 또한, 후술하는 도면의 일부에서는 상기 실시형태로부터 형상을 변경한 부분에만 부호를 교부하고 있다.Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 10. The same reference numerals are assigned to the same parts as in the above embodiment, the description is omitted, and only the different points will be described. In addition, in some drawings mentioned later, the code|symbol is attached|subjected only to the part which changed the shape from the said embodiment.

도 8에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태의 열교환기(71)의 제1 헤더(10B)는 제2 실시형태의 열교환기(61)의 제1 헤더(10A)에서의 중간 판재(11)를 대신하여, 제1 중간 판재(중간 판재),(72), 제2 중간 판재(중간 판재),(11A) 및 칸막이 판재(73)를 가진다.As shown in FIG. 8 , the first header 10B of the heat exchanger 71 of the present embodiment includes the intermediate plate 11 in the first header 10A of the heat exchanger 61 of the second embodiment. Instead, it has a first intermediate plate (intermediate plate), 72 , a second intermediate plate (intermediate plate), 11A, and a partition plate 73 .

제1 중간 판재(72), 칸막이 판재(73) 및 제2 중간 판재(11A)는 단부 판재(12)와 단부 판재(13) 사이에 -X측으로부터 +X측을 향하여 이 순서대로 배치된다. 즉, 칸막이 판재(73)는 제1 중간 판재(72)와 제2 중간 판재(11A) 사이에 끼워진다.The first intermediate plate 72 , the partition plate 73 , and the second intermediate plate 11A are arranged in this order from the -X side toward the +X side between the end plate 12 and the end plate 13 . That is, the partition plate 73 is sandwiched between the first intermediate plate 72 and the second intermediate plate 11A.

예를 들면, 제2 중간 판재(11A)는 중간 판재(11)와 동일한 구성이다.For example, the second intermediate plate 11A has the same configuration as the intermediate plate 11 .

예를 들면, 제1 중간 판재(72)는 중간 판재(11)의 제1 관통홀부(21C), 통부(17C) 및 날밑부(18C)를 대신하여 제1 관통홀부(21F), 통부(17F) 및 날밑부(18F)를 가진다.For example, the first intermediate plate 72 has a first through-hole portion 21F and a cylindrical portion 17F in place of the first through-hole portion 21C, the cylindrical portion 17C, and the lower blade portion 18C of the intermediate plate 11 . ) and the bottom of the blade (18F).

제1 관통홀부(21F)는 중간 판재(11)의 판재 본체(16)에서 제1 관통홀부(21C)가 형성되는 위치에 형성된다. 제1 관통홀부(21F)는 X방향으로 보았을 때에 T자 형상이다. 제1 중간 판재(72)의 제1 관통홀부(21F)의 형상 및 제2 중간 판재(11A)의 제1 관통홀부(21C)의 형상은 서로 다르다. 제1 중간 판재(72)의 제1 관통홀부(21F)의 외형은 제2 중간 판재(11A)의 제1 관통홀부(21C)의 외형보다 작다.The first through-hole portion 21F is formed at a position where the first through-hole portion 21C is formed in the plate body 16 of the intermediate plate 11 . The first through-hole portion 21F has a T-shape when viewed in the X direction. The shape of the first through-hole portion 21F of the first intermediate plate 72 and the shape of the first through-hole portion 21C of the second intermediate plate 11A are different from each other. The outer shape of the first through-hole portion 21F of the first intermediate plate 72 is smaller than that of the first through-hole portion 21C of the second intermediate plate 11A.

통부(17F)는 판재 본체(16)에서의 제1 관통홀부(21F)의 둘레부로부터 X방향의 +X측으로 상승한다. 날밑부(18F)는 통부(17F)가 상승하는 선단부로부터 통부(17F)의 지름 방향 외측에 통부(17F)의 전체 둘레에 걸쳐서 돌출한다.The cylindrical portion 17F rises from the periphery of the first through-hole portion 21F in the plate material body 16 to the +X side in the X direction. The blade bottom 18F protrudes over the entire perimeter of the cylindrical portion 17F to the outer side in the radial direction of the cylindrical portion 17F from the distal end where the cylindrical portion 17F rises.

판재 본체(16)로부터 통부(17F) 및 날밑부(18F)가 전체적으로 +X측으로 상승하는 길이 및 판재 본체(16)로부터 통부(17A) 및 날밑부(18A)가 전체적으로 +X측으로 상승하는 길이는 서로 동등하다.The length in which the cylinder portion 17F and the blade 18F from the plate material body 16 as a whole rise to the +X side and the length in which the cylinder portion 17A and the blade 18A generally rise to the +X side from the plate material body 16 are equal to each other

칸막이 판재(73)는 X방향으로 보았을 때에 직사각형을 나타내는 판 형상이다. 칸막이 판재(73)에는 복수의 제2 관통홀부(75A~75E)가 형성된다.The partition plate material 73 is a plate shape which shows a rectangle when seen in the X direction. A plurality of second through-hole portions 75A to 75E are formed in the partition plate 73 .

제2 관통홀부(75A, 75B, 75D, 75E)는 상기 제1 관통홀부(21A, 21B, 21D, 21E)와 마찬가지로 각각 형성된다.The second through-hole portions 75A, 75B, 75D, and 75E are respectively formed in the same manner as the first through-hole portions 21A, 21B, 21D, and 21E.

칸막이 판재(73)의 제2 관통홀부(75C)는 제1 중간 판재(72)의 제1 관통홀부(21F)와 동일한 형상이다. X방향으로 보았을 때에, 제2 관통홀부(75C)는 제1 중간 판재(72)의 제1 관통홀부(21F)와 중첩된다. X방향으로 보았을 때에, 제2 관통홀부(75C) 및 제1 관통홀부(21F)는 제2 중간 판재(11A)의 제1 관통홀부(21C)의 안쪽 둘레 내에 각각 배치된다. 여기서 말하는 안쪽 둘레 내란, 안쪽 둘레의 내측 뿐만 아니라, 안쪽 둘레 위도 포함하는 의미이다.The second through-hole portion 75C of the partition plate 73 has the same shape as the first through-hole portion 21F of the first intermediate plate 72 . When viewed in the X direction, the second through-hole portion 75C overlaps the first through-hole portion 21F of the first intermediate plate 72 . When viewed in the X direction, the second through-hole portion 75C and the first through-hole portion 21F are respectively disposed within the inner periphery of the first through-hole portion 21C of the second intermediate plate 11A. The inner perimeter here means not only the inner side of the inner periphery but also the meaning including the inner perimeter top.

제1 중간 판재(72)의 통부(17F)는 제2 중간 판재(11A)의 판재 본체(16)를 향해서 연장하고, 칸막이 판재(73)에 날밑부(18F)를 통해서 접촉한다.The cylindrical part 17F of the 1st intermediate board 72 extends toward the board body 16 of the 2nd intermediate board 11A, and contacts the partition board 73 through the edge part 18F.

이상과 같이 구성된 열교환기(71)에서는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 제1 중간 판재(72)의 날밑부(18F)와 칸막이 판재(73)에서의 제2 관통홀부(75C)의 둘레부의 사이로부터 냉매가 제1 헤더(10B)(열교환기(71)) 외부로 잘 누설되지 않는다. 칸막이 판재(73)에서의 제2 관통홀부(75C)의 둘레부와, 제2 중간 판재(11A)의 판재 본체(16)에서의 제1 관통홀부(21C)의 둘레부의 사이로부터 냉매가 제1 헤더(10B)의 외부로 잘 누설되지 않는다.In the heat exchanger 71 configured as described above, as shown in FIG. 9 , the peripheral portion of the lower blade portion 18F of the first intermediate plate 72 and the second through-hole portion 75C of the partition plate 73 is The refrigerant does not easily leak out of the first header 10B (heat exchanger 71) from between. From between the periphery of the second through-hole portion 75C in the partition plate 73 and the peripheral portion of the first through-hole portion 21C in the plate body 16 of the second intermediate plate 11A, the refrigerant flows through the first It is not easily leaked to the outside of the header 10B.

한편, 본 실시형태의 열교환기(71)에서, 칸막이 판재(73)를 갖추지 않은 변형예의 열교환기(81)를 도 10을 이용해서 설명한다.In addition, in the heat exchanger 71 of this embodiment, the heat exchanger 81 of the modified example which does not equip the partition plate material 73 is demonstrated using FIG.

비교예의 열교환기(81)에서는 제1 중간 판재(72)의 날밑부(18F)와 제2 중간 판재(11A)의 판재 본체(16)에서의 제1 관통홀부(21C)의 둘레부와의 사이에 간극(S3)가 형성된다. 이 간극(S3)를 통해서 냉매가 제1 헤더의 외부로 누설된다.In the heat exchanger 81 of the comparative example, between the edge portion 18F of the first intermediate plate 72 and the periphery of the first through-hole portion 21C in the plate body 16 of the second intermediate plate 11A A gap S3 is formed in the The refrigerant leaks to the outside of the first header through the gap S3.

이상 설명한 것처럼, 본 실시형태의 열교환기(71)에서는 열교환기(71)의 제조 비용을 저감시키고, 내부에 충전되는 냉매의 열 간섭을 억제하면서, 냉매의 누설을 쉽게 확인할 수 있다.As described above, in the heat exchanger 71 of the present embodiment, the leakage of the refrigerant can be easily confirmed while reducing the manufacturing cost of the heat exchanger 71 and suppressing the thermal interference of the refrigerant charged therein.

또한, 제1, 2 중간 판재(72, 11A)의 제1 관통홀부(21F, 21C)끼리 서로 다른 형상이어도, 예를 들면, 열교환기(71) 내에 충전된 냉매가 열교환기(71)의 외부로 새는 것을 억제할 수 있다. 그리고 제1 관통홀부(21F, 21C)의 형상을 조절함으로써, 열교환기(71)의 압력 손실을 조절할 수 있다.In addition, even if the first through-hole portions 21F and 21C of the first and second intermediate plates 72 and 11A have different shapes, for example, the refrigerant charged in the heat exchanger 71 is stored outside the heat exchanger 71 . can be prevented from leaking. And by adjusting the shapes of the first through-holes 21F and 21C, the pressure loss of the heat exchanger 71 can be adjusted.

(제4 실시형태)(Fourth embodiment)

그　다음, 본 발명의 제4 실시형태에 대해서 도 11 및 도 12를 참조하면서 설명하는데, 상기 실시형태와 동일한 부위에는 동일한 부호를 부여하여 그 설명은 생략하고, 다른 점에 대해서만 설명한다.Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 11 and 12. The same reference numerals are given to the same parts as in the above embodiment, the description is omitted, and only the different points are described.

도 11 및 도 12에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태의 열교환기(81)의 제1 헤더(10C)는 제3 실시형태의 열교환기(71)의 제1 헤더(10B)의 각 구성에 더하여, 제3 중간 판재(중간 판재)(11B)를 가진다. 또한, 도 11에서는 설명의 편의성을 위해서 제1 헤더(10C)의 각 구성 중 +Y측 부분만을 나타낸다.11 and 12 , the first header 10C of the heat exchanger 81 of the present embodiment is added to each configuration of the first header 10B of the heat exchanger 71 of the third embodiment. , and a third intermediate plate (intermediate plate) 11B. In addition, in FIG. 11 , only the +Y side of each configuration of the first header 10C is shown for convenience of explanation.

제3 중간 판재(11B)는 제2 중간 판재(11A)와 동일한 구성이다. 제3 중간 판재(11B)는 단부 판재(12)와 제1 중간 판재(72) 사이에 배치된다.The third intermediate plate 11B has the same configuration as the second intermediate plate 11A. The third intermediate plate 11B is disposed between the end plate 12 and the first intermediate plate 72 .

도 10에 도시하는 바와 같이, 제1 헤더(10C)가 칸막이 판재(73)를 갖추지 않는 경우에는, 제1 중간 판재(72)의 날밑부(18F)와 제2 중간 판재(11A)의 판재 본체(16)에서의 제1 관통홀부(21C)의 둘레부 사이에 상기 간극(S3)가 형성된다. 이 때문에, 제1 헤더(10C)의 외부로 냉매를 누설하지 않도록 하기 위해서 칸막이 판재(73)가 필요하다.As shown in Fig. 10, when the first header 10C does not include the partition plate 73, the bottom 18F of the first intermediate plate 72 and the plate body of the second intermediate plate 11A. The gap S3 is formed between the peripheral portions of the first through-hole portion 21C in (16). For this reason, in order to prevent the refrigerant from leaking to the outside of the first header 10C, the partition plate 73 is required.

한편, 도 11 및 도 12에 도시하는 바와 같이, X방향으로 보았을 때에 제1 중간 판재(72)의 제1 관통홀부(21F)는 제3 중간 판재(11B)의 제1 관통홀부(21C)의 안쪽 둘레 내에 배치된다. 이 때문에, 제3 중간 판재(11B)의 날밑부(18C)는 제1 중간 판재(72)의 판재 본체(16)에 전체 둘레에 걸쳐서 접촉한다. 이 때문에, 제3 중간 판재(11B)와 제1 중간 판재(72) 사이에 칸막이 판재(73)는 불필요하다.On the other hand, as shown in FIGS. 11 and 12 , when viewed in the X direction, the first through-hole portion 21F of the first intermediate plate 72 is the first through-hole portion 21C of the third intermediate plate 11B. placed within the inner perimeter. For this reason, 18 C of blade edges of the 3rd intermediate board material 11B contact the board material body 16 of the 1st intermediate board material 72 over the periphery. For this reason, the partition board 73 between the 3rd intermediate board 11B and the 1st intermediate board 72 is unnecessary.

이상 설명한 적어도 하나의 실시형태에 따르면, 통부(17A~17F)를 가짐으로써, 제조 비용을 저감시키고, 내부에 충전되는 냉매의 열 간섭을 억제하면서 냉매의 누설을 쉽게 확인할 수 있다.According to at least one embodiment described above, by having the cylinders 17A to 17F, it is possible to reduce the manufacturing cost and to easily check the leakage of the refrigerant while suppressing the thermal interference of the refrigerant charged therein.

본 발명의 몇 가지 실시형태를 설명했는데, 이들 실시형태는 예로서 제시한 것으로서, 발명의 범위를 한정하는 것은 의도하지 않는다. 이들 실시형태는 기타 다양한 형태로 실시되는 것이 가능하고, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 생략, 치환, 변경을 할 수 있다. 이들 실시형태나 그 변형은 발명의 범위나 요지에 포함되는 동시에 특허청구범위에 기재된 발명과 그 균등한 범위에 포함되는 것이다.While several embodiments of the present invention have been described, these embodiments have been presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in other various forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and their equivalents.

4, 61, 71, 81…실외 열교환기(열교환기)
6…실내 열교환기(열교환기)
10, 10A, 10B, 10C…제1 헤더(헤더)
11…중간 판재
11A…제2 중간 판재(중간 판재)
11B…제3 중간 판재(중간 판재)
12, 13, 32, 33…단부 판재
12a, 13a…제1 테두리부
12b, 13b…제2 테두리부
16…판재 본체
17A~17F…통부
18A~18F…날밑부
21A~21F…제1 관통홀부
30…제2 헤더(헤더)
62…상승벽
63…제1 벽편
64…제2 벽편
72…제1 중간 판재(중간 판재)
73…칸막이 판재
75A~75E…제2 관통홀부
X…방향(제1 방향. 중간 판재의 두께 방향)4, 61, 71, 81... Outdoor heat exchanger (heat exchanger)
6… Indoor heat exchanger (heat exchanger)
10, 10A, 10B, 10C… first header (header)
11… middle plate
11A… 2nd intermediate plate (intermediate plate)
11B… 3rd intermediate plate (intermediate plate)
12, 13, 32, 33... end plate
12a, 13a... first frame
12b, 13b... second frame
16… plate body
17A~17F… barrel
18A to 18F… bottom of the blade
21A-21F… first through hole
30… 2nd header (header)
62... rising wall
63… first wall piece
64… second wall
72… 1st intermediate plate (intermediate plate)
73… partition board
75A~75E… second through hole
X… direction (first direction. thickness direction of the intermediate plate)

Claims (8)

제1 방향으로 연장하고, 냉매가 유통하는 열교환 튜브와,
상기 열교환 튜브의 상기 제1 방향의 단부에 접속되고, 중간 판재와 상기 중간 판재를 상기 중간 판재의 두께 방향에 끼우는 2개의 단부 판재를 가지며, 상기 중간 판재로 냉매 공간 유로를 형성하는 헤더,
를 갖추는 열교환기에서,
상기 중간 판재는,
제1 관통홀부가 형성된 판재 본체와
상기 판재 본체에서의 상기 제1 관통홀부의 둘레부로부터 상기 두께 방향으로 상승하고, 상기 2개의 단부 판재 가운데 일방 또는 다른 상기 중간 판재의 상기 판재 본체에 접촉하는 통부,
를 가지는, 열교환기.a heat exchange tube extending in the first direction and through which the refrigerant flows;
A header connected to the end of the heat exchange tube in the first direction and having an intermediate plate and two end plates sandwiching the intermediate plate in the thickness direction of the intermediate plate, the header forming a refrigerant space flow path with the intermediate plate;
In a heat exchanger equipped with
The intermediate plate is
A plate body having a first through-hole formed therein;
A cylinder part that rises from the periphery of the first through-hole in the plate body in the thickness direction and contacts the plate body of one or the other intermediate plate among the two end plates;
having a heat exchanger. 제1항에 있어서,
상기 중간 판재는 상기 통부가 상승하는 선단부로부터 지름 방향 외측에 돌출하는 날밑부를 가지고,
상기 날밑부는 상기 2개의 단부 판재 중에서 일방의 바깥 둘레와 다른 상기 중간 판재의 상기 판재 본체에 접촉하는, 열교환기.According to claim 1,
The intermediate plate has a lower blade that protrudes outward in the radial direction from the tip from which the cylindrical portion rises,
The heat exchanger, wherein the lower blade is in contact with the outer periphery of one of the two end plates and the plate body of the other intermediate plate. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 헤더는 상기 2개의 단부 판재 중에서 일방의 바깥 둘레와 타방의 바깥 둘레를 상기 2개의 단부 판재의 전체 둘레에 걸쳐서 연결하는 상승벽을 가지는, 열교환기.3. The method of claim 1 or 2,
wherein the header has a rising wall connecting an outer periphery of one of the two end plates and an outer perimeter of the other of the two end plates over the entire perimeter of the two end plates. 제3항에 있어서,
상기 2개의 단부 판재는 상기 두께 방향으로 보았을 때에 각각 직사각형을 나타내고,
상기 상승벽은,
상기 2개의 단부 판재 중에서 일방에서의 상기 두께 방향으로 보았을 때의 2개의 제1 테두리부에 마련되고, 상기 두께 방향으로 연장되어 상기 2개의 단부 판재 중에서 타방의 바깥 둘레에 이르는 2개의 제1 벽편과,
상기 2개의 단부 판재 중에서 상기 일방에서의 상기 두께 방향으로 보았을 때의 상기 2개의 제1 테두리부에 서로 이웃하는 2개의 제2 테두리부에 마련되어 상기 두께 방향으로 연장되고, 상기 2개의 단부 판재 중에서 상기 일방의 바깥 둘레에 이르는 2개의 제2 벽편,
을 가지는, 열교환기.4. The method of claim 3,
The two end plates each have a rectangular shape when viewed in the thickness direction,
The rising wall is
Two first wall pieces provided on two first edge portions when viewed in the thickness direction from one of the two end plates, extending in the thickness direction and reaching the outer periphery of the other of the two end plates, ,
Among the two end plates, two second edge portions adjacent to each other are provided on the two first edge portions when viewed in the thickness direction on the one side and extend in the thickness direction, and among the two end plate materials, the two second wall pieces reaching the outer perimeter of one side;
having, a heat exchanger. 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 2개의 단부 판재 및 상기 상승벽에서의 외측면에는 내식 처리가 되어 있는, 열교환기.5. The method of claim 3 or 4,
A heat exchanger, wherein the two end plates and the outer surface of the rising wall are treated with corrosion resistance. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 헤더는 상기 중간 판재로서 서로 동일한 형상의 복수의 상기 중간 판재를 가지고,
상기 복수의 상기 중간 판재에서의 상기 통부는 상기 두께 방향으로 나란히 배치되는, 열교환기.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The header has a plurality of the intermediate plates having the same shape as the intermediate plates,
The heat exchanger of the said plurality of said intermediate boards being arrange|positioned side by side in the said thickness direction. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 헤더는 상기 중간 판재로서 상기 제1 관통홀부의 형상이 서로 다른 제1 중간 판재 및 제2 중간 판재를 가지고,
상기 제1 중간 판재와 상기 제 2 중간 판재 사이에 끼워져서 제2 관통홀부가 형성된 칸막이 판재를 갖추며,
상기 두께 방향으로 보았을 때에 상기 제1 중간 판재의 상기 제1 관통홀부는 상기 제2 중간 판재의 상기 제1 관통홀부의 안쪽 둘레 내에 배치되고,
상기 제1 중간 판재의 상기 통부는 상기 제2 중간 판재의 상기 판재 본체를 향해서 연장하여 상기 칸막이 판재에 접촉하며,
상기 제2 관통홀부는 상기 제1 중간 판재의 상기 제1 관통홀부와 동일한 형상인, 열교환기.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The header has a first intermediate plate and a second intermediate plate having different shapes of the first through-hole portions as the intermediate plate,
and a partition plate having a second through-hole formed by being sandwiched between the first intermediate plate and the second intermediate plate,
When viewed in the thickness direction, the first through-hole portion of the first intermediate plate is disposed within the inner circumference of the first through-hole portion of the second intermediate plate,
The cylindrical portion of the first intermediate plate extends toward the plate body of the second intermediate plate and contacts the partition plate,
The second through-hole portion has the same shape as the first through-hole portion of the first intermediate plate. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 열교환기를 갖추는 냉동 사이클 장치.The refrigeration cycle apparatus provided with the heat exchanger in any one of Claims 1-7.
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