KR20220103278A - 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치 - Google Patents

Abstract

연결부의 이탈을 방지하여 액상수지가 유출되거나 분출되지 않도록 하고 장치 주변의 오염을 방지하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치를 제시한다. 그 장치는 액상수지가 투입되는 호퍼 및 호퍼의 출구에 삽입되는 연결부를 포함하고, 연결부를 이루는 몸체의 일측 단부에는 제1 스토퍼가 배치되고, 몸체의 타측 단부에는 제2 스토퍼가 배치되며, 제1 스토퍼는 호퍼의 출구의 단부에 걸쳐지고, 제2 스토퍼는 호퍼에 밀착된다.

Description

이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치{Apparatus of casting having hopper using joint with release prevention}

본 발명은 진공 주형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 호퍼로부터 연결부의 이탈을 방지하는 이탈방지 연결부를 이용하는 진공 주형장치에 관한 것이다.

진공주형은 미리 제작된 마스터를 이용하여 실리콘 금형을 제작한 후, 진공상태에서 액상수지를 주입하고 건조로에서 경화시켜 성형하는 방법을 말한다. 구체적으로, 먼저 마스터인 목업(mock-up)을 제작한 후에, 3차원 형상에 맞게 실리콘 수지를 주입하여 실리콘 금형을 만든다. 그후, 진공상태에서 실리콘 금형 사이의 캐비티(cavity)에 액상수지를 주입하고, 건조로에서 경화시켜 원하는 제품을 얻는다. 진공주형은 다품종 소량 생산에 적합하며, 자동차 부품, 의료기기, 전자제품의 케이스 등의 제조에 많이 활용되고 있다. 이러한 진공주형은 제품을 보다 정밀하고 용이하게 제작 할 수 있도록, 다양한 방식으로 발전되고 있다. 진공주형은 매우 다양한 방식이 제시되고 있으며, 예컨대 국내등록특허 제10-1139361호와 같이 표면의 기포를 제거하는 방식 등이 있다.

한편, 금형 사이의 캐비티(cavity)에 액상수지를 공급하기 위하여, 통상적으로 깔대기 형태의 호퍼를 활용한다. 호퍼에 액상수지를 투입하면, 공급관을 통하여 캐비티에 액상수지가 주입된다. 진공주형은 진공챔버의 상부와 하부의 기압차이를 이용하는 차압식 공법으로 액상수지를 금형 내부로 주입한다. 그런데, 압력 차이가 제대로 조절되지 않으면, 연결부는 호퍼로부터 이탈될 수 있다. 연결부가 호퍼로부터 벗어나면, 호퍼에 수용된 액상수지가 유출되거나, 금형에 존재하는 액상수지가 호퍼 방향으로 분출될 수 있다. 액상수지가 유출되거나 분출되면, 액상수지가 장치 내부를 오염시키므로 이를 세정 해야 한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 연결부의 이탈을 방지하여 액상수지가 유출되거나 분출되지 않도록 하고 장치 주변의 오염을 방지하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치는 액상수지가 투입되는 호퍼 및 상기 호퍼의 출구에 삽입되는 연결부를 포함한다. 이때, 상기 연결부를 이루는 몸체의 일측 단부에는 제1 스토퍼가 배치되고, 상기 몸체의 타측 단부에는 제2 스토퍼가 배치되며, 상기 제1 스토퍼는 상기 호퍼의 출구의 단부에 걸쳐지고, 상기 제2 스토퍼는 상기 호퍼에 밀착된다.

본 발명의 장치에 있어서, 상기 몸체의 상면은 곡률을 가지면서 패인 디싱 상태를 가질 수 있다. 상기 연결부에는 상기 액상수지를 금형으로 주입시키는 주입관이 삽입되는 적어도 하나의 주입홀을 포함할 수 있다. 상기 주입홀의 개수는 상기 주입관의 개수와 동일하다. 상기 호퍼는 상기 상부챔버 및 하부챔버를 구분하는 격벽에 설치된다.

본 발명의 바람직한 장치에 있어서, 상기 호퍼에는 상기 호퍼의 내면에 밀착되어, 상기 액상수지를 상기 호퍼로부터 분리시키는 분리부를 포함할 수 있다. 상기 분리부는 깔때기 형상일 수 있다. 상기 분리부는 기재를 포함하고, 상기 기재의 내면에는 내면코팅을 포함할 수 있다. 상기 기재는 종이 재질로 이루어질 수 있다. 상기 내면코팅은 윤활기능을 부여하는 합성수지로 이루어질 수 있다. 상기 분리부는 기재를 포함하고, 상기 기재의 외면에는 상기 기재를 보호하는 외면코팅을 포함할 수 있다.

본 발명의 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치에 의하면, 연결부에서의 스토퍼를 적용함으로써, 연결부의 이탈을 방지하여 액상수지가 유출되거나 분출되지 않도록 하고 장치 주변의 오염을 방지한다.

도 1은 본 발명에 의한 진공 제1 주형장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 연결부를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 진공 제2 주형장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 4의 연결부 및 분리부를 나타내는 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 도면에서는 설명의 편의를 위하여 과장되게 표현하였다. 한편, 상부, 하부, 정면 등과 같이 위치를 지적하는 용어들은 도면에 나타낸 것과 관련될 뿐이다. 실제로, 주형장치는 임의의 선택적인 방향으로 사용될 수 있으며, 실제 사용할 때 공간적인 방향은 주형장치의 방향 및 회전에 따라 변한다.

본 발명의 실시예는 연결부에서의 스토퍼를 적용함으로써, 연결부의 이탈을 방지하여 액상수지가 유출되거나 분출되지 않도록 하고 장치 주변의 오염을 방지하는 진공 주형장치를 제시한다. 이를 위해, 스토퍼가 존재하는 연결부를 포함하는 진공 주형장치에 대하여 자세하게 알아보고, 스토퍼가 존재하는 연결부에 의하여 연결부의 이탈이 방지되는 과정을 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명의 진공주형은 다품종 소량생산에 적합하며, 자동차 부품, 의료기기, 전자제품의 외장케이스, 가전제품의 부품 등을 제조하는 데 활용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 진공 제1 주형장치(100)를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 다만, 엄밀한 의미의 도면을 표현한 것이 아니며, 설명의 편의를 위하여 도면에 나타나지 않은 구성요소가 있을 수 있다.

도 1에 의하면, 제1 주형장치(100)는 격벽(15)에 의해 분리된 상부챔버(10) 및 하부챔버(20)를 포함한다. 하부챔버(20)에는 금형(30)이 수용되며, 액상수지(a)를 주입하는 호퍼(40)는 격벽(15)에 설치되어 일부가 상부챔버(10)에 노출되어 있다. 액상수지(a)는 상부챔버(10)로부터 연장된 호퍼(40)를 통하여 투입된다. 호퍼(40)의 입구는 상부챔버(10)에 위치한다. 액상수지(a)를 주입하는 과정에서, 상부챔버(10)는 대기압 상태와 같이 탈진공상태이며, 하부챔버(20)는 진공상태이다. 하부챔버(20)가 진공상태인 이유는 금형(30)에 의해 성형품을 성형하기 때문이다. 금형(30)은 캐비티(33)를 내재하는 상부금형(31) 및 하부금형(32)으로 이루어진다. 금형(30)은 다양한 재료가 가능하나, 실리콘이 바람직하다.

캐비티(33)에 액상수지(a)가 채워지면, 캐비티(33)의 형상대로 원하는 성형품이 제작된다. 제1 주형장치(100)에 적용되는 캐비티(33)는 꺾이는 부분, 변곡점 등을 많이 보유하고 있고, 상대적으로 복잡한 형상을 가져도 무방하다. 금형(30)의 측면은 구조적인 안정성을 위하여, 보강시트(36)를 부착할 수 있다. 보강시트(36)는 접착제가 도포된 접착시트가 바람직하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 시트를 사용할 수 있다. 보강시트(36)에 의해, 금형(30)은 진공주형을 하는 과정에서 발생할 수 있는 미세한 변위를 방지할 수 있다. 보강시트(36)는 금형(30) 측면 전체를 커버할 수 있고, 상부금형(31) 및 하부금형(32)이 접촉하는 부분을 커버할 수 있다.

상부금형(31)에는 캐비티(33)와 각각 연통되는 주입관(34) 및 토출구(35)가 설치되어 있다. 주입구(34) 및 토출구(35)는 공간적으로 이격되어 있으며, 토출구(35)는 적어도 2개가 배치한다. 도면에서는 하나의 토출구(35)를 제시하였다. 토출구(35)는, 제1 주형장치(100)로 성형품을 제작하는 과정에서, 액상수지(a)의 토출이 요구되는 캐비티(33) 지점을 파악하여, 장착되는 위치를 적절하게 정할 수 있다. 바람직하게는, 토출구(35)는 캐비티(33)가 꺾이는 부분, 변곡점 근처에 형성되는 것이 좋다. 토출구(35)는 반드시 꺾이는 부분, 변곡점 근처에 형성하지 않아도, 액상수지(a)의 유동을 고려하여, 상기 꺾이는 부분, 변곡점 근처 이외의 지점에도 형성될 수 있다. 물론, 캐비티(33)의 형상에 따라, 토출구(35)를 구비하지 않을 수 있다. 액상수지(a)는 고분자 수지(resin)로써, 본 발명의 성형품의 종류, 형상 등에 따라 그 종류가 결정된다.

액상수지(a)는 상부챔버(10)에 대기압과 같은 압력이 가해져서 주입된다. 액상수지(a)에 압력을 가하는 이유는, 토출구(35)를 통하여 용이하게 토출되게 하기 위함이다. 만일, 액상수지(a)에 압력을 가하지 않으면, 액상수지(a)가 쉽게 토출되지 않는다. 구체적으로, 압력을 가하지 않으면, 진공에 의해 액상수지(a)가 끓어서 기포가 발생한다. 상기 기포는 액상수지(a)가 캐비티(33)에 골고루 퍼지는 것을 방해하고, 액상수지(a)가 토출구(35)로 제대로 토출되지 않도록 한다. 하지만, 본 발명의 실시예에서와 같이 압력을 가하면, 상기 기포를 강제로 토출구(35) 방향으로 밀어 넣는다. 주입되는 액상수지(a)의 양은 밸브(37)에 의해 조절될 수 있다.

호퍼(40)는 액상수지(a)를 캐비티(33)에 주입하기 위한 것으로, 연결부(50)를 통하여 적어도 하나의 주입관(34)과 연결된다. 연결부(50)는 호퍼(40)로부터 연장된 호퍼 출구(41)에 내장된다. 호퍼(40)는 액상수지(a)가 원활하게 주입되기 위하여, 깔때기 형태가 바람직하다. 주입관(34)은 연결부(50) 내부에 형성된 주입홀(52)에 결합된다. 주입관(34) 및 주입홀(52)을 결합시키는 방법은 굳이 이에 한정되지 않으나, 주입관(34)을 주입홀(52)에 삽입시켜 결합시킬 수 있다. 주입홀(52)의 개수는 금형(30)의 개수에 따라 달라진다. 예컨대, 하부챔버(32)에 3개의 금형(30)이 탑재되면, 3개의 주입관(34)이 존재하고 거기에 부합하여 3개의 주입홀(52)이 존재한다. 도면에서는 하나의 주입관(34)과, 이에 부합하는 하나의 주입홀(52)을 표현하였다.

연결부(50)는 종래에는 이탈이 일어나는 정도로 압력 차이가 일어난다고 해도, 연결부(50)는 호퍼(40)로부터 이탈되지 않는다. 연결부(50)가 호퍼(40)로부터 벗어나면, 호퍼(40)에 수용된 액상수지(a)가 호퍼(40)의 외부로 유출되거나, 금형(30)에 존재하는 액상수지(a)가 호퍼(40)의 외부로 분출되지 않는다. 액상수지(a)가 유출 또는 분출되지 않으면, 액상수지(a)에 의한 장치 내부의 오염이 방지된다. 연결부(50)에 대해서는 이하에서 상세하게 설명하기로 한다.

한편, 도면에서는 주입홀(52)을 표현하였으나, 경우에 따라 연결부(50)에는 주입홀(52)이 존재하지 않을 수 있다. 제1 주형장치(100)를 활용하여, 성형 제품을 제작할 수도 있으나 압력을 활용하여 다른 작업(예컨대, 교반)을 할 수 있다. 이런 상황에서는 주입홀(52)이 없는 연결부(50)를 사용한다. 주입홀(52)이 없는 연결부(50)를 사용하더라도, 압력 차이가 존재하므로, 앞에서 설명한 제1 및 제2 스토퍼(53, 54)를 채택한다. 제1 및 제2 스토퍼(53, 54)는 상기 작업을 하는 과정에서, 연결부(50)가 호퍼(40)로부터 이탈되지 않도록 한다.

도 2는 도 1의 연결부(50)를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단한 단면도이다. 설명의 편의를 위하여, 도 3은 연결부(50)가 호퍼(40)에 삽입된 상태를 표현하였다. 이때, 제1 주형장치(100)는 도 1을 참조하기로 한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 연결부(50)는 연결부 몸체(51), 주입홀(52) 및 스토퍼(53, 54)를 포함한다. 스토퍼(53, 54)는 연결부 몸체(51)의 일측 단부에 배치된 제1 스토퍼(53) 및 타측 단부에 배치된 제2 스토퍼(54)를 포함한다. 연결부(50)는 제1 스토퍼(53) 부분을 제외하고, 호퍼(40) 및 호퍼 출구(41)에 삽입된다. 호퍼 출구(41)는 호퍼(40)로부터 연장된다. 연결부 몸체의 상면(51a)는 곡률(R)을 가지면서 패인 디싱(dishing) 상태를 가지며, 주입홀(52)에서 가장 깊다. 상면(51a)을 디싱 상태로 하면, 액상수지(a)의 흐름을 주입홀(52)로 유도한다. 이렇게 되면, 호퍼(40)에 잔류하는 액상수지(a)를 줄일 수 있다.

제1 스토퍼(53)는 호퍼 출구(41)의 단부에 걸쳐지며, 제1 스토퍼(53)는 호퍼 출구(41)에 삽입되지 않는다. 제2 스토퍼(54)는 호퍼(40)의 내면에 밀착되도록 경사지어 있다. 제2 스토퍼(54)는 호퍼(40)에 밀착되므로, 제2 스토퍼(54)는 호퍼 출구(41)에 삽입되지 않는다. 다시 말해, 제1 스토퍼(53)는 호퍼 출구(41)의 외부로 노출되고, 제2 스토퍼(54)는 호퍼 출구(41)가 아닌 호퍼(40)에 위치한다. 제1 및 제2 스토퍼(53, 54) 사이의 연결부 몸체(51)는 호퍼 출구(41)에 삽입된다. 연결부(50)는 호퍼(40)에서 호퍼 출구(41) 방향으로 삽입되며, 연결부(50)가 쉽게 삽입되도록 유연성이 있는 재질, 예컨대 실리콘으로 이루어지는 것이 좋다.

본 발명의 실시예에 의한 진공주형은 금형(30)과의 압력 차이를 이용하여 액상수지(a)를 금형(30) 내부로 주입한다. 그런데, 압력 차이가 제대로 조절되지 않으면, 연결부(50)에 비정상적인 압력이 가해진다. 상기 비정상적인 압력은 연결부(50)를 호퍼(40)로부터 이탈시킬 수 있다. 연결부(50)가 호퍼(40)로부터 벗어나면, 호퍼(40)에 수용된 액상수지(a)가 호퍼(40)의 외부로 유출되거나, 금형(30)에 존재하는 액상수지(a)가 호퍼(40)의 외부로 분출될 수 있다. 액상수지(a)가 유출되거나 분출되면, 액상수지(a)가 장치 내부를 오염시키므로 이를 세정해야 한다.

제1 및 제2 스토퍼(53, 54)는 상기 비정상적인 압력이 가해진다고 하더라도, 연결부(50)가 호퍼(40)로부터 이탈되지 않도록 한다. 구체적으로, 제1 스토퍼(53)는 연결부(50)의 하부에서 비정상적인 압력이 가해지더라도, 연결부(50)가 호퍼(40) 방향으로 이탈되지 않도록 하는 역할을 한다. 제2 스토퍼(54)는 연결부(50)의 상부에서 비정상적인 압력이 가해지더라도, 연결부(50)가 호퍼 출구(41) 방향으로 이탈되지 않도록 하는 역할을 한다. 액상수지(a)가 유출 또는 분출되지 않으면, 액상수지(a)에 의한 장치 내부의 오염이 방지된다.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 진공 제2 주형장치(200)를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 이때, 제2 주형장치(200)는 분리부(60), 호퍼(70) 및 호퍼 출구(71)를 제외하고 제1 주형장치(100)과 동일하다.

도 4에 의하면, 분리부(60)는 호퍼(70)의 내면에 밀착되어, 액상수지(a)를 호퍼(70)로부터 분리시킨다. 분리부(60)를 호퍼(70)의 내면에 밀착시키기 위하여, 분리부(60)의 형상은 호퍼(70)의 형상에 부합된다. 호퍼(70)가 깔때기 형상이면, 분리부(60) 역시 깔때기 형상이다. 분리부(60)를 호퍼 출구(71) 및 제2 스토퍼(54) 사이에 삽입하여 결합시킨다. 분리부(60)가 존재하면, 액상수지(a)는 분리부(60)에 제공하는 공간에 수용된다. 이렇게 되면, 액상수지(a)는 호퍼(70)에 접촉하지 않아서, 액상수지(a)는 호퍼(70)로부터 분리된다. 만일, 분리부(60)가 존재하지 않으면, 진공주형이 완료된 후에 호퍼(70)의 내면, 및 호퍼(70)와 연결부(50)가 만나는 부분 등에 액상수지(a)의 일부가 경화되어 잔류한다.

호퍼(70)를 다시 사용하려면, 경화되어 잔류된 액상수지(a)를 제거해야 한다. 경화된 액상수지의 잔류물은 통상적으로 에어건(air gun)을 제거하며, 이를 제거하는 데 많은 시간이 소요되고 심각한 소음이 발생한다. 에어건으로 제거된 잔류물은 폐기처분된다. 또한, 경화된 잔류물을 제거한 후, 에틸알콜과 같은 화공 용매로 세정하는 데, 상기 용매는 냄새 등으로 작업환경을 악화시키고 환경문제를 유발한다. 분리부(60)는 상기 문제점을 해소한다.

분리부(60)는 액상수지(a)를 호퍼(70)에 접촉시키지 않으므로, 호퍼(70)에 상기 잔류물이 남지 않고 분리부(60)의 내면에 남는다. 진공주형이 완료된 후, 분리부(60)를 제거하면 상기 잔류물은 분리부(60)와 함께 제거된다. 구체적으로, 연결부(50) 및 분리부(60)를 함께 호퍼(40)로부터 분리하고, 분리부(60)는 제거하고 연결부(50)는 세정하고 다시 활용할 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 의한 분리부(60)는 반복하여 사용하는 것보다 1회용으로 사용하는 것이 좋다. 또한, 분리부(60)에 윤활코팅을 하면 분리부(60)의 내면에 잔류하는 잔류물을 줄일 수 있다. 상기 잔류물의 양을 줄이면, 폐기처분되는 잔류물이 감소하여 환경적으로 유용하다.

도 5는 도 4의 연결부(50) 및 분리부(60)를 나타내는 단면도이다. 설명의 편의를 위하여, 연결부(50) 및 분리부(60)가 호퍼(70)에 삽입된 상태를 표현하였다. 이때, 제2 주형장치(200)는 도 4를 참조하기로 한다.

도 5에 의하면, 분리부(60)는 바람직하게는 깔때기 형상으로, 기재(61) 내면에는 내면코팅(62)이 존재하는 것이 좋다. 필요에 따라, 기재(61) 외면에는 외면코팅(63)이 존재할 수 있다. 내면코팅(62)은 액상수지(a)가 기재(61)로 침투되는 것을 방지하고, 액상수지(a)가 캐비티(33)로 원활하게 주입되도록 표면을 미끄럽게 하는 기능이 추가될 수 있다. 내면코팅(62)은 기재(61)의 재질에 따라 마련될 수 있다. 구체적으로, 액상수지(a)가 침투되지 않은 기재(61), 예컨대 플라스틱 필름이라면, 내면코팅(62)이 필요하지 않을 수 있다. 또한, 기재(61)가 종이 재질이라면, 액상수지(a)가 침투되므로 내면코팅(62)이 필요하다.

본 발명의 실시예의 기재(61)는 저렴한 비용, 제작의 용이성 등을 고려하여 종이 재질이 바람직하다. 상기 종이 재질은 나무 펄프 또는 섬유질 물질로부터 만드는 얇은 시트 모양의 물질로써, 장섬유 및 단섬유 재질의 종이가 있다. 상기 장섬유 재질의 종이는 대부분 순수 나무로만 제조되는 종이로서, 식물 등에서 추출해낸 섬유질의 길이가 유지되어 외부 변형에 대해 강성을 갖게 되므로 찢어짐이나 터짐 현상이 방지되거나 경감되므로, 기재(61)가 바람직하다. 종이 재질의 기재(61)는 이에 제한되지 않으나, 화학펄프의 일종인 미표백 크라프트 펄프를 주원료로 하는 크라프트지일 수 있다. 상기 크라프트지를 적용하면, 인장강도, 인열강도, 신장도 등이 우수하여 기재(61)가 쉽게 파손되지 않는다.

내면코팅(62)은 합성수지, 금속, 세라믹 중의 어느 하나의 층으로 이루어질 수 있다. 상기 금속은 예컨대 알루미늄 등이 될 수 있고, 상기 세라믹은 실리카 등이 될 수 있다. 그런데, 상기 금속 및 세라믹은 액상수지(a)가 기재(61)에 침투되지 않도록 하지만, 윤활기능은 부족하다. 이에 따라, 내면코팅(62)은 파라핀과 같은 왁스와 같이 윤활기능을 부여하는 합성수지로 코팅되는 것이 바람직하다. 상기 파라핀 왁스와 같은 합성수지는 내면코팅(62)에 윤활기능을 부여한다. 상기 윤활기능이 존재하면, 액상수지(a)가 캐비티(33) 방향으로 쉽게 주입되도록 한다. 외면코팅(63)은 선택적으로 적용되며, 기재(61)가 훼손되지 않도록 보호하는 역할을 한다. 외면코팅(63)은 윤활기능이 구비되지 않아도 바람직하다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10; 상부챔버 20; 하부챔버
30; 금형 31; 상부금형
32; 하부금형 33; 캐비티
34; 주입관 35; 토출부
36; 보강시트 37; 밸브
40, 70; 호퍼
41, 71; 호퍼 출구
50; 연결부 51; 연결부 몸체
52; 주입홀
53, 54; 제1 및 제2 스토퍼
60; 분리부 61; 기재
62, 63; 내면코팅 및 외면코팅
100, 200; 제1 및 제2 주형장치

Claims (11)

1. 액상수지가 투입되는 호퍼; 및
   상기 호퍼의 출구에 삽입되는 연결부를 포함하고,
   상기 연결부를 이루는 몸체의 일측 단부에는 제1 스토퍼가 배치되고, 상기 몸체의 타측 단부에는 제2 스토퍼가 배치되며, 상기 제1 스토퍼는 상기 호퍼의 출구의 단부에 걸쳐지고, 상기 제2 스토퍼는 상기 호퍼에 밀착되는 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 몸체의 상면은 곡률을 가지면서 패인 디싱 상태를 가지는 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 연결부에는 상기 액상수지를 금형으로 주입시키는 주입관이 삽입되는 적어도 하나의 주입홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 주입홀의 개수는 상기 주입관의 개수와 동일한 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 호퍼는 상기 상부챔버 및 하부챔버를 구분하는 격벽에 설치되는 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 호퍼에는 상기 호퍼의 내면에 밀착되어, 상기 액상수지를 상기 호퍼로부터 분리시키는 분리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 분리부는 깔때기 형상인 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 분리부는 기재를 포함하고, 상기 기재의 내면에는 내면코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 기재는 종이 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
10. 제8항에 있어서, 상기 내면코팅은 윤활기능을 부여하는 합성수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.
11. 제6항에 있어서, 상기 분리부는 기재를 포함하고, 상기 기재의 외면에는 상기 기재를 보호하는 외면코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 이탈방지 연결부를 이용하는 호퍼를 포함하는 진공 주형장치.

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