KR20220091294A - 파우치 및 이를 포함하는 이차전지와, 그 제조방법 - Google Patents

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KR20220091294A
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Abstract

본 발명은 파우치 및 이를 포함하는 이차전지와, 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 알루미늄 시트에 디개스 홀을 형성시키는 홀 형성 과정; 상기 알루미늄 시트에 폴리머 층을 라미네이션시켜 파우치를 제조하는 라미네이션 과정; 상기 파우치에 전극 조립체를 수용시키는 수용과정; 및 상기 파우치의 외주면을 실링하는 실링과정을 포함한다.

Description

파우치 및 이를 포함하는 이차전지와, 그 제조방법{Pouch and secondary battery including same, and manufacturing method thereof}
본 발명은 파우치 및 이를 포함하는 이차전지와, 그 제조방법에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리필름으로 권취한 스택 앤 폴딩형으로 대략 분류할 수 있다.
이차전지는 구동 과정에서 온도 및 전위 변경 등의 영향으로 내부 전해액 분해 등으로 인해 가스가 발생한다. 정상적인 구동 조건의 경우 소량이지만, 전지의 guarantee 기간이 10년 이상인 것을 생각하며 무시할 수 없는 수준이다. 셀 내부에서 생성된 가스를 빼내기 위해 다양한 연구가 있어왔고, 가스 배출을 위한 기구를 셀 표면에 부착시키는 방법도 연구하여왔다. 그러나, 기구 부착 과정에서 실링 부위에서 전해액 누액, 실링 부위를 통한 수분 침투 등에 의한 셀 성능 열화 등이 발생되는 문제가 있어왔다.
한국 공개특허 제10-2014-0015647호
본 발명의 하나의 관점은 내부가스의 배출이 가능한 파우치 및 이를 포함하는 이차전지와, 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 파우치 제조방법은, 이차전지용 파우치 제조방법으로서, 알루미늄 시트에 디개스 홀을 형성시키는 홀 형성 과정; 및 상기 알루미늄 시트에 폴리머 층을 라미네이션시키는 라미네이션 과정을 포함 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 알루미늄 시트에 디개스 홀을 형성시키는 홀 형성 과정; 상기 알루미늄 시트에 폴리머 층을 라미네이션시켜 파우치를 제조하는 라미네이션 과정; 상기 파우치에 전극 조립체를 수용시키는 수용과정; 및 상기 파우치의 외주면을 실링하는 실링과정을 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따른 파우치는, 전극 조립체를 수용하는 파우치로서, 상기 파우치는 알루미늄 시트 및 상기 알루미늄 시트와 라미네이션된 폴리머 층을 포함하며, 상기 알루미늄 시트에 디개스 홀이 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지는, 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 결집된 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 수용하는 파우치를 포함하고, 상기 파우치는 알루미늄 시트 및 상기 알루미늄 시트와 라미네이션된 폴리머 층을 포함하고, 상기 알루미늄 시트에 디개스 홀이 형성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 파우치의 알루미늄 시트에 디개스 홀을 형성시키고, 알루미늄 시트에 폴리머 층을 라미네이션시켜, 내부 가스가 디개스 홀을 통해 폴리머 층을 투과하며 외부로 배출할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파우치 및 이차전지 제조방법에서 홀 형성 과정을 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파우치 및 이차전지 제조방법에서 라미네이션 과정을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 수용과정에서 전극 조립체를 파우치에 수용하기 전 상태를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 수용과정에서 전극 조립체를 파우치에 수용한 상태를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링과정을 나타낸 평면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
파우치 제조방법
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파우치 및 이차전지 제조방법에서 홀 형성 과정을 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파우치 및 이차전지 제조방법에서 라미네이션 과정을 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 파우치 제조방법은 전극 조립체를 수용하는 이차전지용 파우치 제조방법으로서, 알루미늄 시트(113)에 디개스 홀(113a)을 형성시키는 홀 형성 과정, 알루미늄 시트(113)에 폴리머 층(111,116)을 라미네이션시켜 파우치(110)를 제조하는 라미네이션 과정을 포함한다.
보다 상세히, 도 1을 참고하면, 홀 형성 과정은 알루미늄 시트(113)(Aluminium Sheet)에 디개스 홀(113a)(degassing Hole)을 형성시킬 수 있다.
또한, 홀 형성과정은 전극 조립체가 수용되었을 때 전극 조립체와 파우치(110)의 외주면 사이에 디개스 홀(113a)이 위치되도록 형성시킬 수 있다.
아울러, 홀 형성과정은 전극 조립체와 연결되는 전극 리드가 위치된 측의 알루미늄 시트(113) 부분에 디개스 홀(113a)을 형성시킬 수 있다.
그리고, 홀 형성과정은 알루미늄 시트(113)에 디개스 홀(113a)을 원형 형태로 관통하도록 형성시킬 수 있다. 이때, 홀 형성과정은 알루미늄 시트(113)에 디개스 홀(113a)을 1~9mm 크기로 형성시킬 수 있다.
도 2을 참고하면, 라미네이션(lamination) 과정은 알루미늄 시트(113)에 폴리머 층(111,116)을 라미네이션시켜 파우치(110)(pouch)를 제조할 수 있다.
폴리머 층(111,116)은 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)을 포함할 수 있다. 여기서, 라미네이션 과정은 알루미늄 시트(113)의 양면에 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)을 형성시켜 알루미늄 시트(113)에 형성된 디개스 홀(113a)을 덮을 수 있다. 이때, 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)은 폴리머(polymer) 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, CO,CO2 등의 가스가 투과 가능한 폴리머(polymer) 재질을 포함하는 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)이 디개스 홀(113a)을 덮어 내부 가스의 배출이 가능하고, 디개스 홀(113a)을 통해 전해액이 누액되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 라미네이션 과정은 전극 조립체가 수용되는 내측으로부터 외측으로 제1 폴리머층(116), 알루미늄 시트(113), 및 제2 폴리머층(111)으로 적층한 후 라미네이션시킬 수 있다.
여기서, 라미네이션 과정은 두께가 각각 10~90μm의 제1 폴리머층(116), 알루미늄 시트(113), 및 제2 폴리머층(111)을 적층하여 라미네이션 시킬 수 있다.
아울러, 라미네이션 과정은 알루미늄 시트(113)와 제2 폴리머층(111) 사이에 나일론 층(112)을 더 적층하여 라미네이션 시킬 수 있다.
한편, 제2 폴리머층(111)은 PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 일례로 제1 폴리머층(116)은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어질 수 있다.
아울러, 다른 예로 제1 폴리머층(116)에서 전극 조립체가 수용되는 내층(115)은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어지고, 알루미늄 시트(113)와 마주보는 외층(114)은 PPa(Polyphthalamide, 폴리프탈아미드) 재질로 이루어질 수 있다.
이차전지 제조방법
이하에서 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 설명하기로 한다.도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 수용과정에서 전극 조립체를 파우치에 수용하기 전 상태를 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 수용과정에서 전극 조립체를 파우치에 수용한 상태를 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링과정을 나타낸 평면도이다.
도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 알루미늄 시트(113)에 디개스 홀(113a)을 형성시키는 홀 형성 과정, 알루미늄 시트(113)에 폴리머 층(111,116)을 라미네이션시켜 파우치(110)를 제조하는 라미네이션 과정, 파우치(110)에 전극 조립체(120)를 수용시키는 수용과정, 및 파우치(110)의 외주면을 실링하는 실링과정을 포함하여 이차전지(100)를 제조한다.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전술한 실시예에 따른 파우치 제조방법으로 제조되는 파우치를 포함하여 이차전지를 제조하는 이차전지 제조 방법에 관한 것이다. 따라서, 본 실시예는 전술한 실시예와 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 도 1을 참고하면, 홀 형성 과정은 알루미늄 시트(113)(Aluminium Sheet)에 디개스 홀(113a)(degassing Hole)을 형성시킬 수 있다.
또한, 홀 형성과정은 전극 조립체(120)가 수용되었을 때 전극 조립체(120)와 파우치(110)의 외주면 사이에 디개스 홀(113a)이 위치되도록 형성시킬 수 있다.
아울러, 홀 형성과정은 전극 리드(130)가 위치된 측의 알루미늄 시트(113) 부분에 디개스 홀(113a)을 형성시킬 수 있다. 즉, 디개스 홀(113a)은 알루미늄 시트(113)에서 이후 실링과정에서 알루미늄 시트(113)의 외주면에 형성되는 실링부(S)와 전극 조립체(120) 사이에 위치되되, 평면도 상으로 이차전지(100)의 4방향 중에서 전극 리드(130)가 위치된 방향에 형성될 수 있다. (참조 도 3, 도 5)
그리고, 홀 형성과정은 알루미늄 시트(113)에 디개스 홀(113a)을 원형 형태로 관통하도록 형성시킬 수 있다. 이때, 홀 형성과정은 알루미늄 시트(113)에 디개스 홀(113a)을 1~9mm 크기로 형성시킬 수 있다.
도 2을 참고하면, 라미네이션(lamination) 과정은 알루미늄 시트(113)에 폴리머 층(111,116)을 라미네이션시켜 파우치(110)(pouch)를 제조할 수 있다.
폴리머 층(111,116)은 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)을 포함할 수 있다. 여기서, 라미네이션 과정은 알루미늄 시트(113)의 양면에 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)을 형성시켜 알루미늄 시트(113)에 형성된 디개스 홀(113a)을 덮을 수 있다. 이때, 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)은 폴리머(polymer) 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, CO,CO2 등의 가스가 투과 가능한 폴리머(polymer) 재질을 포함하는 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)이 디개스 홀(113a)을 덮어 내부 가스의 배출이 가능하고, 디개스 홀(113a)을 통해 전해액이 누액되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 라미네이션 과정은 전극 조립체(120)가 수용되는 내측으로부터 외측으로 제1 폴리머층(116), 알루미늄 시트(113), 및 제2 폴리머층(111)으로 적층한 후 라미네이션시킬 수 있다.
여기서, 라미네이션 과정은 두께가 각각 10~90μm의 제1 폴리머층(116), 알루미늄 시트(113), 및 제2 폴리머층(111)을 적층하여 라미네이션 시킬 수 있다.
아울러, 라미네이션 과정은 알루미늄 시트(113)와 제2 폴리머층(111) 사이에 나일론 층(112)을 더 적층하여 라미네이션 시킬 수 있다.
한편, 제2 폴리머층(111)은 PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 일례로 제1 폴리머층(116)은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어질 수 있다.
아울러, 다른 예로 제1 폴리머층(116)에서 전극 조립체(120)가 수용되는 내층(115)은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어지고, 알루미늄 시트(113)와 마주보는 외층(114)은 PPa(Polyphthalamide, 폴리프탈아미드) 재질로 이루어질 수 있다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 수용과정은 파우치(110)에 전극 조립체(120)를 수용시킬 수 있다. 전극 조립체(120)는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 결집된 형태로 형성될 수 있다.
아울러, 수용과정은 일례로 파우치(110)의 일측부에 전극 조립체(120)를 안착시킨 후 타측부로 덮어 전극 조립체(120)를 수용시킬 수 있다. 한편, 수용과정은 다른 예로 전극 조립체(120)가 수용되는 수용부를 형성시켜 전극 조립체(120)를 수용시킬 수 있다.
또한, 수용과정은 전극 조립체(120)를 외부장치와 연결시키는 전극 리드(130)를 더 수용시킬 수 있다. 여기서, 전극 리드(130)의 일측부는 전극 조립체(120)의 전극과 연결되어 파우치(110) 내부에 수용되고, 타측부는 파우치(110)의 외측으로 연장되어 외부장치와 연결될 수 있다.
도 5를 참고하면, 실링과정은 파우치(110)의 외주면을 실링할 수 있다.
또한, 실링단계는 파우치(110)의 3방향 또는 4방향 외주면을 실링하여 실링부(S)를 형성시킬 수 있다.
그리고, 실링단계는 파우치(110)의 외주면을 양면에서 열을 가하며 가압하여 열융착시켜 실링부(S)를 형성시킬 수 있다.
파우치
이하에서 본 발명의 실시예에 따른 파우치를 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 파우치(110)는 전극 조립체(120)를 수용하는 파우치(110)로서, 파우치(110)는 알루미늄 시트(113) 및 알루미늄 시트(113)와 라미네이션된 폴리머 층(111,116)을 포함하고, 알루미늄 시트(113)에 디개스 홀(113a)이 형성된다.(참조 도 3)
본 발명의 실시예에 따른 파우치(110)는 전술한 실시예에 따른 파우치 제조방법을 통해 제조된 파우치(110)에 관한 것이다. 따라서, 본 실시예는 전술한 실시예와 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 파우치(110)는 전극 조립체(120)를 수용할 수 있다. 여기서, 파우치(110)는 전극 조립체(120)가 수용되는 수용부가 내부에 형성될 수 있다.
이때, 파우치(110)에 수용되는 전극 조립체(120)는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 결집된다. 전극 조립체(120)는 전극의 단부와 연결된 전극 리드(130)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 전극 리드(130)를 통해 전극 조립체(120)는 외부장치와 전기적으로 연결될 수 있다.(참조 도 3)
또한, 파우치(110)는 알루미늄 시트(113) 및 알루미늄 시트(113)와 라미네이션된 폴리머 층(111,116)을 포함할 수 있다.
알루미늄 시트(113)는 알루미늄 재질의 시트(Sheet) 형태로 이루어져 층을 형성할 수 있다.
그리고 알루미늄 시트(113)에는 디개스 홀(113a)이 형성될 수 있다. 이때, 디개스 홀(113a)은 알루미늄 시트(113)에 1~9mm 크기로 형성될 수 있다.
또한, 도 1 내지 도 3을 참고하면, 디개스 홀(113a)은 파우치(110)에서 전극 조립체(120)와 파우치(110)의 외주면 사이에 형성될 수 있다.
아울러, 디개스 홀(113a)은 전극 리드(130)가 위치된 측의 알루미늄 시트(113) 부분에 형성될 수 있다.
폴리머 층(111,116)은 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)을 포함할 수 있다. 여기서, 알루미늄 시트(113)의 양면에 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)을 형성시켜 알루미늄 시트(113)에 형성된 디개스 홀(113a)을 덮을 수 있다. 이때, 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)은 폴리머(polymer) 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, CO,CO2 등의 가스가 투과 가능한 폴리머(polymer) 재질을 포함하는 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)이 디개스 홀(113a)을 덮어 내부 가스의 배출이 가능하고, 디개스 홀(113a)을 통해 전해액이 누액되는 것을 방지할 수 있다.
파우치(110)는 전극 조립체(120)가 수용되는 내측으로부터 외측으로 제1 폴리머층(116), 알루미늄 시트(113), 및 제2 폴리머층(111)이 적층될 수 있다. 여기서, 파우치(110)는 두께가 각각 10~90μm의 제1 폴리머층(116), 알루미늄 시트(113), 및 제2 폴리머층(111)이 적층되어 접합될 수 있다. 또한, 파우치(110)는 알루미늄 시트(113)와 제2 폴리머층(111) 사이에 나일론 층(112)이 더 적층될 수 있다.
한편, 제2 폴리머층(111)은 PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 일례로 제1 폴리머층(116)은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어질 수 있다.
아울러, 다른 예로 제1 폴리머층(116)에서 전극 조립체(120)가 수용되는 내층(115)은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어지고, 알루미늄 시트(113)와 마주보는 외층(114)은 PPa(Polyphthalamide, 폴리프탈아미드) 재질로 이루어질 수 있다.
한편, 파우치(110)의 외주면에 실링부(S)가 형성되어 파우치(110)의 내부를 밀봉할 수 있다. 이때, 실링부(S)는 파우치(110)의 3방향 또는 4방향 외주면이 열융착되어 형성될 수 있다.
이차전지
이하에서 본 발명의 실시예에 따른 이차전지를 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지(100)는 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 결집된 전극 조립체(120), 및 전극 조립체(120)를 수용하는 파우치(110)를 포함하고, 파우치(110)는 알루미늄 시트(113) 및 알루미늄 시트(113)와 라미네이션된 폴리머 층(111,116)을 포함하고, 알루미늄 시트(113)에 디개스 홀(113a)이 형성된다.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지(100)는 전술한 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 통해 제조된 이차전지에 관한 것이다. 따라서, 본 실시예는 전술한 실시예와 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지(100)에서 전극 조립체(120) 는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 결집된다.
여기서, 전극은 양극 및 음극을 포함하여, 양극, 분리막, 및 음극이 교대로 위치될 수 있다.
또한, 전극 조립체(120)는 전극의 단부와 연결된 전극 리드(130)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 전극 리드(130)를 통해 전극 조립체(120)는 외부장치와 전기적으로 연결될 수 있다.
파우치(110)는 전극 조립체(120)를 수용할 수 있다. 여기서, 파우치(110)는 전극 조립체(120)가 수용되는 수용부가 내부에 형성될 수 있다.
또한, 파우치(110)는 알루미늄 시트(113) 및 알루미늄 시트(113)와 라미네이션된 폴리머 층(111,116)을 포함할 수 있다.
알루미늄 시트(113)는 알루미늄 재질의 시트(Sheet) 형태로 이루어져 층을 형성할 수 있다.
그리고 알루미늄 시트(113)에는 디개스 홀(113a)이 형성될 수 있다. 이때, 디개스 홀(113a)은 알루미늄 시트(113)에 1~9mm 크기로 형성될 수 있다.
또한, 디개스 홀(113a)은 파우치(110)에서 전극 조립체(120)와 파우치(110)의 외주면 사이에 형성될 수 있다.
아울러, 디개스 홀(113a)은 전극 리드(130)가 위치된 측의 알루미늄 시트(113) 부분에 형성될 수 있다.
폴리머 층(111,116)은 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)을 포함할 수 있다. 여기서, 알루미늄 시트(113)의 양면에 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)을 형성시켜 알루미늄 시트(113)에 형성된 디개스 홀(113a)을 덮을 수 있다. 이때, 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)은 폴리머(polymer) 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, CO,CO2 등의 가스가 투과 가능한 폴리머(polymer) 재질을 포함하는 제1 폴리머층(116) 및 제2 폴리머층(111)이 디개스 홀(113a)을 덮어 내부 가스의 배출이 가능하고, 디개스 홀(113a)을 통해 전해액이 누액되는 것을 방지할 수 있다.
파우치(110)는 전극 조립체(120)가 수용되는 내측으로부터 외측으로 제1 폴리머층(116), 알루미늄 시트(113), 및 제2 폴리머층(111)이 적층될 수 있다. 여기서, 파우치(110)는 두께가 각각 10~90μm의 제1 폴리머층(116), 알루미늄 시트(113), 및 제2 폴리머층(111)이 적층되어 접합될 수 있다. 또한, 파우치(110)는 알루미늄 시트(113)와 제2 폴리머층(111) 사이에 나일론 층(112)이 더 적층될 수 있다.
한편, 제2 폴리머층(111)은 PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 일례로 제1 폴리머층(116)은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어질 수 있다.
아울러, 다른 예로 제1 폴리머층(116)에서 전극 조립체(120)가 수용되는 내층(115)은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어지고, 알루미늄 시트(113)와 마주보는 외층(114)은 PPa(Polyphthalamide, 폴리프탈아미드) 재질로 이루어질 수 있다.
한편, 파우치(110)의 외주면에 실링부(S)가 형성되어 파우치(110)의 내부를 밀봉할 수 있다. 이때, 실링부(S)는 파우치(110)의 3방향 또는 4방향 외주면이 열융착되어 형성될 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다.
또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100: 이차전지
110: 파우치
111: 제2 폴리머층
112: 나일론 층
113: 알루미늄 시트(113)
113a: 디개스 홀
116: 제1 폴리머층
120: 전극 조립체
130: 전극 리드
S: 실링부

Claims (18)

  1. 전극 조립체를 수용하는 이차전지용 파우치 제조방법으로서,
    알루미늄 시트에 디개스 홀을 형성시키는 홀 형성 과정; 및
    상기 알루미늄 시트에 폴리머 층을 라미네이션시키는 라미네이션 과정을 포함하는 파우치 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리머 층은 제1 폴리머층 및 제2 폴리머층을 포함하고,
    상기 라미네이션 과정은 상기 전극 조립체가 수용되는 내측으로부터 외측으로 상기 제1 폴리머층, 상기 알루미늄 시트, 및 상기 제2 폴리머층으로 적층한 후 라미네이션시키는 파우치 제조방법.
  3. 알루미늄 시트에 디개스 홀을 형성시키는 홀 형성 과정;
    상기 알루미늄 시트에 폴리머 층을 라미네이션시켜 파우치를 제조하는 라미네이션 과정;
    상기 파우치에 전극 조립체를 수용시키는 수용과정; 및
    상기 파우치의 외주면을 실링하는 실링과정을 포함하는 이차전지 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 폴리머 층은 제1 폴리머층 및 제2 폴리머층을 포함하고,
    상기 라미네이션 과정은 상기 전극 조립체가 수용되는 내측으로부터 외측으로 상기 제1 폴리머층, 상기 알루미늄 시트, 및 상기 제2 폴리머층으로 적층한 후 라미네이션시키는 이차전지 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 폴리머층은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어지고, 상기 제2 폴리머층은 PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 재질로 이루어지는 이차전지 제조방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 폴리머층에서 전극 조립체가 수용되는 내층은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어지고, 알루미늄 시트와 마주보는 외층은 PPa(Polyphthalamide, 폴리프탈아미드) 재질로 이루어지며,
    상기 제2 폴리머층은 PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 재질로 이루어지는 이차전지 제조방법.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 라미네이션 과정은
    상기 알루미늄 시트와 상기 제2 폴리머층 사이에 나일론 층을 더 적층하여 라미네이션 시키는 이차전지 제조방법.
  8. 청구항 3에 있어서,
    상기 홀 형성과정은
    상기 전극 조립체가 수용되었을 때 상기 전극 조립체와 상기 파우치의 외주면 사이에 상기 디개스 홀이 위치되도록 형성시키는 이차전지 제조방법
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 수용과정은 상기 전극 조립체를 외부장치와 연결시키는 전극 리드를 더 수용시키고,
    상기 홀 형성과정은 상기 전극 리드가 위치된 측의 알루미늄 시트 부분에 상기 디개스 홀을 형성시키는 이차전지 제조방법.
  10. 전극 조립체를 수용하는 파우치로서,
    상기 파우치는 알루미늄 시트 및 상기 알루미늄 시트와 라미네이션된 폴리머 층을 포함하며,
    상기 알루미늄 시트에 디개스 홀이 형성된 파우치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 폴리머 층은 제1 폴리머층 및 제2 폴리머층을 포함하고,
    상기 파우치는 상기 전극 조립체가 수용되는 내측으로부터 외측으로 상기 제1 폴리머층, 상기 알루미늄 시트, 및 상기 제2 폴리머층이 적층된 파우치.
  12. 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 결집된 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체를 수용하는 파우치를 포함하고,
    상기 파우치는 알루미늄 시트 및 상기 알루미늄 시트와 라미네이션된 폴리머 층을 포함하고,
    상기 알루미늄 시트에 디개스 홀이 형성된 이차전지.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 폴리머 층은 제1 폴리머층 및 제2 폴리머층을 포함하고,
    상기 파우치는 상기 전극 조립체가 수용되는 내측으로부터 외측으로 상기 제1 폴리머층, 상기 알루미늄 시트, 및 상기 제2 폴리머층이 적층된 이차전지.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제1 폴리머층은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌)재질로 이루어지고, 상기 제2 폴리머층은 PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 재질로 이루어지는 이차전지.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1 폴리머층에서 전극 조립체가 수용되는 내층은 PP(polypropylene, 폴리프로필렌) 재질로 이루어지고, 알루미늄 시트와 마주보는 외층은 PPa(Polyphthalamide, 폴리프탈아미드) 재질로 이루어지며,
    상기 제2 폴리머층은 PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 재질로 이루어지는 이차전지.
  16. 청구항 13에 있어서,
    상기 파우치는
    상기 알루미늄 시트와 상기 제2 폴리머층 사이에 나일론 층이 더 적층된 이차전지.
  17. 청구항 12에 있어서,
    상기 디개스 홀은
    상기 파우치에서 상기 전극 조립체와 상기 파우치의 외주면 사이에 형성된 이차전지.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 전극 조립체를 외부장치와 연결시키는 전극 리드를 더 포함하고,
    상기 디개스 홀은 상기 전극 리드가 위치된 측의 알루미늄 시트 부분에 형성된 이차전지.
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KR20140015647A (ko) 2012-06-22 2014-02-07 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극조립체, 그 제조방법 및 이를 이용한 이차전지

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