KR20220074816A - Hydrolysis system - Google Patents

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KR20220074816A
KR20220074816A KR1020210168933A KR20210168933A KR20220074816A KR 20220074816 A KR20220074816 A KR 20220074816A KR 1020210168933 A KR1020210168933 A KR 1020210168933A KR 20210168933 A KR20210168933 A KR 20210168933A KR 20220074816 A KR20220074816 A KR 20220074816A
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최현준
원 호 이
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최현준
원 호 이
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Abstract

본 발명은 유기계 폐기물을 고온 고압의 증기로 가수 분해하는 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유기계 폐기물을 가수분해 처리하는 적어도 하나의 가수 분해 장치를 포함하는 가수 분해 시스템에 있어서, 상기 폐기물을 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄부와, 상기 파쇄부로 상기 폐기물을 투입하는 공급부와, 상기 파쇄부로부터 파쇄된 폐기물을 공급받아 고온 및 고압의 증기로 가수분해하는 가수 분해 장치 및 상기 가수 분해 장치로 고온 및 고압의 증기를 공급하는 증기보일러를 포함하는 가수 분해 시스템에 의해 달성된다. 이에 따라, 유해물질이 외부로 누출되는 것을 방지함으로써 작업자를 보호할 수 있고, 가수 분해 과정에서 폐기물을 골고루 교반할 수 있으며, 가수 분해가 발생한 폐기물을 파쇄할 수 있으면서 가수 분해로 인해 생성된 생성물이 교반부의 작동으로 용이하게 배출시킬 수 있다.The present invention relates to a system for hydrolyzing organic wastes into high-temperature and high-pressure steam, and more particularly, to a hydrolysis system comprising at least one hydrolysis device for hydrolyzing organic wastes, wherein the wastes are reduced to a certain size. A crushing unit for crushing with a shredding unit, a supply unit for putting the waste into the crushing unit, a hydrolysis device that receives the crushed waste from the crushing unit and hydrolyzes it into steam of high temperature and high pressure, and the hydrolysis device at high temperature and high pressure This is achieved by a hydrolysis system comprising a steam boiler that supplies steam. Accordingly, workers can be protected by preventing harmful substances from leaking to the outside, the waste can be evenly stirred during the hydrolysis process, and the hydrolyzed waste can be crushed and the product generated by the hydrolysis It can be easily discharged by the operation of the stirring part.

Description

가수 분해 시스템{Hydrolysis system}Hydrolysis system

본 발명은 유기계 폐기물을 고온 고압의 증기로 가수 분해하는 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for hydrolyzing organic waste into high-temperature and high-pressure steam.

슬러지의 열가수분해 기술이란, 약 200℃, 20기압의 고온/고압 조건에서 유기성 슬러지(함수율 80% 수준)를 가수분해 후 고형분내 물분리에 의한 슬러지 저감 및 에너지화(혐기성 소화를 통한 바이오가스 생산)를 용이하게 하는 기술이다.The thermal hydrolysis technology of sludge is about hydrolyzing organic sludge (water content of 80%) under high temperature/high pressure conditions of about 200°C and 20 atm, and then sludge reduction and energy conversion by water separation in solids (biogas through anaerobic digestion) technology to facilitate production).

현재 국내에서 하수슬러지의 발생량은 2010년 8,603 ton/day에서 2015년 10,179 ton/day로 증가할 것으로 예상되는 가운데, 해양투기 금지에 따라 건조연료화에 의한 처리 비중을 79%(2010년)에서 425%(2015년)까지 증가시킬 것을 목효로하고 있다. 결기개발연구권은 2015년까지 경기도 최대 1,000톤의 슬러지 통합처리시설 증설방안을 제시하고 있는 상황이다.Currently, the amount of sewage sludge generated in Korea is expected to increase from 8,603 ton/day in 2010 to 10,179 ton/day in 2015. Due to the ban on ocean dumping, the proportion of treatment by dry fuel has increased from 79% (2010) to 425%. (2015) is expected to increase. The development and research right is presenting a plan to expand the integrated sludge treatment facility with a maximum capacity of 1,000 tons in Gyeonggi-do by 2015.

또한, 국내 하수슬러지처리 설비 시장은 과거 해양투기 방식에서 자원 재활용방식으로 변화하고, 다양한 설비수요도 확대될 것으로 보여 2015년까지 연평균 10%이상의 고 성장세를 지속, 2015년에는 세계 하구슬러지 시장의 약 12%에 달하는 2,700억원에 이를 전망에 있다. 따라서 추후 하수슬러지 처리사업은 재이용 에너지의 효율이 확대될수록 그 성장세가 기대되고 있다.In addition, the domestic sewage sludge treatment facility market is expected to change from the past marine dumping method to the resource recycling method, and demand for various facilities is expected to expand. It is expected to reach KRW 270 billion, or 12%. Therefore, the sewage sludge treatment business is expected to grow as the efficiency of reused energy expands.

도 1은 종래 회분형 반응기 타입의 탈수슬러지 열가수분해 시스템을 모식적으로 나타낸 구성도를 도시한 것이다. 종래 회분형 반응기 타입의 슬러지 열가수분해 시스템(1, Cambi Thermal Hydrolysis Process(THP))은 도 1에 도시된 바와 같이, 펄퍼(pulper, 2), 반응기(3), 플래쉬 탱크(4) 등을 포함하여, 회분형 타입으로 에너지 회수를 위해 3 vessel로 구성되어 있으며, 열원으로 고압스팀을 이용하고 고 있음을 알 수 있다.1 is a block diagram schematically showing a conventional batch reactor type dehydrated sludge thermal hydrolysis system. The conventional batch reactor type sludge thermal hydrolysis system (1, Cambi Thermal Hydrolysis Process (THP)) is, as shown in FIG. 1, a pulper (2), a reactor (3), a flash tank (4), etc. Including, it is a batch type and consists of 3 vessels for energy recovery, and it can be seen that high-pressure steam is used as a heat source.

그러나, 이러한 종래 회분형 반응기 타입의 탈수슬러지 열가수분해 시스템은 회분형 반응기 타입으로 연속운전이 어려우며, 열원으로 스팀을 사용하기 때문에 열전달 효율은 우수하나 별도의 스팀생산을 위한 설비 비용이 고가이며, 스팀 생산 시 에너지 효율이 낮고 응축수가 발생되게 되는 문제점이 존재한다.However, this conventional batch reactor type dehydrated sludge thermal hydrolysis system is a batch reactor type, so continuous operation is difficult, and since steam is used as a heat source, heat transfer efficiency is excellent, but the equipment cost for separate steam production is high, There is a problem that energy efficiency is low and condensate is generated during steam production.

도 2는 종래 관류형 반응기 타입의 탈수슬러지 열가수분해 시스템(20, CH2M HILL Hydro-Tech 반응기)을 모식적으로 나타낸 구성도를 도시한 것이다. 종래 종래 관류형 반응기 타입의 탈수슬러지 열가수분해 시스템은 도 2에 도시된 바와 같이, 슬러지혼합조(21), 원심분리기(22), 펌프(23), 스팀보일러(24), 열가수분해 반응기(25), 액분리 블로우 탱크(26), 스프레이 컨덴서(27), 열교환기(28), 응축수 탱크(29), 탈수기(31), 분리기(32), 혐기성분해기(33) 등을 포함하며, 3vessel로 구성되고, 반응기는 연속운전이 가능한 2기의 관류형 반응기(PFR)타입으로 스팀을 열원으로 이용하게 됨을 알 수 있다.2 is a block diagram schematically showing a conventional once-through reactor type dehydrated sludge thermal hydrolysis system (20, CH2M HILL Hydro-Tech reactor). As shown in FIG. 2, the conventional conventional once-through reactor type dehydrated sludge thermal hydrolysis system is a sludge mixing tank 21, a centrifuge 22, a pump 23, a steam boiler 24, and a thermal hydrolysis reactor. (25), liquid separation blow tank (26), spray condenser (27), heat exchanger (28), condensate tank (29), dehydrator (31), separator (32), anaerobic decomposer (33), etc., It is composed of 3 vessels, and it can be seen that the reactor is a two-through-through reactor (PFR) type capable of continuous operation and uses steam as a heat source.

그러나, 이러한 종래 관류형 반응기 타입의 탈수슬러지 열가수분해 시스템은 누수 및 막힘 시 조치가 어려워 유지관리가 용이하지 않고, 열원으로 스팀을 사용하기 때문에 열전달효율은 우수하나 스팀생산을 위한 설비비용이 고가이며, 스팀 생산 시 에너지 효율이 낮고 응축수가 발생되게 되는 문제점이 존재한다.However, such a conventional once-through reactor type dehydrated sludge thermal hydrolysis system is difficult to take action in case of leakage and clogging, so maintenance is not easy. In addition, there is a problem that energy efficiency is low and condensate is generated during steam production.

또한, 종래에는 유기계 폐기물, 예컨대 a)어패류 등의 수산가공품 잔사, b)하수 활성 슬러지, 식품공장 배수 슬러지, c)과승 생산에 의한 폐기 야채, 야채 쓰레기, 절단 야채 쓰레기, 비지, 가로수 벌채 가지 및 잎, 간벌재, 톱밥, 보릿짚, 볏짚, 겉 겨 등의 농작물 및 농작물 가공품 잔사, d)술(소주) 지게미, 청주 지게미, 과실주 지게미, 간장 지게미, 차 잎, 과실 주스 지게미 등의 음료품 잔사, e)가정 쓰레기, 폐기 플라스틱 등의 도시 쓰레기, f)공장에서 배출되는 산업 폐기물은 파쇄, 건조, 소각, 매립 등의 방법으로 처리되고 있다.In addition, in the prior art, organic waste, such as a) residues of aquatic products such as fish and shellfish, b) sewage activated sludge, food factory waste sludge, c) waste vegetables from fruit production, vegetable waste, cut vegetable waste, okara, roadside harvested eggplant and Residues of agricultural crops and agricultural products such as leaves, thinning material, sawdust, barley straw, rice straw, and husk, d) beverage residues such as alcohol (shochu) lees, sake lees, fruit wine lees, soy sauce lees, tea leaves, fruit juice lees, e ) Household waste, municipal waste such as waste plastics, and f) industrial waste discharged from factories are being shredded, dried, incinerated, or landfilled.

최근에 이러한 유기계 폐기물을 재이용하기 위해 유기계 폐기물을 가수분해처리하여 비료로 만드는 가수분해처 리장치가 제안되어 있다(특허문헌 1 참조)Recently, in order to reuse such organic wastes, a hydrolysis treatment apparatus for hydrolyzing organic wastes into fertilizers has been proposed (see Patent Document 1).

하지만, 종래의 가수 분해 시스템에서 의료 폐기물을 처리하기 곤란한 문제점이 있다. 즉, 의료 폐기물은 가수 분해 장치로 투입되기 전에 유독성 물질을 중화시켜야 한다. 그런데 종래의 가수 분해 시스템은 이러한 유독성 물질이 작업자에게 노출되어 작업자의 건강을 악화시키는 문제점이 존재한다. 또한, 가수 분해 장치를 병렬로 구성하더라도 구동한 가수 분해 장치에 잔존하는 열의 극히 일부만 이용할 수 있어서 효율이 떨어지는 문제점도 있다.However, there is a problem in that it is difficult to treat medical waste in the conventional hydrolysis system. In other words, medical waste must be neutralized with toxic substances before being fed into the hydrolysis unit. However, the conventional hydrolysis system has a problem in that these toxic substances are exposed to the worker and deteriorate the worker's health. In addition, even if the hydrolysis devices are configured in parallel, only a small portion of the heat remaining in the driven hydrolysis device can be used, so there is a problem in that the efficiency is lowered.

일본 공개특허공보 특개2011-011129호Japanese Patent Laid-Open No. 2011-011129 대한민국 등록 특허 제968765호Republic of Korea Patent No. 968765 대한민국 등록 특허 제1013874호Republic of Korea Patent No. 1013874 대한민국 등록 특허 제731995호Republic of Korea Patent No. 731995 대한민국 등록 특허 제778155호Republic of Korea Patent No. 778155

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 유해물질이 외부로 누출되는 것을 방지함으로써 작업자를 보호할 수 있고, 가수 분해 장치를 병렬로 구성하되 작동이 끝난 가수 분해 장치로부터 잔존하는 고온고압의 많은 양의 증기를 이용할 수 있는 가수 분해 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art, and it is possible to protect the operator by preventing harmful substances from leaking to the outside, and to configure the hydrolysis devices in parallel, but remaining from the hydrolysis devices that have been operated An object of the present invention is to provide a hydrolysis system that can use a large amount of steam at high temperature and high pressure.

또한, 본 발명은 폐기물을 가수 분해 과정에서 폐기물을 골고루 교반할 수 있고, 가수 분해가 발생한 폐기물을 파쇄할 수 있으면서 가수 분해로 인해 생성된 생성물이 교반부의 작동으로 용이하게 배출시킬 수 있는 가수 분해 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is a hydrolysis system that can evenly stir the waste in the process of hydrolyzing the waste, crush the hydrolyzed waste, and easily discharge the product generated by the hydrolysis by the operation of the agitator Its purpose is to provide

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 유기계 폐기물을 가수분해 처리하는 적어도 하나의 가수 분해 장치를 포함하는 가수 분해 시스템에 있어서, 상기 폐기물을 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄부와, 상기 파쇄부로 상기 폐기물을 투입하는 공급부와, 상기 파쇄부로부터 파쇄된 폐기물을 공급받아 고온 및 고압의 증기로 가수분해하는 가수 분해 장치 및 상기 가수 분해 장치로 고온 및 고압의 증기를 공급하는 증기보일러를 포함하는 가수 분해 시스템에 의해 달성된다.In order to achieve this object, the present invention, in a hydrolysis system including at least one hydrolysis device for hydrolyzing organic waste, a crusher for crushing the waste to a predetermined size, and the waste to the crusher In a hydrolysis system comprising a supply unit to input, a hydrolysis device that receives the crushed waste from the crushing unit and hydrolyzes it into high-temperature and high-pressure steam, and a steam boiler that supplies high-temperature and high-pressure steam to the hydrolysis device achieved by

또한, 상기 파쇄부로부터 유독한 이물질 또는 유독가스가 누출되는 것을 방지하는 에어커튼부를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include an air curtain unit for preventing toxic foreign substances or toxic gas from leaking from the crushing unit.

또, 상기 에어커튼부는,In addition, the air curtain part,

고압의 공기를 분사하는 에어공급부와, 상기 에어공급부를 안내하여 에어커튼을 형성하는 차단부 및 상기 고압의 공기가 유입되고 유입된 공기를 정화하여 배출하는 정화부를 포함할 수 있다.It may include an air supply unit for jetting high-pressure air, a blocking unit for guiding the air supply unit to form an air curtain, and a purifier for purifying the high-pressure air and purifying the introduced air.

또, 상기 가수 분해 장치는,In addition, the hydrolysis device,

상기 파쇄된 폐기물이 유입되는 투입구와 파쇄된 폐기물이 가수 분해되어 생성되는 생성물을 배출하는 배출구가 마련되는 챔버와, 상기 챔버의 내부에 상기 파쇄된 폐기물을 교반하는 교반부 및 상기 교반부를 회전시키는 동력공급부를 포함할 수 있다.A chamber provided with an inlet through which the crushed waste is introduced and an outlet for discharging a product generated by hydrolysis of the crushed waste is provided, and a stirring unit for stirring the crushed waste in the chamber and a power to rotate the stirring unit It may include a supply unit.

또, 상기 교반부는,In addition, the stirring unit,

상기 동력공급부에 의해 회전하는 회전축과, 상기 회전축에 상기 파쇄된 폐기물을 한 방향으로 이동시키고 상기 회전축과 함께 회전하는 제1 교반 스크루와, 상기 제1 교반 스크루의 둘레 외주변에 배치되고 상기 제1 교반 스크루와 반대방향으로 상기 파쇄된 폐기물을 이동시키며 상기 회전축과 함께 회전하는 제2 교반 스크루 및 상기 회전축과 상기 제2 교반 스크루 사이에 가수 분해되는 폐기물을 파쇄하는 복수의 블레이드를 포함할 수 있다.A rotation shaft rotated by the power supply unit, a first stirring screw that moves the crushed waste to the rotation shaft in one direction and rotates together with the rotation shaft, and the first stirring screw disposed on the outer periphery of the first It may include a second stirring screw that moves the crushed waste in the opposite direction to the stirring screw and rotates together with the rotation shaft, and a plurality of blades for crushing the hydrolyzed waste between the rotation shaft and the second stirring screw.

또, 상기 회전축과 상기 제2 교반 스크루 사이에 가수 분해되는 폐기물을 교반 하는 복수의 교반날개를 포함할 수 있다.In addition, it may include a plurality of stirring blades for stirring the hydrolyzed waste between the rotating shaft and the second stirring screw.

또, 상기 교반날개는,In addition, the stirring blade,

단면이 경사지게 형성될 수 있다.The cross-section may be formed to be inclined.

또한, 상기 가수 분해 장치를 냉각하는 냉각부를 더 포함하되, 상기 냉각부에 의해 상기 가수 분해 장치를 냉각함으로써 가수 분해된 생성물을 신속하게 배출시킬 수 있다.In addition, further comprising a cooling unit for cooling the hydrolysis unit, by cooling the hydrolysis unit by the cooling unit, it is possible to quickly discharge the hydrolyzed product.

또한, 상기 가수 분해 장치를 병렬로 배치하고 상기 가수 분해 장치를 서로 연결하는 연통부 및 상기 연통부를 개폐하는 개폐밸브를 포함하되, 첫 번째 가수 분해 장치를 가동한 후 첫 번째 가수 분해 장치의 내부에 잔존하는 고온 고압의 증기를 상기 개폐밸브를 개방하여 상기 연통부를 통해 두 번째 가수 분해 장치로 주입할 수 있다.In addition, the hydrolysis device is arranged in parallel and includes a communication part for connecting the hydrolysis device to each other and an on/off valve for opening and closing the communication part, after operating the first hydrolysis device inside the first hydrolysis device The remaining high-temperature and high-pressure steam may be injected into the second hydrolysis device through the communication part by opening the on-off valve.

또한, 가수 분해 장치의 내부 압력을 대기압보다 낮게 형성하는 적어도 하나의 저압형성부를 더 포함하되, 상기 저압형성부에 의해서 두 번째 가수 분해 장치의 내부압력을 대기압보다 낮춘 상태에서 첫 번째 가수 분해 장치를 가동한 후 첫 번째 가수 분해 장치의 내부에 잔존하는 고온 고압의 증기를 상기 개폐밸브를 개방하여 상기 연통부를 통해 두 번째 가수 분해 장치로 주입될 때 두 번째 가수 분해 장치의 낮은 내부압력에 의해 더욱 많은 양의 고온 고압의 증기를 두 번째 가수 분해 장치가 흡입할 수 있다.In addition, further comprising at least one low pressure forming part for forming the internal pressure of the hydrolysis device lower than atmospheric pressure, the first hydrolysis device in a state in which the internal pressure of the second hydrolysis device is lowered than atmospheric pressure by the low pressure forming part After operation, when the high-temperature and high-pressure steam remaining inside the first hydrolysis device is injected into the second hydrolysis device through the communication part by opening the on-off valve, more A second hydrolysis unit can inhale the positive, high-temperature, high-pressure steam.

본 발명에 따르면, 파쇄부로 폐기물 투입 후 유독성 물질이 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 작업자가 유독성 물질에 노출되는 것을 방지할 수 있으며 나아가 안전사고를 예방할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent toxic substances from leaking to the outside after the waste is input into the crusher. Accordingly, it is possible to prevent the worker from being exposed to toxic substances, and furthermore, it is possible to prevent safety accidents.

또한, 가수 분해 장치 내에 2개의 교반 스크루와 복수의 교반날개를 설치함으로써 파쇄된 폐기물을 골고루 섞을 수 있고, 이로 인해 신속하게 가수 분해할 수 있으며 전체적인 작업시간을 단축할 수 있다.In addition, by installing two stirring screws and a plurality of stirring blades in the hydrolysis device, the crushed waste can be evenly mixed, thereby rapidly hydrolyzing and shortening the overall working time.

또한, 교반 스크루를 이용하여 가수 분해된 생성물을 밀어서 배출시킴으로써 별도의 배출 구성을 생략할 수 있으며, 오작동을 최소화할 수 있다.In addition, by pushing and discharging the hydrolyzed product using a stirring screw, a separate discharging configuration can be omitted, and malfunctions can be minimized.

또한, 가수 분해 장치의 내부에 가수 분해가 진행된 폐기물을 분쇄하는 복수의 블레이드를 구비함으로써 폐기물을 더욱 신속하게 가수 분해할 수 있다.In addition, by providing a plurality of blades for crushing the hydrolyzed waste inside the hydrolysis device, the waste can be hydrolyzed more quickly.

도 1은 종래 회분형 반응기 타입의 탈수슬러지 열가수분해 시스템을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 종래 관류형 반응기 타입의 탈수슬러지 열가수분해 시스템을 개략적으로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가수 분해 시스템을 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가수 분해 시스템에서 가수 분해 장치의 교반부를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가수 분해 시스템에서 가수 분해 장치의 교반부의 작동상태를 개략적으로 나타낸 평면도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가수 분해 시스템에서 파쇄부 및 에어커튼부를 개략적으로 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 가수 분해 시스템을 개략적으로 나타낸 도면.1 is a view schematically showing a dehydrated sludge thermal hydrolysis system of a conventional batch reactor type.
2 is a view schematically showing a conventional once-through reactor type dehydrated sludge thermal hydrolysis system.
3 is a view schematically showing a hydrolysis system according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view schematically showing the stirring unit of the hydrolysis device in the hydrolysis system according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a plan view schematically showing the operating state of the stirring unit of the hydrolysis device in the hydrolysis system according to an embodiment of the present invention.
6 is a view schematically showing a crushing unit and an air curtain unit in the hydrolysis system according to an embodiment of the present invention.
7 is a view schematically showing a hydrolysis system according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.A preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, but already known technical parts will be omitted or compressed for brevity of description.

도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 가수 분해 시스템은, 폐기물공급부(5), 파쇄부(6), 가수 분해 장치(7) 및 증기보일러(8)를 포함할 수 있다. 여기에, 에어커튼부(9), 냉각부(40), 연통부(50), 개폐밸브(60) 및 저압형성부(70)를 더 포함할 수 있다.3 to 7, the hydrolysis system according to an embodiment of the present invention includes a waste supply unit (5), a crushing unit (6), a hydrolysis device (7) and a steam boiler (8). can Here, it may further include an air curtain unit 9 , a cooling unit 40 , a communication unit 50 , an on/off valve 60 , and a low pressure forming unit 70 .

폐기물공급부(5)는, 탄소화합물을 포함하는 유기계 폐기물을 수집하여 파쇄부(6)로 공급하는 수단으로, 대략 컨베이어장치(미도시) 등을 이용할 수 있다. 이에 따라, 작업자는 공급되는 폐기물을 파쇄부(6)로 투입시키거나 폐기물이 파쇄부(6)로 투입되는 것을 감시한다.The waste supply unit 5 is a means for collecting organic wastes containing carbon compounds and supplying them to the crushing unit 6 , and a conveyor device (not shown) or the like may be used. Accordingly, the operator puts the supplied waste into the crusher 6 or monitors the input of the waste into the crusher 6 .

파쇄부(6)는, 폐기물공급부(5)로부터 공급되는 폐기물을 일정한 크기 이하 즉, 각 변의 길이가 100mm 이하로 파쇄하는 수단으로, 폐기물을 일정한 크기 이하로 파쇄한 후 파쇄된 폐기물을 가수 분해 장치(7)로 공급한다.The crushing unit 6 is a means for crushing the waste supplied from the waste supply unit 5 to a certain size or less, that is, a length of each side of 100 mm or less, and after crushing the waste to a predetermined size or less, the crushed waste is hydrolyzed. (7) is supplied.

가수 분해 장치(7)는, 파쇄된 폐기물을 고온 고압의 증기로 가수 분해하는 수단으로, 챔버(71), 교반부(72) 및 동력공급부(73)를 포함할 수 있고, 폐기물이 닿는 부위는 내약품성(chemical resistance) 스테인레스(SUS316), 또는 불소계, 실리콘계의 고분자 재료의 박판으로 라이닝 될 수 있으며, 내열, 내마모성 및 내부식성의 재질로 형성될 수 있다.The hydrolysis device 7 is a means for hydrolyzing the crushed waste into high-temperature and high-pressure steam, and may include a chamber 71, a stirring unit 72, and a power supply unit 73, and the part where the waste touches is It may be lined with a thin plate of chemical resistance stainless steel (SUS316) or a fluorine-based or silicon-based polymer material, and may be formed of a material having heat resistance, abrasion resistance and corrosion resistance.

챔버(71)는, 파쇄된 폐기물을 수용하는 수단으로, 대략 눕혀진 원통형의 탱크 모양으로 형성되되 상단에는 파쇄된 폐기물이 유입되는 투입구(711)와, 전단에는 파쇄된 폐기물이 가수 분해되어 생성된 생성물이 배출되는 배출구(712)가 마련될 수 있다. 또한, 챔버(71)는 투입구(711) 및 배출구(712)를 개폐하는 도어가 마련될 수 있다. 또한, 챔버(71)는 실용성과 경제성을 고려하여 크기에 따라 대략 2MPa 내지 15MPa의 압력 및 적어도 300℃의 고온을 견딜 수 있는 내압용기로 형성될 수 있으며, 단열성이 우수한 구조로 형성될 수 있다.The chamber 71 is a means for accommodating the crushed waste, it is formed in the shape of a cylindrical tank that is approximately laid down, and an inlet 711 through which the crushed waste is introduced at the upper end, and the crushed waste is hydrolyzed at the front end. An outlet 712 through which the product is discharged may be provided. Also, the chamber 71 may be provided with a door for opening and closing the inlet 711 and the outlet 712 . In addition, the chamber 71 may be formed as a pressure-resistant vessel capable of withstanding a pressure of about 2 MPa to 15 MPa and a high temperature of at least 300° C. depending on the size in consideration of practicality and economic feasibility, and may have a structure with excellent thermal insulation properties.

교반부(72)는, 파쇄된 폐기물, 가수 분해가 진행되는 폐기물 및 가수 분해된 생성물을 교반하는 수단으로, 회전축(721), 제1 교반 스크루(722), 제2 교반스크루, 블레이드(724) 및 교반날개(725)를 포함할 수 있다.The stirring unit 72 is a means for stirring the crushed waste, the hydrolyzed waste and the hydrolyzed product, and the rotation shaft 721, the first stirring screw 722, the second stirring screw, and the blade 724. And it may include a stirring blade (725).

회전축(721)은, 제1 교반 스크루(722), 제2 교반스크루, 블레이드(724) 및 교반날개(725)를 회전시키는 수단으로, 대략 챔버(71)의 내부 중심축 선상에 배치될 수 있고, 일단은 챔버(71)의 일단에 구속될 수 있으며, 타단은 챔버(71)의 타단으로 관통되어 동력공급부(73)와 연결될 수 있다. 수 이때, 회전축(721)과 챔버(71) 사이는 밀폐된다. 이에 따라, 동력공급부(73)가 작동하면 회전축(721)이 회전한다.The rotation shaft 721 is a means for rotating the first stirring screw 722, the second stirring screw, the blade 724, and the stirring blade 725, and may be approximately disposed on the inner central axis line of the chamber 71, and , one end may be constrained to one end of the chamber 71 , and the other end may be penetrated through the other end of the chamber 71 to be connected to the power supply unit 73 . At this time, between the rotation shaft 721 and the chamber 71 is sealed. Accordingly, when the power supply unit 73 operates, the rotation shaft 721 rotates.

제1 교반 스크루(722)는, 챔버(71) 내부에서 폐기물을 한쪽으로 이동시키는 수단으로, 대략 일정한 두께를 갖는 플레이트가 나선형태로 꼬여서 회전축(721)의 외면에 결합 될 수 있다. 이에 따라, 회전축(721)이 회전하면 제1 교반 스크루(722)가 회전한다.The first stirring screw 722 is a means for moving the waste to one side inside the chamber 71 , and a plate having an approximately constant thickness is twisted in a spiral form and may be coupled to the outer surface of the rotation shaft 721 . Accordingly, when the rotating shaft 721 rotates, the first stirring screw 722 rotates.

제2 교반 스크루(723)는, 챔버(71) 내부에서 폐기물을 제1 교반 스크루(722)와 반대방향으로 폐기물을 이동시키는 수단으로, 대략 일정한 두께를 갖는 플레이트가 나선형태로 꼬여 형성되되 제1 교반 스크루(722)와 반대방향으로 꼬여 형성될 수 있고, 제1 교반 스크루(722)의 둘레 외주변에 배치되되 제1 교반 스크루(722)와 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 제2 교반 스크루(723)는 블레이드(724) 및 교반날개(725)에 의해 회전축(721)과 결합할 수 있다. 이에 따라, 회전축(721)이 회전하면 제1 교반 스크루(722) 및 제2 교반 스크루(723)가 함께 회전한다.The second stirring screw 723 is a means for moving the waste in the opposite direction to the first stirring screw 722 in the chamber 71, and is formed by twisting a plate having an approximately constant thickness in a spiral shape. It may be formed by being twisted in the opposite direction to the stirring screw 722 , and disposed on the outer periphery of the first stirring screw 722 , and may be spaced apart from the first stirring screw 722 . In addition, the second stirring screw 723 may be coupled to the rotation shaft 721 by the blade 724 and the stirring blade 725 . Accordingly, when the rotating shaft 721 rotates, the first stirring screw 722 and the second stirring screw 723 rotate together.

블레이드(724)는, 가수 분해가 진행되는 폐기물을 파쇄하는 수단으로, 대략 기다란 바(bar) 모양으로 형성되되 양 측단은 날카롭게 형성될 수 있고, 다수가 마련될 수 있으며, 회전축(721)을 중심으로 방사상으로 배치되되 일단은 제2 교반 스크루(723)와 연결되고 타단은 회전축(721)과 연결될 수 있다. 이에 따라, 회전축(721)이 회전하면 블레이드(724)도 함께 회전하고, 가수 분해가 진행되는 폐기물의 외면을 블레이드(724)가 분쇄함으로써 폐기물을 신속하게 가수 분해시킬 수 있다.The blade 724 is a means for crushing the hydrolyzed waste, and is formed in an approximately elongated bar shape, and both side ends may be sharply formed, and a plurality of blades may be provided. Doedoe radially arranged with one end may be connected to the second stirring screw 723 and the other end may be connected to the rotation shaft (721). Accordingly, when the rotating shaft 721 rotates, the blade 724 also rotates, and the blade 724 pulverizes the outer surface of the hydrolyzed waste, thereby rapidly hydrolyzing the waste.

교반날개(725)는, 폐기물, 가수 분해가 진행되는 폐기물 및 가수 분해된 생성물을 교반하는 수단으로, 대략 기다란 바(bar) 모양으로 형성될 수 있고, 다수가 마련될 수 있으며, 회전축(721)을 중심으로 방사상으로 배치되되 블레이드(724) 사이사이에 배치될 수 있다. 또한, 교반날개(725)는 일단이 제2교반 스크루와 연결될 수 있고 타단은 회전축(721)과 연결될 수 있으며, 단면이 경사지게 배치될 수 있다. 이에 따라, 회전축(721)이 회전하면 교반날개(725)도 함께 회전하며, 교반날개(725)가 회전하면서 폐기물, 가수 분해가 진행되는 폐기물 및 가수 분해된 생성물을 끌어올려서 골고루 섞을 수 있다. 따라서, 폐기물의 가수 분해속도를 향상시킬 수 있다.The stirring blade 725 is a means for stirring the waste, the hydrolyzed waste and the hydrolyzed product, and may be formed in an approximately elongated bar shape, and a plurality of them may be provided, and the rotation shaft 721 It may be arranged radially around the doedoe blades 724 are arranged between. In addition, one end of the stirring blade 725 may be connected to the second stirring screw and the other end may be connected to the rotation shaft 721 , and the cross-section may be inclined. Accordingly, when the rotating shaft 721 rotates, the stirring blade 725 also rotates, and as the stirring blade 725 rotates, the waste, the hydrolyzed waste, and the hydrolyzed product can be picked up and mixed evenly. Therefore, it is possible to improve the hydrolysis rate of the waste.

예를 들면, 챔버(71) 내부로 일정량의 폐기물이 채워지면 교반부(72)를 회전시킨다. 교반부(72)가 정회전하면 챔버(71)의 중앙에 배치된 폐기물은 배출구(712)의 반대 방향으로 이동하고, 챔버(71)의 하부에 배치된 폐기물은 배출구(712) 방향으로 이동한다. 즉, 폐기물은 중앙에서 외측으로 순환한다. 이때, 폐기물이 어느 한쪽으로 몰려 있으면, 교반부(72)를 반대로 회전시켜서 폐기물을 골고루 교반시킬 수 있다. 또한, 교반날개(725)는 서로 대향하는 방향으로 경사지게 배치함으로써 폐기물을 적절하게 분산시킬 수 있어서 폐기물을 더욱 골고루 교반시킬 수 있다. 따라서, 폐기물을 신속하면서도 골고루 교반할 수 있어서 골고루 가수 분해할 수 있고, 가수 분해가 진행된 폐기물의 외면을 블레이드(724)가 분쇄할 수 있어서 폐기물의 가수 분해시간을 획기적으로 단축할 수 있다. 게다가, 제2 교반 스크루(723)가 가수 분해되어 생성된 생성물을 배출구(712)로 이동시킬 수 있어서 생성물을 용이하게 배출시킬 수 있고, 생성물을 배출시키기 위한 별도의 장치를 생략할 수 있다. 따라서, ㅊ오작동을 최소화할 수 있다.For example, when a certain amount of waste is filled into the chamber 71, the stirring unit 72 is rotated. When the stirring unit 72 rotates forward, the waste disposed in the center of the chamber 71 moves in the opposite direction to the outlet 712 , and the waste disposed in the lower portion of the chamber 71 moves in the direction of the outlet 712 . . That is, the waste circulates from the center to the outside. At this time, if the waste is concentrated on either side, the agitator 72 can be rotated in the opposite direction to evenly stir the waste. In addition, the agitation blades 725 may be disposed to be inclined in directions opposite to each other to properly disperse the wastes, so that the wastes may be more evenly stirred. Therefore, the waste can be stirred quickly and evenly, so that it can be hydrolyzed evenly, and the blade 724 can pulverize the outer surface of the hydrolyzed waste, thereby remarkably shortening the hydrolysis time of the waste. In addition, the second stirring screw 723 can move the hydrolyzed product to the outlet 712 so that the product can be easily discharged, and a separate device for discharging the product can be omitted. Therefore, it is possible to minimize the malfunction.

동력공급부(73)는, 교반부(72)를 회전시키는 수단으로, 챔버(71)의 외부 어느 한 곳에 배치될 수 있고 회전축(721)과 연결된다. 이에 따라, 동력공급부(73)가 작동하면 회전축(721)이 회전한다.The power supply unit 73 is a means for rotating the stirring unit 72 , and may be disposed outside the chamber 71 and is connected to the rotation shaft 721 . Accordingly, when the power supply unit 73 operates, the rotation shaft 721 rotates.

증기보일러(8)는, 챔버(71)의 내부로 고온 고압의 증기를 공급하는 수단으로, 챔버(71)의 외부 어느 한 곳에 배치될 수 있고, 챔버(71)와 연결된다. 이때, 증기보일러(8)와 챔버(71)를 연결하는 라인을 개폐하는 밸브(V)가 마련될 수 있다. 이에 따라, 챔버(71)의 내부로 고온 고압의 증기를 챔버(71)의 내부로 공급함으로써 폐기물의 가수 분해가 진행된다.The steam boiler 8 is a means for supplying high-temperature and high-pressure steam to the inside of the chamber 71 , and may be disposed outside the chamber 71 , and is connected to the chamber 71 . At this time, a valve V for opening and closing a line connecting the steam boiler 8 and the chamber 71 may be provided. Accordingly, by supplying high-temperature and high-pressure steam to the inside of the chamber 71 to the inside of the chamber 71, the hydrolysis of the waste proceeds.

에어커튼부(9)는, 분쇄부로부터 유독한 물질이 외부로 누출되는 것을 방지하는 수단으로, 분쇄부의 상단에 배치될 수 있고, 에어공급부(91), 차단부(92) 및 정화부(93)를 포함한다.The air curtain unit 9 is a means for preventing the toxic substances from leaking from the crushing unit to the outside, and may be disposed at the upper end of the crushing unit, and the air supply unit 91 , the blocking unit 92 and the purification unit 93 . ) is included.

에어공급부(91)는, 차단부(92)로 공기를 공급하는 수단으로, 분쇄부 입구에 배치될 수 있다. 이에 따라, 에어공급부(91)가 작동하면 고압의 공기를 차단부(92)로 공급할 수 있다.The air supply unit 91 is a means for supplying air to the blocking unit 92 , and may be disposed at the inlet of the crushing unit. Accordingly, when the air supply unit 91 operates, high-pressure air can be supplied to the blocking unit 92 .

차단부(92)는, 분쇄부의 입구로 유독한 물질이 외부로 누출되는 것을 방지하는 수단으로, 분쇄부의 입구에 설치될 수 있고, 분쇄부의 입구 내부로 슬릿 형태의 공기를 분사시켜 에어커튼을 형성할 수 있다. 이때, 유독한 물질이 외부로 누출되는 것을 더욱 방지하기 위해서 에어커튼을 2단으로 형성할 수 있고, 공기의 분사방향이 하향 경사지게 분사될 수 있다. 또한, 분사된 공기의 일부가 정화부(93)로 유입됨으로써 유독한 기체가 에어커튼과 함께 정화부(93)로 유입될 수 있다. 이에 따라, 폐기물은 에어커튼을 통과하여 분쇄부로 용이하게 투입되면서, 분쇄부에서 발생하는 유독한 가스나 이물질은 에어커튼에 의해서 차단되어 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 에어커튼이 하향 경사지게 형성됨으로써, 분사되는 공기의 일부는 분쇄부의 내부로 유입될 수 있고, 나머지는 정화부(93)로 유입될 수 있어서 분쇄부에서 유독 가스가 올라오더라도 에어커튼이 유독 가스의 일부를 분쇄부의 내부로 다시 이동시키면서 나머지 유독 가스는 정화부(93)로 유입시킬 수 있다. 이로 인해, 작업자가 폐기물을 직접 분쇄부로 투입하더라도 유독 물질이 누출되는 것을 방지함으로써 작업자가 유독 물질에 노출되는 것을 방지할 수 있다.The blocking unit 92 is a means of preventing toxic substances from leaking to the outside through the inlet of the crushing unit, and may be installed at the inlet of the crushing unit, and forms an air curtain by spraying air in the form of a slit into the inlet of the crushing unit can do. At this time, in order to further prevent toxic substances from leaking to the outside, the air curtain may be formed in two stages, and the air may be sprayed in an inclined downward direction. In addition, as a part of the injected air flows into the purification unit 93 , a toxic gas may be introduced into the purification unit 93 together with the air curtain. Accordingly, the waste passes through the air curtain and is easily introduced into the crushing unit, and toxic gas or foreign substances generated in the crushing unit are blocked by the air curtain to prevent leakage to the outside. That is, since the air curtain is formed to be inclined downward, some of the air injected can be introduced into the pulverization unit, and the rest can be introduced into the purification unit 93, so even if toxic gas rises from the pulverization unit, the air curtain is poisonous. While a portion of the gas is moved back into the pulverizing unit, the remaining toxic gas may be introduced into the purifying unit 93 . For this reason, even if the worker puts the waste directly into the crushing unit, it is possible to prevent the worker from being exposed to the poisonous material by preventing the leakage of the poisonous material.

정화부(93)는, 분쇄부로부터 발생하는 유독한 가스를 정화하는 수단으로, 분쇄부의 한 부분에 배치될 수 있고, 차단부(92)로부터 분사되는 공기의 일부를 흡입할 수 있으며, 흡입된 공기를 정화하여 외부로 배출시킬 수 있다. 이에 따라, 분쇄부로부터 올라오는 유독한 가스가 에어커튼에 부딪쳐 일부는 분쇄부로 유입되고 나머지는 정화부(93)로 유입되며, 유입된 가스를 정화부(93)에서 정화함으로써 유독한 가스가 외부로 누출되는 것을 완전히 차단할 수 있다.The purification unit 93 is a means for purifying the poisonous gas generated from the crushing unit, and may be disposed in one part of the crushing unit, may inhale a part of the air sprayed from the blocking unit 92, and The air can be purified and discharged to the outside. Accordingly, the toxic gas coming up from the pulverization unit hits the air curtain, and some flows into the pulverization unit and the rest flows into the purification unit 93 . leakage can be completely prevented.

냉각부(40)는, 가수 분해 장치(7)의 작동이 끝난 후 내부를 냉각시키는 수단으로, 챔버(71)와 연결된다. 이때, 챔버(71)와 연결되는 라인을 개폐하는 밸브(V)가 마련될 수 있다. 또한, 가수 분해 장치(7)가 병렬로 배치되면 가수 분해 장치(7) 사이에 배치될 수 있고 각각의 가수 분해 장치(7)의 챔버(71)와 연결될 수 있다. 예를 들면, 냉각부(40)가 가수 분해 장치(7)의 내부 열기를 외부로 배출시키고, 내부로 찬 공기를 공급함으로써 가수 분해 장치(7)를 냉각시킬 수 있다. 이에 따라, 냉각부(40)가 가수 분해 장치(7)를 냉각함으로써 가수 분해된 생성물을 신속하게 배출시킬 수 있다.The cooling unit 40 is a means for cooling the inside after the operation of the hydrolysis device 7 is finished, and is connected to the chamber 71 . In this case, a valve V for opening and closing a line connected to the chamber 71 may be provided. In addition, if the hydrolysis devices 7 are disposed in parallel, they can be disposed between the hydrolysis devices 7 and can be connected with the chamber 71 of each hydrolysis device 7 . For example, the cooling unit 40 can cool the hydrolysis device 7 by discharging the internal heat of the hydrolysis device 7 to the outside and supplying cold air to the inside. Thereby, the cooling part 40 can discharge the hydrolyzed product quickly by cooling the hydrolysis device 7 .

연통부(50)는, 가수 분해 장치(7)를 병렬로 배치하고 가수 분해 장치(7)를 서로 연결하는 수단으로, 내약품성, 내산성, 내마모성, 내열성 및 내압성 재질로 형성될 수 있다.The communication part 50 is a means for arranging the hydrolysis devices 7 in parallel and connecting the hydrolysis devices 7 to each other, and may be formed of a chemical-resistant, acid-resistant, abrasion-resistant, heat-resistant and pressure-resistant material.

개폐밸브(60)는, 연통부(50)를 개폐하는 수단으로, 연통부(50)의 한 부분에 설치될 수 있다. 이때, 연통부(50) 또는 개폐밸브(60)에는 압력게이지(미도시)가 마련될 수 있다. 이에 따라, 첫 번째 가수 분해 장치(7)의 구동이 종료된 후, 개폐밸브(60)를 개방시키면, 대기하고 있는 두 번째 가수 분해 장치(7)의 내부로 처 번째 가수 분해 장치(7)의 내부에 잔존하는 고온 고압의 증기가 유입되어 첫 번째 가수 분해 장치(7)를 냉각함과 동시에 두 번째 가수 분해 장치(7)의 준비작업을 단축할 수 있다. 더욱 상세하게는 개폐밸브(60)가 개방된 상태에서 압력게이지를 통해 첫 번째 및 두 번째 가수 분해 장치(7)의 내부 압력이 동일해 지면 개폐밸브(60)를 차단하여 두 번째 가수 분해 장치(7)로 유입된 고온 고압의 증기가 빠져나가는 것을 방지할 수 있다.The opening/closing valve 60 is a means for opening and closing the communication unit 50 , and may be installed in one part of the communication unit 50 . At this time, a pressure gauge (not shown) may be provided in the communication unit 50 or the on/off valve 60 . Accordingly, when the opening/closing valve 60 is opened after the driving of the first hydrolysis device 7 is finished, the first hydrolysis device 7 enters the waiting second hydrolysis device 7 inside. The high-temperature and high-pressure steam remaining inside is introduced to cool the first hydrolysis device 7 , and it is possible to shorten the preparation work of the second hydrolysis device 7 at the same time. In more detail, when the internal pressure of the first and second hydrolysis devices 7 becomes the same through the pressure gauge in the state in which the on/off valve 60 is opened, the on/off valve 60 is blocked and the second hydrolysis device ( It is possible to prevent the high-temperature and high-pressure steam flowing into 7) from escaping.

저압형성부(70)는, 챔버(71)의 내부압력을 대기압보다 낮게 형성시키는 수단으로, 챔버(71)와 연결된다. 이에 따라, 저압형성부(70)가 작동하면 챔버(71)의 내부압력이 낮아지고, 챔버(71)의 내부를 진공상태로 형성할 수도 있다. 예를 들면, 첫 번째 가수 분해 장치(7)가 작동하고 있을 때 두 번째 가수 분해 장치(7)의 내부압력을 지속적으로 떨어트린 후 첫 번째 가수 분해 장치(7)의 작동이 끝나면 개폐밸브(60)를 개방한다. 이때, 두 번째 가수 분해 장치(7)의 내부압력이 낮고, 첫 번째 가수 분해 장치(7)의 내부압력은 높기 때문에 첫 번째 가수 분해 장치(7)에 머물고 있는 고온 고압의 증기가 두 번째 가수 분해 장치(7)로 빨려들어감으로써 두 번째 가수 분해 장치(7)의 내부로 다량의 고온 고압의 증기를 유입시킬 수 있다. 이로 인해, 두 번째 가수 분해 장치(7)의 작동을 신속하게 준비시킬 수 있어서 전체적인 작업시간을 단축할 수 있다.The low pressure forming unit 70 is a means for forming the internal pressure of the chamber 71 lower than atmospheric pressure, and is connected to the chamber 71 . Accordingly, when the low pressure forming unit 70 operates, the internal pressure of the chamber 71 is lowered, and the inside of the chamber 71 may be formed in a vacuum state. For example, after continuously dropping the internal pressure of the second hydrolysis device 7 while the first hydrolysis device 7 is operating, when the operation of the first hydrolysis device 7 is finished, the on-off valve 60 ) is opened. At this time, since the internal pressure of the second hydrolysis device 7 is low and the internal pressure of the first hydrolysis device 7 is high, the high-temperature and high-pressure steam staying in the first hydrolysis device 7 is subjected to the second hydrolysis By being sucked into the device 7 , it is possible to introduce a large amount of high-temperature and high-pressure steam into the interior of the second hydrolysis device 7 . Due to this, it is possible to quickly prepare the operation of the second hydrolysis device 7, thereby shortening the overall working time.

여기서, 가수 분해 장치(7)가 병렬로 배치될 때 증기보일러(8)는 각각의 가수 분해 장치(7)와 연결될 수 있고, 연결되는 라인을 개폐하는 각각의 밸브(V)가 마련될 수 있다. 또한, 파쇄부(6)는 각각의 가수 분해 장치(7)로 폐기물을 공급할 수 있는 수단이 마련될 수 있다.Here, when the hydrolysis device 7 is arranged in parallel, the steam boiler 8 may be connected to each hydrolysis device 7, and each valve V for opening and closing the connected line may be provided. . In addition, the crusher 6 may be provided with a means for supplying waste to each hydrolysis device 7 .

상술한 본 발명을 설명하는데 있어서, 그 실시 예가 상이하더라도 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하고, 필요에 따라 그 설명을 생략할 수 있다.In the description of the present invention described above, even if the embodiments are different, the same reference numerals are used for the same components, and the description may be omitted if necessary.

이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주 내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시할 수 있을 것이다.As described above, the specific description of the present invention has been made by the embodiments with reference to the accompanying drawings, but the present invention is limited only to the above-described embodiments because the above-described embodiments have been described with preferred examples of the present invention. should not be construed as Therefore, in addition to those described above, a person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement the present invention in other forms within the same scope as the above embodiment only by explaining the embodiments of the present invention, or the present invention It will be possible to carry out the invention in an area equivalent to

5; 폐기물공급부 6; 파쇄부
7; 가수 분해 장치 71; 챔버
711; 투입구 712; 배출구
72; 교반부 721; 회전축
722; 제1 교반 스크루 723; 제2 교반 스크루
724; 블레이드 725; 교반날개
73; 동력공급부 8; 증기보일러
9; 에어커튼부 91; 에어공급부
92; 차단부 93; 정화부
40; 냉각부 50; 연통부
60; 개폐밸브 70; 저압형성부
V; 밸브5; waste supply unit 6; crusher
7; hydrolysis unit 71; chamber
711; inlet 712; outlet
72; stirrer 721; axis of rotation
722; first stirring screw 723; 2nd stirring screw
724; blade 725; stirring blade
73; power supply 8; steam boiler
9; air curtain unit 91; air supply
92; block 93; purifier
40; cooling unit 50; communication department
60; on/off valve 70; low pressure forming part
V; valve

Claims (1)

유기계 폐기물을 가수분해 처리하는 적어도 하나의 가수 분해 장치를 포함하는 가수 분해 시스템에 있어서,
상기 폐기물을 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄부;
상기 파쇄부로 상기 폐기물을 투입하는 공급부;
상기 파쇄부로부터 파쇄된 폐기물을 공급받아 고온 및 고압의 증기로 가수분해하는 가수 분해 장치; 및
상기 가수 분해 장치로 고온 및 고압의 증기를 공급하는 증기보일러;를 포함하는
가수 분해 시스템.



A hydrolysis system comprising at least one hydrolysis device for hydrolyzing organic waste,
a crusher for crushing the waste to a predetermined size;
a supply unit for introducing the waste into the crushing unit;
a hydrolysis device that receives the crushed waste from the crusher and hydrolyzes it into steam at high temperature and high pressure; and
A steam boiler for supplying high-temperature and high-pressure steam to the hydrolysis device;
hydrolysis system.
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