KR20220064650A - 콜렛의 등분할 자동 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공작기계의 콜렛 척이나 건축구조물 시공을 위한 철근을 연결시키는 철근 커플러의 내부에 설치되는 콜렛을 제조하기 위하여 외주연이 테이퍼진 형태의 소재를 등간격으로 자동 절단할 수 있게 한 콜렛의 등분할 자동 절단장치에 관한 것으로 테이블(1)의 일측 소재적재부(10)에 소재(W)(W')를 슈트(11)로 피팅시켜 슈트(11)의 선단에서 오토로더(12)의 클램퍼(13)로 클램핑하여 등분할 가공툴(20)에 안치시킬 수 있게 하고,슬릿 홀(21)(21'),소재 투입구(22) 및 소재 배출구(23)가 형성된 등분할 가공툴(20)은 스핀들 서모모터(24)에 의해 회전작동하는 스핀들(25)의 선단에 결합되고 그 내측으로 유압실린더(26)에 의해 전,후진하는 푸쉬 로드(27)로 소재(W)(W')를 클램핑 및 언클램핑하며 상기 등분할 가공툴(20)의 하단 양측에는 에어실린더(28)(28')에 의해 전,후진하는 V-블록(29)(29')이 설치되며, 상기 테이블(1)의 일측에는 모터(30)로 작동되는 방진패드(31)(31')가 부착된 회전 컷터(32)가 설치된 컷팅 하우징(2)의 하단 편심에 베어링 힌지(33)로 결합시키고 상단의 스크류 힌지(34)는 지지대(3)의 상단에 아이들 힌지(42)로 결합,설치된 스크류 서보모터(40)에 의해 작동하는 볼 스크류(41)에 힌지 결합된 것을 특징으로 한다.

Description

콜렛의 등분할 자동 절단장치{Aotomatic cutting device for equal division of collet}
본 발명은 공작기계의 콜렛 척(Collet chuck)이나 건축구조물의 시공을 위한 철근을 연결시키는 철근 커플러(Reber coupler)의 내부에 설치되는 콜렛을 제조하기 위하여 외주연이 테이퍼진 형태의 소재를 등간격으로 자동 절단할 수 있게 한 콜렛의 등분할 자동 절단장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 소재를 자동으로 공급하고 진동과 떨림을 방지할 수 있는 등분할 가공툴에서 소재의 클램핑,회전,가공 및 배출할 수 있게 하며 진동을 흡수할 수 있는 컷팅 하우징과 볼 스크류로 회전 커터를 작동시켜 소재를 등간격으로 자동 절단 가공할 수 있게 한 콜렛의 등분할 자동 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 콜렛은 로크(Lock)라고도 하며 외주연이 테이퍼진 원형 형상으로 제품이나 공구를 고정시킬 때 직접 접촉하면서 치차 역할을 하는 것으로 적용되는 실시 예로 공작기계에서 공구 및 워크피스를 고정하는 콜렛척(스핀들)의 내부에 결합되어 사용되고 또한 철근 커플러는 2개의 연결되는 철근을 커플러로 조일 때 철근의 표면에 직접 접촉하여 고정시키는 것으로 사용되며 상기 콜렛은 원주 상으로 3-6등분으로 분할되어서 공구를 직접 고정하는 핵심 기능부품인 것이다.
상기한 콜렛을 제조하기 위하여 소재를 클램핑하고 원주의 길이방향으로 등간격 절단 시 소재를 클랭핑 하는 툴과 회전 컷터의 진동과 떨림현상을 최소화 하여야 만 커터의 파손을 방지하고 절단되는 콜렛제품의 정밀도를 유지할 수 있으며 가공시간을 단축시킬 수 있는 컷팅장치가 요구되고 있는 실정이다.
종래의 콜렛이나 로크에 관련된 선행기술로는 등록특허공보 제10-1627166호(철근 고정용 콜렛 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 콜렛이 구비되는 철근 연결장치),등록특허공보 제10-1827163호(철근 이음용 커플러 제작방법) 및 등록특허공보 제10-1394970호(절삭공구 고정용 콜렛) 등이 제시되었다.
상기 첫 번째 등록특허는 동일재질의 파이프 형상으로 형성된 모재의 선단 외주면에 테이퍼를 형성하는 단계,모재의 내주면 후단의 내경을 확대 형성하는 단계,모재의 내주면 선단에 철근에 밀착되도록 다수의 톱니 형태의 돌기를 형성하는 단계,모재의 선단 내부에 삽입되는 철근 단부가 단단하게 조여지면서 응력이 분산되도록 방사상의 슬릿 홀을 형성하는 단계 및 모재의 설정 길이로 절단하는 단계를 포함하며 모재는 일체로 형성되면서 철근 단부로 오므려지거나 벌어질 때 슬릿 홀의 만곡 형성된 내측 단부에 의해 탄성기능이 발휘되고 슬릿 홀의 길이는 모재의 내주면 선단이 철근을 조일 때 유동이 원할하도록 모재의 전장에 대해 절반 이상으로 형성되어 제조되는 것이다.
상기 두 번째 등록특허는 조임구는 일측 단부로 갈수록 외부 직경이 작아지는 중공체 형상의 슬리브에 슬리브의 길이방향을 따라 길게 형성된 가이드홈이 슬리브의 원주방향을 따라 복수개가 형성되고 가이드홈은 슬리브의 일단 중 직경이 작은 측이 개구되어 있으며 가이드홈에는 걸림부재가 삽입되는 것으로 걸림부재는 일면에 톱니형상의 걸림턱이 형성되어 있는 금속재질의 판재와 판재의 양면에 일체로 형성된 합성수지 재질의 가이드부로 이루어지는 것으로 걸림부재는 인서트 사출에 의해 제작되는 커플러 제작방법이다.
상기 세 번째 등록특허는 조임너트와 착탈되는 콜렛으로서 척에 삽입되는 삽입부와 삽입부의 내부에 절삭공구를 수용할 수 있게 형성되는 수용부를 갖는 몸통,삽입부에서 연장되고 조임너트의 걸림턱이 걸릴 수 있도록 오목하게 형성되는 걸림목 및 걸림목에서 연장되고 몸통에 대해 몸통의 중심축과 교차하는 방향을 따라 외력이 가해지면 걸림턱과 맞닿아 그의 외경이 줄어들도록 형성되는 제1곡면부와 제1곡면부에서 연장되고 중심축과 경사를 이루도록 형성되어서 교차하는 방향을 따르는 외력이 가해지면 외경이 줄어든 상태에서 걸림턱의 선단면과 면접촉하여 슬라이딩하면서 걸림턱으로부터 분리되는 편평부를 갖는 헤드를 포함하는 구조이다.
상기 첫 번째 등록특허는 모재의 선단 외주면에 테이퍼를 형성하고 내주면 후단의 내경을 확대 및 톱니형상의 돌기를 형성하며 방사상으로 슬릿 홀을 형성하고 모재의 설정길이로 절단하는 방법으로 제조되나 절단방식은 MCT나 유압 또는 범용밀링에서 치구를 사용하여 절단가공하므로 가공시간이 지연되고 작업인력 대비 가성비가 저하되는 등의 문제가 있었다.
상기 두 번째 등록특허는 복수개의 테이퍼진 중공체 슬리브의 가이드 홈에 톱니형상의 걸림턱이 형성된 금속판재와 판재의 양면에 합성수지 가이드부가 형성된 걸림부재가 삽입되는 커플러로 상기 걸림부재는 인서트 사출로 제작되고 슬리브는 기존방식의 컷팅장치를 사용하므로 가공시간의 단축이 불가능하고 작업인원 및 가공단가가 상승되는 문제가 있는 제조방법이다.
상기 세 번째 등록특허는 척에 삽입되는 삽입부와 헤드 및 걸림목이 형성되고 수용부에 슬롯과 메인슬롯이 형성된 몸통이 결합되어 조임너트와 착탈되는 콜릿으로 별도의 추출도구 없이 조임너트를 용이하게 착탈시킬 수 있는 것이나 상기한 기존의 콜렛 가공방식을 적용한 절삭공구 고정용 콜렛으로 가공시간이 지연되고 작업효율이 저하되는 등의 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 소재적재부에서 소재를 슈트와 오토로더를 통하여 소재를 자동으로 공급하고 등분할 가공툴에서 스핀들과 푸쉬로드로 소재를 고정 및 회전작동시키고 V-블록으로 가이드하여 진동과 떨림을 방지할 수 있게 하며 컷팅 하우징과 볼 스크류를 연계시켜 회전 커터로 소재를 등간격으로 자동 절단 가공하여 회전 커터의 파손방지와 소재 정밀가공이 가능케 한 콜렛의 등분할 자동 절단장치를 제공할 수 있게 하였다.
본 발명은 테이블의 일측 소재적재부에 소재를 슈트로 피팅시켜 슈트의 선단에서 오토로더의 클램퍼로 클램핑하여 등분할 가공툴에 안치시킬 수 있게 하고,슬릿 홀,소재 투입구 및 소재 배출구가 형성된 등분할 가공툴은 스핀들 서모모터에 의해 회전작동하는 스핀들의 선단에 결합되고 그 내측으로 유압실린더에 의해 전,후진하는 푸쉬 로드로 소재를 클램핑 및 언클램핑하며 상기 등분할 가공툴의 하단 양측에는 에어실린더에 의해 전,후진하는 V-블록이 설치되며,테이블의 일측에는 모터로 작동되는 방진패드가 부착된 회전 컷터가 설치된 컷팅 하우징의 하단 편심에 베어링 힌지로 결합시키고 상단의 스크류 힌지는 지지대의 상단에 아이들 힌지로 결합,설치된 스크류 서보모터에 의해 작동하는 볼 스크류에 힌지 결합된 것을 특징으로 한다.
또한,컷팅 하우징에는 모터,감속장치 및 기계구동 기구를 장착하여 중량의 자중이 컷팅 하우징의 후단에 분포케 하고 하부 편심위치에 베어링 힌지로 결합시키고 상부 스크류 힌지는 볼 스크류에 힌지 결합시켜 스크류 서보모터의 작동으로 방진패드가 부착된 회전 컷터를 전,후진 작동시키므로 진동과 떨림현상을 방지할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
그러므로 본 발명은 기존 MCT 가공방식이나 유압 및 범용밀링에서 해결하지 못한 가공정밀도,가공시간 단축,작업인력 효율 및 경제성 등을 제공하기 위하여 회전 컷터에 방진 패드의 부착과 컷팅 하우징의 자중을 편심 베어링 힌지와 볼 스크류 힌지로 유격을 제로화시켜 절삭가공시 진동을 흡수하고 떨림을 방지하여 회전 컷터의 파손을 방지하고 수명을 연장시킬 수 있게 하며 다수의 슬릿 홀이 형성된 등분할 가공툴에 푸쉬 로드와 스핀들로 소재를 클램핑 및 회전작동시키고 등분할 가공툴의 선단 하부에 전,후진하는 V-블록으로 지지하여 등분할 가공툴에서 가공되는 소재의 진동과 떨림을 방지하며 유압실린더의 잔압을 유지하여 소재의 언클램핑을 방지하여 절삭정밀도를 향상시킬 수 있게 하고 소재의 가공 싸이클 타임을 2-3분 이내로 가공하여 가공시간을 단축시키며 작업자 당 5-10대의 절삭장치를 운용할 수 있게 하여 작업효율성은 향상시키고 가공단가는 저하시킬 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 은 본 발명의 전체구조 및 작동상태를 도시한 개념도
도 2 는 본 발명의 소재 절삭작동 구조도
도 3 은 본 발명 등분할 가공툴의 평면구조도
도 4 는 본 발명 등분할 가공툴의 정면구조도
도 5 는 본 발명 회전 컷터의 작동구조도
도 6 은 본 발명 오토로더의 작동구조도
도 7 은 본 발명 등분할 가공툴의 상세구조도
이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1,2 는 본 발명의 전체구조,작동상태 및 소재 절삭작동을 도시한 구조개념도로 테이블 상에 슈트,오토로더 및 스핀들과 푸쉬로드로 소재를 공급,고정 및 회전작동시키는 등분할 가공툴과 컷팅 하우징과 볼 스크류를 연계시켜 회전 커터로 소재를 등간격으로 자동 절단가공하는 것을 도시하였고,도 3,4 는 본 발명 등분할 가공툴의 평면,정면구조도로 등분할 가공툴에 투입되는 소재를 스핀들과 푸쉬 로드로 회전 및 클램핑시키는 구조와 등분할 가공툴의 하단에서 V-블록으로 지지하는 구조를 도시하였으며,도 5 는 본 발명 회전 컷터의 작동구조도로 등분할 가동툴에 안치된 소재를 회전 컷터로 절단하는 작업을 설명하기 위하여 도시하였고,도 6 은 본 발명 오토로더의 작동구조도로 오토로더의 클램핑과 언클램핑 및 회전,이송,승강작동을 설명하기 위하여 도시하였으며,도 7 은 본 발명 등분할 가공툴의 상세구조도로 등분할 가공툴에 설치되는 슬릿 홀,소재 투입구 및 소재 배출구가 설치된 구조를 설명하기 위하여 도시하였다.
콜렛 소재(W)(W')를 등간격,연속적으로 전체 및 부분 절단가공을 하는 콜렛 등분할 자동 절단장치(C)에 있어서,
테이블(1)의 일측 소재적재부(10)에 소재(W)(W')를 슈트(11)로 피팅시켜 슈트(11)의 선단에서 오토로더(12)의 클램퍼(13)로 클램핑하여 등분할 가공툴(20)에 안치시킬 수 있게 하고,슬릿 홀(21)(21'),소재 투입구(22) 및 소재 배출구(23)가 형성된 등분할 가공툴(20)은 스핀들 서모모터(24)에 의해 회전작동하는 스핀들(25)의 선단에 결합되고 그 내측으로 유압실린더(26)에 의해 전,후진하는 푸쉬 로드(27)로 소재(W)(W')를 클램핑 및 언클램핑하며 상기 등분할 가공툴(20)의 하단 양측에는 에어실린더(28)(28')에 의해 전,후진하는 V-블록(29)(29')이 설치되며, 상기 테이블(1)의 일측에는 모터(30)로 작동되는 방진패드(31)(31')가 부착된 회전 컷터(32)가 설치된 컷팅 하우징(2)의 하단 편심에 베어링 힌지(33)로 결합시키고 상단의 스크류 힌지(34)는 지지대(3)의 상단에 아이들 힌지(42)로 결합,설치된 스크류 서보모터(40)에 의해 작동하는 볼 스크류(41)에 힌지 결합된 구조이다.
상기 소재(W)(W')를 스핀들(25)로 회전시키고 푸쉬 로드(27)로 클랭핑 및 언클랭핑시키는 등분할 가공툴(20)은 그 하단 양측에 에어실린더(28)(28')로 전,후진 작동하는 V-블록(29)(29')에 의해 지지 및 해제시키는 작동으로 슬롯 홀(21)(21')을 통해 소재가 절단될 때 진동과 떨림현상을 방지할 수 있게 하였다.
상기 컷팅 하우징(2)에는 모터(30),감속장치 및 기계구동 기구를 장착하여 중량의 자중이 컷팅 하우징(2)의 후단에 분포케 하고 하부 편심위치에 베어링 힌지(33)로 결합시키고 상부 스크류 힌지(34)는 볼 스크류(41)에 힌지 결합시켜 스크류 서보모터(40)의 작동으로 방진패드(31)(31')가 부착된 회전 컷터(32)를 전,후진 작동시키므로 진동과 떨림현상을 방지할 수 있게 하였다.
상기 등분할 가공툴(20)에 설치되는 슬릿 홀(21)(21')은 콜렛 소재(W)(W')에 따라 3-6개로 호환시킬 수 있게 하였다.
상기 등분할 가공툴(20)의 소재 투입구(22)는 상부 중앙에 천공하며 소재 배출구(23)는 하부 일측 45도 방향으로 천공하였다.
이와 같이 된 본 발명은 콜렛 제조용 소재를 소재적재부에서 슈트와 오토로더를 통하여 소재를 자동으로 공급하고 등분할 가공툴에 안치된 소재를 스핀들과 푸쉬로드로 고정 및 회전작동시키며 V-블록으로 가이드하여 절단 가공공정에서 소재의 진동과 떨림을 방지할 수 있게 하고 방진패드가 부착된 회전 컷터와 편심부위에 설치된 베어링 힌지로 결합시킨 컷팅 하우징의 상부를 볼 스크류를 연계시켜 스크류 서보모터의 작동으로 컷팅 하우징의 회전 커터가 소재를 등간격으로 자동 절단 가공하여 회전 커터의 파손방지와 소재의 정밀가공이 가능케 한 콜렛의 등분할 자동 절단장치를 제공하기 위한 것이다.
도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 본 발명은 크게 슈트(11),오토로더(12),스핀들(25)과 푸쉬 로드(27)에 의해 작동하는 등분할 가공툴(20)이 안치되는 테이블(1)과 모터(30)에 의해 작동하는 회전 컷터(32),베어링 힌지(33) 및 스크류 힌지(34)로 구성되는 컷팅 하우징(2) 및 지지대(3)에 안치되는 스크류 서보모터(40)에 의해 작동되는 볼 스크류(41)로 구성된다.
상기와 같은 본 발명은 소재적재부(10)의 소재(W)(W')를 테이블(1) 상의 슈트(11)로 피딩시키고 도 6 과 같이 슈트(11)의 선단에서 오토로더(12)의 클램퍼(13)로 클램핑하여 상승,이동,회전 및 하강하여 소재 투입구(22)로 등분할 가공툴(20)의 에 투입시키고 상승하여 다음작업을 대기한다.
상기 등분할 가공툴(20)에 투입된 소재(W)(W')는 안치됨과 동시에 스핀들 서보모터(24)에 의해 스핀들(25)이 도 3 및 도 4 에서와 같이 반시계방향으로 45도 회전시켜 소재(W)(W')가 소재 배출구(23)로 이탈하지 않게 하고 유압실린더(26)에 의해 푸쉬 로드(27)를 전진시켜 소재(W)(W')가 등분할 가공툴(20)의 슬릿 홀(21)(21')이 형성된 선단에서 클램핑하여 고정시킨다.
상기 소재(W)(W')가 고정되면 등분할 가공툴(20)의 하부 양측에서 에어실린더(28)(28')가 전진하여 V-블록(29)(29')이 등분할 가공툴(20)의 하단을 지지하면서 절단가공을 대기한다.
상기와 같이 에어실린더(28)(28')가 전진하여 V-블록(29)(29')이 등분할 가공툴(20)의 하단을 지지하는 것은 후술하는 회전 컷터(32)가 하향 절삭작업 시 등분할 가공툴(20)이 쳐지거나 진동 및 떨림현상을 방지하여 정밀 절삭이 가능케 한 것이다.
상기 소재(W)(W')가 도 5 와 같이 등분할 가공툴(20)에 고정 안치되면 컷팅 하우징(2)의 모터(30)가 작동하여 회전 컷터(32)를 회전시키고 지지대(3)의 스크류 서보모터(40)가 작동하여 볼 스크류(41)가 회전하면 컷팅 하우징(2)의 상부 스크류 힌지(34)가 볼 스크류(41)를 따라 전진한다.
이때 컷팅 하우징(2)의 하단 편심부위에 설치된 베어링 힌지(33)를 회전축으로 회전하면서 등분할 가공툴(20)에 고정 안치된 소재(W)(W')를 회전 컷터(32)로 자동 절단하고 스크류 서보모터(40)의 역회전 작동으로 컷팅 하우징(2)은 원위치하여 다음작업을 대기한다.
상기 컷팅 하우징(2)은 모터(30),감속기 및 기계기구 등을 내,외장에 설치하여 중량의 자중이 컷팅 하우징(2)의 후단에 분포케 하고 하부는 편심위치에 베어링 힌지(33)로 결합되고 상부는 스크류 힌지(34)로 볼 스크류(41)에 힌지 결합시켜 스크류 서보모터(40)의 작동으로 회전 컷터(32)를 전,후진 작동하므로 볼 스크류(41)의 유격도 인장력에 의해 제로화되어 회전 컷터(32)의 진동과 떨림현상을 제거할 수 있고 또한,회전 컷터(32)에 부착된 방진패드(31)(31')에 의해 이중으로 제거할 수 있게 하였다.
상기 회전 컷터(32)는 Ø250×1.5-3t이므로 아주 작은 진동,떨림 및 충격에도 파손되기 쉬운 부품으로 절삭을 위해 소재(W)(W')에 초기 접촉 시 충격이나 절삭작동 시에 절삭저항에 의해 회전 컷터(32)가 파손되는 것을 방지할 수 있게 하였다.
상기 스크류 서보모터(30)는 지지대(3)의 상단에 아이들 힌지(42)로 결합되어 볼 스크류(41)의 일단을 지지하고 볼 스크류(41)가 회전작동하여 컷팅 하우징(2)의 상단 스크류 힌지(34)를 전진시켜 회전 컷터(32)로 소재(W)(W')를 절단할 때 도 2 와 같이 볼 스크류(41)의 외측단이 일정각도 기울어지면서 볼 스크류(41)의 유격을 제로화시켜 슬라이드방식의 Gib유격에 의한 진동과 떨림을 방지할 수 있게 하였다.
또한 컷팅 하우징(2)이 볼 스크류(41) 상에서 행정거리(기계이송거리)보다 회전 컷터(32)의 이송거리(공구 이송거리)가 비례적으로 적게 동작하므로 스크류직결식 보다 더욱 절삭작동을 정밀하게 조정할 수 있게 하였다.
상기와 같이 원싸이클의 작동이 완료되면 등분할 가공툴(20)을 스핀들 서보모터(24)로 스핀들(25)을 회전시켜 등분할 가공툴(20)에 형성된 다음 슬릿 홀(21')까지 회전시킨 후 컷팅 하우징(2)으로 상기와 동일한 작동으로 다음 절단작업을 진행하고 이와 같은 동일한 방법으로 소재(W)(W')의 절단작업을 수행하여 완료되면 스핀들(24)을 회전시켜 등분할 가공툴(20)의 소재 배출구(23)가 하부로 향하게 회전시키고 푸쉬 로드(27)를 후진시키며 V-블록(29)(29')을 후진시켜 절단된 소재(W)(W')를 하부로 배출시킨다.
상기 등분할 가공툴(20)은 도 7 과 같이 후단 플랜지는 스핀들(25)에 결합시킬 수 있게 볼트공이 천공되고 선단에는 소재(W)(W')를 절단가공하는 슬릿 홀(21)(21')을 절단작업에 따라 3개에서 6개까지 설치할 수 있고 소재 투입구(22)는 상부 중앙에 천공하여 소재를 투입하고 소재 배출구(23)는 하부 일측 45도 방향으로 천공시켜 소재의 배출을 효율적으로 수행할 수 있게 하였다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
1: 테이블 2: 컷팅 하우징
3: 지지대 10: 소재적재부
11: 슈트 12: 오토로더
13: 클램퍼 20: 등분할 가공툴
21,21': 슬릿 홀 22: 소재 투입구
23: 소재 배출구 24: 스핀들 서보모터
25: 스핀들 26: 유압실린더
27: 푸쉬 로드 28,28': 에어실린더
29,29': V-블록 30: 모터
31,31': 방진패드 32: 회전 컷터
33: 베어링 힌지 34: 스크류 힌지
40: 스크류 서보모터 41: 볼 스크류
42: 아이들 힌지 C: 절단장치
W,W': 콜렛 소재

Claims (5)

  1. 콜렛 소재(W)(W')를 등간격,연속적으로 전체 및 부분 절단가공을 하는 콜렛 등분할 자동 절단장치(C)에 있어서,
    테이블(1)의 일측 소재적재부(10)에 소재(W)(W')를 슈트(11)로 피팅시켜 슈트(11)의 선단에서 오토로더(12)의 클램퍼(13)로 클램핑하여 등분할 가공툴(20)에 안치시킬 수 있게 하고,슬릿 홀(21)(21'),소재 투입구(22) 및 소재 배출구(23)가 형성된 등분할 가공툴(20)은 스핀들 서모모터(24)에 의해 회전작동하는 스핀들(25)의 선단에 결합되고 그 내측으로 유압실린더(26)에 의해 전,후진하는 푸쉬 로드(27)로 소재(W)(W')를 클램핑 및 언클램핑하며 상기 등분할 가공툴(20)의 하단 양측에는 에어실린더(28)(28')에 의해 전,후진하는 V-블록(29)(29')이 설치되며, 상기 테이블(1)의 일측에는 모터(30)로 작동되는 방진패드(31)(31')가 부착된 회전 컷터(32)가 설치된 컷팅 하우징(2)의 하단 편심에 베어링 힌지(33)로 결합시키고 상단의 스크류 힌지(34)는 지지대(3)의 상단에 아이들 힌지(42)로 결합,설치된 스크류 서보모터(40)에 의해 작동하는 볼 스크류(41)에 힌지 결합된 구조이다.
    상기 소재(W)(W')를 스핀들(25)로 회전시키고 푸쉬 로드(27)로 클랭핑 및 언클랭핑시키는 등분할 가공툴(20)은 그 하단 양측에 에어실린더(28)(28')로 전,후진 작동하는 V-블록(29)(29')에 의해 지지 및 해제시키는 작동으로 슬롯 홀(21)(21')을 통해 소재가 절단될 때 진동과 떨림현상을 방지할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 콜렛의 등분할 자동 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소재(W)(W')를 스핀들(25)로 회전시키고 푸쉬 로드(27)로 클랭핑 및 언클랭핑시키는 등분할 가공툴(20)은 그 하단 양측에 에어실린더(28)(28')로 전,후진 작동하는 V-블록(29)(29')에 의해 지지 및 해제시키는 작동으로 슬롯 홀(21)(21')을 통해 소재가 절단될 때 진동과 떨림현상을 방지할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 콜렛의 등분할 자동 절단장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 컷팅 하우징(2)에는 모터(30),감속장치 및 기계구동 기구를 장착하여 중량의 자중이 컷팅 하우징(2)의 후단에 분포케 하고 하부 편심위치에 베어링 힌지(33)로 결합시키고 상부 스크류 힌지(34)는 볼 스크류(41)에 힌지 결합시켜 스크류 서보모터(40)의 작동으로 방진패드(31)(31')가 부착된 회전 컷터(32)를 전,후진 작동시키므로 진동과 떨림현상을 방지할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 콜렛의 등분할 자동 절단장치.
  4. 제1항 또는 제2항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 등분할 가공툴(20)에 설치되는 슬릿 홀(21)(21')은 콜렛 소재(W)(W')에 따라 3-6개로 호환시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 콜렛의 등분할 자동 절단장치.
  5. 제1항 또는 제2항 중 어느 한항에 있어서
    상기 등분할 가공툴(20)의 소재 투입구(22)는 상부 중앙에 천공하며 소재 배출구(23)는 하부 일측 45도 방향으로 천공 한 것을 특징으로 하는 콜렛의 등분할 자동 절단장치.
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