KR20210110927A

KR20210110927A - 건고추 분말 제조 시스템

Info

Publication number: KR20210110927A
Application number: KR1020200025781A
Authority: KR
Inventors: 진수곤
Original assignee: 진수곤
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2021-09-10
Also published as: KR102350929B1

Abstract

본 발명은 비접촉 방식의 분쇄와 선접촉식으로 갈아 부수는 마쇄가 거듭되며 일련의 연속 공정으로 건고추의 분말을 양산시킬 수 있도록 한 건고추 분말 제조 시스템를 제공함에 있는 것이다.
본 발명은 건고추의 분말을 다량 생산하는 건고추 분쇄 시스템으로서, 건고추를 받아 비접촉 방식으로 1차 분쇄하여 애벌 건고추 가루내기 하는 분쇄롤과, 분쇄롤로부터 1차 분쇄 애벌 건고추 분말을 받아 선접촉으로 2차 갈아 부수는 마쇄 방식으로 마감 건고추 가루내기하는 로드 밀과, 로드 밀로부터 2차 마쇄 마감 건고추 분말을 받아 미완성 및 완성을 분리 동시 미완성 마감 건고추 분말은 재 마쇄를 위해 상기 로드 밀로 회수되게 하는 진동 스크린 및 진동 스크린으로부터 마감 건고추 분말을 받아 쇳가루를 걸러내는 자력 분리기가 포함되어서, 설비의 부피를 줄이고 분쇄효율을 높이어 생산성 향상과 쇳가루의 분리 효율가 우수하여 양질의 건고추 분말을 생산하게 된다.

Description

건고추 분말 제조 시스템{dry chili powder manufactur system}

본 발명은 비접촉 방식의 분쇄와 선접촉 방식으로 갈아 부수는 마쇄가 거듭되며 일련의 연속 공정으로 건고추의 분말을 양산시킬 수 있도록 한 건고추 분말 제조 시스템에 관한 것이다.

김치나 라면 등의 가공식품업체 또는 그 이외 단체급식이나 영업식당 등에 다량의 건고추 분말을 공급하는 식품가공업체에서의 건고추 분쇄 시스템은 현재까지 여러 가지가 개발되어 사용되고 있다.

건고추 분쇄 시스템은 크게 나누어 마찰방식 또는 절단방식을 이용하고 있는데, 전자 마찰방식은 한 쌍의 롤들이 서로 닿아 비벼짐에 의해 건고추가 강적으로 분쇄되며, 후자 절단방식에서는 회전날과 고정날을 이용하여 건고추가 절단되면서 건고추 분말을 생산하게 된다.

그러한 건고추 분쇄 시스템에서 다량의 건고추 분말을 생상산하는 식품가공업체에서는 주로 마찰방식의 분쇄기가 많이 사용되고 있다.

마찰방식 분쇄 시스템에서의 분쇄기는 대략 한 쌍의 롤들이 서로 닿아 비벼짐에 의해 건고추가 강적으로 분쇄되어 건고추 분말을 얻게 되는데, 이때 분쇄기 롤들의 직접적인 마찰에 의해 쇳가루가 발생되어 가공식품인 건고추 분말의 식품 위생에 문제가 따르고 있는 것이다.

근래에는 한 쌍의 롤들이 서로 닿아 비벼짐에 의한 마찰방식 건고추 분쇄 시스템에서의 식품 위생 문제 해결을 위한 비접촉방식을 선택하고 있다.

비접촉 방식 건고추 분쇄 시스템에서의 분쇄기는 한 쌍의 롤들이 이격 배치되어 서로 닿지 않은 상태에서 압축력으로 건고추가 분쇄되게 하여 쇳가루 발생을 가능한 최소화한다.

이러한 비접촉 방식의 분쇄기를 이용하는 건고추 분쇄 시스템에서는 한 쌍 롤들의 비벼짐 없이 압축력을 이용한 분쇄방식으로서, 쇳가루 발생은 감소시키었으나 분쇄효율이 저조하여 롤의 회전속도 증가 또는 다수의 비접촉 방식 분쇄기들을 연속적이고 반복 배치하여 수회 분쇄공정으로 소기의 건고추 분말이 생산되게 하고 있는 것이다.

그런데 이러한 비접촉 방식의 건고추 분쇄 시스템은 롤의 회전 증속과 분쇄기 증설에 의해 시설비와 설비의 부피가 증대되는 문제, 그리고 분쇄효율의 저하와 건고추 분말 생산이 떨어지는 문제가 따르고 있다.

그리고 다수의 분쇄기들을 통해 수회 분쇄공정으로 분쇄된 건고추 분말은 진동 스크린에서 큰 입도의 건고추 분말을 걸러 내어 회수관로를 통해 분쇄 공정 측으로 회수되어 재 분쇄되게 하고, 진동 스크린에서 걸러진 건고추 분말은 벨트방식 또는 롤방식의 자석 선별기들을 거치며 잔류 쇳가루가 제거된 후 포장 공정 측으로 배출된다. 이때 건고추 분말에 쇳가루가 완전히 제거되지 못하여 제품성이 저조한 등의 많은 문제점이 있는 것이다.

대한민국 등록특허 10-1473867 대한민국 등록특허 10-1565773

본 발명은 상기에서와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 비접촉 방식의 분쇄와 선접촉 방식으로 갈아 부수는 마쇄가 거듭되며 일련의 연속 공정으로 건고추의 분말이 양산되게 함으로서, 설비의 부피를 줄이고 생산 및 분쇄효율이 향상된 건고추 분말 제조 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 쇳가루 제거가 우수하여 양질의 건고추 분말을 보급시킬 수 있는 건고추 분말 제조 시스템을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 비접촉 방식의 분쇄와 선접촉식으로 갈아 부수는 마쇄가 거듭되며 일련의 연속 공정으로 건고추의 분말을 양산시킬 수 있도록 한 건고추 분말 제조 시스템를 제공함에 있는 것이다.

본 발명은 건고추의 분말을 다량 생산하는 건고추 분쇄 시스템으로서, 건고추를 받아 비접촉 방식으로 1차 분쇄하여 애벌 건고추 가루내기 하는 분쇄롤과, 분쇄롤로부터 1차 분쇄 애벌 건고추 분말을 받아 선접촉으로 2차 갈아 부수는 마쇄 방식으로 마감 건고추 가루내기하는 로드 밀과, 로드 밀로부터 2차 마쇄 마감 건고추 분말을 받아 미완성 및 완성을 분리 동시 미완성 마감 건고추 분말은 재 마쇄를 위해 상기 로드 밀로 회수되게 하는 진동 스크린 및 진동 스크린으로부터 마감 건고추 분말을 받아 쇳가루를 걸러내는 자력 분리기가 포함되어서, 설비의 부피를 줄이고 분쇄효율을 높이어 생산성 향상과 쇳가루의 분리 효율가 우수하여 양질의 건고추 분말을 생산하게 된다.

본 발명에 따른 건고추 분말 제조 시스템에 의하면, 비접촉 방식의 분쇄와 선접촉 방식으로 갈아 부수는 마쇄가 거듭되며 일련의 연속 공정으로 건고추의 분말이 양산되게 함으로서, 설비의 부피를 줄이어 시설비용을 절감시키며 생산 및 분쇄효율이 향상된 효과가 있다.

또 본 발명은 쇳가루 제거가 우수하여 양질의 건고추 분말을 생산하는 효과도 있는 것이다.

도 1은 본 발명 건고추 분말 제조 시스템의 흐름도.
도 2는 본 발명 건고추 분말 제조 시스템에 적용되는 자력 분리기 구성을 보여 주는 종단면도.
도 3의 A-A선 부분을 따라 절단하여 주는 확대 단면도.
도 4의 (a)(b)(c) 본 발명 자력 분리기의 작동과정을 보여 주는 설명도로서,
(a)는 자력 분리기의 선별구역에서 진동 스크린으로부터 배치방식으로 받아 하강되는 마감 건고추 분말 내의 쇳가루가 쇳가루 제거 유닛 흡 착부재의 자석봉으로 걸러내지는 모습을 보인 설명도이고,
(b)는 자력 분리기의 선별구역에서 쇳가루 제거 유닛이 벗어서나 탈리 구역 측으로 이동되는 모습을 보인 설명도이며,
(c)는 자력 분리기의 탈리구역에서 쇳가루 제거 유닛 흡착부재의 자석 봉에 달라붙은 쇳가루가 스크레이퍼에 의해 떨어내지는 모습을 보인 설명도이다.

다음 본 발명의 일 실시 예에 관해 설명하겠다.

도 1 및 도 3에는 본 발명에 따른 건고추 분말 제조 시스템이 상세하게 도시되어 있다.

본 발명은 비접촉 방식의 분쇄와 선접촉 방식으로 갈아 부수는 마쇄가 거듭되며 일련의 연속 공정으로 건고추의 분말을 양산시킬 수 있도록 한 건고추 분말 제조 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명 건고추 분말 제조 시스템은 크게 나누어 비접촉 방식의 분쇄롤(20)과 선접촉에 의한 마쇄 방식으로 갈아 부수는 로드 밀(50)과 진동 스크린(70) 및 자력 분리기(90)으로 구성된다.

이를 더 구체적으로 설명하면, 비접촉 방식의 분쇄롤(20)은 제1공급 유닛(10)의 호퍼(12)로 투입되어 스크루 컨베이어(14)을 통하여 정량 공급되는 건고추를 받아 이격 배치되는 좌ㆍ우 한 쌍의 롤들(22,24)에 의해 1차 애벌 건고추 가루내기 한다.

로드 밀(50)은 분쇄롤(20)로부터 Z자형 컨베이어(30)을 통해 제2공급 유닛(40)의 호퍼(42)로 투입되어 스크루 컨베이어(44)를 통하여 정량 공급되는 1차 애벌 건고추 분말을 받아 다수 환봉들에서의 선접촉으로 갈아 부수는 마쇄 방식으로 2차 마감 건고추 가루내기를 하게 될 것이다.

진동 스크린(70)은 로드 밀(50)로부터 제3공급 유닛(60)의 호퍼(62)로 투입되어 스크루 컨베이어(64)를 통하여 정량 공급되는 2차 마감 건고추 분말을 받아 입도 크기에 따라 완성과 미완성으로 분리하고, 미완성 마감 건고추 분말은 회수관로(72)을 통해 로드 밀(50)로 회수되어 재 마쇄되게 하고 있다.

자력 분리기(90)는 진동 스크린(70)으로부터 경사형 스크루 컨베이어(80)에 의해 정량 공급되는 마감 건고추 분말을 받아 그 분말 내의 쇳가루가 자력을 이용한 흡착 방식으로 걸러내게 한다.

이러한 자력 분리기(90)는 하우징(92)과 자력을 이용한 쇳가루 제거 유닛(94)으로 구성되어 있다.

하우징(92)은 진동 스크린(70)으로부터 마감 건고추 분말을 받아 종방향에서 낙하시키면서 쇳가루를 분리해내는 선별구역(92a)과 분리된 쇳가루를 떨어내는 탈리구역(92b)이 연이어 병렬 배치되고, 탈리구역(92b)의 끝단 측으로는 이후에 설명할 흡착부재가 들락날락하는 통로제공과 걸림면(92c)를 갖는다. 이때 선별구역(92a)과 탈리구역(92b) 각기의 하부에는 쇳가루가 제거된 마감 건고추 분말이 배출되게 하는 건고추 분말 배출구(92a-1)와 쇳가루 배출구(92b-1)가 구비된다.

쇳가루 제거 유닛(94)는 동축상에서 자력으로 붙었다 떨어졌다하는 흡착부재(94a)와 스크레이퍼(94b)로 구성되어 있다.

흡착부재(94a)는 하우징(92)의 선별구역(92a)으로 낙하되는 마감 건고추 분말의 낙하 교차방향에서 들락날락하며 별도 구동모터(M)로부터 전달되는 구동력에 의해 소정의 속도로 회전하는 회전반(94a-1)에 원주상으로 배열된 다수의 자석봉들(94a-2)을 이용하여 마감 건고추 분말 내의 쇳가루가 달라붙는 것으로 분리되게 하고 있다.

스크레이퍼(94b)는 원반형으로 이루어 흡착부재(94a)의 자석봉들(94a-2)이 관통되어 활주하면서 그 자석봉(94a-2) 표면에 달라붙은 쇳가루를 떨어낸다. 이때 스크레이퍼(94b)는 회전반(94a-1)의 외경 보다 다소 크게 가지어 하우징(92) 탈리구역(92b) 끝단에서 구비되는 걸림면(92c)과의 턱걸림으로 제동되어 자석봉(94a-2)에 흡착된 쇳가루 탈리를 위한 흡착부재(94a)의 분리가 일어나게 한다.

쇳가루 제거 유닛(94)은 작동기(91) 상에서 왕복동하는 구동모터(M)의 출력축에 일체로 설치되어 하우징(92)의 선별 및 탈리구역(92a)(92b)으로 들락날락하게 하고 있다.

작동기(91)는 쇳가루 제거 유닛(94)의 구동모터(M)가 타고 이동하는 가이드 레일(91a)과, 구동모터(M)에 이동력을 제공하는 액추에이터(91b)로 구성된다.

이렇게 구성되는 쇳가루 제거 유닛(94)은 하우징(92) 외부로 나올 시 걸림면(92c)에 스크레이퍼(94b)가 턱걸림으로 정지됨과 동시, 흡착부재(94a)의 회전반(94a-1)이 스크레이퍼(94b)와 분리되어 외부로의 지속 이동하는 것에 의해 흡착부재(94a)의 자석봉(94a-2) 표면에 달라붙어 있는 쇳가루를 떨어내어 쇳가루 배출구(92b-1)로 낙하되게 하고 있다.

그리고 진동 스크린(70)과 자력 분리기(90) 사이에는 진동 스크린(70)으로부터 공급되는 마감 건고추 분말을 상ㆍ하 측에서 직열 배치되어 일시적으로 저장하는 제1통(100) 및 제2통(110)을 구비하고, 이들 제1 및 제2통들(100,110) 하단 각기에는 상호 교대적으로 개폐되는 댐퍼(120,130)를 구비하여서, 자력 분리기(90)에 마감 건고추 분말이 배치방식으로 공급되게 하면서 소정의 쇳가루 분리공정을 이루게 한다.

한편 자력 분리기(90) 하부에는 쇳가루 분리공정이 완료되어 하우징(92)의 배출구(92a-1)를 통해 배출되는 마감 건고추 분말을 포장하는 포장 유닛(200)이 연이어 설치되어 있다.

도 4의 (a)(b)(c)를 참조하여 본 발명 자력 분리기의 작동과정을 설명하겠다.

도 4의 (a)는 자력 분리기(90)의 선별구역(92a)에서 진동 스크린(70)으로부터 댐퍼(130)을 통해 배치방식으로 받아 하강되는 마감 건고추 분말에 교차방향으로 설치되어 소정의 속도로 회전하면서 마감 건고추 분말 내의 쇳가루를 쇳가루 제거 유닛(94) 흡착부재(94a)의 자석봉(94a-2)에서 흡착방식으로 걸러내지고, 쇳가루가 걸러진 마감 건고추 분말은 배출구(92a-1)로 배출되는 모습을 보이고 있다.

도 4의 (b)는 댐퍼(130)가 폐쇄되어 마감 건고추 분말 공급이 정지된다. 이렇게 마감 건고추 분말 공급이 정지된 상태에서 쇳가루 제거 유닛(94)을 작동기(91)에 의한 1차 이동으로 자력 분리기(90)의 선별구역(92a)에서 탈리구역(92b) 측으로 이동시킴과 동시, 스크레이퍼(94b)가 걸림면(92c)에 턱걸림되어 정지되는 모습을 보이고 있다.

도 4의 (c)는 자력 분리기(90)의 탈리구역(92a)에서 쇳가루 제거 유닛(94)의 흡착부재(94a)가 작동기(91)에 의해 2차 이동하면서 그 흡착부재(94a)의 자석봉(94a-2)에 달라붙은 쇳가루를 스크레이퍼(94b)에 의해 떨어내어 쇳가루 배출구(92b-1)로 배출해내는 모습을 보이고 있다.

이와같은 작동을 연속적이고 반복적으로 수행하면서 마감 건고추 분말 내의 쇳가루를 처리하게 될 것이다.

이상에서와같이 본 발명의 일 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능할 것이다.

10: 제1공급 유닛
20: 비접촉 방식 분쇄롤
30: Z자형 컨베이어
40: 제2공급 유닛
50: 마쇄 방식의 로드 밀
60: 제2공급 유닛
70: 진동 스크린
80: 경사형 스크루 컨베이어
90: 자력 분리기
92: 하우징 92a: 선별구역 92b: 탈리구역 92c: 걸림면
94: 쇳가루 제거 유닛 94a: 흡착부재 94b: 스크레이퍼

Claims

건고추의 분말을 다량 생산하는 건고추 분쇄 시스템으로서,
건고추를 받아 비접촉 방식으로 1차 분쇄하여 애벌 건고추 가루내기 하는 분쇄롤;
상기 분쇄롤로부터 1차 분쇄 애벌 건고추 분말을 받아 선접촉으로 2차 갈아 부수는 마쇄 방식으로 마감 건고추 가루내기하는 로드 밀;
상기 로드 밀로부터 2차 마쇄 마감 건고추 분말을 받아 미완성 및 완성을 분리 동시, 미완성 마감 건고추 분말은 재 마쇄를 위해 상기 로드 밀로 회수되게 하는 진동 스크린; 및
상기 진동 스크린으로부터 마감 건고추 분말을 받아 쇳가루를 걸러내는 자력 분리기가 포함된 것을 특징으로하는 건고추 분말 제조 시스템.
제1항에 있어서,
상기 자력 분리기는 상기 진동 스크린으로부터 마감 건고추를 받아 낙하시키는 선별구역과 탈리구역 및 걸림면이 구비되는 하우징, 그리고 상기 하우징 선별구역에서의 마감 건고추 분말 낙하 교차방향에서 들락날락하며 별도의 구동모터로 구동하는 회전반에 원주상으로 배열된 다수의 자석봉들을 이용해 마감 건고추 분말 내의 쇳가루가 달라붙게 하는 흡착부재와 그 흡착부재의 회전반과 탈착하며 상기 자석봉들이 활주되면서 그 표면에 달라붙은 쇳가루를 떨어내는 원반형의 스크레이퍼로 구성된 쇳가루 제거 유닛으로 이룬 건고추 분말 제조 시스템.
제2항에 있어서,
상기 쇳가루 제거 유닛은 상기 하우징 외부로 나올 시 상기 걸림면에 상기 스크레이퍼가 턱걸림으로 정지됨과 동시, 상기 흡착부재의 회전반이 상기 스크레이퍼와 분리되어 외부로의 지속 이동하는 것에 의해 상기 흡착부재의 자석봉 표면에 달라붙어 있는 쇳가루를 떨어내어 상기 쇳가루 배출구로 낙하되게 한 건고추 분말 제조 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 자력 분리기는 상기 진동 스크린으로부터의 마감 건고추 분말 공급을 교대적으로 개폐되는 2단의 댐퍼로 단속하여 배치방식으로 쇳가루 분리공정을 이루게 한 것을 더 포함하는 건고추 분말 제조 시스템.