KR20210050394A - Inspection device and inspection method for secondary battery - Google Patents

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KR20210050394A
KR20210050394A KR1020190134951A KR20190134951A KR20210050394A KR 20210050394 A KR20210050394 A KR 20210050394A KR 1020190134951 A KR1020190134951 A KR 1020190134951A KR 20190134951 A KR20190134951 A KR 20190134951A KR 20210050394 A KR20210050394 A KR 20210050394A
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조경욱
변재규
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주식회사 엘지화학
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Abstract

The present invention relates to an inspection device for a secondary battery, which inspects the welding state of the secondary battery and includes: a body having a seating groove on which the secondary battery is mounted; a measuring member for measuring a heat trace generated on the bottom surface of a can of the secondary battery located on the bottom surface of the seating groove; and an inspection member that inspects a welding state by comparing the size measurement value of the heat trace measured by the measuring member with a preset upper limit value, determines overwelding when the size measurement value is greater than the upper limit value, and determines normal welding when the size measurement value is equal to or smaller than the upper limit value.

Description

이차전지 검사장치 및 검사방법{INSPECTION DEVICE AND INSPECTION METHOD FOR SECONDARY BATTERY}Secondary battery inspection device and inspection method {INSPECTION DEVICE AND INSPECTION METHOD FOR SECONDARY BATTERY}

본 발명은 이차전지 용접시 발생하는 열흔을 통해 용접 상태를 검사하는 이차전지 검사장치 및 검사방법에 관한 것이다.The present invention relates to a secondary battery inspection apparatus and inspection method for inspecting a welding state through heat marks generated during secondary battery welding.

일반적으로 이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터 및 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.In general, a secondary battery refers to a battery capable of charging and discharging unlike a primary battery that cannot be charged, and such a secondary battery is widely used in the field of advanced electronic devices such as phones, notebook computers, and camcorders.

상기한 이차전지는 전극조립체가 금속 캔에 내장되는 캔형 이차전지와, 전극조립체가 파우치에 내장되는 파우치형 이차전지로 분류되고, 상기 캔형 이차전지는 전극조립체, 전극조립체를 수용하는 캔, 및 캔의 개구부에 실장되는 캡 조립체를 포함하며, 상기 전극조립체는 전극과 분리막이 교대로 적층되는 구조를 가진다. 그리고 상기 전극은 제1 전극과 제2 전극을 포함하며, 상기 제1 전극은 제1 전극탭을 통해 상기 캔에 결합되고, 상기 제2 전극은 제2 전극탭을 통해 캡조립체에 결합된다.The secondary battery is classified into a can-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a metal can, and a pouch-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a pouch, and the can-type secondary battery is an electrode assembly, a can accommodating the electrode assembly, and a can. And a cap assembly mounted on the opening of the electrode assembly, wherein the electrode assembly has a structure in which electrodes and separators are alternately stacked. In addition, the electrode includes a first electrode and a second electrode, and the first electrode is coupled to the can through a first electrode tab, and the second electrode is coupled to the cap assembly through a second electrode tab.

한편, 캔형 이차전지는 캔과 제1 전극탭을 접합시키기 위해 저항용접 기법을 사용하며, 상기 저항용접 기법은 캔과 제1 전극탭의 밀착 부분에 전류를 인가하면, 캔과 제1 전극탭의 밀착부분에 저항이 발생하면서 저항발열이 일어나고, 상기 저항발열을 통해 캔과 제1 전극탭의 밀착부분을 용융시켜서 접합하는 방식이다.Meanwhile, the can-type secondary battery uses a resistance welding technique to bond the can and the first electrode tab. In the resistance welding technique, when a current is applied to the close contact portion between the can and the first electrode tab, the can and the first electrode tab are Resistance is generated while resistance is generated in the contact portion, and the contact portion between the can and the first electrode tab is melted and bonded through the resistance heating.

이때 캔형 이차전지는 캔과 제1 전극탭을 발열시켜 접합시키므로 캔의 저면에 열흔이 발생하며, 특히 캔과 제1 전극탭을 용융시키고 응고시키는 과정에서 기공이 발생할 수도 있다.In this case, since the can-type secondary battery heats the can and the first electrode tab to be bonded, heat marks are generated on the bottom of the can, and in particular, pores may be generated in the process of melting and solidifying the can and the first electrode tab.

여기서 캔형 이차전지는 열흔이 과도하게 발생했다면, 캔에 기공이 발생했을 가능성이 높으며, 캔에 기공이 발생했다면 상기 기공을 통해 이차전지 내부에 수용된 전해액이 외부로 흘러나올 가능성이 있다.Here, in the can-type secondary battery, if heat marks are excessively generated, there is a high possibility that pores are generated in the can, and if pores are generated in the can, there is a possibility that the electrolyte contained in the secondary battery may flow out through the pores.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 검사자가 육안으로 캔의 저면에 형성된 열흔을 통해 품질 측정을 하고 있지만, 검사작업에 많은 시간이 소요되고, 특히 균일한 품질의 용접검사가 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, the inspector visually measures the quality through the heat marks formed on the bottom of the can, but it takes a lot of time for the inspection work, and in particular, there is a problem in that a welding inspection of uniform quality cannot be performed.

특허등록번호 제10-0958649호Patent registration number 10-0958649

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명은 캔 저면에 발생한 열흔의 크기 및 위치를 통해 용접상태를 검사하며, 이에 따라 검사시간을 크게 줄일 수 있고, 정확하고 균일한 품질 검사를 할 수 있는 이차전지 검사장치 및 검사방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was invented to solve the above problems, and the present invention inspects the welding state through the size and position of the heat marks generated on the bottom of the can, and accordingly, the inspection time can be greatly reduced, and accurate and uniform quality Its purpose is to provide a secondary battery inspection device and inspection method capable of inspection.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지의 용접상태를 검사하는 이차전지 검사장치는 상기 이차전지가 안착되는 안착홈이 형성된 본체; 상기 안착홈의 바닥면에 위치한 상기 이차전지의 캔 저면에 발생한 열흔을 측정하는 측정부재; 및 상기 측정부재에 의해 측정된 열흔의 크기 측정값과 미리 설정된 크기 상한값을 대비하여 용접상태를 검사하되, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값 보다 크면 과용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단하는 검사부재를 포함할 수 있다.A secondary battery inspection apparatus for inspecting a welding state of a secondary battery according to the present invention for achieving the above object comprises: a main body having a seating groove in which the secondary battery is seated; A measuring member for measuring heat marks generated on the bottom surface of the can of the secondary battery located on the bottom surface of the seating groove; And inspecting the welding state by comparing the size measurement value of the heat marks measured by the measuring member and a preset size upper limit value, and if the size measurement value is greater than the size upper limit value, it is determined as overwelding, and the size measurement value is the size. If it is equal to or less than the upper limit, it may include an inspection member that is determined as normal welding.

상기 안착홈의 바닥면에는 상기 측정부재가 설치되는 설치홈이 형성되고, 상기 측정부재는 상기 설치홈과 상기 캔 사이의 공간을 통해 상기 캔의 저면에 발생한 열흔을 측정할 수 있다.An installation groove in which the measurement member is installed is formed on a bottom surface of the mounting groove, and the measurement member may measure heat marks generated on the bottom surface of the can through a space between the installation groove and the can.

상기 측정부재는, 상기 캔 저면의 중심점을 기준으로 설정된 범위(α)에 발생한 열흔을 측정하며, 상기 설정된 범위는 Φ6.5 범위에 발생한 열흔을 측정할 수 있다.The measuring member may measure the heat marks generated in the range α set based on the center point of the can bottom, and the set range may measure the heat marks generated in the Φ6.5 range.

상기 측정부재는, 상기 캔 저면의 중심점을 기준으로 설정된 범위(α)에 발생한 열흔을 측정하며, 상기 설정된 범위는 33㎟ 범위에 발생한 열흔을 측정할 수 있다.The measuring member measures heat marks generated in a range α set based on the center point of the bottom of the can, and the set range may measure heat marks generated in a range of 33 mm 2.

상기 본체의 안착홈에 안착된 이차전지의 주면을 지지하는 지그를 더 포함하며, 상기 지그는 원통형태를 가지고, 상기 본체에 착탈 가능하게 결합되면서 상기 안착홈에 안착된 이차전지의 주면을 지지할 수 있다.Further comprising a jig for supporting the main surface of the secondary battery seated in the seating groove of the main body, the jig has a cylindrical shape, while being detachably coupled to the main body to support the main surface of the secondary battery seated in the seating groove I can.

상기 검사부재는 상기 크기 측정값과 미리 설정된 크기 하한값을 대비하여 용접상태를 더 검사하되, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값과 같거나 크면 정상용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값 보다 작으면 약용접으로 판단할 수 있다.The inspection member further inspects the welding state by comparing the size measurement value and the preset size lower limit value, but if the size measurement value is equal to or greater than the size lower limit value, it is determined as normal welding, and the size measurement value is less than the size lower limit value. If it is small, it can be judged as weak welding.

상기 검사부재는 상기 캔 저면의 중심점과 상기 중심점에서 가장 멀리 위치하는 열흔의 끝점 사이의 거리인 측정 거리값과 미리 설정한 설정 거리값을 대비하여 용접상태를 더 검사하되, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값 보다 크면 불량용접으로 판단하고, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단할 수 있다.The inspection member further inspects the welding state by comparing the measured distance value, which is the distance between the center point of the bottom of the can and the end point of the heat trace located farthest from the center point, and a preset set distance value, wherein the measured distance value is the If it is greater than the set distance value, it may be determined as defective welding, and if the measured distance value is equal to or less than the set distance value, it may be determined as normal welding.

상기 본체의 안착홈에 안착된 상기 캔의 저면을 향해 빛을 조사하는 램프를 더 포함할 수 있다.It may further include a lamp for irradiating light toward the bottom of the can seated in the seating groove of the main body.

상기 지그는 원통형태를 가지고 상기 본체에 착탈 가능하게 결합되는 외측지그와, 원통형태를 가지고 상기 외측지그 내부에 구비되며 상기 안착홈에 안착된 이차전지의 주면 전체를 지지하는 내측지그를 포함할 수 있다.The jig may include an outer jig that has a cylindrical shape and is detachably coupled to the main body, and an inner jig that has a cylindrical shape and is provided inside the outer jig and supports the entire main surface of the secondary battery seated in the seating groove. have.

한편, 본 발명에 따른 이차전지의 용접상태를 검사하는 이차전지 검사방법은 본체의 안착홈에 이차전지를 배치하는 배치단계(S10); 측정부재를 이용하여 상기 본체에 배치된 이차전지의 캔 저면에 발생한 열흔을 측정하는 측정단계(S20); 검사부재를 이용하여 상기 측정부재에 의해 측정된 열흔의 과용접 상태를 검사하는 과용접 검사공정(S31)을 수행하는 검사단계(S30)를 포함하며, 상기 과용접 검사공정(S31)은 상기 측정부재에 의해 측정된 열흔의 크기 측정값과 미리 설정된 크기 상한값을 대비하여 과용접상태를 검사하되, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값 보다 크면 과용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단할 수 있다.On the other hand, the secondary battery inspection method for inspecting the welding state of the secondary battery according to the present invention comprises: an arrangement step (S10) of arranging the secondary battery in the mounting groove of the main body; A measuring step (S20) of measuring heat marks generated on the bottom of the can of the secondary battery disposed in the main body using a measuring member; Including an inspection step (S30) of performing an over-welding inspection process (S31) of inspecting the over-welded state of the heat traces measured by the measuring member using an inspection member, wherein the over-welding inspection process (S31) is performed by the measurement The over-welding state is checked by comparing the size measurement value of the heat marks measured by the member and the preset size upper limit value, but if the size measurement value is greater than the size upper limit value, it is determined as over-welding, and the size measurement value is equal to the size upper limit value. If it is equal or smaller, it can be judged as normal welding.

상기 검사단계(S30)는 검사부재를 이용하여 상기 측정부재에 의해 측정된 열흔의 약용접 상태를 검사하는 약용접 검사공정(S32)을 더 포함하며, 상기 약용접 검사공정(S32)은 검사부재를 이용하여 상기 크기 측정값과 미리 설정된 크기 하한값을 대비하여 약용접상태를 더 검사하되, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값과 같거나 크면 정상용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값 보다 작으면 약용접으로 판단할 수 있다.The inspection step (S30) further includes a weak welding inspection step (S32) of inspecting the weak welding state of the heat marks measured by the measuring member using an inspection member, and the weak welding inspection step (S32) is a test member By comparing the size measurement value and the preset size lower limit value, the weak welding state is further examined, but if the size measurement value is equal to or greater than the size lower limit value, it is determined as normal welding, and the size measurement value is less than the size lower limit value. If it is small, it can be judged as weak welding.

상기 검사단계(S30)는 검사부재를 이용하여 상기 캔 저면의 중심점과 상기 캔 저면에 발생한 열흔 사이의 거리를 이용하여 불량 용접상태를 검사하는 불량 용접 검사공정(S33)을 더 포함하며, 상기 불량 용접 검사공정(S33)은 검사부재를 이용하여 상기 캔 저면의 중심점과 상기 중심점에서 멀리 위치하는 열흔의 끝점 사이의 측정 거리값을 구하고, 상기 측정 거리값과 미리 설정한 설정 거리값을 대비하여 불량 용접상태를 검사하되, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값 보다 크면 불량용접으로 판단하고, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단할 수 있다.The inspection step (S30) further includes a defective welding inspection process (S33) of inspecting a defective welding condition by using a distance between the center point of the bottom of the can and the heat marks generated on the bottom of the can by using an inspection member, and the defect In the welding inspection process (S33), a measurement distance value between the center point of the bottom of the can and the end point of the heat trace located far from the center point is obtained using an inspection member, and the measured distance value is compared with a preset set distance value. The welding condition may be inspected, but if the measured distance value is greater than the set distance value, it may be determined as defective welding, and if the measured distance value is equal to or less than the set distance value, it may be determined as normal welding.

상기 측정단계(S20)는 상기 캔 저면의 중심점을 기준으로 Φ 6.5 범위에 발생한 열흔을 측정할 수 있다.In the measuring step (S20), heat marks generated in a range of Φ 6.5 may be measured based on the center point of the bottom of the can.

상기 배치단계(S10)는, 본체의 안착홈에 삽입된 이차전지의 주면을 지그로 지지하는 지지공정을 더 포함할 수 있다.The arrangement step (S10) may further include a supporting step of supporting the main surface of the secondary battery inserted into the mounting groove of the main body with a jig.

상기 측정단계(S20)는 램프를 이용하여 상기 본체의 안착홈에 안착된 상기 캔의 저면을 향해 빛을 조사하는 조명공정을 더 포함할 수 있다.The measuring step (S20) may further include a lighting process of irradiating light toward the bottom of the can seated in the seating groove of the main body using a lamp.

본 발명의 이차전지 검사장치는 본체, 측정부재 및 검사부재를 포함하는 것에 특징을 가진다. 특히 검사부재는 측정부재에 의해 측정된 열흔의 크기 측정값과 미리 설정된 크기 상한값을 대비하여 캔과 제1 전극탭 사이의 용접 상태를 검사하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값 보다 크면 과용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단할 수 있으며, 그 결과 검사시간을 크게 줄일 수 있으며, 정확하고 균일한 품질의 용접 검사를 할 수 있다.The secondary battery inspection apparatus of the present invention is characterized in that it includes a main body, a measuring member, and an inspection member. In particular, the inspection member has a characteristic of inspecting a welding state between the can and the first electrode tab by comparing the size measurement value of the heat trace measured by the measurement member and a preset size upper limit value. Due to this characteristic, if the size measurement value is greater than the size upper limit value, it is determined as overwelding, and if the size measurement value is equal to or less than the size upper limit value, it can be determined as normal welding, and as a result, the inspection time can be significantly reduced. And, it can perform welding inspection of accurate and uniform quality.

또한, 본 발명의 이차전지 검사장치에서 본체는 검사부재가 설치되는 설치홈을 포함하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 캔의 저면을 본체에 밀착되지 않게 이격시킬 수 있고, 측정부재를 용이하게 설치할 수 있으며, 그 결과 측정부재는 캔 저면에 발생한 열흔을 효과적으로 측정할 수 있다.In addition, in the secondary battery inspection apparatus of the present invention, the main body is characterized in that it includes an installation groove in which the inspection member is installed. Due to this feature, the bottom surface of the can can be separated so as not to be in close contact with the main body, and the measuring member can be easily installed, and as a result, the measuring member can effectively measure the heat marks generated on the bottom surface of the can.

또한, 본 발명의 이차전지 검사장치에서 측정부재는 캔 저면의 중심점을 기준으로 설정된 범위, 바람직하게는 설정된 범위 안에 발생한 열흔을 측정하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 불필요한 측정을 삭제할 수 있어 검사의 효율성을 높일 수 있다. In addition, in the secondary battery inspection apparatus of the present invention, the measuring member has a characteristic in measuring the heat marks generated within the range set based on the center point of the bottom of the can, preferably within the set range. Due to this characteristic, unnecessary measurements can be deleted, thereby increasing the efficiency of the inspection.

한편, 상기 설정된 범위는 Φ6.5 범위 안에 발생한 열흔을 측정하는 것에 특징을 가진다. 즉, 설정된 범위는 캔 저면의 중심점을 기준으로 원형으로 범위를 설정하는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 캔 저면의 중심점에 발생한 열흔 전체를 안정적으로 측정할 수 있다.On the other hand, the set range is characterized by measuring heat marks generated within the Φ6.5 range. That is, the set range is characterized in that the range is set in a circular shape based on the center point of the can bottom, and due to this feature, the entire heat marks generated at the center point of the can bottom can be stably measured.

한편, 상기 설정된 범위는 캔 저면의 중심점을 기준으로 33㎟ 범위 안에 발생한 열흔을 측정하는 것에 특징을 가진다. 즉, 설정된 범위는 불규칙 형태로 형성된 열흔 전체를 안정적으로 측정하기 위해 캔 저면의 중심점을 기준으로 33㎟ 범위의 삼각형, 사각형, 다각형, 타원형 중 어느 하나의 형으로 범위를 설정하는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 캔 저면의 중심점에 발생한 열흔 전체를 안정적으로 측정할 수 있다.On the other hand, the set range is characterized by measuring heat marks generated within a range of 33 mm 2 based on the center point of the bottom of the can. That is, the set range is characterized in that the range is set to any one of a triangle, a rectangle, a polygon, and an ellipse in a range of 33 mm2 based on the center point of the can bottom in order to stably measure the entire ten marks formed in an irregular shape. Due to this characteristic, it is possible to stably measure all of the heat marks generated at the center point of the bottom of the can.

또한, 본 발명의 이차전지 검사장치는 지그를 포함하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 본체에 안착된 이차전지를 움직이지 않게 지지할 수 있고, 그 결과 이차전지의 캔 저면에 발생한 열흔을 안정적으로 측정할 수 있다.In addition, the secondary battery inspection apparatus of the present invention is characterized in that it includes a jig. Due to this characteristic, it is possible to support the secondary battery mounted on the main body so that it does not move, and as a result, it is possible to stably measure the heat marks generated on the bottom of the can of the secondary battery.

한편, 지그는 외측지그와 내측지그를 포함하되, 상기 내측지그는 서로 다른 두께를 가지는 복수개로 구비되고 상기 외측지그의 내측에 착탈 가능하게 구비되는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 외측지그에 결합된 내측지그를 교체하여 다양한 규격의 이차전지를 안정적으로 지지할 수 있다.Meanwhile, the jig includes an outer jig and an inner jig, wherein the inner jig is provided in a plurality of different thicknesses and is detachably provided inside the outer jig. Due to this characteristic, it is possible to stably support secondary batteries of various standards by replacing the inner jig coupled to the outer jig.

한편, 내측지그는 외측지그보다 소프트한 소재로 형성될 수 있으며, 이에 따라 이차전지에 자국이 형성되는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, the inner jig may be formed of a softer material than the outer jig, thereby preventing the formation of marks on the secondary battery.

한편, 내측지그의 내주면에는 외부로 돌출된 융기부가 복수개 형성될 수 있으며, 이에 따라 내측지그와 이차전지 사이의 밀착력을 크게 줄일 수 있고, 그 결과 지그에 삽입된 이차전지를 보다 용이하게 탈거할 수 있다.On the other hand, a plurality of ridges protruding to the outside may be formed on the inner circumferential surface of the inner jig, and accordingly, the adhesion between the inner jig and the secondary battery can be greatly reduced, and as a result, the secondary battery inserted in the jig can be removed more easily. have.

또한, 본 발명의 이차전지 검사장치에서 검사부재는 크기 측정값과 미리 설정된 크기 하한값을 대비하여 용접상태를 더 검사하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값과 같거나 크면 정상용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값 보다 작으면 약용접으로 판단할 수 있으며, 그 결과는 캔과 제1 전극탭 사이의 약용접 상태를 정확하게 검사할 수 있다.In addition, in the secondary battery inspection apparatus of the present invention, the inspection member further inspects the welding state by comparing the size measurement value and the preset size lower limit value. Due to such characteristics, if the size measurement value is equal to or greater than the size lower limit value, it is determined as normal welding, and if the size measurement value is less than the size lower limit value, it can be determined as weak welding, and the result is the can and the first electrode. We can accurately inspect the weak welding state between tabs.

또한, 본 발명의 이차전지 검사장치에서 검사부재는 캔 저면의 중심점과 가장 멀리 위치하는 열흔의 끝점 사이의 거리인 측정 거리값과 미리 설정한 설정 거리값을 대비하여 용접상태를 더 검사하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값 보다 크면 불량용접으로 판단하고, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단할 수 있으며, 그 결과 불량 용접이 발생하였는지 손쉽게 검사할 수 있다.In addition, in the secondary battery inspection apparatus of the present invention, the inspection member further inspects the welding condition by comparing the measured distance value, which is the distance between the center point of the bottom of the can and the end point of the heat trace located farthest, with a preset set distance value. Have. Due to this characteristic, if the measured distance value is greater than the set distance value, it is determined as defective welding, and if the measured distance value is equal to or less than the set distance value, it can be determined as normal welding, and as a result, defective welding occurs. You can easily check whether it has been done.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사장치를 도시한 분리사시도.
도 3은 도 2의 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사방법을 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사방법의 측정단계를 통해 측정된 캔의 저면을 도시한 도면.
도 6은 측정단계의 다른 실시예를 나타낸 도면
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사방법의 검사단계에서 과용접 검사공정을 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사방법의 검사단계에서 약용접 검사공정을 나타낸 도면.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사방법의 검사단계에서 불량 용접 검사공정을 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 검사장치를 도시한 사시도.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 검사장치를 도시한 단면도.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 검사장치의 다른 실시예를 나타낸 단면도.
도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 검사장치를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view showing a secondary battery inspection apparatus according to the first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view of Figure 2;
Figure 4 is a flow chart showing a secondary battery inspection method according to the first embodiment of the present invention.
5 is a view showing a bottom surface of a can measured through a measuring step of a method for inspecting a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
6 is a view showing another embodiment of the measurement step
7 is a view showing an over-welding inspection process in the inspection step of the secondary battery inspection method according to the first embodiment of the present invention.
8 is a view showing a weak welding inspection process in the inspection step of the secondary battery inspection method according to the first embodiment of the present invention.
9 is a view showing a defect welding inspection process in the inspection step of the secondary battery inspection method according to the first embodiment of the present invention.
10 is a perspective view showing a secondary battery inspection apparatus according to a second embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view showing a secondary battery inspection apparatus according to a second embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view showing another embodiment of a secondary battery inspection apparatus according to a second embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view showing a secondary battery inspection apparatus according to a third embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지][Secondary battery according to the first embodiment of the present invention]

본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(10)는 도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 전극조립체(11), 전극조립체(11)를 수용하는 캔(12), 상기 캔(12)의 개구부에 실장되는 캡조립체(13)를 포함하며, 상기 전극조립체(11)는 분리막을 개재한 상태로 제1 전극과 제2 전극이 교대로 적층되는 구조를 가진다. 그리고 제1 전극은 캔(12)의 바닥면에 용접되는 제1 전극탭(11a)이 구비되고, 제2 전극은 캡조립체에 용접되는 제2 전극탭이 구비된다.As shown in FIG. 1, the secondary battery 10 according to the first embodiment of the present invention includes an electrode assembly 11, a can 12 accommodating the electrode assembly 11, and an opening of the can 12. And a cap assembly 13 mounted on the electrode assembly 11, wherein the first electrode and the second electrode are alternately stacked with a separator interposed therebetween. In addition, the first electrode is provided with a first electrode tab 11a welded to the bottom surface of the can 12, and the second electrode is provided with a second electrode tab welded to the cap assembly.

한편, 상기 제1 전극탭(11a)과 캔(12)은 저항용접 기법을 사용하여 용접되며, 상기 저항용접 기법은 제1 전극탭(11a)과 캔(12)의 접합 부분에 대전류를 흘려 발생하는 저항열을 이용하여 제1 전극탭(11a)과 캔(12)의 접합 부분을 반용융 상태로 만들고, 이때 제1 전극탭(11a)과 캔(12)의 접합 부분을 압착하여 접합하는 방식이다.On the other hand, the first electrode tab 11a and the can 12 are welded using a resistance welding technique, and the resistance welding technique is generated by flowing a large current through the junction between the first electrode tab 11a and the can 12 A method in which the bonding portion between the first electrode tab 11a and the can 12 is made into a semi-melted state by using resistance heat, and at this time, the bonding portion between the first electrode tab 11a and the can 12 is pressed and bonded. to be.

여기서 상기 제1 전극탭(11a)과 캔(12)을 용접하면, 캔(12)의 저면(12a)에 열흔(H)이 발생하는데, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사장치(100)는 상기 열흔(H)의 크기 및 위치를 통해 용접 상태를 검사한다. 즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사장치(100)는 상기 제1 전극탭(11a)과 캔(12)이 과용접인지, 약용접인지, 용접불량인지를 검사할 수 있다.Here, when the first electrode tab 11a and the can 12 are welded, heat marks H are generated on the bottom surface 12a of the can 12, and the secondary battery inspection apparatus according to the first embodiment of the present invention ( 100) inspects the welding condition through the size and position of the heat marks (H). That is, the secondary battery inspection apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention may inspect whether the first electrode tab 11a and the can 12 are over-welded, weak-welded, or defective welding.

한편, 열흔(H)은 두께를 가지지 않지만, 본 발명의 설명을 위해 본 발명의 도면에서는 소정의 두께를 가지도록 도시한다.On the other hand, the heat marks H do not have a thickness, but in the drawings of the present invention for the purpose of describing the present invention, they are illustrated to have a predetermined thickness.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사장치를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, a secondary battery inspection apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사장치][Secondary battery inspection apparatus according to the first embodiment of the present invention]

본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사장치는 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 이차전지의 용접상태를 검사하기 위한 것으로, 상기 이차전지(10)가 안착되는 본체(110), 상기 본체(110)에 안착된 이차전지(10)의 캔(12) 저면에 발생한 열흔(H)을 측정하는 측정부재(120), 및 상기 측정부재(120)에 의해 측정된 열흔(H)의 크기 측정값을 바탕으로 용접상태를 검사하는 검사부재(130)를 포함한다.The secondary battery inspection apparatus according to the first embodiment of the present invention is for inspecting the welding state of the secondary battery, as shown in FIGS. 2 and 3, and the main body 110 on which the secondary battery 10 is seated. , A measuring member 120 for measuring heat marks (H) generated on the bottom of the can 12 of the secondary battery 10 seated on the main body 110, and a heat marks (H) measured by the measuring member 120 It includes an inspection member 130 for inspecting the welding state based on the size measurement value of.

본체main body

상기 본체(110)는 이차전지(10)가 배치되는 것으로, 상면에 이차전지(10)가 안착되는 안착홈(111)이 형성되고, 상기 안착홈(111)의 바닥면에 구비되고 상기 안착홈(111) 보다 작은 직경을 가지며 측정부재(120)가 설치되는 설치홈(112)이 형성된다.The main body 110 is a secondary battery 10 is disposed, a seating groove 111 in which the secondary battery 10 is seated is formed on an upper surface, and is provided on the bottom surface of the seating groove 111, and the seating groove An installation groove 112 having a diameter smaller than 111 and in which the measuring member 120 is installed is formed.

한편, 상기 안착홈(111)은 상기 이차전지(10)의 외경 보다 크게 형성되고, 상기 안착홈(111)의 내주면에 상기 이차전지(10)의 외주면을 탄력적으로 지지하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다. 상기 탄성부재는 상기 안착홈(111)의 내주면에 3개 이상 구비되어 상기 이차전지(10)의 외주면을 적어도 3곳 이상 탄력적으로 지지하며, 이에 따라 이차전지(10)를 안착홈(111)의 중앙에 안정적으로 안착시킬 수 있고, 다양한 규격의 이차전지(10)를 안착홈(111)에 안정적으로 안착시킬 수 있다. 여기서 상기 탄성부재는 스프링으로 구비된다.On the other hand, the seating groove 111 is formed larger than the outer diameter of the secondary battery 10, and further includes an elastic member elastically supporting the outer peripheral surface of the secondary battery 10 on the inner peripheral surface of the seating groove 111 I can. Three or more elastic members are provided on the inner circumferential surface of the mounting groove 111 to elastically support at least three or more outer circumferential surfaces of the secondary battery 10, thereby supporting the secondary battery 10 It can be stably seated in the center, and the secondary battery 10 of various standards can be stably seated in the seating groove 111. Here, the elastic member is provided with a spring.

측정부재Measuring member

상기 측정부재(120)는 캔의 저면에 발생한 열흔을 측정하기 위한 것으로, 본체(110)의 설치홈(112)에 설치되고, 안착홈(111)의 바닥면에 위치한 상기 캔(12) 저면(12a)에 발생한 열흔(H)을 측정하며, 이에 따라 열흔(H)의 크기 측정값을 얻을 수 있다.The measuring member 120 is for measuring heat marks generated on the bottom of the can, installed in the installation groove 112 of the main body 110, the bottom of the can 12 located on the bottom surface of the mounting groove 111 ( The heat scar (H) generated in 12a) is measured, and accordingly, a measurement value of the size of the heat scar (H) can be obtained.

이때 측정부재(120)는 캔(12) 저면(12a)의 중심점(O)을 기준으로 설정된 범위(α)에 발생한 열흔만 측정한다. 즉 열흔(H)은 캔(12) 저면의 중심점(O) 부분에 발생하기 때문에 캔(12) 저면(12a)의 테두리까지 열흔을 측정할 필요가 없다. 이에 따라 측정부재(120)는 캔(12) 저면(12a)의 중심점(O)을 기준으로 설정된 범위(α) 안에 발생한 열흔만 측정함으로써 측정 시간을 크게 단축할 수 있다.At this time, the measuring member 120 measures only the heat generated in the range α set based on the center point O of the bottom surface 12a of the can 12. That is, since the heat marks H are generated at the center point O of the bottom surface of the can 12, there is no need to measure the heat marks to the edge of the bottom surface 12a of the can 12. Accordingly, the measuring member 120 can significantly shorten the measurement time by measuring only the heat generated within the range α set based on the center point O of the bottom surface 12a of the can 12.

한편, 상기 설정된 범위(α)는 캔(12) 저면(12a)의 중심점(O)을 기준으로 Φ6.5로 구비된다. On the other hand, the set range α is provided as Φ6.5 based on the center point O of the bottom surface 12a of the can 12.

한편, 측정부재(120)는 상기 본체(110)의 안착홈(111)에 안착된 상기 캔(12)의 저면(12a)을 향해 빛을 조사하는 램프(121)를 더 포함하며, 상기 램프(121)는 빛을 통해 캔(12)의 저면(12a)에 발생한 열흔(H)을 표시되게 함에 따라 측정부재(120)는 열흔(H)을 용이하게 측정할 수 있다.On the other hand, the measuring member 120 further includes a lamp 121 for irradiating light toward the bottom surface 12a of the can 12 seated in the seating groove 111 of the main body 110, the lamp ( As 121 displays the heat marks H generated on the bottom surface 12a of the can 12 through light, the measuring member 120 can easily measure the heat marks H.

한편, 상기 설정된 범위(α)는 열흔이 원형의 형태가 아닌 삼각형, 사각형, 오각형 타원형 등의 형태로 발생할 수도 있기 때문에 캔(12) 저면(12a)의 중심점(O)을 기준으로 33㎟ 범위로 설정될 수도 있다. 이에 따라 다양한 형태로 발생하는 열흔 전체를 안정적으로 측정할 수 있다.On the other hand, the set range (α) is a range of 33 mm2 based on the center point (O) of the bottom surface (12a) of the can 12, because the ten marks may occur in the form of a triangle, square, or pentagonal ellipse instead of a circular shape. It can also be set. Accordingly, it is possible to stably measure all of the heat marks generated in various forms.

한편, 측정부재(120)는 비전센서로 구비된다.Meanwhile, the measuring member 120 is provided as a vision sensor.

검사부재Inspection member

검사부재(130)는 측정부재에 의해 측정된 열흔의 크기 측정값을 통해 용접상태, 즉 과용접상태를 검사하기 위한 것으로, 상기 측정부재(120)에 의해 측정된 열흔(H)의 크기 측정값과 미리 설정된 크기 상한값을 대비하여 용접상태를 검사한다. 다시 말해 검사부재(130)는 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값 보다 크면 과용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단한다. The inspection member 130 is for inspecting a welding state, that is, an over-welded state through a measurement value of the size of the heat trace measured by the measuring member, and a measurement value of the size of the heat trace H measured by the measuring member 120 The welding condition is checked against the upper limit of the size and the preset size. In other words, when the size measurement value is greater than the size upper limit value, the inspection member 130 determines as overwelding, and when the size measurement value is equal to or less than the size upper limit value, it determines as normal welding.

즉, 상기 검사부재(130)는 캔(12) 저면(12a)에 발생한 열흔(H)의 크기를 이용하여 과용접 여부를 손쉽게 판단할 수 있으며, 이에 따라 용접 상태를 정확하게 검사할 수 있고, 정확하고 균일한 품질의 용접 검사를 할 수 있다.That is, the inspection member 130 can easily determine whether over-welding is performed by using the size of the heat marks H generated on the bottom surface 12a of the can 12, and accordingly, the welding state can be accurately inspected. And uniform quality welding inspection.

한편, 상기 설정된 크기 상한값은 상기 설정된 범위(α)인 Φ6.5의 15%(Φ0.975) 이상 열흔이 측정되면 과용접으로 판단한다. On the other hand, the set size upper limit value is determined as over-welding when a heat mark is measured more than 15% (Φ 0.975) of Φ6.5, which is the set range (α).

일례로, 측정부재(120)는 캔(12)의 저면에 발생한 열흔을 측정한 결과 Φ1.5 열흔의 크기 측정값을 구하고, 검사부재(130)는 크기 측정값인 Φ1.5가 미리 설정된 크기 상한값인 Φ0.975 보다 크게 측정되었기 때문에 과용접 상태로 판단한다.As an example, the measuring member 120 measures the heat marks generated on the bottom of the can 12 to obtain a size measurement value of Φ1.5 heat marks, and the inspection member 130 has a preset size of Φ1.5, which is a size measurement value. Since it was measured larger than the upper limit of Φ 0.975, it was judged as over-welded.

한편, 상기 검사부재(130)는 측정부재(120)에 의해 측정된 열흔(H)의 크기 측정값을 통해 약용접상태를 더 검사할 수 있다. 즉, 검사부재(130)는 상기 크기 측정값과 미리 설정된 크기 하한값을 대비하여 용접상태를 더 검사한다. 다시 말해 검사부재(130)는 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값과 같거나 크면 정상용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값 보다 작으면 약용접으로 판단한다.On the other hand, the inspection member 130 may further inspect the weak welding state through the measurement value of the size of the heat marks H measured by the measuring member 120. That is, the inspection member 130 further inspects the welding state by comparing the size measurement value and the preset size lower limit value. In other words, when the size measurement value is equal to or greater than the size lower limit value, the inspection member 130 determines normal welding, and when the size measurement value is less than the size lower limit value, it determines it as weak welding.

이에 따라 상기 검사부재(130)는 상기 검사부재(130)는 캔(12) 저면에 발생한 열흔의 크기를 이용하여 약용접 여부를 손쉽게 판단할 수 있다.Accordingly, the inspection member 130 can easily determine whether the inspection member 130 is weakly welded using the size of the heat marks generated on the bottom of the can 12.

한편, 상기 검사부재(130)는 상기 캔(12) 저면(12a)의 중심점(O)과 상기 중심점(O)에서 가장 멀리 위치하는 열흔(H)의 끝점 사이의 거리를 통해 불량용접상태를 검사할 수 있다. 즉, 상기 검사부재(130)는 상기 캔(12) 저면(12a)의 중심점(O)과 상기 중심점(O)에서 가장 멀리 위치하는 열흔(H)의 끝점 사이의 거리를 계산한 측정 거리값과 미리 설정한 설정 거리값을 대비하여 용접상태를 더 검사한다. 다시 말해 상기 검사부재(130)는 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값 보다 크면 불량용접으로 판단하고, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단한다.On the other hand, the inspection member 130 inspects the defective welding condition through the distance between the center point O of the bottom surface 12a of the can 12 and the end point of the heat marks H located farthest from the center point O. can do. That is, the inspection member 130 calculates the distance between the central point O of the bottom surface 12a of the can 12 and the end point of the heat trace H located farthest from the central point O, and The welding condition is further inspected against the preset set distance value. In other words, if the measured distance value is greater than the set distance value, the inspection member 130 determines that welding is defective, and if the measured distance value is equal to or less than the set distance value, it determines as normal welding.

이에 따라 상기 검사부재는 상기 캔 저면의 중심점과 상기 중심점에서 가장 멀리 위치하는 열흔의 끝점 사이의 거리를 통해 불량용접상태를 손쉽게 검사할 수 있다.Accordingly, the inspection member can easily inspect the defective welding condition through the distance between the center point of the bottom of the can and the end point of the heat trace located farthest from the center point.

따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사장치(100)는 본체(110), 측정부재(120) 및 검사부재(130)를 포함하며, 이에 따라 캔(12) 저면에 발생한 열흔을 통해 과용접, 약용접 및 불량용접을 손쉽게 검사할 수 있고, 특히 용접검사시간을 크게 단축할 수 있으며, 그 결과 정확하고 균일한 품질의 용접검사를 할 수 있다.Therefore, the secondary battery inspection apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention includes a main body 110, a measuring member 120, and an inspection member 130, and accordingly, through the heat marks generated on the bottom of the can 12 Over-welding, weak welding and defective welding can be easily inspected, and in particular, welding inspection time can be greatly shortened, and as a result, welding inspection of accurate and uniform quality can be performed.

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사장치(100)는 상기 본체(110)의 안착홈(111)에 안착된 이차전지(10)의 주면을 지지하는 지그(140)를 더 포함한다.On the other hand, the secondary battery inspection apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention further includes a jig 140 for supporting the main surface of the secondary battery 10 seated in the seating groove 111 of the main body 110 do.

지그Jig

상기 지그(140)는 원통형태를 가지고, 상기 본체(110)에 형성된 결합홈(113)에 착탈 가능하게 결합되는 결합돌기(140a)가 형성된다. 이에 따라 지그(140)는 상기 안착홈(111)에 안착된 이차전지(10)를 관통한 후 상기 본체(110)에 형성된 결합홈(113)에 결합되며, 이에 따라 이차전지(10)의 주면 전체를 지지하여 이차전지(10)를 안정적으로 고정할 수 있다.The jig 140 has a cylindrical shape, and a coupling protrusion 140a detachably coupled to the coupling groove 113 formed in the main body 110 is formed. Accordingly, the jig 140 is coupled to the coupling groove 113 formed in the main body 110 after passing through the secondary battery 10 seated in the seating groove 111, and thus the main surface of the secondary battery 10 By supporting the whole, the secondary battery 10 can be stably fixed.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사장치(100)를 이용한 검사방법을 설명한다.Hereinafter, an inspection method using the secondary battery inspection apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention will be described.

[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사방법][Secondary battery inspection method according to the first embodiment of the present invention]

본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사방법은 도 4 내지 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 본체(110)의 안착홈(111)에 이차전지(10)를 배치하는 배치단계(S10), 측정부재(120)를 이용하여 상기 본체(110)에 배치된 이차전지(10)의 캔(12) 저면(12a)에 발생한 열흔(H)을 측정하는 측정단계(S20), 검사부재(130)를 이용하여 상기 측정부재(120)에 의해 측정된 열흔(H)의 과용접 상태를 검사하는 과용접 검사공정(S31)을 수행하는 검사단계(S30)를 포함한다.In the secondary battery inspection method according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 4 to 9, the arrangement step of disposing the secondary battery 10 in the seating groove 111 of the main body 110 (S10) , A measuring step (S20) of measuring the heat marks H generated on the bottom surface 12a of the can 12 of the secondary battery 10 disposed on the main body 110 using the measuring member 120 (S20), the inspection member 130 ) Using an inspection step (S30) of performing an over-welding inspection process (S31) of inspecting the over-welded state of the heat marks (H) measured by the measuring member 120.

배치단계Placement stage

배치단계(S10)는 본체(110)의 안착홈(111)에 이차전지(10)를 삽입하여 이차전지를 본체(110)에 배치한다.In the arrangement step (S10), the secondary battery 10 is inserted into the mounting groove 111 of the body 110 to place the secondary battery in the body 110.

한편, 배치단계(S10)는 본체(110)에 배치된 이차전지를 움직이지 않게 지지하는 지지공정을 더 포함한다. 즉, 상기 지지공정은 원통 형태를 가진 지그(140)를 본체(110)의 안착홈에 삽입된 이차전지(10)를 통과한 후 본체(110)에 형성된 결합홈(113)에 결합한다. 그러면, 지그(140)가 본체(110)에 배치된 이차전지(10)의 주면 전체가 지지하게 되며, 이에 따라 이차전지(10)를 움직이지 않게 고정할 수 있다.On the other hand, the arrangement step (S10) further includes a supporting process of supporting the secondary battery disposed on the main body 110 so that it does not move. That is, in the supporting process, the jig 140 having a cylindrical shape passes through the secondary battery 10 inserted into the seating groove of the main body 110 and then is coupled to the coupling groove 113 formed in the main body 110. Then, the jig 140 supports the entire main surface of the secondary battery 10 disposed on the main body 110, thereby fixing the secondary battery 10 so as not to move.

측정단계Measurement step

측정단계(S20)는 비전센서인 측정부재(120)를 이용하여 안착홈(111)에 안착된 캔(12) 저면(12a)에 발생한 열흔(H)을 측정한다. 이때 측정부재(120)는 캔(12) 저면의 테두리까지 열흔이 발생하지 않기 때문에 불필요한 측정을 방지하기 위해 설정된 범위(α)를 설정하며, 이에 따라 측정 효율성과 시간을 크게 단축할 수 있다.In the measuring step (S20), the heat marks H generated on the bottom surface 12a of the can 12 seated in the seating groove 111 are measured using the measuring member 120 which is a vision sensor. At this time, since the measuring member 120 does not generate heat marks up to the edge of the bottom of the can 12, a set range α is set to prevent unnecessary measurement, and accordingly, measurement efficiency and time can be greatly reduced.

제1 예로, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 측정부재(120)는 원통형 캔(12)일 경우 캔(12) 저면의 중심점(O)을 기준으로 범위를 설정하고, 그 설정된 범위(α)에 발생한 열흔(H)을 측정한다. 즉 상기 설정된 범위(α)를 Φ 6.5로 설정하면, 측정부재(120)는 캔(12) 저면의 중심점(O)을 기준으로 Φ 6.5 범위에 발생한 열흔(H)만 측정한다. 이에 따라 원통형 캔(12) 저면에 발생한 열흔(H)을 안정적으로 측정할 수 있다.As a first example, as shown in FIG. 5, when the measuring member 120 is a cylindrical can 12, a range is set based on the center point O of the bottom surface of the can 12, and the set range α Measure the heat scar (H) generated in the. That is, when the set range α is set to Φ 6.5, the measuring member 120 measures only the heat marks H generated in the Φ 6.5 range based on the center point O of the bottom of the can 12. Accordingly, the heat marks H generated on the bottom of the cylindrical can 12 can be stably measured.

제2 예로, 도 6에 도시되어 있는 것과 같이, 측정부재(120)는 각형 캔(12)일 경우 캔(12) 저면의 전장방향을 균등하는 제1 선(X)과 전폭방향을 균등하는 제2 선(Y)이 교차하는 교차점(O)을 기준으로 범위를 설정하고, 그 설정된 범위(α)에 발생한 열흔(H)을 측정한다. 즉 상기 설정된 범위(α)를 33㎟로 설정하면, 측정부재(120)는 캔(12)의 저면(12a)의 교차점(O)을 기준으로 33㎟ 범위에 발생한 열흔(H)만 측정한다. 이에 따라 각형 캔(12) 저면에 발생한 열흔(H)을 안정적으로 측정할 수 있다.As a second example, as shown in FIG. 6, when the measuring member 120 is a rectangular can 12, a first line X equalizing the overall length direction of the bottom surface of the can 12 2 The range is set based on the intersection (O) where the line (Y) intersects, and the heat marks (H) generated in the set range (α) are measured. That is, when the set range α is set to 33 mm 2, the measuring member 120 measures only the heat marks H generated in the range of 33 mm 2 based on the intersection point O of the bottom surface 12 a of the can 12. Accordingly, the heat marks H generated on the bottom of the square can 12 can be stably measured.

한편, 측정단계(S20)는 본체(110)의 안착홈(111)에 이차전지를 배치하면, 캔(12)의 저면이 어두워서 열흔(H)을 정확히 측정할 수 없다. 이를 개선하기 위해 상기 측정단계(S20)는 램프(121)를 이용하여 상기 본체(110)의 안착홈(111)에 안착된 상기 캔(12)의 저면을 향해 빛을 조사하는 조명공정을 더 포함한다. 즉 조명공정은 상기 캔(12)의 저면을 램프(121)를 통해 조명함에 따라 캔(12) 저면에 발생한 열흔(H)을 보다 명확하게 확인할 수 있고, 그 결과 측정부재(120)를 통해 열흔(H)을 명확하게 측정할 수 있다.On the other hand, in the measuring step (S20), when the secondary battery is disposed in the seating groove 111 of the main body 110, the bottom surface of the can 12 is dark, so that the heat marks H cannot be accurately measured. In order to improve this, the measuring step (S20) further includes a lighting process of irradiating light toward the bottom of the can 12 seated in the seating groove 111 of the main body 110 using a lamp 121 do. That is, in the lighting process, as the bottom of the can 12 is illuminated through the lamp 121, the heat marks H generated on the bottom of the can 12 can be more clearly identified, and as a result, the heat marks H through the measuring member 120 (H) can be measured clearly.

검사단계Inspection step

검사단계(S30)는 검사부재(130)를 이용하여 상기 측정부재(120)에 의해 측정된 열흔(H)의 과용접 상태를 검사하는 과용접 검사공정(S31)을 포함한다.The inspection step (S30) includes an over-welding inspection step (S31) of inspecting the over-welded state of the heat marks (H) measured by the measuring member 120 using the inspection member 130.

상기 과용접 검사공정(S31)은 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 상기 측정부재(120)에 의해 측정된 열흔(H)의 크기 측정값과 미리 설정된 크기 상한값(A)을 대비하여 과용접상태를 검사한다. 즉, 상기 과용접 검사공정(S31)은 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값(A) 보다 크면 과용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값(A)과 같거나 작으면 정상용접으로 판단한다. The over-welding inspection step (S31) is an over-welded state by comparing the size measurement value of the heat marks (H) measured by the measuring member 120 and a preset upper limit value (A), as shown in FIG. 7. Check. That is, in the over-welding inspection process (S31), if the size measurement value is greater than the size upper limit value (A), it is determined as over-welding, and when the size measurement value is equal to or less than the size upper limit value (A), it is determined as normal welding. do.

여기서 상기 크기 상한값(A)은 상기 설정된 범위(α)의 15%로 설정된다. 즉, 상기 설정된 범위(α)의 15%이상 열흔이 측정되면 과용접으로 판단하고, 상기 설정된 범위(α)의 15% 열흔(H)이 측정되거나 또는 작게 측정되면 정상용접으로 판단한다. 일례로, 설정된 범위가 Φ6.5이면, 크기 상한값은 Φ6.5의 15%인 Φ0.975가 된다. 이에 따라 캔 저면에 발생한 열흔의 크기가 Φ0.975 보다 크면 과용접으로 판단하고, Φ0.975와 같거나 작으면 정상용접으로 판단한다.Here, the size upper limit value A is set to 15% of the set range α. That is, if more than 15% of the heat marks of the set range (α) are measured, it is determined as over-welding, and if 15% heat marks (H) of the set range (α) are measured or measured as small, it is judged as normal welding. For example, if the set range is Φ6.5, the upper limit of the size is Φ0.975, which is 15% of Φ6.5. Accordingly, if the size of the heat marks on the bottom of the can is larger than Φ0.975, it is judged as over-welding, and if it is equal to or smaller than Φ0.975, it is judged as normal welding.

한편, 검사단계(S30)는 검사부재를 이용하여 상기 측정부재에 의해 측정된 열흔의 약용접 상태를 검사하는 약용접 검사공정(S32)을 더 포함하다.On the other hand, the inspection step (S30) further includes a weak welding inspection step (S32) of inspecting the weak welding state of the heat marks measured by the measuring member using the inspection member.

상기 약용접 검사공정(S32)은 도 8에 도시되어 있는 것과 같이, 검사부재(130)를 이용하여 상기 크기 측정값과 미리 설정된 크기 하한값(B)을 대비하여 약용접상태를 더 검사한다. 즉, 상기 약용접 검사공정(S32)은 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값(B)과 같거나 크면 정상용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값(B) 보다 작으면 약용접으로 판단한다.In the weak welding inspection step S32, as shown in FIG. 8, the weak welding state is further inspected by using the inspection member 130 to compare the size measurement value and the preset size lower limit B. That is, in the weak welding inspection process (S32), if the size measurement value is equal to or greater than the size lower limit value (B), it is determined as normal welding, and if the size measurement value is less than the size lower limit value (B), it is determined as weak welding. do.

여기서 상기 크기 하한값(B)은 상기 설정된 범위(α)의 2%로 설정되며, 상기 2%이하 열흔이 측정되면 약용접으로 판단하고, 2%이거나 2%보다 크면, 정상용접으로 판단한다. 이례로, 설정된 범위(α)가 Φ6.5이면, 크기 하한값(B)은 Φ6.5의 2%인 Φ0.13이 된다. 이에 따라 캔(12) 저면(12a)에 발생한 열흔(H)의 크기가 Φ0.13 보다 작으면 약용접으로 판단하고, Φ0.13와 같거나 크면 정상용접으로 판단한다.Here, the size lower limit value (B) is set to 2% of the set range (α), and if the heat marks of 2% or less are measured, it is determined as weak welding, and if it is 2% or greater than 2%, it is determined as normal welding. As an example, if the set range α is Φ6.5, the size lower limit B becomes Φ0.13, which is 2% of Φ6.5. Accordingly, if the size of the heat marks H generated on the bottom surface 12a of the can 12 is smaller than Φ0.13, it is determined as weak welding, and if it is equal to or greater than Φ0.13, it is determined as normal welding.

정리하면, 검사단계(S30)는 설정된 범위가 Φ6.5에 발생한 열흔(H)의 크기가 Φ0.975 와 같거나 작고, Φ0.13와 같거나 크면 정상용접으로 판단한다. 그리고 Φ0.975 보다 크면 과용접으로, Φ0.13 보다 작으면 약용접으로 판단한다.In summary, in the inspection step (S30), if the size of the heat marks H generated in the set range Φ6.5 is equal to or smaller than Φ0.975, and equal to or larger than Φ0.13, it is determined as normal welding. And if it is larger than Φ0.975, it is judged as overwelding, and if it is smaller than Φ0.13, it is judged as weak welding.

한편, 검사단계(S30)는 검사부재(130)를 이용하여 상기 캔(12) 저면(12a)의 중심점(O)과 상기 캔(12) 저면(12a)에 발생한 열흔(H) 사이의 거리를 이용하여 불량 용접상태를 검사하는 불량 용접 검사공정(S33)을 더 포함한다.On the other hand, the inspection step (S30) is the distance between the center point (O) of the bottom surface (12a) of the can 12 and the heat marks (H) generated on the bottom surface (12a) of the can 12 using the inspection member 130 It further includes a defective welding inspection step (S33) for inspecting the defective welding state by using.

불량 용접 검사공정(S33)는 캔(12)의 저면(12a)에 불규칙하게 용접된 열흔(H)의 용접상태를 검사한다. In the defective welding inspection step (S33), the welding state of the heat marks H irregularly welded to the bottom surface 12a of the can 12 is inspected.

즉, 상기 불량 용접 검사공정(S33)은 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 검사부재(130)를 이용하여 상기 캔(12) 저면(12a)의 중심점(O)과 상기 중심점(O)에서 멀리 위치하는 열흔(H)의 끝점(D) 사이의 거리를 계산한 측정 거리값을 구하고, 상기 측정 거리값과 미리 설정한 설정 거리값(C)을 대비하여 불량 용접상태를 검사하되, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값(C) 보다 크면 불량용접으로 판단하고, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값(C)과 같거나 작으면 정상용접으로 판단한다.That is, the defective welding inspection process (S33) is far from the center point (O) of the bottom surface (12a) of the can 12 and the center point (O) using the inspection member 130, as shown in FIG. Calculate the measured distance value calculated by calculating the distance between the end points (D) of the located heat marks (H), and inspect the defective welding condition by comparing the measured distance value and the preset set distance value (C), and the measured distance If the value is greater than the set distance value (C), it is determined as defective welding, and if the measured distance value is equal to or less than the set distance value (C), it is determined as normal welding.

여기서 상기 설정 거리값(C)은 2mm로 설정되며, 상기 캔 저면의 중심점에서 멀리 위치하는 열흔(H)의 끝점(D) 사이의 거리가 2mm 내에 위치하면 정상용접으로 판단하고, 2mm 외에 위치하면 불량용접으로 판단한다.Here, the set distance value (C) is set to 2mm, and if the distance between the end points (D) of the heat marks (H) located far from the center point of the can bottom is within 2mm, it is determined as normal welding, and if it is located outside 2mm It is judged as poor welding.

따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 검사방법은 캔 저면에 발생한 열흔의 크기 및 위치만으로도 과용접인지, 약용접인지, 불량용접인지 손쉽게 검사할 수 있으며, 이에 따라 용접 검사시간을 크게 단축하여 검사 효율성을 크게 높일 수 있고, 검사 정확도를 높일 수 있다.Therefore, the secondary battery inspection method according to the first embodiment of the present invention can easily inspect whether it is over-welded, weak-welded, or defective welding only by the size and location of the heat marks generated on the bottom of the can, thereby greatly shortening the welding inspection time. Thus, inspection efficiency can be greatly increased, and inspection accuracy can be improved.

이하, 본 발명의 다른 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략한다.Hereinafter, in describing another embodiment of the present invention, the same component numerals are used for the same components as the above-described embodiment, and redundant descriptions will be omitted.

[본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 검사장치][Secondary battery inspection apparatus according to the second embodiment of the present invention]

본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 검사장치(100')는 도 10 내지 도 12에 도시되어 있는 것과 같이, 본체(110)에 안착된 이차전지를 지지하는 지그(140)를 포함한다.The secondary battery inspection apparatus 100 ′ according to the second embodiment of the present invention includes a jig 140 for supporting a secondary battery mounted on the main body 110 as shown in FIGS. 10 to 12.

상기 지그(140)는 원통형태를 가지고 상기 본체(110)에 착탈 가능하게 결합되는 외측지그(141)와, 원통형태를 가지고 상기 외측지그(141) 내부에 구비되며 상기 안착홈(111)에 안착된 이차전지의 주면 전체를 지지하는 내측지그(142)를 포함한다.The jig 140 has a cylindrical shape and an outer jig 141 that is detachably coupled to the main body 110, and has a cylindrical shape and is provided inside the outer jig 141 and is seated in the seating groove 111 It includes an inner jig 142 supporting the entire main surface of the secondary battery.

여기서 상기 내측지그(142)는 다양한 두께를 가진 복수개로 마련되고, 상기 외측지그(141)에 착탈이 가능하게 구비된다. 이에 따라 다양한 두께를 가진 복수개의 내측지그(142)를 상기 외측지그(141)에 교체 장착할 수 있고, 그 결과 다양한 규격의 이차전지를 안정적으로 지지할 수 있다.Here, the inner jig 142 is provided in plural having various thicknesses, and is detachably provided on the outer jig 141. Accordingly, a plurality of inner jigs 142 having various thicknesses can be replaced and mounted on the outer jig 141, and as a result, secondary batteries of various standards can be stably supported.

특히 외측지그(141)와 내측지그(142)는 서로다른 소재로 형성될 수 있다. 즉, 외측지그(141)는 강성을 가진 소재로 형성하여 이차전지를 안정적으로 지지하고, 내측지그(142)는 소프트한 소재로 형성하여 이차전지의 표면에 자국이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In particular, the outer jig 141 and the inner jig 142 may be formed of different materials. That is, the outer jig 141 is formed of a material having rigidity to stably support the secondary battery, and the inner jig 142 is formed of a soft material to prevent the occurrence of marks on the surface of the secondary battery.

한편, 내측지그(142)는 안착홈(111)의 내주면까지 연장되는 연장부(142a)를 더 포함하며, 상기 연장부(142a)를 통해 안착홈(111)에 안착되는 이차전지(10)를 효과적으로 지지할 수 있다.On the other hand, the inner jig 142 further includes an extension portion (142a) extending to the inner circumferential surface of the seating groove 111, the secondary battery 10 seated in the seating groove 111 through the extension portion (142a). Can support effectively.

또한, 내측지그(142)의 내주면 전체에는 볼록한 융기부(142b)가 형성되며(도 12 참조), 이에 따라 내측지그(142)와 이차전지 사이의 밀착력을 최소화할 수 있고, 그 결과 내측지그(142)에 삽입된 이차전지를 보다 용이하게 이탈시킬 수 있다.In addition, a convex protrusion 142b is formed on the entire inner circumferential surface of the inner jig 142 (see FIG. 12), thereby minimizing the adhesion between the inner jig 142 and the secondary battery, and as a result, the inner jig ( The secondary battery inserted in 142) can be removed more easily.

따라서 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 검사장치(100')는 본체(10)에 안착된 이차전지(10)를 보다 안정적으로 지지할 수 있고, 고정할 수 있다.Accordingly, the secondary battery inspection apparatus 100 ′ according to the second embodiment of the present invention can more stably support and fix the secondary battery 10 seated on the main body 10.

[본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 검사장치][Secondary battery inspection apparatus according to the third embodiment of the present invention]

본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 검사장치(100")는 도 13에 도시되어 있는 것과 같이, 측정부재(120)와 램프(121)를 설치홈(112)의 바닥면에 설치하는 설치부재(150)를 포함하며, 상기 설치부재(150)는 상기 본체(10)에 안착된 이차전지(10)를 향해 상승하거나 또는 하강할 수 있게 구비된다. 이에 따라 측정부재(120)와 캔(12)의 저면(12a) 사이의 거리를 조절할 수 있다.The secondary battery inspection apparatus 100" according to the third embodiment of the present invention is an installation in which the measuring member 120 and the lamp 121 are installed on the bottom surface of the installation groove 112 as shown in FIG. 13. A member 150 is included, and the installation member 150 is provided to rise or descend toward the secondary battery 10 seated on the main body 10. Accordingly, the measuring member 120 and the can ( The distance between the bottom surfaces 12a of 12) can be adjusted.

따라서 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 검사장치(100")는 측정부재(120)를 통해 캔(12) 저면(12a)에 발생한 열흔(H)을 보다 정확하게 측정할 수 있다.Accordingly, the secondary battery inspection apparatus 100 ″ according to the third embodiment of the present invention can more accurately measure the heat marks H generated on the bottom surface 12a of the can 12 through the measuring member 120.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.The scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts are possible.

A: 크기 상한값
B: 크기 하한값
C: 설정 거리값
H: 열흔
100: 이차전지 검사장치
110: 본체
111: 안착홈
112: 설치홈
120: 측정부재
121: 램프
130: 검사부재
140: 지그
141: 외측지그
142: 내측지그A: size upper limit
B: size lower limit
C: Set distance value
H: ten
100: secondary battery inspection device
110: main body
111: seating groove
112: installation groove
120: measuring member
121: lamp
130: inspection member
140: jig
141: outer jig
142: inner jig

Claims (15)

이차전지의 용접상태를 검사하는 이차전지 검사장치로서,
상기 이차전지가 안착되는 안착홈이 형성된 본체;
상기 안착홈의 바닥면에 위치한 상기 이차전지의 캔 저면에 발생한 열흔을 측정하는 측정부재; 및
상기 측정부재에 의해 측정된 열흔의 크기 측정값과 미리 설정된 크기 상한값을 대비하여 용접상태를 검사하되, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값 보다 크면 과용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단하는 검사부재를 포함하는 이차전지 검사장치.As a secondary battery inspection device that inspects the welding state of the secondary battery,
A main body having a seating groove in which the secondary battery is seated;
A measuring member for measuring heat marks generated on the bottom surface of the can of the secondary battery located on the bottom surface of the seating groove; And
The welding condition is checked by comparing the size measurement value of the heat marks measured by the measuring member and the preset size upper limit value, but if the size measurement value is greater than the size upper limit value, it is determined as overwelding, and the size measurement value is the size upper limit value. Secondary battery inspection apparatus including an inspection member that is determined to be normal welding if it is equal to or smaller than 청구항 1에 있어서,
상기 안착홈의 바닥면에는 상기 측정부재가 설치되는 설치홈이 형성되고,
상기 측정부재는 상기 설치홈과 상기 캔 사이의 공간을 통해 상기 캔의 저면에 발생한 열흔을 측정하는 이차전지 검사장치.The method according to claim 1,
An installation groove in which the measuring member is installed is formed on the bottom surface of the mounting groove,
The measuring member is a secondary battery inspection device for measuring heat marks generated on the bottom of the can through the space between the installation groove and the can. 청구항 1에 있어서,
상기 측정부재는, 상기 캔 저면의 중심점을 기준으로 설정된 범위(α)에 발생한 열흔을 측정하며,
상기 설정된 범위는 Φ6.5 범위에 발생한 열흔을 측정하는 이차전지 검사장치.The method according to claim 1,
The measuring member measures heat marks generated in a range α set based on the center point of the bottom of the can,
The set range is a secondary battery inspection device for measuring the heat generated in the range of Φ6.5. 청구항 1에 있어서,
상기 측정부재는, 상기 캔 저면의 중심점을 기준으로 설정된 범위(α)에 발생한 열흔을 측정하며,
상기 설정된 범위는 33㎟ 범위에 발생한 열흔을 측정하는 이차전지 검사장치.The method according to claim 1,
The measuring member measures heat marks generated in a range α set based on the center point of the bottom of the can,
The set range is a secondary battery inspection device for measuring the heat generated in the range of 33 mm2. 청구항 1에 있어서,
상기 본체의 안착홈에 안착된 이차전지의 주면을 지지하는 지그를 더 포함하며,
상기 지그는 원통형태를 가지고, 상기 본체에 착탈 가능하게 결합되면서 상기 안착홈에 안착된 이차전지의 주면을 지지하는 이차전지 검사장치.The method according to claim 1,
Further comprising a jig for supporting the main surface of the secondary battery seated in the mounting groove of the main body,
The jig has a cylindrical shape, is detachably coupled to the main body, and supports the main surface of the secondary battery seated in the seating groove. 청구항 1에 있어서,
상기 검사부재는 상기 크기 측정값과 미리 설정된 크기 하한값을 대비하여 용접상태를 더 검사하되, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값과 같거나 크면 정상용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값 보다 작으면 약용접으로 판단하는 이차전지 검사장치.The method according to claim 1,
The inspection member further inspects the welding state by comparing the size measurement value and the preset size lower limit value, but if the size measurement value is equal to or greater than the size lower limit value, it is determined as normal welding, and the size measurement value is less than the size lower limit value. If it is small, it is a secondary battery inspection device that is judged by weak welding. 청구항 1에 있어서,
상기 검사부재는 상기 캔 저면의 중심점과 상기 중심점에서 가장 멀리 위치하는 열흔의 끝점 사이의 거리인 측정 거리값과 미리 설정한 설정 거리값을 대비하여 용접상태를 더 검사하되, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값 보다 크면 불량용접으로 판단하고, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단하는 이차전지 검사장치.The method according to claim 1,
The inspection member further inspects the welding state by comparing the measured distance value, which is the distance between the center point of the bottom of the can and the end point of the heat trace located farthest from the center point, and a preset set distance value, wherein the measured distance value is the A secondary battery inspection device that judges as defective welding if it is greater than a set distance value, and judges as normal welding if the measured distance value is equal to or less than the set distance value. 청구항 1에 있어서,
상기 본체의 안착홈에 안착된 상기 캔의 저면을 향해 빛을 조사하는 램프를 더 포함하는 이차전지 검사장치.The method according to claim 1,
Secondary battery inspection apparatus further comprising a lamp for irradiating light toward the bottom of the can seated in the seating groove of the main body. 청구항 5에 있어서,
상기 지그는 원통형태를 가지고 상기 본체에 착탈 가능하게 결합되는 외측지그와, 원통형태를 가지고 상기 외측지그 내부에 구비되며 상기 안착홈에 안착된 이차전지의 주면 전체를 지지하는 내측지그를 포함하는 이차전지 검사장치. The method of claim 5,
The jig has a cylindrical shape and includes an outer jig detachably coupled to the main body, and an inner jig having a cylindrical shape and provided inside the outer jig and supporting the entire main surface of the secondary battery seated in the seating groove Battery inspection device. 이차전지의 용접상태를 검사하는 이차전지 검사방법으로서,
본체의 안착홈에 이차전지를 배치하는 배치단계(S10);
측정부재를 이용하여 상기 본체에 배치된 이차전지의 캔 저면에 발생한 열흔을 측정하는 측정단계(S20);
검사부재를 이용하여 상기 측정부재에 의해 측정된 열흔의 과용접 상태를 검사하는 과용접 검사공정(S31)을 수행하는 검사단계(S30)를 포함하며,
상기 과용접 검사공정(S31)은 상기 측정부재에 의해 측정된 열흔의 크기 측정값과 미리 설정된 크기 상한값을 대비하여 과용접상태를 검사하되, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값 보다 크면 과용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 상한값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단하는 이차전지 검사방법.As a secondary battery inspection method to inspect the welding state of the secondary battery,
Arrangement step (S10) of arranging the secondary battery in the mounting groove of the main body;
A measuring step (S20) of measuring heat marks generated on the bottom of the can of the secondary battery disposed in the main body using a measuring member;
Including an inspection step (S30) of performing an over-welding inspection process (S31) of inspecting the over-welded state of the heat marks measured by the measuring member using an inspection member,
In the over-welding inspection step (S31), the over-welding state is checked by comparing the size measurement value of the heat marks measured by the measuring member and a preset size upper limit value. And, if the size measurement value is equal to or less than the size upper limit value, it is determined as normal welding. 청구항 10에 있어서,
상기 검사단계(S30)는 검사부재를 이용하여 상기 측정부재에 의해 측정된 열흔의 약용접 상태를 검사하는 약용접 검사공정(S32)을 더 포함하며,
상기 약용접 검사공정(S32)은 검사부재를 이용하여 상기 크기 측정값과 미리 설정된 크기 하한값을 대비하여 약용접상태를 더 검사하되, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값과 같거나 크면 정상용접으로 판단하고, 상기 크기 측정값이 상기 크기 하한값 보다 작으면 약용접으로 판단하는 이차전지 검사방법.The method of claim 10,
The inspection step (S30) further includes a weak welding inspection step (S32) of inspecting the weak welding state of the heat marks measured by the measuring member using an inspection member,
The weak welding inspection process (S32) further examines the weak welding state by comparing the size measurement value and the preset size lower limit value using an inspection member, but if the size measurement value is equal to or greater than the size lower limit value, it is determined as normal welding. And, if the size measurement value is less than the size lower limit value, the secondary battery inspection method is determined as weak welding. 청구항 11에 있어서,
상기 검사단계(S30)는 검사부재를 이용하여 상기 캔 저면의 중심점과 상기 캔 저면에 발생한 열흔 사이의 거리를 이용하여 불량 용접상태를 검사하는 불량 용접 검사공정(S33)을 더 포함하며,
상기 불량 용접 검사공정(S33)은 검사부재를 이용하여 상기 캔 저면의 중심점과 상기 중심점에서 멀리 위치하는 열흔의 끝점 사이의 측정 거리값을 구하고, 상기 측정 거리값과 미리 설정한 설정 거리값을 대비하여 불량 용접상태를 검사하되, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값 보다 크면 불량용접으로 판단하고, 상기 측정 거리값이 상기 설정 거리값과 같거나 작으면 정상용접으로 판단하는 이차전지 검사방법.The method of claim 11,
The inspection step (S30) further includes a defective welding inspection step (S33) of inspecting a defective welding condition using a distance between the center point of the bottom of the can and the heat marks generated on the bottom of the can by using an inspection member,
In the defective welding inspection process (S33), a measurement distance value between a center point of the bottom of the can and an end point of a heat mark located far from the center point is obtained using an inspection member, and the measurement distance value is compared with a preset set distance value. A secondary battery inspection method in which a defective welding state is inspected, but if the measured distance value is greater than the set distance value, it is determined as defective welding, and if the measured distance value is equal to or less than the set distance value, it is determined as normal welding. 청구항 10에 있어서,
상기 측정단계(S20)는 상기 캔 저면의 중심점을 기준으로 Φ 6.5 범위에 발생한 열흔을 측정하는 이차전지 검사방법.The method of claim 10,
The measuring step (S20) is a secondary battery inspection method of measuring heat marks generated in a range of Φ 6.5 based on the center point of the bottom of the can. 청구항 10에 있어서,
상기 배치단계(S10)는, 본체의 안착홈에 삽입된 이차전지의 주면을 지그로 지지하는 지지공정을 더 포함하는 이차전지 검사방법.The method of claim 10,
The arrangement step (S10) further includes a supporting step of supporting the main surface of the secondary battery inserted in the mounting groove of the main body with a jig. 청구항 10에 있어서,
상기 측정단계(S20)는 램프를 이용하여 상기 본체의 안착홈에 안착된 상기 캔의 저면을 향해 빛을 조사하는 조명공정을 더 포함하는 이차전지 검사방법.The method of claim 10,
The measuring step (S20) further comprises a lighting process of irradiating light toward the bottom of the can seated in the seating groove of the main body using a lamp.
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