KR20210004433A - Efficient composite press forming device for flange forming - Google Patents

Efficient composite press forming device for flange forming Download PDF

Info

Publication number
KR20210004433A
KR20210004433A KR1020190080850A KR20190080850A KR20210004433A KR 20210004433 A KR20210004433 A KR 20210004433A KR 1020190080850 A KR1020190080850 A KR 1020190080850A KR 20190080850 A KR20190080850 A KR 20190080850A KR 20210004433 A KR20210004433 A KR 20210004433A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flange
steel
forming
panel
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
KR1020190080850A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤상철
Original Assignee
윤상철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤상철 filed Critical 윤상철
Priority to KR1020190080850A priority Critical patent/KR20210004433A/en
Publication of KR20210004433A publication Critical patent/KR20210004433A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/046—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/06—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers working inwardly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/084—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with linear cams, e.g. aerial cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/12—Edge-curling
    • B21D19/14—Reinforcing edges, e.g. armouring same

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 일단에 언더 컷을 포함하는 플랜지를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지를 갖는 패널 성형 시, 한번의 성형공정으로 양단의 플랜지 성형은 물론, 언더 컷을 이용한 리프팅 작업으로 별도의 리프터가 불필요한 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치를 제공한다.In the present invention, when forming a panel having a flange including an undercut at one end and a vertical flange at the other end, as well as forming the flanges at both ends in a single forming process, as well as lifting operation using an undercut, a separate lifter is not required. It provides a press device for forming a composite flange.

Figure pat00001
Figure pat00001

Description

효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치{Efficient composite press forming device for flange forming}Efficient composite press forming device for flange forming

본 발명은 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치에 관한 것으로서, 특히, 일단에는 언더 컷을 포함하는 플랜지를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지를 갖는 패널 성형 시, 한번의 성형공정으로 양단의 플랜지 성형은 물론, 언더 컷을 이용한 리프팅 작업을 수행할 수 있도록 하여 별도의 리프터가 불필요한 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an efficient press apparatus for forming a composite flange, in particular, when forming a panel having a flange including an undercut at one end and a vertical flange at the other end, as well as forming the flanges at both ends in a single forming process, It relates to an efficient complex flange molding press device that does not require a separate lifter to perform a lifting operation using an undercut.

일반적으로, 도 9에서 도시한 바와 같이, 차체를 이루는 패널(100)이 일단에는 언더 컷을 포함하는 플랜지(f1)를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지(f2)를 갖는 패널(100)인 경우, 2번의 성형공정을 통하여 이루어진다.In general, as shown in Fig. 9, when the panel 100 constituting the vehicle body has a flange f1 including an undercut at one end and a vertical flange f2 at the other end, It is made through two molding processes.

즉, 상기 수직방향 플랜지(f2)의 성형공정인 경우, 도 6에서와 같이, 캠형 프레스 장치를 사용하게 되는데, 상기 캠형 프레스 장치의 구성은 소재가 되는 패널(100)을 상부에서 가압하기 위한 프레스 금형의 상부 구조물인 상형다이(미도시)의 하측에 이와 연동하면서 성형할 패널(100)에 압력을 가하는 상형패드(103)를 구성하고, 상기 상형패드(103)의 하부에서 패널(100)을 받쳐주기 위한 프레스 금형의 하부 구조물인 하형다이(105)의 상측에서 가동되지 않고 상기 패널(100)을 직접 지지하는 고정스틸(107)을 구성한다.That is, in the case of the forming process of the vertical flange f2, as shown in FIG. 6, a cam-type press device is used, and the configuration of the cam-type press device is a press for pressing the panel 100 as a material from the top. An upper mold pad 103 that applies pressure to the panel 100 to be molded while interlocking with the upper mold (not shown), which is an upper structure of the mold, is constructed, and the panel 100 is placed under the upper mold pad 103. It constitutes a fixed steel 107 that directly supports the panel 100 without moving above the lower die 105, which is a lower structure of the press mold for supporting.

그리고 상기 상형다이(104)의 전방 하측에는 작동 드라이버(109)가 고정 형성되고, 상기 작동 드라이버(109)에 대응하여 제1슬라이드부(111)를 형성하며 캠 슬라이더(113)가 상기 하형다이(105) 상에서 가이드부(115)를 통하여 슬라이드 가능하게 구성된다.In addition, an operation driver 109 is fixedly formed at the front and lower sides of the upper die 104, a first slide part 111 is formed in correspondence with the operation driver 109, and the cam slider 113 is disposed on the lower die ( 105) is configured to be slidable through the guide portion 115.

또한, 상기 캠 슬라이더(113)는 상기 제1슬라이드부(111)의 타측으로 성형 캠(117)을 포함한 구동 슬라이더(119)가 제2슬라이드부(121)를 형성하며, 상기 하형다이(105)의 후방에서 상하방향으로 슬라이드 이동 가능하도록 장착되며, 이때, 상기 성형 캠(117)은 상형패드(103)와 고정스틸(107)에 대응하여 상기 구동 슬라이더(119)에 장착된다.In addition, the cam slider 113 has a driving slider 119 including a forming cam 117 on the other side of the first slide part 111 to form the second slide part 121, and the lower die 105 It is mounted so as to be slidably moved in the vertical direction from the rear of the unit, at this time, the forming cam 117 is mounted on the driving slider 119 corresponding to the upper pad 103 and the fixed steel 107.

그리고 상기 캠 슬라이더(113)와 구동 슬라이더(119)는 각각 하형다이(105)와의 사이에 복원 스프링(123)을 이용한 리턴바아(125)를 구성하여 리턴 작동을 이루도록 구성된다.In addition, the cam slider 113 and the driving slider 119 are configured to achieve a return operation by configuring a return bar 125 using a restoration spring 123 between the lower die 105 and the lower die 105, respectively.

따라서, 상기한 구성에 의한 캠형 프레스 장치의 작동은 성형할 패널(100)을 상기 하형다이(105)에 구성된 고정스틸(107) 상면에 안착시키고, 상형다이(104)를 하강시키면, 상기 상형패드(103)가 패널(100)을 가압하여 고정하게 되고, 이와 동시에, 작동 드라이버(109)가 하향 이동하여 상기 하형다이(105) 상의 캠 슬라이더(113)를 제1슬라이드부(111)를 통하여 후방으로 밀게 된다.Therefore, the operation of the cam-type press device according to the above configuration is to place the panel 100 to be molded on the upper surface of the fixed steel 107 configured on the lower die 105, and lower the upper die 104, the upper pad 103 is fixed by pressing the panel 100, and at the same time, the operation driver 109 moves downward to move the cam slider 113 on the lower die 105 to the rear through the first slide part 111 Is pushed.

그러면, 상기 캠 슬라이더(113)는 타측의 제2슬라이드부(121)를 통하여 상기 구동 슬라이더(119)를 상부로 밀어 상기 상형패드(103)와 고정스틸(107)사이에 가압된 상태로 고정된 패널(100)의 하부에서 성형 캠(117)이 이를 절곡시켜 수직방향 플랜지(f2) 성형하게 되는 것이다.Then, the cam slider 113 pushes the driving slider 119 upward through the second slide portion 121 on the other side, and is fixed in a pressed state between the upper pad 103 and the fixed steel 107. The forming cam 117 is bent at the bottom of the panel 100 to form a vertical flange f2.

그리고 상기한 바와 같이, 언더 컷을 포함하는 플랜지(f1)의 성형공정인 경우, 그 성형 후, 취출을 고려하여, 도 7에서와 같이, 로터리 캠형 프레스 장치를 사용하게 된다.And, as described above, in the case of the forming step of the flange f1 including the undercut, the rotary cam type press device is used as shown in FIG. 7 in consideration of taking out after the forming.

즉, 도 7은 종래 기술에 따른 로터리 캠형 프레스 장치의 작동 전, 상태를 도시한 구성 단면도로서, 베이스 다이(201)와, 이 베이스 다이(201) 상의 중앙에서 회전운동을 통하여 상기 패널(100)의 언더 컷 부분을 성형하는 로터리 캠(203)과, 이 로터리 캠(203)을 주기적으로 회전 왕복운동시키는 구동 실린더(205) 및 상형다이(미도시)에 의해 캠 작동하여 상기 로터리 캠(203)과 함께, 패널(100)을 가압하여 직접 성형하는 성형스틸(207)로 구성된다.That is, FIG. 7 is a configuration cross-sectional view showing a state before and after the operation of the rotary cam type press apparatus according to the prior art, and the panel 100 through a rotational motion at the center of the base die 201 and the base die 201 The rotary cam 203 is operated by a rotary cam 203 for forming an undercut portion of the rotary cam 203, a drive cylinder 205 for periodically rotating and reciprocating the rotary cam 203, and an upper die (not shown). In addition, it is composed of a molded steel 207 that directly molds the panel 100 by pressing it.

상기 로터리 캠(203)은 상기 베이스 다이(201)상에서 회전 가능하게 장착되어 하우징 스틸(209)에 의해 조립되며, 이 하우징 스틸(209)은 그 상면에 패널(100)의 안착면(211)이 형성되어 이루어진다.The rotary cam 203 is rotatably mounted on the base die 201 and assembled by a housing steel 209, and the housing steel 209 has a mounting surface 211 of the panel 100 on its upper surface. Is formed.

또한, 상기 로터리 캠(203)은 그 회전왕복운동의 구동력을 제공하는 구동 실린더(205)의 작동로드(215) 선단에 힌지 체결되는 연결링크(213)와 연결되어 상기 성형스틸(207)의 캠 슬라이드 작동에 연계하여 회전왕복운동을 하게 된다.In addition, the rotary cam 203 is connected to the connecting link 213 hinged to the front end of the operating rod 215 of the driving cylinder 205 that provides the driving force for the rotational reciprocating motion, and the cam of the molded steel 207 In connection with the slide operation, rotation and reciprocation are performed.

즉, 상기 도 7에서와 같이, 상기 하우징 스틸(209)의 안착면(211)에 패널(100)이 안착된 상태로, 상기 구동 실린더(205)가 하강하면, 상기 로터리 캠(203)은 도 8에서와 같이, 시계방향으로 회전하여 패널(100)의 언더 컷 부분(217)을 성형할 수 있는 위치로 회전 이동되며, 이때, 상기 성형스틸(207)은 상형다이(미도시)에 의해 경사방향으로 캠 슬라이드 운동하여 상기 로터리 캠(203)과 함께, 성형패널(100)의 언더 컷 부분(217)을 성형하게 된다.That is, as shown in FIG. 7, when the panel 100 is seated on the seating surface 211 of the housing steel 209 and the driving cylinder 205 is lowered, the rotary cam 203 is As in 8, it is rotated clockwise to rotate to a position where the undercut part 217 of the panel 100 can be formed, and at this time, the forming steel 207 is inclined by an upper die (not shown). The cam slide moves in the direction to form the undercut part 217 of the molding panel 100 together with the rotary cam 203.

이와 같이, 성형패널의 언더 컷 부분(217)이 성형된 후에는 상기 성형스틸(207)이 상형다이(미도시)에 의해 경사방향으로 후퇴하고, 이어 상기 구동 실린더(205)가 상승 작동하여 상기 로터리 캠(203)을, 상기 도 7에서와 같이, 반시계방향으로 회전시켜 성형패널(100)의 언더 컷 부분(217)이 상기 로터리 캠(203)으로부터 용이하게 취출될 수 있게 되는 것이다.In this way, after the undercut part 217 of the molding panel is molded, the molding steel 207 is retracted in an oblique direction by an upper die (not shown), and then the driving cylinder 205 is lifted and the The rotary cam 203 is rotated counterclockwise as shown in FIG. 7 so that the undercut portion 217 of the molding panel 100 can be easily taken out from the rotary cam 203.

그러나 상기한 바와 같이, 일단에는 언더 컷을 포함하는 플랜지를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지를 갖는 패널 성형은 캠형 프레스 장치와 로터리 캠 프레스 장치를 이용한 2번의 성형공정을 통하여 이루어지게 되는데, 이는 두 가지의 금형을 제작하여야만 함으로, 제품의 원가를 상승시키게 되는 원인이 되는 문제점을 내포하고 있다.However, as described above, panel forming with a flange including an undercut at one end and a vertical flange at the other end is performed through two molding processes using a cam-type press device and a rotary cam press device. Since the mold of the product must be manufactured, it has a problem that causes the cost of the product to rise.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 일단에는 언더컷을 포함하는 플랜지를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지를 갖는 패널 성형 시, 한번의 성형공정으로 양단의 플랜지 성형은 물론, 언더 컷을 이용한 리프팅 작업으로 별도의 리프터가 불필요한 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention was created to solve the problems as mentioned above, and an object of the present invention is to form a panel having a flange including an undercut at one end and a vertical flange at the other end, at both ends in a single forming process. It is to provide an efficient press device for forming a composite flange that does not require a separate lifter through the lifting operation using the undercut as well as the flange molding of the.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치에 의하면, 상형패드와 하형스틸에 규제된 패널에 대하여 양측에서, 수직 하방향 플랜지 성형 및 수직 상방향 플랜지 성형과 동시에 언더 컷 성형을 이루어 한번의 성형공정으로 양단의 플랜지 성형은 물론, 언더 컷을 이용한 리프팅 작업으로 별도의 리프터없이 간단하게 프레스 공정을 수행할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the press apparatus for forming a composite flange according to the present invention, undercut molding is performed at the same time as the vertical downward flange molding and the vertical upward flange molding from both sides of the panel regulated by the upper pad and the lower steel. In addition to forming the flanges at both ends with a single forming process, there is an effect that the press process can be performed simply without a separate lifter by a lifting operation using an undercut.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치의 구성 단면도,
도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치의 단계별 작동 상태도,
도 6은 종래 기술에 따른 캠형 프레스 장치의 구성도,
도 7은 종래 기술에 따른 로터리 캠형 프레스 장치의 작동 전, 상태를 도시한 구성 단면도,
도 8은 종래 기술에 따른 로터리 캠 프레스 장치의 작동 상태를 도시한 구성 단면도, 및
도 9는 일단에 언더 컷을 포함하는 플랜지(f1)를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지(f2)를 갖는 차체 패널의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the configuration of an efficient composite flange molding press apparatus according to an embodiment of the present invention,
2 to 5 is a step-by-step operation state diagram of an efficient composite flange molding press apparatus according to an embodiment of the present invention,
6 is a configuration diagram of a cam-type press device according to the prior art,
7 is a configuration cross-sectional view showing a state before and after the operation of the rotary cam type press apparatus according to the prior art;
8 is a configuration cross-sectional view showing an operating state of the rotary cam press device according to the prior art, and
9 is a cross-sectional view of a vehicle body panel having a flange f1 including an undercut at one end and a vertical flange f2 at the other end.

상기한 바와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명의 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치는 일단에는 언더 컷을 포함하는 플랜지를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지를 갖는 패널 성형을 위하여 상형과 하형을 포함하는 프레스 장치에 있어서, 상기 하형의 상부 일측에 구성되어 성형할 패널이 안착되는 하형스틸; 상기 하형의 상부에서, 하형스틸의 측방에 구성되며, 내측에는 상부로 개구되는 공간부를 형성하는 슬라이드 베이스; 상기 하형스틸에 대응하여, 그 상부에서 상형의 일측에 쿠션스프링을 통하여 장착되어 상기 하형스틸에 안착된 패널을 가압하여 규제하는 상형패드; 상기 상형의 하부 일측에서, 상기 상형패드의 일측방에 장착되어 상형의 작동에 따라 상기 패널의 일단을 수직 하방향으로 플랜지 성형하는 상형스틸; 상기 상형의 하부 타측에서, 상기 상형패드의 타측방에 캠면을 형성하여 구성되는 상형 드라이버; 상기 슬라이드 베이스의 상부면에 대응하여 상기 상형 드라이버의 캠면에 슬라이드 가능하게 장착되며, 하부면에는 폭 방향으로 일정구간 롤러 가이드 홈이 형성되는 캠 슬라이더; 상기 슬라이드 베이스의 공간부 내에 구성되어 상기 캠 슬라이더가 슬라이드 베이스의 상부면에 접촉되면, 이를 감지하여 제어기에 그 신호를 출력하는 감지수단; 상기 하형스틸의 일측부에 구성되어 제어기의 제어신호에 따라 편심 회전력을 발생시켜 패널의 타단을 수직 상방향으로 플랜지 성형하는 편심작동수단; 상기 캠 슬라이더의 전방에 구성되어 상기 편심작동수단에 의해 수직 상방향으로 플랜지를 성형한 패널의 타단에 대하여 상형의 작동에 연동하여 언더 컷을 성형하는 언더 컷 스틸을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-described object, the press apparatus for forming a composite flange of the present invention has a flange including an undercut at one end and a vertical flange at the other end. In this case, the lower mold steel is configured on one side of the upper mold to seat the panel to be molded; A slide base formed on the upper side of the lower mold and formed on the side of the lower mold steel, and forming a space portion opened upwardly on the inner side; An upper pad mounted on one side of the upper mold from the upper portion of the lower mold steel through a cushion spring to pressurize and regulate the panel seated on the lower mold steel; An upper mold steel mounted on one side of the upper mold at a lower side of the upper mold to flange-form one end of the panel in a vertical downward direction according to the operation of the upper mold; An upper type driver configured by forming a cam surface on the other side of the upper type pad on the other lower side of the upper type; A cam slider slidably mounted on the cam surface of the upper driver in correspondence with the upper surface of the slide base, and having a roller guide groove formed in the lower surface for a predetermined section in the width direction; A sensing means configured in the space of the slide base to detect the cam slider when it comes into contact with the upper surface of the slide base and output the signal to the controller; An eccentric operation means configured on one side of the lower-type steel to generate an eccentric rotational force in accordance with a control signal from a controller to flange the other end of the panel in a vertical upward direction; It is characterized in that it comprises an undercut steel configured in front of the cam slider to form an undercut in connection with the operation of the upper mold with respect to the other end of the panel having the flange formed in the vertical upward direction by the eccentric operation means.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 반 발명의 실시예에 따른 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치의 단면 구성도로써, 본 발명의 실시예에 따른 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치는 일단에 언더 컷을 포함하는 플랜지(f1)를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지(f2)를 갖는 패널(100)의 성형을 한번의 프레스 공정에 의해 이루는 것으로, 그 구성은 먼저, 상형(1)과 하형(3)을 포함한다.1 is a cross-sectional configuration diagram of an efficient composite flange forming press device according to an embodiment of the present invention, and an efficient composite flange forming press device according to an embodiment of the present invention includes a flange f1 including an undercut at one end. The panel 100 having a vertical flange f2 at the other end is formed by a single pressing process, and the configuration includes an upper mold 1 and a lower mold 3 first.

상기 하형(3)의 상부 일측에는 하형스틸(5)이 구성되어 성형할 패널(100)이 안착되도록 한다.A lower mold steel 5 is formed on one side of the upper mold 3 so that the panel 100 to be molded is seated.

또한, 상기 하형(3)의 상부에서, 하형스틸(5)의 측방에는 슬라이드 베이스(7)가 구성되는데, 상기 슬라이드 베이스(7)에는 그 내측에 상부로 개구되는 공간부(9)를 형성하여 구성된다.In addition, in the upper part of the lower mold (3), a slide base (7) is formed on the side of the lower mold steel (5). The slide base (7) is formed with a space (9) that is open to the upper side thereof. Is composed.

상기 하형스틸(5)에 대응하여, 그 상부에는 상형(1)의 하부 일측에 쿠션스프링(11)을 통하여 상형패드(13)가 장착되어 상기 하형스틸(5)에 안착된 패널(100)을 가압하여 하형스틸(5)과 함께, 패널(100)을 규제하게 된다.Corresponding to the lower type steel 5, the upper type pad 13 is mounted on the lower one side of the upper type 1 through a cushion spring 11, and the panel 100 seated on the lower type steel 5 is provided. By pressing, the panel 100 is regulated together with the lower type steel 5.

그리고 상기 상형(1)의 하부 일측에서, 상기 상형패드(13)의 외측방에는 상형스틸(15)이 하향하여 장착되는데, 상기 상형스틸(15)은 상형(1)의 승하강 작동에 따라 상기 상형패드(13)와 하형스틸(5)에 의해 규제된 패널(100)의 일단을 수직 하방향으로 플랜지(f2) 성형하도록 구성된다.And from the lower side of the upper mold (1), the upper mold (15) is mounted downwardly on the outer side of the upper mold (13), the upper mold (15) according to the lifting operation of the upper mold (1) It is configured to form a flange f2 in the vertical downward direction of one end of the panel 100 regulated by the upper pad 13 and the lower steel 5.

상기 상형(1)의 하부 타측에는 상기 상형패드(13)의 타측방에 상형 드라이버(17)가 구성되는데, 상기 상형 드라이버(17)는 그 하부면에 캠면(19)을 형성하여 구성된다.On the other lower side of the upper mold 1, an upper driver 17 is formed on the other side of the upper pad 13, and the upper driver 17 is formed by forming a cam surface 19 on the lower surface thereof.

그리고 상기 슬라이드 베이스(7)의 상부면에 대응하여 상기 상형 드라이버(17)의 캠면(19)에는 캠 슬라이더(21)가 상형 드라이버(17)의 캠면(19)을 따라 슬라이드 가능하게 장착되는데, 상기 캠 슬라이더(21)는 하부면에 폭 방향으로 일정구간 롤러 가이드 홈(23)이 형성되어 구성된다.In addition, a cam slider 21 is slidably mounted along the cam surface 19 of the upper driver 17 on the cam surface 19 of the upper driver 17 in correspondence with the upper surface of the slide base 7. The cam slider 21 is configured by forming a roller guide groove 23 for a predetermined section in the width direction on the lower surface.

또한, 상기 슬라이드 베이스(7)의 공간부(9) 내에는 상기 캠 슬라이더(21)가 슬라이드 베이스(7)의 상부면에 접촉되면, 이를 감지하여 제어기(10)에 그 신호를 출력하는 감지수단이 구성된다.In addition, when the cam slider 21 contacts the upper surface of the slide base 7 in the space 9 of the slide base 7, a sensing means for detecting this and outputting the signal to the controller 10 It is composed.

여기서, 상기 감지수단은 구체적인 구성은 먼저, 상기 슬라이드 베이스(7)의 공간부(9) 내 일측 상부에 힌지바아(25)가 그 일단을 통하여 힌지 체결된다.Here, the specific configuration of the sensing means is, first, a hinge bar 25 is hinged through one end of the slide base 7 on one upper side of the space 9.

상기 힌지바아(25)의 타단에는 감지롤라(27)가 회전 가능하게 장착된다.A sensing roller 27 is rotatably mounted on the other end of the hinge bar 25.

또한, 상기 힌지바아(25)와 상기 슬라이드 베이스(7)의 공간부(9) 바닥면 사이에는 복원부재인 코일 스프링(29)이 개재되어 힌지바아(25)에 복원력을 제공하도록 구성된다.In addition, a coil spring 29 as a restoring member is interposed between the hinge bar 25 and the bottom surface of the space 9 of the slide base 7 to provide restoring force to the hinge bar 25.

그리고 감지롤러(27)의 괘적에 대응하는 상기 슬라이드 베이스(7)의 공간부(9) 일측면에는 감지센서(31)가 장착되어 상기 감지롤러(27)를 감지하여 그 신호를 제어기(10)로 출력하도록 구성된다.And a sensing sensor 31 is mounted on one side of the space 9 of the slide base 7 corresponding to the trajectory of the sensing roller 27 to detect the sensing roller 27 and transmit the signal to the controller 10 Is configured to output to.

여기서, 상기 감지센서(31)는 근접센서로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the detection sensor 31 is preferably made of a proximity sensor.

그리고 상기 하형스틸(5)의 내측부에는 편심작동수단이 구성되어 제어기(10)의 제어신호에 따라 편심 회전력을 발생시켜 패널(100)의 타단을 수직 상방향으로 플랜지 성형하게 된다.In addition, an eccentric operation means is configured on the inner side of the lower steel 5 to generate an eccentric rotational force according to a control signal from the controller 10 to flange-form the other end of the panel 100 in the vertical upward direction.

상기 편심작동수단의 구체적인 구성은 상기 하형스틸(5)의 내측에 타측방을 향하여 구동모터(33)가 장착되어 제어기(10)의 신호에 따라 회전 구동력을 발생시키도록 이루어진다.A specific configuration of the eccentric operation means is configured to generate a rotational driving force in response to a signal from the controller 10 by mounting a driving motor 33 on the inner side of the lower type steel 5 toward the other side.

여기서, 상기 구동모터(33)는 그 회전수 제어가 가능한 스텝모터로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the drive motor 33 is preferably made of a step motor capable of controlling the number of rotations.

또한, 상기 구동모터(33)의 회전축(35)에는 그 회전중심이 편심되게 편심원판(37)이 장착되며, 상기 하형스틸(5)의 타측면에는 측면을 따라 수직방향으로 슬라이드 가능하게 플랜지 스틸(39)이 설치된다.In addition, an eccentric disk 37 is mounted on the rotation shaft 35 of the drive motor 33 so that the rotation center is eccentric, and the other side of the lower type steel 5 is flanged steel so as to slide in a vertical direction along the side surface. 39 is installed.

즉, 상기 플랜지 스틸(39)은 그 하단이 상기 편심원판(37)의 상부에서 그 외주면에 접촉된 상태로 구동모터(33)의 구동에 따라 패널(100)의 타단을 밀어 올려 수직 상방향으로 플랜지를 성형하도록 구성된다.That is, the flange steel 39 pushes the other end of the panel 100 according to the driving of the driving motor 33 with its lower end in contact with the outer circumferential surface of the eccentric disc 37 It is configured to form a flange.

그리고 상기 캠 슬라이더(21)의 전방에는 언더 컷 스틸(41)이 구성되어 상기 편심작동수단의 플랜지 스틸(39)에 의해 수직상방향으로 플랜지를 성형한 패널(100)의 타단에 대하여 상형(1)의 작동에 연동하여 언더 컷을 성형하여 언더 컷을 갖는 플랜지(f1)를 성형하도록 이루어진다.In addition, an undercut steel 41 is formed in front of the cam slider 21, and an upper mold (1) with respect to the other end of the panel 100 formed with a flange in the vertical upward direction by the flange steel 39 of the eccentric operation means. ) In conjunction with the operation of the undercut to form a flange f1 having an undercut.

따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치의 작동을, 도 1과 도 2 내지 도 5를 통하여 설명하면, 먼저, 도 1에서와 같이, 하형스틸(5)상에 성형하고자하는 패널(100)을 투입하여 안착시킨 상태로, 상형(1)을 하강 작동시키면, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 상형패드(13)가 상기 패널(100)을 먼저 가압하여 하형스틸(5)과 함께 이를 규제하게 된다.Therefore, the operation of the press device for forming an efficient composite flange having the above configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 2 to 5, first, as in FIG. 1, to be molded on the lower-type steel 5 When the upper mold 1 is lowered in a state in which the panel 100 is inserted and seated, as shown in FIG. 2, the upper mold pad 13 first presses the panel 100 to press the lower mold steel 5. ) And regulate this.

이러한 상태로, 상형(1)이 계속 하강하면, 도 3에서와 같이, 상기 상형스틸(15)이 상형패드(13)와 하형스틸(5)에 의해 규제된 패널(100)의 일단에 대하여 작동하여 수직 하방향으로 플랜지(f2) 성형하게 된다.In this state, if the upper mold 1 continues to descend, the upper mold 15 is operated against one end of the panel 100 regulated by the upper pad 13 and the lower steel 5 as shown in FIG. 3. Thus, the flange (f2) is formed in the vertical downward direction.

이와 동시에, 상기 캠 슬라이더(21)는 상형 드라이버(17)에 설치된 상태로 더 하강하여 슬라이드 베이스(7)의 상부면에 접촉되며, 이에 따라 감지롤러(27)가 슬라이드 베이스(7)의 공간부(9) 내부로 밀려들어가 감지센서(31)에 의해 감지된다.At the same time, the cam slider 21 is further lowered while being installed in the upper driver 17 to contact the upper surface of the slide base 7, so that the sensing roller 27 is a space part of the slide base 7. (9) It is pushed inside and is sensed by the detection sensor 31.

즉, 상기 감지센서(31)가 감지롤러(27)를 감지하면, 그 신호를 제어기(10)로 출력하게 되고, 상기 제어기(10)는 구동모터(33)를 설정 회전수만큼 회전 구동시키게 된다.That is, when the detection sensor 31 detects the detection roller 27, the signal is output to the controller 10, and the controller 10 rotates the driving motor 33 by a set number of rotations. .

이에, 구동모터(33)는 편심원판(37)을 회전시키고, 상기 편심원판(37)은 그 외주면에 접촉된 플랜지 스틸(39)을 상방향으로 이동시키게 된다.Accordingly, the driving motor 33 rotates the eccentric disk 37, and the eccentric disk 37 moves the flange steel 39 in contact with its outer circumferential surface upward.

따라서, 상기 플랜지 스틸(39)은 상승하면서, 상기 상형패드(13)와 하형스틸(5)에 의해 규제된 패널(100)의 타단에 대하여 수직 상방향으로 플랜지 성형하게 된다.Accordingly, while the flange steel 39 rises, the flange is formed in a vertical upward direction with respect to the other end of the panel 100 regulated by the upper pad 13 and the lower steel 5.

이러한 상태로 상형(1)이 계속 하강작동하면, 도 4에서와 같이, 캠 슬라이더(21)가 상형 드라이버(17)와의 캠 작동에 의해 슬라이드 베이스(7) 상에서 상기 패널(100)의 타단을 향하여 전진 이동하게 된다.If the upper mold 1 continues to descend in this state, the cam slider 21 moves toward the other end of the panel 100 on the slide base 7 by cam operation with the upper mold driver 17 as shown in FIG. 4. It moves forward.

즉, 상기 캠 슬라이더(21)의 전진 이동에 따라 그 전방에 장착된 언더 컷 스틸(41)이 상기 패널(100)의 수직 상방향으로 플랜지 성형된 타단에 대하여 언더 컷을 성형하여 언더 컷을 갖는 플랜지(F1)의 성형을 이루게 된다.That is, in accordance with the forward movement of the cam slider 21, the undercut steel 41 mounted in front of the undercut steel 41 forms an undercut with respect to the other end flange-molded in the vertical upward direction of the panel 100 to have an undercut. The flange F1 is formed.

이 때, 상기 감지롤러(27)는 캠 슬라이더(21)의 전진 이동에 따라 코일 스프링(29)의 탄성력에 의해 상기 캠 슬라이더(21) 하부면의 롤러 가이드 홈(23)으로 삽입되며, 동시에 감지센서(31)는 감지롤러(27)의 감지신호를 제어기(10)로 출력하지 않게 된다.At this time, the sensing roller 27 is inserted into the roller guide groove 23 on the lower surface of the cam slider 21 by the elastic force of the coil spring 29 according to the forward movement of the cam slider 21, and simultaneously sensed. The sensor 31 does not output the detection signal of the detection roller 27 to the controller 10.

즉, 제어기(10)는 상기 구동모터(33)의 회전 구동제어를 통하여 편심원판(37)을 최초 위치로 복귀시키게 되며, 이에 따라 플랜지 스틸(39)도 하강 이동한 상태가 된다.That is, the controller 10 returns the eccentric disk 37 to the initial position through the rotational driving control of the driving motor 33, and accordingly, the flange steel 39 is also moved downward.

이와 같이, 일단에 언더 컷을 포함하는 플랜지(f1)를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지(f2)를 갖는 패널(100)의 성형이 완료되면, 도 5에서와 같이, 상기 상형(1)이 상승하게 된다.In this way, when molding of the panel 100 having a flange f1 including an undercut at one end and a vertical flange f2 at the other end is completed, the upper mold 1 rises as shown in FIG. 5. Is done.

이 때, 상기 상형패드(13)도 상승하면서, 상기 언더 컷을 갖는 플랜지(f1)에 의해 타단이 상형패드(13)의 가장자리에 걸려있던 패널(100)이 상형패드(13)의 상승과 동시에 하형스틸(5)로부터 들려져, 리프팅 작동을 수행하면서, 프레스 공정을 완료하게 되는 것이다.At this time, while the upper pad 13 also rises, the panel 100 having the other end hung on the edge of the upper pad 13 by the flange f1 having the under-cut is simultaneously raised. It is lifted from the lower type steel 5, and while performing the lifting operation, the press process is completed.

Claims (5)

일단에는 언더 컷을 포함하는 플랜지를 갖고, 타단에는 수직방향 플랜지를 갖는 패널 성형을 위하여 상형과 하형을 포함하는 프레스 장치에 있어서,
상기 하형의 상부 일측에 구성되어 성형할 패널이 안착되는 하형스틸;
상기 하형의 상부에서, 하형스틸의 측방에 구성되며, 내측에는 상부로 개구되는 공간부를 형성하는 슬라이드 베이스;
상기 하형스틸에 대응하여, 그 상부에서 상형의 일측에 쿠션스프링을 통하여 장착되어 상기 하형스틸에 안착된 패널을 가압하여 규제하는 상형패드;
상기 상형의 하부 일측에서, 상기 상형패드의 일측방에 장착되어 상형의 작동에 따라 상기 패널의 일단을 수직 하방향으로 플랜지 성형하는 상형스틸;
상기 상형의 하부 타측에서, 상기 상형패드의 타측방에 캠면을 형성하여 구성되는 상형 드라이버;
상기 슬라이드 베이스의 상부면에 대응하여 상기 상형 드라이버의 캠면에 슬라이드 가능하게 장착되며, 하부면에는 폭 방향으로 일정구간 롤러 가이드 홈이 형성되는 캠 슬라이더;
상기 슬라이드 베이스의 공간부 내에 구성되어 상기 캠 슬라이더가 슬라이드 베이스의 상부면에 접촉되면, 이를 감지하여 제어기에 그 신호를 출력하는 감지수단;
상기 하형스틸의 일측부에 구성되어 제어기의 제어신호에 따라 편심 회전력을 발생시켜 패널의 타단을 수직 상방향으로 플랜지 성형하도록 상기 하형스틸의 내측에 타측방을 향하여 장착되어 제어기의 신호에 따라 회전 구동력을 발생시키는 구동모터와, 상기 구동모터의 회전축에 대하여 그 회전중심이 편심되게 장착되는 편심원판 및 상기 하형스틸의 타측면을 따라 슬라이드 가능하게 설치되며, 그 하단이 상기 편심원판의 외주면에 접촉된 상태로 구동모터의 구동에 따라 패널의 타단을 밀어 올려 수직 상방향으로 플랜지를 성형하는 플랜지 스틸로 구성되는 편심작동수단;
상기 캠 슬라이더의 전방에 구성되어 상기 편심작동수단에 의해 수직 상방향으로 플랜지를 성형한 패널의 타단에 대하여 상형의 작동에 연동하여 언더 컷을 성형하는 언더 컷 스틸을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치.In a press apparatus including an upper mold and a lower mold for forming a panel having a flange including an undercut at one end and a vertical flange at the other end,
A lower mold steel configured on one side of the upper mold to seat the panel to be molded;
A slide base formed on the upper side of the lower mold and formed on the side of the lower mold steel, and forming a space portion opened upwardly on the inner side;
An upper pad mounted on one side of the upper mold from the upper portion of the lower mold steel through a cushion spring to pressurize and regulate the panel seated on the lower mold steel;
An upper mold steel mounted on one side of the upper mold at a lower side of the upper mold to flange-form one end of the panel in a vertical downward direction according to the operation of the upper mold;
An upper type driver configured by forming a cam surface on the other side of the upper type pad on the other lower side of the upper type;
A cam slider slidably mounted on a cam surface of the upper driver in correspondence with an upper surface of the slide base, and having a roller guide groove formed in a width direction on a lower surface thereof;
Sensing means configured in the space of the slide base to detect the cam slider when it comes into contact with the upper surface of the slide base and output the signal to the controller;
It is constructed on one side of the lower-type steel and mounted toward the other side inside the lower-type steel to generate an eccentric rotational force according to a control signal from the controller to flange the other end of the panel in a vertical upward direction. The drive motor generating the, and the eccentric disc on which the rotation center of the drive motor is eccentrically mounted with respect to the rotation axis of the drive motor and the lower-type steel are slidably installed along the other side, and the lower end is in contact with the outer peripheral surface of the eccentric disc. Eccentric operation means composed of flange steel for forming a flange vertically upward by pushing the other end of the panel according to the driving of the driving motor in the state;
Efficient, characterized in that it comprises an undercut steel configured in front of the cam slider to form an undercut in connection with the operation of the upper mold with respect to the other end of the panel formed with the flange in the vertical upward direction by the eccentric operation means. Press device for forming a composite flange. 청구항 1에 있어서, 상기 감지수단은
상기 슬라이드 베이스의 공간부 내 일측에 일단이 힌지 체결되는 힌지바아;
상기 힌지바아의 타단에 회전 가능하게 장착되는 감지롤러;
상기 힌지바아와 상기 슬라이드 베이스의 공간부 바닥면 사이에 개재되어 복원력을 제공하는 복원부재;
상기 슬라이드 베이스의 공간부 일측면에 장착되어 상기 감지롤러를 감지하여 그 신호를 제어기로 출력하는 감지센서;
로 구성되는 것을 특징으로 하는 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치.The method according to claim 1, wherein the sensing means
A hinge bar whose one end is hingedly coupled to one side of the space portion of the slide base;
A sensing roller rotatably mounted on the other end of the hinge bar;
A restoring member interposed between the hinge bar and the bottom surface of the space portion of the slide base to provide a restoring force;
A detection sensor mounted on one side of the space part of the slide base to detect the detection roller and output the signal to the controller;
Efficient press device for forming a composite flange, characterized in that consisting of. 청구항 2에 있어서, 상기 감지센서는
근접센서로 이루어지는 것을 특징으로 하는 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치.The method of claim 2, wherein the detection sensor
Efficient press device for forming a composite flange, characterized in that consisting of a proximity sensor. 청구항 2에 있어서, 상기 복원부재는
코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치The method of claim 2, wherein the restoration member
Efficient press device for forming a composite flange, characterized in that consisting of a coil spring 청구항 1에 있어서, 상기 구동모터는
그 회전수 제어가 가능한 스텝모터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 효율적인 복합플랜지 성형용 프레스 장치.The method of claim 1, wherein the driving motor
An efficient composite flange molding press device comprising a step motor capable of controlling the number of revolutions.
KR1020190080850A 2019-07-04 2019-07-04 Efficient composite press forming device for flange forming Withdrawn KR20210004433A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190080850A KR20210004433A (en) 2019-07-04 2019-07-04 Efficient composite press forming device for flange forming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190080850A KR20210004433A (en) 2019-07-04 2019-07-04 Efficient composite press forming device for flange forming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210004433A true KR20210004433A (en) 2021-01-13

Family

ID=74142394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190080850A Withdrawn KR20210004433A (en) 2019-07-04 2019-07-04 Efficient composite press forming device for flange forming

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20210004433A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100610860B1 (en) Press Device for Compound Flange Forming
CN103990667B (en) Rotation wrap angle molding diel
JP2004034153A (en) Cam type press
KR101892103B1 (en) U-bolt manufacturing apparatus
KR20090113972A (en) Linear piercing press
CN206500841U (en) A kind of jacking rotating mechanism
CN105958748B (en) A kind of rotor axial direction gap adjustment machine
KR20050121774A (en) Cam type press
KR20210004433A (en) Efficient composite press forming device for flange forming
CN102058065B (en) Steamed stuffed bun forming machine
JP4740054B2 (en) Toggle mold clamping device for injection molding machine
CN110936658A (en) Paper cup bottom bonding equipment and paper cup processing equipment
TW542756B (en) Edge bending method and apparatus
KR20110001611A (en) Follower for bending device
KR102415804B1 (en) Lifting means for can lid sealing device
CN111715755B (en) Automobile girder part stamping forming die
JP2019042750A (en) Powder molding press device and powder molding press system
KR100428302B1 (en) Cam press
JPH08197294A (en) Rotary press
KR101072305B1 (en) Piercing Press
CN208722313U (en) A kind of vending machine compression cup lid arrangement and vending machine
CN212589974U (en) Stuffed food forming device and sewing mechanism
KR20020054770A (en) Cam type press system
JP2004188476A (en) Pressing machine
JP2008229903A (en) Molding equipment

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20190704

PG1501 Laying open of application
PC1203 Withdrawal of no request for examination