KR20200131393A - 전극 공급 장치 - Google Patents

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KR20200131393A
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김웅기
이상돈
최민승
여상욱
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 전극 및 분리막을 교대로 적층하여 라미네이션시키는 라미네이션 부에 상기 전극을 공급하는 전극 공급 장치로서, 상기 전극을 공급하는 제1 전극 공급부와, 상기 제1 전극 공급부에 위치된 상기 전극의 위치를 감지하는 감지부와, 상기 제1 전극 공급부로 부터 공급되는 상기 전극을 파지하는 그리퍼 와, 상기 그리퍼를 폐곡선 형태를 따라 이동시키는 이동부 와, 상기 이동부의 작동을 제어하는 제어부, 및 이동하는 상기 그리퍼에 파지된 상기 전극을 투입받아 상기 라미네이션 부로 공급하는 제2 전극 공급부를 포함한다.

Description

전극 공급 장치{ELECTRODE SUPPLY DEVICE}
본 발명은 전극 공급 장치에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리필름으로 권취한 스택 앤 폴딩(Stack & Folding)형으로 대략 분류할 수 있다.
스택형의 단위셀의 경우 양극, 음극, 및 분리막이 라미네이션 공정을 통해 접합하여 형성시키는데, 양극 및 음극의 적층 위치가 일정해야 양극 및 음극 사이의 오버행 불량 등이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 하지만, 종래에는 양극 및 음극 등의 전극을 라미네이션 공정으로 공급할 때, 일정간격을 유지하며 공급하기가 용이하지 않았고, 공급하는 장치의 기구적인 한계로 속도와 품질이 낮은 문제가 있어왔다.
한국 공개특허 제10-2014-0015647호
본 발명의 하나의 관점은 전극을 빠르고 일정한 간격으로 공급할 수 있는 전극 공급 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 전극 공급 장치는, 전극 및 분리막을 교대로 적층하여 라미네이션시키는 라미네이션 부에 상기 전극을 공급하는 전극 공급 장치로서, 상기 전극을 공급하는 제1 전극 공급부와, 상기 제1 전극 공급부에 위치된 상기 전극의 위치를 감지하는 감지부와, 상기 제1 전극 공급부로 부터 공급되는 상기 전극을 파지하는 그리퍼 와, 상기 그리퍼를 폐곡선 형태를 따라 이동시키는 이동부 와, 상기 이동부의 작동을 제어하는 제어부, 및 이동하는 상기 그리퍼에 파지된 상기 전극을 투입받아 상기 라미네이션 부로 공급하는 제2 전극 공급부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전극을 파지하여 이동시켜 공급하는 그리퍼를 폐곡선 형태를 따라 이동시켜, 전극을 빠르고 일정한 간격으로 공급하기 용이할 수 있다.
이때, 그리퍼를 폐곡선 형태의 가이드 레일에 다수개 결합시켜 다수개의 전극들을 연속적으로 빠르게 공급할 수 있다.
여기서, 감지부로부터 감지된 전극의 위치값에 따라 제어부에서 그리퍼를 이동시키는 이동부의 이동 속도를 제어하여 전극 들의 공급을 일정 간격으로 유지시키기 용이할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치의 개념을 나타낸 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치를 예시적으로 나타난 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치에서 이동부 및 그리퍼를 예시적으로 나타낸 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치에서 그리퍼를 예시적으로 나타낸 우측면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치의 개념을 나타낸 블럭도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치를 예시적으로 나타난 정면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치에서 그리퍼를 예시적으로 나타낸 우측면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치의 개념을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치를 예시적으로 나타난 정면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치(100)는 전극(11)을 공급하는 제1 전극 공급부(110)와, 제1 전극 공급부(110)에 위치된 전극(11)의 위치를 감지하는 감지부(120)와, 제1 전극 공급부(110)로 부터 공급되는 전극(11)을 파지하는 그리퍼(130)와, 그리퍼(130)를 이동시키는 이동부(140)와, 이동부(140)의 작동을 제어하는 제어부(150), 및 이동하는 그리퍼(130)에 파지된 전극(11)을 투입받아 라미네이션 부(R)로 공급하는 제2 전극 공급부(160)를 포함한다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치(100)는 제1 전극 공급부(110)로 전극(11)을 일정간격으로 커팅하여 공급하는 커팅부(170)를 더 포함할 수 있다.
이하에서, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 전극 공급 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.
보다 상세히, 도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예인 전극 공급 장치(100)는 전극(11) 및 분리막(12)을 교대로 적층하여 라미네이션시키는 라미네이션(lamination) 부(R)에 전극(11)을 공급하는 전극 공급 장치이다.
라미네이션 부(R)는 예를 들어 제1 라미롤(R1) 및 제2 라미롤(R2)을 포함하여, 제1 라미롤(R1) 및 제2 라미롤(R2) 사이에 위치되는 전극(11) 및 분리막(12)의 적층체를 가압하여 상호 접합시켜 셀(Cell)(10)을 형성시킬 수 있다.
여기서, 셀(10)은 일례로 하나의 전극 및 하나의 분리막이 접합된 형태이거나, 하나의 이상의 전극 및 하나 이상의 분리막의 교대로 위치되어 접합된 형태인 단위셀일 수 있다. 이때, 단위셀은 다수개로 적층된 후 접합되어 전극 조립체(미도시)를 형성할 수 있다.
한편, 셀(10)은 다른 예로 다수의 전극 및 다수의 분리막이 교대로 접합된 전극 조립체일 수 있다.
전극 조립체는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전지 케이스에 수용되어 이차전지(미도시)를 형성할 수 있다.
제1 전극 공급부(110)는 전극(11)을 공급할 수 있다. 이때, 커팅부(170)에서 일정 크기로 커팅된 전극(11)을 전달받아 그리퍼(130) 방향으로 전극(11)을 공급할 수 있다.
또한, 제1 전극 공급부(110)는 예를 들어 컨베이어 벨트(conveyor belt)를 포함하여 전극(11)을 이동시킬 수 있다.
감지부(120)는 제1 전극 공급부(110)에 위치된 전극(11)의 위치를 감지할 수 있다. 또한, 감지부(120)는 예를 들어 탭(Tab) 감지 센서 또는 비젼(Vision) 센서로 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치에서 이동부 및 그리퍼를 예시적으로 나타낸 정면도이다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 이동부(140)는 그리퍼(130)를 폐곡선 형태를 따라 이동시킬 수 있다. 여기서, 이동부(140)는 그리퍼(130)를 폐곡선 형태를 따라 회전운동시켜 안정적인 고속 구동을 구현할 수 있다.
또한, 이동부(140)는 곡선과 직선이 연결되어 이루어진 폐곡선 형태의 가이드 레일(141), 및 가이드 레일(141)을 따라 그리퍼(130)를 이동시키는 구동력을 제공하는 모터(142)를 포함하는 이송수단(145)을 포함할 수 있다.
또한, 이송수단(145)은 모터(142)에 의해 회전되는 회전롤(142), 및 회전롤(142)의 외면에 장착되어 회전롤(142)이 회전함에 따라 이동되고, 가이드 레일(141)과 소정간격 이격되도록 위치되는 이송벨트(144)를 더 포함할 수 있다.
가이드 레일(141)은 제1 전극 공급부(110)에서 제2 전극 공급부(160)로 전극(11)이 공급되는 방향을 X축 방향이라고 하고, 높이 방향을 Z축 방향이라고 할 때, X축 방향 및 Z축 방향을 따라 형성될 수 있다. 이때, 다수개의 그리퍼(130)가 각각 XZ평면 상에서 가이드 레일(141)을 따라 회전되며 전극(11)을 제1 전극 공급부(110)에서 제2 전극 공급부(160)로 공급할 수 있다.
모터(142)는 예를 들어 서보 모터(Surbo motor)로 이루어질 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치에서 그리퍼를 예시적으로 나타낸 우측면도이다. 여기서, 도 4는 도 3에 도시된 S 방향에서 바라본 우측면도이다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 그리퍼(130)는 제1 전극 공급부(110)로 부터 공급되는 전극(11)을 파지할 수 있다.
또한, 그리퍼(130)는 가이드 레일(141)에 다수개로 결합될 수 있다. 여기서, 그리퍼(130)는 이송벨트(144)에 고정되고, 가이드 레일(141)에 슬라이딩(Sliding) 가능하게 결합되어, 이송벨트(144)의 이동에 따라 이송되되 가이드 레일(141)의 안내를 받으며 이송될 수 있다.
아울러, 그리퍼(130)는 예를 들어 제1 파지부(131) 및 제2 파지부(132)를 통해 전극(11)의 양면을 가압하여 파지 후, 전극(11)을 이동시킬 수 있다. 이때, 제1 파지부(131) 및 제2 파지부(132) 사이에 전극(11)이 위치될 때, 제1 파지부(131)의 하부 방향에 위치된 제2 파지부(132)가 제1 파지부(131) 방향으로 이동되며 제1 파지부(131) 및 제2 파지부(132)를 통해 전극(11)의 상면 및 하면을 가압할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 제어부(150)는 이동부(140)의 작동을 제어할 수 있다.
또한, 제어부(150)는 모터(142)의 작동을 제어하여 그리퍼(130)의 이송속도를 제어할 수 있다.
아울러, 제어부(150)는 전극(11)의 위치값을 메모리(151)에 저장된 데이터(Data)와 비교하여, 제2 전극 공급부(160)로 전극(11)의 투입 간격을 조절할 수 있다. 즉, 제어부(150)는 전극(11)의 투입 간격을 조절하여 제2 전극 공급부(160)로 전극(11)의 일정간격으로 정위치 보정하여 공급할 수 있다.
제2 전극 공급부(160)는 이동하는 그리퍼(130)에 파지된 전극(11)을 투입받아 라미네이션 부(R)로 공급할 수 있다.
또한, 제2 전극 공급부(160)는 예를 들어 컨베이어 벨트(conveyor belt)를 포함하여 전극(11)을 이동시킬 수 있다.
커팅부(170)는 제1 전극 공급부(110)로 전극(11)을 일정간격으로 커팅(Cutting)하여 공급할 수 있다. 이때, 커팅부(170)는 전극 권취롤(W)에 권취된 시트(Sheet) 형태의 전극(11)을 일정 크기로 커팅할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치(100)는 전극(11)을 파지하여 이동시켜 공급하는 그리퍼(130)를 폐곡선 형태를 따라 이동시켜, 전극(11)을 빠르고 일정한 간격으로 공급하기 용이할 수 있다.
이때, 그리퍼(130)가 폐곡선 형태의 가이드 레일(141)에 다수개 결합되어, 제1 전극 공급부(110)로부터 공급되는 다수개의 전극(11)들을 연속적으로 빠르게 제2 전극 공급부(160)로 공급할 수 있다. 이에 따라, 제2 전극 공급부(160)에서 전극(11) 및 분리막(12)을 교대로 적층하여 라미네이션시키는 라미네이션 부(R)에 현저히 빠르게 전극(11)을 공급할 수 있다.
여기서, 제1 전극 공급부(110)에 위치된 전극(11)의 위치값을 감지부(120)로부터 제어부(150)가 전달받아, 제어부(150)에서 그리퍼(130)를 이동시키는 이동부(140)의 이동 속도를 제어하는 것을 통해, 그리퍼(130)에 의해 제2 전극 공급부(160)로 투입되는 전극(11) 들의 투입 간격을 조절하여 정위치 보정이 용이할 수 있다. 따라서, 제2 전극 공급부(160)로 일정간격으로 투입되는 전극(11)들을 라미네이션 부(R)로 일정하게 공급할 수 있어, 라미네이션 부(R)를 통과하며 형성된 단위셀 또는 단위셀들의 적층된 전극 조립체에서 전극(11)의 적층위치를 정위치 시킬 수 있다. 결국, 전극(11)의 양극 및 음극 사이에 오버행 불량 발생을 방지할 수 있어, 고용량 고품질의 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차전지를 제조할 수 있다.
이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치를 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치의 개념을 나타낸 블록도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치를 예시적으로 나타난 정면도이다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치 (200)는 전극(11)을 공급하는 제1 전극 공급부(110)와, 제1 전극 공급부(110)에 위치된 전극(11)의 위치를 감지하는 감지부(120)와, 제1 전극 공급부(110)로 부터 공급되는 전극(11)을 파지하는 그리퍼(230)와, 그리퍼(230)를 이동시키는 이동부(240)와, 이동부(240)의 작동을 제어하는 제어부(150), 및 이동하는 그리퍼(230)에 파지된 전극(11)을 투입받아 라미네이션 부(R)로 공급하는 제2 전극 공급부(160)를 포함한다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치(200)는 제1 전극 공급부(110)로 전극(11)을 일정간격으로 커팅하여 공급하는 커팅부(170)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치(200)는 전술한 일 실시예 따른 전극 공급 장치와 비교할 때, 이동부(240) 및 그리퍼(230)의 구조에 차이가 있다. 따라서, 본 실시예는 일 실시예와 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치(200)에서 제1 전극 공급부(110)는 전극(11)을 공급할 수 있다.
또한, 제1 전극 공급부(110)는 예를 들어 컨베이어 벨트를 포함하여 전극(11)을 이동시킬 수 있다. 이때, 예를 들어 컨베이어 벨트는 피딩 벨트(Feeding)로 이루어질 수 있다.
감지부(120)는 제1 전극 공급부(110)에 위치된 전극(11)의 위치를 감지할 수 있다. 또한, 감지부(120)는 예를 들어 탭(Tab) 감지 센서 또는 비젼(Vision) 센서로 이루어질 수 있다.
이동부(240)는 그리퍼(230)를 폐곡선 형태를 따라 이동시킬 수 있다.
또한, 이동부(240)는 곡선과 직선이 연결되어 이루어진 폐곡선 형태의 가이드 레일(241), 및 가이드 레일(241)을 따라 그리퍼(230)를 이동시키는 구동력을 제공하는 모터(242)를 포함하는 이송수단(245)을 포함할 수 있다.
모터(242)는 예를 들어 회전 리니어(Linear) 모터로 이루어질 수 있다. 이때, 모터는 그리퍼(230)에 장착되어 가이드 레일(241)을 따라 이동할 수 있다. 여기서, 레일(Rail)을 따라 구동력을 발생시키는 리니어 모터는 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 공급 장치에서 그리퍼를 예시적으로 나타낸 우측면도이다.
도 6 및 도 7을 참고하면, 그리퍼(230)는 제1 전극 공급부(110)로 부터 공급되는 전극(11)을 파지할 수 있다.
또한, 그리퍼(230)는 가이드 레일(241)에 다수개로 결합될 수 있다.
아울러, 그리퍼(230)는 예를 들어 흡착부(231)를 통해 전극(11)을 파지하여 전극(11)을 이동시킬 수 있다. 이때, 그리퍼(230)는 하부에 다수개의 흡착부(231)가 구비되어, 흡착부(231)를 통해 전극(11)의 상면을 진공흡착할 수 있다.
도 5 및 도 6를 참고하면, 제어부(150)는 이동부(240)의 작동을 제어할 수 있다.
또한, 제어부(150)는 모터(242)의 작동을 제어하여 그리퍼(230)의 이송속도를 제어할 수 있다.
아울러, 제어부(150)는 전극(11)의 위치값을 메모리(151)에 저장된 데이터와 비교하여, 제2 전극 공급부(160)로 전극(11)의 투입 간격을 조절할 수 있다.
제2 전극 공급부(160)는 이동하는 그리퍼(230)에 파지된 전극(11)을 투입받아 라미네이션 부(R)로 공급할 수 있다.
또한, 제2 전극 공급부(160)는 예를 들어 컨베이어 벨트를 포함하여 전극(11)을 이동시킬 수 있다. 이때, 예를 들어 컨베이어 벨트는 피딩 벨트(Feeding)로 이루어질 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 전극 공급 장치는 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다.
또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
10: 셀
11: 전극
12: 분리막
100,200: 전극 공급 장치
110: 제1 전극 공급부
120: 감지부
130,230: 그리퍼
131: 제1 파지부
132: 제2 파지부
140,240: 이동부
141,241: 가이드 레일
142,242: 모터
143: 회전롤
144: 이송벨트
145,245: 이송수단
150: 제어부
151: 메모리
160: 제2 전극 공급부
170: 커팅부
231: 흡착부
R: 라미네이션 부
R1: 제1 라미롤
R2: 제2 라미롤

Claims (13)

  1. 전극 및 분리막을 교대로 적층하여 라미네이션시키는 라미네이션 부에 상기 전극을 공급하는 전극 공급 장치로서,
    상기 전극을 공급하는 제1 전극 공급부;
    상기 제1 전극 공급부에 위치된 상기 전극의 위치를 감지하는 감지부;
    상기 제1 전극 공급부로 부터 공급되는 상기 전극을 파지하는 그리퍼;
    상기 그리퍼를 폐곡선 형태를 따라 이동시키는 이동부;
    상기 이동부의 작동을 제어하는 제어부; 및
    이동하는 상기 그리퍼에 파지된 상기 전극을 투입받아 상기 라미네이션 부로 공급하는 제2 전극 공급부;를 포함하고,
    상기 감지부에서 감지된 상기 전극의 위치값에 따라 상기 제어부에서 상기 이동부를 통해 상기 그리퍼의 이동 속도를 제어하여, 상기 그리퍼에 의해 상기 제2 전극 공급부에 투입되는 상기 전극들의 투입 간격을 조절하는 전극 공급 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 감지부는 Tab 감지 센서 또는 비젼(Vision) 센서로 이루어지는 전극 공급 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 이동부는
    곡선과 직선이 연결되어 이루어진 폐곡선 형태의 가이드 레일; 및
    상기 가이드 레일을 따라 상기 그리퍼를 이동시키는 구동력을 제공하는 모터를 포함하는 이송수단;을 포함하는 전극 공급 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 모터는 서보 모터 또는 회전 리니어 모터로 이루어지는 전극 공급 장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 이송수단은 상기 모터에 의해 회전되는 회전롤; 및 상기 회전롤의 외면에 장착되어 상기 회전롤이 회전함에 따라 이동되고, 상기 가이드 레일과 소정간격 이격되도록 위치되는 이송벨트를 더 포함하고,
    상기 그리퍼는 상기 이송벨트에 고정되고, 상기 가이드 레일에 슬라이딩(Sliding) 가능하게 결합되어, 상기 이송벨트의 이동에 따라 이송되되 상기 가이드 레일의 안내를 받으며 이송되는 전극 공급 장치.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 제어부는 상기 모터의 작동을 제어하여 상기 그리퍼의 이송속도를 제어하는 전극 공급 장치.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 그리퍼는 상기 가이드 레일에 다수개로 결합되는 전극 공급 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1 전극 공급부에서 상기 제2 전극 공급부로 전극이 공급되는 방향을 X축 방향이라고 하고, 높이 방향을 Z축 방향이라고 할 때,
    상기 가이드 레일은 상기 X축 방향 및 상기 Z축 방향을 따라 형성되어,
    다수개의 상기 그리퍼가 각각 XZ평면 상에서 상기 가이드 레일을 따라 회전되며 상기 전극을 상기 제1 전극 공급부에서 상기 제2 전극 공급부로 공급하는 전극 공급 장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 전극의 위치값을 메모리에 저장된 데이터와 비교하여, 상기 제2 전극 공급부로 상기 전극의 투입 간격을 조절하는 전극 공급 장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 전극 공급부 및 상기 제2 전극 공급부는 컨베이어 벨트(conveyor belt)를 포함하여 상기 전극을 이동시키는 전극 공급 장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 전극 공급부로 상기 전극을 일정간격으로 커팅하여 공급하는 커팅부를 더 포함하는 전극 공급 장치.
  12. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 기재된 전극 공급 장치를 통해 공급된 전극이 분리막과 교대로 접합된 전극 조립체.
  13. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 기재된 전극 공급 장치를 통해 공급된 전극이 분리막과 교대로 접합된 전극 조립체를 포함하는 이차전지.
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