KR20200112355A - Core block in mold, mold core with the same, and method for fabricating the core block - Google Patents

Core block in mold, mold core with the same, and method for fabricating the core block Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a core block which is at least a part of a mold core defining a shape of a product in a mold for molding the product, to a mold core comprising the same, and to a production method of the core block. The core block of the present invention has a product shape portion in which a shape corresponding to the shape of the product is formed on a surface, and at least a part of the surface of the product shape portion may be a diamond cutting surface polished by a diamond cutting process, thereby improving product productivity.

Description

금형의 코어 블록, 이를 구비한 금형 코어, 및 상기 코어 블록 제조 방법{Core block in mold, mold core with the same, and method for fabricating the core block}Core block of a mold, a mold core having the same, and a method for manufacturing the core block {Core block in mold, mold core with the same, and method for fabricating the core block}

본 발명은 광택이 나는 제품을 성형하기 위한 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형 코어의 적어도 일 부분이 되는 코어 블록과, 상기 코어 블록을 구비한 금형 코어와, 상기 코어 블록의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a mold for molding a glossy product, and more particularly, to a core block serving as at least a part of a mold core, a mold core having the core block, and a method of manufacturing the core block. will be.

금속 제품의 표면에 고급스러운 광택을 형성하는 가공 방법으로 다이아몬드 컷팅(diamond cutting) 가공 방법이 알려져 있다. 그러나, 상기 다이아몬드 컷팅 가공은 각각의 제품마다 다이아몬드 공구를 이용하여 가공을 해야 하므로, 제품 생산성이 낮고 생산 비용이 높다는 문제가 있다. 또한, 상기 다이아몬드 컷팅 가공은 예컨대, 순수 알루미늄(Al)이나 알루미늄 합금 제품과 같은 금속 제품의 표면에 광택을 나타내기 위해 사용되는 가공 방법으로서, 사출 성형된 플라스틱 제품의 표면에도 다이아몬드 컷팅 가공한 것과 같은 광택이 나타나도록 하는 방법이 요구된다. A diamond cutting method is known as a processing method for forming a luxurious luster on the surface of a metal product. However, since the diamond cutting process has to be processed using a diamond tool for each product, there is a problem that product productivity is low and production cost is high. In addition, the diamond cutting process is a processing method used to display gloss on the surface of a metal product such as pure aluminum (Al) or an aluminum alloy product, such as diamond cutting on the surface of an injection-molded plastic product. There is a need for a way to make the gloss appear.

공개특허공보 제10-2005-0004083호Unexamined Patent Publication No. 10-2005-0004083

본 발명은, 금형에서 성형된 제품의 표면을 후가공하지 않더라도 제품 표면에 다이아몬드 컷팅 가공한 듯한 광택이 나타나도록 하는 금형의 코어 블록과, 상기 코어 블록을 구비한 금형 코어와, 상기 코어 블록의 제조 방법을 제공한다. The present invention relates to a core block of a mold that makes the surface of a product molded in a mold to be polished by diamond cutting on the product surface even without post-processing, a mold core having the core block, and a method of manufacturing the core block Provides.

본 발명은, 제품을 성형하는 금형에서 상기 제품의 형상을 한정하는 금형 코어(core)의 적어도 일 부분이 되는 코어 블록으로서, 상기 코어 블록은 상기 제품의 형상에 대응되는 형상이 표면에 형성된 제품 형상부를 구비하고, 상기 제품 형상부의 표면 중 적어도 일부는, 다이아몬트 컷팅 가공에 의한 광택이 나는 다이아몬드 컷팅면(diamond cutting surface)인 금형의 코어 블록을 제공한다. The present invention is a core block that is at least a part of a mold core defining a shape of the product in a mold for molding a product, wherein the core block is a product shape in which a shape corresponding to the shape of the product is formed on the surface. The core block of the mold is provided with a portion, and at least a portion of the surface of the product shape portion is a diamond cutting surface that is polished by a diamond cutting process.

본 발명에 따른 금형의 코어 블록은, 상기 제품 형상부의 표면에 천연 다이아몬드와 유사한 특성을 갖는 비정질 탄소(amorphous carbon)가 코팅(coating)되어 형성된 DLC(diamond like carbon) 코팅층을 더 구비할 수 있다. The core block of the mold according to the present invention may further include a diamond like carbon (DLC) coating layer formed by coating an amorphous carbon having characteristics similar to natural diamond on the surface of the product shape.

상기 코어 블록은 알루미늄 합금(aluminum alloy)으로 이루어질 수 있다.The core block may be made of an aluminum alloy.

또한 본 발명은, 제품을 성형하기 위한 금형에 구비된 금형 코어로서, 베이스 블록(base block), 및 상기 베이스 블록에 조립 고정되는 것으로, 상기한 본 발명의 코어 블록을 구비하는 금형 코어를 제공한다. In addition, the present invention provides a mold core provided in a mold for molding a product, a base block, and a mold core having the core block of the present invention as being assembled and fixed to the base block. .

상기 제품 형상부는 주변과 단차지게 돌출되고, 상기 베이스 블록에는, 상기 코어 블록이 삽입되는 코어 블록 삽입 홈(groove), 및 상기 코어 블록이 상기 코어 블록 삽입 홈에 삽입된 상태에서 상기 제품 형상부가 상기 베이스 블록 외부로 노출되도록 상기 제품 형상부가 관통하는 제품 형상부 관통공이 형성될 수 있다.The product shape part protrudes stepwise from the periphery, and in the base block, a core block insertion groove into which the core block is inserted, and the product shape part in a state in which the core block is inserted into the core block insertion groove. A product shape part through hole through which the product shape part passes may be formed so as to be exposed to the outside of the base block.

상기 베이스 블록은 상기 코어 블록보다 강성이 큰 금속으로 이루어질 수 있다. The base block may be made of a metal having greater rigidity than the core block.

또한 본 발명은, 제품을 성형하는 금형에서 상기 제품의 형상을 한정하는 금형 코어의 적어도 일 부분이 되는 코어 블록을 제조하는 방법으로서, 상기 코어 블록이 상기 제품의 형상에 대응되는 형상이 표면에 형성된 제품 형상부를 구비하도록 상기 코어 블록을 기계 가공하는 기계 가공 단계, 및 상기 제품 형상부의 표면 중 적어도 일부를 다이아몬드 컷팅(diamond cutting) 가공하여 광택 나는 다이아몬드 컷팅면을 형성하는 다이아몬드 컷팅 가공 단계를 구비하는 금형의 코어 블록 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention is a method of manufacturing a core block that is at least a part of a mold core defining a shape of the product in a mold for molding a product, wherein the core block has a shape corresponding to the shape of the product formed on the surface. A mold comprising a machining step of machining the core block to have a product shape part, and a diamond cutting process step of forming a polished diamond cutting surface by diamond cutting at least a part of the surface of the product shape part It provides a method of manufacturing a core block.

본 발명에 따른 금형의 코어 블록 제조 방법은, 상기 다이아몬드 컷팅 가공 단계 이후에, 상기 제품 형상부의 표면에 천연 다이아몬드와 유사한 특성을 갖는 비정질 탄소(amorphous carbon)를 코팅(coating)하여 DLC(diamond like carbon) 코팅층을 형성하는 DLC 코팅 단계를 더 구비할 수 있다. In the method for manufacturing a core block of a mold according to the present invention, after the diamond cutting processing step, a DLC (diamond like carbon) is coated on the surface of the product shape with amorphous carbon having characteristics similar to natural diamond. ) A DLC coating step of forming a coating layer may be further provided.

상기 다이아몬드 컷팅 가공 단계에서, 상기 다이아몬드 컷팅면과 주변의 경계 부분에 버르(burr)가 형성되고, 본 발명에 따른 금형의 코어 블록의 제조 방법은, 상기 다이아몬드 컷팅 가공 단계 이후에 상기 버르를 제거하는 버르 제거 단계를 더 구비할 수 있다. In the diamond cutting processing step, burrs are formed at the boundary portion between the diamond cutting surface and the periphery, and the method of manufacturing the core block of the mold according to the present invention includes removing the burrs after the diamond cutting processing step. A burr removal step may be further provided.

상기 코어 블록의 소재는 알루미늄 합금일 수 있다. The material of the core block may be an aluminum alloy.

본 발명의 코어 블록 및 상기 코어 블록을 구비한 금형 코어는 제품을 성형 생산하는 금형을 구성한다. 상기 금형을 이용하여 제품을 성형 생산하면, 각 제품마다 광택을 나게 하는 후가공을 하지 않더라도 다이아몬드 컷팅 가공을 한 표면과 같은 광택 나는 표면을 갖는 제품을 생산할 수 있다. 따라서, 제품 생산성이 향상되고, 생산 비용이 절감된다. 특히, 상기 코어 블록 및 상기 코어 블록을 구비한 금형 코어를 사출 성형 금형에 적용하면, 다이아몬드 컷팅 가공한 듯한 광택이 나는 플라스틱 제품을 사출 성형을 통해 저비용, 고생산성으로 생산할 수 있다. The core block of the present invention and the mold core provided with the core block constitute a mold for molding and producing products. When a product is molded and produced using the above mold, it is possible to produce a product having a glossy surface such as a diamond-cutting surface even without performing a post-processing to polish each product. Therefore, product productivity is improved and production cost is reduced. In particular, when the core block and the mold core provided with the core block are applied to an injection molding mold, a plastic product having a gloss like diamond-cut processing can be produced at low cost and high productivity through injection molding.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 코어를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1을 II-II에 따라 절개하여 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 III 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 금형 코어를 분해 도시한 사시도로서, 사출 성형된 제품을 포함하여 도시한 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 블록을 도시한 사시도로서, 도 5는 코어 블록의 하측면이 보이도록 도시한 도면이고, 도 6은 코어 블록의 상측면이 보이도록 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 블록 제조 방법을 나타낸 블록 다이아그램이다.
도 8은 도 1의 금형 코어를 구비한 금형에 의해 사출 성형된 제품을 촬상한 사진이다. 1 is a perspective view showing a mold core according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating FIG. 1 taken along II-II.
FIG. 3 is an enlarged view illustrating part III of FIG. 2.
4 is an exploded perspective view showing the mold core of FIG. 1, including an injection-molded product.
5 and 6 are perspective views illustrating a core block according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a view showing the lower side of the core block to be seen, and FIG. 6 is a view showing the upper side of the core block. It is a drawing.
7 is a block diagram showing a method of manufacturing a core block according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a photograph of a product injection-molded by a mold having a mold core of FIG. 1.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 금형의 코어 블록, 상기 코어 블록을 구비한 금형 코어, 및 상기 코어 블록의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, a core block of a mold, a mold core having the core block, and a method of manufacturing the core block according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Terms used in the present specification are terms used to properly express preferred embodiments of the present invention, which may vary according to the intention of a user or operator or customs in the field to which the present invention belongs. Accordingly, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 코어를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1을 II-II에 따라 절개하여 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2의 III 부분을 확대 도시한 도면이고, 도 4는 도 1의 금형 코어를 분해 도시한 사시도로서, 사출 성형된 제품을 포함하여 도시한 도면이며, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 블록을 도시한 사시도로서, 도 5는 코어 블록의 하측면이 보이도록 도시한 도면이고, 도 6은 코어 블록의 상측면이 보이도록 도시한 도면이다. 도 1 내지 도 6을 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 코어(21)는 상측면의 일 부분에 광택이 나는 제1 및 제2 제품(5, 7)을 사출 성형하는데 이용되는 금형(mold)에 구비된 상부 금형 코어이다. 1 is a perspective view showing a mold core according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 taken along II-II, and FIG. 3 is an enlarged view of part III of FIG. 2 4 is a perspective view showing an exploded view of the mold core of FIG. 1, including an injection-molded product, and FIGS. 5 and 6 are perspective views illustrating a core block according to an embodiment of the present invention. 5 is a view showing the lower side of the core block to be seen, and FIG. 6 is a view showing the upper side of the core block to be seen. 1 to 6 together, the mold core 21 according to an embodiment of the present invention is used for injection molding the first and second products 5 and 7 having a gloss on a part of the upper side. It is an upper mold core provided in a mold.

상기 금형은 상기 상부 금형 코어(21)와, 상기 상부 금형(21)에 형합(型合) 및 형개(型開)되는 하부 금형 코어(60)를 구비한다. 여기서, 형합은 상부 금형 코어(21)의 하측면과 하부 금형 코어(60)의 상측면이 밀착되어 제품(5, 7)의 형상에 대응되는 캐비티(CA)가 형성되는 상태를 의미하고, 형개는 상부 금형 코어(21)의 하측면과 하부 금형 코어(60)의 상측면이 이격되는 상태를 의미한다. The mold includes the upper mold core 21 and a lower mold core 60 that is molded and molded to the upper mold 21. Here, the molding means a state in which the lower side of the upper mold core 21 and the upper side of the lower mold core 60 are in close contact to form a cavity CA corresponding to the shape of the products 5 and 7, and Means a state in which the lower side of the upper mold core 21 and the upper side of the lower mold core 60 are spaced apart.

상기 상부 금형 코어(21)는 베이스 블록(22), 한 쌍의 제1 코어 블록(35), 및 한 쌍의 제2 코어 블록(40)을 구비한다. 베이스 블록(22)은 하측면에 제1 및 제2 제품(5, 7)의 상측면 형상에 대응되는 한 쌍의 상측면 형상 한정면(23)이 마련된다. 베이스 블록(22)의 상측면에는 한 쌍의 제1 코어 블록(35)이 삽입 안착되는 한 쌍의 제1 코어 블록 삽입 홈(groove)(26), 및 한 쌍의 제2 코어 블록(35)이 삽입 안착되는 한 쌍의 제2 코어 블록 삽입 홈(27)이 형성된다. 상기 제1 코어 블록 삽입 홈(26)과 제2 코어 블록 삽입 홈(27)은 Z축과 평행한 방향을 따라 단차지게 이어져 있다. The upper mold core 21 includes a base block 22, a pair of first core blocks 35, and a pair of second core blocks 40. The base block 22 is provided with a pair of upper-side shape limiting surfaces 23 corresponding to upper-side shapes of the first and second products 5 and 7 on the lower side. A pair of first core block insertion grooves 26 into which a pair of first core blocks 35 are inserted and seated on the upper side of the base block 22, and a pair of second core blocks 35 A pair of second core block insertion grooves 27 to be inserted and seated are formed. The first core block insertion groove 26 and the second core block insertion groove 27 are stepped in a direction parallel to the Z-axis.

한 쌍의 제1 코어 블록(35)은 한 쌍의 제2 코어 블록(40)이 고정 지지되는 부재로서, 각각 하측면에 제2 코어 블록(40)의 상단부가 끼워져 결합되는 제2 코어 블록 결합 홈(groove)(37)이 형성된다. 제2 코어 블록(40)은 본 발명의 실시예에 따른 코어 블록이다. 제2 코어 블록(40)의 상단부가 상기 제2 코어 블록 결합 홈(37)에 끼워진 상태로 볼트(bolt)를 체결하여 제2 코어 블록(40)이 제1 코어 블록(35)에 고정 지지된다. The pair of first core blocks 35 is a member on which the pair of second core blocks 40 is fixedly supported, and the second core block is coupled by fitting the upper end of the second core block 40 to the lower side, respectively. A groove 37 is formed. The second core block 40 is a core block according to an embodiment of the present invention. The second core block 40 is fixedly supported by the first core block 35 by fastening a bolt while the upper end of the second core block 40 is fitted into the second core block coupling groove 37. .

각각의 제2 코어 블록(40)은 하측면(41)에 제품(5, 7) 상측면의 일 부분 형상이 표면에 형성된 복수의 제품 형상부(42)를 구비한다. 상기 복수의 제품 형상부(42)는 그 주변, 즉 하측면(41)에서 단차지게 하향 돌출된 돌기이다. 본 발명의 실시예에 따른 코어 블록(40)에서 상기 복수의 제품 형상부(42)는 특정한 문자 형태이지만 이는 예시적인 것에 불과하며, 문자와 다른 것, 예를 들어 특정한 패턴(pattern), 디자인(design) 형태일 수도 있다. Each of the second core blocks 40 includes a plurality of product shape portions 42 on the lower side 41 in which a partial shape of the upper side of the products 5 and 7 is formed on the surface. The plurality of product-shaped portions 42 are protrusions protruding stepwise downward from the periphery, that is, the lower side 41. In the core block 40 according to the embodiment of the present invention, the plurality of product shape portions 42 have a specific character shape, but this is only exemplary, and other characters from the character, for example, a specific pattern, design ( design) can also be a form.

결합된 제1 및 제2 코어 블록(35, 40)은 베이스 블록(22)에 조립된다. 구체적으로, 상기 결합된 제1 및 제2 코어 블록(35, 40)을 제2 코어 블록(40)이 제1 코어 블록(35)보다 아래로 향하게 놓고 제1 코어 블록 삽입 홈(26)에 끼워 넣으면, 상기 제1 코어 블록(35)은 상기 제1 코어 블록 삽입 홈(26)에 삽입 안착되고, 상기 제2 코어 블록(40)은 상기 제2 코어 블록 삽입 홈(27)에 삽입 안착된다. 이 상태에서 상기 제1 코어 블록(35)을 관통하여 상기 베이스 블록(22)에 고정되도록 볼트를 체결하면, 상기 결합된 제1 및 제2 코어 블록(35, 40)이 베이스 블록(22)에 고정 지지된다. The combined first and second core blocks 35 and 40 are assembled to the base block 22. Specifically, the combined first and second core blocks 35 and 40 are placed with the second core block 40 facing downward than the first core block 35 and inserted into the first core block insertion groove 26 When inserted, the first core block 35 is inserted and seated in the first core block insertion groove 26, and the second core block 40 is inserted and seated in the second core block insertion groove 27. In this state, when a bolt is fastened so as to penetrate the first core block 35 to be fixed to the base block 22, the combined first and second core blocks 35 and 40 are attached to the base block 22. It is fixedly supported.

상기 제2 코어 블록(40)이 상기 제2 코어 블록 삽입 홈(27)에 삽입된 상태에서 상기 복수의 제품 형상부(42)가 베이스 블록(22)의 하측면으로 노출되도록, 상기 베이스 블록(22)에는 상기 복수의 제품 형상부(42)가 관통하는 복수의 제품 형상 관통공(25)이 형성된다. 상기 복수의 제품 형상 관통공(25)은 상기 제2 코어 블록 삽입 홈(27)의 바닥면과 상기 상측 형상 한정면(23)을 관통하여 형성되며, 복수의 제품 형상부(42)의 특정 문자 형태에 대응되는 문자 형태이다. 제2 코어 블록(40)이 상기 제2 코어 블록 삽입 홈(27)에 삽입 안착되면, 상기 복수의 제품 형상부(42)의 하단이 상기 상측 형상 한정면(23)보다 아래로 더 돌출된다. In a state in which the second core block 40 is inserted into the second core block insertion groove 27, the plurality of product shape portions 42 are exposed to the lower side of the base block 22, the base block ( In 22), a plurality of product-shaped through holes 25 through which the plurality of product-shaped portions 42 pass are formed. The plurality of product-shaped through-holes 25 are formed by penetrating the bottom surface of the second core block insertion groove 27 and the upper-shaped limiting surface 23, and a specific character of the plurality of product-shaped portions 42 It is a character form corresponding to the form. When the second core block 40 is inserted and seated in the second core block insertion groove 27, the lower ends of the plurality of product shape portions 42 protrude further downward than the upper shape limiting surface 23.

예컨대, 알파벳 'A','B' 등의 문자에는 문자의 형태상 내부에 폐쇄된 영역이 존재한다. 상부 코어(21)는 상기 복수의 제품 형상부(42) 중에서 상기 문자 내부에 폐쇄된 영역을 채워주는 문자 내부 핀(pin)(51)을 더 구비한다. 제2 코어 블록(40)에는 하측면(41)과 상측면(50)을 가로질러 관통하는 복수의 핀 홀(pin hole)(47)이 형성되고, 각각의 핀 홀(47)에 문자 내부 핀(51)이 하나씩 끼워진다. 임의의 핀 홀(47)과 상기 핀 홀(47)에 끼워지는 문자 내부 핀(51)의 단면 형상은 서로 같다. 상기 문자 내부 핀(51)이 대응되는 핀 홀(47)에 끼워져 고정된 상태에서 상기 복수의 제품 형상부(42)의 하단이 상기 문자 내부 핀(51)의 하단보다 약간 아래로 더 돌출된다. For example, in the letters'A' and'B' of the alphabet, there is a closed area in the shape of the letter. The upper core 21 further includes a character inner pin 51 that fills a closed area inside the character among the plurality of product shape parts 42. In the second core block 40, a plurality of pin holes 47 penetrating across the lower side 41 and the upper side 50 are formed, and character internal pins are formed in each pin hole 47. (51) are inserted one by one. The cross-sectional shape of the arbitrary pin hole 47 and the character inner pin 51 inserted into the pin hole 47 are the same. In a state in which the character inner pin 51 is inserted into the corresponding pin hole 47 and is fixed, the lower ends of the plurality of product shape portions 42 protrude slightly below the lower end of the character inner pin 51.

복수의 제품 형상부(42)의 표면 중 하단 측면은, 다이아몬드 컷팅(diamond cutting) 가공에 의한 광택이 나는 다이아몬드 컷팅면(diamond cutting surface)(42c)이다. 상기 다이아몬드 컷팅 가공에 대해서는 후술한다. 다채로운 광택이 나는 다이아몬드 컷팅면(42c)이 형성되도록, 상기 제2 코어 블록(40)의 소재는 알루미늄 합금(aluminum alloy)인 것이 바람직하다. 다시 말해서, 상기 제2 코어 블록(40)은 바람직하게는 알루미늄 합금으로 이루어진다. The lower side of the surfaces of the plurality of product shape portions 42 is a diamond cutting surface 42c that is polished by a diamond cutting process. The diamond cutting process will be described later. It is preferable that the material of the second core block 40 is aluminum alloy so that the diamond cutting surface 42c having various lusters is formed. In other words, the second core block 40 is preferably made of an aluminum alloy.

금형의 소재로 일반적으로 사용되는 탄소강, 니켈강 등의 소재로 제2 코어 블록(40)을 제작하면, 제품 형상부(42)에 다이아몬드 컷팅 가공을 하더라도 다채롭고 아름다운 광택이 나는 다이아몬드 컷팅면(42c)이 형성되지 않을 수 있다. 한편, 예컨대, 구리 니켈 합금과 같이 구리(Cu)가 포함된 합금은 알루미늄 합금보다 강성이 작다. 따라서, 상기 구리가 포함된 합금으로 제2 코어 블록(40)을 제작하면, 다이아몬드 컷팅 가공에 의해 제품 형상부(42)의 하단이 깨지거나 크랙(crack)이 형성될 수 있다. If the second core block 40 is made of a material such as carbon steel or nickel steel, which is generally used as a material for a mold, even if diamond cutting is performed on the product shape part 42, a diamond cutting surface 42c with a colorful and beautiful luster is formed. May not be formed. Meanwhile, an alloy containing copper (Cu), such as a copper nickel alloy, has less rigidity than an aluminum alloy. Therefore, when the second core block 40 is fabricated from the copper-containing alloy, the lower end of the product shape portion 42 may be broken or a crack may be formed by diamond cutting.

상기 문자 내부 핀(51)의 소재는 제2 코어 블록(40)과 마찬가지로 알루미늄 합금일 수도 있고, 예컨대, 탄소강, 니켈강 등과 같이 상기 제2 코어 블록(40)의 소재보다 강성이 크며 금형의 소재로 일반적으로 사용되는 금속일 수 있다. 상기 베이스 블록(22) 및 제1 코어 블록(35)의 소재는, 예컨대, 탄소강, 니켈강 등과 같이 상기 제2 코어 블록(40)의 소재보다 강성이 크며 금형의 소재로 일반적으로 사용되는 금속일 수 있다. Like the second core block 40, the material of the character inner pin 51 may be an aluminum alloy, and is more rigid than the material of the second core block 40 such as carbon steel, nickel steel, etc. It may be a commonly used metal. The material of the base block 22 and the first core block 35 may be a metal generally used as a material for a mold having a higher rigidity than the material of the second core block 40, such as carbon steel or nickel steel. have.

제2 코어 블록(40)은 제품 형상부(42)의 표면에 천연 다이아몬드와 유사한 특성을 갖는 비정질 탄소(amorphous carbon)가 코팅(coating)되어 형성된 DLC(diamond like carbon) 코팅층(45)을 더 구비한다. 상기 DLC 코팅층(45)을 형성하는 방법에 대해서는 후술한다. 제2 코어 블록(40)이 알루미늄 합금으로 이루어진 경우, DLC 코팅층(45)은 다이아몬드 컷팅면(42c)을 포함한 제품 형상부(42) 표면의 산화를 차단함으로써 제2 코어 블록(40)의 내식성과 경도를 향상시킨다. 그러나, DLC 코팅층(45)이 다이아몬드 컷팅면(42c)의 광택도에 악영향을 미치지는 않는다. The second core block 40 further includes a diamond like carbon (DLC) coating layer 45 formed by coating an amorphous carbon having properties similar to natural diamonds on the surface of the product shape 42 do. A method of forming the DLC coating layer 45 will be described later. When the second core block 40 is made of an aluminum alloy, the DLC coating layer 45 blocks oxidation of the surface of the product shape portion 42 including the diamond cutting surface 42c, thereby preventing the corrosion resistance of the second core block 40 and Improves hardness However, the DLC coating layer 45 does not adversely affect the glossiness of the diamond cutting surface 42c.

하부 금형 코어(60)는 상부 금형 코어(21)의 하측면과 마주보는 상측면에 제1 및 제2 제품(5, 7)의 하측면 형상에 대응되는 한 쌍의 하측면 형상 한정면(62)이 마련된다. 상부 금형 코어(21)와 하부 금형 코어(60)가 형합되면 상부 금형 코어(21)의 한 쌍의 상측면 형상 한정면(23)과 하부 금형 코어(60)의 한 쌍의 하측면 형상 한정면(62)에 의해 제1 및 제2 제품(5, 7)의 형상에 대응되는 공간, 즉 한 쌍의 캐비티(CA)가 형성된다. The lower mold core 60 has a pair of lower side shape limiting surfaces 62 corresponding to the lower side shapes of the first and second products 5 and 7 on the upper side facing the lower side of the upper mold core 21. ) Is provided. When the upper mold core 21 and the lower mold core 60 are molded together, a pair of upper mold cores 21 has a shape-limiting surface 23 and a pair of lower mold cores 60 has a shape-limited surface A space corresponding to the shape of the first and second products 5 and 7 by 62, that is, a pair of cavities CA, is formed.

한 쌍의 하측면 형상 한정면(62) 사이에는 용융된 고분자 수지, 즉 용융된 플라스틱 소재가 상기 한 쌍의 캐비티(CA)로 유입되기 위해 통과하는 게이트(gate)(64)가 형성된다. 베이스 블록(22)에는 Z축과 평행하게 베이스 블록(22)을 가로지르며 상기 게이트(64)와 마주보도록 연장된 러너(runner)(28)가 형성된다. A gate 64 through which a molten polymer resin, that is, a molten plastic material, flows into the pair of cavities CA, is formed between the pair of lower-side shape limiting surfaces 62. In the base block 22, a runner 28 is formed that crosses the base block 22 in parallel with the Z axis and extends to face the gate 64.

하부 금형 코어(60)에는 상기 하부 금형 코어(60)를 관통하도록 상기 한 쌍의 하측면 형상 한정면(62) 및 게이트(64)에서 Z축과 평행하게 아래로 연장된 복수의 이젝트 핀 홀(eject pin hole)(66)이 형성된다. 상기 복수의 이젝트 핀 홀(66)에는 상부 금형 코어(21)와 하부 금형 코어(60)가 형개된 때 사출 성형물(1)을 하부 금형 코어(60)의 상측면에서 분리되도록 밀어 올리는 이젝트 핀(eject pin)(70)이 끼워진다. The lower mold core 60 has a plurality of ejection pin holes extending downward in parallel with the Z axis from the pair of lower side shape limiting surfaces 62 and the gate 64 to penetrate the lower mold core 60. An eject pin hole (66) is formed. In the plurality of eject pin holes 66, an eject pin that pushes up the injection molded product 1 to be separated from the upper side of the lower mold core 60 when the upper mold core 21 and the lower mold core 60 are opened ( eject pin) (70) is inserted.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 블록 제조 방법을 나타낸 블록 다이아그램이다. 이하에서는 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 코어 블록 제조 방법을 설명한다. 상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 코어 블록은 제2 코어 블록(40)을 가리킨다. 제2 코어 블록(40)의 제조 방법은 기계 가공 단계(S10), 다이아몬드 컷팅 가공 단계(S20), 버르 제거 단계(S30), 및 DLC 코팅 단계(S40)를 구비한다. 7 is a block diagram showing a method of manufacturing a core block according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing a core block according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7. As described above, the core block according to the embodiment of the present invention refers to the second core block 40. The manufacturing method of the second core block 40 includes a machining step (S10), a diamond cutting step (S20), a burr removal step (S30), and a DLC coating step (S40).

기계 가공 단계(S10)는 제2 코어 블록(40)이 제품(5, 7)의 형상에 대응되는 형상이 표면에 형성된 제품 형상부(42)를 구비하도록 상기 제2 코어 블록(40)을 기계 가공하는 단계이다. 구체적으로는, 하측면(41)에서 단차지게 돌출된 특정 문자 형상의 돌기가 나타나도록 제2 코어 블록(40)의 하측면(41)을 정밀 절삭 가공하는 단계가 포함된다. 또한, 상기 기계 가공 단계(S10)는 수치 제어 머시닝 센터(numerical control machining center)를 이용하여 제2 코어 블록(40)을 절삭하는 단계를 포함할 수 있다.In the machining step (S10), the second core block 40 is machined so that the second core block 40 has a product shape portion 42 having a shape corresponding to the shape of the products 5 and 7 formed on the surface. This is the process of processing. Specifically, it includes a step of precision cutting the lower side 41 of the second core block 40 so that a specific character-shaped protrusion protruding stepwise from the lower side 41 appears. In addition, the machining step S10 may include cutting the second core block 40 by using a numerical control machining center.

다이아몬드 컷팅 가공 단계(S20)는 상기 제품 형상부(42)의 적어도 일부를 다이아몬드 컷팅 가공하여 광택 나는 다이아몬드 컷팅면(42c)(도 3 참조)을 형성하는 단계이다. 도시된 실시예에서 상기 제품 형상부(42)의 적어도 일부는, 제품 형상부(42)의 하단 측면이다. 다이아몬드 컷팅 가공은 공업용 다이아몬드를 구비한 절삭 공구를 고속 회전시키면서 금속의 표면을 미세하게 절삭하여 금속 표면에 보는 방향에 따라 변화하는 광택을 형성하는 가공 방법이다. The diamond cutting processing step S20 is a step of diamond cutting at least a part of the product shape portion 42 to form a shiny diamond cutting surface 42c (see FIG. 3 ). At least a part of the product shape part 42 in the illustrated embodiment is the lower side of the product shape part 42. Diamond cutting processing is a processing method in which a cutting tool equipped with an industrial diamond is rotated at high speed while finely cutting the surface of a metal to form a gloss that changes depending on the viewing direction on the metal surface.

상기 다이아몬드 컷팅 가공 단계(S20)에서 상기 다이아몬드 컷팅면(42c)과 그 주변의 경계 부분에 버르(burr)(미도시)가 형성된다. 도시된 실시예에서 상기 경계 부분은 특정 문자 형상으로 돌출된 제품 형상부(42) 말단의 모서리(edge)(43)일 수 있다. 버르 제거 단계(S30)는 다이아몬드 컷팅 가공 단계(S20) 이후에 상기 경계 부분에 형성된 버르를 제거하는 단계이다. 구체적으로, 작업자가 연마용 공구를 이용한 작업을 통해 버르를 제거할 수도 있고, 방전 가공(electric discharge machining)에 의해 버르를 제거할 수도 있다. Burr (not shown) is formed on the boundary portion between the diamond cutting surface 42c and the periphery in the diamond cutting processing step S20. In the illustrated embodiment, the boundary portion may be an edge 43 of an end of the product shape portion 42 protruding in a specific character shape. The burr removal step (S30) is a step of removing burrs formed on the boundary portion after the diamond cutting processing step (S20). Specifically, the operator may remove the burr through an operation using a polishing tool, or may remove the burr by electric discharge machining.

DLC 코팅 단계(S40)는 다이아몬드 컷팅 가공 단계(S20) 및 버르 제거 단계(S30) 이후에, 상기 제품 형상부(42)의 표면에 천연 다이아몬드와 유사한 특성을 갖는 비정질 탄소를 코팅하여 DLC 코팅층(45)(도 3 참조)을 형성하는 단계이다. DLC는 다이아몬드, 흑연과 달리 정해진 결정 구조를 갖지 않는 비정질 물질이다. DLC는 sp1, sp2, sp3 혼성 결합이 섞여 있는 구조로 아몰퍼스(amorphous) 구조이나, 경도, 내부식성 및 내마모성이 다이아몬드와 비슷해서 DLC(Diamond Like Carbon)라 불리운다. In the DLC coating step (S40), after the diamond cutting processing step (S20) and the burr removal step (S30), amorphous carbon having characteristics similar to that of natural diamond is coated on the surface of the product shape part 42, and the DLC coating layer 45 ) (See Fig. 3). Unlike diamond and graphite, DLC is an amorphous material that does not have a fixed crystal structure. DLC is an amorphous structure with a mixture of sp 1 , sp 2 , and sp 3 hybrid bonds, but is called DLC (Diamond Like Carbon) because its hardness, corrosion resistance and abrasion resistance are similar to diamonds.

DLC는 비정질의 탄소계 신소재로서, DLC 코팅은 플라즈마 중의 탄소 이온이나 활성화된 탄화수소 분자를 전기적으로 가속하여 높은 운동에너지로 충돌시킴으로써 박막을 형성하도록 하는 PECVD(Plasma-enhanced chemical vapor deposition), 스퍼터링(sputtering), 이온 플레이팅(ion plating), FVA(Filtered Vacuum Arc)등의 방법에 의해 구현될 수 있다. DLC is a new amorphous carbon-based material, and DLC coating electrically accelerates carbon ions or activated hydrocarbon molecules in plasma to collide with high kinetic energy to form a thin film, such as PECVD (Plasma-enhanced chemical vapor deposition) and sputtering. ), ion plating, FVA (Filtered Vacuum Arc), or the like.

도 8은 도 1의 금형 코어를 구비한 금형에 의해 사출 성형된 제품을 촬상한 사진이다. 이하에서는 도 1 내지 도 4, 및 도 8을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 금형 코어, 즉 상부 금형 코어(21)를 구비한 금형을 이용하여 제품(5, 7)을 성형하는 방법에 대해 설명한다. 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 상부 금형 코어(21)와 하부 금형 코어(60)를 형합하고, 용융된 고분자 수지를 러너(28)를 통해 상부 금형 코어(21) 내부로 주입한다. 상기 러너(28)를 통해 주입된 용융된 고분자 수지는 게이트(64)를 거쳐 한 쌍의 캐비티(CA)에 채워진다. FIG. 8 is a photograph of a product injection-molded by a mold having a mold core of FIG. 1. Hereinafter, a method of molding products 5 and 7 using a mold having a mold core, that is, an upper mold core 21 according to an embodiment of the present invention, is described with reference to FIGS. 1 to 4 and 8. Explain. First, as shown in FIG. 2, the upper mold core 21 and the lower mold core 60 are molded, and the molten polymer resin is injected into the upper mold core 21 through the runner 28. The molten polymer resin injected through the runner 28 is filled in the pair of cavities CA through the gate 64.

이후에, 형합된 상부 및 하부 금형 코어(21, 60)를 냉각하여 한 쌍의 캐비티(CA), 게이트(64), 및 러너(28)에 주입된 고분자 수지를 경화하고, 상부 및 하부 금형 코어(21, 60)를 형개하여 금형에서 사출 성형물(1)을 취출한다. 상술한 바와 같이 복수의 이젝트 핀(70)은 상부 금형 코어(21)와 하부 금형 코어(60)가 형개된 때 상기 사출 성형물(1)을 하부 금형 코어(60)의 상측면에서 분리되도록 밀어 올린다. Thereafter, the molded upper and lower mold cores 21 and 60 are cooled to cure the polymer resin injected into the pair of cavities CA, the gate 64, and the runner 28, and the upper and lower mold cores Mold (21, 60) is opened, and the injection molded product (1) is taken out from the mold. As described above, the plurality of eject pins 70 push up the injection molded product 1 to be separated from the upper side of the lower mold core 60 when the upper mold core 21 and the lower mold core 60 are opened. .

금형에서 취출된 사출 성형물(1)은 한 쌍의 캐비티(CA)에 채워진 고분자 수지가 경화되어 형성된 제1 및 제2 제품(5, 7)과, 게이트(64) 및 러너(28)에 채워진 고분자 수지가 경화되어 형성된 웨이스트(waste)(2)를 구비한다. 제1 및 제2 제품(5, 7)은 동일한 형상 및 크기를 갖는 플라스틱 명판이다. 그러나, 명판은 본 발명의 금형 코어를 구비한 금형을 이용하여 성형할 수 있는 제품의 일 예에 불과하다. The injection molded product (1) taken out of the mold is the first and second products (5, 7) formed by curing a polymer resin filled in a pair of cavities (CA), and a polymer filled in the gate (64) and runner (28). It has a waste (2) formed by curing the resin. The first and second products 5 and 7 are plastic nameplates having the same shape and size. However, the name plate is only an example of a product that can be molded using a mold having a mold core of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 제품(5, 7)은 제2 코어 블록(40)의 복수의 제품 형상부(42)의 문자에 대응되는 복수의 문자면(6, 8)을 각각 구비한다. 상기 문자면(6, 8)은 제1 및 제2 제품(5, 7)의 상측면보다 약간 음각으로 파여지게 형성된다. 제1 제품(5)과 제2 제품(7)은 서로 같은 제품이지만, 제1 제품(5)의 문자면(6)과 제2 제품(7)의 문자면(8)은 보는 각도, 즉 촬상된 각도에 따라 서로 다른 광택이 나타난다. 이처럼 다이아몬드 컷팅면(42c)(도 3 참조)의 형상에 대응되는 제1 및 제2 제품(5, 7)의 표면 부분(6, 8)에서는, 제1 및 제2 제품(5, 7)이 금속 제품이 아님에도 불구하고 다이아몬드 컷팅면(42c)과 유사한 다채로운 광택이 난다. As shown in FIG. 8, the first and second products 5 and 7 are a plurality of character faces 6 and 8 corresponding to the characters of the plurality of product shape portions 42 of the second core block 40 Each has. The character faces 6 and 8 are formed to be slightly recessed than the upper side faces of the first and second products 5 and 7. The first product (5) and the second product (7) are the same product, but the face (6) of the first product (5) and the face (8) of the second product (7) are at a viewing angle, i.e. Different gloss appears depending on the angle. In this way, in the surface portions 6 and 8 of the first and second products 5 and 7 corresponding to the shape of the diamond cutting surface 42c (see Fig. 3), the first and second products 5 and 7 are Although it is not a metal product, it has a colorful luster similar to that of the diamond cutting surface 42c.

이상에서 설명한 본 발명의 코어 블록(40) 및 상기 코어 블록(40)을 구비한 금형 코어(21)는 제품(5, 7)을 사출 성형 생산하는 금형을 구성한다. 상기 금형을 이용하여 제품(5, 7)을 사출 성형 생산하면, 각 제품(5, 7)마다 광택을 나게 하는 후가공을 하지 않더라도 다이아몬드 컷팅 가공을 한 표면과 같은 광택 나는 표면(6, 8)을 갖는 플라스틱 제품(5, 7)을 생산할 수 있다. 따라서, 제품 생산성이 향상되고, 생산 비용이 절감된다. The core block 40 of the present invention described above and the mold core 21 having the core block 40 constitute a mold for injection molding products 5 and 7. When the product (5, 7) is injection-molded using the above mold, the polished surface (6, 8), which is the same as the diamond-cutting surface, is produced even if the post-processing to polish each product (5, 7) is not performed. Plastic products (5, 7) can be produced. Therefore, product productivity is improved and production cost is reduced.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art will appreciate that various modifications and other equivalent embodiments are possible therefrom. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

1: 사출 성형물 5,7: 제품
21: 상부 금형 코어 22: 베이스 블록
35: 제1 코어 블록 40: 제2 코어 블록
42: 제품 형상부 45: DLC 코팅층1: injection molding 5,7: product
21: upper mold core 22: base block
35: first core block 40: second core block
42: product shape portion 45: DLC coating layer

Claims (10)

제품을 성형하는 금형에서 상기 제품의 형상을 한정하는 금형 코어(core)의 적어도 일 부분이 되는 코어 블록으로서,
상기 코어 블록은 상기 제품의 형상에 대응되는 형상이 표면에 형성된 제품 형상부를 구비하고,
상기 제품 형상부의 표면 중 적어도 일부는, 다이아몬트 컷팅 가공에 의한 광택이 나는 다이아몬드 컷팅면(diamond cutting surface)인 것을 특징으로 하는 금형의 코어 블록. As a core block that becomes at least a part of a mold core that defines the shape of the product in a mold for molding a product,
The core block has a product shape portion having a shape corresponding to the shape of the product formed on the surface,
A core block of a mold, wherein at least a portion of the surface of the product shape portion is a diamond cutting surface that is polished by a diamond cutting process. 제1 항에 있어서,
상기 제품 형상부의 표면에 천연 다이아몬드와 유사한 특성을 갖는 비정질 탄소(amorphous carbon)가 코팅(coating)되어 형성된 DLC(diamond like carbon) 코팅층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 코어 블록. The method of claim 1,
A core block of a mold, further comprising a diamond like carbon (DLC) coating layer formed by coating amorphous carbon having properties similar to natural diamond on the surface of the product shape. 제1 항에 있어서,
상기 코어 블록은 알루미늄 합금(aluminum alloy)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 금형의 코어 블록. The method of claim 1,
The core block of a mold, characterized in that the core block is made of an aluminum alloy. 제품을 성형하기 위한 금형에 구비된 금형 코어로서,
베이스 블록(base block); 및,
상기 베이스 블록에 조립 고정되는 것으로, 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항의 코어 블록;을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형 코어. As a mold core provided in a mold for molding products,
Base block; And,
A mold core comprising: the core block of any one of claims 1 to 3 to be assembled and fixed to the base block. 제4 항에 있어서,
상기 제품 형상부는 주변과 단차지게 돌출되고,
상기 베이스 블록에는, 상기 코어 블록이 삽입되는 코어 블록 삽입 홈(groove), 및 상기 코어 블록이 상기 코어 블록 삽입 홈에 삽입된 상태에서 상기 제품 형상부가 상기 베이스 블록 외부로 노출되도록 상기 제품 형상부가 관통하는 제품 형상부 관통공이 형성된 것을 특징으로 하는 금형 코어. The method of claim 4,
The product shape part protrudes stepwise from the periphery,
In the base block, a core block insertion groove into which the core block is inserted, and the product shape portion penetrates so that the product shape portion is exposed to the outside of the base block while the core block is inserted into the core block insertion groove. Mold core, characterized in that the through hole is formed in the product shape. 제4 항에 있어서,
상기 베이스 블록은 상기 코어 블록보다 강성이 큰 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 금형 코어. The method of claim 4,
The mold core, characterized in that the base block is made of a metal having greater rigidity than the core block. 제품을 성형하는 금형에서 상기 제품의 형상을 한정하는 금형 코어의 적어도 일 부분이 되는 코어 블록을 제조하는 방법으로서,
상기 코어 블록이 상기 제품의 형상에 대응되는 형상이 표면에 형성된 제품 형상부를 구비하도록 상기 코어 블록을 기계 가공하는 기계 가공 단계; 및,
상기 제품 형상부의 표면 중 적어도 일부를 다이아몬드 컷팅(diamond cutting) 가공하여 광택 나는 다이아몬드 컷팅면을 형성하는 다이아몬드 컷팅 가공 단계; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 코어 블록 제조 방법. A method of manufacturing a core block that is at least a part of a mold core defining a shape of the product in a mold for molding a product,
A machining step of machining the core block such that the core block has a product shape portion having a shape corresponding to the shape of the product on its surface; And,
Diamond cutting processing step of forming a polished diamond cutting surface by diamond cutting at least a portion of the surface of the product shape portion; Core block manufacturing method of a mold comprising a. 제7 항에 있어서,
상기 다이아몬드 컷팅 가공 단계 이후에, 상기 제품 형상부의 표면에 천연 다이아몬드와 유사한 특성을 갖는 비정질 탄소(amorphous carbon)를 코팅(coating)하여 DLC(diamond like carbon) 코팅층을 형성하는 DLC 코팅 단계;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 코어 블록 제조 방법. The method of claim 7,
After the diamond cutting processing step, a DLC coating step of forming a diamond like carbon (DLC) coating layer by coating amorphous carbon having characteristics similar to natural diamond on the surface of the product shape portion; further comprising A method of manufacturing a core block of a mold, characterized in that. 제7 항에 있어서,
상기 다이아몬드 컷팅 가공 단계에서, 상기 다이아몬드 컷팅면과 주변의 경계 부분에 버르(burr)가 형성되고,
상기 금형의 코어 블록의 제조 방법은, 상기 다이아몬드 컷팅 가공 단계 이후에 상기 버르를 제거하는 버르 제거 단계;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 코어 블록 제조 방법. The method of claim 7,
In the diamond cutting step, a burr is formed at the boundary between the diamond cutting surface and the periphery,
The method of manufacturing the core block of the mold further comprises a burr removing step of removing the burr after the diamond cutting processing step. 제7 항에 있어서,
상기 코어 블록의 소재는 알루미늄 합금인 것을 특징으로 하는 금형의 코어 블록 제조 방법. The method of claim 7,
The core block manufacturing method of a mold, characterized in that the material of the core block is aluminum alloy.
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