KR20200105205A - 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법 - Google Patents

에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법에 관한 것으로, 보다 많은 양의 수분을 함유할 수 있어 에어컨 토출부에 생성되는 이슬을 오랜 시간 동안 머금고 있을 수 있음과 동시에 작동이 중지된 후 원단의 건조가 빠른 시간 내에 이루어질 수 있어서, 사용의 편의를 돕는 효과가 있다. 또한, 수분의 빠른 건조에 의해 발생하는 악취가 없으며 원단의 염색물이 빠지는 등의 문제가 해결되는 장점이 있다.

Description

에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법{Manufacturing method of dew condensation preventing cloth for air conditioner outlet}
본 발명은 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법에 관한 것이다.
천장형 에어컨 실내기는 천장에 설치되므로 실내의 공기를 흡입하는 흡입구와 열교환기를 거쳐 열교환된 공기가 다시 실내로 토출되는 토출구가 본체의 하부에 마련된다.
천장형 에어컨 실내기의 토출구에는 냉방 운전 시 냉기와 외기가 접촉하면서 발생하는 이슬 맺힘을 방지하기 위해 수분을 흡수할 수 있는 단열부재가 장착된다. 상기 단열부재는 이슬이 맺히지 않도록 하는 것이 아니라 수분을 머금고 있는 것이므로 시간이 경과함에 따라 수분량이 많아지면 물방울이 떨어질 수 있는 문제점이 있다. 게다가 함유하는 수분의 건조가 원활하게 이루어지지 않을 경우 곰팡이가 형성되어 에어컨 사용 시 악취가 발생하는 문제가 있어왔다.
또한, 기존의 상기 단열부재는 후로킹 원단이 사용되는데, 상기 후로킹 원단은 머금고 있는 수분에 의해 원단의 염색물이 빠져나와 에어컨 본체의 토출구나 물방울이 떨어지는 바닥의 착색을 유발하여 외관을 불량하게 하는 문제가 있다.
대한민국 특허공개공보 제10-2016-0006968호 대한민국 실용신안공개공보 제20-2000-0007204호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어컨 토출구에 부착되어 에어컨 토출구에 맺히는 이슬을 장시간 동안 머금고 있을 수 있으며, 수분의 건조가 용이한 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면은 원사를 빔에 감는 정경 단계; 트리코트 2 바아(bar) 경편기를 통해 경편직하되, 일면에 상기 원사가 루프를 형성하도록 원단을 제조하는 경편직 단계; 상기 경편직한 원단의 일면에 형성된 루프를 긁어내어 기모 처리 단계; 상기 기모 처리한 원단을 염색하는 단계; 및 상기 염색한 원단을 열가공하여 원단을 건조하고 원단의 폭을 조절하는 열가공 단계;를 포함하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 에어컨 토출부의 이슬 맺힘 방지용 원단은 보다 많은 양의 수분을 함유할 수 있어 에어컨 토출부에 생성되는 이슬을 오랜 시간 동안 머금고 있을 수 있음과 동시에 작동이 중지된 후 원단의 건조가 빠른 시간 내에 이루어질 수 있어서, 사용의 편의를 돕는 효과가 있다. 또한, 수분의 빠른 건조에 의해 발생하는 악취가 없으며 원단의 염색물이 빠지는 등의 문제가 해결되는 장점이 있다.
본 발명은 에어컨 토출부에 부착되어 에어컨 토출부에 이슬이 맺혀 떨어지는 현상을 방지하기 위한 원단에 관한 것으로, 에어컨 토출부에 맺히는 이슬을 오랜 시간 머금고 있을 수 있어, 에어컨 토출부로부터 물이 떨어지는 현상을 방지하는데 탁월한 효과가 있으며, 기존의 원단 염색물이 빠지는 문제를 해결하였다. 또한 에어컨 작동이 종료된 후 원단의 건조가 빠른 시간 내에 이루어질 수 있어서, 사용의 편이를 도울 수 있고, 잔여 수분에 의해 발생하는 악취를 방지하는 효과가 있다.
이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 측면은, 원사를 빔에 감는 정경 단계; 트리코트 2 바아(bar) 경편기를 통해 경편직하되, 일면에 상기 원사가 루프를 형성하도록 원단을 제조하는 경편직 단계; 상기 경편직한 원단의 일면에 형성된 루프를 긁어내어 기모 처리 단계; 상기 기모 처리한 원단을 염색하는 단계; 및 상기 염색한 원단을 열가공하여 원단을 건조하고 원단의 폭을 조절하는 열가공 단계;를 포함하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법을 제공한다.
원단을 제조함에 있어서, 원단이 많은 양의 수분을 오랜 시간 함유하는 특성을 갖도록 하는 것과 원단이 머금는 수분의 건조가 쉽게 이루어지도록 하는 특성을 갖도록 하는 것은 트레이드 오프(Trade off) 관계에 있다. 다만, 수분을 많이 함유하고 단시간 내에 수분의 건조가 이루어지는 원단에 대한 산업적인 요구가 크지 않아 활발한 개발이 이루어지지 않았다. 본 발명의 원단은 다량의 수분을 함유할 수 있고, 이를 단시간 내에 건조시키는 특성을 바탕으로 에어컨 토출구에 부착되어 이슬 맺힘의 방지를 위해 사용될 수 있는 원단에 관한 것이다.
상기 정경 단계는 원사를 평행하게 배열시키고 일정한 장력으로 빔에 감아주는 단계이다. 이때 원사가 장력에 의해 끊기는 사절 현상을 없애주기 위해 원사 표면에 수분을 공급할 수 있다. 이러한 수분 공급은 원사 간에 발생될 수 있는 정전기를 없애주는 효과 또한 기대할 수 있다. 구체적으로 상기 정경단계는 25 내지 30 ℃의 온도 및 45 내지 55%의 습도 조건에서 이루어질 수 있으며, 더욱 바람직하게는 28 ℃의 온도 및 50%의 습도 조건에서 이루어질 수 있다. 상기 습도 조건을 유지하기 위해 가습기를 사용할 수 있다.
본 발명의 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법은 트리코트 2 바아 경편기를 통해 경편직하였다. 상기 경편직 단계에서 상기 가이드바 L1은 원단의 바닥을 형성하며, 가이드바 L2는 루프를 형성하게 된다. 원단이 적용되는 에어컨의 크기나 종류에 따라 2종류의 원단을 선택하여 제조할 수 있다.
첫 번째로, 상기 경편직 단계는 상기 경편기의 가이드바 L1에 15 내지 25 데니어 폴리에스터 모노사 15 내지 20 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 80 내지 85 중량%의 교편비율로 경편직할 수 있다. 상기 원단의 두께는 0.4 내지 0.7 mm이고, 상기 원단의 중량은 100 내지 120 g/m2이며, 상기 기모의 길이는 0.1 내지 0.2 mm일 수 있다. 상기 제조방법은 사용 공간이 비교적으로 작은 소형 에어컨에 적용되는 원단을 제조하는데 적합하다. 상기 첫 번째 제조방법에 의해 제조되는 원단을 편의상 ‘원단 1’이라고 지칭한다.
상기 원단 1의 제조를 위해 상기한 바와 같이, 가이드바 L1에는 15 내지 25 데니어 폴리에스터 모노사가 투입될 수 있으며, 바람직하게는 20 데니어 폴리에스터 모노사가 투입될 수 있다. 상기 15 내지 25 데니어 범위 굵기의 원사를 사용하는 것이 바닥을 구성하는 원사의 내구성 에어컨 토출구에 부착되기 위한 알맞은 부피, 경제성 등을 고려할 때 바람직하다.
상기 원단 1의 제조를 위해 가이드바 L2에는 폴리에스터 75d/36f SD사가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 SD사보다 얇은 원사를 사용하는 경우 생성되는 기모에 의해 함유하는 수분의 양이 감소할 수 있으며, 상기 SD사보다 굵은 원사를 사용하는 경우 수분의 건조가 단시간에 이루어지지 못할 수 있는 문제가 있다. 또한, 상기 가이드바 L1 및 L2에 투입되는 원사의 조합이 상대적으로 얇은 원단을 제조하면서도 많은 양의 수분을 머금을 수 있다는 점에서 바람직하다.
상기 가이드바 L1에 투입되는 폴리에스터 모노사는 15 내지 20 중량%, 가이드바 L2에 투입되는 폴리에스터 75d/36f SD사는 80 내지 85 중량%의 교편비율, 바람직하게는 가이드바 L1에 폴리에스터 모노사 17 중량%, 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사가 83 중량%가 투입될 수 있다. 상기 가이드바 L1에 15 내지 20 중량% , 가이드바 L2에 80 내지 85 중량% 범위의 교편비율로 투입되는 것이 수분을 단시간에 건조시킬 수 있는 구조를 형성하기 때문에 바람직하다.
상기 원단 1의 두께는 0.4 내지 0.7 mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.5 mm일 수 있다. 원단의 두께가 0.4 mm 미만의 경우 원단의 제조가 어렵고 내구성의 하락이 수반되며, 0.7 mm 초과의 경우 소형 에어컨 토출구에 부착되기 위한 공간을 확보하기 어렵다는 문제가 있다.
또한, 상기 원단 1의 기모의 길이는 0.1 내지 0.2 mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.15 mm일 수 있다. 상기 기모의 길이 범위 미만의 경우 머금는 수분의 양이 감소하여 이슬이 맺혀 떨어질 수 있으며, 상기 범위 초과의 경우 머금는 수분의 양은 증가하나 에어컨 사용 종료 후 수분의 건조가 원활하지 않을 수 있어서 바람직하지 않다.
두 번째로, 상기 경편직 단계는 상기 경편기의 가이드바 L1에 폴리에스터 75d/36f SD사 25 내지 35 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 65 내지 75 중량%의 교편비율로 경편직할 수 있다. 상기 원단의 두께는 0.9 내지 1.5 mm이고, 상기 원단의 중량은 250 내지 270 g/m2이며, 상기 기모의 길이는 0.2 내지 0.5 mm일 수 있다. 상기 제조방법은 사용 공간이 비교적 넓은 대형 에어컨에 적용되는 원단을 제조하는데 적합하다. 상기 두 번째 제조방법에 의해 제조되는 원단을 편의상 ‘원단 2’라고 지칭한다.
상기 원단 2의 제조를 위해 상기한 바와 같이, 가이드바 L1 및 L2에는 폴리에스터 75d/36f SD사가 투입될 수 있다. 상기 SD사보다 얇은 원사를 사용하는 경우 생성되는 기모에 의해 함유하는 수분의 양이 감소할 수 있으며, 상기 SD사보다 굵은 원사를 사용하는 경우 수분의 건조가 단시간에 이루어지지 못할 수 있는 문제가 있다. 상기 원사 2는 상기 원사 1과 달리 바닥을 이루는 가이드바 L1에 75d/36f SD사를 이용하는데, 이는 원단의 두께와 무게가 증가시키나 더욱 많은 양의 수분을 흡수할 수 있으며, 내구성이 향상되는 효과가 있다.
상기 가이드바 L1에 폴리에스터 75d/36f SD사 25 내지 35 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 65 내지 75 중량%의 교편비율로 투입될 수 있으며, 바람직하게는 가이드바 L1에 30 중량%, 가이드바 L2에 70 중량%가 투입될 수 있다. 가이드바 L1에 25 내지 35 중량%, 가이드바 L2에 65 내지 75 중량%의 교편비율로 투입되는 것이 머금는 수분의 양의 증가 및 머금은 수분의 건조 시간 단축의 측면에서 바람직하다.
상기 원단 2의 두께는 0.9 내지 1.5 mm이고, 상기 기모의 길이는 0.2 내지 0.5 mm일 수 있다. 에어컨 토출구에 부착되어 사용될 경우, 표면인 기모가 머금는 수분이 시간이 지남에 따라 원단의 바닥에 흡수되는데, 원단이 머금는 수분의 건조가 더욱 오랜 시간이 소요된다. 따라서 기모가 머금을 수 있는 수분의 양 및 원단의 바닥이 머금는 수분의 양을 적절히 조절하고, 흡수된 수분의 건조시간을 고려할 때, 0.9 내지 1.5 mm의 원단 두께, 0.2 내지 0.5 mm 기모의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 가장 바람직한 원단의 두께는 1.0 mm, 기모의 길이는 0.3 mm이다.
상기 기모 처리 단계는 기모기를 이용하여 원단의 일면에 보풀을 형성하는 단계이다. 상기 L2는 루프를 형성하며 기모기는 상기 루프를 긁어내어 보풀을 형성하며, 불규칙하게 형성된 보풀을 일정한 길이로 정리한다.
상기 염색 단계는 염료 또는 안료를 이용하여 원하는 색상을 얻기 위한 공정으로 통상적으로 고온 고압 하에서 수행된다. 고압기를 이용하여 100 내지 130 ℃의 온도 및 2.0 내지 3.0 bar의 압력에서 이루어지는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 120 내지 130 ℃의 온도 및 2.5 내지 3.0 bar의 압력에서 이루이질 수 있다. 상기 온도 범위 미만의 경우 원하는 정도의 색을 염색하기 어렵고, 상기 온도 범위를 초과할 경우 원단의 손상이 있을 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 압력 범위 미만의 경우 염색 후 탈색이 발생할 염려가 있고, 상기 범위를 초과하더라도 더 이상 원하는 효과의 향상을 얻기 어려워 적당 범위에서 상한을 한정한다.
상기 원사는 물 100 중량부를 기준으로 대두유 31 내지 33 중량부, 아세톤 10 내지 12 중량부, 폴리아민 10 내지 12 중랑부, 티아졸 4 내지 6 중량부, 세틸트리메틸암모늄 1 내지 2 중량부를 혼합한 조성물에 의해 코팅된 것일 수 있다. 후술하는 실시예에서 상기 조성물로 코팅된 원사를 사용한 경우 상기 조성물로 코팅되지 않은 원사를 사용한 경우에 비해 원사가 수분을 머금는 특성이 우수함을 확인할 수 있었으며, 사용한 후 수분의 건조가 보다 짧은 시간에 이루어짐을 확인할 수 있었다. 상기 원사의 코팅 방법은 일반적으로 알려진 건식 코팅법과 습식법이 모두 적용될 수 있다.
또한, 본 발명의 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법은 상기 열가공 단계를 거친 원단의 기모면의 타면에 양면테이프를 부착하는 단계; 30 내지 70 ℃의 온도에서 1 내지 10일 동안 숙성시키는 단계;를 추가적으로 포함할 수 있다. 상기 양면테이프는 에어컨 토출구에 부착하기 위한 접착력을 부여하기 위함이다. 완성된 원단은 30 내지 70 ℃의 온도에서 1 내지 10 일 동안 숙성시키는 단계를 포함하는 것이 바람직한데, 이는 원단에서 발생하는 냄새를 제거하기 위함이다. 상기 숙성은 원단의 냄새를 제거하면서도 경제적인 원단 제조를 위해 50 ℃의 온도에서 3일 동안 숙성시키는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않고, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
실시예 1
트리코트 2 바아 경편기를 통해 경편직하여 에어컨 토출구 이슬 맺힘 방지용 원단을 제조하였다. 상기 원사를 빔에 감는 정경 단계는 30 ℃의 온도 및 50%의 습도 조건에서 이루어졌고, 가이드바 L1에 20 데니어 폴리에스터 모노사 17 중량%, 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사를 83 중량% 공급하여 경편직하였으며, 120 ℃의 온도에서 3.0 bar의 압력 조건의 고압기에서 염색하였다. 제조되는 원단의 두께는 0.5 mm이고, 이 중 기모의 길이는 0.15 mm가 되도록 하였다. 제조된 원단은 기모가 형성된 면의 타면에 양면테이프를 부착하고 50 ℃의 온도에서 36 시간 동안 숙성시켜 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단을 제조하였다.
실시예 2
트리코트 2 바아 경편기를 통해 경편직하여 에어컨 토출구 이슬 맺힘 방지용 원단을 제조하였다. 상기 원사를 빔에 감는 정경 단계는 30 ℃의 온도 및 50%의 습도 조건에서 이루어졌고, 가이드바 L1에 폴리에스터 75d/36f SD사 30 중량%, 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 70 중량%를 공급하여 경편직하였으며, 120 ℃의 온도에서 3.0 bar의 압력 조건의 고압기에서 염색하였다. 제조되는 원단의 두께는 1.0 mm이고, 이 중 기모의 길이는 0.3 mm가 되도록 하였다. 제조된 원단은 기모가 형성된 면의 타면에 양면테이프를 부착하고 50 ℃의 온도에서 36 시간 동안 숙성시켜 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단을 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 물 100 중량부를 기준으로 대두유 32 중량부, 아세톤 11 중량부, 폴리아민 11 중량부, 티아졸 5 중량부, 세틸트리메틸암모늄 1.5 중량부를 혼합한 조성물로 코팅된 원사를 사용하였다.
실시예 4
상기 실시예 2과 동일하게 실시하되, 물 100 중량부를 기준으로 대두유 32 중량부, 아세톤 11 중량부, 폴리아민 11 중량부, 티아졸 5 중량부, 세틸트리메틸암모늄 1.5 중량부를 혼합한 조성물로 코팅된 원사를 사용하였다.
비교예
기존의 에어컨 토출구에 부착되어 사용되는 후로킹 원단을 구입하였다.
시험예. 원단의 수분 함유 및 건조 특성 측정
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예를 통해 제조한 원단을 상용 시스템 에어컨의 토출구에 부착한 뒤 에어컨을 가동시켜 토출구에서 물방울이 형성되어 떨어지는 정도를 측정하는 실험을 진행하였다. 에어컨이 가동되는 실험실 조건으로 35 ℃의 온도와 70%의 습도를 유지하였고, 에어컨을 360 분 동안 작동시키며 에어컨 토출구로부터 물방울이 떨어지기 시작한 시간을 측정하였고, 에어컨의 작동 시간 동안 실험실을 외부와 차단하였다.
또한, 각 원단의 건조 성능을 확인하기 위하여 상기 에어컨 작동을 종료한 후 수분을 머금은 원단의 무게 변화를 측정하여 수분을 머금지 않은 상태의 초기 원단의 무게로 복귀하는 시간을 측정하였다. 원단의 건조는 실제 에어컨 가동 조건과 유사한 조건의 조성을 위해 25 ℃ 오븐에서 진행하였다. 상기 실험 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
원단 물방울이 떨어지기 시작한 시간
(분)
건조까지 소요된 시간
(분)
실시예 1 248 23
실시예 2 295 29
실시예 3 334 18
실시예 4 360 20
비교예 104 46
실험 결과 상기 실시예 1의 원단은 실험이 진행된 248 분이 경과한 시점부터 물방울이 소량 떨어지기 시작했으며, 상기 실시예 2의 경우 295 분이 경과한 시점부터 물방울이 떨어지기 시작함을 확인하였다. 또한 코팅된 원사를 사용한 실시예 3의 경우 334 분이 경과한 뒤 물방울이 소량 떨어지기 시작했으며, 실시예 4는 실험이 종료된 360 분까지 물방울을 머금고 있을 뿐, 떨어지지 않았다. 반면, 비교예의 원단은 104 분이 경과한 시점에서 물방울이 소량 떨어지기 시작하여, 시간이 흐름에 따라 점차 많은 양의 물방울이 떨어짐을 확인하였다. 따라서, 실시예의 원단이 수분을 머금고 있는 능력이 매우 우수함을 확인할 수 있었고, 특히 코팅한 원사를 사용한 경우 그 능력이 현저하게 향상됨을 확인할 수 있었다.
또한, 상기 실시예 1 내기 4 및 비교예의 각 원단의 건조 특성을 측정한 결과, 실시예 1 및 2의 원단은 각각 23 분 및 29 분이 경과한 후 원단의 초기 무게로 복귀하였고, 코팅된 원사를 사용한 실시예 3 및 4의 원단은 각각 18 분 및 20 분이 경과한 후 원단의 초기 무게로 복귀함을 확인하였다. 반면, 비교예의 원단은 46 분이 경과한 후 원단 초기 무게로 복귀하였다. 실시예 1 내지 4의 원단이 비교예의 원단에 비하여 많은 양의 수분을 머금고 있었음에도 불구하고, 건조까지 걸리는 시간은 더욱 짧았으며, 특히 코팅한 원사를 사용한 경우 그 시간이 더욱 단축됨을 확인할 수 있었다.
그러므로 본 발명에 따르면, 에어컨 토출부의 이슬 맺힘 방지용 원단은 보다 많은 양의 수분을 함유할 수 있는 원단을 제조할 수 있고, 에어컨 토출부에 생성되는 이슬을 오랜 시간 동안 머금고 있을 수 있음과 동시에 작동이 중지된 후 원단의 건조가 빠른 시간 내에 이루어질 수 있어서, 사용의 편의를 돕는 효과가 있다. 또한, 수분의 빠른 건조에 의해 발생하는 악취가 없으며 원단의 염색물이 빠지는 등의 문제가 해결되는 장점이 있다.

Claims (7)

  1. 원사를 빔에 감는 정경 단계;
    트리코트 2 바아(bar) 경편기를 통해 경편직하되, 일면에 상기 원사가 루프를 형성하도록 원단을 제조하는 경편직 단계;
    상기 경편직한 원단의 일면에 형성된 루프를 긁어내어 기모 처리 단계;
    상기 기모 처리한 원단을 염색하는 단계; 및
    상기 염색한 원단을 열가공하여 원단을 건조하고 원단의 폭을 조절하는 열가공 단계;를 포함하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 경편직 단계는 상기 경편기의 가이드바 L1에 15 내지 25 데니어 폴리에스터 모노사 15 내지 20 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 80 내지 85 중량%의 교편비율로 경편직하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 원단의 두께는 0.4 내지 0.7 mm이고,
    상기 기모의 길이는 0.1 내지 0.2 mm이며,
    상기 원단의 중량은 100 내지 120 g/m2인 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 경편직 단계는 상기 경편기의 가이드바 L1에 폴리에스터 75d/36f SD사 25 내지 35 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 65 내지 75 중량%의 교편비율로 경편직하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 원단의 두께는 0.9 내지 1.5 mm이고,
    상기 기모의 길이는 0.2 내지 0.5 mm이며,
    상기 원단의 중량은 250 내지 270 g/m2인 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 원사는 물 100 중량부를 기준으로 대두유 31 내지 33 중량부, 아세톤 10 내지 12 중량부, 폴리아민 10 내지 12 중량부, 티아졸 4 내지 6 중량부, 세틸트리메틸암모늄 1 내지 2 중량부를 혼합한 조성물에 의해 코팅된 것인 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 열가공 단계를 거친 원단의 기모면의 타면에 양면테이프를 부착하는 단계;
    30 내지 70 ℃의 온도에서 1 내지 10 일 동안 숙성시키는 단계;를 추가적으로 포함하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.
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