KR20200074475A - 니트로셀룰로오스를 포함하는 보안용 용지 및 용지 제조방법 - Google Patents

니트로셀룰로오스를 포함하는 보안용 용지 및 용지 제조방법 Download PDF

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Abstract

용제에 의해서 부분적으로 광투과도가 증가하는 특성을 이용한 보안용 용지에 관한 것으로서, 특정 용제에 접촉하는 부분에서만 광투과도가 증가하는 특성을 이용하여 다양한 응용이 가능한 보안용 용지 및 보안용 용지 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 보안용 용지는 니트로셀룰로오스를 포함하여 제조되며, 아세톤과 접촉시 광투과도가 비가역적으로 증가하는 것을 특징으로 한다.

Description

니트로셀룰로오스를 포함하는 보안용 용지 및 용지 제조방법{SECURITY PAPER CONTAINING NITROCELLULOSE AND MANUFACTURING METHOD THEREFO}
본 발명은 용제에 의해서 부분적으로 광투과도가 증가하는 특성을 이용한 보안용 용지에 관한 것으로서, 특정 용제에 접촉하는 부분에서만 광투과도가 증가하는 특성을 이용하여 다양한 응용이 가능한 보안용 용지에 관한 것이다.
니트로셀룰로오스는 셀룰로오스의 수산기를 질산에스테르로 변화시킨 화합물로서, 면약 또는 면화약으로도 불리며, 플래쉬 페이퍼 및 견코튼 등 여러 가지 별칭을 가지고 있다. 질소의 함유량에 따라 강면, 약면 및 취면으로 분류하기도 한다. 니트로셀룰로오스는 점화하면 격렬하게 연소하는 성질로 인해 주로 다이너마이트의 제조, 무연화약의 제조, 로켓 고체 연료 등으로 사용되는 물질이다.
니트로셀룰로오스는 형상이 면섬유와 유사한 형태를 가지고 있어, 종래에도, 이를 다양한 성분과 혼합 후 종이형태로 만들어 마술을 위한 플래쉬 페이퍼로 활용하거나, 담배를 싸기 위한 궐련지, 및 바이오관련 테스트용 용지 등을 제조하는 원료로 활용되고 있다.
종이는 지폐를 비롯해, 주권, 채권, 상품권, 및 복권 등 금전적 가치를 갖는 유가 증권으로서 폭넓게 사용되고 있다. 이와 같은 유가 증권류에 이용되고 있는 용지에는 쉽게 위조 또는 변조할 수 없도록 종이자신에게 워터마크를 하거나, 은선을 종이층 중에 혼입하거나, 혹은 마이크로 문자나 요판, 숨김 문자 등의 특수한 인쇄를 하거나, 자외선이나 적외선 등 가시광 이외의 파장을 조사하면 가시광에서 발광하는 특수한 잉크에서 인쇄하거나, 전자복사 장치로 인쇄의 복사를 하면 복사후의 인쇄 모양에 복사한 것과 같은 문자나 화상이 출현하는 특수한 모양을 하거나, 금박이나 은박과 같은 금속광택을 갖는 박, 혹은 광의 간섭을 이용해서 입체화상이나 특수한 장식 화상을 표현할 수 있는 홀로그램이나 회절격자와 같은 회절구조를 사용한 박 등이 사용되고 있다.
그러나 이러한 종래의 방법들은 제조공정이 복잡하고, 진위를 구별하기 위한 별도의 장치가 필요하기도 하며, 제조 단가도 크게 증가하는 문제가 있었다.
한국 공개특허 제2013-0117975호 (2013.10.29 공개) 한국 공개특허 제2011-0042793호 (2011.04.27. 공개)
본 발명의 목적은 제조 공정 및 구조가 간단하면서도 광투과 특성이 우수한 니트로셀룰로오스를 이용한 보안용 용지 및 용지 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은, 보안용 용지로서, 면펄프 및 니트로셀룰로오스를 포함하여 이루어지며, 상기 니트로셀룰로오스는 상기 용지에 포함된 전체 섬유성분의 30 내지 90 중량%인 보안용 용지에 의해 달성된다.
상기 용지는 제1영역과 상기 제1영역보다 높은 광투과도를 가지는 제2영역을 포함할 수 있다.
상기 제1영역과 제2영역의 두께는 실질적으로 동일하며, 상기 제1영역과 제2영역은 일체로 형성되는 것일 수 있다.
상기 면펄프 및 니트로셀룰로오스는 제1영역과 제2영역에 연속적으로 배치되는 것일 수 있다.
상기 제2영역은 상기 니트로셀룰로오스와 아세톤의 접촉에 의해 형성되며, 상기 제2영역에서 상기 니트로셀룰로오스는 상기 아세톤에 의해 적어도 일부가 용해된 후 건조되어 광투과도가 비가역적으로 증가된 필름막 형상이 되는 것일 수 있다.
상기 니트로셀룰로오스는 질소함량이 10.7 내지 12.2 중량% 인 것일 수 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 또 다른 해결 수단으로서, 고해된 면펄프에 니트로셀룰로오스를 혼합하여 평량이 77 내지 83 g/m2이 되도록 수초지를 제조하는 수초지 제조단계를 포함하며, 상기 면펄프는 린터섬유를 포함하고, 상기 니트로셀룰로오스는 400메쉬 내지 140메쉬의 크기를 가지는 보안용 용지 제조방법에 의해 달성된다.
면펄프를 1.4 내지 1.6% 범위의 농도 및 48 내지 52°SR 범위의 고해도가 되도록 고해하여 상기 고해된 면펄프를 마련하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 린터섬유는 평균 길이가 4 내지 6 mm인 것일 수 있다.
상기 면펄프를 마련하는 단계는, 상기 면펄프에 포함된 전건섬유의 양을 100중량부로 하였을 때, 이산화티탄을 4 내지 6 중량부 첨가하는 이산화티탄 첨가단계 및 상기 면펄프에 포함된 전건섬유의 양을 100중량부로 하였을 때, 지력증강제를 0.5 내지 0.7 중량부 첨가하는 지력증강제 첨가단계를 포함할 수 있다.
상기 지력증강제는 폴리아미도아민-에피클로로히드린 수지를 포함할 수 있다.
상기 수초지 제조단계는, 탈수과정을 포함하며, 상기 탈수과정 중에 은선을 투입하는 은선 투입단계를 포함할 수 있다.
상기 수초지 제조단계 이후, 상기 수초지의 적어도 일면에 문자 또는 패턴을 인쇄하는 보안패턴 인쇄단계를 더 포함할 수 있다.
상기 수초지 제조단계 이후, 상기 수초지의 적어도 일부에 아세톤을 접촉시켜 비가역적으로 용지의 광투과도를 증가시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 보안용 용지는 아세톤의 접촉에 의해 비가역적으로 광투과도가 증가하는 특성을 이용하여, 다양한 물품의 진위 판별, 물품 재이용 불가표시 등에 활용할 수 있으며, 제조가 용이하여 다양한 형태의 보안제품에 응용이 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 보안용 용지의 각 단계별 차이를 나타낸 수직 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보안용 용지를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보안용 용지의 평면도 및 수직단면도를 나타낸 것이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
본 발명의 보안용 용지는 면펄프와 니트로셀룰로오스를 포함하여 이루어진다. 니트로셀룰로오스는 보안용 용지에 포함된 전체 섬유성분의 30 내지 90 중량%를 포함한다. 니트로셀룰로오스는 질소함량이 10.7 내지 12.2%인 것을 사용하며, 도료용으로 많이 사용되는 것으로, 이보다 질소함량이 높은 니트로셀룰로오스는 주로 화약용으로 활용되어 본 발명에는 부적합하다. 산업용 니트로셀룰로오스는 플레이크 형태가 주로 사용되는데, 이러한 플레이크 형태의 니트로셀룰로오스는 뭉친 섬유덩어리들이 다량 존재하여 종이 원료로 사용할 경우 불균일한 종이가 만들어지므로, 본 발명에서는 균일한 종이를 얻기 위해 400메쉬 보다 크고 140메쉬보다 작은 니트로셀룰로오스를 사용한다. 니트로셀룰로오스가 140메쉬보다 클 경우, 불균일한 종이가 만들어졌으며, 400 메쉬보다 작을 경우 제조과정에서 종이에 남아있지 않게 되어 본 발명의 용지 제조가 불가능하였다.
면펄프는 린터섬유를 포함하며, 린터섬유의 평균 길이는 4 내지 6 mm인 것을 사용한다. 또한 보안용 용지에는 충전제로 이산화티탄이 포함될 수 있다. 면펄프와 니트로셀룰로오스가 혼합되어 형성된 보안용 용지는 불투명하지만, 밝은 환경에서는 일부의 광이 투과하여 보안용 용지 하면의 패턴 등이 희미하게 보일 수 있다. 따라서 보안성을 강화하기 위해 충전제로 이산화티탄을 사용할 수 있으며, 본 발명의 보안용 용지에는 용지의 전건섬유 대비 4 내지 6 중량%를 사용할 경우 충분한 불투명도를 얻을 수 있었다. 이산화티탄이 6 중량%보다 많이 사용될 경우, 아세톤에 의한 변화 이후의 광투과도가 낮아지는 문제가 발생하였다. 니트로셀룰로오스의 함량이 높아질수록 보안용용지의 강도가 낮아지는 문제가 발생할 수 있으며, 이를 해결하기 위해 지력증강제가 포함될 수 있다. 지력증강제는 폴리아미도아민-에피클로로히드린(PAE) 수지가 바람직하며, 용지의 전건섬유 대비 0.5 내지 0.7 중량%를 사용할 경우, 보안용 용지로 사용이 가능한 수준인 평량 60g/m2의 조건에서 인장강도 3 kgf/15mm 이상을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 보안용 용지(100)의 용제 접촉 전후의 각 단계별 차이를 나타낸 수직 단면도로서, 도 1의 (a)는 본 발명의 보안용 용지(100)이며 아세톤에 접촉하기 전 상태를 나타낸 것이다. 도 1의 (b)는 보안용 용지(100)에 아세톤을 접촉시키는 것을 나타낸 것이다. 도면 상에서는 스포이드를 통해 아세톤 액적을 낙하시켜 접촉시키는 것을 나타내었으나, 아세톤을 접촉시켜 보안용 용지(100)에 흡수될 수 있는 방법이라면 무엇이든 가능하다. 도 1의 (c)는 보안용 용지(100)가 아세톤과 접촉된 이후, 아세톤이 흡수되어 광투과도가 증가한 제2영역(120)과 아세톤과 접촉되지 않아 불투명 상태가 그대로 유지된 제1영역(110)으로 구분된 것을 나타낸 것이다.
보안용 용지(100)가 아세톤에 접촉될 경우 용지를 구성하는 섬유 중 니트로셀룰로오스는 녹게 되고 그 양에 따라 얇은 막을 형성하게 되어 그 부분이 반투명하게 변화가 일어난다. 니트로셀룰로오스 100 중량%인 섬유에 아세톤을 떨어뜨리면 완전한 용액이 되고 건조되면 필름이 형성되나, 이때, 완전히 용해되므로 보안용 용지로서 적합하지 않은 상태가 되며, 이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명에서는 면펄프와 혼합함으로써 이를 해결하였다.
본 발명의 보안용 용지(100)에 사용된 아세톤은 아세톤의 순도가 적어도 80 % 이상일 경우에만 가역적으로 변화하는 것을 확인하였다. 아세톤의 순도가 80 %보다 낮을 경우, 아세톤 용액에 의한 젖음 현상이 발생하는 동안에는 일시적으로 광투과도가 증가하는 현상을 보였으나, 용제가 증발하고 나면 다시 보안용 용지의 광투과도가 원상태로 회복되었다. 그러나, 아세톤의 순도가 80 % 이상일 경우 아세톤이 모두 증발한 이후에도 비가역적으로 광투과도가 증가된 상태를 유지하였다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보안용 용지(100)를 나타낸 평면도로서, 보안용 용지(100)의 내부 또는 밑면에 은선이 존재하는 것을 나타낸 것이다. 도 2의 (a)에서 점선으로 나타낸 부분이 은선이 존재하는 부분으로 아세톤과 접촉하기 전 상태이며, (a) 상태에서는 은선이 보안용 용지(100)에 의해 가려져 있어 구분이 용이하지 않으나, (b) 상태와 같이 은선이 있는 영역에 아세톤과 접촉시켜 제2영역(120)을 형성하게 되면, 보안용 용지(100)의 광투과도가 증가하게 되어 (a) 상태에서는 보이지 않던 은선(300)이 (b) 상태에서는 제2영역(120)에서 드러나게 된다. 이러한 방식을 통해 진위 여부를 가릴 수 있는 보안용 용지로서의 기능이 가능해진다.
도 3은 도 2와 일부 유사하나, 은선이 아닌 보안 패턴이나 글자 등을 활용한 예를 나타낸 것이다. 도 3의 (a)에서는 보안패턴(400)이 용지의 하단에 인쇄 등으로 부착되어 있고, 보안패턴(400)이 없는 상부에서 보았을 경우 보안패턴(400)이 보이지 않는다. 그러나 도 3의 (b)에서와 같이 아세톤과 접촉을 하게 되면, 아세톤과 접촉한 제2영역(120)의 광투과도는 비가역적으로 증가하게 되고, 보안패턴(400)을 보안용 용지의 상부에서도 확인할 수 있게 된다.
도 1 내지 도 3에서 나타낸 바와 같이 제1영역(110)과 제2영역(120)은 일체로 형성되어 있으며, 보안용 용지 형성 이후, 아세톤의 접촉에 의해 나뉘어지게 된다. 따라서, 제1영역과 제2영역은 실질적으로 동일한 두께를 나타내게 된다. 여기서 실질적이라는 의미는, 용지 제조 공정 중 나타날 수 있는 두께의 편차 정도의 차이만 있다는 의미이다. 또한, 제1영역(110)과 제2영역(120)은 제조 단계에서 차이를 가지지 않고 제조되므로 별다른 구분이 없으며, 제1영역(110)은 아세톤과 접촉하게 되면, 제2영역(120)으로 바뀔 수 있다.
본 발명의 보안용 용지(100) 제조방법은 다음과 같다. 면펄프를 고해하는 면펄프를 마련하는 단계에서는, 면펄프를 1.4 내지 1.6 중량% 범위의 농도 및 48 내지 52° SR 범위의 고해도가 되도록 고해한다. 면펄프의 주성분은 린터 섬유로서 평균길이가 4 내지 6 mm인 것이 좋다. 린터 섬유는 면화의 씨앗에 붙어 있는 섬유를 잘라서 모은 것을 말한다. 니트로셀룰로오스는 질소함량이 10.7 내지 12.2%인 것을 사용하며, 도료용으로 많이 사용되는 것으로, 이보다 질소함량이 높은 니트로셀룰로오스는 주로 화약용으로 활용되어 본 발명에는 부적합하다. 산업용 니트로셀룰로오스는 플레이크 형태가 주로 사용되는데, 이러한 플레이크 형태의 니트로셀룰로오스는 뭉친 섬유덩어리들이 다량 존재하여 종이 원료로 사용할 경우 불균일한 종이가 만들어지므로, 본 발명에서는 균일한 종이를 얻기 위해 진동체 등을 통해 400메쉬보다 더 크고 140메쉬보다 작은 니트로셀룰로오스를 얻는다. 400메쉬보다 더 작은 니트로셀룰로오스는 종이제조 단계에서 모두 물과 함께 빠져나가 용지에 남아있지 않게 되므로 용지제조에 적합하지 않다. 140 메쉬보다 큰 니트로셀룰로오스는 뭉침 현상으로 인해 불균일한 용지가 되어 보안용 용지로 적합하지 않게 된다.
면펄프를 마련하는 단계에서, 충전제와 지력증강제를 더 첨가할 수 있다. 충전제는 이산화티탄을 사용하며, 면펄프에 포함된 전건섬유의 양을 100 중량부로 하였을 때, 이산화티탄을 4 내지 6 중량부 첨가한다. 충전제는 보안용 용지가 아세톤과 접촉하지 않은 제1영역에서 광의 불투과도를 높여 보안성을 증가시키는 기능을 한다. 지력증강제는 폴리아미도아민-에피클로로히드린(PAE) 수지를 사용하며, 면펄프에 포함된 전건섬유의 양을 100 중량부로 하였을 때, 지력증강제를 0.5 내지 0.7 중량부 첨가한다. 지력증강제는 보안용 용지의 인장강도를 증가시켜 보안용 용지로서의 기능을 원활히 수행할 수 있도록 한다.
고해된 면펄프와 400메쉬보다 크고 140메쉬보다 작은 니트로셀룰로오스를 혼합하여 평량이 77 내지 83 g/m2이 되도록 수초지를 제조하는 수초지 제조 단계를 수행한다. 수초지 제조는 수초지기를 사용하여 제조할 수 있다. 니트로셀룰로오스는 보안용 용지에 포함된 전체 섬유성분의 30 내지 90 중량%가 포함되도록 혼합한다.
도 2에서 나타낸 바와 같이 보안용 용지(100)에는 은선이 포함될 수 있다. 도시 상에서는 용지의 일측 방향으로 길게 배열된 은선을 나타냈으나, 이 뿐만 아니라 짧은 길이의 은선이 다수 포함될 수 있고, 이러한 은선들이 규칙적인 배열 또는 불규칙적인 배열을 할 수도 있다. 은선은 수초지 제조 단계에 포함된 탈수과정 중에 은선이 투입될 수 있다. 이러한 방식으로 은선이 투입될 경우, 제조된 보안용 용지(100)에서 은선이 있는 위치의 용지의 두께는 다른 부위와 큰 차이가 없게 된다. 이는 기존의 은선을 부착하는 형태의 공정에서 은선이 위치하는 부분의 용지의 두께가 은선의 두께만큼 증가하던 것과는 크게 대비되는 부분이다.
수초지 제조 단계 이후, 도 3에서와 같이 일면에 보안패턴(400)을 형성할 수 있다. 보안패턴(400)은 문자이거나 문양일 수 있다. 보안패턴(400)은 레이저프린터 및 잉크젯 프린터 등으로 인쇄할 수 있고, 수작업 등을 통해 개별 인식 문양을 직접 기입할 수도 있다.
이와 같이 제조된 보안용 용지(100)의 적어도 일부에 아세톤을 접촉시켜 광투과도가 증가된 형태의 제품을 만들 수도 있다. 예를 들면, 은행권 용지 등에 사용되는 은선을 형성하는 공정에서, 은선이 존재하는 부분만 아세톤으로 처리하여 투과도를 증가시키면, 기존의 은선을 부착시키는 방식에 비해 훨씬 용이하게 은선부착 공정을 대신할 수 있게 된다.
점도 70cPs, 고해도 16°SR인 면펄프를 고해기를 이용하여 고해하고, 질소함량이 10.7 내지 12.2 중량%인 니트로셀룰로오스를 진동체를 이용하여 400메쉬 보다 크고 140메쉬보다 작은 부분은 제거하여 니트로셀룰로오스를 준비한다. 면펄프와 니트로셀룰로오스의 중량비를 5:5로 하여 수초지기를 이용하여 평량 80±3 g/m2 의 보안용 용지를 제조하였다.
실시예 1과 동일한 방식으로 제조하였으며, 면펄프와 니트로셀룰로오스의 중량비를 3:7로 하였다.
실시예 1과 동일한 방식으로 제조하였으며, 면펄프와 니트로셀룰로오스의 중량비를 1:9로 하였다.
실시예 2과 동일한 방식으로 제조하였으며, 투명 필름에 문자가 인쇄된 폭 2.0mm의 은선을 종이 사이에 삽입하여 제조하였다.
실시예 2과 동일한 방식으로 제조하였으며, 제조된 종이의 한쪽 면에 문자 또는 패턴을 인쇄하여 제조하였다.
각 실시예별 아세톤 반응시 효과 비교
면펄프
:니트로셀룰로오스		 은선삽입 아세톤 반응시 효과 비 고
실시예 1 5:5 - 비가역적 부분투명,
이면 패턴 관찰
실시예 2 3:7 - 비가역적 부분투명,
이면 패턴 관찰
실시예 3 1:9 - 비가역적 부분투명,
이면 패턴 관찰		 광투과도 가장 우수
실시예 4 3:7 필름 은선 비가역적 부분투명,
은폐은선에 인쇄된 문양 관찰
실시예 5 3:7 패턴 인쇄 비가역적 부분투명,
은선 부위에서 약품변색 안료 번짐 관찰
니트로셀룰로오스의 함유량이 증가할수록 광투과도가 증가하는 것을 확인하였으며, 필름 은선이나 패턴 인쇄의 경우에도 아세톤과 접촉 이후 광투과도가 증가하여 아세톤 접촉 이전에는 보이지 않던 은선과 패턴이 아세톤 접촉 이후 보안용 용지의 광투과도가 증가하여 확인이 가능하였다.
본 발명은 일실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 보안용 용지로서,
    면펄프 및 니트로셀룰로오스를 포함하여 이루어지며,
    상기 니트로셀룰로오스는 상기 용지에 포함된 전체 섬유성분의 30 내지 90 중량%인 보안용 용지.
  2. 제1항에서,
    상기 용지는 제1영역과, 상기 제1영역보다 높은 광투과도를 가지는 제2영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 보안용 용지.
  3. 제2항에서,
    상기 제1영역과 제2영역의 두께는 실질적으로 동일하며,
    상기 제1영역과 제2영역은 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 보안용 용지.
  4. 제2항에서,
    상기 면펄프 및 니트로셀룰로오스는 상기 제1영역과 제2영역에 연속적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 보안용 용지.
  5. 제2항에서
    상기 제2영역은 상기 니트로셀룰로오스와 아세톤의 접촉에 의해 형성되며, 상기 제2영역에서 상기 니트로셀룰로오스는 상기 아세톤에 의해 적어도 일부가 용해된 후 건조되어 광투과도가 비가역적으로 증가된 필름막 형상이 되는 것을 특징으로 하는 보안용 용지.
  6. 제1항에서,
    상기 니트로셀룰로오스는 질소함량이 10.7 내지 12.2 중량% 인 것을 특징으로 하는 보안용 용지.
  7. 고해된 면펄프에 니트로셀룰로오스를 혼합하여 평량이 77 내지 83 g/m2이 되도록 수초지를 제조하는 수초지 제조단계; 를 포함하며,
    상기 면펄프는 린터섬유를 포함하고,
    상기 니트로셀룰로오스는 400메쉬 내지 140메쉬의 크기를 가지는 보안용 용지 제조방법.
  8. 제7항에서,
    면펄프를 1.4 내지 1.6% 범위의 농도 및 48 내지 52°SR 범위의 고해도가 되도록 고해하여 상기 고해된 면펄프를 마련하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안용 용지 제조방법.
  9. 제7항에서,
    상기 린터섬유는 평균 길이가 4 내지 6 mm인 것을 특징으로 하는 보안용 용지 제조방법.
  10. 제8항에서,
    상기 면펄프를 마련하는 단계는,
    상기 면펄프에 포함된 전건섬유의 양을 100중량부로 하였을 때, 이산화티탄을 4 내지 6 중량부 첨가하는 이산화티탄 첨가단계; 및
    상기 면펄프에 포함된 전건섬유의 양을 100중량부로 하였을 때, 지력증강제를 0.5 내지 0.7 중량부 첨가하는 지력증강제 첨가단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안용 용지 제조방법.
  11. 제10항에서
    상기 지력증강제는 폴리아미도아민-에피클로로히드린 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안용 용지 제조방법.
  12. 제7항에서
    상기 수초지 제조단계는,
    탈수과정을 포함하며, 상기 탈수과정 중에 은선을 투입하는 은선 투입단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안용 용지 제조방법.
  13. 제7항에서,
    상기 수초지 제조단계 이후,
    상기 수초지의 적어도 일면에 문자 또는 패턴을 인쇄하는 보안패턴 인쇄단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안용 용지 제조방법.
  14. 제7항에서,
    상기 수초지 제조단계 이후, 상기 수초지의 적어도 일부에 아세톤을 접촉시켜 비가역적으로 용지의 광투과도를 증가시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안용 용지 제조방법.
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