KR20200027974A - 해충 방지 케이블 자켓팅 - Google Patents

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KR20200027974A
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모하메드 에세기어
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윌리엄 제이. 하리스
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다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
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Abstract

케이블 보호 자켓은 (A) (1) 해충 기피제가 없고 (2) 외부 및 내부 안면 표면을 갖는 외부층; (B) (1) 쇼어 (Shore) D 경도가 (≥)63 이상이고, (2) 해충 기피제를 포함하며 (3) 2개의 안면 표면을 갖는 내부층; 및 (C) 선택적으로, 외부층의 내부 안면 표면 및 내부층의 안면 표면과 접촉하는 타이층을 포함한다.

Description

해충 방지 케이블 자켓팅
본 발명은 케이블 자켓팅에 관한 것이다.
설치류, 흰개미 등의 해충에 의한 통신, 전기 및 전원 케이블의 손상은 오래되고 비싼 문제이다. 케이블이 손상되어 효율성이 떨어지거나 완전히 교체해야만 할 수도 있고, 케이블이 고장나서 케이블이 제공하는 정보 및/또는 전원에 의존하는 작동이 중단되면 비용이 발생할 수도 있다. 수년에 걸쳐 여러 가지 다른 대응이 개발되어 왔으며 대부분은 어느 정도 효과적이지만 새로운 접근 방식의 여지가 남아 있다.
확실한 초기 해결책에는 금속으로 케이블을 보호하거나 보호용 외부 케이블 자켓에 연속 섬유를 혼입하는 것을 포함한다. 그러나 이러한 접근 방식은 유연성이 떨어지고 크기 및/또는 무게가 증가하며 제조 및 설치 비용이 증가하는 케이블을 만들어냈다.
대안적인 해결책은 USP 5,002,768 및 6,468,554, 미국 특허 공개 번호 2010/0260872 및 2016/0315457, EP 1 017 748, JP 03223801 및 05376263, CN 1051093457 및 KR 1417907에 예시되어 있다. 이들 개시 내용 모두의 하나의 공통적인 특징은 케이블의 보호 자켓에 일단 해충, 예를 들어 설치류가 맛을 보거나 섭취하면 케이블에 대한 지속적인 공격, 예를 들어, 갉아 먹는 것을 방지하는 기피제를 혼입시키는 것이다. 이들 기피제는 전형적으로 캡사이신 (매운 맛) 및/또는 데나토늄 염 (쓴 맛)이다. 이들 개시 내용은 전형적으로 이러한 기피제가 케이블에 혼입되고/되거나 케이블 내에서 그들의 위치에 배치되는 방식에서 서로 상이하다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 케이블을 위한 다층 보호 자켓이며, 상기 자켓은:
(A) (1) 해충 기피제가 없고 (2) 외부 및 내부 안면 표면을 갖는 외부층;
(B) (1) 쇼어 (Shore) D 경도가 (≥)63 이상이고, (2) 해충 기피제를 포함하며 (3) 2개의 안면 표면을 갖는 내부층; 및
(C) 선택적으로, 외부층의 내부 안면 표면 및 내부층의 안면 표면과 접촉하는 타이층을 포함한다.
일 실시 형태에서, 타이층이 존재한다. 일 실시 형태에서, 타이층이 존재하지 않고 외부층의 내부 안면 표면이 내부층의 안면 표면과 접촉하고 있다. 일 실시 형태에서, 해충 기피제는 미각 기피제다. 일 실시 형태에서, 해충 기피제는 곤충 기피제다. 일 실시 형태에서, 기피제는 미각 기피제 및 곤충 기피제를 모두 포함한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 케이블 자켓을 포함하는 케이블이다.
도 1은 원심 분리 튜브에서 배양 중인 데나토늄-도핑된 중합체 쿠폰을 보여주는 이미지이다.
도 2a 및 2b는 HDPE, HDPE/나일론, 및 나일론으로부터 관찰된 침출의 비교를 나타내는 그래프이다. 도 2a는 시간 경과에 따른 용액 중 데나토늄 벤조에이트의 농도를 보여준다. 도 2b는 시간에 따른 데나토늄 벤조에이트의 분해 생성물인 리도카인의 농도를 보여준다. 오차 막대: 표본 표준 편차 (n = 6).
도 3은 데나토늄 벤조에이트와 리도카인을 합친 데나토늄 벤조에이트 침출수를 나타내는 그래프이다.
도 4는 대조군 및 라미네이트로부터의 데나토늄 벤조에이트 및 리도카인을 합친 데나토늄 벤조에이트 침출수를 보여주는 그래프이다.
정의
미국 특허 실무상, 인용된 임의의 특허, 특허 출원 또는 공보의 내용은 특히 정의 (본원에 구체적으로 제공된 임의의 정의와 일치하는 정도로)의 기재에 있어서 그 전체 (또는 그의 등가의 US 버전이 참조로 삽입됨) 및 당업계의 일반 지식은 참조로 삽입된다.
반대로 언급되거나, 문맥으로부터 암시적이거나 당업계에서 통상적이지 않는 한, 모든 부(part) 및 백분율은 중량을 기준으로 하며, 모든 시험 방법은 본 개시의 출원 일자로서 현행의 것이다. 용어들 "포함하는(comprising)", "포함하는(including)", "갖는", 및 이들의 파생어들은 임의의 추가적인 구성 요소, 단계, 혹은 절차가 구체적으로 개시되어 있는지 개시되어 있지 않은지에 상관없이 그러한 임의의 추가적인 구성 요소, 단계, 혹은 절차를 배제하도록 의도된 것이 아니다. 의심의 여지를 피하기 위해, "포함하는(comprising)"이라는 용어를 사용하여 청구된 모든 조성물은 달리 언급되지 않는 한, 임의의 추가 첨가제, 보조제, 또는 화합물 (중합체성 또는 다른 것일 수 있음)을 포함할 수 있다. 반면, "본질적으로 구성된다(consisting essentially of)"는 용어는 조작 가능성에 필수적이지 않은 것을 제외하고는, 다른 구성 요소, 단계, 또는 절차를 후속 인용의 범위에서 제외하는 것이다. "구성되는(consisting of)"이라는 용어는 구체적으로 묘사되거나 나열되지 않은 구성 요소, 단계, 또는 절차를 제외하는 것이다. 달리 명시되지 않는 한, "또는"이라는 용어는 나열된 구성원의 개별적인 것 뿐만 아니라 임의의 조합을 의미한다. 단수 형태의 사용은 복수 형태를 포함하며, 그 반대도 마찬가지이다.
본원에 개시된 수치 범위는 상한 및 하한 값을 포함하는 이로부터의 모든 값을 포함한다. 명시적인 값을 포함하는 범위(예를 들어, 1, 또는 2; 또는 3 내지 5; 또는 6; 또는 7)에 있어서, 임의의 2개의 명시적인 값 사이의 모든 하위범위(예를 들어, 1 내지 2; 2 내지 6; 5 내지 7; 3 내지 7; 5 내지 6; 등)도 포함된다.
"케이블", "전원 케이블", "전송선" 및 이와 유사한 용어는 보호 피복 내의 적어도 하나의 와이어 또는 광섬유를 지칭한다. 통상적으로, 케이블은 두 개 이상의 와이어 또는 광섬유로서, 통상 공통의 보호 피복에 함께 결합된다. 피복 안의 개별 와이어들 또는 섬유들은 노출되어 있거나, 절연되어 있을 수 있다. 피복은 전형적으로 하나 이상의 반도체 시스, 하나 이상의 절연 시스 및 보호 외부 자켓을 포함한다. 조합 케이블은 전선과 광섬유를 모두 포함할 수 있다. 이 케이블 등은 저전압, 중전압 및 고전압에 적용하기 위한 것으로 설계될 수 있다. 전형적인 케이블 디자인은 USP 5,246,783, 6,496,629 및 6,714,707에 설명되어 있다.
"다층"은 2 개 이상의 층을 의미한다.
"타이층", "접착제 층" 및 유사한 용어는 2개의 층을 함께 묶는 층을 의미한다. 외부층 A, 타이층 B 및 내부층 C의 3층 적층에서, 타이층 B는 층 A와 C의 대향 안면 표면 사이에 위치하고 이에 접촉하여 층 A와 C를 서로 결합시킨다.
"안면 표면", "평면 표면" 및 유사한 용어는 인접한 층의 대향 및 인접 표면과 접촉하는 층의 평평한 표면을 지칭한다. 안면 표면은 가장자리 표면과 구별된다. 직사각형 층은 2개의 안면 표면 및 4개의 가장자리 표면을 포함한다. 원형 층은 2개의 안면 표면 및 1개의 연속 가장자리 표면을 포함한다.
"기피제", "해충 기피제" 및 유사한 용어는 설치류, 곤충 및/또는 기타 해충이, 예컨대 케이블과 같은 물건을 갉거나 공격하거나 침착하는 것을 방지하는 물질을 의미한다. 미각 기피제는 그 기피제의 맛 또는 섭취를 통해 해충을 저지하거나 억제시키는 기피제, 즉, 해충은 기피제를 소비함으로써 그 맛 및/또는 불괘한 경험을 싫어하게 되고, 그 기피제를 함유하는 물체를 물지 않도록 한다. 곤충 기피제는 곤충 (일반적으로 절지 동물)이 물체에 착륙, 침착 및/또는 공격하는 것을 방지하거나 저해하는 기피제다. 곤충 기피제는 일반적으로 곤충 기피제가 효과적이도록 곤충 기피제를 섭취할 것을 요구하지는 않는다. 어떤 경우에는, 기피제는 살충제이기도 하다.
"기피제 없음", "해충 기피제 없음" 및 유사한 용어는 외부층이 제조되는 재료에 기피제 함량이 없거나 실질적으로 없는 것을 의미하며, 즉 재료가 가스 또는 액체 크로마토그래피 또는 유사한 분석 방법으로 측정했을 때 (<)0.0001 wt% 미만, 또는 <0.00005 wt%, <0.00001 wt%, 또는 <0.000001 wt%의 기피제를 함유한다. 이 양 미만의 기피제 함량은 본 발명의 효능에 중요하지 않은 것으로 간주된다.
외부층
배리어 층으로도 알려진 외부층은 보호 자켓 구조의 최외곽층이며, 이는 내부층의 해충 기피제가 케이블이 위치한 환경으로 침출되는 것을 방지하거나 느리게 하는 장애로, 억제 효과 및 케이블 수명을 개선하는 동시에 환경에의 영향을 줄인다. 외부층에는 해충 기피제가 없고, 일 실시 형태에서, ASTM D2240에 따라 측정시, 쇼어 D 경도는 (≥)63 이상, 또는 >67 또는 ≥70, 또는 ≥80, 또는 ≥90이다.
외부층은 2개의 안면 표면, 외부 표면 및 내부 표면을 포함한다. 외부 표면은 케이블이 사용되는 환경에 노출되고, 내부 표면은 내부층의 안면 표면과 접촉하거나, 타이층이 존재하는 경우, 타이층의 안면 표면과 접촉한다. 일 실시 형태에서, 외부층의 외부 표면은 매끄러움으로도 알려진 거칠기가 25 마이크론-인치 (μ-inch), 또는 30 μ-인치, 또는 35 μ-인치 또는 40 μ-인치, 또는 50 μ-인치, 내지 80 μ-인치 또는 70 μ-인치 또는 60 μ-인치이다. 전도체 자켓의 외부 표면 거칠기는 SURFTESTTM SV-400 시리즈 178 표면 텍스처 측정 장비를 통해 ANSI 1995에 따라 측정된다. 와이어 시료를 V-블록에 놓고, 스타일러스(stylus)(10 urn)를 특정 출발 위치까지 낮춘다 (약 1 그램의 힘이 와이어에 가해짐). 2 (밀리미터/초)의 고정된 속도에서, 상기 스타일러스를 가로 방향으로 움직여서 측정한다. 와이어 시료 당 4개의 판독값 및 4개의 시료를 시험하고, 그 후에 이들을 평균내어, 그 값을 μ-인치로 보고한다. 표면이 더 매끄럽거나 덜 거칠수록, 해충이 물거나 다른 공격 메커니즘에서 미끄러짐을 경험하기 때문에 설치류 또는 기타 해충이 그 표면을 성공적으로 물거나 갉거나 달리 공격하기가 더 어렵다.
외부층의 조성은 광범위하게 변할 수 있으며, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리올레핀을 포함하나, 이들로 제한되는 것은 아니다. 일 실시 형태에서, 외부층은 반결정질 폴리에스테르이고, 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트 및 그들의 반결정질 공중합체일 수 있다. 일 실시 형태에서, 외부층은 충전된 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)이다. 일 실시 형태에서, 외부층은 폴리아미드이고 폴리아미드는 나일론 6, 나일론 66, 나일론 11 또는 나일론 12일 수 있다. 이들 중합체는 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 이들 중합체는 충전 또는 비충전되어 있을 수 있고, 충전되어 있는 경우 그 충전제는 외부층의 경도를 촉진시키는 임의의 물질, 예를 들어, 모스 경도가 4 또는 5 이상인 광물 또는 밀링된 섬유; 또는 ASTM D2240에 의해 측정했을 때 쇼어 D 경도가 ≥63인 중합체이다. 이러한 충전제의 예는 규회석, 밀링된 유리 섬유, 밀링된 아라미드 섬유, 밀링된 탄소 섬유 등을 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 이러한 중합체의 예는 폴리프로필렌, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 11, 나일론 12, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 실시에 사용되는 밀링된 섬유는 전형적으로 약 13, 또는 12, 또는 11, 또는 10, 또는 9, 또는 8, 또는 7, 또는 6, 또는 5 미만의 종횡비 (즉, 직경에 걸친 길이)를 갖는다.
내부층
내부층은 해충 기피제를 포함하고 ASTM D2240에 의해 측정시 쇼어 D 경도가 (≥)63 이상 또는 ≥67.5인 것을 특징으로 한다. 기피제는 해충이 케이블에 접근, 침착 및/또는 공격, 예컨대 무는 것을 방지하거나 저해하는 임의의 물질일 수 있다. 기피제는 섭식적이거나 비-섭식적일 수 있다.
전형적인 미각 기피제에는 캡사이시노이드; 데나토늄염, 예를 들어, 데나토늄 벤조에이트, 데나토늄 사카라이드; 시클로헥시미드; 피페린; 멘톨; 장뇌; 살리실레이트 에스테르; 트리부틸 주석 화합물; 유칼립투스 오일; 알리신; 민트 오일, 윈터그린; 마늘, 양파, 생강, 와사비 추출물 등과 같은 식물 제품; 테르페노이드; 크레오소트 오일; 시트로넬라; 메틸 안트라네이트; 테트라메틸 티루암 디설파이드; 및 아연 디메틸 디티오카르바메이트를 포함하나 이들로 제한되는 것은 아니다. 상업적으로 입수 가능한 미각 기피제에는 REPELATM (즉, Aversion Technologies에서 입수 가능한 EVA 중 데나토늄 벤조에이트의 마스터 배치) 및 Johnson Matthey에서 입수 가능한 BITREXTM 데나토늄 벤조에이트를 포함하나, 이들로 제한되지는 않는다. 본 발명의 실시에 사용되는 미각 기피제는 공지된 양 및 공지된 방식으로 사용된다. 전형적으로, 미각 기피제는 내부층의 중량을 기준으로 2.5 wt% 미만, 또는 1 wt% 미만 또는 0.5 wt% 미만 또는 0.25 wt% 미만의 양으로 사용된다. 전형적으로, 미각 기피제는 내부층의 중량을 기준으로 0.005 wt% 초과 또는 0.01 wt% 초과 또는 0.025 wt% 초과, 또는 0.05 wt% 초과의 양으로 사용된다. 일 실시 형태에서, 해충 기피제는 내부층의 0.005 내지 2.5 wt%, 또는 0.01 내지 1 wt%를 포함하는 데나토늄 염이다.
전형적인 비-미각 기피제는 곤충 기피제며, 이들은 합성 피레트로이드; 네오니코티노이드; 시알플루펜; 카바메이트; 금속 나프테네이트, 예를 들어 구리 나프테네이트; 인계 화합물, 예를 들어 포심, 클로르피리포스 등; 및 염소화 화합물, 예를 들어, 알드린, 클로르데인 등을 포함하나, 이들로 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 실시에 사용되는 비-미각 기피제는 미각 기피제와 마찬가지로 공지된 양 및 공지된 방식으로 사용된다.
외부층과 마찬가지로, 내부층의 조성은 광범위하게 변할 수 있으며, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리올레핀을 포함하지만 이들로 제한되는 것은 아니다. 외부층에서와 같이, 이들 중합체는 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 외부층과 달리, 내부층은 ASTM D2240에 의해 측정시 쇼어 D 경도가 (≥)63 이상 또는 ≥67.5이어야 하며, 따라서 중합체가 고유한 쇼어 D 경도가 (≥)63 이상이 아닌 경우, 중합체는 전형적으로 이러한 경도를 달성하기 위해 적절한 충전제 또는 다른 고경도 중합체로 충전된다. 충전제는 내부층의 경도를 촉진시키는 임의의 물질, 예를 들어 모스 경도가 4 또는 5 이상인 광물 또는 밀링된 섬유; 또는 ASTM D2240에 의해 측정시 쇼어 D 경도가 ≥63인 중합체이다. 이러한 충전제의 예는 규회석, 밀링된 유리 섬유, 밀링된 아라미드 섬유, 밀링된 탄소 섬유 등을 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 이러한 중합체의 예는 폴리프로필렌, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 11, 나일론 12, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 포함하나, 이들로 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 실시에 사용되는 밀링된 섬유는 전형적으로 약 13, 또는 12, 또는 11, 또는 10, 또는 9, 또는 8, 또는 7, 또는 6, 또는 5 미만의 종횡비 (즉, 직경에 걸친 길이)를 갖는다.
내부층은 전형적으로 다음 특성 중 하나 또는 둘, 또는 세 가지 모두를 나타낸다 : (1) ASTM D1708로 측정시 (>)100%, 또는 >150%, 또는 >180%의 파단 변형률(%), (2) ASTM D1238 (2.16/190℃)로 측정시 10분 당 그램 (g/10분)이 >0.1 또는 >0.2, 또는 >0.3인 용융 지수 (I2), 및 (3) ASTM D1708로 측정시 >1,000 메가 파스칼 (MPa), 또는 >1,200 MPa, 또는 >1,500 MPa의 영률.
내부층의 형성에서, 기피제는 비교적 균질한 혼합물이 수득될 때까지 내부층을 형성할 중합체 또는 중합체들 또는 중합체들 및 충전제와 블렌딩된다. 블렌딩은 전형적으로 내부층이 형성되는 압출기 또는 배치 혼합기에서 수행되며, 이는 기피제가 분해되지 않거나 적어도 임의의 분해를 최소화하는 온도에서 수행된다. 이와 관련하여, 충전된 폴리올레핀, 특히 충전된 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)이 선호되는데, 이는 폴리에스테르 및 폴리아미드 (비충전된 HDPE보다 큰 쇼어 D 경도를 나타냄)를 가공하는데 필요한 온도 이하의 온도에서 가공되기 때문이다. 폴리아미드의 가공 온도는 전형적으로 230℃와 280℃ 사이에서 가공되는 나일론 6 및 전형적으로 260℃와 290℃ 사이에서 가공되는 나일론 66을 갖는 특정 폴리아미드의 융점보다 전형적으로 10℃ 이상 높다. 폴리에스테르의 가공 온도는 전형적으로 265℃ 내지 280℃ 사이에서 가공되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 전형적으로 250℃ 내지 280℃ 사이에서 가공되는 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 갖는 특정 폴리에스테르의 융점보다 전형적으로 10℃ 이상 높다. 폴리올레핀의 가공 온도는 엘라스토머의 경우 약 150℃ 이하, LDPE 및 LLDPE의 경우 160 내지 200℃, HDPE 및 폴리프로필렌의 경우 최대 230℃이다. 일 실시 형태에서 내부층은 충전된 폴리올레핀이다. 일 실시 형태에서 내부층은 충전된 폴리에틸렌이다. 일 실시 형태에서 내부층은 충전된 고밀도 폴리에틸렌이다.
선택적 타이층
본 발명의 보호 자켓은 내부층과 외부층 사이의 접착을 촉진하기 위해 타이층을 포함할 수 있다. 일반적으로 타이층은 그것이 결합하는 2개의 층과의 상용성 및/또는 반응성에 따라 선택된 접착성 중합체를 포함한다. 대표적인 타이층 중합체에는 무수 개질된 폴리올레핀, 말레에이트화 폴리에틸렌, 폴리아크릴레이트 및 폴리(메트)아크릴레이트 및 글리시딜 메타크릴레이트를 포함하는 이들의 공중합체, 이오노머, 천연 및/또는 합성 고무, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함하는 폴리아세테이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르 등을 포함하나, 이들로 제한되는 것은 아니다. 존재하는 경우, 타이층, 즉 접착제 층은 공지된 장비를 사용하여 공지된 방식으로 제조되고 적용된다.
일 실시 형태에서, 타이층 중합체는 외부층 및/또는 내부층 재료에 직접 배합되어 외부층과 내부층 사이에 불연속 타이층을 이용하지 않고 두 층 사이의 접착을 촉진시킨다.
선택적 첨가제
본 발명의 다층 보호 자켓은 하나 이상의 층에 하나 이상의 첨가제를 포함할 수 있다. 이들 첨가제는 산화 방지제, UV 억제제, 슬립제 (일반적으로 외부층용), 후각 기피제 (내부층용), 염료, 난연제 (일반적으로 비할로겐화된 것), 충전제, 가공제, 경화제를 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 이러한 선택적 첨가제는 공지된 방식 및 공지된 양으로 사용된다.
제작
본 발명의 다층 보호 자켓은 전형적으로 개별층을 케이블 제조의 마지막 단계로서 케이블 중간체에 그리고 그 주위에 공-압출함으로써 제조된다. 케이블의 제조는 당 업계에 잘 알려져 있으며, USP 5,246,783, 6,496,629 및 6,714,707과 같은 공보에 예시되어 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 추가로 설명된다.
실시예
대조군으로서 플라스틱 기판에 데나토늄 벤조에이트의 혼입
DGDA-6318BK로의 설치류용 REPELA 혼입. 설치류용 REPELATM은 (6.15 그램(g)) 동물 억제를 위한 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 (Tm 87℃) 중의 5% 데나토늄 벤조에이트인 강력한 혐오제의 마스터 배치로 Aversion Technologies로부터 입수 가능하며, DGDA-6318 BK 고밀도 폴리에틸렌 (198.85 g) (HDPE, 190℃/2.16kg (ASTM D1238)에서 10분 당 0.70 g (g/10분)의 용융 지수 (I2) 및 1 cm3 당 0.954 g의 밀도 (g/cc) (ASTM의 D792), The Dow Chemical Company에서 입수 가능한 블랙)을 70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조 및 혼합시킨다. 중합체는 1분간 혼합하면서 분 당 10 회전 (rpm)에서 롤러 로터로 190℃ HAAKETM Rheomix 3000p에 첨가한다. 이어서, 롤러 속도를 2분에 걸쳐 60 rpm으로 단계적으로 증가시켜 60 rpm에서 6.5분 동안 재료를 플럭스시키고, 믹서로부터 제거하고 여전히 뜨거울 때 시트로 압축시킨다. 물리적 테스트를 위해, 재료를 작은 조각으로 절단하고, 70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조시킨 후 플라크로 성형한다. 카버 프레스 상에서 플라크를 21 MPa에서 3분, 69 MPa에서 3분, 138 MPa에서 1분간 200℃에서 성형 후, 수냉 압반을 사용하여 플라크를 압력 하에 냉각시킨다. 인장 바의 경우, 5"x5"x0.072" 체이스가 미세 인장 바가 찍힌 압축 성형에 사용된다. 인장 강도 시험은 2 인치/분의 속도로 미세 인장 바를 사용하여 ASTM D-1708에 따라 수행된다. 노치 아이조드 시험편은 약 0.125" 두께의 체이스를 사용하여 유사한 방식으로 성형된다. 노치 아이조드는 23℃에서 ASTM D-256에 따라 수행된다. 용융 지수 (I2)는 190℃/2.16 kg (ASTM D1238)에서 10분 당 그램 (g/10분)으로 측정된다.
DGDA-6318BK/AMPLIFY TY1053H/나일론 6로의 데나토늄 벤조에이트 혼입. AdvanSix에서 입수 가능한 중점도, 열 안정화 나일론 6, Tm 220℃ 와이어 자켓 수지인 건식 나일론 6 AEGIS H55WC-LP (24.21 g)를 TCI America의 데나토늄 벤조에이트 (0.3075 g) 및 탈이온수 (0.95 g)의 용액과 함께 실온 (23℃)에서 용기에 주입하여 6시간 동안 롤링한 후, DGDA-6318 HDPE (176.69 g)를 용기에 첨가하고 밤새 (12시간) 롤링한다. 롤링한 혼합물을 70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조한다. 롤링하여 건조시킨 혼합물에 다우 케미칼의 AMPLIFYTM TY1053H (4.10 g)을 HAAKETM 믹서에서의 믹싱 직전에 첨가한다. 중합체는 1분간 혼합하면서 10 rpm에서 롤러 로터로 232.5℃ HAAKETM Rheomix 3000p에 첨가한다. 이어서, 롤러 속도를 2분에 걸쳐 60 rpm으로 단계적으로 증가시켜 60 rpm에서 6.5분 동안 재료를 플럭스시키고, 믹서에서 제거하여 여전히 뜨거울 때 시트로 압축시킨다.
나일론 6로의 데나토늄 벤조에이트 혼입. AdvanSix에서 입수 가능한 중점도, 열 안정화 나일론 6, Tm 220℃의 와이어 자켓 수지인 건식 나일론 6 AEGIS H55WC-LP (205 g)를 TCI America의 데나토늄 벤조에이트 (0.3075 g) 및 탈이온수 (1.80 g)의 용액과 함께 실온 (23℃)에서 용기에 주입하여 밤새 (12시간) 롤링한다. 롤링한 혼합물을 70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조한다. 중합체는 1분간 혼합하면서 10 rpm에서 롤러 로터로 232.5℃ HAAKETM Rheomix 3000p에 첨가한다. 이어서,속도를 2분에 걸쳐 60 rpm으로 단계적으로 증가시켜 60 rpm에서 6.5분 동안 재료를 플럭스시키고, 믹서에서 제거하여 여전히 뜨거울 때 시트로 압축시킨다.
규회석 및 AMPLIFY TM TY1053H와 함께 UNIVAL DMDA-6400 NT7로의 데나토늄 벤조에이트 혼입. 데나토늄 벤조에이트 (0.338 g) 및 RT Vaderbilt의 규회석 VANSILTM W40 (45.00 g)을 롤러 위의 용기에 넣고 2시간 동안 건조 혼합한 후, 70℃ 진공 오븐에서 밤새 (12시간) 건조한다. AMPLIFYTM TY1053H (3.60 g, The Dow Chemical Company에서 입수 가능)는 0.958 g/cc의 밀도 및 2.0 g/10분의 I2를 갖는 말레산 무수물 그래프팅된 HDPE이며, UNIVALTM DMDA-6400 NT-7은 0.961 g/cc의 밀도 및 0.80 g/10분의 I2를 갖는 다목적 HDPE 단일 중합체 (176.40 g, The Dow Chemical Company에서 입수 가능)이며, 이들을 건조 혼합하여 70℃ 진공 오븐에서 밤새 (12시간) 건조한다. 중합체는 1분간 혼합하면서 10 rpm에서 롤러 로터로 190℃ HAAKETM Rheomix 3000p에 첨가한다. 이어서, 속도를 2분에 걸쳐 60 rpm으로 단계적으로 증가시키고 2분 동안 플럭스한 후, 속도를 30 rpm으로 낮춰 4분에 걸쳐 규회석/데나토늄 벤조에이트 혼합물을 첨가한다. 이어서, 속도를 60 rpm으로 증가시키고, 60 rpm에서 재료를 5분 동안 플럭스한 다음, 믹서에서 제거하고 여전히 뜨거울 때 시트로 압축시킨다. 물리적 테스트를 위해, 재료를 작은 조각으로 절단하고, 70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조시킨 후 플라크로 성형한다. 카버 프레스에서 플라크를 200℃에서 21 MPa로 3분, 69 MPa로 3분, 138 MPa로 1분 동안 성형한 후, 수냉 압반을 사용하여 플라크를 압력 하에 냉각시킨다. 인장 바의 경우 5"x5"x0.072" 체이스가 미세 인장 바가 찍힌 압축 성형에 사용된다. 인장 강도 시험은 2 인치/분의 속도로 미세 인장 바를 사용하여 ASTM D-1708에 따라 수행된다. 노치 아이조드 시험편은 약 0.125" 두께의 체이스를 사용하여 유사한 방식으로 성형된다. 노치 아이조드는 23℃에서 ASTM D-256에 따라 수행된다. 용융 지수 (I2)는 190℃/2.16 kg (ASTM D1238)에서 10분 당 그램 (g/10분)으로 측정된다.
침출 연구. 데나토늄 벤조에이트 함유 상기 재료를 작은 조각으로 절단하고, 다시 70℃ 진공 오븐에서 밤새 (12시간) 재건조한다. 건조된 재료를 CARVERTM 프레스에서 2 mm 두께의 6"x6" 체이스로 성형하여 21 MPa에서 3분, 69 MPa에서 3분, 138 MPa에서 1분 동안 압력을 가한 후, 수냉 압반들 사이에서 냉각시킨다. REPELATM/DGDA-6318 및 데나토늄 벤조에이트/VANSILTM W40/AMPLIFYTM TY1053H/DMDA-6400 NT7 재료의 경우, CARVERTM 프레스는 200℃로 설정한다. 데나토늄 벤조에이트/DGDA-6318-BK/나일론 6 재료 및 데나토늄 벤조에이트/나일론 6 재료의 경우, 프레스는 255℃로 설정한다. 이들 성형 플라크를 침출 연구를 위해 0.5 인치 폭 및 2.0 인치 길이 쿠폰으로 절단한다.
물 침수 중 데나토늄 벤조에이트의 침출 측정
도 2a 내지 2b 및 3에서의 대조군 조건에 대해 각각 6 개의 쿠폰 및 시험된 도 4의 본 발명의 조성물 및 대조군 각각에 대한 2개의 라미네이트 쿠폰을 깨끗한 폴리프로필렌 50 밀리리터 (mL) 원심 분리 튜브에 칭량한다. 쿠폰과 함께 초순수 약 40 g을 칭량한다. 쿠폰을 실온 (23℃)에서 배양하고 소량의 분취액을 주기적으로 회수하여 데나토늄의 농도와 분해 생성물인 용액 중의 리도카인을 결정한다 (도 1). 이를 통해 HDPE, 나일론이 추가된 HDPE ,또는 순수한 나일론 (도 2a-b 및 3), 또는 라미네이트된 HDPE 쿠폰과 라미네이트되지 않은 HDPE 쿠폰 (도 4)으로 만든 쿠폰으로부터 절대 및 상대적 침출 속도를 결정할 수 있다. 용액 중 데나토늄과 리도카인의 측정량 (몰)의 합을 쿠폰에 초기 존재한 데나토늄 벤조에이트의 총 몰에서 빼면 빠져 나온 데나토늄의 백분율을 물 중에서 계산할 수 있다 (도 3).
각 시점에서, 100 마이크로 리터 (μL)를 인큐베이션에서 빼낸다. 제거된 분취액을 폴리프로필렌 고성능 액체 크로마토그래피 (HPLC) 바이알에서 0.2% 수성 포름산 100 μL와 조합하고, 생성된 용액을 하기 기재된 HPLC 질량 분석법 (HPLC-MS) 절차에 의해 분석한다.
데나토늄 벤조에이트 및 리도카인 히드로클로라이드 표준 물질로부터 10 ppm 내지 5 ppb 범위의 침출수 정량 표준이 제조되는데, 약 100 mg의 재료를 폴리프로필렌 병에 정확하게 칭량하고 약 100 그램의 총 중량으로 물을 정확하게 첨가한 후, 폴리프로필렌 원심 분리 튜브에서 0.2% 포름산으로 연속 희석하여 원하는 전체 범위에 걸쳐 농도를 제공한다. 모든 시료 용액을 산성화하고 플라스틱 용기를 사용해야 분석 물질의 손실을 피할 수 있다. 이러한 표준 물질 이외에도, 품질 관리 시료는 방법의 정확성을 확인하기 위해 10 ppb 내지 1 ppm 사이의 수준에서 주기적으로 고체 표준 물질로부터 별도로 제조된다. 회수는 스파이크 회수 실험에 의해 1 ppm 수준에서 97%인 것으로 결정된다.
데나토늄 및 리도카인 양이온은 선택적 이온 모니터링 모드 (SIM)로 Q-EXACTIVETM 질량 분석기 (Thermo Scientific, 산 호세 소재)를 사용하여 325.228 Th (데나토늄) 및 235.181 Th (리도카인)에서 측정된다. 고분해능 ORBITRAPTM 질량 분석기를 사용하면 동일한 공칭 질량의 등압 간섭을 배제함으로써 기존의 단위 분해능 질량 선택 검출기에 비해 추가적인 선택성을 제공한다. 정량화는 이전 단락에서 기술된 절차에 의해 제조된 표준 물질로부터 준비된 표준 곡선과 리도카인의 경우 235.1782 내지 235.1830 Th 및 데나토늄의 경우 325.2246 내지 325.2312 Th의 통합된 피크 면적을 비교함으로써 진행되었다. 표준 곡선은 침출수 시료에서 분석물의 농도를 포괄하는 농도 범위에 걸쳐 4개 이상의 표준 물질의 이중 주입으로 이루어진다. 기구적 드리프트를 방지하기 위해 시료 주입 전후에 표준 물질을 주입한다.
모든 시료, 표준 물질, 블랭크 및 품질 관리 시료를 Q-EXACTIVETM 질량 분석기에 연결된 DIONEXTM 300 LC로 구성된 HPLC-MS 시스템에 1μL씩 주입한다. 0.8 mL/분의 유속 및 35℃에서 역상 HPLC 컬럼 (Agilent InfinityLab Poroshell 120 EC-C18, 50 mm x 3 mm x 2.7 μm)으로부터의 구배 용출에 의해 분석물을 서로, 매트릭스 피크와 분리한다. 이동상 A는 물과 함께 1 g/L 암모늄 포르메이트 및 1 mL/L 포름산 (pH = 3.5)으로 구성되었으며, 이동상 B는 아세토니트릴이다. 구배 프로그램은 다음과 같다: 0.5분 동안 10% B, 5분 째에 95% B, 6분까지 유지, 6.5분 째에 10% B로 복귀 및 9분까지 유지. 리도카인의 체류 시간은 이동상의 pH에 민감하다. 대조적으로, 데나토늄의 체류 시간은 분자가 3차 아민으로, 영구적 양전하를 지니기 때문에 버퍼의 pH와 실질적으로 무관하다.
컬럼 유출물은 다음과 같은 파라미터로 ESI (Positive Mode Electrospray ionization)를 사용하여 이온화된다: 4 킬로 볼트 (kV) 분무 전압, 60 단위 시스 가스, 20 단위 보조 가스, 300℃ 프로브 온도, 320℃ 주입구 모세관 온도, 50 단위의 S-렌즈 설정. 질량 분석은 다음 파라미터를 사용하여 수행되며,이 파라미터는 가장 광범위한 농도 범위에서 가장 선형적인 보정 곡선을 생성하는 동시에 정량을 위해 피크 전체에 충분한 수의 점을 제공한다.
질량 분석계 획득 파라미터는 35,000 분해능 (200 Th에서 FWHM), 50,000 전하 AGC 표적, 200 ms 최대 주입 시간, 325.228 및 235.181 Th에서 분자 이온 주변의 4 Th 분리 창, 중심 데이터 획득이다. 리도카인에 대한 데이터는 체류시간 2.28분의 근처인 1.75 내지 2.75분에 수집되고, 데나토늄에 대한 데이터는 체류시간 3.43분의 근처인 2.75 내지 4분에 수집된다.
라미네이트된 쿠폰으로부터의 침출 초기 단계에서와 같이, 매우 낮은 농도의 분석물에서 요구되는 감도를 달성하기 위해 주입 부피 또는 질량 분석계 AGC 표적 설정을 변경하는 것이 유리할 수 있음에 유의한다. 몇 주 후에 비보호 쿠폰으로부터 침출을 측정하는 것처럼, 고농도의 분석물에서 우수한 선형성을 달성하도록 조정이 지시될 수 있다.
더 높은 경도, 충전된 HDPE를 갖는 라미네이트의 제조 - 본 발명의 예
라미네이트는 우선 대조군에 이용되는 규회석 및 AMPLIFYTM TY1053H과 함께 DMDA-6400 NT7로 혼입된 데나토늄 벤조에이트를 취하여 70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조하여 제조된다. 라미네이트에 사용되는 AMPLIFYTM GR216의 박막을 0.38 mm 두께의 알루미늄 시트 사이에서 200℃에서 가압한 후, 실온으로 냉각한다. 라미네이트에 사용되는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT)의 박막은 6"x6" 및 두께 0.125 mm의 체이스를 활용하여 제조되고, 6 g의 PBT (70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조)를 0.38 mm 두께의 알루미늄 사이에 두고 250℃ CARVERTM 프레스에서 21 MPa로 2분, 69 MPa로 2분간 압출 성형한 후, 실온 금속판들 사이에서 냉각시키고, 체이스에서 PBT 필름을 제거한다. 라미네이트에 사용되는 DMDA 6400 NT7/AMPLIFYTM TY1053H/규회석 (78.4/1.6/20, w/w/w)의 박막은 6"x6" 및 0.125 mm 두께의 체이스를 활용하여 제조되고, 5 g의 충전된 HDPE (70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조)를 0.38 mm 두께의 알루미늄 사이에 두고 200℃ CARVERTM 프레스에서 21 MPa로 2분, 69 MPa psi로 2분간 압출 성형한 후, 실온 금속판들 사이에서 냉각시키고, 체이스에 필름을 남긴다.
MYLAR TM 라미네이트 (PET - 폴리에틸렌 테레프탈레이트)
MYLARTM 필름 (0.125 mm 두께)을 취하고 AMPLIFYTM GR216 박막을 그 위에 놓은 후, AMPLIFYTM GR216 박막의 위에 2 mm 두께의 6"x 6" 체이스를 놓고, 체이스는 대조군에 사용되는 규회석 및 AMPLIFYTM TY1053H와 함께 DMDA-6400 NT7로 혼입된 데나토늄 벤조에이트와 동일한 질량으로 채워지고, 규회석 및 AMPLIFYTM TY1053H과 함께 DMDA-6400 NT7로 혼입된 데나토늄 벤조에이트를 포함하는 체이스 위에 AMPLIFYTM GR216의 박막을 배치하고, 그 위에 MYLARTM 필름의 다른 조각을 배치하여 라미네이트를 제조한다. 0.38 mm 두께의 알루미늄 시트 사이의 이 조립체를 200℃ CARVERTM 프레스에 놓고, 21 MPa로 3분, 69 MPa로 3분, 138 MPa psi로 1분간 압력을 가한 후 실온 금속판들 사이에서 냉각시킨다. 이 성형 라미네이트를 침출 연구를 위해 0.5 인치 폭 및 2.0 인치 길이 쿠폰으로 절단한다.
폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT) 라미네이트
제조된 PBT 필름을 취하여 그 위에 AMPLIFYTM GR216 박막을 놓은 후, AMPLIFYTM GR216 위에 2 mm 두께의 6"x6" 체이스를 놓고, 체이스는 대조군에 사용되는 규회석 및 AMPLIFYTM TY1053H와 함께 DMDA-6400 NT7로 혼입된 데나토늄 벤조에이트와 동일한 질량으로 채워지고, 규회석 및 AMPLIFYTM TY1053H과 함께 DMDA-6400 NT7로 혼입된 데나토늄 벤조에이트를 함유하는 체이스 위에 AMPLIFYTM GR216의 박막을 배치하고, 그 위에 제조된 PBT 필름의 다른 조각을 배치하여 라미네이트를 제조한다. 0.38 mm 두께의 알루미늄 시트 사이의 이 조립체를 200℃ CARVERTM 프레스에 놓고, 21 MPa로 3분, 69 MPa로 3분, 138 MPa로 1분간 압력을 가한 후 실온 금속판들 사이에서 냉각시킨다. 이 성형 라미네이트를 침출 연구를 위해 0.5 인치 폭 및 2.0 인치 길이 쿠폰으로 절단한다.
충전된 HDPE 라미네이트
두께가 2 mm이고 대조군에 사용되는 규회석 및 AMPLIFYTM TY1053H와 함께 DMDA-6400 NT7로 혼입된 데나토늄 벤조에이트와 동일한 질량으로 채워진 6"x6" 체이스로 성형되고, 0.38 mm 두께의 알루미늄 시트 사이에서 200℃ CARVERTM 프레스로 21 MPa에서 2분, 69 MPa에서 2분으로 성형하고 실온 금속판들 사이에서 냉각시키고 체이스에 남겨 둠으로써 라미네이트 구성요소를 제조한다. 라미네이트의 경우, 0.38 mm 두께의 알루미늄 시트 위에 먼저 0.125 mm 체이스 내에 DMDA 6400 NT7/AMPLIFYTM TY1053H/규회석 (78.4/1.6/20, w/w/w) 박막을 놓고, 그 위에 2 mm 두께의 체이스 내에 규회석 및 AMPLIFYTM TY1053H와 함께 DMDA-6400 NT7로 혼입된 데나토늄 벤조에이트를 놓고, 그 위에 0.125 mm 체이스 내에 DMDA 6400 NT7/AMPLIFYTM TY1053H/규회석 (78.4/1.6/20, w/w/w) 박막을 놓고, 그 위에 0.38 mm 두께의 알루미늄 시트를 놓아 조립을 완성한다. 이 조립체를 200℃ CARVERTM 프레스 위에 배치하고 21 MPa에서 1.5분, 69 MPa에서 1.5분 동안 압력을 가한 후 실온 (23℃) 금속판들 사이에서 냉각시킨다. 이 성형 라미네이트를 침출 연구를 위해 0.5 인치 폭 및 2.0 인치 길이 쿠폰으로 절단한다.
데나토늄 벤조에이트와 함께 DMDA 6400 NT7의 규회석 충전된 HDPE의 라미네이트 및 대조군에 대한 데나토늄 벤조에이트 침출 결과가, 충전되지 않은 대조군 시료에 대해 전술한 바와 같이 실행하고 측정된 실험과 함께 도 4에 요약되어 있다.
고경도를 위한 HDPE 플라스틱 기판에 충전제의 혼입 - UNIVAL TM DMDA 6400 NT7/AMPLIFY TM TY1053H/규회석 (78.4/1.6/20, w/w/w)
다우 케미칼의 UNIVALTM DMDA-6400 NT-7 HDPE (176.40 g) 및 다우 케미칼의 AMPLIFYTM 1053H (3.60 g) 펠렛을 하나의 용기에 건식 블렌딩하고 RT Vanderbilt의 규회석 VANSILTM W40 충전제 (45.00 g)를 또 다른 용기에 넣고, 둘 다 70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조시킨다. 중합체를 10 rpm에서 롤러 로터를 사용하여 190℃ HAAKETM Rheomix 3000p에 1분 동안 첨가하고, 2분에 걸쳐 속도를 단계적으로 60 rpm으로 증가시키고; 속도를 30 rpm으로 감소시키고 3 내지 4분에 걸쳐 충전제를 첨가한 후 속도를 60 rpm으로 증가시키고 재료를 5분 동안 플럭스한 후, 믹서에서 제거하고 뜨거울 때 시트로 압축시킨다.
비충전된 중합체 대조군의 물리적 테스트를 위해 펠렛을 70℃ 진공 오븐에서 밤새 건조한다. 건조된 재료는 폴리에틸렌계 재료의 경우 200℃ CARVERTM 프레스에서, 나일론 6 기반 재료의 경우 255℃에서, 21 MPa로 3분, 69 MPa로 3분, 138 MPa로 1분 동안 압력을 가하여 성형시킨 후, 수냉 압반 사이에서 냉각시킨다. 인장 바의 경우 5"x5"x0.072" 체이스가 미세 인장 바가 찍힌 압축 성형에 사용된다. 인장 강도 시험은 2 인치/분의 속도로 미세 인장 바를 사용하여 ASTM D-1708에 따라 수행된다. 노치 아이조드 시험편은 약 0.125" 두께의 체이스를 사용하여 유사한 방식으로 성형된다. 노치 아이조드는 23℃에서 ASTM D-256에 따라 수행된다. 용융 지수 (I2)는 190℃/2.16 kg (ASTM D1238)에서 10분 당 그램 (g/10분)으로 측정된다.
비충전된 재료뿐만 아니라 데나토늄 벤조에이트와 함께 충전된 HDPE의 기계적 특성이 아래 표에 요약되어 있다:
표
충전 및 비충전된 다양한 중합체의 물리적 특성
Figure pct00001
상기 표는 비충전된 UNIVALTM DMDA-6400 NT7 및 AEGIS H55WC-LP와 DGDA-6318 BK의 자켓 재료와 비교할 때, 20% 규회석으로 충전된 고밀도 폴리에틸렌 UNIVALTM DMDA-6400 NT7이 인장 탄성률과 쇼어 D 경도에서 증가함으로 보여주며, 이 증가는 해충에 대한 재료의 저항력을 향상시키는 데 도움이 된다. 20% 규회석으로 충전된 고밀도 폴리에틸렌 UNIVALTM DMDA-6400 NT7의 파단 변형률은 198%로 상기 표에서 비충전된 재료에 비해 감소하고, 파단 변형률은 100%보다 크다. 상기 표는 20% 규회석으로 충전된 고밀도 폴리에틸렌 UNIVALTM DMDA-6400 NT7이 비충전된 모재(parent material)와 비교했을 때 용융 지수의 감소가 작고, 유사하게 우수한 가공성을 가져야 한다는 것을 보여준다.

Claims (13)

  1. 케이블용 다층 보호 자켓에 있어서, 상기 자켓은,
    (A) (1) 해충 기피제가 없고 (2) 외부 및 내부 안면 표면을 갖는 외부층;
    (B) (1) 쇼어(Shore) D 경도가 (≥)63 이상이고, (2) 해충 기피제를 포함하며 (3) 2개의 안면 표면을 갖는 내부층; 및
    (C) 선택적으로, 상기 외부층의 내부 안면 표면 및 상기 내부층의 안면 표면과 접촉하는 타이층(tie layer)을 포함하는, 케이블용 다층 보호 자켓.
  2. 제1항에 있어서, 상기 외부층이 ≥67.5의 쇼어 D 경도를 갖는, 보호 자켓.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기피제가 미각 기피제인, 보호 자켓.
  4. 제3항에 있어서, 상기 기피제가 캡사이시노이드 또는 데나토늄 염 중 적어도 하나인, 보호 자켓.
  5. 제1항에 있어서, 상기 기피제가 비-섭식적 기피제인, 보호 자켓.
  6. 제1항에 있어서, 상기 기피제가 섭식적 및 비-섭식적 기피제를 모두 포함하는, 보호 자켓.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타이층이 존재하는, 보호 자켓.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타이층이 무수 개질된 폴리올레핀, 말레에이트화 폴리에틸렌, 폴리아크릴레이트, 폴리(메트)아크릴레이트, 이오노머, 천연 고무, 합성 고무, 폴리아세테이트, 폴리우레탄 및 폴리에스테르 중 하나 이상을 포함하는, 보호 자켓.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타이층이 없고 상기 외부층의 내부 안면 표면이 상기 내부층의 안면 표면과 접촉하는, 보호 자켓.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부층은 하기 특성: ASTM D1708로 측정시 100%보다 큰 파단 신장률, (2) ASTM D1238 (2.16/190℃)로 측정시 >0.1 g/10분의 용융 지수 (I2), 및 (3) ASTM D1708로 측정시 >1,000 MPa의 영률(Young's Modulus)
    중 적어도 하나를 갖는, 보호 자켓.
  11. 제10항에 있어서, 상기 내부층이 상기 특성 중 적어도 두 개를 갖는, 보호 자켓.
  12. 제10항에 있어서, 상기 내부층이 상기 특성 중 세 개 모두를 갖는, 보호 자켓.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 보호 자켓을 포함하는, 케이블.
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