KR20200018151A

KR20200018151A - 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치

Info

Publication number: KR20200018151A
Application number: KR1020180094028A
Authority: KR
Inventors: 이시홍
Original assignee: 이시홍
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2020-02-19
Also published as: KR102190973B1

Abstract

본 발명은, 공급 롤러에 권취된 시트를 연속 공급하는 시트 공급부; 상기 시트 공급부를 통해 연속 공급되는 시트상에서 마스크를 연속 컷팅하는 마스크 컷팅부; 및 상기 마스크가 분리된 시트를 회수 롤러에 권취하여 회수하는 시트 회수부;를 포함하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치로서, 상기 마스크 컷팅부 후방에 배치되어 상기 마스크를 상기 시트로부터 분리하는 마스크 분리부;를 더 포함하고, 상기 마스크 컷팅부는, 일정한 직경으로 형성되는 상부 롤러; 상기 상부 롤러와 상하로 마주하여 동일한 속도로 회전하되, 원통형의 내부 몸체를 중심으로 회전하며, 길이 방향 중간부의 외주면에 상기 마스크의 컷팅을 위한 컷팅날이 형성된 하부 롤러;를 포함하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에 관한 것이다.

Description

마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치{mask cutting device for manufacturing mask pack}

본 발명은 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속 공급되는 시트상에서 마스크의 연속 컷팅이 원활히 이루어질 있도록 할 뿐만 아니라 시트로부터 마스크의 분리가 원활히 이루어질 수 있도록 하고, 마스크 컷팅 과정에서 발생하는 스크랩의 수거가 원활히 이루어질 수 있도록 하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에 관한 것이다.

최근, 미용에 관한 관심이 부쩍 커짐에 따라 각종 방식의 미안술이 인기를 모으고 있으며, 그 하나로 마스크팩이 있다.

마스크팩은 얼굴 피부에 수분 및 유분을 집중적으로 공급할 수 있어 얼굴 피부 트러블 등의 개선 효과가 탁월하므로 남녀노소를 불문하고 그 이용자가 급격히 늘고 있다.

그러나, 종래 마스크팩은 팩 제를 얼굴에 직접 바르는 방식이었던바, 팩 제 준비로 인한 번거로움, 팩 제의 탈리 방지를 위해 장시간 움직임이 제한됨으로 인한 번거로움 및 시술 이후 팩 제 제거로 인한 번거로움이 따르는 문제가 있었다.

이러한 이유로 최근 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0042984호(공개일 : 2018. 04. 27.) 등에 개시된 바와 같이 포장 상태 개봉 이후 얼굴에 부착하여 사용하는 마스크팩, 즉 시트형 마스크팩의 이용이 늘고 있다.

시트형 마스크팩은, 흡습성의 시트로 형성된 마스크가 미용액을 머금고 있어 마스크를 부착하고 일정 시간 경과 후에 이를 걷어내는 것만으로 간단히 시술이 완료되는바, 별도의 팩 제 마련으로 인한 번거로움, 팩 제의 탈리 방지를 위해 움직임이 제한됨으로 인한 번거로움 및 시술 이후 팩 제 제거로 인한 번거로움을 덜 수 있다.

한편, 시트형 마스크팩 제조 과정에서 시트는 컷팅장치에 의해 얼굴 형태에 상응하는 마스크로 컷팅, 즉 외곽이 대략 원형으로 컷팅되고, 그 내측에 사용자 눈 부위, 코 부위 및 입 부위의 노출을 위한 홀 및 트임이 컷팅된다.

그러나, 종래 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치는, 통상 펀칭기를 통해 마스크를 컷팅 하였던바, 펀칭기를 통한 개별 마스크 컷팅에 상당한 시간이 소요됨에 따라 마스크 연속 컷팅 작업의 효율이 저하되는 문제가 있었고, 불완전 컷팅에 의해 마스크와 시트가 일부 연결되는 경우가 빈번함에 따라 시트로부터 마스크의 분리가 쉽지 않은 문제가 있었으며, 압축 에어 분사를 통해 마스크 컷팅시 발생하는 스크랩(마스크에 사용자 눈 부위 및 입 부위의 노출을 위한 홀이 형성됨에 발생하는 컷팅 조각)을 제거하였던바, 스크랩의 유출, 즉 스크랩이 수거되지 않고 주변으로 날림으로 인해 작업장이 오염되는 문제가 있었다.

상기의 이유로 해당분야에서는 연속 공급되는 시트상에서 마스크의 연속 컷팅이 원활히 이루어질 있도록 할 뿐만 아니라 시트로부터 마스크의 분리가 원활히 이루어질 수 있도록 하고, 마스크 컷팅 과정에서 발생하는 스크랩의 수거가 원활히 이루어질 수 있도록 하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.

대한민국 공개특허공보 제10-2018-0042984호(공개일 : 2018. 04. 27.)

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치를 이용할 때 펀칭기를 통해 마스크를 컷팅함에 따라 펀칭기를 통한 개별 마스크 컷팅에 상당한 시간이 소요되어 마스크 연속 컷팅 작업의 효율이 저하되었던 문제 및 불완전 컷팅에 의해 마스크와 시트가 일부 연결되는 경우가 빈번하여 시트로부터 마스크의 분리가 쉽지 않았던 문제를 해소할 수 있도록 하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은, 종래 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치를 이용할 때 압축 에어 분사를 통해 마스크 컷팅시 발생하는 스크랩을 제거함에 따라 스크랩이 주변으로 수거되지 않고 날려 작업장이 오염되었던 문제를 해소할 수 있도록 하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치는, 공급 롤러에 권취된 시트를 연속 공급하는 시트 공급부; 상기 시트 공급부를 통해 연속 공급되는 시트상에서 마스크를 연속 컷팅하는 마스크 컷팅부; 및 상기 마스크가 분리된 시트를 회수 롤러에 권취하여 회수하는 시트 회수부;를 포함하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치로서, 상기 마스크 컷팅부 후방에 배치되어 상기 마스크를 상기 시트로부터 분리하는 마스크 분리부;를 더 포함하고, 상기 마스크 컷팅부는, 일정한 직경으로 형성되는 상부 롤러; 상기 상부 롤러와 상하로 마주하여 동일한 속도로 회전하되, 원통형의 내부 몸체를 중심으로 회전하며, 길이 방향 중간부의 외주면에 상기 마스크의 컷팅을 위한 컷팅날이 형성된 하부 롤러;를 포함한다.

상기 컷팅날은, 얼굴 윤곽에 상응하는 형태로 형성되는 제1컷팅날; 상기 제1컷팅날 내측에 형성되되, 눈 부위의 노출을 위한 홀을 형성하는 제2컷팅날; 상기 제1컷팅날 내측에 형성되되, 사용자 코 부위의 노출을 위한 트임을 형성하는 제3컷팅날; 및 상기 제1컷팅날 내측에 형성되되, 사용자 입 부위 노출을 위한 홀을 형성하는 제4컷팅날;을 포함한다.

상기 제2컷팅날 및 제4컷팅날은 내측에 개방구가 형성된다.

상기 하부 롤러는 상기 제1컷팅날 내측 영역에 압축 에어를 외측으로 분사하는 에어 분사구가 형성된다.

상기 하부 롤러는, 외주면에 외기의 유입을 위한 유입구가 형성될 수 있다.

상기 상부 롤러 및 하부 롤러는 상기 회수 롤러에 비해 저속으로 회전한다.

상기 내부 몸체는, 일 측면에 진공펌프로부터 이어지는 연결관이 연결되는 배출구가 형성되고, 길이 방향 중간부의 상단에 통공이 형성된다.

상기 내부 몸체는 외주면에 상기 하부 롤러에 형성되는 유입구와 적어도 일부가 겹침에 따라 내측으로 외기가 유입되는 유입홀이 형성될 수 있다.

상기 마스크 분리부는, 길이 방향 중간부로부터 각각 외측으로 이어지는 길이 방향 양측 단부가 외측으로 향하며 점차로 직경이 작아지도록 형성되는 지지 롤러; 및 상기 지지 롤러 후방에 배치되어 상기 시트로부터 분리된 상기 마스크를 하측으로 가압하는 보조 롤러;를 포함한다.

상기 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치는 상기 시트로부터 분리된 상기 마스크를 일 방향으로 이송시키는 마스크 이송부를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치는, 마스크 컷팅부의 하부 롤러 외주면에 컷팅날이 형성되는바, 시트 공급부로부터 공급되는 시트가 상부 롤러와 하부 롤러 사이로 진행하는 과정에서 컷팅날과 접촉함에 따라 마스크가 컷팅되므로 마스크의 연속 컷팅이 원활할 수 있어 마스크 컷팅 작업의 효율을 높일 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치는, 마스크 컷팅부의 상부 롤러 및 하부 롤러가 회수 롤러에 비해 저속으로 회전하고, 마스크 분리부의 지지 롤러 길이 방향 양측 단부가 외측으로 향하며 점차로 직경이 작아지도록 형성되며, 마스크 분리부의 보조 롤러가 시트로부터 분리되는 마스크를 하측으로 가압하는바, 마스크 컷팅 이후 회수 롤러 회전에 의해 시트가 당겨지고, 지지 롤러와의 접촉 및 보조 롤러와의 접촉에 의해 컷팅된 마스크가 하측으로 가압됨에 따라 시트로부터 마스크가 완전 분리되므로 마스크 분리 작업을 별도로 실시함에 따르는 번거로움을 덜 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치는, 내부 몸체 일 측면에 진공펌프로부터 이어지는 연결관이 연결되는 배출구가 형성되고, 내부 몸체 길이 방향 중간부의 상단에 내부와 연통하는 통공이 형성되며, 컷팅날 중에서 제2컷팅날과 제4컷팅날의 내측에 개방구가 형성되는바, 진공펌프의 흡입력이 통공 및 개방구를 거쳐 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 위치하는 시트에 미침에 따라 마스크 컷팅시 배출되는 스크랩이 진공펌프의 흡입력에 의해 내부 몸체 내측으로 빨려들며 수거되므로 스크랩의 날림 등으로 인한 작업장의 오염이 방지될 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에서 마스크 컷팅부의 구조를 설명하기 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에서 마스크 컷팅부의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에서의 마스크 컷팅을 설명하기 위한 예시도이다.
도 5는 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치의 마스크 컷팅부를 통해 컷팅된 마스크 형태를 보인 예시도이다.
도 6은 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에서 시트로부터 마스크 분리를 설명하기 위한 예시도이다.
도 7은 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에서의 스크랩 수거를 설명하기 위한 예시도이다.
도 8은 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에서 스크랩 수거시 외기 유입을 설명하기 위한 예시도이다.
도 9는 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치에서 마스크의 말림 방지를 설명하기 위한 예시도이다.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라 '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형의 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치(A)는, 시트 공급부(100); 마스크 컷팅부(200); 시트 회수부(300); 및 마스크 분리부(400);를 포함한다.

본 발명의 시트 공급부(100)는 공급 롤러(110)에 권취된 시트(S)를 연속 공급한다.

따라서, 시트 공급부(100)로부터 공급되는 시트(S)가 마스크 컷팅부(200)에 이르게 되고, 이에 의해 마스크 컷팅부(200)에서 마스크(M)(시트의 일부로서 얼굴 형태로 컷팅되는 컷팅물을 지칭함)가 연속 컷팅된다.

이때, 시트(S)는 흡습성의 것이라면 통상의 어떠한 종류의 것이어도 무방하며, 그 일례로는 펄프지일 수 있다.

본 발명의 마스크 컷팅부(200)는, 상기 시트 공급부(100)를 통해 연속 공급되는 시트(S)상에서 마스크(M)를 연속 컷팅한다.

따라서, 마스크 컷팅부(200)에서 컷팅된 마스크(M) 각각을 미용액과 함께 포장함으로써 시트형 마스크팩이 제조된다.

이때, 마스크 컷팅부(200)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 일정한 직경으로 형성되는 상부 롤러(210); 상부 롤러(210)와 상하로 마주하여 동일한 속도로 회전하되, 원통형의 내부 몸체(230)를 중심으로 회전하며, 길이 방향 중간부의 외주면에 마스크(M)의 컷팅을 위한 컷팅날(221)이 형성된 하부 롤러(220);를 포함한다.

따라서, 상부 롤러(210)와 하부 롤러(220) 사이로 투입되는 시트(S)가 후방으로 진행되는 과정에서 컷팅날(221)과 접촉함으로써 마스크(M)가 연속 컷팅되고, 마스크(M) 컷팅 과정에서 발생하는 스크랩(SC)이 아래에서 설명하는 개방구(222)를 거쳐 하부 롤러(220) 내측으로 유입됨으로써 아래에서 설명하는 통공(233)을 거쳐 내부 몸체(230) 내측에 수용된다.

여기서, 컷팅날(221)은, 얼굴 윤곽에 상응하는 형태로 형성되는 제1컷팅날(221a); 제1컷팅날(221a) 내측에 형성되되, 눈 부위의 노출을 위한 홀을 형성하는 제2컷팅날(221b); 제1컷팅날(221a) 내측에 형성되되, 사용자 코 부위의 노출을 위한 트임을 형성하는 제3컷팅날(221c); 및 제1컷팅날(221a) 내측에 형성되되, 사용자 입 부위 노출을 위한 홀을 형성하는 제4컷팅날(221d);을 포함한다.

따라서, 제1컷팅날(221a), 제2컷팅날(221b), 제3컷팅날(221c) 및 제4컷팅날(221d)을 포함하는 컷팅날(221)이 시트(S)와 접촉함으로써 얼굴 형태를 띠는 마스크(M)가 컷팅된다.

이때, 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)은 내측에 개방구(222)가 형성된다.

따라서, 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)을 통한 컷팅시 발생하는 스크랩(SC)이 개방구(222)를 통해 하부 롤러(220) 내측으로 유입된다.

그리고 하부 롤러(220)는 제1컷팅날(221a) 내측 영역에 압축 에어를 외측으로 분사하는 에어 분사구(224)가 형성된다.

따라서, 마스크 컷팅부(200)에서의 마스크(M) 컷팅 과정에서 에어 분사구(224)로부터 분사되는 압축 에어가 하부 롤러(220)와 접촉하는 마스크(M)에 미침에 따라 마스크(M)가 하부 롤러(220) 외주면으로부터 들떠 이격되므로 마스크(M)의 말림이 방지된다.

이때, 압축 에어는 예컨대 별도의 컴프레셔(도면상 미도시)를 통해 공급될 수 있으며, 컴프레셔와 에어 분사구(224) 사이에 연결관(도면상 미도시)이 연결됨으로써 컴프레셔로부터의 압축 에어가 에어 분사구(224)로 공급될 수 있다.

또한, 추가적으로 하부 롤러(220)는 외주면에 외기의 유입을 위한 유입구(223)가 형성될 수 있다.

따라서, 유입구(223)를 통해 외기가 유입됨으로써 하부 롤러(220) 내측으로 외기가 미칠 수 있다.

이때, 유입구(223)는 하부 롤러(220) 회전에 의해 회전하므로 아래에서 설명하는 내부 몸체(230)의 유입홀(234)과 겹칠 때에만 아래에서 설명하는 진공펌프(232)의 흡입력이 작용함에 따라 유입구(223)를 통해 외기가 강제 유입될 뿐 내부 몸체(230) 외주면과 겹칠 때 유입구(223)를 통한 외기 유입이 차단된다.

여기서, 유입구(223)는 하부 롤러(220)의 외주면에서 컷팅날(221) 미형성 구간, 더욱 구체적으로 하부 롤러(220)의 외주면에서 제1컷팅날(221a)의 폭 방향 일단의 외측과 폭 방향 다른 일단의 외측 사이에 형성된다.

따라서, 컷팅날(221)을 통한 컷팅 과정에서는 유입구(223)를 통한 외기 유입이 차단되고, 컷팅날(221)을 통한 컷팅이 미실시되는 과정에서만 유입구(223)를 통해 외기가 유입된다.

그리고 내부 몸체(230)는, 일 측면에 진공펌프(232)로부터 이어지는 연결관(232a)이 연결되는 배출구(231)가 형성되고, 길이 방향 중간부의 상단에 통공(233)이 형성된다.

따라서, 내부 몸체(230) 내측에 진공펌프(232)에 의한 흡입력이 작용하게 되고, 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)의 내측에 형성되는 개방구(222)와 통공(233)이 겹칠 때 개방구(222) 상부에 위치하는 마스크(M)에도 진공펌프(232)에 의한 흡입력이 작용하게 되므로 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)을 통한 컷팅시 발생하는 스크랩(SC)이 진공펌프(232)에 의한 흡입력에 의해 내부 몸체(230) 내측으로 강제 유입되어 이에 의해 스크랩(SC)이 자동 수거된다.

이때, 진공펌프(232)로부터 이어지는 연결관(232a) 중간에는 수거함(232b)이 배치됨으로써 내부 몸체(230) 내측으로 강제 유입된 스크랩(SC)이 흡입력에 의해 배출구(231)를 거쳐 수거함(232b)에 저장되므로 이에 의해 다량의 스크랩(SC) 수거가 가능하다.

그리고 내부 몸체(230)에 형성되는 통공(233)의 길이(L3)는 제2컷팅날(221b)의 외측 단부로부터 제4컷팅날(221d)의 외측 단부에 이르는 길이에 비해 더 길게 형성됨으로써 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)을 통한 컷팅시 발생하는 스크랩(SC)이 통공(233)을 통해 내부 몸체(230) 내측으로 원활히 유입된다.

또한, 추가적으로 내부 몸체(230)는 외주면에 하부 롤러(220)에 형성되는 유입구(223)와 적어도 일부가 겹침에 따라 내측으로 외기가 유입되는 유입홀(234)이 형성될 수 있다.

따라서, 하부 롤러(220)의 유입구(223)와 내부 몸체(230)의 유입홀(234)이 겹쳐 내부 몸체(230) 내측으로 외기가 강제 유입됨으로써 내부 몸체(230) 내측에 유입된 스크랩(SC)이 외기의 유동을 따라 배출구(231)측으로 원활히 유동하게 되므로 스크랩(SC)의 수거가 원활할 수 있다.

그리고 하부 롤러(220)와 내부 몸체(230) 사이에는 베어링(B)이 장착된다.

따라서, 베어링(B)에 의해 내부 몸체(230) 외측에서 하부 롤러(220)가 원활히 회전된다.

이때, 베어링(B)은 하부 롤러(220) 및 내부 몸체(230)의 길이 방향 양측 단부 각각에 배치됨으로써 하부 롤러(220)의 기울어짐이 방지되므로 내부 몸체(230)를 중심으로 하는 하부 롤러(220)의 회전이 더욱 원활하다.

한편, 상부 롤러(210) 및 하부 롤러(220)는 아래에서 설명하는 회수 롤러(310)에 비해 저속으로 회전한다.

따라서, 마스크(M)가 상부 롤러(210) 및 하부 롤러(220) 사이에 물린 상태에서 회수 롤러(310) 회전에 의해 시트(S)가 당겨짐에 따라 시트(S)로부터 마스크(M)의 분리가 진행된다.

이때, 상부 롤러(210) 및 하부 롤러(220)는 회수 롤러(310)에 비해 저속으로 회전하되 극히 미미하게 저속으로 회전함으로써 마스크(M) 컷팅 이후 그 후방의 시트 회수부(300)로 향하는 시트(S)는 인장될 뿐 끊어짐이 방지된다.

본 발명의 시트 회수부(300)는 마스크(M)가 분리된 시트(S)를 회수 롤러(310)에 권취하여 회수한다.

따라서, 시트 회수부(300)에 의해 회수된 시트(S)를 분쇄 및 정제함으로써 시트(S)의 재활용이 가능하다.

본 발명의 마스크 분리부(400)는 마스크 컷팅부(200) 후방에 배치되어 마스크(M)를 시트(S)로부터 분리한다.

따라서, 시트 회수부(300)의 회수 롤러(310)에 마스크(M)가 제거된 시트(S)만이 권취된다.

이때, 마스크 분리부(400)는, 길이 방향 중간부로부터 각각 외측으로 이어지는 길이 방향 양측 단부가 외측으로 향하며 점차로 직경이 작아지도록 형성되는 지지 롤러(410);를 포함한다.

따라서, 지지 롤러(410)의 형태적 특성상 마스크 컷팅부(200)로부터 그 후방의 시트 회수부(300)로 진행하는 시트(S)는 폭 방향 양측 가장자리가 지지 롤러(410)의 길이 방향 양측 단부에 맞닿을 때까지 상부로 들리는 반면 폭 방향 중간 부위, 즉 마스크(M)가 컷팅되는 부위가 지지 롤러(410)의 길이 방향 중간부와 접촉함에 따라 하측으로 가압되므로 이에 의해 시트(S)로부터 마스크(M)가 더욱 자연스럽게 분리된다.

그리고 마스크 분리부(400)는, 지지 롤러(410) 후방에 배치되어 시트(S)로부터 분리된 마스크(M)를 하측으로 가압하는 보조 롤러(420);를 포함한다.

따라서, 시트(S)로부터 분리가 진행되는 마스크(M) 선단이 보조 롤러(420)와의 접촉에 의해 하측으로 가압되므로 이에 의해 시트(S)로부터 마스크(M)가 자연스럽게 완전 분리된다.

여기서, 지지 롤러(410) 길이 방향 중간부의 길이(L1)은 마스크(M)의 길이(L2)에 비해 짧게 형성됨으로써 시트(S)에서 마스크(M)가 컷팅되는 폭 방향 중간부만 지지 롤러(410)와 접촉한다.

한편, 본 발명에서 지지 롤러(410) 및 보조 롤러(420)는 회전 가능하게 설치되어 진행중인 시트(S)와의 접촉에 의해 회전한다.

그리고 본 발명에서 공급 롤러(110), 상부 롤러(210), 하부 롤러(220) 및 회수 롤러(310)는 지지대(도면부호 미표시)에 회전 가능하게 설치된 상태에서 구동수단(도면상 미도시), 예컨대 모터 구동에 의해 회전한다.

이때, 상부 롤러(210) 및 하부 롤러(220)는 동일 속도로 회전하는 것인바, 기어, 체인, 및 벨트 등의 연결수단(도면상 미도시)으로 연결되어 하나의 구동수단에 의해 동시에 회전할 수 있다.

또한, 추가적으로 본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치(A)는 시트(S)로부터 분리된 마스크(M)를 일 방향으로 이송시키는 마스크 이송부(500)를 더 포함할 수 있다.

이때, 마스크 이송부(500)는 시트로부터 분리된 마스크(M)를 일 방향으로 원활히 이송시킬 수 있도록 하는 것이라면 통상의 어떠한 구조 및 방식의 것이어도 무방하며, 그 일례로는 마스크 분리부(400) 직후방에 횡방향으로 설치되는 컨베이어일 수 있다.

본 발명에 의한 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치(A)를 통한 마스크(M) 컷팅에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 시트 공급부(100)를 포함하는바, 시트 공급부(100)에 의해 마스크 컷팅부(200)로 시트(S)가 연속 공급된다.

그리고 본 발명은 마스크 컷팅부(200)를 포함하는바, 마스크 컷팅부(200)에 의해 시트(S)가 부분 컷팅, 즉 마스크(M)가 컷팅된다.

다만, 마스크(M) 컷팅시마다 시트(S) 진행이 중단되거나 하면 마스크(M) 컷팅 작업에 상당한 시간이 소요되므로 마스크(M) 컷팅 작업의 효율이 저하될 수 있다.

그러나, 본 발명의 마스크 컷팅부(200)는, 상부 롤러(210) 및 하부 롤러(220)를 포함하고, 하부 롤러(220)는 외주면에 컷팅날(221)이 형성되는바, 도 4에 도시된 바와 같이 상부 롤러(210)와 하부 롤러(220) 사이로 투입되는 시트(S)가 진행하는 과정에서 컷팅날(221)과 부분 접촉함에 따라 마스크(M)가 컷팅되는바, 마스크(M) 컷팅이 시트(S)의 진행 중단 없이 연속적으로 이루어질 수 있으므로 마스크(M) 컷팅 작업의 효율을 높일 수 있다.

이때, 본 발명의 컷팅날(221)은, 얼굴 윤곽에 상응하는 형태로 형성되는 제1컷팅날(221a); 제1컷팅날(221a) 내측에 형성되되, 눈 부위의 노출을 위한 홀을 형성하는 제2컷팅날(221b); 제1컷팅날(221a) 내측에 형성되되, 사용자 코 부위의 노출을 위한 트임을 형성하는 제3컷팅날(221c); 및 제1컷팅날(221a) 내측에 형성되되, 사용자 입 부위 노출을 위한 홀을 형성하는 제4컷팅날(221d);을 포함하는바, 도 5에 도시된 바와 같이 마스크(M)가 얼굴 형태로 원활히 컷팅된다.

그리고 본 발명은 시트 회수부(300)를 포함하는바, 시트 회수부(300)에 의해 마스크(M)가 컷팅된 시트(S)가 회수되므로 이를 재활용(본 발명에서 시트는 펄프지일 수 있는바, 회수한 시트를 분쇄 및 정제하여 시트를 재생산 할 수 있음)할 수 있다.

한편, 마스크(M)는 시트(S)에서 분리된 상태에서 미용액과 함께 포장됨으로써 마스크팩으로 제조된다.

따라서, 마스크(M) 컷팅 이후 시트(S)로부터 마스크(M)를 분리하는 과정을 거쳐야만 하는 번거로움이 따를 수 있다.

그러나, 본 발명에서 마스크 컷팅부(200)의 상부 롤러(210) 및 하부 롤러(220)는 회수 롤러(310)에 비해 저속으로 회전하는바, 마스크(M)가 상부 롤러(210) 및 하부 롤러(220) 사이에 물린 상태에서 회수 롤러(310) 회전에 의해 시트(S)가 당겨짐에 따라 시트(S)로부터 마스크(M)의 분리가 진행된다.

그리고 본 발명에서 마스크 분리부(400)의 지지 롤러(410)는, 길이 방향 양측 단부가 외측으로 향하며 점차로 직경이 작아지도록 형성되는바, 지지 롤러(410)의 형태적 특성상 마스크 컷팅부(200)로부터 그 후방의 시트 회수부(300)로 진행하는 시트(S)는 도 6에 도시된 바와 같이 폭 방향 양측 가장자리가 지지 롤러(410)의 길이 방향 양측 단부에 맞닿을 때까지 상부로 들리는 반면 폭 방향 중간 부위, 즉 마스크(M)가 컷팅되는 부위가 지지 롤러(410)의 길이 방향 중간부와 접촉함에 따라 하측으로 가압되므로 이에 의해 시트(S)로부터 마스크(M)가 더욱 자연스럽게 분리, 특히 컷팅날(221)의 부분 마모 등으로 인해 시트(S)와 마스크(M)의 경계 발생할 수 있는 미컷팅 부위도 자연스럽게 분리될 수 있다.

그리고 본 발명에서 마스크 분리부(400)는, 지지 롤러(410) 후방에 배치되어 시트(S)로부터 분리된 마스크(M)를 하측으로 가압하는 보조 롤러(420);를 포함하는바, 시트(S)로부터 분리되는 마스크(M) 선단이 보조 롤러(420)와의 접촉에 의해 하측으로 가압되므로 이에 의해 시트(S)로부터 마스크(M)가 자연스럽게 완전 분리될 수 있어 마스크(M) 분리에 따르는 번거로움을 덜 수 있다.

이때, 시트(S)로부터 분리되는 마스크(M)가 후방으로 이송되지 않고 하부 롤러(220) 외주면에 말리게 되면 이후로의 마스크(M) 컷팅이 불가할 수 있다.

그러나, 본 발명에서 하부 롤러(220)는 제1컷팅날(221a) 내측 영역에 압축 에어를 외측으로 분사하는 에어 분사구(224)가 형성되는바, 마스크 컷팅부(200)에서의 마스크(M) 컷팅 과정에서 에어 분사구(224)로부터 분사되는 압축 에어가 하부 롤러(220)와 접촉하는 마스크(M)에 미치게 되어 도 9에 도시된 바와 같이 마스크(M)가 하부 롤러(220) 외주면으로부터 들뜨며 이격되므로 이에 의해 하부 롤러(220) 외주면에 마스크(M)의 말림이 방지될 수 있어 마스크(M)의 컷팅이 연속적으로 원활히 진행될 수 있다.

한편, 마스크(M) 컷팅 과정에서 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)은 마스크(M) 내측에 홀을 형성하므로 이에 의해 스크랩(SC)이 발생할 수밖에 없어 스크랩(SC)의 유출로 인한 작업장의 오염이 따를 수 있다.

그러나, 본 발명의 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)은 내측에 개방구(222)가 형성되고, 본 발명의 내부 몸체(230)는, 일 측면에 진공펌프(232)로부터 이어지는 연결관(224a)이 연결되는 배출구(231)가 형성되고, 길이 방향 중간부의 상단에 통공(233)이 형성되는바, 내부 몸체(230) 내측에 진공펌프(232)에 의한 흡입력이 작용할 뿐만 아니라 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)의 내측에 형성되는 개방구(222)와 통공(233)이 겹칠 때 개방구(222) 상부에 위치하는 마스크(M)에도 진공펌프(232)에 의한 흡입력이 작용하게 되므로 도 7에 도시된 바와 같이 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)을 통한 컷팅시 발생하는 스크랩(SC)이 진공펌프(232)에 의한 흡입력에 의해 내부 몸체(230) 내부로 강제 유입되어 이에 의해 스크랩(SC)이 자동 수거되므로 스크랩(SC)의 날림 등으로 인한 작업장의 오염이 방지될 수 있다.

다만, 내부 몸체(230) 내측에 스크랩(SC)이 산적되는 경우, 산적된 스크랩(SC)이 진공펌프(232)에 의한 흡입력의 전달 등을 간섭하므로 이후로 스크랩(SC)의 수거가 곤란할 수 있다.

그러나, 본 발명에서 하부 롤러(220)는 외주면에 외기 유입을 위한 유입구(223)가 형성될 수 있고, 내부 몸체(230)는 외주면에 하부 롤러(220)에 형성되는 유입구(223)와 적어도 일부가 겹침에 따라 내측으로 외기가 유입되는 유입홀(234)이 형성될 수 있는바, 도 8에 도시된 바와 같이 하부 롤러(220)가 내부 몸체(230)를 중심으로 회전하는 과정에서 유입구(223)와 유입홀(234)이 겹칠 때 외기가 내부 몸체(230) 내측에 작용하는 진공펌프(232)의 흡입력에 의해 내부 몸체(230) 내측으로 강제 유입되어 유동하므로 내부 몸체(230) 내측에 위치하는 스크랩(SC)이 외기의 유동을 따라 배출구(231)측으로 원활히 유동하여 배출될 수 있어 내부 몸체(230) 내측에 스크랩(SC)의 산적이 방지되고 이에 의해 스크랩(SC)의 수거가 지속적으로 원활할 수 있다.

100 : 시트 공급부 110 : 공급 롤러
200 : 마스크 컷팅부 210 : 상부 롤러
220 : 하부 롤러 221 : 컷팅날
221a : 제1컷팅날 221b : 제2컷팅날
221c : 제3컷팅날 221d : 제4컷팅날
222 : 개방구 223 : 유입구
224 : 에어 분사구 230 : 내부 몸체
231 : 배출구 232 : 진공펌프
232a : 연결관 232b : 수거함
233 : 통공 234 : 유입홀
300 : 시트 회수부 310 : 회수 롤러
400 : 마스크 분리부 410 : 지지 롤러
500 : 마스크 이송부 A : 마스크 컷팅장치
B : 베어링 L1 : 지지 롤러 길이 방향 중간부 길이
L2 : 마스크 길이 L3 : 통공 길이
M : 마스크 S : 시트
SC : 스크랩

Claims

공급 롤러(110)에 권취된 시트(S)를 연속 공급하는 시트 공급부(100); 상기 시트 공급부(100)를 통해 연속 공급되는 시트(S)상에서 마스크(M)를 연속 컷팅하는 마스크 컷팅부(200); 및 상기 마스크(M)가 분리된 시트(S)를 회수 롤러(310)에 권취하여 회수하는 시트 회수부(300);를 포함하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치로서,
상기 마스크 컷팅부(200) 후방에 배치되어 상기 마스크(M)를 상기 시트(S)로부터 분리하는 마스크 분리부(400);를 더 포함하고,
상기 마스크 컷팅부(200)는, 일정한 직경으로 형성되는 상부 롤러(210); 및 상기 상부 롤러(210)와 상하로 마주하여 동일한 속도로 회전하되, 원통형의 내부 몸체(230)를 중심으로 회전하며, 길이 방향 중간부의 외주면에 상기 마스크(M)의 컷팅을 위한 컷팅날(221)이 형성된 하부 롤러(220);를 포함하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.
제1항에 있어서,
상기 컷팅날(221)은, 얼굴 윤곽에 상응하는 형태로 형성되는 제1컷팅날(221a); 상기 제1컷팅날(221a) 내측에 형성되되, 눈 부위의 노출을 위한 홀을 형성하는 제2컷팅날(221b); 상기 제1컷팅날(221a) 내측에 형성되되, 사용자 코 부위의 노출을 위한 트임을 형성하는 제3컷팅날(221c); 및 상기 제1컷팅날(221a) 내측에 형성되되, 사용자 입 부위 노출을 위한 홀을 형성하는 제4컷팅날(221d);을 포함하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.
제2항에 있어서,
상기 제2컷팅날(221b) 및 제4컷팅날(221d)은 내측에 개방구(222)가 형성되는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.
제2항에 있어서,
상기 하부 롤러(220)는 상기 제1컷팅날(221a) 내측 영역에 압축 에어를 외측으로 분사하는 에어 분사구(224)가 형성되는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.
제1항에 있어서,
상기 하부 롤러(220)는, 외주면에 외기의 유입을 위한 유입구(223)가 형성되는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.
제1항에 있어서,
상기 상부 롤러(210) 및 하부 롤러(220)는 상기 회수 롤러(310)에 비해 저속으로 회전하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.
제1항에 있어서,
상기 내부 몸체(230)는, 일 측면에 진공펌프(232)로부터 이어지는 연결관(232a)이 연결되는 배출구(231)가 형성되고, 길이 방향 중간부의 상단에 통공(233)이 형성되는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.
제1항에 있어서,
상기 내부 몸체(230)는 외주면에 일 상기 하부 롤러(220)의 외주면에 형성되는 유입구(223)와 적어도 일부가 겹침에 따라 내측으로 외기가 유입되는 유입홀(234)이 형성되는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.
제1항에 있어서,
상기 마스크 분리부(400)는, 길이 방향 중간부로부터 각각 외측으로 이어지는 길이 방향 양측 단부가 외측으로 향하며 점차로 직경이 작아지도록 형성되는 지지 롤러(410); 및 상기 지지 롤러 후방에 배치되어 상기 시트로부터 분리된 상기 마스크를 하측으로 가압하는 보조 롤러;를 포함하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.
제1항에 있어서,상기 시트(S)로부터 분리된 상기 마스크(M)를 일 방향으로 이송시키는 마스크 이송부(500)를 더 포함하는 마스크팩 제조를 위한 마스크 컷팅장치.