KR20200012021A - Method of manufacturing laminated body of optical display device - Google Patents

Method of manufacturing laminated body of optical display device Download PDF

Info

Publication number
KR20200012021A
KR20200012021A KR1020207001763A KR20207001763A KR20200012021A KR 20200012021 A KR20200012021 A KR 20200012021A KR 1020207001763 A KR1020207001763 A KR 1020207001763A KR 20207001763 A KR20207001763 A KR 20207001763A KR 20200012021 A KR20200012021 A KR 20200012021A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid crystal
crystal panel
optical film
film sheet
long
Prior art date
Application number
KR1020207001763A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102160932B1 (en
Inventor
요시유키 타무라
유키 야노
코지 아키야마
세이타 후지와라
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JPJP-P-2017-187928 priority Critical
Priority to JP2017187928A priority patent/JP6619784B2/en
Application filed by 닛토덴코 가부시키가이샤 filed Critical 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority to PCT/JP2018/004175 priority patent/WO2019064620A1/en
Publication of KR20200012021A publication Critical patent/KR20200012021A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102160932B1 publication Critical patent/KR102160932B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/30Polarising elements
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FDEVICES OR ARRANGEMENTS, THE OPTICAL OPERATION OF WHICH IS MODIFIED BY CHANGING THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIUM OF THE DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF THE INTENSITY, COLOUR, PHASE, POLARISATION OR DIRECTION OF LIGHT, e.g. SWITCHING, GATING, MODULATING OR DEMODULATING; TECHNIQUES OR PROCEDURES FOR THE OPERATION THEREOF; FREQUENCY-CHANGING; NON-LINEAR OPTICS; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FDEVICES OR ARRANGEMENTS, THE OPTICAL OPERATION OF WHICH IS MODIFIED BY CHANGING THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIUM OF THE DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF THE INTENSITY, COLOUR, PHASE, POLARISATION OR DIRECTION OF LIGHT, e.g. SWITCHING, GATING, MODULATING OR DEMODULATING; TECHNIQUES OR PROCEDURES FOR THE OPERATION THEREOF; FREQUENCY-CHANGING; NON-LINEAR OPTICS; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Abstract

액정 패널(5)의 타방면으로부터 돌출되는 일이 없도록 제 2 광학 필름 시트가 미리 접합된 액정 패널의 일방면에 제 1 광학 필름 시트를 접합하는 광학적 표시장치의 적층체의 제조방법의 생산성을 향상시킨다. 본 발명은 액정 패널의 중심선(500)과 반송로의 중심선(600)이 일치하거나 또는 평행하게 되도록 조정하고, 패널 검출 수단이 액정 패널의 기준점을 판독하여 미리 설정된 기준 정보에 기초하여 액정 패널의 위치를 재조정하는 액정 패널의 위치 조정 공정과, 제 1 광학 필름 시트의 위치를 검출하고, 액정 패널과의 어긋남량을 연산하고, 상기 어긋남량에 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되는 제 1 광학 필름 시트의 조정량을 가미하여 관련 위치 정보를 산출하는 제 1 광학 필름 시트의 위치 검출 공정과, 관련 위치 정보에 기초해서 제 1 광학 필름 시트를 재조정된 액정 패널의 단자부를 덮지 않도록, 또한, 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합하는 접합 공정을 포함한다.The productivity of the manufacturing method of the laminated body of the optical display device which bonds a 1st optical film sheet to one side of the liquid crystal panel with which the 2nd optical film sheet was previously bonded so that it may not protrude from the other side of the liquid crystal panel 5 will be improved. . The present invention adjusts the center line 500 of the liquid crystal panel and the center line 600 of the transport path to be coincident or parallel, and the panel detecting means reads the reference point of the liquid crystal panel and positions the liquid crystal panel based on the preset reference information. It detects the position adjustment process of the liquid crystal panel which readjusts, and the position of a 1st optical film sheet, calculates the shift amount with a liquid crystal panel, and protrudes from the other side except the one side of the long side of a liquid crystal panel in the said shift amount. In order not to cover the terminal part of the liquid crystal panel with which the 1st optical film sheet was readjusted based on the position detection process of the 1st optical film sheet which adds the adjustment amount of a 1st optical film sheet, and calculates the relevant position information, and the related position information, Moreover, the joining process of joining so that it may protrude from the other side except the one side of the long side is included.
Figure P1020207001763

Description

광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법Method of manufacturing laminated body of optical display device
본 발명은 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 장방형의 액정 패널의 양면에 흡수 축이 크로스니콜의 관계가 되도록 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트를 적층함으로써 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법으로서, 액정 패널의 타방면에 액정 패널의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 별도의 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트가 미리 적층된 액정 패널의 일방면에 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트를 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 적층한 적층체를 제조하는 방법에 관한다.The present invention relates to a method of manufacturing a laminate of an optical display device. More specifically, the present invention provides a method of manufacturing a laminate of an optical display device by laminating an optical film sheet containing a polarizing film on both sides of a rectangular liquid crystal panel so that the absorption axis is cross nicol. On the other side, the optical film sheet including the polarizing film on one side of the liquid crystal panel in which the optical film sheet including the separate polarizing film having the width or length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel is laminated in advance, It relates to a method for producing a laminate laminated so as to protrude from the other side except for one side.
광학적 표시장치의 제조 현장에 있어서, 롤·투·패널(RTP) 방식의 제조 방법이 채용되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1). RTP 방식에 있어서는 통상, 이하와 같이 해서 광학적 표시장치가 제조된다. 우선, 소정폭을 갖는 광학 필름 적층체가 롤로부터 조출된다. 광학 필름 적층체는 캐리어 필름과, 캐리어 필름의 일방의 면에 형성된 점착제층과, 점착제층을 통해서 캐리어 필름 상에 지지된 편광 필름을 포함하는 광학 필름으로 구성되어 있다. 광학 필름은 단층의 것이어도 복층의 것이어도 된다. 조출된 광학 필름 적층체에는 통상, 폭방향으로 연속적으로 절개선이 넣어짐으로써, 인접하는 절개선 사이에 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트가 형성된다.In the manufacturing site of an optical display apparatus, the manufacturing method of a roll-to-panel (RTP) system is employ | adopted (for example, patent document 1). In the RTP system, an optical display device is usually manufactured as follows. First, the optical film laminated body which has a predetermined width is fed out from a roll. An optical film laminated body is comprised from the optical film containing a carrier film, the adhesive layer formed in one surface of a carrier film, and the polarizing film supported on the carrier film via the adhesive layer. The optical film may be a single layer or a multilayer layer. The incision line is normally inserted in the width direction continuously in the extracted optical film laminate, and the optical film sheet containing a polarizing film is formed between adjacent incision lines.
캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트는 접합 위치 가까이에 배치된 박리 수단에 의해 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리되어서 접합 위치로 보내진다. 박리 수단에 있어서는 광학 필름 적층체의 캐리어 필름측이, 접합 위치에 대향하는 꼭대기부를 갖는 대략 쐐기형의 박리 수단의 꼭대기부에 권취된다. 광학 필름 시트는 박리 수단에 권취된 캐리어 필름을, 접합 위치를 향하는 광학 필름의 반송 방향과는 대fir 반대 방향으로 리턴시키면서 반송함으로써 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된다. 접합 위치에 도달한 광학 필름 시트는 한쌍의 접합 롤러를 갖는 접합 수단에 의해, 반송로를 따라 별도 접합 위치로 반송된 패널이 대응하는 접합면과 접합된다. 그것이 액정 패널의 경우에는 액정 패널의 양면에, 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트를 흡수 축이 크로스니콜의 관계가 되도록 순차 적층한 광학적 표시장치의 적층체가 제조된다.The optical film sheet including the polarizing film continuously supported on the carrier film is peeled off from the carrier film together with the pressure-sensitive adhesive layer by the peeling means disposed near the bonding position and sent to the bonding position. In peeling means, the carrier film side of an optical film laminated body is wound up to the top part of the substantially wedge-shaped peeling means which has the top part which opposes a bonding position. The optical film sheet is peeled from the carrier film together with the pressure-sensitive adhesive layer by conveying the carrier film wound on the peeling means while returning the carrier film in a direction opposite to the conveying direction of the optical film facing the bonding position. The optical film sheet which reached | attached the bonding position is joined by the bonding means which has a pair of bonding roller with the bonding surface which the panel conveyed to the bonding position separately along a conveyance path. When it is a liquid crystal panel, the laminated body of the optical display apparatus which laminated | stacked the optical film sheet containing a polarizing film sequentially on both surfaces of a liquid crystal panel so that an absorption axis may become a cross nicol relationship is manufactured.
한편, 최근, 광학적 표시장치에 있어서는 소형화, 박형화 및 경량화가 한층 진행되고, 그것에 따라, 액정 표시 영역을 둘러싸는 프레임 부분의 협소화, 즉 내로우 프레임화뿐만 아니라 무프레임화가 요청되고 있다. 이러한 요청에 따르기 위한 방법으로서, 예를 들면 특허문헌 2에 기재되어 있는 바와 같이, 최초에 액정 패널보다 큰 광학 필름 시트를 액정 패널의 일방면에 접합시키고, 액정 패널의 일방면의 단부로부터 돌출된 광학 필름 시트의 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 떼어 내고, 그것에 의해 일방면에 광학 필름 시트가 접합된 액정 패널을 형성한다. 다음에, 일방면에 광학 필름 시트가 접합된 액정 패널은 타방면에 액정 패널보다 큰 광학 필름 시트를 접합하고, 액정 패널의 타방면의 단부로부터 돌출된 광학 필름 시트의 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 떼어 내고, 그것에 의해 액정 표시 영역을 내로우 프레임화하는 광학적 표시 장치의 적층체 제조 기술이 제안되어 있다.On the other hand, in an optical display device, miniaturization, thinning, and weight reduction are further progressed in recent years, and accordingly, narrowing of the frame part surrounding a liquid crystal display area, ie, narrow frame as well as framelessness is requested | required. As a method for complying with such a request, for example, as described in Patent Document 2, an optical film sheet larger than the liquid crystal panel is first bonded to one side of the liquid crystal panel, and protruded from an end of one side of the liquid crystal panel. The excess part of an optical film sheet is peeled off along the edge part of a liquid crystal panel, and thereby the liquid crystal panel by which the optical film sheet was bonded to one side is formed. Next, in the liquid crystal panel in which the optical film sheet is bonded to one side, the optical film sheet larger than the liquid crystal panel is bonded to the other side, and the excess portion of the optical film sheet protruding from the end of the other side of the liquid crystal panel is along the end of the liquid crystal panel. The laminated body manufacturing technique of the optical display apparatus which peels and thereby narrows a liquid crystal display area | region is proposed.
특허문헌 2에 있어서는 잉여 부분을 떼어 내는 공정은 일련의 제조 장치 내에서 행해진다. 구체적으로는, 제조 장치 내에서 액정 패널의 양면에 순차 접합되는 광학 필름 시트의 잉여 부분은 그 때마다, 액정 패널의 양면의 4변의 모두로부터 돌출된 상태에서 적층되고, 제조 장치로부터의 성과물로서 얻어지는 광학적 표시장치는 액정 패널의 양면으로부터 4변의 모든 잉여 부분이 액정 패널의 양면의 단부를 따라 떼어 내어져서, 광학 필름 시트가 접합면에 대응하는 크기로 된 적층체이다.In patent document 2, the process of removing an excess part is performed in a series of manufacturing apparatus. Specifically, the excess part of the optical film sheet sequentially bonded to both surfaces of a liquid crystal panel in a manufacturing apparatus is laminated | stacked in the state which protruded from all four sides of both sides of a liquid crystal panel each time, and is obtained as a result from a manufacturing apparatus. An optical display device is a laminate in which all excess portions of four sides are separated along both ends of both sides of the liquid crystal panel from both sides of the liquid crystal panel so that the optical film sheet has a size corresponding to the bonding surface.
또한, 특허문헌 3 또는 특허문헌 4에 있어서는 액정 패널의 일방면에만 광학 필름 시트를 돌출시켜 접합하고, 액정 패널의 타방면에는 광학 필름 시트를 돌출시키지 않고 접합하는 생산 시스템이 제안되어 있다. 이들은 액정 패널의 일방면에만 돌출되어 접합된 잉여 부분은 특허문헌 2의 경우와 같이, 일련의 생산 시스템의 떼어 내는 공정에 의해 행해진다.Moreover, in patent document 3 or patent document 4, the production system which protrudes and bonds an optical film sheet only to one side of a liquid crystal panel, and joins without protruding an optical film sheet to the other side of a liquid crystal panel is proposed. These are performed by the process of peeling off a series of production systems like the case of patent document 2, and the excess part which protruded and bonded only to one side of a liquid crystal panel.
구체적으로는, 액정 패널의 일방면에 접합되는 광학 필름 시트의 잉여 부분은 액정 패널의 4변의 모두로부터 돌출된 상태에서 적층되고 있고, 생산 시스템으로부터 성과품으로서 얻어지는 광학적 표시장치는 액정 패널의 일방면에 접합되는 광학 필름 시트의 잉여 부분이 액정 패널의 단부를 따라 떼어 내어지는 한편, 액정 패널의 타방면에 접합되는 광학 필름 시트는 돌출되지 않고 접합되어 있으므로, 액정 패널의 양면의 광학 필름 시트의 각각은 액정 패널의 접합면에 대응하는 크기이고, 특허문헌 2의 경우와 같은 적층체가 된다.Specifically, the excess portion of the optical film sheet bonded to one side of the liquid crystal panel is laminated in a state protruding from all four sides of the liquid crystal panel, and the optical display device obtained as a product from the production system is provided on one side of the liquid crystal panel. Since the excess part of the optical film sheet to be bonded is peeled off along the end of the liquid crystal panel, while the optical film sheet to be bonded to the other side of the liquid crystal panel is bonded without protruding, each of the optical film sheets on both sides of the liquid crystal panel is liquid crystal. It is a magnitude | size corresponding to the joint surface of a panel, and it becomes a laminated body like the case of patent document 2.
광학적 표시장치의 적층체는 액정 패널의 양면에 적층되는 광학 필름 시트의 편광 필름의 흡수 축이 크로스니콜의 관계가 되도록 기준선(얼라인먼트 마크)을 따라 접합되는 것은, 광학적 표시장치의 광의 셔터 기능을 위함이다. 광학 필름 시트의 편광 필름은, 또한 표시 영역을 포함하고, 액정 패널 내부의 블랙 매트릭스 상 또는 블랙 매트릭스를 초과하는 영역의 크기를 갖는다.The laminated body of the optical display device is bonded along the reference line (alignment mark) so that the absorption axis of the polarizing film of the optical film sheet laminated on both sides of the liquid crystal panel becomes cross nicol for the shutter function of light of the optical display device. to be. The polarizing film of an optical film sheet also contains a display area, and has the magnitude | size of the area | region over a black matrix or exceeding a black matrix in a liquid crystal panel.
광학적 표시장치의 적층체 구조는 도 2의 모식도에 나타내는 바와 같이, 적어도 액정의 양면에 컬러필터를 개재시킨 유리 기판을 포함하는 액정 패널의 일방면(51)의 시인측이 되는 CF측의 부재와, 배광막 및 투명 전극을 개재시킨 유리 기판을 포함하는 액정 패널의 타방면(52)의 비시인측이 되는 TFT측의 부재로 이루어진다. 통상, 액정 패널의 타방면(52)의 장변 중 1변은 투명 전극을 내장시킨 단자부(50)를, 액정 패널의 일방면의 대응하는 1변으로부터 돌출시킨 돌출부의 일방면측에 설치한 구조가 된다.As shown in the schematic diagram of FIG. 2, the laminated structure of the optical display device includes a member on the CF side serving as a visual side of one side 51 of a liquid crystal panel including a glass substrate having at least two surfaces of a liquid crystal interposed with a color filter. And a member on the TFT side which becomes the invisible side of the other surface 52 of the liquid crystal panel including the glass substrate which interposed the light distribution film and the transparent electrode. Usually, one side of the long sides of the other side 52 of a liquid crystal panel becomes a structure which provided the terminal part 50 which integrated the transparent electrode in the one side side of the protrusion part which protruded from the corresponding one side of one side of a liquid crystal panel. .
일본 특허 제4377964호 공보Japanese Patent No. 4377964 일본 특허공개 2014-228563호 공보Japanese Patent Publication No. 2014-228563 일본 특허공개 2013-137538호 공보Japanese Patent Publication No. 2013-137538 일본 특허공개 2014-224911호 공보Japanese Patent Publication No. 2014-224911
광학적 표시장치의 무프레임화는 RTP 방식의 제조 방법에 있어서, 액정 패널의 단부로부터 광학 필름 시트를 돌출시킨 상태에서 액정 패널과 광학 필름 시트를 접합시킨 후에 광학 필름 시트가 단부로부터 돌출된 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 떼어 냄으로써 달성된다. 그러나, 특허문헌 2~4에 제안되어 있는 바와 같이, 일련의 제조 라인 중에서 액정 패널의 단부로부터 돌출되어 접합된 후에 주변 가장자리의 잉여 부분을 떼어 내는 경우에, 잉여 부분을 모두 정밀하게 떼어 내는데 시간을 요하기 때문에 생산성이 현저하게 저하한다.The frameless structure of the optical display device is a manufacturing method of the RTP method, and after bonding the liquid crystal panel and the optical film sheet in a state where the optical film sheet is protruded from the end of the liquid crystal panel, the excess portion of the optical film sheet protruding from the end is removed. This is achieved by peeling along the end of the liquid crystal panel. However, as proposed in Patent Literatures 2 to 4, in the case of removing the excess portion of the peripheral edge after protruding from the end of the liquid crystal panel and joining in a series of manufacturing lines, it takes time to remove all the excess portion precisely. This reduces productivity significantly.
그래서, 패널 마커와 같이 액정 패널의 제조공정을 갖는 고객에 따라서는 어떻게 주변 가장자리의 잉여 부분을 떼어 낼 것인지, 구체적으로는 액정 패널의 단부를 따라 떼어 낼 것인지, 몇밀리의 돌출값을 설정해서 떼어 낼 것인지 등의 자유도를 구하고, 주변 가장자리의 잉여 부분의 떼어 내기 가공은 고객 스스로가 별도의 공정으로 행하고 싶다고 하는 요망이 있다. 그러한 요망에 대응하여 액정 패널의 일방면의 시인측에 대하여 광학 필름 시트를 돌출시켜 크게 접합된 액정 패널의 주변 가장자리의 잉여 부분을 떼어 내는 일 없이, 광학 필름의 잉여 부분을 남겨서 광학적 표시장치의 적층체를 제공하는 것이 요구되고 있다.Therefore, depending on the customer who has the manufacturing process of the liquid crystal panel, such as a panel marker, how to remove the excess part of the peripheral edge, specifically, along the end of the liquid crystal panel, set the peeling value of a few millimeters There is a request that the customer wishes to obtain a degree of freedom, such as whether to make it, and to carry out the peeling processing of the surplus portion at the peripheral edge by a separate process. In response to such a demand, the optical film sheet is protruded with respect to the viewing side of one side of the liquid crystal panel, and the optical part is laminated without leaving the excess portion of the peripheral edge of the largely bonded liquid crystal panel. It is required to provide a sieve.
그런데, RTP 방식에 있어서, 일련의 제조 라인 중에서 액정 패널의 주변 가장자리의 잉여 부분을 떼어 내는 일 없이 광학 필름 시트의 잉여 부분을 남기고 적층체를 제공하고자 하면, 액정 패널과 광학 필름 시트를, 액정 패널의 양면의 4변으로부터 돌출시킨 상태에서 액정 패널과 광학 필름을 접합한 후에는, 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트일 때에 편광 필름의 흡수축이 크로스니콜의 관계가 되기 때문에, 액정 패널의 표시 영역의 기준점이 되는 얼라인먼트 마크를 확인하는 것이 곤란해진다. 그 때문에 액정 패널과 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트의 위치 맞춤이 곤란하게 된다.By the way, in the RTP system, if a laminate is to be provided leaving the excess portion of the optical film sheet without removing the excess portion of the peripheral edge of the liquid crystal panel in a series of production lines, the liquid crystal panel and the optical film sheet are used. After bonding a liquid crystal panel and an optical film in the state which protruded from the four sides of both sides of the, since the absorption axis of a polarizing film becomes a cross nicol relationship in the case of an optical film sheet containing a polarizing film, the display area of a liquid crystal panel It becomes difficult to confirm the alignment mark which becomes a reference point of. Therefore, alignment of the optical film sheet containing a liquid crystal panel and a polarizing film becomes difficult.
특허문헌 2~4에 기재되어 있는 RTP 방식의 제조 장치 및 제조 방법은 모두, 제조 공정 중 또는 생산 시스템 중에 있어서 액정 패널로부터 돌출되어 접합되고 광학 필름 시트의 잉여 부분의 모두를 떼어 내어서 그로부터 제조된 제품으로서 얻어지는 광학적 표시장치는 설명할 것까지도 없이 광학 필름 시트의 돌출 부분이 없는 적층체로 되는 것이다. 즉, 그것은 상기한 고객의 요망에 대응한 적층체로 한 것이 아니다.The manufacturing apparatus and the manufacturing method of the RTP system described in patent documents 2-4 all protruded and bonded from a liquid crystal panel in a manufacturing process or a production system, peeled off all the excess part of an optical film sheet, and were manufactured therefrom. The optical display device obtained as a product is made into the laminated body without the protrusion part of an optical film sheet without mentioning. That is, it was not made into the laminated body corresponding to the customer's request mentioned above.
또한, 특허문헌 3 및 4에 개시된 실시형태는 모두 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측에 4변으로부터 돌출하여 광학 필름 시트를 접합한 후에 시인측이 되는 CF측에 광학 필름 시트를 돌출시키지 않고 접합하는 구성만 개시되어 있다. 특허문헌 3 및 4에 있어서는, 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측에 광학 필름 시트를 돌출시키지 않고 접합한 후에, 액정 패널의 시인측이 되는 CF측에 광학 필름 시트를 돌출시키는 구성의 적층체는 개시되어 있지 않다. 게다가, 그것은 상기한 고객의 요망에 대응하는 광학적 표시장치의 적층체가 아니다.In addition, all the embodiments disclosed in patent documents 3 and 4 protrude from four sides to the TFT side used as the non-viewing side of a liquid crystal panel, and after bonding an optical film sheet, without protruding an optical film sheet to the CF side used as the viewing side. Only the structure to join is disclosed. In patent documents 3 and 4, after bonding together without protruding an optical film sheet to the TFT side used as the non-viewing side of a liquid crystal panel, the laminated body of the structure which protrudes an optical film sheet to the CF side used as the viewing side of a liquid crystal panel. Is not disclosed. In addition, it is not a stack of optical display devices corresponding to the above customer's request.
가일층의 기술적 과제는, 예컨대 액정 패널의 시인측이 되는 CF측에 광학 필름 시트를 돌출시키고, 그 잉여 부분이 광학적 표시장치의 적층체의 4변 모두인 경우에는 고객 스스로가 별도의 공정으로 주변 가장자리의 잉여 부분의 떼어 내기 가공을 행할 때, 액정 패널의 비시인측의 대응하는 1변으로부터 돌출시킨 돌출부의 시인측에 설치한 투명 전극을 내장시킨 단자부가 스크래칭될 위험을 완전히 없앨 수도 없다. 본 발명은 이러한 기술적 과제에도 도전해서 실현시킨 것이다.A further technical problem is that, for example, when the optical film sheet is projected on the CF side, which becomes the viewing side of the liquid crystal panel, and the surplus portion is all four sides of the laminate of the optical display device, the customer himself is a peripheral edge in a separate process. When peeling off a surplus portion of the liquid crystal panel, the risk of scratching the terminal portion having a transparent electrode provided on the viewing side of the protruding portion protruding from the corresponding one side on the non-visible side of the liquid crystal panel cannot be completely eliminated. This invention challenges and implements such a technical subject.
상기의 과제는, 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측의 면에 액정 패널의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 광학 필름 시트가 미리 접합된 액정 패널의 시인측이 되는 CF측의 면에, 광학 필름 시트가 액정 패널의 장변의 일변측의 단자부를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합됨으로써 해결할 수 있다.The said subject is the surface of the CF side used as the visibility side of the liquid crystal panel in which the optical film sheet which has the width or length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel was previously bonded to the surface of the TFT side used as the non-visible side of the liquid crystal panel. It can solve by bonding so that an optical film sheet may not protrude from the other side except the one side of the long side of a liquid crystal panel so that it may not cover the terminal part of the long side of a liquid crystal panel.
이와 같은 광학적 표시장치의 적층체이면, 액정 패널로부터 돌출되어 적층된 광학 필름 시트의 잉여부를 떼어 내는 공정은 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법과는 별도로 적당하게 실시할 수 있으므로, 생산성은 대폭 향상된다.If it is such a laminated body of an optical display apparatus, the process of removing the excess part of the optical film sheet which protruded from the liquid crystal panel and laminated | stacked can be performed suitably separately from the method of manufacturing the laminated body of an optical display apparatus, and productivity is largely Is improved.
또한, 본 발명의 방법에 의하면, 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측의 면의 광학 필름 시트와 시인측이 되는 CF측의 면의 광학 필름 시트가 모두 편광 필름으로 구성되어 있으므로, 그들이 겹치는 개소에만 크로스니콜의 관계가 된다.Moreover, according to the method of this invention, since the optical film sheet of the surface of the TFT side used as the non-viewing side of a liquid crystal panel, and the optical film sheet of the surface of the CF side used as the viewing side are comprised with a polarizing film, the place where they overlap Only cross nicol relationship.
따라서, 비시인측이 되는 TFT측의 면의 광학 필름 시트의 외주에 있어서는 시인측이 되는 CF측의 면의 광학 필름 시트를 투과해서 액정 패널의 얼라인먼트 마크나 액정 패널의 엣지 등을 용이하게 판독할 수도 있으므로, 잉여 부분의 정확한 떼어 내기 공정을 실현할 수 있다.Therefore, in the outer periphery of the optical film sheet of the surface of the TFT side used as a non-viewing side, the optical film sheet of the surface of the CF side used as a viewing side is transmitted, and the alignment mark of a liquid crystal panel, the edge of a liquid crystal panel, etc. are easily read. Since it is also possible, the exact peeling process of an excess part can be implement | achieved.
또한, 광학적 표시장치를 조립했을 때에 시인측이 되는 CF측의 면에 광학 필름 시트를 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 적층하는 것이 되므로, 시인측을 무프레임화하는 것도 가능하게 된다.Further, when the optical display device is assembled, the optical film sheet is laminated so as to protrude from the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel, so that the viewer side can be made frameless. Done.
본 발명은 예를 들면, 도 3에 나타내는 제 1 접합 장치(100)를 사용하여 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법을 제공한다.This invention provides the method of manufacturing the laminated body 6 of an optical display apparatus using the 1st bonding apparatus 100 shown in FIG. 3, for example.
도 1에 나타내는 바와 같이, 여기서, 본 발명을 실현하는 장치(1)의 전체를 개략 설명한다. 장치(1)는 상류 공정으로부터 제 2 접합 장치(200)의 위치 맞춤 수단(81)에 흡착 고정된 액정 패널(5)이 반송로(30)를 따라 반송되어 오는 본 발명의 전처리 공정을 행하는 제 2 접합 장치(200)와, 전처리 공정을 끝낸 액정 패널(5)의 타방면(52)에 미리 제 2 광학 필름 시트(20)가 접합되고(도 2), 반전 선회부(300)에 의해 반전 선회된 액정 패널(5)이 반송로(30)를 따라 반송되고, 그 행정 중에 위치 맞춤 수단(80)에 흡착 고정되어서 반송되는 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)가 접합되고(도 2), 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 제 1 접합 장치(100)로 이루어진다. 그것은 도 3의 확대된 모식도에 나타내어진다. 또한, 제조된 적층체(6)는 추가로 검사 공정 등의 하류 공정에 보내진다.As shown in FIG. 1, the whole of the apparatus 1 which implements this invention is demonstrated here. The apparatus 1 performs the pretreatment process of this invention by which the liquid crystal panel 5 adsorbed and fixed to the positioning means 81 of the 2nd bonding apparatus 200 is conveyed along the conveyance path 30 from an upstream process. The 2nd optical film sheet 20 is previously bonded by the 2nd bonding apparatus 200 and the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 which completed the preprocessing process (FIG. 2), and is reverse-turned by the inversion turning part 300. The first liquid crystal panel 5 is conveyed along the conveyance path 30, and the first optical film sheet is formed on one surface 51 of the liquid crystal panel 5 that is adsorbed and fixed to the positioning means 80 during the process. 10 is bonded (FIG. 2), and consists of the 1st bonding apparatus 100 which manufactures the laminated body 6 of an optical display apparatus. It is shown in the enlarged schematic of FIG. In addition, the manufactured laminated body 6 is further sent to downstream processes, such as an inspection process.
본 발명은 도 2에 나타내는 장변의 일변측에 단자부(50)가 형성된 장방형의 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 롤(R1)로부터 조출되고, 제 1 광학 필름 시트(10)는 박리 수단(60)을 통해서 롤(R2)에 권취되는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되어서 제 1 부착 위치(101)에 보내진다. 그리고, 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 부착 위치(101)로 별도 반송로(30)를 따라 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트(20)를 미리 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터는 돌출되지 않도록 접합된다.In the present invention, as shown in FIG. 3, the first optical film sheet 10 is a pressure-sensitive adhesive on one surface 51 of the rectangular liquid crystal panel 5 in which the terminal portion 50 is formed on one side of the long side shown in FIG. 2. The first optical film laminate of the continuous web configured in a state of being continuously supported by the first carrier film 2 of the continuous web by the layer is fed from the roll R1, and the first optical film sheet 10 is formed by the peeling means ( It peels together with an adhesive layer from the 1st carrier film 2 of the continuous web wound by the roll R2 through 60, and is sent to the 1st attachment position 101. FIG. And the 1st optical film sheet 10 which peeled does not protrude from the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 conveyed along the conveyance path 30 to the 1st attachment position 101 separately. The liquid crystal panel 5 is further provided so as not to cover the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 on one surface 51 of the liquid crystal panel 5 configured to be bonded to each other in advance. It joins so that it may not protrude from the other side except the one side of the long side of the side.
본 발명은 그것에 의해 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.This invention is the method of manufacturing the laminated body 6 of an optical display apparatus by it.
또한, 제 1 부착 위치(101)로 별도 반송로를 따라 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트(20)를 미리 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)은, 도 1에 나타내어지는 제 2 접합 장치(200)에 있어서, 이하의 방법에 기초하여 전처리된다. 그것은 액정 패널(5)의 타방면(52)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(20)가 제 2 캐리어 필름(3) 상에 점착제층을 개재해서 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체를 롤(R3)로부터 조출하고, 제 2 광학 필름 시트(20)를 박리 수단(61)을 개재해서 롤(R4)에 권취함으로써 연속 웹의 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 점착제층과 함께 박리하여 제 2 부착 위치(201)로 보내고, 제 2 부착 위치(201)로 반송로(30)를 따라 별도 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)에 상기 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 미리 접합하는 공정으로 이루어진다.Moreover, the liquid crystal panel 5 comprised in the state which previously bonded the 2nd optical film sheet 20 so that it might not protrude from the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 conveyed along the conveyance path to the 1st attachment position 101 separately. ) Is pretreated in the second bonding apparatus 200 shown in FIG. 1 based on the following method. It is a state in which the 2nd optical film sheet 20 which has the width | variety or length corresponding to the width | variety or length of the other side 52 of the liquid crystal panel 5 was continuously supported on the 2nd carrier film 3 via the adhesive layer. 2nd carrier of a continuous web by drawing out the 2nd optical film laminated body of the continuous web comprised from the roll R3, and winding the 2nd optical film sheet 20 in roll R4 via the peeling means 61. It peels together with the adhesive layer from the film 3, and sends it to the 2nd attachment position 201 to the other surface 52 of the liquid crystal panel 5 which is separately conveyed along the conveyance path 30 to the 2nd attachment position 201. It is made of a step of bonding in advance so as not to protrude from the other surface (52).
본 발명의 일형태는 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2) 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)이 조출되고, 제 1 광학 필름 시트(10)는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되어 제 1 부착 위치(101)에 보내지고, 제 1 부착 위치(101)로 반송로(30)를 따라 반송되는 장방형의 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 제 2 광학 필름 시트(20)를 돌출되지 않도록 접합한 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.In one embodiment of the present invention, the roll of the first optical film laminate of the continuous web constituted in a state where the first optical film sheet 10 is continuously supported on the first carrier film 2 of the continuous web by an adhesive layer ( R1) is fed out, and the 1st optical film sheet 10 is peeled with an adhesive layer from the 1st carrier film 2 of a continuous web, and is sent to the 1st attachment position 101, and the 1st attachment position 101 is carried out. One side 51 of the liquid crystal panel 5 comprised in the state which bonded the 2nd optical film sheet 20 from the other surface 52 of the rectangular liquid crystal panel 5 conveyed along the conveyance path 30 so that it may not protrude. ) Is laminated so as not to cover the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 and to protrude from the other side except for one side of the long side. Way.
그것은 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하도록 조정하는 제 1 위치 조정 공정 A1과, 제 1 광학 필름 시트(10)의 제 1 위치 검출 공정 B1과, 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합시키는 제 1 접합 공정 C1을 포함한다.It adjusts the centerline 500 of the liquid crystal panel 5 so that it may match with the centerline 600 of the conveyance path 30, and the 1st position detection process B1 of the 1st optical film sheet 10. And 1st bonding process C1 which bonds the 1st optical film sheet 10 to one surface 51 of the liquid crystal panel 5.
제 1 위치 조정 공정 A1은 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하도록 액정 패널(5)을 제 1 가기준 위치(α1)로 조정하고, 또한 패널 검출 수단(150)이 액정 패널(5)의 기준점(53)을 판독하고, 패널 검출 수단(150)에 미리 설정된 제 1 기준 정보(54)에 기초해서 액정 패널(5)을 제 1 기준 위치(β1)로 재조정하는 공정이다. 그것에 관련시키는 제 1 위치 검출 공정 B1은 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치를 검출하고, 제 1 기준 위치(β1)로 재조정된 액정 패널(5)과의 어긋남량(δ)(도 8)을 연산하고, 어긋남량(δ)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 상기 제 1 광학 필름 시트의 조정량(y1)(도 9)을 가산해서 제 1 관련 위치 정보(55)를 산출하는 공정이다. 그것에 관련지어지는 제 1 접합 공정 C1은 재조정된 액정 패널(5)을 제 1 기준 위치(β1)로부터 제 1 부착 위치(101)로 반송하고, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 제 1 관련 위치 정보(55)에 기초하여 제 1 광학 필름 시트(10)가 액정 패널(5)의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 액정 패널(5)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 맞춤하여 접합하는 공정이다.The 1st position adjustment process A1 adjusts the liquid crystal panel 5 to a 1st provisional reference position (alpha) 1 so that the center line 500 of the liquid crystal panel 5 may match with the center line 600 of the conveyance path 30, The panel detecting means 150 reads the reference point 53 of the liquid crystal panel 5 and moves the liquid crystal panel 5 to the first reference position based on the first reference information 54 preset in the panel detecting means 150. It is a process to readjust to ((beta) 1). The 1st position detection process B1 concerning it detects the position of the 1st optical film sheet 10 by the sheet detection means 90, and shift | deviates from the liquid crystal panel 5 readjusted to the 1st reference position (beta) 1. The amount δ (FIG. 8) is calculated, and the one side of the long side of the liquid crystal panel 5 is further disposed so that the shift amount δ does not cover the terminal portion 50 on one side of the long side of the liquid crystal panel 5. It is a process of calculating the 1st related positional information 55 by adding the adjustment amount y1 (FIG. 9) of the said 1st optical film sheet adjusted so that it might protrude from the other side except for this. The 1st bonding process C1 associated with it conveys the readjusted liquid crystal panel 5 from the 1st reference position (beta) 1 to the 1st attachment position 101, and in the 1st attachment position 101, 1st association On the basis of the positional information 55, the first optical film sheet 10 does not cover the terminal portion 50 of the liquid crystal panel 5 and also protrudes from the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel 5. It is the process of aligning and bonding the liquid crystal panel 5 to the 1st optical film sheet 10.
본 발명의 다른 형태는, 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2) 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)이 조출되고, 제 1 광학 필름 시트(10)는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되어서 제 1 부착 위치(101)로 보내지고, 제 1 부착 위치(101)로 반송로(30)를 따라 반송되는 장방형의 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 제 2 광학 필름 시트(20)를 돌출하지 않도록 접합한 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.According to another aspect of the present invention, a roll of a first optical film laminate of a continuous web configured in a state in which the first optical film sheet 10 is continuously supported on the first carrier film 2 of the continuous web by an adhesive layer. (R1) is drawn out, the 1st optical film sheet 10 is peeled with an adhesive layer from the 1st carrier film 2 of a continuous web, it is sent to the 1st attachment position 101, and the 1st attachment position 101 is carried out. One side of the liquid crystal panel 5 configured in a state in which the second optical film sheet 20 is bonded so as not to protrude from the other side 52 of the rectangular liquid crystal panel 5 conveyed along the conveyance path 30 by The laminated body 6 of the optical display device which is bonded to 51 is formed so as not to cover the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 and to protrude from the other side except for one side of the long side. That's how.
액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)으로부터, 미리 설정된 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)(도 9)만큼, 평행 이동시킨 위치로 조정하는 제 2 위치 조정 공정 A2와, 제 1 광학 필름 시트(10)의 제 2 위치 검출 공정 B2와, 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합하는 제 2 접합 공정 C2를 포함한다.On the one side of the long side of the liquid crystal panel 5, the center line 500 of the liquid crystal panel 5 does not cover the terminal portion 50 on one side of the long side set in advance from the center line 600 of the transport path 30. 2nd position adjustment process A2 and the 1st optical film sheet which adjust to the position which moved parallel by the adjustment amount y1 (FIG. 9) of the 1st optical film sheet 10 adjusted so that it might protrude from the other side except for this. 2nd position detection process B2 of 10), and the 2nd bonding process C2 which bonds the 1st optical film sheet 10 to one surface 51 of the liquid crystal panel 5 are included.
제 2 위치 조정 공정 A2는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 미리 설정된 조정량(y1)만큼 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 평행하게 이동하도록 액정 패널(5)을 제 2 가기준 위치(α2)로 조정하고, 또한 패널 검출 수단(150)이 액정 패널(5)의 기준점(53)을 판독하고, 패널 검출 수단(150)에 미리 설정된 제 2 기준 정보(56)에 기초하여 액정 패널(5)을 제 2 기준 위치(β2)로 재조정하는 공정이다. 그것에 관련시키는 제 2 위치 검출 공정 B2는 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치를 검출하고, 제 2 기준 위치(β2)로 재조정된 액정 패널(5)의 어긋남량(λ)을 연산하고, 어긋남량(λ)에, 미리 설정된 액정 패널(5)의 장변의 일변측의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외하는 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)을 가미해서 제 2 관련 위치 정보(57)를 산출하는 공정이다. 그것에 관련지어지는 제 2 접합 공정 C2은 재조정된 액정 패널(5)을 제 2 기준 위치(β2)로부터 상기 제 1 부착 위치(101)로 반송하고, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 산출된 상기 제 2 관련 위치 정보(57)에 기초하여 제 1 광학 필름 시트(10)가 액정 패널(5)의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 액정 패널(5)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 맞춤하고 접합시키는 공정이다.The second position adjusting step A2 moves the liquid crystal panel 5 secondly so as to move the center line 500 of the liquid crystal panel 5 in parallel from the center line 600 of the conveyance path 30 by a preset adjustment amount y1. The panel detecting means 150 reads the reference point 53 of the liquid crystal panel 5 and based on the second reference information 56 preset in the panel detecting means 150. It is a process of readjusting the liquid crystal panel 5 to 2nd reference position (beta) 2. The second position detecting step B2 associated therewith detects the position of the first optical film sheet 10 by the sheet detecting means 90 and shifts the liquid crystal panel 5 readjusted to the second reference position β2. (λ) is calculated and the shift amount λ is from the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel so as not to cover the terminal portion on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 set in advance. It is a process of calculating the 2nd related position information 57 by adding the adjustment amount y1 of the 1st optical film sheet 10 adjusted so that it might protrude. The 2nd bonding process C2 associated with it conveys the readjusted liquid crystal panel 5 from the 2nd reference position (beta) 2 to the said 1st attachment position 101, Computed in the 1st attachment position 101 Other than the one side of the long side of the liquid crystal panel 5 so that the first optical film sheet 10 does not cover the terminal portion 50 of the liquid crystal panel 5 based on the second related position information 57. It is a process of aligning and bonding the liquid crystal panel 5 to the 1st optical film sheet 10 so that it may protrude from the side.
본 발명의 일실시형태로서, 액정 패널(5)의 타방면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(20)가 제 2 캐리어 필름(3) 상에 점착제층을 개재해서 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체의 롤(R3)을 조출하고, 그것에 의해 제 2 광학 필름 시트(20)를 연속 웹의 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 점착제층과 함께 박리하여 제 2 부착 위치(201)에 보내고, 제 2 부착 위치(201)로 반송로(30)를 따라 별도 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)에 상기 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 미리 접합해 둘 수 있다.In one embodiment of the present invention, the second optical film sheet 20 having a width or length corresponding to the width or length of the other side of the liquid crystal panel 5 is provided on the second carrier film 3 with an adhesive layer. Feeding the roll R3 of the second optical film stack of the continuous web configured in the continuously supported state, thereby bringing the second optical film sheet 20 together with the pressure-sensitive adhesive layer from the second carrier film 3 of the continuous web. Peeled and sent to the second attachment position 201 so as not to protrude from the other side 52 on the other side 52 of the liquid crystal panel 5 separately conveyed along the conveyance path 30 to the second attachment position 201. You can join in advance.
도 1은 본 발명의 액정 패널의 타방면에 제 2 광학 필름 시트를 돌출되지 않도록 접합하는 전처리 공정을 포함하는 제 2 접합 장치와, 액정 패널의 타방면으로부터 돌출되는 일이 없도록 제 2 광학 필름 시트(20)를 접합한 상태로 구성된 액정 패널의 일방면에, 제 1 광학 필름 시트가 액정 패널의 단자부를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 본 공정을 포함하는 제 1 접합 장치로 이루어지는 본 발명의 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법에 사용하는 장치 전체를 측면으로부터 본 모식도이다.
도 2는 본 발명의 광학적 표시장치의 적층체를 구성하는 액정 패널의 구조를 나타내는 모식도이다.
도 3은 도 1의 제 1 접합 장치의 확대 모식도이다.
도 4는 본 발명의 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법의 일실시형태를 나타내는 공정도의 모식도이다.
도 5는 도 4의 공정도를 나타내는 플로우도이다.
도 6은 본 발명의 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법의 다른 실시 형태를 나타내는 공정도의 모식도이다
도 7은 도 6의 공정도를 나타내는 플로우도이다.
도 8은 액정 패널의 일방면과 상기 일방면에 위치 맞춤된 제 1 광학 필름 시트의 어긋남량(δ) 또는 어긋남량(λ)과, 제 1 광학 필름 시트의 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터의 돌출량(y)을 나타내는 설명도이다.
도 9는 액정 패널의 일방면에 위치 맞춤되는 제 1 광학 필름 시트가 액정 패널의 단자부를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합된 상태를 나타내는 설명도이다.
1 is a second bonding apparatus including a pretreatment step of bonding the second optical film sheet to the other side of the liquid crystal panel of the present invention so as not to protrude, and the second optical film sheet 20 so as not to protrude from the other side of the liquid crystal panel. ) Is bonded to one side of the liquid crystal panel configured to be bonded to each other so that the first optical film sheet does not cover the terminal portion of the liquid crystal panel and is protruded from the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel. It is a schematic diagram which looked at the whole apparatus used for the method of manufacturing the laminated body of the optical display apparatus of this invention which consists of said 1st bonding apparatuses viewed from the side.
2 is a schematic view showing the structure of a liquid crystal panel constituting a laminate of the optical display device of the present invention.
3 is an enlarged schematic view of the first bonding apparatus in FIG. 1.
It is a schematic diagram of the process diagram which shows one Embodiment of the method of manufacturing the laminated body of the optical display apparatus of this invention.
FIG. 5 is a flow chart showing the process diagram of FIG. 4.
It is a schematic diagram of the process diagram which shows another embodiment of the method of manufacturing the laminated body of the optical display apparatus of this invention.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a process diagram of FIG. 6.
FIG. 8 excludes the shift amount δ or shift amount λ of the first optical film sheet positioned on one side and the one side of the liquid crystal panel, and one side of the long side of the liquid crystal panel of the first optical film sheet. It is explanatory drawing which shows the protrusion amount y from the other side.
It is explanatory drawing which shows the state bonded together so that the 1st optical film sheet positioned to one side of a liquid crystal panel may not protrude from the other side except the one side of the long side of a liquid crystal panel so that it may not cover the terminal part of a liquid crystal panel. .
본 발명은 그 일형태로서, 공정은 일부 중복하지만 도 4의 공정(a)~(g)에 나타내고, 그것에 대응하는 도 5의 플로우도(i)~(viii)의 동작에 나타낸다.As one embodiment of the present invention, the steps are partially overlapped, but are shown in the steps (a) to (g) of FIG. 4, and shown in the operations of the flowcharts (i) to (viii) of FIG. 5 corresponding to the steps.
본 발명은 공정(a)~(e)을 포함하는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 액정 패널(5)의 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하도록 조정하는 제 1 위치 조정 공정 A1과, 공정(e)을 포함하는 제 1 광학 필름 시트(10)의 제 1 위치 검출 공정 B1과, 공정(f) 및 (g)을 포함하고, 액정 패널(5)의 중심선(500)과 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)로부터 조출되는 제 1 캐리어 필름(2)에 지지된 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)의 위치 조정 후에 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합하는 제 1 접합 공정 C1로 이루어진다.1st position adjustment which adjusts the centerline 500 of the liquid crystal panel 5 containing process (a)-(e) so that it may match with the centerline 600 of the conveyance path 30 of the liquid crystal panel 5 The center line 500 of the liquid crystal panel 5 including process A1, the 1st position detection process B1 of the 1st optical film sheet 10 containing process (e), and process (f) and (g). And one side of the liquid crystal panel 5 after the position adjustment of the centerline 700 of the first optical film sheet 10 supported by the first carrier film 2 fed out from the roll R1 of the first optical film laminate. It consists of 1st bonding process C1 which bonds the 1st optical film sheet 10 to 51. FIG.
공정(a)~(e)을 포함하는 제 1 위치 조정 공정 A1은 액정 패널(5)이 제 1 부착 위치(101)로 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋난 상태에서 반송되어 오는 것이 상정된다. 공정(b) 및 (c)은 플로우도(i)의 동작에 대응하고 있고, 이와 같이 어긋난 상태에서 반송되어 오는 액정 패널(5)을 일단 정지하고, 다음에 예를 들면, 도 3에 나타내어지는 위치 조정 수단(70)을 작동하여 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하는 제 1 가기준 위치(α1)로 위치 수정하도록 조정한다.The 1st position adjustment process A1 containing process (a)-(e) is that the liquid crystal panel 5 is conveyed in the state which shifted from the center line 600 of the conveyance path 30 to the 1st attachment position 101. It is assumed. Process (b) and (c) correspond to the operation | movement of flowchart (i), and stop the liquid crystal panel 5 conveyed in the state which shifted in this way once, and is shown, for example in FIG. The position adjusting means 70 is operated to adjust the position of the center line 500 of the liquid crystal panel 5 to the first temporary reference position α1 corresponding to the center line 600 of the conveyance path 30.
공정(d)은 마찬가지로 (ii)의 동작에 대응하고 있고, 여기서 위치 조정 수단(70)의 동작을 해제하고, 위치 조정된 액정 패널(5)은 예를 들면, 도 3에 나타내지는 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 도 4에 있어서, 제 1 가기준 위치(α1)와 제 1 기준 위치(β1)는, 제 1 가기준 위치(α1)는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치시킨 수정 위치이고, 제 1 기준 위치(β1)는 또한, 패널 검출 수단(150)으로 액정 패널의 위치를 판독하고, 수정을 가한 재수정 위치를 나타내는 것이다. 이것은 공정(e)에 포함되는 동작이다.The step (d) similarly corresponds to the operation of (ii), where the operation of the position adjusting means 70 is released, and the positioned liquid crystal panel 5 is, for example, the alignment means shown in FIG. 3. Adsorption is fixed by 80. In FIG. 4, the 1st provisional reference position (alpha) 1 and the 1st reference position (beta) 1, The 1st provisional reference position (alpha) 1 carries the centerline 500 of the liquid crystal panel 5, and the centerline of the conveyance path 30 is shown. The first reference position β1 is a correction position coinciding with 600, and the panel detection means 150 reads the position of the liquid crystal panel and indicates the recorrection position to which the correction is applied. This is an operation included in the step (e).
공정(e)은 마찬가지로 (iii)의 동작에 대응하고 있고, 처음에 패널 검출 수단(150)이 액정 패널(5)의 얼라인먼트 마크 등의 기준점(53)을 판독하고, 그것을 패널 검출 수단(150)에 미리 설정된 제 1 기준 정보(54)와 대비하여 액정 패널(5)을 제 1 기준 위치(β1)로 재조정한다. 공정(e)은 또한, 마찬가지로 (iv)의 동작에도 대응하고 있고, 액정 패널(5)의 재조정과 관련시켜 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 예를 들면 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치가 검출된다.The step (e) similarly corresponds to the operation of (iii), and the panel detecting means 150 first reads a reference point 53 such as an alignment mark of the liquid crystal panel 5, and the panel detecting means 150 The liquid crystal panel 5 is readjusted to the first reference position β1 in contrast to the first reference information 54 set in advance. The step (e) also corresponds to the operation of (iv) in the same manner, and as shown in FIG. 3 in connection with the readjustment of the liquid crystal panel 5, for example, sheet detection at the first attachment position 101. The position of the first optical film sheet 10 is detected by the means 90.
그것에 관련시키는 공정(e)으로 이루어지는 제 1 위치 검출 공정 B1은 또한, 마찬가지로 (v) 및 (vi)의 동작, 즉 제어 장치(550)의 동작에 대응하고 있고, 도 8의 설명도에 나타내어진 바와 같이, (v)의 동작은 시트 검출 수단(90)에 의해 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치와 제 1 기준 위치(β1)로 재조정된 액정 패널(5)의 위치의 어긋남량(δ)을 연산하고, (vi)의 동작은 도 9의 설명도에 나타내어진 바와 같이, 어긋남량(δ)에 액정 패널(5)의 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)을 가산하여 제 1 관련 위치 정보(55)를 산출한다.The 1st position detection process B1 which consists of process (e) related to it also respond | corresponds to the operation | movement of (v) and (vi) similarly, namely the operation | movement of the control apparatus 550, and is shown by explanatory drawing of FIG. As described above, the operation of (v) is a shift amount between the position of the first optical film sheet 10 detected by the sheet detecting means 90 and the position of the liquid crystal panel 5 readjusted to the first reference position β1. (δ) is calculated, and the operation of (vi) is performed so that the shift amount δ does not cover the terminal portion 50 on one side of the long side of the liquid crystal panel 5 in the shift amount δ. The first relevant positional information 55 is calculated by adding the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 adjusted to protrude from the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel 5.
본 발명의 도 4의 공정(a)~(e)을 실시하는 위치, 구체적으로는 공정(b) 및 (c)의 제 1 가기준 위치(α1)와 공정(d) 및 (e)의 제 1 기준 위치(β1)는 도 3에 나타내는 바와 같이, 패널 검출 수단(150)이 설치된 좌단 위치에 대응한다. 상류측으로부터 공정(a)로 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋난 상태에서 반송되어 온 액정 패널(5)에 대하여, 최초에 플로우도(i)에 나타내어진 동작으로서, 위치 조정 수단(70)에 의해 어긋난 상태를 제 1 가기준 위치(α1)로 수정하는 위치 조정이 행해진다.Location of performing steps (a) to (e) of FIG. 4 of the present invention, specifically, the first provisional reference position alpha 1 of steps (b) and (c) and the steps of steps (d) and (e) As shown in FIG. 3, one reference position β1 corresponds to the left end position where the panel detecting means 150 is provided. With respect to the liquid crystal panel 5 which was conveyed in the state which shifted from the centerline 600 of the conveyance path 30 to the process (a) from an upstream side, it is an operation | movement shown by the flowchart (i) initially, and a position adjusting means ( Position adjustment which corrects the state which shifted by 70) to the 1st provisional reference position (alpha) 1 is performed.
위치 조정된 액정 패널(5)이 다음과 같이 제 1 기준 위치(β1)에 위치된다. 이 위치에서 마찬가지로 (ii)의 동작으로서, 액정 패널(5)은 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 마찬가지로 (iii)의 동작으로 해서, 패널 검출 수단(150) 내에 미리 설정된 제 1 기준 정보(54)와 대조함으로써 흡착 고정된 상태의 액정 패널(5)을 제 1 기준 위치(β1)로 정교하고 치밀한 재조정이 이루어진다. 마찬가지로 (iv)의 동작으로서, 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)가 검출된다. 그리고 마찬가지로 (v) 및 (vi)의 동작으로 해서, 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치와 제 1 기준 위치(β1)로 재조정된 액정 패널(5)의 위치의 상대적인 위치 정보가 제어 장치(550)에 있어서 제 1 관련 위치 정보(55)로서 산출된다.The positioned liquid crystal panel 5 is positioned at the first reference position β1 as follows. In this position as well, as the operation of (ii), the liquid crystal panel 5 is sucked and fixed by the alignment means 80. Similarly, by the operation of (iii), the liquid crystal panel 5 in the fixed adsorption fixed state is precisely and precisely adjusted to the first reference position β1 by contrasting with the first reference information 54 preset in the panel detecting means 150. Readjustment takes place. Similarly, as the operation of (iv), the first optical film sheet 10 is detected by the sheet detecting means 90. And similarly, by the operation of (v) and (vi), relative positional information of the detected position of the optical film sheet 10 and the position of the liquid crystal panel 5 readjusted to the 1st reference position (beta) 1 is controlled. In device 550 it is calculated as first relevant positional information 55.
이것에 관련지어지는 공정(f) 및 (g)를 포함하는 제 1 접합 공정 C1은 플로우도 (vii) 및 (viii)에 나타내어진 동작에 대응하고 있고, 공정(f)에 대응하는 (vii)의 동작은 어느 위치에서 실시될지는 적당하게 선택된다. 예를 들면, 그것은 제 1 기준 위치(β1)에서 행할 수 있다. 그것은 또한, 제 1 부착 위치(101)에서 행할 수도 있다. 또는, 그것은 이들 양 위치 사이에 위치하는 제 1 부착 조정 위치(γ1)에서 행할 수도 있다. 공정(f)은 여기에서는 제 1 부착 조정 위치(γ1)에 있어서 실시되는 것을 상정한다. 그렇게 하면, 공정(f)은 최초에 플로우도(vii)에 나타내어진 동작으로 해서, 제 1 기준 위치(β1)로 재조정된 액정 패널(5)을 제 1 부착 조정 위치(γ1)로 반송한다. 다음에, 액정 패널(5)은 제 1 부착 조정 위치(γ1)에 있어서, 제어 장치(550)에 의해 산출된 제 1 관련 위치 정보(55)에 기초하여 액정 패널(5)의 중심선(500)을 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)으로부터 상기 중심선(700)으로부터의 조정량(y1)만큼 평행 이동하도록 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 부착 조정된다. 또한, 이렇게 부착 조정된 액정 패널(5)은 제 1 부착 위치(101)로 반송된다.The first bonding step C1 including the steps (f) and (g) associated with this corresponds to the operations shown in the flow diagrams (vii) and (viii), and corresponds to the step (f) (vii) The operation of is appropriately selected at which position. For example, it can be done at the first reference position β1. It may also be performed at the first attachment position 101. Or it may be performed in the 1st attachment adjustment position (gamma) 1 located between these both positions. It is assumed here that the step (f) is performed at the first attachment adjustment position γ1. In that case, process (f) is made into the operation | movement shown by the flowchart vii initially, and conveys the liquid crystal panel 5 readjusted to the 1st reference position (beta) 1 to the 1st attachment adjustment position (gamma) 1. Next, the liquid crystal panel 5 has the centerline 500 of the liquid crystal panel 5 based on the first relevant positional information 55 calculated by the control device 550 at the first attachment adjustment position γ1. It is attached and adjusted with respect to the 1st optical film sheet 10 so that it may move in parallel by the adjustment amount y1 from the centerline 700 of the 1st optical film sheet 10 by the said centerline 700. FIG. In addition, the liquid crystal panel 5 with the attachment adjustment thus adjusted is conveyed to the first attachment position 101.
최종 공정(g)은 마찬가지로 (viii)의 동작으로서, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 부착 조정된 액정 패널(5)에 대하여, 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)는 액정 패널(5)의 장변의 일방측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출량(y)만큼 돌출되도록 하여 접합된다(도 9).The final process (g) is similarly the operation | movement of (viii), in the 1st attachment position 101, as shown in FIG. 3, from the 1st carrier film 2 with respect to the liquid crystal panel 5 with adhesion adjustment adjusted. The peeled first optical film sheet 10 does not cover the terminal portion 50 formed on one side of the long side of the liquid crystal panel 5, and also protrudes from the other side except for the one side of the long side of the liquid crystal panel 5. It joins so that it may protrude by (y) (FIG. 9).
그런데, 공정(f)은 플로우도(vii)에 나타내어진 동작으로서, 제 1 관련 위치 정보(55)에 기초하여 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 액정 패널(5)을 부착 조정하는 것이며, 그것을 어디에서 행할 수 있을지는 이미 지적한 바와 같이, 제 1 기준 위치(β1)에서 미리 행하는 것도, 또한 제 1 부착 위치(101)에서 행하는 것도 가능하다. 따라서, 공정(a)~(g)으로 구성된 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법에 있어서는, 액정 패널(5)을 부착 조정 위치(γ1)를 경유시키지 않고, 제 1 기준 위치(β1)에서 또는 제 1 부착 위치(101)에서 제 1 관련 위치 정보(55)에 의한 액정 패널(5)의 조정과 동시에 부착할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.By the way, the process (f) is an operation | movement shown by the flowchart vii, and attaches and adjusts the liquid crystal panel 5 with respect to the 1st optical film sheet 10 based on the 1st related positional information 55, As already pointed out where it can be done, it is possible to carry out in advance at the first reference position β1 or at the first attachment position 101. Therefore, in the method of manufacturing the laminated body 6 of the optical display apparatus comprised by process (a)-(g), the 1st reference position ((1) is made without making the liquid crystal panel 5 via the attachment adjustment position (gamma 1). It goes without saying that it can be attached at the same time as the adjustment of the liquid crystal panel 5 by the first related position information 55 at β1) or at the first attachment position 101.
본 발명은 다른 형태로서, 공정은 일부 중복하지만 도 6의 공정(h)~(n)에 나타내고, 그것에 대응하는 도 7의 플로우도(ix)~(xvi)의 동작에 나타낸다.As another aspect of the present invention, the steps are partially overlapped, but are shown in the steps (h) to (n) of FIG. 6, and shown in the operations of the flow diagrams (ix) to (xvi) of FIG. 7 corresponding thereto.
본 발명은 공정(h)~(n)을 포함하는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)으로부터, 도 9에 나타내는 바와 같이, 미리 설정된 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)만큼 평행 이동시킨 위치로 조정하는 제 2 위치 조정 공정 A2와, 제 1 광학 필름 시트(10)의 제 2 위치 검출 공정 B2와, 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합하는 제 2 접합 공정 C2로 이루어진다.As shown in FIG. 9, the centerline 500 of the liquid crystal panel 5 containing process (h)-(n) is shown from FIG. 9 from the centerline 600 of the conveyance path 30, and the one side of the long side set previously is this invention. In order not to cover the terminal portion 50 of the liquid crystal panel 5, the position of the liquid crystal panel 5 is moved in parallel by the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 adjusted to protrude from the other side except for one side of the long side. Bonding the first optical film sheet 10 to the second position adjusting step A2 to be adjusted, the second position detecting step B2 of the first optical film sheet 10, and one surface 51 of the liquid crystal panel 5. It consists of 2nd bonding process C2.
제 2 위치 조정 공정 A2에 있어서, 액정 패널(5)의 중심선(500)과 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)의 위치 조정은 도 9에 나타내는 바와 같이, 미리 설정된 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)만큼 평행 이동시킨 위치로 미리 조정해 두는 것이다.In 2nd position adjustment process A2, the position adjustment of the centerline 500 of the liquid crystal panel 5 and the centerline 700 of the 1st optical film sheet 10 is one side of the preset long side as shown in FIG. In order not to cover the terminal portion 50 of the liquid crystal panel 5, the position of the liquid crystal panel 5 is moved in parallel by the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 adjusted to protrude from the other side except for one side of the long side. It's a pre-adjustment
공정(h)~(l)을 포함하는 제 2 위치 조정 공정 A2는 액정 패널(5)이 제 1 부착 위치(101)로 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋난 상태에서 반송되어 오는 것이 상정된다. 공정(i) 및 (j)은 플로우도(ix)에 나타내어지는 동작에 대응하고 있고, 반송로(30)의 중심선(700)으로부터 어긋남량(λ)만큼 어긋난 상태에서 반송되어 오는 액정 패널(5)을 일단 정지하고, 예를 들면 위치 조정 수단(70)을 작동하여 액정 패널(5)의 반송로(30)의 중심선(700)으로부터의 어긋남량(λ)을 수정하고, 다음에 미리 설정된 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)만큼 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 평행 이동하여 제 2 가기준 위치(α2)로 위치 조정한다.In the second position adjusting step A2 including the steps (h) to (l), the liquid crystal panel 5 is conveyed to the first attaching position 101 in a state where the liquid crystal panel 5 is shifted from the center line 600 of the conveying path 30. It is assumed. Process (i) and (j) correspond to the operation | movement shown by the flowchart ix, The liquid crystal panel 5 conveyed in the state shift | deviated by the shift amount (lambda) from the center line 700 of the conveyance path 30 is carried out. ) Is stopped once, for example, the position adjusting means 70 is operated to correct the shift amount λ from the centerline 700 of the conveyance path 30 of the liquid crystal panel 5, and then the long side set in advance. The liquid crystal panel by the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 adjusted so as not to cover the terminal portion 50 on one side of the side, and to protrude from the other side except for the one side of the long side of the liquid crystal panel 5. The centerline 500 of (5) is moved in parallel from the centerline 600 of the conveyance path 30, and is adjusted to a 2nd provisional reference position (alpha) 2.
공정(k)은 플로우도 (x)의 동작에 대응하고 있고, 여기서 위치 조정 수단(70)의 동작을 해제하고, 위치 조정된 액정 패널(5)은 예를 들면, 도 3에 나타내지는 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 도 6에 있어서, 제 2 가기준 위치(α2)와 제 2 기준 위치(β2)는, 제 2 가기준 위치(α2)는 액정 패널(5)의 반송로(30)의 중심선(700)으로부터의 어긋남량(λ)을 수정하고, 다음에 액정 패널의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 조정량(y1)만큼 평행 이동시킨 수정 위치이고, 제 2 기준 위치(β2)는 또한, 패널 검출 수단(150)으로 액정 패널의 위치를 판독하고, 수정을 가한 재수정 위치를 나타내는 것이다. 이것은 공정(l)에 포함되는 동작이다.Process (k) corresponds to the operation | movement of the flowchart (x), where the operation | movement of the position adjustment means 70 is canceled | released, and the position-aligned liquid crystal panel 5 is aligned, for example shown in FIG. It is sucked and fixed by means 80. In FIG. 6, the 2nd provisional reference position (alpha) 2 and the 2nd reference position (beta) 2, and the 2nd provisional reference position (alpha) 2 are from the center line 700 of the conveyance path 30 of the liquid crystal panel 5, In FIG. It is a correction position which correct | deviated the shift | offset_quantity (lambda), and moved the centerline 500 of the liquid crystal panel in parallel by the adjustment amount y1 from the centerline 600 of the conveyance path 30, and the 2nd reference position (beta) 2 In addition, the panel detection means 150 reads the position of the liquid crystal panel and indicates the re-correction position where the correction is applied. This is an operation included in the step (1).
공정(l)은 마찬가지로 (xi)의 동작에 대응하고 있고, 처음에 패널 검출 수단(150)이 액정 패널(5)의 얼라인먼트 마크 등의 기준점(53)을 판독하고, 그것을 패널 검출 수단(150)에 미리 설정된 제 2 기준 정보(56)와 대비하고, 액정 패널(5)을 제 2 기준 위치(β2)로 재조정한다. 공정(l)은 또한 마찬가지로 (xii)의 동작에도 대응하고 있고, 액정 패널(5)의 재조정과 관련시켜서 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 예를 들면 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치가 검출된다.The step (l) similarly corresponds to the operation of (xi), and the panel detecting means 150 first reads the reference point 53 such as the alignment mark of the liquid crystal panel 5, and the panel detecting means 150 In contrast to the second reference information 56 set in advance, the liquid crystal panel 5 is readjusted to the second reference position β2. The step (l) also corresponds to the operation of (xii) in the same manner, and in connection with the readjustment of the liquid crystal panel 5, as shown in FIG. 3, in the first attachment position 101, for example, sheet detection means. The position of the first optical film sheet 10 is detected by 90.
그것에 관련시키는 공정(l)으로 이루어지는 제 2 위치 검출 공정 B2는 또한 마찬가지로 (xiii) 및 (xiv)의 동작에 대응하고 있고, 도 8의 설명도에 나타내는 바와 같이, (xiii)의 동작은 시트 검출 수단(90)에 의해 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치와 제 2 기준 위치(β2)로 재조정된 액정 패널(5)의 위치의 어긋남량(λ)을 연산하고, (xiv)의 동작은 도 9의 설명도에 나타내는 바와 같이, 어긋남량(λ)에 액정 패널(5)의 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)을 가미하여 제 2 관련 위치 정보(56)를 산출한다.The second position detecting step B2 comprising the step (1) associated therewith also corresponds to the operations of (xiii) and (xiv), and as shown in the explanatory drawing of FIG. 8, the operation of (xiii) detects the sheet. The shift amount λ between the position of the first optical film sheet 10 detected by the means 90 and the position of the liquid crystal panel 5 readjusted to the second reference position β2 is calculated, and (xiv) As shown in the explanatory drawing of FIG. 9, the one side of the long side of the liquid crystal panel 5 is further arranged so that the shift amount λ does not cover the terminal portion 50 on one side of the long side of the liquid crystal panel 5. The second relevant positional information 56 is calculated by taking into account the adjustment amount y1 of the first optical film sheet 10 adjusted to protrude from the other side except for this.
본 발명의 도 6의 공정(h)~(l)을 실시하는 위치, 구체적으로는 공정(i) 및 (j)의 제 2 가기준 위치(α2)와 공정(k) 및 (l)의 제 2 기준 위치(β2)는 도 3에 나타내어지는 패널 검출 수단(150)이 설치된 좌단 위치에 대응한다. 상류측으로부터 공정(h)으로 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋난 상태에서 반송되어 온 액정 패널(5)에 대하여, 최초에 플로우도(ix)에 나타내어진 동작으로 해서, 위치 조정 수단(70)에 의해 액정 패널이 어긋난 상태를 수정하고, 또한 미리 설정된 조정량 (y1)만큼 평행 이동하도록 위치 조정이 행해진다.Location of performing the steps (h) to (l) of FIG. 6 of the present invention, specifically, the second temporary reference position (alpha) 2 of steps (i) and (j) and the preparation of the steps (k) and (l) 2 reference position (beta) 2 corresponds to the left end position in which the panel detection means 150 shown in FIG. 3 was installed. Position adjustment means as an operation shown initially by the flow chart ix with respect to the liquid crystal panel 5 conveyed in the state shifted from the centerline 600 of the conveyance path 30 to the process (h) from an upstream side. By 70, the positional adjustment is performed so that the state where the liquid crystal panel is displaced is corrected and moved in parallel by a preset adjustment amount y1.
위치 조정된 액정 패널(5)이, 다음과 같이 제 2 기준 위치(β2)에 위치된다. 이 위치에서 마찬가지로 (x)의 동작으로 해서, 액정 패널(5)은 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 마찬가지로 (xi)의 동작으로 해서, 패널 검출 수단(150) 내에 미리 설정된 제 2 기준 정보(56)와 대조함으로써 흡착 고정된 상태의 액정 패널(5)을 제 2 가기준 위치(α2)로 정교하고 치밀한 재조정이 이루어진다. 마찬가지로 (xii)의 동작으로 해서, 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)가 검출된다. 그리고, 마찬가지로 (xiii) 및 (xiv)의 동작으로 해서, 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치와의 제 2 가기준 위치(α2)로 재조정된 액정 패널(5)과의 위치와의 상대적인 위치 정보가 제어장치(550)에 있어서 제 2 관련 위치 정보(57)로서 산출된다.The positioned liquid crystal panel 5 is positioned at the second reference position β2 as follows. Similarly, at this position, the liquid crystal panel 5 is sucked and fixed by the alignment means 80 as the operation of (x). Similarly, by the operation of (xi), the liquid crystal panel 5 in the adsorption fixed state is elaborated to the second temporary reference position α2 by collating with the second reference information 56 preset in the panel detecting means 150. Tight readjustment is done. Similarly, as the operation of (xii), the first optical film sheet 10 is detected by the sheet detecting means 90. And similarly with the position with the liquid crystal panel 5 readjusted to the 2nd provisional reference position (alpha) 2 with the position of the detected 1st optical film sheet 10 by operation of (xiii) and (xiv). The relative position information is calculated by the control device 550 as the second related position information 57.
이것에 관련된 공정(m) 및 (n)을 포함하는 제 2 접합 공정 C2는 플로우 도(xv) 및 (xvi)에 나타내어진 동작에 대응하고 있고, 공정(m)에 대응하는 (xv)의 동작은 어느 위치에서 실시될지는 적당하게 선택된다. 예를 들면, 그것은 제 2 기준 위치(β2)로 할 수 있다. 그것은 또한, 제 1 부착 위치(101)로 할 수도 있다. 또는 그것은 이들 양 위치 사이에 위치하는 제 2 부착 조정 위치(γ2)로 할 수도 있다. 공정(m)은 여기에서는 제 2 부착 조정 위치(γ2)에 있어서 실시되는 것을 상정한다. 그와 같이 하면, 공정(m)은 최초에 플로우도 (xv)에 나타낸 동작으로 해서, 제 2 기준 위치(β2)에 있어서 재조정된 액정 패널(5)을 제 2 부착 조정 위치(γ2)로 반송한다. 다음에, 액정 패널(5)은 제 2 부착 조정 위치(γ2)에 있어서, 산출된 제 2 관련 위치 정보(57)에 기초하여, 액정 패널(5)의 중심선(500)을 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)에 평행하게 되도록 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 부착 조정된다. 또한, 이와 같이 부착 조정된 액정 패널(5)은 제 1 부착 위치(101)로 반송된다.The second bonding step C2 including the steps (m) and (n) related thereto corresponds to the operations shown in the flow diagrams (xv) and (xvi), and the operation of (xv) corresponding to the step (m). Is selected appropriately at which position. For example, it can be made into the 2nd reference position (beta) 2. It can also be made into the 1st attachment position 101. FIG. Or it may be set as the 2nd attachment adjustment position (gamma) 2 located between these both positions. It is assumed here that the step (m) is performed at the second attachment adjustment position γ 2 here. In such a case, the process (m) is initially set to the operation shown in the flow chart (xv), and the liquid crystal panel 5 readjusted at the second reference position β2 is returned to the second attachment adjustment position γ2. do. Next, the liquid crystal panel 5 cuts the centerline 500 of the liquid crystal panel 5 on the first optical film sheet based on the calculated second related position information 57 at the second attachment adjustment position γ 2. Adhesion is adjusted with respect to the 1st optical film sheet 10 so that it may become parallel to the centerline 700 of (10). In addition, the liquid crystal panel 5 with the attachment adjustment adjusted in this way is conveyed to the 1st attachment position 101.
최종 공정(n)은 마찬가지로 (xvi)의 동작으로 해서, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 부착 조정된 액정 패널(5)에 대하여, 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)는 액정 패널(5)의 장변의 일방측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출량(y)만큼 돌출되도록 접합된다(도 9).The final process (n) is similarly the operation of (xvi), and the 1st carrier film 2 is carried out with respect to the liquid crystal panel 5 with adhesion adjustment as shown in FIG. 3 in the 1st attachment position 101. FIG. The 1st optical film sheet 10 peeled from this protrudes from the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel 5 so that the terminal part 50 formed in one side of the long side of the liquid crystal panel 5 may not be covered. It joins so that it may protrude by the quantity y (FIG. 9).
그런데, 공정(m)은 플로우도(xv)에 나타내어진 동작으로 해서, 제 2 관련 위치 정보(57)에 기초하여 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 액정 패널(5)을 부착 조정하는 것이며, 그것을 어디에서 행할 수 있을지는 이미 지적한 바와 같이, 제 2 기준 위치(β2)에 있어서 미리 행하는 것도, 또한 제 1 부착 위치(101)에 있어서 행하는 것도 가능하다. 따라서, 공정(h)~(n)으로 구성된 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법에 있어서는, 액정 패널(5)을 제 2 부착 조정 위치(γ2)를 경유시키지 않고, 제 2 기준 위치(β2)에서 또는 제 1 부착 위치(101)에서 제 2 관련 위치 정보(57)에 의한 액정 패널(5)의 조정과 동시에 부착할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.By the way, the process m is the operation | movement shown by the flowchart xv, and attaches and adjusts the liquid crystal panel 5 with respect to the 1st optical film sheet 10 based on the 2nd related position information 57. As has already been pointed out where it can be done, it is possible to carry out in advance at the second reference position β2 or at the first attachment position 101. Therefore, in the method of manufacturing the laminated body 6 of the optical display apparatus comprised by process (h)-(n), the 2nd reference | standard is made without making the liquid crystal panel 5 via the 2nd attachment adjustment position (gamma) 2. It goes without saying that it can be attached at the same time as the adjustment of the liquid crystal panel 5 by the second related position information 57 at the position β2 or at the first attachment position 101.
본 발명에 사용되는 액정 패널(5)은 도 2의 모식도로부터 명백해지듯이, 액정 패널(5)의 시인측이 되는 일방면(51)과 비시인측이 되는 타방면(52)에는 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(20)를 구성하는 편광 필름이 광학 보상 필름 등을 개재하여 흡수축이 크로스니콜의 관계가 되도록 접합된다.As will be apparent from the schematic diagram of FIG. 2, the liquid crystal panel 5 used in the present invention has a first optical film sheet on one side 51 serving as the visible side of the liquid crystal panel 5 and the other surface serving as the non-visible side. The polarizing film which comprises 10 and the 2nd optical film sheet 20 is bonded so that an absorption axis may become cross nicol via an optical compensation film etc.
본 발명에 의해 제조되는 광학적 표시장치의 적층체(6)는 액정 패널(5)의 TFT측의 타방면(52)으로부터 제 2 광학 필름 시트(20)를 돌출되지 않도록 미리 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 즉 CF측에 제 1 광학 필름 시트(10)가 TFT측의 돌출부(520)의 일방면측(521)에 설치한 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)만큼 더욱 돌출되고, 그것에 의해 도 9에 나타내는 돌출량(y)만큼 돌출된 상태에서 접합되어 있다. 따라서, 액정 패널의 일방면(51)에, 그 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합된 제 1 광학 필름 시트(10)의 영역 외에는 통상 투명한 영역이 된다.The laminated body 6 of the optical display device manufactured by this invention is a liquid crystal panel comprised in the state which previously bonded the 2nd optical film sheet 20 so that it might not protrude from the other side 52 on the TFT side of the liquid crystal panel 5. The first optical film sheet 10 on one side 51 of (5), that is, on the CF side, does not cover the terminal portion 50 provided on one side side 521 of the protrusion 520 on the TFT side. Protrudes further by the amount of adjustment y1 of the first optical film sheet 10 adjusted to protrude from the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel 5, whereby the amount of protrusion y shown in FIG. 9. It is joined in the protruded state. Therefore, it becomes a transparent area | region except the area | region of the 1st optical film sheet 10 currently bonded to one surface 51 of the liquid crystal panel so that it may protrude from the other side except the one side.
이와 같이, 제조된 광학적 표시장치의 적층체(6)이면, 제 1 광학 필름 시트(10)는 액정 패널(5)에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록 접합되므로, 광학 필름 시트가 액정 패널(5)의 단자부(50)를 덮도록 접합되는 종래형의 적층체와 비교하여 단자부(50)를 덮은 제 1 광학 필름 시트의 잉여 부분을 절단 제거할 필요도 없고, 또한 그것에 의해 단자부(50)가 스크래칭될 염려도 없다.In this way, if the laminated body 6 of the optical display device manufactured, the first optical film sheet 10 is bonded so as not to cover the terminal portion 50 formed in the liquid crystal panel 5, the optical film sheet is a liquid crystal panel 5 It is not necessary to cut and remove the excess part of the 1st optical film sheet which covered the terminal part 50 compared with the conventional laminated body joined so that the terminal part 50 of () may be covered, and the terminal part 50 scratches by this, There is no worry to be.
본 발명은 하나의 형태 또는 다른 형태에 있어서 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법을 제공한다. 그 일실시형태에 있어서는, 도 1의 제 2 접합 장치(200)에 나타내는 바와 같이, 본 방법을 실시하는 장치(1)의 상류측의 전처리 공정에 있어서, 액정 패널(5)의 타방면(52)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(20)가 제 2 캐리어 필름(3)에 점착제층을 개재해서 연속적 지지된 상태의 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체의 롤(R3)이 조출된다. 그 때에 제 2 광학 필름 시트(20)는 연속 웹의 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 점착제층과 함께 박리되어서 제 2 부착 위치(201)에 보내진다. 그래서, 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 흡착 고정된 액정 패널(5)이 제 2 부착 위치(201)로 반송되고, 액정 패널(5)의 타방면(52)에 제 2 광학 필름 시트(20)를 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 미리 접합한다.The present invention provides a method of manufacturing the laminate 6 of the optical display device in one form or another form. In the one embodiment, as shown in the second bonding apparatus 200 of FIG. 1, the other side 52 of the liquid crystal panel 5 in the pretreatment process on the upstream side of the apparatus 1 that performs the present method. Of the second optical film stack of the continuous web of the continuous web in a state in which the second optical film sheet 20 having a width or length corresponding to the width or length of the substrate is continuously supported through the pressure-sensitive adhesive layer on the second carrier film 3. (R3) is fed out. At that time, the 2nd optical film sheet 20 is peeled with the adhesive layer from the 2nd carrier film 3 of a continuous web, and is sent to the 2nd attachment position 201. FIG. Therefore, the liquid crystal panel 5 adsorbed and fixed by the second positioning means 81 is conveyed to the second attachment position 201, and the second optical film sheet 20 is provided on the other side 52 of the liquid crystal panel 5. ) Is joined in advance so as not to protrude from the other side 52.
그 일실시형태에 있어서는, 또한 액정 패널(5)의 타방면(52)에 제 2 광학 필름 시트(20)가 미리 접합된 액정 패널(5)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 흡착 고정된 상태에서 제 2 부착 위치(201)까지 반송되고, 그러면 제 2 위치 맞춤 수단(81)의 흡착 고정이 해제된다. 그 후 액정 패널(5)은 장변을 선단면으로 해서 반전 선회부(300)까지 반송로(30) 상으로 반송된다. 다음에 액정 패널(5)은 반전 선회 공정에 있어서, 도시되지 않는 선회 수단에 의해, 90도 선회되고, 마찬가지로 도시되지 않은 반전 수단에 의해 반전된 상태에서, 액정 패널(5)의 단변을 선단면으로 해서, 반송로(30)를 따라 제 1 접합 장치(100)에 반송된다. 본 방법을 실시하는 공정에 의해 제조된 적층체(6)는 검사 공정 등 하류 공정으로 반송된다.In the one embodiment, the liquid crystal panel 5 in which the second optical film sheet 20 is previously bonded to the other side 52 of the liquid crystal panel 5, as shown in FIG. 1, has a second alignment means ( It is conveyed to the 2nd attachment position 201 in the state fixed by the adsorption by 81, and the adsorption fixation of the 2nd positioning means 81 is released. Then, the liquid crystal panel 5 is conveyed on the conveyance path 30 to the inversion turning part 300 with a long side as a front end surface. Next, in the inversion turning step, the liquid crystal panel 5 is rotated 90 degrees by a turning means not shown, and in the state in which the liquid crystal panel 5 is inverted by the inverting means not shown, the front end surface thereof. As a result, it is conveyed to the 1st bonding apparatus 100 along the conveyance path 30. The laminated body 6 manufactured by the process of implementing this method is conveyed by downstream processes, such as an inspection process.
그 일실시형태의 제 1 접합 장치(100)에 있어서, 전처리 공정에서 제 2 광학 필름 시트(20)가 이미 액정 패널의 타방면(52)에 접합된 액정 패널(5)의 일방면(51)의 폭보다 큰 폭을 갖는 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)이 조출된다. 제 1 광학 필름 적층체는 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2) 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성되어 있다. 그 때에, 박리 수단(60)을 통해서 롤(R2)에 의해 권취되는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되는 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 부착 위치(101)에 보내진다. 그래서, 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 부착 위치(101)로 반송되는 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합된다. 그것에 의해, 액정 패널의 양면에 접합되는 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(20)는 모두 편광 필름으로 형성되어 있으므로, 흡수축이 서로 크로스니콜의 관계가 된다.In the 1st bonding apparatus 100 of this embodiment, in the pretreatment process, the 2nd optical film sheet 20 of the one side 51 of the liquid crystal panel 5 already bonded by the other side 52 of the liquid crystal panel The roll R1 of the first optical film laminate of the continuous web having a width larger than the width is fed out. The 1st optical film laminated body is comprised in the state in which the 1st optical film sheet 10 was continuously supported on the 1st carrier film 2 of a continuous web by the adhesive layer. In that case, the 1st optical film sheet 10 peeled with an adhesive layer from the 1st carrier film 2 of the continuous web wound by the roll R2 through the peeling means 60 is the 1st attachment position 101 Sent to). Therefore, the first optical film sheet 10 is formed on one side 51 of the liquid crystal panel 5 conveyed to the first attachment position 101 on the one side of the long side of the liquid crystal panel 5. It is bonded so that it may protrude from the other side except the one side of the long side of the liquid crystal panel 5 so that it may not cover. Thereby, since both the 1st optical film sheet 10 and the 2nd optical film sheet 20 bonded by both surfaces of a liquid crystal panel are formed with the polarizing film, an absorption axis becomes a cross nicol relationship with each other.
또한, 본 발명에 있어서 제 1 광학 필름 적층체는 액정 패널의 일방면의 폭과 같거나 또는 보다 작아도 된다, 제 1 광학 필름 적층체의 폭이 액정 패널(5)의 일방면(51)의 폭과 같을 경우에는 도 9에 나타내어지는 조정량(y1)은 돌출량(y)과 같고, 제 1 광학 필름 적층체의 폭이 액정 패널(5)의 일방면(51)의 폭보다 작을 경우에는 조정량(y1)은 돌출량(y)보다 크게 된다.In addition, in this invention, the 1st optical film laminated body may be equal to or smaller than the width of one side of a liquid crystal panel, and the width of the 1st optical film laminated body is the width of the one side 51 of the liquid crystal panel 5 9, the adjustment amount y1 shown in FIG. 9 is equal to the protrusion amount y, and the adjustment amount y1 is smaller than the width of one side 51 of the liquid crystal panel 5. The amount y1 becomes larger than the protrusion amount y.
R1 : 제 1 광학 필름 적층체의 조출롤
R2 : 제 1 캐리어 필름의 권취롤
R3 : 제 2 광학 필름 적층체의 조출롤
R4 : 제 2 캐리어 필름의 권취롤
10 : 제 1 광학 필름 시트
2 : 제 1 캐리어 필름
20 : 제 2 광학 필름 시트
3 : 제 2 캐리어 필름
5 : 액정 패널
6 : 광학 표시장치의 적층체
50 : 액정 패널의 단자부
51 : 액정 패널의 일방면(CF측)
52 : 액정 패널의 타방면(TFT측)
53 : 액정 패널(5)의 얼라인먼트 마크 등의 기준점
54 : 패널 검출 수단에 미리 설정된 제 1 기준 정보
55 : 제 1 관련 위치 정보
56 : 패널 검출 수단에 미리 설정된 제 2 기준 정보
57 : 제 2 관련 위치 정보
δ : 제 1 기준 정보에 포함되는 액정 패널과 제 1 광학 필름 시트의 중심선끼리의 어긋남량(어긋남각)
λ : 제 2 기준 정보에 포함되는 액정 패널과 제 1 광학 필름 시트의 중심선끼리의 어긋남량(어긋남각)
y : 액정 패널의 장변의 일변측에 형성된 단자부를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량 (y1)에, 조정하지 않아도 액정 패널로부터 돌출되는 제 1 광학 필름 시트의 돌출량(y0)을 가산한 돌출량
1 : RTP 장치
30 : 반송로
100 : RTP 장치를 구성하는 제 1 접합 장치
α1 : 제 1 가기준 위치
β1 : 제 1 기준 위치
γ1 : 제 1 접합 조정 위치
101 : 제 1 부착 위치
60 : 제 1 광학 필름 시트의 박리 수단
70 : 액정 패널의 위치 조정 수단
80 : 액정 패널의 위치 맞춤 수단
90 : 시트 검출 수단
150 : 패널 검출 수단
200 : RTP 장치를 구성하는 제 2 접합 장치
201 : 제 2 부착 위치
α2 : 제 2 가기준 위치
β2 : 제 2 기준 위치
γ2 : 제 2 접합 조정 위치
61 : 제 2 광학 필름 시트의 박리 수단
81 : 제 2 접합 장치의 액정 패널의 위치 맞춤 수단
R1: Feeding roll of the first optical film laminate
R2: winding roll of first carrier film
R3: Feeding roll of second optical film laminate
R4: take-up roll of second carrier film
10: first optical film sheet
2: first carrier film
20: second optical film sheet
3: second carrier film
5: liquid crystal panel
6: laminated body of optical display device
50 terminal portion of the liquid crystal panel
51: one side of the liquid crystal panel (CF side)
52: the other side of the liquid crystal panel (TFT side)
53: reference point, such as alignment mark of liquid crystal panel 5
54: first reference information preset in the panel detecting means
55: first related location information
56: second reference information preset in the panel detecting means
57: second related location information
δ: shift amount (shift angle) between the center lines of the liquid crystal panel and the first optical film sheet included in the first reference information
λ: shift amount (shift angle) between the center lines of the liquid crystal panel and the first optical film sheet included in the second reference information
y: In the adjustment amount y1 of the 1st optical film sheet 10 adjusted so that it might protrude from the other side except the one side of the long side of a liquid crystal panel so that it may not cover the terminal part formed in the one side of the long side of a liquid crystal panel, Protrusion amount which added protrusion amount y0 of the 1st optical film sheet which protrudes from a liquid crystal panel, even without adjustment
1: RTP device
30: return path
100: first bonding device constituting the RTP device
α1: first temporary reference position
β1: first reference position
γ1: first junction adjustment position
101: first attachment position
60: peeling means of the first optical film sheet
70: position adjusting means of the liquid crystal panel
80: alignment means of the liquid crystal panel
90: sheet detection means
150: panel detection means
200: second bonding device constituting the RTP device
201: second attachment position
α2: second temporary reference position
β2: second reference position
γ2: second junction adjusting position
61: peeling means of the second optical film sheet
81: means for aligning the liquid crystal panel of the second bonding apparatus

Claims (10)

  1. 제 1 광학 필름 시트가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 조출되고, 상기 제 1 광학 필름 시트는 연속 웹의 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리되어서 제 1 부착 위치에 보내지고, 상기 제 1 부착 위치로 반송로를 따라 반송되는 장방형의 액정 패널의 타방면으로부터 제 2 광학 필름 시트를 돌출되지 않도록 접합한 상태로 구성된 상기 액정 패널의 일방면에, 상기 액정 패널의 장변의 일변측에 형성된 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법으로서,
    상기 액정 패널의 중심선을 상기 반송로의 중심선에 일치하도록 조정하는 제 1 위치 조정 공정과,
    상기 제 1 광학 필름 시트의 제 1 위치 검출 공정과,
    상기 액정 패널의 일방면에 상기 제 1 광학 필름 시트를 접합하는 제 1 접합 공정을 포함하고,
    상기 제 1 위치 조정 공정은 상기 액정 패널의 중심선을 상기 반송로의 중심선에 일치하도록 상기 액정 패널을 제 1 가기준 위치로 조정하고, 또한 패널 검출수단이 상기 액정 패널의 기준점을 판독하고, 상기 패널 검출 수단에 미리 설정된 제 1 기준 정보에 기초하여 상기 액정 패널을 제 1 기준 위치로 재조정하고,
    그것에 관련시키는 상기 제 1 위치 검출 공정은 시트 검출 수단에 의해 상기 제 1 광학 필름 시트의 위치를 검출하고, 상기 제 1 기준 위치로 재조정된 상기 액정 패널과의 어긋남량을 연산하고, 상기 어긋남량에, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 상기 제 1 광학 필름 시트의 조정량을 가산해서 제 1 관련 위치 정보를 산출하고,
    그것에 관련지어지는 상기 제 1 접합 공정은 재조정된 상기 액정 패널을 상기 제 1 기준 위치로부터 상기 제 1 부착 위치로 반송하고, 상기 제 1 부착 위치에 있어서, 상기 제 1 관련 위치 정보에 기초하여 상기 제 1 광학 필름 시트가 상기 액정 패널의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되지 않도록, 상기 액정 패널을 상기 제 1 광학 필름 시트에 위치 맞춤하여 접합하는 것을 특징으로 하는 방법.
    The first optical film stack of the continuous web constituted in such a state that the first optical film sheet is continuously supported on the first carrier film of the continuous web by the pressure-sensitive adhesive layer is fed, and the first optical film sheet is formed of the agent of the continuous web. The state which peeled together with the said adhesive layer from 1 carrier film, is sent to a 1st attachment position, and bonded so that a 2nd optical film sheet may not protrude from the other side of the rectangular liquid crystal panel conveyed along a conveyance path to the said 1st attachment position. A laminated body of an optical display device is bonded to one side of the liquid crystal panel, which is formed so as not to cover the terminal portion formed on one side of the long side of the liquid crystal panel, and to protrude from the other side except for one side of the long side. As a method,
    A first position adjusting step of adjusting the center line of the liquid crystal panel to coincide with the center line of the conveying path;
    A first position detecting step of the first optical film sheet,
    A first bonding step of bonding the first optical film sheet to one side of the liquid crystal panel,
    The first position adjusting step adjusts the liquid crystal panel to a first temporary reference position so that the center line of the liquid crystal panel is aligned with the center line of the conveying path, and the panel detecting means reads the reference point of the liquid crystal panel, and the panel Readjust the liquid crystal panel to the first reference position based on the first reference information preset in the detecting means,
    The first position detecting step associated therewith detects the position of the first optical film sheet by sheet detecting means, calculates an amount of deviation with the liquid crystal panel readjusted to the first reference position, and calculates the amount of deviation. The adjustment amount of the said 1st optical film sheet adjusted so that it may protrude from the other side except the one side of the said long side of the said liquid crystal panel so that it may not cover the said terminal part of the long side of the said liquid crystal panel is added, and 1 calculate the relevant location information,
    The first bonding step associated therewith carries the readjusted liquid crystal panel from the first reference position to the first attachment position, and at the first attachment position, based on the first related position information. 1 Position and bond the said liquid crystal panel to the said 1st optical film sheet so that an optical film sheet may not cover the said terminal part of the said liquid crystal panel, and it may not protrude from the other side except the one side of the long side of the said liquid crystal panel. Characterized in that.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 타방면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 상기 제 2 광학 필름 시트가 제 2 캐리어 필름 상에 점착제층을 개재하여 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체를 조출하고, 그것에 의해 상기 제 2 광학 필름 시트를 연속 웹의 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리해서 제 2 부착 위치에 보내고, 상기 제 2 부착 위치로 반송로를 따라 별도 반송되는 상기 액정 패널의 타방면에 상기 타방면으로부터 돌출되는 일이 없도록 미리 접합해 두도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
    The method of claim 1,
    The second optical film laminate of the continuous web in which the second optical film sheet having a width or length corresponding to the width or length of the other side of the liquid crystal panel is continuously supported on the second carrier film via an adhesive layer. The said 2nd optical film sheet is peeled with the said adhesive layer from the said 2nd carrier film of a continuous web, it is sent to a 2nd attachment position by this, and it is conveyed separately along a conveyance path to the said 2nd attachment position. A method for bonding the other side of the liquid crystal panel so as not to protrude from the other side in advance.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 일방면에 접합되는 상기 제 1 광학 필름 시트와 상기 액정 패널의 타방면에 미리 접합되는 상기 제 2 광학 필름 시트는 모두 편광 필름으로 형성되어 있고, 그들의 흡수 축이 서로 크로스니콜의 관계가 되도록 그들이 상기 액정 패널에 접합되는 것을 특징으로 하는 방법.
    The method according to claim 1 or 2,
    The first optical film sheet bonded to one side of the liquid crystal panel and the second optical film sheet previously bonded to the other side of the liquid crystal panel are both formed of a polarizing film, and their absorption axes are mutually related to cross nicol. Characterized in that they are bonded to the liquid crystal panel.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 일방면은 시인측이 되는 CF측의 면이고, 타방면은 비시인측이 되는 TFT측의 면인 것을 특징으로 하는 방법.
    The method according to any one of claims 1 to 3,
    One side of the liquid crystal panel is a surface on the CF side which becomes the viewing side, and the other side is a surface of the TFT side which becomes the non-visible side.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액정 패널은 일방면측의 부재와 타방면측의 부재로 구성되어 있고, 상기 타방면측의 부재는 장변의 일변측에 상기 일방면측의 부재가 대응하는 장변으로부터 돌출되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부의 상기 일방면측에 단자부가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
    The method according to any one of claims 1 to 4,
    The liquid crystal panel is composed of a member on one side and a member on the other side, and the member on the other side includes a protrusion on one side of the long side from which the member on one side protrudes from a corresponding long side. A terminal portion is formed on the one side of the side.
  6. 제 1 광학 필름 시트가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 조출되고, 상기 제 1 광학 필름 시트는 연속 웹의 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리되어 제 1 부착 위치로 보내지고, 상기 제 1 부착 위치로 반송로를 따라 반송되는 장방형의 액정 패널의 타방면으로부터 제 2 광학 필름 시트를 돌출되지 않도록 접합시킨 상태로 구성된 상기 액정 패널의 일방면에, 상기 액정 패널의 장변의 일변측에 형성된 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법으로서,
    상기 액정 패널의 중심선을 상기 반송로의 중심선으로부터 미리 설정된 상기장변의 일변측의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트의 조정량만큼 평행 이동시킨 위치로 조정하는 제 2 위치 조정 공정과,
    상기 제 1 광학 필름 시트의 제 2 위치 검출 공정과,
    상기 액정 패널의 일방면에 상기 제 1 광학 필름 시트를 접합하는 제 2 접합 공정을 포함하고,
    상기 제 2 위치 조정 공정은 상기 액정 패널의 중심선을 미리 설정된 상기 조정량만큼 상기 반송로의 중심선으로부터 평행하게 이동하도록 상기 액정 패널을 제 2 가기준 위치로 조정하고, 또한 패널 검출 수단이 상기 액정 패널의 기준점을 판독하고, 검출 수단에 미리 설정된 제 2 기준 정보에 기초하여 상기 액정 패널을 제 2 기준 위치로 재조정하고,
    그것에 관련시키는 상기 제 2 위치 검출 공정은 시트 검출 수단에 의해 상기 제 1 광학 필름 시트의 위치를 검출하고, 상기 제 2 기준 위치로 재조정된 액정 패널과의 어긋남량을 연산하고, 상기 어긋남량에 미리 설정된 상기 액정 패널의 상기장변의 일변측의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 상기 제 1 광학 필름 시트의 조정량을 가미하여 제 2 관련 위치 정보를 산출하고,
    그것에 관련지어지는 상기 제 2 접합 공정은 재조정된 상기 액정 패널을 상기 제 2 기준 위치로부터 상기 제 1 부착 위치로 반송하고, 상기 제 1 부착 위치에 있어서, 산출된 상기 제 2 관련 위치 정보에 기초하여 상기 제 1 광학 필름 시트가 상기 액정 패널의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 상기 액정 패널을 상기 제 1 광학 필름 시트에 위치 맞춤하여 접합하는 것을 특징으로 하는 방법.
    The first optical film stack of the continuous web constituted in such a state that the first optical film sheet is continuously supported on the first carrier film of the continuous web by the pressure-sensitive adhesive layer is fed, and the first optical film sheet is formed of the agent of the continuous web. The state which peeled together with the said adhesive layer from 1 carrier film, is sent to a 1st attachment position, and bonded so that a 2nd optical film sheet may not protrude from the other side of the rectangular liquid crystal panel conveyed along a conveyance path to the said 1st attachment position. A laminated body of an optical display device is bonded to one side of the liquid crystal panel, which is formed so as not to cover the terminal portion formed on one side of the long side of the liquid crystal panel, and to protrude from the other side except for the one side of the long side. As a method,
    The 1st optical film which adjusted the center line of the said liquid crystal panel so that it might protrude from the other side except the one side of the long side of the said liquid crystal panel so that it may not cover the said terminal part on the one side of the long side preset from the center line of the said conveyance path. A second position adjustment step of adjusting to a position moved in parallel by the adjustment amount of the sheet;
    A second position detection step of the first optical film sheet,
    A second bonding step of bonding the first optical film sheet to one side of the liquid crystal panel,
    The second position adjusting step adjusts the liquid crystal panel to a second temporary reference position so that the center line of the liquid crystal panel is moved in parallel from the center line of the conveying path by the preset amount of adjustment, and the panel detecting means further comprises: the liquid crystal panel Read the reference point of, readjust the liquid crystal panel to the second reference position based on the second reference information preset in the detecting means,
    The said 2nd position detection process relating to it detects the position of the said 1st optical film sheet by a sheet detection means, calculates the shift amount with the liquid crystal panel readjusted to the said 2nd reference position, and advances to the said shift amount In addition to the adjustment amount of the first optical film sheet adjusted to protrude from the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel so as not to cover the terminal portion on one side of the long side of the set liquid crystal panel. 2 calculate the relevant location information,
    The second bonding step associated therewith carries the readjusted liquid crystal panel from the second reference position to the first attachment position, and based on the calculated second related position information at the first attachment position. Position and bond the liquid crystal panel to the first optical film sheet so that the first optical film sheet does not cover the terminal portion of the liquid crystal panel, and protrudes from the other side except for one side of the long side of the liquid crystal panel. Characterized in that.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 타방면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 상기 제 2 광학 필름 시트가 제 2 캐리어 필름 상에 점착제층을 개재해서 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체가 조출되고, 그것에 의해 상기 제 2 광학 필름 시트를 연속 웹의 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리하여 제 2 부착 위치에 보내고, 상기 제 2 부착 위치로 반송로를 따라 별도 반송되는 상기 액정 패널의 타방면에 상기 타방면으로부터 돌출되는 일이 없도록 미리 접합해 두도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
    The method of claim 6,
    The second optical film laminate of the continuous web constituted in a state where the second optical film sheet having a width or length corresponding to the width or length of the other side of the liquid crystal panel is continuously supported on the second carrier film via an adhesive layer. The liquid crystal which is fed out, thereby peeling the second optical film sheet together with the pressure-sensitive adhesive layer from the second carrier film of the continuous web and sending it to the second attachment position, and separately conveyed along the transport path to the second attachment position. A method of joining the other side of the panel in advance so as not to protrude from the other side.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 일방면에 접합되는 상기 제 1 광학 필름 시트와 상기 액정 패널의 타방면에 미리 접합되는 상기 제 2 광학 필름 시트는 모두 편광 필름으로 형성되어 있고, 그들의 흡수축이 서로 크로스니콜의 관계가 되도록 그들이 상기 액정 패널에 접합되는 것을 특징으로 하는 방법.
    The method according to claim 6 or 7,
    The first optical film sheet bonded to one side of the liquid crystal panel and the second optical film sheet previously bonded to the other side of the liquid crystal panel are both formed of a polarizing film, and their absorption axes are mutually related to cross nicol. Characterized in that they are bonded to the liquid crystal panel.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 일방면은 시인측이 되는 CF측의 면이고, 타방면은 비시인측이 되는 TFT측의 면인 것을 특징으로 하는 방법.
    The method according to any one of claims 6 to 8,
    One side of the liquid crystal panel is a surface on the CF side which becomes the viewing side, and the other side is a surface of the TFT side which becomes the non-visible side.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액정 패널은 일방면측의 부재와 타방면측의 부재로 구성되어 있고, 상기 타방면측의 부재는 장변의 일변측에 상기 일방면측의 부재가 대응하는 장변으로부터 돌출되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부의 상기 일방면측에 단자부가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
    The method according to any one of claims 6 to 9,
    The liquid crystal panel is composed of a member on one side and a member on the other side, and the member on the other side includes a protrusion on one side of the long side from which the member on one side protrudes from a corresponding long side. A terminal portion is formed on the one side of the side.
KR1020207001763A 2017-09-28 2018-02-07 Method for manufacturing a laminate of an optical display device KR102160932B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2017-187928 2017-09-28
JP2017187928A JP6619784B2 (en) 2017-09-28 2017-09-28 Method for manufacturing laminated body of optical display device
PCT/JP2018/004175 WO2019064620A1 (en) 2017-09-28 2018-02-07 Method for producing laminate of optical display device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200012021A true KR20200012021A (en) 2020-02-04
KR102160932B1 KR102160932B1 (en) 2020-09-29

Family

ID=65902323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207001763A KR102160932B1 (en) 2017-09-28 2018-02-07 Method for manufacturing a laminate of an optical display device

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6619784B2 (en)
KR (1) KR102160932B1 (en)
CN (1) CN111033367A (en)
TW (1) TWI698683B (en)
WO (1) WO2019064620A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4377964B1 (en) 2008-04-15 2009-12-02 日東電工株式会社 Method and apparatus for continuous production of liquid crystal display elements
WO2011155036A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 日東電工株式会社 Method for position adjustment of film sheet and rectangular panel in display panel production device
JP2013137538A (en) 2011-11-30 2013-07-11 Sumitomo Chemical Co Ltd Production system and production method of optical display device
JP2014224911A (en) 2013-05-16 2014-12-04 住友化学株式会社 Optical display device production system, and production method
JP2014228563A (en) 2013-05-17 2014-12-08 住友化学株式会社 Production system of optical display device
JP2015006699A (en) * 2013-06-24 2015-01-15 住友化学株式会社 Optical display device production system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4371709B2 (en) * 2003-06-05 2009-11-25 富士フイルム株式会社 Optical film sticking apparatus and method
JP2011098445A (en) * 2009-11-04 2011-05-19 Tomoegawa Paper Co Ltd Optical laminate and method for manufacturing the same, and polarizing plate and display device using the same
JP4981944B2 (en) * 2010-03-26 2012-07-25 三星ダイヤモンド工業株式会社 Method for manufacturing liquid crystal display cell
JP6048297B2 (en) * 2013-04-24 2016-12-21 住友化学株式会社 Optical laminated body and display device using the same
US9914289B2 (en) * 2014-01-08 2018-03-13 Lg Chem, Ltd. System for laminating optical film and method for manufacturing display unit using the same
JP6203234B2 (en) * 2015-12-04 2017-09-27 日東電工株式会社 Apparatus and method for continuously manufacturing an optical display device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4377964B1 (en) 2008-04-15 2009-12-02 日東電工株式会社 Method and apparatus for continuous production of liquid crystal display elements
WO2011155036A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 日東電工株式会社 Method for position adjustment of film sheet and rectangular panel in display panel production device
JP2013137538A (en) 2011-11-30 2013-07-11 Sumitomo Chemical Co Ltd Production system and production method of optical display device
JP2014224911A (en) 2013-05-16 2014-12-04 住友化学株式会社 Optical display device production system, and production method
JP2014228563A (en) 2013-05-17 2014-12-08 住友化学株式会社 Production system of optical display device
JP2015006699A (en) * 2013-06-24 2015-01-15 住友化学株式会社 Optical display device production system

Also Published As

Publication number Publication date
CN111033367A (en) 2020-04-17
JP6619784B2 (en) 2019-12-11
WO2019064620A1 (en) 2019-04-04
JP2019061210A (en) 2019-04-18
TWI698683B (en) 2020-07-11
TW201915570A (en) 2019-04-16
KR102160932B1 (en) 2020-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI341945B (en)
US9151982B2 (en) Manufacturing system and manufacturing method for optical display device
CN102043278B (en) Method and system for continuously manufacturing liquid-crystal display element
CN101408679B (en) Stereo display device and stereo picture display method
KR20150027190A (en) Manufacturing method of liquid crystal display device
US8147288B2 (en) Method for aligning film sheets and rectangular panels in display panel manufacturing system
JP5366331B2 (en) Method for manufacturing curved filter and optical filter
CN102043182B (en) Roll of continuous web of optical film laminate with slit lines and manufacturing method and manufacturing apparatus thereof
EP0619513B1 (en) Apparatus and method for aligning images of a film member to a lenticular member
JP2005037417A (en) Method and apparatus for bonding polarizing plate
JP4582219B2 (en) Stereoscopic image display device and manufacturing method thereof
JP3616866B2 (en) Manufacturing method of optical film bonded substrate
TWI524985B (en) A continuous manufacturing method of an optical display panel and a continuous manufacturing system for an optical display panel
KR20100138876A (en) Curved lenses configured to decode three-dimensional content
EP2325007B1 (en) Method and system for continuously manufacturing liquid-crystal display element
US9884474B2 (en) Bonding apparatus and method of fabricating curved display device using the same
US6133969A (en) Maintaining three-dimensional tolerances while manufacturing AMLCD displays
JP5911035B2 (en) Method of attaching an optical film to an optical display cell
CN101663163B (en) A credential substrate laminator and a method of laminating a credential substrate
KR101552410B1 (en) Optical film roll set, and method for producing optical film roll set
KR101973832B1 (en) Optical display device production system, and optical display device production method
JP5458211B1 (en) Method and apparatus for manufacturing an optical display device
KR101034111B1 (en) System and method of continuously manufacturing a liquid crystal display device
KR20100114894A (en) Film-forming apparatus
JP2005037418A (en) Method and apparatus for bonding polarizing plate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant