KR20200010160A - 수용성 화장용 시트 유지 필름 - Google Patents

수용성 화장용 시트 유지 필름 Download PDF

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KR20200010160A
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히로시 다나카
나오코 곤도우
후미오 가미야마
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코스메드 파마소티컬 씨오 쩜 엘티디
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Abstract

마이크로니들 어레이를 비롯한 수용성 화장용 시트를 점착 시트없이도 적용할 수 있는 수단의 제공. 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 마이크로니들 어레이의 기판의 배면과 접촉하는, 재박리 가능한 마이크로니들 패치의 지지체 필름, 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 수용성 고분자를 포함하는 화장용 시트의 배면과 접촉하는, 재박리 가능한 수용성 화장용 시트의 지지체 필름, 수용성 고분자 또는 수팽윤성 수지를 기제로 하는 마이크로니들 어레이와 지지체 필름을 포함하고, 해당 지지체 필름은 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 해당 마이크로니들 어레이의 기판의 배면에 접착되어 있는, 마이크로니들 패치 및 수용성 고분자를 포함하는 수용성 화장용 시트와 지지체 필름을 포함하고, 해당 지지체 필름은 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 해당 수용성 화장용 시트의 배면에 접착되어 있는, 수용성 시트상 화장품.

Description

수용성 화장용 시트 유지 필름
본 발명은, 점착 시트가 없는 수용성 화장용 시트의 보존 또는 수송 시의 유지 기술에 관한 것이다.
수용성 화장용 시트는 수용성 고분자의 얇은 시트이며, 그 안에 여러가지 미용 성분을 포함해도 된다. 본 품은 1장씩 꺼내서 얼굴에 밀착시키고, 그 후 배후로부터 화장수를 마사지함으로써 얼굴 위에서 용해해서 미용 효과를 발휘한다. 히알루론산을 포함하는 시트, 콜라겐을 포함하는 시트, 알코겔을 포함하는 시트, 나아가 마이크로니들 패치가 주된 수용성 화장용 시트이다. 마이크로니들 패치는, 유연한 기판 상에 마이크로니들이 임립한 시트이다. 시트의 형상은 원형, 타원형, 곡옥형, 직사각형 등 다양하며, 면적은 약 1㎠ 내지 40㎠이다. 이들 마이크로니들 시트에는 편면에 마이크로니들이 있고, 그 선단부는 매우 뾰족하게 되어 있고, 선단부는 기계적 자극에 매우 약하다. 따라서, 마이크로니들 시트의 보존, 수송을 위해서는 선단부를 손상시키지 않을 고안이 필요하다. 마이크로니들 시트와 같이 바늘을 갖지 않는 수용성 화장품 시트의 경우에도, 얇은 소형의 시트를 확실하고 안전하게 게다가 큰 수고를 들이지 않고 보호하는 것은 어렵다.
그 때문에, 현재까지는 이하와 같은 방법을 들 수 있다. 예를 들어, 기판이 유연한 마이크로니들 패치의 일부분이며, 부착이나 용기 내 수납 시에 마이크로니들 어레이의 유지 부분을 겸하고, 내측에 1개 내지 복수의 구멍을 가짐과 함께, 그 외측 테두리로부터 해당 구멍을 향하는 1개 내지 복수의 절단선을 갖고, 해당 구멍의 내부에 복수의 마이크로니들 패치를 유지하는 보호 이형 시트가 개발되어 있다(특허문헌 1). 보호 이형 시트는 마이크로니들 어레이의 배면에 있는 점착면에 붙여져서, 보호 이형 시트를 벗기면서, 점착면을 피부에 부착해서 마이크로니들 어레이를 피부에 밀착시킨다. 또한, 보호 이형 시트로 유지된 마이크로니들 패치의 보존, 수송을 위해, 전용 수납 용기가 개발되어 있다(특허문헌 2 및 3). 또한, 수납 용기에는, 마이크로니들 패치의 점착 시트 부분을 가대부로 유지해서 수납 가능한 것도 존재한다(특허문헌 4). 또한, 마이크로니들 시트의 복수의 마이크로니들을, 시트 부재의 복수의 마이크로 오목부에 의해 형성하고, 그 후도 해당 복수의 마이크로 오목부에 의해 보호하는 마이크로니들 시트의 곤포체도 개발되어 있다(특허문헌 5).
일본특허공개 제2014-028108호 공보 일본특허공개 제2012-213586호 공보 일본특허공개 제2014-079622호 공보 일본특허공개 제2015-061677호 공보 일본특허공개 제2016-067618호 공보
기존의 방법은 모두 마이크로니들 어레이의 배면을 점착 시트로 보호하고, 그 점착 시트를 보호 이형 시트 등에 유지하거나, 보호 이형 시트없이 점착 시트의 점착면을 용기에 접착함으로써 유지해 왔다. 그러나, 그 경우, 마이크로니들을 사람에게 투여할 때에는 마이크로니들 어레이와 점착 시트를 일체화한 조합으로 투여 하지 않을 수 없었다. 생체 내에서 용해 또는 팽윤할 수 있는 수지를 포함하는 마이크로니들 어레이의 경우, 마이크로니들 어레이만을 점착 시트없이 사람 피부에 투여하는 것을 용이하게 할 수 있으면, 마이크로니들 어레이에 배후로부터 수분을 공급하여 마이크로니들의 피부 내 용해가 현저하게 가속되어 효능 발휘에 유리하다. 본 발명의 과제는, 마이크로니들 어레이를 점착 시트없이도 적용할 수 있는 수단의 제공에 있다. 마이크로니들 어레이 이외의 시트인 경우에는, 시트를 1매씩 주머니에 넣어 보존, 수송하는 것이 일반적이지만, 시트가 얇은 경우 꺼내기 불편하고, 얼굴에 적용하기에 불편하다는 등의 결점이 있었다. 이하의 기술은 본 발명의 가장 큰 응용 분야인 마이크로니들 패치에 관해서 설명하지만, 본 발명의 주지와 응용은 그에 한정되지 않고 수용성 화장용 시트 전반에 미치는 것이다.
이러한 상황을 감안하여, 본 발명자들은, 예의 검토를 계속하여, 점착제를 시트상으로 하지 않고 소면적의 점착면을 지지 필름에 형성함으로써 마이크로니들 어레이를 비롯한 수용성 화장용 시트의 접착, 유지, 적용에 성공하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은, 이하에 나타내는 바와 같다.
[1] 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 마이크로니들 어레이의 기판의 배면과 접촉하는, 재박리 가능한 마이크로니들 패치의 지지체 필름.
[2] 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 수용성 고분자를 포함하는 화장용 시트의 배면과 접촉하는, 재박리 가능한 수용성 화장용 시트의 지지체 필름.
[3] 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 마이크로니들 어레이의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하인 것을 특징으로 하는 [1]에 기재된 지지체 필름.
[4] 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 수용성 화장용 시트의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하인 것을 특징으로 하는 [2]에 기재된 지지체 필름.
[5] 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 프로브 택값이 0.1N 내지 3.0N인 것을 특징으로 하는 [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 기재된 지지체 필름.
[6] 수용성 고분자 또는 수팽윤성 수지를 기제로 하는 마이크로니들 어레이와 지지체 필름을 포함하고, 해당 지지체 필름은 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 해당 마이크로니들 어레이의 기판의 배면에 접착되어 있는, 마이크로니들 패치.
[7] 수용성 고분자를 포함하는 수용성 화장용 시트와 지지체 필름을 포함하고, 해당 지지체 필름은 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 해당 수용성 화장용 시트의 배면에 접착되어 있는, 수용성 시트상 화장품.
[8] 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 마이크로니들 어레이의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하인 것을 특징으로 하는 [6]에 기재된 마이크로니들 패치.
[9] 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 수용성 화장용 시트의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하인 것을 특징으로 하는 [7]에 기재된 수용성 시트상 화장품.
[10] 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 프로브 택값이 0.1N 내지 3.0N인 것을 특징으로 하는 [6] 내지 [9] 중 어느 하나에 기재된 마이크로니들 패치 또는 수용성 시트상 화장품.
본 발명에 있어서, 마이크로니들 패치는, 점착제가 패턴 도포 시공된 지지체 필름에 마이크로니들 어레이를 배면 접착한 것이다. 패턴 도포 시공 점착에 의해, 마이크로니들 어레이와 지지체 필름의 접착 면적을, 전체면 점착 도포 시공된 지지체 필름과의 접착 면적에 비해서 현저하게 작게 하는 것이 특징이다. 그에 의해, 점착면에 있어서의 단위 면적당 마이크로니들 어레이와의 접착 강도가 동일한 점착제를 사용함에도 불구하고, 점착력을 매우 작게 할 수 있다.
본 발명에 의해, 마이크로니들 패치를 피부에 적용하기 직전에 지지체 필름을 용이하게 벗겨서 마이크로니들 어레이만을 피부에 적용하는 것이 가능해진다. 혹은, 지지체 필름을 붙인 채 마이크로니들 패치를 피부에 적용한 후, 피부에 적용된 마이크로니들 어레이의 끝을 손으로 누르면서 지지체 필름을 피부로부터 떼어 놓는 것도 용이하게 가능하게 된다.
마이크로니들 어레이 이외의 수용성 화장용 시트의 경우, 시트의 배면을 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착제에 의해 유지함으로써 안정된 보존 수송이 가능하게 된다. 사용 시, 안면에 시트를 적용 후 시트의 끝을 손으로 누르면서 지지체 필름을 피부로부터 떼어 놓는다. 그 후 화장수에 의한 마사지에 의해, 시트는 안면에서 용해한다.
도 1은 점착제의 패턴 도포 시공예. A: 원 모양(도트), B: 세로줄 모양, C: 곡선 모양, D: 사각 모양.
도 2는 실시예 1의 마이크로니들 패치의 모식도.
(지지체 필름)
본 발명의 지지체 필름은, 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 마이크로니들 어레이의 기판의 배면과 접촉해서 사용되는, 마이크로니들 패치의 지지체 필름이다. 혹은, 본 발명의 지지체 필름은, 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 수용성 화장용 시트의 배면과 접촉해서 사용되는, 수용성 화장용 시트의 지지체 필름이다. 본 발명에 있어서, 마이크로니들 패치는, 수용성 화장용 시트로서도 사용되는 것이다.
지지체 필름의 재료로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 종이, 천, 부직포 등을 들 수 있다. 지지체 필름은, 이형 처리되어 있거나 되어 있지 않아도 상관없다. 지지체 필름의 두께는 30 내지 1,000㎛, 바람직하게는 50 내지 500㎛이다. 두께가 30㎛보다 얇으면 취급에 불편하고, 1,000㎛ 이상이면 필름을 벗기는 데 곤란한 경우가 있다.
본 발명에 있어서는, 지지체 필름의 편면에 대한 점착제의 패턴 도포 시공에 의해 점착면의 면적을 적게 하는 것이 특징이다. 패턴 도포 시공의 모양은 특별히 제한은 없다. 직선 모양, 곡선 모양, 원 모양, 타원 모양, 각 형상 등을 들 수 있다. 패턴 모양의 예를 도 1에 도시한다. 지지체 필름 상의 패턴 모양의 위치는, 접합하는 마이크로니들 어레이의 배면 내에 들어가는 한 특별히 한정되지 않는다. 패턴의 도포 시공 방법은, 특별히 제한은 없다. 스크린 인쇄와 같은 공판 인쇄의 방법, 그라비아 인쇄의 방법 등을 사용하면 된다.
패턴 도포 시공에 의해 형성되는 점착면의 면적은, 사용하는 점착제의 점착 강도에도 의존하지만, 마이크로니들 어레이 또는 수용성 화장용 시트의 면적의 30% 이하이며 0.1% 이상인 것이 바람직하다. 어레이 면적의 30% 이상이면 점착 강도가 약해도 마이크로니들 어레이 또는 수용성 화장용 시트와 지지체 필름과의 박리가 곤란해지는 경향이 있다. 또한 0.1% 이하에서는 점착 강도가 강해도 마이크로니들 어레이 또는 수용성 화장용 시트의 지지가 불안정해지는 경향이 있다.
본 발명에 사용하는 점착제는 특별히 한정은 없다. 바람직한 점착성 기제로서는, 아크릴계 점착제를 포함하는 기제, 고무계 점착제를 포함하는 기제, 실리콘계 점착제를 포함하는 기제 등이 예시된다.
아크릴계 점착 기제에 사용되는 아크릴계 점착제로서는, 탄소수 1 내지 18, 특히 바람직하게는 4 내지 18의 지방족 알코올과 (메트)아크릴산에서 얻어지는 알킬(메트)아크릴레이트의 단독 중합체, 공중합체 및 알킬(메트)아크릴레이트와 그 밖의 관능성 모노머와의 공중합체가 예시된다.
관능성 모노머의 예로서는, 수산기를 갖는 모노머, 카르복실기를 갖는 모노머, 아미드기를 갖는 모노머, 아미노기를 갖는 모노머 등이 있고 또한 공중합성 모노머로서는, 예를 들어 아세트산 비닐, 스티렌, α-메틸스티렌, 염화비닐, 아크릴로니트릴, 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔 등도 사용할 수 있다. 점착제 중에는 알킬(메트)아크릴레이트가 (공)중합 성분으로서 50중량% 이상 함유되는 것이 바람직하다.
아크릴계 점착제를 제조하기 위해서는, 통상, 중합 개시제의 존재 하에 소요 모노머의 용액 중합을 행한다. 단, 중합 형태는 이것에 한정되지 않는다. 또한, 중합 반응 조건은, 주로 모노머의 종류에 따라 적절히 선정된다.
고무계 점착 기제에 사용되는 고무계 점착제로서는, 천연 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-올레핀-스티렌 블록 공중합체, 폴리이소프렌, 폴리부텐, 폴리이소부틸렌, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 등의 고무 탄성체 100중량부에, 예를 들어 로진계 수지, 폴리테르펜 수지, 쿠마론-인덴 수지, 석유계 수지, 테르펜-페놀 수지 등의 점착성 부여제를 20 내지 200중량부 및 필요에 따라, 액상 폴리부텐, 광유, 라놀린, 액상 폴리이소프렌, 액상 폴리아크릴레이트 등의 연화제, 산화티타늄 등의 충전제, 부틸히드록시톨루엔 등의 노화 방지제 등을 적량 첨가하여 이루어지는 것이 예시된다.
실리콘계 점착 기제에 사용되는 실리콘계 점착제로서는, 폴리디메틸실록산 등을 주성분으로 하는 것이 예시된다.
본 발명의 지지체 필름은, 상기 점착제에 의해 형성된 점착면을 개재해서 마이크로니들 어레이의 기판 또는 수용성 화장용 시트의 배면에 접착해서 사용된다. 마이크로니들 어레이 또는 수용성 화장용 시트와 지지체 필름과의 점착력은, 보존 시 또는 수송 시에 벗겨지지 않을 정도로 크고, 피부 적용 시에 용이하게 벗겨질 정도로 작은 것이 필요해진다. 마이크로니들 어레이 또는 수용성 화장용 시트를 접착한 지지체 필름에 있어서 마이크로니들 어레이 또는 수용성 화장용 시트를 떼어 놓는 시험은 실시가 번거로우므로, 점착력의 강도의 측정은, 일본 약국방 제17국 수록 예정의 점착력 시험법(프로브 택 시험법)에 준해서 행한다. 본 시험법에 준해서 지지체 필름 상의 점착면의 택 강도를 측정하여, 점착 강도로 한다. 여러 샘플에 관해서 프로브 택값을 측정한 결과, 점착면의 프로브 택값은, 0.1N 내지 3.0N이 바람직하다. 프로브 택값이 0.1N보다 작은 접착에서는, 수송 시 혹은 충격 시에 지지체 필름이 벗겨질 위험성이 있다. 또한 3.0N보다 크면, 사용 시에 지지체 필름이 벗겨지기 어려워진다.
(마이크로니들 패치)
본 발명의 마이크로니들 패치는, 수용성 고분자 또는 수팽윤성 수지를 기제로 하는 마이크로니들 어레이와 상기 지지체 필름을 포함한다. 지지체 필름은, 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고 있으므로, 해당 점착면을 개재해서 해당 마이크로니들 어레이의 기판의 배면에 접착하고 있다.
본 발명에서 사용되는 수용성 고분자 또는 수팽윤성 수지는, 생체 내에서 용해 또는 팽윤할 수 있는 수지이면 되며, 예를 들어 글리코겐, 덱스트린, 덱스트란, 덱스트란황산, 콘드로이틴황산나트륨, 히드록시프로필셀룰로오스, 알긴산, 아가로오스, 키틴, 키토산, 풀루란, 아밀로펙틴, 전분, 히알루론산, 카르복시메틸셀룰로오스 등의 다당류, 콜라겐, 젤라틴, 알부민 등의 단백질, 폴리비닐알코올, 카르복시비닐폴리머, 폴리아크릴산나트륨, 폴리비닐피롤리돈, 폴리에틸렌글리콜 등의 합성 고분자를 들 수 있고, 히알루론산, 콜라겐, 전분, 젤라틴, 폴리비닐피롤리돈 및 폴리에틸렌글리콜에서 선택된 고분자 물질이 바람직하다. 이들 수용성 고분자 또는 수팽윤성 수지는 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
히알루론산은, 그리코사미노그리칸(뮤코다당)의 일종이며, N-아세틸글루코사민과 글루쿠론산의 2당 단위가 연결된 구조를 갖고 있다. 히알루론산으로서는, 예를 들어 계관, 탯줄 등으로부터 단리되는 생물 유래의 히알루론산, 유산균, 연쇄 구균 등에 의해 대량 생산되는 배양 유래의 히알루론산 등을 들 수 있다. 생물 유래의 히알루론산은, 그 유래가 되는 생물이 갖는 콜라겐을 완전히는 제거할 수 없고, 잔존하는 콜라겐이 나쁜 영향을 줄 가능성이 있으므로, 콜라겐을 함유하지 않는 배양 유래의 히알루론산이 바람직하다. 따라서, 히알루론산은 배양 유래의 히알루론산을 50중량% 이상 포함하고 있는 것이 바람직하다.
히알루론산, 전분, 콜라겐, 젤라틴, 폴리비닐피롤리돈 및 폴리에틸렌글리콜에서 선택된 수용성 고분자 물질을 성분으로서 사용해서 마이크로니들 어레이를 제작하는 데 있어서는, 이들 고분자 물질로 성형된 마이크로니들 어레이는 중량 평균 분자량이 작아지면 단단해져서 피부에 박히기 쉬워지지만, 기계적 강도가 저하되어 보존 시나 피부에 자입할 때 접히기 쉬워진다. 반대로, 중량 평균 분자량이 커지면 기계적 강도가 향상되어 끈질겨져서 보존 시나 피부에 자입할 때 접히기 어려워지지만, 경도가 저하되어 피부에 박히기 어려워지므로, 중량 평균 분자량은 5000 내지 200만이 바람직하다.
마이크로니들 어레이를 피부에 자입할 때에는 박히기 쉽고 접히기 어렵고, 또한 체 내에서 용해하기 쉽게 하기 위해서, 중량 평균 분자량이 10만 이상인 고분자량 고분자 물질과 중량 평균 분자량이 5만 이하인 저분자량 고분자 물질의 혼합물로부터 마이크로니들 어레이를 형성해도 된다. 상기 고분자량 고분자 물질의 중량 평균 분자량은 10만 이상이면 되고, 200만 이하가 바람직하다. 또한, 저분자량 고분자 물질의 중량 평균 분자량은 5만 이하이면 되고, 1000 이상이 바람직하다. 또한, 본 발명에 있어서, 중량 평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정된 값이다.
고분자량 고분자 물질과 저분자량 고분자 물질을 혼합할 때의 비율은, 각 고분자 물질의 종류 및 중량 평균 분자량에 따라서도 상이하므로, 바람직한 기계적 강도 및 경도가 되도록 적절히 결정되면 되지만, 일반적으로, 고분자량 고분자 물질 40 내지 95중량%와 저분자량 고분자 물질 60 내지 5중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
마이크로니들 어레이는, 주형(금형)을 사용해서 대량 생산할 수 있다. 사출 성형 가능한 고분자를 기제로 하는 마이크로니들 어레이는, 기제를 금형을 사용해서 사출 성형해서 제조하면 된다(예를 들어, 일본특허공개 제2003-238347호 공보, [0017], [0018]에 기재된 방법). 사출 성형용 금형은, 스테인리스강, 내열강, 초합금 등을 사용할 수 있다. 전형적인 금형은 마이크로니들의 형상을 만들기 위해서 1 평방㎝당 100개 내지 1000개의 마이크로니들에 대응하는 절입 부분을 갖는다. 절입 부분을 만들기 위해서는 그라인더 등의 미세 가공 수단을 사용할 수 있다.
히알루론산, 덱스트란, 폴리비닐피롤리돈, 콘드로이틴황산나트륨, 히드록시프로필셀룰로오스, 폴리비닐알코올 및 그들의 혼합물을 기제로서 사용하는 경우에는, 기제 수용액을 주형에 흘려서, 건조하고 나서 꺼내면 된다(예를 들어, 일본특허공개 제2009-273872호 공보, [0029]-[0031]에 기재된 방법).
마이크로니들 어레이는, 여러 약물을 함유하고 있거나 또는 도포하고 있어도 된다.
상기와 같이 제조된 마이크로니들 어레이는, 적용 부위에 따라서 임의의 형상을 가질 수 있다. 전형적으로는 원형, 타원형, 곡옥형 등을 들 수 있다. 다양한 형상의 마이크로니들 어레이의 기판의 배면에, 본 발명의 지지체 필름의 편면에 형성되어 있는 점착면을 접착시켜서 일체화시킴으로써, 본 발명의 마이크로니들 패치가 제조된다. 여기서, 마이크로니들 어레이와 지지체 필름의 크기는, 동일해도 되고, 지지체 필름 쪽이 커도 된다. 지지체 필름의 형상은, 특별히 한정되는 것이 아니고, 마이크로니들 어레이와 동일한 크기의 경우에는 마이크로니들 어레이의 형상과 동일하지만, 지지체 필름 쪽이 큰 경우에는 마이크로니들 어레이의 형상과 달라도 된다.
본 발명의 마이크로니들 패치는, 상기한 바와 같이, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 마이크로니들 어레이의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하이다.
본 발명의 마이크로니들 패치는, 상기한 바와 같이, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 프로브 택값이 0.1N 내지 3.0N이다.
본 발명의 마이크로니들 패치는, 피부에 적용하기 직전에 지지체 필름을 벗겨서 마이크로니들 어레이만을 피부에 적용할 수 있다. 혹은, 지지체 필름을 붙인 채 마이크로니들 패치를 피부에 적용한 후, 피부에 적용된 마이크로니들 어레이의 끝을 손으로 누르면서 지지체 필름을 피부로부터 떼어 놓을 수도 있다. 본 발명의 마이크로니들 패치는, 피부에 적용한 후에 점착제 프리가 되지만, 피부의 수분 또는 적절한 수분의 보급에 의해 피부에 대한 밀착을 유지할 수 있다. 마이크로니들을 기판마다 용해해서 피부에 흡수시키고자 하는 경우에, 점착층을 갖지 않으므로 용해 시간이 단축된다.
(수용성 시트상 화장품)
본 발명의 수용성 시트상 화장품은, 수용성 고분자를 포함하는 수용성 화장용 시트와 상기 지지체 필름을 포함한다. 지지체 필름은, 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고 있으므로, 해당 점착면을 개재해서 해당 수용성 화장용 시트의 배면에 접착하고 있다.
수용성 화장용 시트를 구성하는 수용성 고분자는, 생체 내에서 용해할 수 있는 것이면 되며, 예를 들어 히알루론산, 콜라겐, 크산탄 검, 젤란 검, 알긴산 및 카르복시메틸셀룰로오스 등을 들 수 있다. 이들 수용성 고분자는, 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
히알루론산을 주원료로 하는 경우, 히알루론산, 다가 카르복실산 혹은 옥시 카르복실산 및 다가 알코올을 포함하는 수용액을 제조하고, 제조한 수용액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 필름 상에 균일한 두께가 되도록 도포하고, 건조함으로써, 소정의 두께의 히알루론산 겔 시트를 제조할 수 있다. 원료 히알루론산의 분자량은, 약 5×104 내지 5×106달톤의 범위가 바람직하다. 이 범위 내이면, 다른 분자량의 2종 이상의 히알루론산을 혼합하여 사용해도 된다. 또한, 이 범위의 분자량의 것과 이 범위보다 분자량이 작은 것을 혼합해서 사용할 수도 있다.
콜라겐을 주원료로 하는 경우, 필요에 따라 상용화제와 함께 콜라겐 수용액을 제조하고, 제조한 수용액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 필름 상에 균일한 두께가 되도록 도포하고, 건조함으로써, 소정의 두께의 콜라겐 시트를 제조할 수 있다.
알코겔 시트의 경우, 카르복시기를 갖는 크산탄 검, 젤란 검, 알긴산, 카르복시메틸셀룰로오스, 히알루론산 등의 카르복시기 함유 수용성 고분자 및 다가 알코올이 사용된다. 카르복시기 함유 수용성 고분자는, 나트륨염 또는 칼륨염 등에 일부 변환되어 있어도 된다.
카르복시기 함유 수용성 고분자의 분자량은, 약 5×104 내지 5×106달톤의 범위가 바람직하다. 분자량이 이 범위 내이면, 다른 수용성 고분자를 혼합해도 되고, 또한 동일 수용성 고분자의 분자량이 다른 것을 혼합하여 사용해도 된다. 또한, 이 범위의 분자량의 것과 이 범위보다 분자량이 작은 것을 혼합해서 사용할 수도 있다.
수용성 화장용 시트에는, 본 발명의 목적 및 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서 화장품이나 의약품 성분 등의 유가 성분을 배합할 수 있다. 배합 가능한 성분으로서 예를 들어, 미백 성분, 항주름 성분, 항염증 성분, 혈행 촉진 성분, 항균 성분, 항소양 성분, 각종 비타민 및 그의 유도체, 항산화 성분 색소, 오일 성분, 향료 등을 들 수 있다. 배합하는 화장품이나 의약품 성분은, 원료 수용액에 첨가하면 된다.
상기와 같이 제조된 수용성 화장용 시트의 두께는, 통상 20 내지 1000㎛이다. 피부 표면에서 녹일 때 녹기 쉽기 때문에, 시트의 두께는 20 내지 200㎛가 보다 바람직하다. 그러나 이러한 얇은 막을 안면에 부착할 때 취급하기 어렵다. 배면에 지지체 필름으로 지지하여, 안면에 붙이고 나서 지지체 필름을 벗겨서, 화장용 시트가 그 형상인 채로 안면에 남기는 것이 필요하다. 수용성 화장용 시트는, 적용 부위에 따라서 임의의 형상을 가질 수 있다. 전형적으로는 원형, 타원형, 곡옥형, 페이스형 등을 들 수 있다. 다양한 형상의 수용성 화장용 시트의 배면에, 본 발명의 지지체 필름의 편면에 형성되어 있는 점착면을 접착시켜서 일체화시킴으로써, 본 발명의 수용성 시트상 화장품이 제조된다. 여기서, 수용성 화장용 시트와 지지체 필름의 크기는, 동일해도 되고, 지지체 필름 쪽이 커도 된다. 지지체 필름의 형상은, 특별히 한정되는 것이 아니고, 수용성 화장용 시트와 동일한 크기인 경우에는 수용성 화장용 시트의 형상과 동일하지만, 지지체 필름 쪽이 큰 경우에는 수용성 화장용 시트의 형상과 달라도 된다.
본 발명의 수용성 시트상 화장품은, 상기한 바와 같이, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 수용성 화장용 시트의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하이다.
본 발명의 수용성 시트상 화장품은, 상기한 바와 같이, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 프로브 택값이 0.1N 내지 3.0N이다.
본 발명의 수용성 시트상 화장품은, 피부에 적용하기 직전에 지지체 필름을 벗겨서 수용성 화장용 시트만을 피부에 적용할 수 있다. 혹은, 지지체 필름을 붙인 채 수용성 화장용 시트를 피부에 적용한 후, 피부에 적용된 수용성 화장용 시트의 끝을 손으로 누르면서 지지체 필름을 피부로부터 떼어 놓을 수도 있다. 본 발명의 수용성 시트상 화장품은, 피부에 적용한 후에, 피부의 수분 또는 적절한 수분의 보급에 의해 피부에 대한 밀착을 유지할 수 있다.
이하에 실시예를 예시해서 본 발명을 설명하지만, 본 발명은 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
긴 변 28㎜, 짧은 변 12㎜의 곡옥형 마이크로니들 패치를 통상의 방법에 의해 제작했다. 바늘 길이는 200㎛, 바늘 간격은 600㎛였다. 그것을 유지하는 지지체 필름은, 두께 50㎛의 PET를 사용했다. 지지체에 대한 점착제의 패턴 도포 시공은, 두께 50㎛의 PET 필름(파낙제)을 사용했다. 그 필름 상에 다른 PET 필름에 직경 3㎜의 원형 구멍을 레이저에 의해 제작했다. 구멍간의 간극은 세로 30㎜, 가로 40㎜였다. 지지체 필름 상에 구멍이 있는 PET 필름을 밀착시켜서 점착제를 도포하고, 구멍의 부분만이 지지체에 도포됨으로써 직경 3㎜의 원형의 접착성 도트를 갖는 지지체를 얻었다. 점착제는 (아크리레트/VP) 코폴리머(화장품 그레이드, 코스메디 세이야꾸 가부시키가이샤 제조)를 사용했다. 접착성 도트가 중심에 위치하도록 지지체 필름을 30×40㎜의 직사각형으로 잘라내어 지지체 필름으로 하였다. 중심에 접착부 도트를 갖는 지지체 필름 상에 곡옥형 마이크로니들 패치를 접착했다(도 2 참조). 본 지지체 필름 상의 직경 3㎜의 원형의 점착면에 관한 프로브 택 측정값은, 0.9N이었다. 본 지지체 필름 상에 접착한 마이크로니들을 포장하고, 책상 위에서부터 바닥으로 떨어뜨리는 충격 시험을 10회 반복했다. 그러나, 박리는 없었다.
사용에 있어서는, 지지체 필름마다 마이크로니들 패치를 안면 눈언저리에서 눌러 마이크로니들 패치를 피부에 밀착시킨 후, 패치를 손으로 누르면서 지지체 필름을 편측으로부터 벗길 때, 점착부의 박리도 부드러웠다.
(실시예 2)
저분자 콜라겐((주)닛피) 2g과 히알루론산 8g을 90g의 물에 용해하고, 이형 PET 상에 유연하여 가열 건조시킴으로써, 두께 50㎛의 시트를 제조했다. 본 시트를 긴 변 40㎜, 짧은 변 15㎜의 타원형으로 잘라내어 시트상 화장품으로 하였다. 그것을 유지하는 지지체 필름은, 두께 50㎛의 PET를 사용했다. 지지체에 대한 점착제의 패턴 도포 시공은 실시예 1과 마찬가지로 행하고, 지지체는 사이즈(50㎜×30㎜) 상에 2개의 직경 3㎜의 점착부를 갖도록 배치하고, 두께 50㎛의 PET 필름(파낙제)을 사용했다. 점착제는, (아크리레트/VP) 코폴리머(화장품 그레이드, 코스메디 세이야꾸 가부시키가이샤 제조)를 사용했다. 본 시트상 화장품을 지지체 필름에 압박해서 2점 접착하여, 제품으로 하였다. 사용에 있어서는, 지지체 필름마다 시트상 화장품을 안면 눈언저리에서 눌러 필름상 화장품을 피부에 밀착시킨 후, 시트를 손으로 누르면서 지지체 필름을 편측으로부터 벗길 때, 점착부의 박리도 부드러웠다.
1 : 점착면
2 : 마이크로니들 어레이
3 : 지지체 필름

Claims (10)

  1. 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 마이크로니들 어레이의 기판의 배면과 접촉하는, 재박리 가능한 마이크로니들 패치의 지지체 필름.
  2. 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 수용성 고분자를 포함하는 화장용 시트의 배면과 접촉하는, 재박리 가능한 수용성 화장용 시트의 지지체 필름.
  3. 제1항에 있어서, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 마이크로니들 어레이의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하인 것을 특징으로 하는 지지체 필름.
  4. 제2항에 있어서, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 수용성 화장용 시트의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하인 것을 특징으로 하는 지지체 필름.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 프로브 택값이 0.1N 내지 3.0N인 것을 특징으로 하는 지지체 필름.
  6. 수용성 고분자 또는 수팽윤성 수지를 기제로 하는 마이크로니들 어레이와 지지체 필름을 포함하고, 해당 지지체 필름은 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 해당 마이크로니들 어레이의 기판의 배면에 접착되어 있는, 마이크로니들 패치.
  7. 수용성 고분자를 포함하는 수용성 화장용 시트와 지지체 필름을 포함하고, 해당 지지체 필름은 편면에 패턴 도포 시공된 점착면을 갖고, 해당 점착면을 개재해서 해당 수용성 화장용 시트의 배면에 접착되어 있는, 수용성 시트상 화장품.
  8. 제6항에 있어서, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 마이크로니들 어레이의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하인 것을 특징으로 하는 마이크로니들 패치.
  9. 제7항에 있어서, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 면적이 수용성 화장용 시트의 면적의 0.1% 이상이고 30% 이하인 것을 특징으로 하는 수용성 시트상 화장품.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 지지체 필름의 패턴 도포 시공된 점착면의 프로브 택값이 0.1N 내지 3.0N인 것을 특징으로 하는 마이크로니들 패치 또는 수용성 시트상 화장품.
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