KR20200007278A - 압연 스트립 세정 장치 - Google Patents

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KR20200007278A KR1020180081191A KR20180081191A KR20200007278A KR 20200007278 A KR20200007278 A KR 20200007278A KR 1020180081191 A KR1020180081191 A KR 1020180081191A KR 20180081191 A KR20180081191 A KR 20180081191A KR 20200007278 A KR20200007278 A KR 20200007278A
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Abstract

압연 스트립 세정 장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 압연 스트립 세정 장치는 압연 스트립의 압연유와 이물질을 제거하기 위해 브러쉬롤로 스트립의 표면을 크리닝하는 브러쉬롤유닛을 포함하되, 브러쉬롤유닛은 브러쉬롤 챔버와, 브러쉬롤 챔버 내에서 스트립을 이송하기 위한 써포트롤부와, 브러쉬롤이 마련되어 있는 브러쉬롤부와, 스트립에 세정액을 분사하기 위한 액분사부를 포함하고, 브러쉬롤부는 스트립을 중심으로 일측에 마련되는 브러쉬롤과 타측에 브러쉬롤과 대향 마련되는 백업롤을 포함하며, 브러쉬롤은 베이스롤러와, 베이스롤러에 각각 회전 가능하게 마련되는 제1브러쉬롤러 및 제2브러쉬롤러를 포함하고, 제1브러쉬롤러와 제2브러쉬롤러는 선택적으로 스트립에 접촉하여 스트립의 표면을 크리닝한다.

Description

압연 스트립 세정 장치{Apparatus for cleaning of cold rolled metal strip}
본 발명은 압연 스트립 세정 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 브러쉬롤의 교체가 용이하고 사용 기한을 연장할 수 있는 압연 스트립 세정 장치에 관한 것이다.
일반적으로 냉연 스트립을 생산하기 위해서는 열연 코일을 다단식 압연기를 통과시켜 압연 작업을 한다. 다단 압연기에서는 냉연 스트립을 압연하기 위하여 압연유를 사용하며, 특히 냉연 스트립에 대해서는 광물성 압연유를 사용하고 있다.
압연 작업이 끝난 스트립은 소둔로에서 풀림 작업을 하기 전에 전처리로서 압연유를 제거하는 탈지 작업을 실시한다. 이때, 스트립에 묻은 압연유는 탈지 작업 시 잘 떨어지지 않기 때문에 브러쉬롤을 사용한다. 브러쉬롤은 통상 나일론 칩(Nylon Chip)으로 만든 것으로 스트립에 묻은 압연유를 브러쉬롤이 회전하면서 탈지한다.
종래의 브러쉬롤은 자주 사용 시 열화 또는 마모로 인해 나일론 칩이 조기 손상될 수 있으며, 이로 인해 스트립 표면의 세척력이 약화될 수 있다. 브러쉬롤이 손상되면 라인 생산을 중단하고 칩이 손상된 브러쉬롤을 교체 작업해야 하는데, 잦은 교체는 정비 작업 시간이 많이 소요되기 때문에 생산성을 저하시키게 된다.
한국 공개특허 제10-2004-0031453호(2004.04.13)
본 발명의 실시 예에 따르면 브러쉬롤의 교체가 용이하고 장시간 사용할 수 있는 압연 스트립 세정 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일측면에 따르면, 압연 스트립의 압연유와 이물질을 제거하기 위해 브러쉬롤로 스트립의 표면을 크리닝하는 브러쉬롤유닛을 포함하되, 브러쉬롤유닛은 브러쉬롤 챔버와, 브러쉬롤 챔버 내에서 스트립을 이송하기 위한 써포트롤부와, 브러쉬롤이 마련되어 있는 브러쉬롤부와, 스트립에 세정액을 분사하기 위한 액분사부를 포함하고, 브러쉬롤부는 스트립을 중심으로 일측에 마련되는 브러쉬롤과 타측에 브러쉬롤과 대향 마련되는 백업롤을 포함하며, 브러쉬롤은 베이스롤러와, 베이스롤러에 각각 회전 가능하게 마련되는 제1브러쉬롤러 및 제2브러쉬롤러를 포함하고, 제1브러쉬롤러와 제2브러쉬롤러는 선택적으로 스트립에 접촉하여 표면을 크리닝하는 압연 스트립 세정 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 베이스롤러는 원통형으로 마련되고, 상기 제1브러쉬롤러와 제2브러쉬롤러는 상기 원통형 베이스롤러의 외주면에 직경 방향으로 마련되는 한 쌍의 홈에 각각 회전 가능하게 마련될 수 있다.
또한, 상기 액분사부는 세정액 탱크와, 써포트롤부와 브러쉬롤부 사이에 마련되며 세정액 탱크와 파이프라인으로 연결되어 스트립을 향해 세정액이 분사되는 복수의 노즐이 브러쉬롤의 폭방향을 따라 마련되는 액노즐헤드를 포함할 수 있다.
또한, 상기 브러쉬롤유닛은 감지부를 더 포함하며, 상기 감지부는 베이스롤러의 중심축으로부터 돌출 마련되어 베이스롤러를 따라 회전하는 복수의 감지바와, 상기 브러쉬롤 챔버에 상기 복수의 감지바와 호응하여 베이스롤러 및 제1,2브러쉬롤러의 위치를 감지하기 위한 복수의 감지센서를 포함할 수 있다.
또한, 상기 복수의 감지바는 베이스롤러의 중심축으로부터 제1브러쉬롤러를 향해 연장 마련되는 제1감지바와, 베이스롤러의 중심축으로부터 제2브러쉬롤러를 따라 연장 마련되는 제2감지바와, 제1감지바와 제2감지바 사이에 마련되는 제3감지바 및 제4감지바를 포함하며, 상기 제1감지바 내지 제4감지바는 서로 90도 간격으로 배치되며 적어도 제1감지바와, 제2감지바와, 제3감지바 또는 제4감지바는 서로 다른 길이로 마련될 수 있다.
또한, 상기 복수의 감지센서는 일렬로 마련될 수 있다.
또한, 상기 브러쉬롤유닛은 상기 제1브러쉬롤러와 제2브러쉬롤러의 사용 시간을 감지하기 위한 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 압연 스트립 세정 장치는 브러쉬롤이 베이스롤러와 베이스롤러에 회전 가능하게 마련되는 한 쌍의 브러쉬롤러를 포함하고 있어서 세정 작업 시 한 쌍의 브러쉬롤러를 번갈아 교대로 사용하거나 비사용시 교체작업을 용이하게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 압연 스트립 세정 장치는 브러쉬롤의 사용 시간을 타이머를 통해 감지할 수 있기 때문에 일정 시간 사용 후 교체함으로써 브러쉬롤을 장시간 사용하도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연 스트립 세정 장치를 간략하게 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연 스트립 세정 장치의 브러쉬롤유닛을 확대 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연 스트립 세정 장치의 브러쉬롤유닛을 간략하게 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연 스트립 세정 장치의 브러쉬롤유닛의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연 스트립 세정 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
냉연 공정에서 압연된 스트립의 표면에는 압연유와 기타 이물질이 부착되어 잔류하고 있기 때문에, 압연 스트립을 소둔하기 전에 먼저 스트립 표면의 압연유와 이물질 등을 제거하는 탈지 작업을 해야 한다.
본 실시 예의 압연 스트립 세정 장치에 따르면 압연 스트립(강판)의 세정 작업을 위해서는 먼저 알카리용액(세정액)을 스트립 표면에 분사하여 세정하고, 이어서 브러쉬롤로 스트립의 표면을 크리닝하며, 마지막으로 세척수(린스액)를 스트립 표면에 분사하는 세 단계로 이루어진다.
상술한 각 단계는 스트립(S)의 이송 방향을 따라 순차적으로 프리크리닝유닛(100)과 브러쉬롤유닛(200)과 린스유닛(300)을 통해 각각 이루어질 수 있으며, 린스유닛(300)을 통과한 스트립(S)은 이후 드라이유닛(400)을 통과하면서 건조된 후 소둔 라인으로 이송될 수 있다.
프리크리닝유닛(100)은 크리닝 챔버(110)와, 챔버 내부에서 스트립(S)을 이송하기 위한 프리스퀴즈롤(120)과, 세정액이 저장되어 있는 세정액 탱크(130)와, 세정액 탱크(130)와 파이프라인으로 연결되어 크리닝 챔버(110) 내에 세정액을 분사하기 위한 프리노즐헤드(140)를 포함할 수 있다.
프리스퀴즈롤(120)은 크리닝 챔버(110)를 통과하는 스트립(S)을 양측에서 접촉하여 이동시킬 수 있도록 스트립의 상하 방향으로 쌍을 이루도록 마련된다. 또한, 프리스퀴즈롤(120)은 프리크리닝유닛(100)의 스트립 이송 방향의 전단과 후단에 각각 마련되어 한 조(120A,120B)를 형성할 수 있다.
세정액 탱크(130)는 크리닝 챔버(110)와 제1,2파이프라인(131,132)을 통해 연결된다. 세정액 탱크(130)는 크리닝 챔버(110)에서 낙하하는 세정액을 제1파이프라인(131)을 통해 집수할 수 있도록 크리닝 챔버(110)보다 낮은 위치에 마련될 수 있으며, 저수된 세정액을 제2파이프라인(132)을 통해 다시 크리닝 챔버(110)로 보낼 수 있도록 제1펌프(134)를 포함할 수 있다.
프리노즐헤드(140)는 스트립(S)의 전단과 후단에 각각 마련되는 한 조의 프리스퀴즈롤(120A,120B) 사이에 적어도 하나가 마련될 수 있다. 프리노즐헤드(140)는 스트립(S)의 상방과 하방에서 스트립을 향해 세정액을 경사지게 각각 분사할 수 있도록 한 쌍으로 마련된다. 세정액을 분사하기 위해 프리노즐헤드(140)에 마련되는 다수의 노즐(142)은 스트립(S) 또는 프리스퀴즈롤(120)의 폭방향을 따라 이격 배치된다.
브러쉬롤유닛(200)은 브러쉬롤 챔버(210)와, 챔버 내에서 스트립(S)을 이송하기 위한 써포트롤부(220)와, 스트립 이송 방향을 따라 써포트롤부(220)와 이웃하여 연속 마련되는 브러쉬롤부(230)와, 스트립(S)에 세정액을 분사하기 위한 액분사부(240)를 포함할 수 있다.
써포트롤부(220)는 스트립(S)을 접촉 이송할 수 있도록 스트립의 상부와 하부에 각각 한 쌍으로 마련된다. 이러한 써포트롤부(220)는 스트립 이송 방향의 전단에 마련되는 제1써포트롤부(220A)와, 스트립 이송 방향의 후단에 마련되는 제2써포트롤부(220B)를 포함할 수 있다.
브러쉬롤부(230)는 제1써포트롤부(220A)와 제2써포트롤부(220B) 사이에 마련되며, 스트립(S)을 중심으로 일측에 마련되는 브러쉬롤(231)과 타측에 대향 마련되는 백업롤(237)이 대향하여 쌍을 이룬다.
본 실시 예에 따르면, 브러쉬롤부(230)는 스트립(S)을 기준으로 브러쉬롤(231)이 하부에 마련되고 백업롤(237)이 상부에 마련되는 제1브러쉬롤부(230A)와, 브러쉬롤(231)이 상부에 마련되고 백업롤(237)이 하부에 마련되는 제2브러쉬롤부(230B)를 포함할 수 있다.
따라서, 도 1에 도시된 바와 같이 제1브러쉬롤부(230A)는 제1써포트롤부(220A)에 인접 마련되고, 제2브러쉬롤부(230B)는 제2써포트롤부(220B)에 인접 마련된다. 제1브러쉬롤부(230A)와 제2브러쉬롤부(230B)는 설치 위치 및 방향만 다를 뿐 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하에서는 제2브러쉬롤부(230B)(이하 브러쉬롤부(230)로 통칭함)를 중심으로 설명한다. 또한, 본 실시 예에서 브러쉬롤부(230)는 제1브러쉬롤부(230A)와 제2브러쉬롤부(230B)가 서로 분리 설치되는 것으로 예시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 제1,2브러쉬롤부(230A,230B)가 서로 대향해서 한 쌍을 이루도록 설치될 수도 있다.
도 2에 확대 도시한 바와 같이 브러쉬롤부(230)는 스트립(S)의 상부에 마련되는 브러쉬롤(231)과, 스트립(S)의 하부에 브러쉬롤(231)에 대향 마련되어 스트립(S)을 상하 방향에서 접촉 이송하는 백업롤(237)을 포함한다.
브러쉬롤(231)은 원통형의 베이스롤러(232)와, 베이스롤러(232)에 각각 회전 가능하게 마련되는 제1브러쉬롤러(233a)과 제2브러쉬롤러(233b)을 포함한다.
베이스롤러(232)는 브러쉬롤부(230)에 마련되는 롤축(234)을 중심으로 회전 가능하게 마련된다. 롤축(234)의 일단에는 베이스롤러(232)를 회전 시키기 위한 베이스모터(235)가 마련되며, 타단에는 롤축(234)의 회전을 지지하기 위한 베이스브라켓이 마련되어 있다. 베이스롤러(232)의 직경 방향으로 대향하는 외주면에는 원호 형상의 홈 한 쌍이 마련되어 제1브러쉬롤러(233a)와 제2브러쉬롤러(233b)가 각각 회전 가능하게 마련된다. 제1브러쉬롤러(233a)와 제2브러쉬롤러(233b)의 회전 중심축 일단에는 브러쉬롤(231)을 회전 구동하기 위한 브러쉬롤모터(236)가 각각 마련되어 있다.
한편, 액분사부(240)는 써포트롤부(220)와 브러쉬롤부(230) 사이에 마련되며, 세정액을 분사하기 위한 복수의 노즐(242)이 마련된 액노즐헤드(244)를 포함한다. 복수의 노즐(242)은 스트립(S) 또는 브러쉬롤(231)의 폭방향을 따라 소정 간격으로 배치되며, 액노즐헤드(244)는 스트립(S)의 상부와 하부에 각각 마련되어 브러쉬롤부(230)를 통과하기 전과 후에 스트립(S)에 세정액을 분사하도록 스트립(S)을 향해 경사져 있다. 액분사부(240)는 적어도 하나 이상이 브러쉬롤 챔버(210)에 마련될 수 있다.
또 한편, 세정액 탱크(130)는 도 1에 도시된 바와 같이 브러쉬 챔버(210)와 제3파이프라인(136)을 통해 연결된다. 세정액 탱크(130)는 프리크리닝유닛(100)의 세정액 탱크를 공용으로 사용할 수 있으며, 브러쉬 챔버(210)에서 낙하하는 세정액을 집수할 수 있도록 브러쉬 챔버(210)보다 낮은 위치에 마련되고, 세정액을 다시 브러쉬 챔버(210)로 보낼 수 있도록 제2펌프(137)를 포함할 수 있다.
본 실시 예에 따르면, 브러쉬롤유닛(200)은 베이스롤러(232)의 위치 구체적으로는 브러쉬롤러(233a,233b)의 위치를 센싱하기 위한 감지부(250)를 더 포함할 수 있다. 도 2에 도시한 바와 같이 감지부(250)는 베이스롤러(232)의 롤축(234)으로부터 베이스롤러의 반경 방향으로 각각 돌출 마련되는 복수의 감지바(251~254)와, 감지바(251~254)와 호응하여 브러쉬롤(231)의 위치를 검출할 수 있도록 브러쉬롤 챔버(210)에 마련되는 복수의 감지센서(256~257)를 포함할 수 있다.
감지바(251~254)는 베이스롤러(232)의 중심으로부터 제1브러쉬롤러(233a)를 향해 연장 마련되는 제1감지바(251)와, 베이스롤러(232)의 중심으로부터 제2브러쉬롤러(233b)을 향해 연장 마련되는 제2감지바(252)와, 제1감지바(251)와 제2감지바(252) 사이에 마련되는 제3,4감지바(253,254)를 포함할 수 있다. 제1감지바(251)와 제2감지바(252)가 베이스롤러(232)의 지름 방향으로 대향 마련되고, 제3감지바(253)와 제4감지바(254)는 제1,2감지바(251,252) 사이에 배치되기 때문에, 제1감지바(251) 내지 제4감지바(254)는 베이스롤러(232)의 롤축(234)에 90도 간격으로 배치될 수 있다.
또한, 제1감지바(251) 내지 제4감지바(254)는 길이가 서로 다르게 마련될 수 있다. 일례로, 제3,4감지바(253,254)는 동일한 길이를 가지며 감지바 중 길이가 가장 길게 마련되고, 제2감지바(252)는 제3,4감지바(253,254)보다 길이가 짧게 마련되며, 제1감지바(251)는 다른 감지바보다 길이가 가장 짧게 마련될 수 있다.
복수의 감지센서(256~258)는 롤축(234)을 중심으로 회전하는 제1감지바(251) 내지 제4감지바(254)의 위치를 감지하기 위한 것으로, 하우징(미도시)에 일렬로 배치 마련된다. 감지센서는 투수광 타입의 포토 센서를 이용할 수 있다. 제1감지바(251)에 대응하는 제1감지센서(256)는 베이스롤러(232)의 롤축(234)에 가장 인접하게 설치되고, 제2감지바(252)에 대응하는 제2감지센서(257)는 제1감지센서(256)에 일렬로 이웃하게 설치되고, 제3,4감지바(253,254)에 대응하는 제3감지센서(258)는 제2감지센서(257)에 일렬로 이웃하게 설치되며 베이스롤러(232)의 롤축(234)으로부터 가장 멀리 배치된다.
아울러, 본 실시 예에 따른 스트립 세정 장치는 브러쉬롤(231)의 동작 시간을 감지(카운터)하기 위한 타이머와, 감지부(250)의 신호를 수신하여 브러쉬롤(131) 운전을 컨트롤하기 위한 제어부(260)를 더 포함할 수 있다.
한편, 린스유닛(300)은 도 1에 도시된 바와 같이 린스 챔버(310)와, 챔버 내부에서 스트립(S)을 이송하기 위한 린스스퀴즈롤(320)과, 린스액이 저장되어 있는 린스액 탱크(330)와, 린스액 탱크(230)와 라인파이프로 연결되어 린스 챔버(310) 내에 린스액을 분사하기 위한 린스노즐헤드(340)를 포함할 수 있다.
린스스퀴즈롤(320)은 린스 챔버(310)를 통과하는 스트립(S)을 중심으로 상하 한 쌍으로 마련되며, 린스유닛(300)의 스트립 이송 방향의 전단과 후단에 각각 배치되어 한 조(320A,320B)를 형성할 수 있다.
린스액 탱크(330)는 린스 챔버(310)와 제1,2라인파이프(331,332)을 통해 연결된다. 린스액 탱크(330)는 린스 챔버(310)에서 낙하하는 린스액을 제1라인파이프(331)을 통해 집수할 수 있도록 린스 챔버(310)보다 낮은 위치에 마련될 수 있으며, 저수된 린스액을 제2라인파이프(332)을 통해 다시 린스 챔버(310)로 보낼 수 있도록 린스펌프(334)를 포함할 수 있다.
린스노즐헤드(340)는 스트립(S)의 전단과 후단에 각각 마련되는 한 조의 린스스퀴즈롤(320A,320B) 사이에 마련될 수 있다. 린스노즐헤드(340)도 스트립(S)의 상방과 하방에서 린스액을 각각 분사할 수 있도록 한 쌍으로 마련되며, 린스액을 분사하기 위한 다수의 노즐(342)은 스트립(S) 또는 린스스퀴즈롤(320)의 폭방향으로 이격 배치된다.
그러면, 상기와 같이 마련되는 압연 스트립 세정 장치의 동작에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 본 실시 예에 따른 압연 스트립 세정 장치로 이송된 스트립(S)은 상술한 바와 같이 프리크리닝유닛(100)에서 분사되는 세정액으로 일차적으로 표면이 세정되며, 이어서 도 3에 도시된 브러쉬롤유닛(200)으로 이송된다.
브러쉬롤유닛(200)에서 스트립(S)은 제1써포트롤부(220A)를 통과한 후 제1브러쉬롤부(230A)에 의해 하면이 탈지되고, 제2브러쉬롤부(230B)에 의해 상면이 탈지된 후 제2써포트롤부(220B)를 통해 브러쉬롤유닛(200)을 빠져나가게 된다. 브러쉬롤부(230A,230B)의 탈지 동작 시 세정액은 액분사부(240)를 통해 지속적으로 분사된다.
한편, 브러쉬롤부(230,230A,230B)의 브러쉬롤(231)은 제어부(260)에 의해 사용 시간이 감지됨으로써 일정 시간 사용 후 교체될 수 있다.
예컨대, 도 5에 도시된 바와 같이 브러쉬롤유닛(200)이 작동하면 액분사부(240)로부터 세정액이 분사되고, 베이스롤러(232)와 제1,2브러쉬롤러(233a,233b)로 이루어지는 브러쉬롤(231)과 백업롤(237)은 회전하면서 스트립(S)의 탈지 작업을 수행한다.
도 5의 (a)는 제2브러쉬롤러(233b)가 백업롤(237)과 함께 탈지 동작을 수행하는 상태로, 제2브러쉬롤러(233b)와 백업롤(237)은 스트립(S)에 접촉되어 있다. 이때 감지부(250)의 제2감지센서(257)에는 제2감지바(252)가 위치하고 있기 때문에, 제어부(260)는 제2브러쉬롤러(233b)가 현재 운전 상태인 것을 감지하고, 그 사용 시간을 카운트할 수 있다.
도 5의 (b)는 브러쉬롤부(230)가 동작하지 않는 상태로, 제1브러쉬롤러(233a)와 제2브러쉬롤러(233b)는 스트립(S)과 평형한 상태를 갖는다. 이때, 감지부(250)의 제3감지센서(258)에는 제4감지바(254)가 위치하고 있기 때문에, 제어부(260)는 베이스롤러(232)가 회전 동작하여 제1브러쉬롤러(233a)와 제2브러쉬롤러(233b)가 스트립(S)에 비접촉 상태이기 때문에 탈지 동작이 수행되고 있지 않음을 감지할 수 있다.
도 5의 (c)는 제1브러쉬롤러(233a)가 백업롤(237)과 함께 탈지 동작을 수행하는 상태로, 제1브러쉬롤러(233a)와 백업롤(237)은 스트립(S)에 접촉되어 있다. 이때, 감지부(250)의 제1감지센서(256)에는 제1감지바(251)가 위치하고 있기 때문에, 제어부(260)는 제1브러쉬롤러(233a)가 현재 운전 상태임을 감지호, 그 사용 시간을 카운트할 수 있다.
도 5의 (d)는 브러쉬롤부(230)가 동작하지 않는 상태로, 제1브러쉬롤러(233a)와 제2브러쉬롤러(233b)는 스트립(S)과 평형한 상태를 갖는다. 이때, 감지부(250)의 제3감지센서(258)에는 제3감지바(253)가 위치하고 있기 때문에, 제어부(260)는 베이스롤러(232)가 회전 동작하여 제1브러쉬롤러(233a)와 제2브러쉬롤러(233b)가 스트립(S)에 비접촉 상태이기 때문에 탈지 동작이 수행되고 있지 않음을 감지할 수 있다.
100..프리크리닝유닛 110..크리닝 챔버
120..프리스퀴즈롤 130..세정액 탱크
140..프리노즐헤드 200..브러쉬롤유닛
210..브러쉬롤 챔버 220..써포트롤부
230..브러쉬롤부 231..브러쉬롤
232..베이스롤러 233a,233b..제1,2브러쉬롤러
237..백업롤 240..액분사부
250..감지부 251~254..제1감지바 내지 제4감지바
256~258..제1감지센서 내지 제3감지센서
260..제어부 300..린스유닛
310..린스 챔버 320..린스스퀴즈롤
330..린스액 탱크

Claims (7)

  1. 압연 스트립의 압연유와 이물질을 제거하기 위해 브러쉬롤로 스트립의 표면을 크리닝하는 브러쉬롤유닛을 포함하되,
    상기 브러쉬롤유닛은 브러쉬롤 챔버와, 브러쉬롤 챔버 내에서 스트립을 이송하기 위한 써포트롤부와, 브러쉬롤이 마련되어 있는 브러쉬롤부와, 스트립에 세정액을 분사하기 위한 액분사부를 포함하고,
    상기 브러쉬롤부는 스트립을 중심으로 일측에 마련되는 브러쉬롤과 타측에 브러쉬롤과 대향 마련되는 백업롤을 포함하며,
    상기 브러쉬롤은 베이스롤러와, 베이스롤러에 각각 회전 가능하게 마련되는 제1브러쉬롤러 및 제2브러쉬롤러를 포함하고,
    상기 제1브러쉬롤러와 제2브러쉬롤러는 선택적으로 스트립에 접촉하여 표면을 크리닝하는 압연 스트립 세정 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스롤러는 원통형으로 마련되고,
    상기 제1브러쉬롤러와 제2브러쉬롤러는 상기 원통형 베이스롤러의 외주면에 직경 방향으로 마련되는 한 쌍의 홈에 각각 회전 가능하게 마련되는 압연 스트립 세정 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 액분사부는 세정액 탱크와, 써포트롤부와 브러쉬롤부 사이에 마련되며 세정액 탱크와 파이프라인으로 연결되어 스트립을 향해 세정액이 분사되는 복수의 노즐이 브러쉬롤의 폭방향을 따라 마련되는 액노즐헤드를 포함하는 압연 스트립 세정 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 브러쉬롤유닛은 감지부를 더 포함하며,
    상기 감지부는 베이스롤러의 중심축으로부터 돌출 마련되어 베이스롤러를 따라 회전하는 복수의 감지바와, 상기 브러쉬롤 챔버에 상기 복수의 감지바와 호응하여 베이스롤러 및 제1,2브러쉬롤러의 위치를 감지하기 위한 복수의 감지센서를 포함하는 압연 스트립 세정 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 복수의 감지바는 베이스롤러의 중심축으로부터 제1브러쉬롤러를 향해 연장 마련되는 제1감지바와, 베이스롤러의 중심축으로부터 제2브러쉬롤러를 따라 연장 마련되는 제2감지바와, 제1감지바와 제2감지바 사이에 마련되는 제3감지바 및 제4감지바를 포함하며,
    상기 제1감지바 내지 제4감지바는 서로 90도 간격으로 배치되며 적어도 제1감지바와, 제2감지바와, 제3감지바 또는 제4감지바는 서로 다른 길이로 마련되는 압연 스트립 세정 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 복수의 감지센서는 일렬로 마련되는 압연 스트립 세정 장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 브러쉬롤유닛은 상기 제1브러쉬롤러와 제2브러쉬롤러의 사용 시간을 감지하기 위한 제어부를 더 포함하는 압연 스트립 세정 장치.
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